CN103332321A - 盖片式香烟包装盒的包装装置和包装方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种盖片式香烟包装盒的包装装置，包括一八工位商标纸折叠盘和一烟包输送带；商标纸折叠盘上沿圆周均匀设置有八个模盒，形成八个工位；第一工位的模盒的上方设置有两个承托导板，承托导板的上方设置有一商标纸拍板，商标纸拍板固定连接商标纸拍板臂的一端；商标纸拍板臂的另一端通过转轴连接一凸轮连杆机构。本发明能够实现盖片式香烟包装盒这种新式香烟盒的自动化包装，且设备结构简单、实用，有利于降低设备生产企业的制造成本。本发明还公开了一种盖片式香烟包装盒的包装方法。

Description

盖片式香烟包装盒的包装装置和包装方法

技术领域

本发明涉及一种香烟包装盒的包装装置，具体涉及一种盖片式香烟包装盒的包装装置。本发明还涉及一种盖片式香烟包装盒的包装方法。

背景技术

香烟包装主要分为硬盒包装和软盒包装。硬盒最常见的包装形式为翻盖式；而软盒包装的形式则比较统一，在烟包的头部多采用封签纸将烟包封住。硬盒包装的特点是烟包较硬便于保护烟支，翻盖可以反复打开和关闭便于香烟的取出与携带；软盒包装的特点是烟包较软容易变形，不利于保护烟支，在拆开烟包后无法向硬盒那样再将烟包关闭，不利于香烟的携带，且软盒自身结构也不利于烟支的取出。虽然软盒香烟有以上诸多缺点，但其在国内外依然大量存在，尤其是在国内的高档香烟领域几乎都是采用软盒包装的形式。

为了克服软盒盒体比较软的缺点，烟草生产企业尝试将软盒硬化，即采用较厚的一种包装纸来包装软盒香烟，这在一定程度上解决了软盒盒体容易变形的问题，但软盒取烟不便以及烟包拆开后无法再封闭的问题仍未解决。

翻盖式烟包虽无软盒烟包的上述缺点，但其烟盒坯料（即商标纸）结构较复杂，且包装时需内框纸，因此其包装工艺流程相对比较复杂。

发明内容

本发明所要解决的技术问题是提供一种盖片式香烟包装盒的包装装置，它可以实现盖片式香烟包装盒的自动化生产。

为解决上述技术问题，本发明盖片式香烟包装盒的包装装置的技术解决方案为：

包括一八工位商标纸折叠盘9和一烟包输送带；商标纸折叠盘9上沿圆周均匀设置有八个模盒57，形成八个工位；第一工位1的模盒57的上方设置有两个承托导板13、15，两个承托导板13、15的内间距与包装盒盒体的宽度相等；承托导板13、15的两侧分别设置有定位器12、16；定位器12、16的前侧分别设置有折叠块33、52，折叠块33、52在凸轮机构的控制下能够上下运动；两个折叠块33、52的前侧设置有一商标纸压板35，商标纸压板35的下方设置有折叠导板34；折叠导板34与商标纸压板35之间形成包装纸11的输送通道；折叠导板34包括倾斜段和垂直段；折叠导板34的垂直段的下方设置有折叠立板54；两个承托导板13、15的间隙上方设置有一商标纸拍板53，商标纸拍板53固定连接商标纸拍板臂14的一端；商标纸拍板臂14的另一端通过转轴32连接一凸轮连杆机构，由凸轮连杆机构通过商标纸拍板臂14驱动商标纸拍板53作往复式摆动动作；第二工位2的模盒57的外侧设置有一喷胶装置17；喷胶装置17用于形成粘胶层；第三工位3的模盒57的外侧设置有一传输装置，用于向第二工位模盒内传输铝箔烟包10；第二工位2至第七工位7之间分别设置有固定折叠器；第七工位7的外侧设置烟包输送带；烟包输送带包括同步输送带30，同步输送带30的前端经过涂胶缸28，涂胶缸28的两侧设置有涂胶轮29；同步输送带30上设有折叠区55，用于完成左右外侧壁45、46的折叠；同步输送带30沿其长度方向设置有多个凸耳31，用于推动烟包。

所述固定折叠器包括两个弧形固定导轨18、19、内圈折叠导轨20、第一外圈折叠导轨21、两个第二外圈折叠导轨22、23、内圈定位导轨24、第四外圈折叠导轨25、第三外圈折叠导轨26、第五外圈折叠导轨27；第一工位1与第三工位3之间的弧形段内圈上方设置有两个弧形固定导轨18、19，两个弧形固定导轨18、19同心设置以组成弧形导向区，用于保持包装纸11的盒体前壁38及左右外侧壁45、46在转动过程中的姿态；第三工位3与第五工位5之间的弧形段内圈设置有内圈折叠导轨20，第一内圈折叠导轨20的起点端比终点端高；内圈折叠导轨20用于折叠包装纸11的盒体前壁38、左右外侧壁45、46；第三工位3与第四工位4之间的弧形段外圈设置有第一外圈折叠导轨21，第一外圈折叠导轨21的起点端比终点端低；第一外圈折叠导轨21用于折叠包装纸11的盖片顶壁41、盖片前壁42和盖片拉舌47；第四工位4与第五工位5之间的弧形段外圈设置有两个第二外圈折叠导轨22、23；两个第二外圈折叠导轨22、23用于折叠包装纸11的盖片顶壁41、盖片前壁42、盖片拉舌47；第五工位5与第七工位7之间的弧形段内圈设置有内圈定位导轨24，内圈定位导轨24的起点端与终点端的高度相同；内圈定位导轨24用于保持盒体前壁38、左右外侧壁45、46的姿态不变；第五工位5与第七工位7之间的弧形段外圈设置有第三外圈折叠导轨26；第三外圈折叠导轨26用于保持盖片顶壁41的姿态不变；第五工位5与第六工位6之间的弧形段外圈设置有第四外圈折叠导轨25；第六工位6与第七工位7之间的弧形段外圈设置有第五外圈折叠导轨27；第四外圈折叠导轨25和第五外圈折叠导轨27用于折叠盖片前壁42和盖片拉舌47；第四外圈折叠导轨25和第五外圈折叠导轨27设置于第三外圈折叠导轨26的上方。

所述承托导板13、15的顶面与水平面之间成一夹角。

本发明还提供一种盖片式香烟包装盒的包装方法，其技术解决方案为，包括以下步骤：

第一步，向第一工位输送包装纸11；

第二步，在第一工位进行初步折叠；

使两个折叠块33、52向上运动，完成包装纸11的两个内折角43、44的预折叠；

通过商标纸拍板臂14对包装纸11进行初步折叠，完成两个内侧壁39、40和盒体底壁37的折叠；

所述通过商标纸拍板臂14对包装纸11进行初步折叠的方法如下：

使商标纸拍板臂14带动商标纸拍板53向下运动，商标纸拍板53压在盒体后壁36、盖片顶壁41、盖片前壁42以及盖片拉舌47上向下摆动并进入两个承托导板13、15之间的空间，两个承托导板13、15承托住包装纸11的两个内侧壁39、40，实现两个内侧壁39、40的折叠动作；

商标纸拍板53继续向下运动，直至盒体后壁36、盖片顶壁41、盖片前壁42以及盖片拉舌47接触第一工位模盒57的底面，而两个内侧壁39、40分别紧靠在第一工位模盒57的左右壁上；

与此同时，折叠导板34的垂直段和折叠立板54承托住包装纸11的盒体底壁37，使盒体底壁37、盒体前壁38及两个外侧壁45、46与盒体后壁36垂直；此时包装纸11的两个内折角43、44紧贴在盒体底壁37的内部。

第三步，向第二工位输送包装纸11并完成喷胶；

第四步，向第三工位输送包装纸11并完成包装纸11与铝箔烟包10的组合；

第五步，向第四工位输送包装纸11并完成包装纸11的第二步折叠，对盒体前壁38、左右外侧壁45、46以及盖片顶壁41、盖片前壁42、盖片拉舌47进行折叠；

具体方法如下：

商标纸折叠盘9带着与铝箔烟包10组合的包装纸11转动到第四工位；

在包装纸11从第三工位向第四工位转动的过程中，第一内圈折叠导轨20将包装纸11的盒体前壁38、左右外侧壁45、46向内折叠，同时第一外圈折叠导轨21将包装纸11的盖片顶壁41、盖片前壁42、盖片拉舌47向上折叠。

第六步，向第五工位输送包装纸11并完成包装纸11的第三步折叠，继续折叠盒体前壁38、左右外侧壁45、46以及盖片顶壁41、盖片前壁42、盖片拉舌47；

具体方法如下：

商标纸折叠盘9带着包装纸11转动到第五工位；

在包装纸11从第四工位向第五工位转动的过程中，第一内圈折叠导轨20将包装纸11的盒体前壁38、左右外侧壁45、46继续向内折叠，直至盒体前壁38、左右外侧壁45、46与盒体后壁36平行，此时盒体前壁38紧贴铝箔烟包10的上表面且左右外侧壁45、46与盒体前壁38保持在同一平面内；同时包装纸11的盖片顶壁41、盖片前壁42、盖片拉舌47在两个第二外圈折叠导轨22、23的作用下向上折叠。

所述盖片顶壁41的折叠完毕时间晚于盒体前壁38折叠完成的时间。

第七步，向第六工位输送包装纸11并完成包装纸11的第四步折叠，对盖片前壁42和盖片拉舌47进行折叠；

具体方法如下：

在包装纸11从第五工位向第六工位转动的过程中，内圈定位导轨24使盒体前壁38、左右外侧壁45、46保持姿态不变；

盖片顶壁41在第三外圈折叠导轨26的作用下完成折叠并保持姿态不变；

盖片前壁42和盖片拉舌47在第四外圈折叠导轨25的作用下继续完成向上的折叠动作。

第八步，向第七工位输送包装纸11并完成左右外侧壁45、46的折叠。

具体方法如下：

在包装纸11从第六工位向第七工位转动的过程中，盖片前壁42和盖片拉舌47在第五外圈折叠导轨27的作用下继续向内折叠直至完全与盒体前壁38贴在一起，形成只剩下左右外侧壁45、46未完成折叠动作的烟包；

第八步，烟包在商标纸折叠盘9的第七工位传递至烟包输送带；

当商标纸折叠盘9停歇时，处于连续运动的烟包输送带带走第七工位模盒57中尚未完成全部折叠动作的烟包，并进入烟包的直线输送通道；

烟包在直线输送通道中，烟包先经过涂胶缸28，涂胶轮29对左右外侧壁45、46上的涂胶区49、50进行涂胶；

完成侧壁涂胶的烟包被同步输送带30带着继续向外输送，之后进入折叠区55，在该区域逐步完成左右外侧壁45、46的折叠动作，最终实现整个烟包56的折叠包装。

本发明可以达到的技术效果是：

本发明能够实现盖片式香烟包装盒这种新式香烟盒的自动化包装，且设备结构简单、实用，有利于降低设备生产企业的制造成本。

本发明的香烟包装盒既不需要内框纸也不用封签纸，简化了香烟的包装同时还进一步减低了香烟的生产成本。

附图说明

下面结合附图和具体实施方式对本发明作进一步详细的说明：

图1是形成直向包装式香烟包装盒的包装纸的示意图；

图2是本发明盖片式香烟包装盒的包装装置的示意图；

图3是图2的俯视图；

图4是图3的右视图；

图5是模盒的示意图；

图6是本发明的第一工位的示意图；

图7是图6的正视图；

图8是本发明在第一工位折叠的示意图；

图9是包装纸在第一工位折叠后的形状示意图；

图10是包装纸在第三工位的形状示意图；

图11是包装纸在第四工位的形状示意图；

图12是包装纸在第五工位的形状示意图；

图13是包装纸在第六工位的形状示意图；

图14是包装纸在第七工位的形状示意图；

图15是折叠成型的烟包的示意图。

图中附图标记说明：

1为第一工位，              2为第二工位，

3为第三工位，              4为第四工位，

5为第五工位，              6为第六工位，

7为第七工位，              8为第八工位，

9为商标纸折叠盘，          10为铝箔烟包，

11为包装纸，               12、16为定位器，

13、15为承托导板，         14为商标纸拍板臂，

17为喷胶装置，             18、19为弧形固定导轨，

20为内圈折叠导轨，         21为第一外圈折叠导轨，

22、23为第二外圈折叠导轨， 24为内圈定位导轨，

25为第四外圈折叠导轨，     26为第三外圈折叠导轨，

27为第五外圈折叠导轨，     28为涂胶缸，

29为涂胶轮，               30为同步输送带，

31为凸耳，                 32为转轴，

33、52为折叠块，           34为折叠导板，

35为商标纸压板，           36为盒体后壁，

37为盒体底壁，             38为盒体前壁，

39为盒体左内侧壁，         40为盒体右内侧壁，

41为盖片顶壁，             42为盖片前壁，

43为盒体左内折角，         44为盒体右内折角，

45为盒体左外侧壁，         46为盒体右外侧壁，

47为盖片拉舌，             48为涂胶点，

49、50为涂胶区，           51为喷胶区，

53为商标纸拍板，           54为折叠立板，

55为折叠区，               56为烟包，

57为模盒。

具体实施方式

本发明盖片式香烟包装盒的包装装置，用于将如图1所示的形成直向包装式香烟包装盒的包装纸（商标纸）11折叠成为香烟的外包装盒；

如图1所示，形成直向包装式香烟包装盒的包装纸11，由薄纸板或类似的包装材料制成，包括依次纵向连接的盒体前壁38、盒体底壁37、盒体后壁36、盖片顶壁41、盖片前壁42、盖片拉舌47，盒体前壁38的顶端形成倒梯形缺口，盒体前壁38的两侧分别连接盒体左外侧壁45、盒体右外侧壁46，盒体后壁36的两侧分别连接盒体左内侧壁39、盒体右内侧壁40，盒体右内侧壁40的顶端连接盒体右内折角44，盒体左内侧壁39的顶端连接盒体左内折角43；盒体左内侧壁39、盒体右内侧壁40的底端形成斜面；

盖片前壁42的底端与盖片拉舌47的连接处设有涂覆有粘胶层的喷胶区51，盖片前壁42与盒体前壁38之间通过喷胶区51的粘胶层可靠地粘接在一起，且能够多次反复粘接，从而实现随时揭开盖片前壁42并再次与盒体前壁38粘接在一起；

盒体左内侧壁39、盒体右内侧壁40、盒体前壁38和盒体后壁36的正面分别设有多个涂胶点48，涂胶点48上胶后能够将包装盒与铝箔烟包粘结在一起；

盒体左外侧壁45、盒体右外侧壁46的正面设有涂覆有粘胶层的涂胶区49、50，折叠后盒体左内侧壁39、盒体右内侧壁40分别与盒体左外侧壁45、盒体右外侧壁46粘合在一起，作为包装盒的侧壁；

盖片顶壁41、盖片前壁42、盖片拉舌47组成盖片；盒体前壁38、盒体底壁37、盒体后壁36与盒体左内侧壁39、盒体右内侧壁40、盒体左外侧壁45、盒体右外侧壁46共同组成盒体；盖片顶壁41绕与盒体后壁36的连接线转动以完成盖片相对于盒体的打开与关闭动作。

该包装纸11所形成的香烟包装盒为盖片式香烟包装盒，其既不像翻盖香烟盒一样需要内框纸，也不像软香烟盒一样需要封签纸。

如图2至图4所示，本发明盖片式香烟包装盒的包装装置，包括一八工位商标纸折叠盘9和一烟包输送带；

商标纸折叠盘9上沿圆周均匀设置有八个如图5所示的模盒57，形成八个工位；

如图6至图7所示，第一工位1的模盒57的上方设置有两个承托导板13、15，两个承托导板13、15的内间距与包装盒盒体的宽度（即盒体前壁38的宽度）相等；

承托导板13、15的顶面与水平面之间成一夹角；

承托导板13、15的两侧分别设置有定位器12、16；定位器12、16的前侧分别设置有折叠块33、52，两个折叠块33、52的前侧设置有一商标纸压板35，商标纸压板35的下方设置有折叠导板34；折叠导板34与商标纸压板35之间形成包装纸11的输送通道，输送通道与水平面之间成一夹角；

折叠块33、52在凸轮机构的控制下能够上下运动；

折叠导板34包括倾斜段和垂直段；折叠导板34的垂直段的下方设置有折叠立板54；

两个承托导板13、15的间隙上方设置有一商标纸拍板53，商标纸拍板53固定连接商标纸拍板臂14的一端；商标纸拍板臂14的另一端通过转轴32连接一凸轮连杆机构，由凸轮连杆机构通过商标纸拍板臂14驱动商标纸拍板53作往复式摆动动作。

第二工位2的模盒57的外侧设置有一喷胶装置17；喷胶装置17用于在包装纸11上盖片前壁42的喷胶区51形成粘胶层，该胶能够实现反复粘结和揭开，并能保证在揭开时胶不残留在被粘结物上；

第三工位3的模盒57的外侧设置有一传输装置，用于向第二工位模盒内传输铝箔烟包10；

第一工位1与第三工位3之间的弧形段内圈上方设置有两个弧形固定导轨18、19，两个弧形固定导轨18、19同心设置以组成弧形导向区，用于保持包装纸11的盒体前壁38及左右外侧壁45、46在转动过程中的姿态；

第三工位3与第五工位5之间的弧形段内圈设置有内圈折叠导轨20，第一内圈折叠导轨20的起点端（第三工位3端）比终点端（第五工位5端）高；

第三工位3与第四工位4之间的弧形段外圈设置有第一外圈折叠导轨21，第一外圈折叠导轨21的起点端（第三工位3端）比终点端（第四工位4端）低；

第四工位4与第五工位5之间的弧形段外圈设置有两个第二外圈折叠导轨22、23；

第五工位5与第七工位7之间的弧形段内圈设置有内圈定位导轨24，内圈定位导轨24的起点端与终点端的高度相同；

第五工位5与第七工位7之间的弧形段外圈设置有第三外圈折叠导轨26；

第五工位5与第六工位6之间的弧形段外圈设置有第四外圈折叠导轨25；第六工位6与第七工位7之间的弧形段外圈设置有第五外圈折叠导轨27；第四外圈折叠导轨25和第五外圈折叠导轨27设置于第三外圈折叠导轨26的上方；

第七工位7的外侧设置烟包输送带；烟包输送带包括同步输送带30，同步输送带30的前端经过涂胶缸28，涂胶缸28的两侧设置有涂胶轮29；同步输送带30上设有折叠区55，用于完成左右外侧壁45、46的折叠；

同步输送带30沿其长度方向设置有多个凸耳31，用于推动烟包。

工作时，商标纸折叠盘9作八分度的间歇旋转运动，旋转方向为顺时针；商标烟包输送带作单向连续运动，运动方向为由内向外远离商标纸折叠盘9。

本发明盖片式香烟包装盒的包装方法，包括以下步骤：

第一步，向第一工位输送包装纸11；

将处于展开状态的包装纸11（即商标纸）输送到处于停歇状态的商标纸折叠盘9的第一工位，在输送过程中完成涂胶点48的涂胶工序；

包装纸11从折叠导板34与商标纸压板35形成的输送通道穿过，输送至承托导板13、15上，被左右两个定位器12、16定位；

第二步，在第一工位进行初步折叠；

使两个折叠块33、52向上运动，完成包装纸11的两个内折角43、44的预折叠，以确保两个内折角43、44能够顺利被折在烟包56的内侧；商标纸压板35能够保证包装纸11的主体在折叠块33、52折叠内折角43、44时不会向上运动；

使商标纸拍板臂14带动商标纸拍板53向下运动，商标纸拍板53压在盒体后壁36、盖片顶壁41、盖片前壁42以及盖片拉舌47上向下摆动并进入两个承托导板13、15之间的空间，两个承托导板13、15承托住包装纸11的两个内侧壁39、40，实现两个内侧壁39、40的折叠动作；

商标纸拍板53继续向下运动，直至盒体后壁36、盖片顶壁41、盖片前壁42以及盖片拉舌47接触第一工位模盒57的底面，而两个内侧壁39、40分别紧靠在第一工位模盒57的左右壁上；

与此同时，折叠导板34的垂直段和折叠立板54承托住包装纸11的盒体底壁37，使盒体底壁37、盒体前壁38及两个外侧壁45、46与盒体后壁36垂直，如图8所示；此时包装纸11的两个内折角43、44紧贴在盒体底壁37的内部；包装纸11在商标纸折叠盘9的第一工位折叠成如图9所示的形状；

第三步，向第二工位输送包装纸11并完成喷胶；

在第一工位完成包装纸11的初步折叠动作后，商标纸拍板53返回到商标纸折叠盘9的上方初始位置；

商标纸折叠盘9带着完成初步折叠的包装纸11转动到第二工位；包装纸11在转动过程中，包装纸11的盒体前壁38及左右外侧壁45、46进入弧形固定导轨18、19组成的弧形导向区内，以保证盒体前壁38及左右外侧壁45、46不会在转动中姿态不稳；

第二工位的喷胶装置17在包装纸11盖片前壁42的喷胶区51进行喷胶；

第四步，向第三工位输送包装纸11并完成包装纸11与铝箔烟包10的组合；

商标纸折叠盘9带着包装纸11转动到第三工位；在第三工位接收被推送过来的铝箔烟包10，实现包装纸11与铝箔烟包10的组合；

为了确保能够顺利接收铝箔烟包10，避免盖片顶壁41、盖片前壁42、盖片拉舌47对铝箔烟包10进入模盒57中造成干扰，使盖片顶壁41、盖片前壁42、盖片拉舌47低于盒体后壁36所在平面，如图10所示；

第四步，向第四工位输送包装纸11并完成包装纸11的第二步折叠；

商标纸折叠盘9带着与铝箔烟包10组合的包装纸11转动到第四工位；

在包装纸11从第三工位向第四工位转动的过程中，第一内圈折叠导轨20将包装纸11的盒体前壁38、左右外侧壁45、46向内折叠，同时第一外圈折叠导轨21将包装纸11的盖片顶壁41、盖片前壁42、盖片拉舌47向上折叠；包装纸11在商标纸折叠盘9的第四工位折叠成如图11所示的形状；

第五步，向第五工位输送包装纸11并完成包装纸11的第三步折叠；

商标纸折叠盘9带着包装纸11转动到第五工位；

在包装纸11从第四工位向第五工位转动的过程中，第一内圈折叠导轨20将包装纸11的盒体前壁38、左右外侧壁45、46继续向内折叠，直至盒体前壁38、左右外侧壁45、46与盒体后壁36平行，此时盒体前壁38紧贴铝箔烟包10的上表面且左右外侧壁45、46与盒体前壁38保持在同一平面内；同时包装纸11的盖片顶壁41、盖片前壁42、盖片拉舌47在两个第二外圈折叠导轨22、23的作用下向上折叠；此时盖片顶壁41尚未折叠到位，即盖片顶壁41的折叠完毕时间要晚于盒体前壁38折叠完成的时间，以免盒体前壁38在折叠过程中与盖片顶壁41、盖片前壁42、盖片拉舌47发生干涉；包装纸11在商标纸折叠盘9的第五工位折叠成如图12所示的形状；

第六步，向第六工位输送包装纸11并完成包装纸11的第四步折叠；

在包装纸11从第五工位向第六工位转动的过程中，内圈定位导轨24使盒体前壁38、左右外侧壁45、46保持姿态不变；

盖片顶壁41在第三外圈折叠导轨26的作用下完成折叠并保持姿态不变；

盖片前壁42和盖片拉舌47在第四外圈折叠导轨25的作用下继续完成向上的折叠动作；包装纸11在商标纸折叠盘9的第六工位折叠成如图13所示的形状；

第七步，向第七工位输送包装纸11并完成包装纸11的第五步折叠；

在包装纸11从第六工位向第七工位转动的过程中，盖片前壁42和盖片拉舌47在第五外圈折叠导轨27的作用下继续向内折叠直至完全与盒体前壁38贴在一起，形成烟包；烟包在商标纸折叠盘9的第七工位折叠成如图14所示的形状，只剩下左右外侧壁45、46未完成折叠动作；

第八步，烟包在商标纸折叠盘9的第七工位传递至烟包输送带；

当商标纸折叠盘9停歇时，处于连续运动的烟包输送带带走第七工位模盒57中尚未完成全部折叠动作的烟包，并进入烟包的直线输送通道；

烟包在直线输送通道中，烟包先经过涂胶缸28，涂胶轮29对左右外侧壁45、46上的涂胶区49、50进行涂胶；

完成侧壁涂胶的烟包被同步输送带30带着继续向外输送，之后进入折叠区55，在该区域逐步完成左右外侧壁45、46的折叠动作，最终实现整个烟包56的折叠包装，如图15所示。

Claims (10)

1.一种盖片式香烟包装盒的包装装置，其特征在于：包括一八工位商标纸折叠盘（9）和一烟包输送带；

商标纸折叠盘（9）上沿圆周均匀设置有八个模盒（57），形成八个工位；

第一工位（1）的模盒（57）的上方设置有两个承托导板（13、15），两个承托导板（13、15）的内间距与包装盒盒体的宽度相等；

承托导板（13、15）的两侧分别设置有定位器（12、16）；定位器（12、16）的前侧分别设置有折叠块（33、52），折叠块（33、52）在凸轮机构的控制下能够上下运动；两个折叠块（33、52）的前侧设置有一商标纸压板（35），商标纸压板（35）的下方设置有折叠导板（34）；折叠导板（34）与商标纸压板（35）之间形成包装纸（11）的输送通道；

折叠导板（34）包括倾斜段和垂直段；折叠导板（34）的垂直段的下方设置有折叠立板（54）；

两个承托导板（13、15）的间隙上方设置有一商标纸拍板（53），商标纸拍板（53）固定连接商标纸拍板臂（14）的一端；商标纸拍板臂（14）的另一端通过转轴（32）连接一凸轮连杆机构，由凸轮连杆机构通过商标纸拍板臂（14）驱动商标纸拍板（53）作往复式摆动动作；

第二工位（2）的模盒（57）的外侧设置有一喷胶装置（17）；喷胶装置（17）用于形成粘胶层；

第三工位（3）的模盒（57）的外侧设置有一传输装置，用于向第二工位模盒内传输铝箔烟包（10）；

第二工位（2）至第七工位（7）之间分别设置有固定折叠器；

第七工位（7）的外侧设置烟包输送带；烟包输送带包括同步输送带（30），同步输送带（30）的前端经过涂胶缸（28），涂胶缸（28）的两侧设置有涂胶轮（29）；同步输送带（30）上设有折叠区（55），用于完成左右外侧壁（45、46）的折叠；

同步输送带（30）沿其长度方向设置有多个凸耳（31），用于推动烟包。

2.根据权利要求1所述的盖片式香烟包装盒的包装装置，其特征在于：所述固定折叠器包括两个弧形固定导轨（18、19）、内圈折叠导轨（20）、第一外圈折叠导轨（21）、两个第二外圈折叠导轨（22、23）、内圈定位导轨（24）、第四外圈折叠导轨（25）、第三外圈折叠导轨（26）、第五外圈折叠导轨（27）；

第一工位（1）与第三工位（3）之间的弧形段内圈上方设置有两个弧形固定导轨（18、19），两个弧形固定导轨（18、19）同心设置以组成弧形导向区，用于保持包装纸（11）的盒体前壁（38）及左右外侧壁（45）、46在转动过程中的姿态；

第三工位（3）与第五工位（5）之间的弧形段内圈设置有内圈折叠导轨（20），第一内圈折叠导轨（20）的起点端比终点端高；内圈折叠导轨（20）用于折叠包装纸（11）的盒体前壁（38）和左右外侧壁（45、46）；

第三工位（3）与第四工位（4）之间的弧形段外圈设置有第一外圈折叠导轨（21），第一外圈折叠导轨（21）的起点端比终点端低；第一外圈折叠导轨（21）用于折叠包装纸（11）的盖片顶壁（41）、盖片前壁（42）和盖片拉舌（47）；

第四工位（4）与第五工位（5）之间的弧形段外圈设置有两个第二外圈折叠导轨（22、23）；两个第二外圈折叠导轨（22、23）用于折叠包装纸（11）的盖片顶壁（41）、盖片前壁（42）、盖片拉舌（47）；

第五工位（5）与第七工位（7）之间的弧形段内圈设置有内圈定位导轨（24），内圈定位导轨（24）的起点端与终点端的高度相同；内圈定位导轨（24）用于保持盒体前壁（38）、左右外侧壁（45、46）的姿态不变；

第五工位（5）与第七工位（7）之间的弧形段外圈设置有第三外圈折叠导轨（26）；第三外圈折叠导轨（26）用于保持盖片顶壁（41）的姿态不变；

第五工位（5）与第六工位（6）之间的弧形段外圈设置有第四外圈折叠导轨（25）；第六工位（6）与第七工位（7）之间的弧形段外圈设置有第五外圈折叠导轨（27）；第四外圈折叠导轨（25）和第五外圈折叠导轨（27）用于折叠盖片前壁（42）和盖片拉舌（47）；第四外圈折叠导轨（25）和第五外圈折叠导轨（27）设置于第三外圈折叠导轨（26）的上方。

3.根据权利要求1所述的盖片式香烟包装盒的包装装置，其特征在于：所述承托导板（13、15）的顶面与水平面之间成一夹角。

4.一种盖片式香烟包装盒的包装方法，其特征在于，包括以下步骤：

第一步，向第一工位输送包装纸（11）；

第二步，在第一工位进行初步折叠；

使两个折叠块（33、52）向上运动，完成包装纸（11）的两个内折角（43、44）的预折叠；

通过商标纸拍板臂（14）对包装纸（11）进行初步折叠，完成两个内侧壁（39、40）和盒体底壁（37）的折叠；

第三步，向第二工位输送包装纸（11）并完成喷胶；

第四步，向第三工位输送包装纸（11）并完成包装纸（11）与铝箔烟包（10）的组合；

第五步，向第四工位输送包装纸（11）并完成包装纸（11）的第二步折叠，对盒体前壁（38）、左右外侧壁（45、46）以及盖片顶壁（41）、盖片前壁（42）、盖片拉舌（47）进行折叠；

第六步，向第五工位输送包装纸（11）并完成包装纸（11）的第三步折叠，继续折叠盒体前壁（38）、左右外侧壁（45、46）以及盖片顶壁（41）、盖片前壁（42）、盖片拉舌（47）；

第七步，向第六工位输送包装纸（11）并完成包装纸（11）的第四步折叠，对盖片前壁（42）和盖片拉舌（47）进行折叠；

第八步，向第七工位输送包装纸（11）并完成左右外侧壁（45、46）的折叠。

5.根据权利要求4所述的盖片式香烟包装盒的包装方法，其特征在于：所述第二步中通过商标纸拍板臂（14）对包装纸（11）进行初步折叠的方法如下：

使商标纸拍板臂（14）带动商标纸拍板（53）向下运动，商标纸拍板（53）压在盒体后壁（36）、盖片顶壁（41）、盖片前壁（42）以及盖片拉舌（47）上向下摆动并进入两个承托导板（13、15）之间的空间，两个承托导板（13、15）承托住包装纸（11）的两个内侧壁（39、40），实现两个内侧壁（39、40）的折叠动作；

商标纸拍板（53）继续向下运动，直至盒体后壁（36）、盖片顶壁（41）、盖片前壁（42）以及盖片拉舌（47）接触第一工位模盒（57）的底面，而两个内侧壁（39、40）分别紧靠在第一工位模盒（57）的左右壁上；

与此同时，折叠导板（34）的垂直段和折叠立板（54）承托住包装纸（11）的盒体底壁（37），使盒体底壁（37）、盒体前壁（38）及两个外侧壁（45、46）与盒体后壁（36）垂直；此时包装纸（11）的两个内折角（43、44）紧贴在盒体底壁（37）的内部。

6.根据权利要求4所述的盖片式香烟包装盒的包装方法，其特征在于：所述第五步的方法如下：

商标纸折叠盘（9）带着与铝箔烟包（10）组合的包装纸（11）转动到第四工位；

在包装纸（11）从第三工位向第四工位转动的过程中，第一内圈折叠导轨（20）将包装纸（11）的盒体前壁（38）、左右外侧壁（45、46）向内折叠，同时第一外圈折叠导轨（21）将包装纸（11）的盖片顶壁（41）、盖片前壁（42）、盖片拉舌（47）向上折叠。

7.根据权利要求4所述的盖片式香烟包装盒的包装方法，其特征在于：所述第六步的方法如下：

商标纸折叠盘（9）带着包装纸（11）转动到第五工位；

在包装纸（11）从第四工位向第五工位转动的过程中，第一内圈折叠导轨（20）将包装纸（11）的盒体前壁（38）、左右外侧壁（45、46）继续向内折叠，直至盒体前壁（38）、左右外侧壁（45、46）与盒体后壁（36）平行，此时盒体前壁（38）紧贴铝箔烟包（10）的上表面且左右外侧壁（45、46）与盒体前壁（38）保持在同一平面内；同时包装纸（11）的盖片顶壁（41）、盖片前壁（42）、盖片拉舌（47）在两个第二外圈折叠导轨（22、23）的作用下向上折叠。

8.根据权利要求7所述的盖片式香烟包装盒的包装方法，其特征在于：所述第六步中，盖片顶壁（41）的折叠完毕时间晚于盒体前壁（38）折叠完成的时间。

9.根据权利要求4所述的盖片式香烟包装盒的包装方法，其特征在于：所述第七步的方法如下：

在包装纸（11）从第五工位向第六工位转动的过程中，内圈定位导轨（24）使盒体前壁（38）、左右外侧壁（45、46）保持姿态不变；

盖片顶壁（41）在第三外圈折叠导轨（26）的作用下完成折叠并保持姿态不变；

盖片前壁（42）和盖片拉舌（47）在第四外圈折叠导轨（25）的作用下继续完成向上的折叠动作。

10.根据权利要求4所述的盖片式香烟包装盒的包装方法，其特征在于：所述第八步的方法如下：

在包装纸（11）从第六工位向第七工位转动的过程中，盖片前壁（42）和盖片拉舌（47）在第五外圈折叠导轨（27）的作用下继续向内折叠直至完全与盒体前壁（38）贴在一起，形成只剩下左右外侧壁（45、46）未完成折叠动作的烟包；

第八步，烟包在商标纸折叠盘（9）的第七工位传递至烟包输送带；

当商标纸折叠盘（9）停歇时，处于连续运动的烟包输送带带走第七工位模盒（57）中尚未完成全部折叠动作的烟包，并进入烟包的直线输送通道；

烟包在直线输送通道中，烟包先经过涂胶缸（28），涂胶轮（29）对左右外侧壁（45、46）上的涂胶区（49、50）进行涂胶；

完成侧壁涂胶的烟包被同步输送带（30）带着继续向外输送，之后进入折叠区（55），在该区域逐步完成左右外侧壁（45、46）的折叠动作，最终实现整个烟包（56）的折叠包装。

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