EP3587291A1 - Verfahren und vorrichtung zum herstellen einer verpackungseinheit, umverpackung sowie verpackungseinheit mit einer solchen umverpackung - Google Patents

Verfahren und vorrichtung zum herstellen einer verpackungseinheit, umverpackung sowie verpackungseinheit mit einer solchen umverpackung Download PDF

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EP3587291A1
EP3587291A1 EP19165403.7A EP19165403A EP3587291A1 EP 3587291 A1 EP3587291 A1 EP 3587291A1 EP 19165403 A EP19165403 A EP 19165403A EP 3587291 A1 EP3587291 A1 EP 3587291A1
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packaging
pressed
orientation
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Definitions

  • the present invention relates to a method and an apparatus for producing a packaging unit.
  • the present invention further relates to an outer packaging and a packaging unit which comprises such an outer packaging.
  • Folding cartons are already known from the prior art, which comprise inner flaps and outer flaps. If such a folding box is to be closed, the inner flaps are first folded in, whereupon the outer flaps are folded in. In the case of such cartons, it may be the case that the respective articles are inserted into the respective folding carton before closing in the direction coming from above.
  • Folding cartons are also known which have a side flap which is initially in an open position. Articles can be inserted into the respective folding carton using a horizontal movement. If the articles are then in the respective folding carton, the side flap can be pivoted, the folding carton being closed.
  • Articles such as, for example, beverage containers, taper in the area of their bottle neck, so that beverage containers in the area of their bottle neck, which are known from the prior art, cannot usually be held in a form-fitting manner. It is desirable to have outer packaging or corresponding options that provide an improved fixation for the beverage container that is accommodated.
  • the DE 696 35 657 T2 discloses such a sleeve-like packaging carrier with four tapered walls, which is intended for packaging beverage bottles.
  • the top portions of the side and end walls of the package carrier taper inward to create a tight package for beverage bottles or other tapered articles.
  • the US 2,884,181 A discloses a cardboard packaging for a single bottle which has creased edges in the upper part of the cardboard box and sections which are folded in with respect to a cuboidal outline shape, so that the cardboard box in the upper neck region of the bottle is narrower than in the lower part, in which a received bottle is generally cylindrical in shape having.
  • the US 4,463,852 A shows a cardboard packaging for a total of six beverage bottles, which are combined to a conventional six-pack.
  • the cardboard packaging tapers.
  • it allows the heads of the bottles to protrude upwards out of the packaging through the upper cutouts and thus fixes the bottles in their positions, so that they are held in a stable 2x3-rectangular arrangement.
  • the object of the invention is to provide a possibility which at least partially avoids the above-mentioned problems.
  • the invention relates to a method for producing a packaging unit.
  • an outer packaging is provided.
  • a horizontal conveyor device is provided which provides the outer packaging or which moves the outer packaging.
  • the horizontal conveyor device can comprise a plurality of rotatingly moving holding means, which are in contact with a front side wall and a rear side wall and hold the front side wall and the rear side wall in an upright position during a continuous movement of the respective outer packaging.
  • a further step involves inserting at least one article in the direction provided from above into the outer packaging provided.
  • the provided Outer packaging can be moved continuously without interruption during the insertion of the at least one article.
  • At least one manipulator can be provided, by means of which the at least one article coming from above is inserted into the outer packaging provided.
  • the method provides for an upper flap of the outer packaging provided, into which the at least one article has been inserted.
  • the method also provides for the upper tab to be fixed in its tucked-in position, as a result of which the outer packaging is closed on the upper side and forms a packaging unit together with the at least one article used.
  • an adhesive and / or adhesive agent is applied to the upper flap still to be tapped and / or to a further batch of the outer packaging before the upper flap of the outer packaging is knocked in.
  • the adhesive and / or adhesive application can be positioned or designed such that the adhesive and / or adhesive application fixes the flap of the outer packaging provided in its tucked-in position.
  • Embodiments have proven themselves in practice in which the outer packaging has no further adhesive and / or adhesive applications in addition to the adhesive and / or adhesive application provided for fixing the upper tab in its folded position. It is conceivable, for example, that the outer packaging has a plurality of wings, to which an adhesive and / or adhesive application is applied before the upper flap is hammered in. It may be the case that an adhesive and / or adhesive application is applied to the plurality of wings before the at least one article is inserted in the direction from above in the outer packaging provided. It may also be the case that, after the at least one article has been inserted in the direction from above, an adhesive and / or adhesive application is applied to the several wings.
  • At least one side wall of the outer packaging comprises at least one defined folding and / or bending line, via which at least one defined folding and / or bending line the at least one side wall of the provided outer packaging is pressed inwards and in one intended for the packaging unit and pressed inward towards the orientation.
  • the at least one side wall can optionally be moved in the direction of the at least one article that has already been picked up by the outer packaging, thereby reducing the risk of later unintentional tipping over for the article that has already been picked up by the outer packaging. If several such outer packaging are directly adjacent to one another or follow one another at short intervals, the respective outer packaging remains accessible to a manipulator by means of the respective pressed-in at least one side wall.
  • Embodiments have proven particularly useful in which the at least one side wall of the outer packaging provided, which comprises the at least one defined folding and / or bending line, has at least one wing which is intended for applying an adhesive and / or adhesive application. Via an adhesive and / or adhesive application applied to the at least one wing, the at least one side wall can then be fixed or fixed in its orientation pressed inward in the direction of the upper flap. In this case, the at least one wing can be covered by the upper flap which has been knocked in or cannot be seen from the outside.
  • the upper flap that is tucked in is fixed in its tucked-in position on the at least one flap by means of an adhesive and / or adhesive application applied to the at least one flap, the upper flap that is tucked in and fixed in its tucked-in orientation also the at least one side flap Wall fixed via the at least one wing in the orientation pressed inward for the packaging unit.
  • the at least one side wall is fixed in its orientation intended for the packaging unit and pressed inward in the direction by fixing the upper flap in its folded position. Accordingly, it may be that the at least one side wall in its intended for the packaging unit and towards the inside indented orientation is held by means of the fixed upper tab in its inward indented orientation.
  • the at least one article coming in from above is inserted into the outer packaging provided, with the at least one side wall of the provided outer packaging, in which the at least one article was inserted coming from above, in the direction following in time pressed inward and fixed in the orientation provided for the packaging unit and pressed inward.
  • the at least one article is formed by at least one beverage bottle.
  • this can be a PET beverage bottle or a glass beverage bottle.
  • the at least one side wall of the outer packaging provided is pressed inward, as a result of which the at least one side wall comes into surface contact with at least one bottle neck of the at least one article formed by the at least one beverage bottle and inserted into the provided outer packaging , The at least one side wall can then be fixed in the pressed-in orientation while the surface contact is still formed.
  • the at least one side wall of the outer packaging provided is pressed inward, as a result of which the at least one side wall comes into the vicinity of at least one bottle neck of the at least one article formed by at least one beverage bottle and inserted into the provided outer packaging, whereupon the at least one side wall, which is still in the vicinity, is fixed in the pressed-in orientation.
  • an insertion frame can be provided and advantageously used in the method according to the invention, which is inserted into the outer packaging provided for inserting the at least one article in the direction from above and which insertion frame comes into the direction of time during the insertion of the at least one article provided outer packaging blocks pressing in of the at least one side wall of the provided outer packaging.
  • At least two side walls converge and together form a fold which fold has a defined crease and / or bend line.
  • the fold formed jointly over the at least two side walls can be pressed inward in the direction of the crease and / or bending line and fixed in an orientation provided for the packaging unit and pressed inward in the direction.
  • the fold can be arranged or positioned in a corner area or edge area of the outer packaging.
  • the invention also relates to a device for carrying out the method described above.
  • Features which have already been described above for various embodiments of the method can also be provided in various embodiments of the device.
  • the invention further relates to an outer packaging for the method already described above.
  • the outer packaging includes a bottom.
  • the floor can provide a standing area for the at least one article or can form a standing area for the at least one article.
  • the outer packaging further comprises a plurality of adjoining side walls and an upper flap which is pivotally arranged on at least one side wall of the plurality of adjoining side walls for closing the top packaging.
  • At least one side wall of the plurality of adjoining side walls comprises at least one defined bending and / or bending line, via which at least one defined bending and / or bending line comprises, by means of which at least one defined bending and / or bending line the at least one side wall of the outer packaging provided can be converted into an orientation pressed inward, in which the at least one side wall can be fixed in the direction pressed inward.
  • the outer packaging is prepared or equipped for an insertion of articles coming from above.
  • the outer packaging is made of cardboard, cardboard and / or plastic. It can also be the case that the outer packaging forms printing on an outer surface or that the outer packaging is provided with printing on its outer surface. The printing can extend completely or at least approximately completely over the plurality of adjoining side walls and the upper flap.
  • Embodiments have proven themselves in which the at least one side wall comprises the at least one defined bending and / or bending line only in an upper region, with none in a lower region of the at least one side wall, which lower region adjoins the upper region defined bend and / or bend line is formed.
  • the at least one side wall can be pressed inward via the at least one defined bending and / or bending line in such a way that the at least one side wall, in its orientation pressed inward, has a tapering inward and preferably has a tapered shape in the direction of the inside.
  • the at least one side wall in the area of its inward-pressed orientation forms the shape tapering inward and preferably tapering inward in the upper area
  • the at least one side wall in the area of it in the inward-facing orientation in the lower region has no tapering shape in the inward direction and preferably tapering in the wedge-shaped direction inward.
  • At least two side walls of the plurality of side walls converge and in this case jointly form a fold which fold has a defined crease and / or bend line.
  • the fold formed jointly over the at least two side walls can be pressed inward in the direction of the fold line and / or the bending line and can be fixed in an orientation pressed in in the direction.
  • the invention also relates to a packaging unit with an outer packaging according to an embodiment of the preceding description.
  • the packaging unit contains at least one article. It is envisaged that the at least one article is received by the outer packaging.
  • the packaging unit may include at least two rows of articles arranged side by side. It can be the case that the at least one side wall is positioned at least in sections between articles of the at least two rows of articles arranged next to one another by means of its shaping which tapers in a wedge shape toward the inside. In particular, it can be the case that the at least one side wall by means of its inward direction wedge-shaped tapered shape is positioned at least in sections between articles of the at least two rows of articles arranged next to one another, the articles being formed by beverage bottles and the at least one wall by means of its shape tapering towards the inside with bottle necks having the bottle necks of the articles formed by drink bottles in System stands or is located in the vicinity of bottle necks of the articles formed by beverage bottles.
  • a method according to the invention for producing a packaging unit provides in a first step that an outer packaging is provided, for example, via a horizontal conveyor device. Subsequent to this, in a subsequent step, a manipulator is used at the same time to insert a plurality of articles each designed as beverage bottles in the direction from above into the outer packaging provided by means of the horizontal conveyor device. The articles or beverage bottles then inserted into the outer packaging can form several rows arranged side by side in the outer packaging.
  • Two opposing side walls of the outer packaging have defined crease and / or bend lines.
  • the respectively defined folding and / or bending lines and opposing side walls are pressed in in the subsequent process step.
  • an upper flap of the outer packaging provided is wrapped and fixed in its wrapped position.
  • the two opposite side walls are also fixed in their orientation intended for the packaging unit and pressed inwards.
  • the outer packaging which is provided and which is now inserted is closed, which means that the outer packaging then closed forms a packaging unit together with the inserted or received articles.
  • Each of the outer packaging described here comprises a base and a plurality of side walls which are attached to the side edges of the base and adjoin one another. That the lateral walls are connected to each other with their lateral and / or approximately vertical directional lateral edges and to their respective lower edges, which run approximately horizontally, at the circumferential edges of the floor, specifically via buckling edges.
  • the plurality of adjoining side walls form an uninterrupted circumferential course of the outer packaging.
  • Two opposite side walls of the outer packaging can have defined kink and / or bend lines, by means of which the respective side wall is pressed inwards and in this case in the orientation pressed inwards can be transferred.
  • a manipulator (not described in more detail here) can be provided for pressing in the side walls via the folding and / or bending lines.
  • the upper flap is folded over and folded in.
  • the outer packaging forms several wings, on which an adhesive and / or adhesive can optionally be applied.
  • the upper flap comes into contact with the adhesive and / or adhesive applied to the wings and is firmly attached to the wings or held firmly on the wings by means of the adhesive and / or adhesive application in the folded position ,
  • the respective side wall forms fold lines and / or bending lines exclusively in an upper region, whereas a lower region of the respective side wall adjoining the upper region has no fold lines and / or bending lines.
  • an outer packaging By means of the kink and / or bend lines or by pressing in the respective side wall with the aid of the kink and / or bend lines, an outer packaging can thus be provided which tapers in the upward direction or whose receptacle for articles has a cross-section in The amount of the upward direction is reduced.
  • a straight transition can separate the upper area from the lower area of the outer packaging.
  • Two opposite side walls which have no crease and / or bend line, incline towards each other starting from the transition in the upper area. If the side walls, which have kink and / or bend lines, are pressed inward, these side walls take the other side walls, which have no kink and / or bend lines, with them, so that the side walls, which none Have kink and / or bend lines, starting from the transition at an angle to each other and tapering upwards. If the upper flap is then folded in and fixed in the set orientation, the side walls which have no crease and / or bend lines remain in their angular position or orientation.
  • An additional additional upper wing can optionally be provided.
  • a broad side surface of the further wing can be made larger than a broad side surface of the other wings.
  • the further wing can also be provided with an adhesive and / or adhesive application for the cohesive connection with the upper flap which has been converted into a turned orientation.
  • the articles to be inserted into the outer packaging can be formed in particular by beverage bottles and can be inserted into the outer packaging, for example, in two rows arranged next to one another.
  • the side walls can be pressed inwards over the folding and / or bending lines in such a way that the side wall, in its orientation that is pressed inward in the direction, has a tapering shape that tapers inwards and is wedge-shaped inwards.
  • the side wall in the area of its inward-pressed orientation can form the shape tapering inward and tapering inward toward the top in the upper area, whereas this side wall in the lower area does not taper inwards or inward has a tapered shape according to the upper area.
  • the respective side wall is positioned by means of the inwardly pressed orientation between the rows of articles arranged side by side or between the rows of beverage bottles arranged side by side.
  • the Lateral walls with areas which have the inward-pressed orientation, with bottle necks of the articles inserted into the outer packaging and each designed as a beverage bottle in surface contact. This advantageously counteracts an unwanted tipping over of the articles which are each designed as a beverage bottle.
  • the outer packaging has a transition.
  • Two opposite side walls which have no crease and / or bend line, incline slightly towards each other starting from the transition in the upper area. Because of the inclination, the side walls, which have no crease and / or bend lines, approach the bottle necks of the articles or beverage bottles inserted into the outer packaging coming from above. This can also counteract an unintentional tipping of the articles received by the outer packaging and formed by beverage bottles.
  • a component of the device for performing the method described above and for forming packaging units can in particular be a horizontal conveying device which moves a plurality of outer packaging in a defined conveying direction.
  • the horizontal conveyor device can have, for example, a front holding means and a rear holding means for each of the outer packaging moved in the conveying direction.
  • the front holding means and the rear holding means can be arranged on a revolving driven chain of the horizontal conveyor.
  • the respective front holding means and the respective rear holding means are in contact with the side walls of the respective outer packaging, which respective side walls do not comprise any crease and / or bending lines which are pressed in during a continuous movement of the respective outer packaging.
  • the respective front holding means and the respective rear holding means hold a respective side wall of the respective outer packaging in an upright position when in contact.
  • a manipulator can accept several articles or several beverage bottles and insert them in the outer packaging, which is still open, coming from above. Subsequent to this, a further manipulator can press in opposite side walls of a respective outer packaging, which has fold lines and / or bending lines in the upper region, and convert them into an orientation pressed inwards.
  • the upper flaps are hammered in, which are fixed in the turned-in orientation by means of an adhesive and / or adhesive application, and the bend - and / or bend lines with indented side walls in the indented orientation.
  • the horizontal packaging device is used to move the external packaging uninterruptedly, while remaining in contact with the surface, while the side walls having the folding and / or bending lines are pressed in, while the articles or beverage bottles are being inserted into the outer packaging, and during the wrapping of the upper tabs the front holding means and the rear holding means.
  • the shape tapering in the direction toward the inside and, in the present case, tapering in the direction of the wedge in the form of a taper can be designed as double or double for each of the two opposite side walls.
  • Such a packaging unit can also accommodate three rows of articles, for example.
  • smaller packaging units only accommodate two rows of articles.
  • the two opposing side walls are pressed several times inwards, the two opposing side walls are positioned between immediately adjacent rows of the three rows of articles or beverage bottles received by the outer packaging and are in surface contact with bottle necks. In this way, even in the case of more than two rows or, in the present case, three rows of articles, an unwanted tilting of articles can be counteracted by adapting the inward orientation of a respective side wall to the corresponding number of rows.
  • the closed outer packaging can have a shape that tapers in the upward direction.
  • the outer packaging always includes a floor and several side walls that are anchored to the floor and adjoin it at the top. Immediately adjacent side walls come together, depending on the design variant of the outer packaging, and each form a fold, which joint has a respective defined crease and / or bend line. The respective fold is therefore a respective one common component of two immediately adjacent or two directly adjoining side walls.
  • the fold formed over the respective immediately adjacent or directly adjoining side walls can be pressed inward in the direction of its respective fold and / or bending line and fixed in the respective orientation pressed inward in the direction. If the outer packaging is closed, the fold is located in an inner area of the outer packaging and is no longer recognizable from the outside.
  • Individual top flaps of the outer packaging can optionally have separation aids.
  • a separation aid can, for example, be stamped into the upper tab.
  • the outer packaging can be opened by means of the separating aid, so that articles or beverage bottles can be removed from the outer packaging.
  • the flow chart of the Fig. 1 illustrates individual successive steps as they occur in an embodiment of the method 1 can be provided.
  • the method 1 indicated here only schematically with the aid of its steps 110, 120, 130 and 140 is for producing a packaging unit 4 (cf. Fig. 3 ) intended.
  • a packaging unit 4 cf. Fig. 3
  • an outer packaging 2 is transferred via a horizontal conveyor device 8 (cf. Fig. 4 ) provided.
  • a plurality of articles 12, each designed as beverage bottles 14, are inserted in the direction 120 from above into the outer packaging 2 provided by means of the horizontal conveyor device 8 using a manipulator 9.
  • the reference numerals mentioned here and the elements referred to here are in each case in Fig. 4 to see.
  • the articles 12 or beverage bottles 14 then inserted into the outer packaging 2 can form a plurality of rows 36, 36 ′ arranged next to one another in the outer packaging 2, which is approximately in the top view of FIG Figure 3B is illustrated.
  • Two opposite side walls 25 of the outer packaging 2 provided have defined bending and / or bending lines 24 (cf. Figures 2 and 3 ).
  • the respectively defined folding and / or bending lines 24 and opposite side walls 25 are pressed in.
  • an upper flap 21 of the outer packaging 2 provided is wrapped and fixed in its wrapped position.
  • the two opposite side walls 25 are also fixed in their orientation intended for the packaging unit 4 and pressed inwards.
  • FIGS 2A to 2C show in several schematic views an outer packaging 2 according to an embodiment of the invention.
  • This is the perspective view of the Figure 2A Outer packaging 2 to be recognized is already closed, whereas the outer packaging 2 in Figure 2B is still open.
  • the in the Figures 2A, 2B and 2C The outer packaging 2 shown has an upper flap 21 which, in the view of FIG Figure 2B not yet struck and in the struck position accordingly Figure 2A was fixed.
  • the perspective view of the Figure 2C shows again the outer packaging 2 in an open position with clarification of further aspects.
  • the outer packaging 2 has a bottom 28 and a plurality of side walls 25 attached to the side edges of the bottom 28 and adjoining one another. That is to say, the side walls 25, with their side edges and / or in approximately vertical direction, are in each case with one another and with their respective lower edges, which run approximately horizontally, connected to the circumferential edges of the bottom 28, specifically via buckling edges.
  • the plurality of adjoining side walls 25 form an uninterrupted circumferential course of the outer packaging 2.
  • Two opposite side walls 25 of the outer packaging 2 have defined folding and / or bending lines 24, by means of which the respective side wall 25 is pressed inward and correspondingly in the direction 26 pressed inward Figures 2A, 2B as well as 2C can be transferred.
  • a manipulator not shown here, can be provided for pressing in the side walls 25 via the folding and / or bending lines 24.
  • the Figure 2B also shows that the outer packaging 2 forms a plurality of wings 23, on which an adhesive and / or adhesive can be applied.
  • the upper flap 21 When the upper flap 21 is knocked in, the upper flap 21 comes into contact with the adhesive and / or adhesive applied to the wings 23 and is firmly attached to the wings 23 or cohesively by means of the adhesive and / or adhesive application in the folded position held on the wings 23.
  • the exemplary embodiment shows an outer packaging 2 according to Figures 2A, 2B and 2C only an adhesive and / or adhesive application, which is positioned between the wings 23 and the then flaped upper tab 21.
  • an adhesive and / or adhesive application is provided and also not necessary.
  • the wings 23 directly adjoin the respective side wall 25, which has been converted into the orientation 26 pressed inward in the direction by means of the folding and / or bending lines 24.
  • the side walls 25 can be held in their orientation 26, which is pressed inward in the direction, via the upper tab 21, which is in the inserted position and is integrally connected to the wings 23.
  • the respective side wall 25 forms crease and / or bending lines 24 exclusively in an upper area 32, whereas a lower area 34 of the respective side wall 25 adjoining the upper area 32 has no crease and / or bending lines 24.
  • An outer packaging 2 can accordingly be made by means of the folding and / or bending lines 24 or by pressing in the respective side wall 25 with the aid of the folding and / or bending lines 24
  • Figures 2A, 2B and 2C provide which tapers in the upward direction or whose inclusion for article 12 decreases in area in cross-section in the upward direction.
  • the representation of the Figure 2C additionally shows a further upper wing 23 'which in Figure 2B was not shown.
  • a broad side surface of the further wing 23 ' is each enlarged compared to a broad side surface of the other wings 23.
  • the further wing 23 ′ can also be provided with an adhesive and / or adhesive application for the cohesive connection with the upper flap 21, which is brought into a turned orientation.
  • FIGS 3A and 3B show two schematic views of a packaging unit 4 and an outer packaging 2 according to a further embodiment of the invention.
  • the outer packaging 2 from the embodiment according to Figures 3A and 3B has according to the embodiment Figures 2A to 2C a floor 28 and a plurality of adjoining and adjoining side walls 25.
  • FIG. 3A Next are in Figure 3A to recognize the crease and / or bend lines 24 formed as part of two opposite side walls 25, which accordingly Figures 3A and 3B have already been pressed in and thus have an orientation 26 pressed inward.
  • the outer packaging 2 from the exemplary embodiment according to Figures 3A and 3B has wings 23 which can be provided with an adhesive and / or adhesive application in order to fix the upper flap 21 in a turned-in position and thereby to have the folding and / or bending lines 24 and to convert them into an orientation 26 pressed inward to hold side walls 25.
  • the wings 23 were in for reasons of clarity Figure 3B not shown.
  • FIG. 3A A synopsis of the Figures 3A and 3B also shows that in the present case the articles 12 are formed by beverage bottles 14 and have been inserted into the outer packaging 2 in two rows 36 and 36 'arranged side by side.
  • Lateral wall 25 to be recognized was pressed inward via the folding and / or bending line 24 in such a way that the lateral wall 25, in its orientation 26 which is pressed inwards, has a tapering towards the inside and the wedge-shaped tapering towards the inside Shape.
  • the perspective view of the Figure 3A also clarifies that the side wall 25 is in the region of its inward-pressed orientation 26 forms in the direction of inward tapering and in the present case inward wedge-shaped shape in the upper area 32, whereas this side wall 25 in the lower area 34 has no shape tapering inward or wedge-shaped in accordance with the upper area 32.
  • the respective side wall 25 is positioned by means of the inwardly pressed orientation 26 between the rows 36 and 36 'of articles 12 arranged next to one another or between the rows 36, 36' arranged next to one another on beverage bottles 14.
  • the side walls 25 are in surface contact with areas which have the orientation 26 pressed inwards, with bottle necks 27 of the articles 12 inserted into the outer packaging 2 and each designed as a beverage bottle 14. This advantageously counteracts an undesired tilting of the article 12, which is designed as a beverage bottle 14.
  • FIG. 2 ( Figures 2A . 2 B and 2C ) has the outer packaging 2 from the embodiment Figures 3A and 3B a transition, the location of which in Figure 3A is indicated with the reference number 33.
  • FIG. 4 The schematic side view of the Fig. 4 illustrates further aspects as can be provided in various embodiments of the invention.
  • Fig. 4 to recognize individual components as they are in various embodiments of a device 3 according to the invention for producing a packaging unit 4 (cf. Figures 3A and 3B and or Figures 2A, 2B and 2C ) are provided.
  • a component of the device 3 is a horizontal conveying device 8, which has a plurality of outer packaging 2 in a conveying direction FR (here from left to right) right) moved.
  • the horizontal conveying device 8 comprises a front holding means 39 and a rear holding means 38 for each of the outer packaging 2 moving in the conveying direction FR.
  • the front holding means 39 and the rear holding means 38 can be arranged on a rotating conveyor chain of the horizontal conveying device 8.
  • the respective front holding means 39 and the respective rear holding means 38 are in contact with the side walls 25 of the respective outer packaging 2, which respective side walls 25 have no kink and / or bending lines 24 (cf. Figures 2A to 2C such as Figures 3A and 3B ) which are pressed in during a continuous movement of the respective outer packaging 2.
  • the respective front holding means 39 and the respective rear holding means 38 hold a respective side wall 25 of the respective outer packaging 2 in an upright position when in contact.
  • FIG. 4 In the schematic view of the Fig. 4 can be seen the top tabs 21 of the outer packaging 2, which have not yet been wrapped, so that the outer packaging 2 in Fig. 4 are still open.
  • a manipulator designated here with the reference number 9 can have several articles 12 or several beverage bottles 14 (cf. Figures 3A and 3B ) and put them in the direction of the above in the open packaging 2.
  • FIG. 4 Press in the side walls 25 of a respective outer packaging 2, not shown with the manipulator (without reference number), which also forms part of the device 3, and which have fold lines and / or bending lines 24 in the upper region 32, and correspondingly press them into an orientation 26 pressed inwards Figures 2A to 2C respectively.
  • Figures 3A and 3B convict.
  • the upper tabs 21 are folded in, which are applied in the orientation by an adhesive and / or adhesive application are fixed and fix the indented side walls 25 having kink and / or bending lines 24 in the inwardly pressed orientation 26.
  • FIG. 5 shows a further embodiment of an outer packaging 2 or a packaging unit 4, as can be provided in various embodiments of the invention.
  • Figures 2 and 3 also has the outer packaging 2 from the embodiment Fig. 5 a floor 28 and a plurality of side walls 25 adjoining and adjoining one another.
  • two opposite side walls 25 are provided with bend and / or bend lines 24, via which bend and / or bend lines 24 the two opposite side walls 25 have been converted into an orientation 26 pressed inward.
  • the side wall 25 in this respective region has a shape which tapers inward and in the present case has a tapering shape in the direction of the inside.
  • FIG. 5 A synopsis of the Fig. 5 with the Figures 2 and 3 shows that the outer packaging 2 after Fig. 5 this tapering in the direction toward the inside and in the present case tapering in the direction of the inside tapered for each of the two opposite side walls is double or double.
  • the packaging unit 4 from the embodiment according to Fig. 5 are three rows 36, 36 '(cf. Figure 3B ) added to Article 12.
  • the packaging unit 4 Figures 3A and 3B only two rows 36 and 36 'added to items 12. Since the upper tab 21 in Fig. 5 the outer packaging 2 is already closed, the rows 36 and 36 'in Fig. 5 no longer recognizable.
  • the two opposing side walls 25 are each between immediately adjacent rows 36 and 36 'of the three rows 36 and 36' of articles received by the outer packaging 2 12 or positioned on beverage bottles 14 and are in accordance with the embodiment Figures 3A and 3B with bottle necks 27 in surface contact.
  • an unwanted tipping of articles 12 can be counteracted by the orientation pressed inwards by one respective side wall 25 is adapted to the corresponding number of rows 36, 36 '.
  • FIG. 6A The schematic perspective views of the Figures 6A and 6B show a further embodiment of an outer packaging 2.
  • the upper tab 21 has already been pivoted and fixed in a pivoted orientation, so that the outer packaging 2 in Figure 6A is already closed.
  • the upper flap 21 was in accordance with the outer packaging 2 Figure 6B not yet pivoted so that the outer packaging 2 in Figure 6B for inserting items 12 coming from above is still open.
  • the closed outer packaging 2 has a shape that tapers in the upward direction.
  • Part of the outer packaging 2 according to the embodiment from the Figures 6A and 6B are a floor 28 and a plurality of side walls 25 which are anchored to the floor 28 and adjoin it at the top.
  • Immediately adjacent side walls 25 run out in the exemplary embodiment 6A and 6B together and in this case each form a fold together, which respective common fold 7 has a respective defined crease and / or bending line 24.
  • the respective fold 7 is thus a respective common component of two immediately adjacent or two directly adjoining side walls 25.
  • the fold 7 formed over the respective immediately adjacent or directly adjoining side walls 25 can be pressed inward in the direction of its respective crease and / or bending line 24 and fixed in the respective orientation pressed inward in the direction. Is the outer packaging 2 accordingly Figure 6A closed, the fold 7 is located in an inner region of the outer packaging 2 and is no longer recognizable from the outside.
  • the Fig. 7 finally shows a schematic view of an outer packaging 2 according to a further exemplary embodiment of the invention.
  • the embodiment of the outer packaging 2 according to Fig. 7 differs from the exemplary embodiment Figures 6A and 6B only in the design of the upper tab 21 and agrees with the exemplary embodiment in the further features Figures 6 match.
  • the upper tab 21 has in the embodiment Fig. 7 a separation aid 13, which separation aid 13 can be stamped into the upper tab 21, for example.
  • the outer packaging 2 can be opened by means of the separating aid 13, so that article 12 or beverage bottles 14 (cf. Figures 3A and 3B ) can be removed from the outer packaging 2.

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Abstract

Es ist ein Verfahren zum Herstellen einer Verpackungseinheit offenbart. Im Rahmen des Verfahrens wird eine Umverpackung (2) bereitgestellt. Weiter wird mindestens ein Artikel (12) in Richtung von oben kommend in die bereitgestellte Umverpackung (2) eingesetzt. Zudem wird eine obere Lasche (21) der bereitgestellten Umverpackung (2) eingeschlagen, in welche bereitgestellte Umverpackung (2) der mindestens eine Artikel (12) eingesetzt wurde. Die obere Lasche (21) wird in ihrer eingeschlagenen Position festgesetzt, wodurch die Umverpackung (2) oberseitig verschlossen wird und zusammen mit dem mindestens einen eingesetzten Artikel (12) eine Verpackungseinheit (4) ausbildet.Es ist vorgesehen, dass wenigstens eine seitliche Wand (25) der bereitgestellten Umverpackung (2) mindestens eine definierte Knick- und/oder Biegelinie (24) umfasst, über welche mindestens eine definierte Knick- und/oder Biegelinie (24) die wenigstens eine seitliche Wand (25) der bereitgestellten Umverpackung in Richtung nach innen eingedrückt und in einer für die Verpackungseinheit vorgesehenen und in Richtung nach innen eingedrückten Orientierung (26) fixiert wird.

Description

  • Die vorliegende Erfindung betrifft ein Verfahren und eine Vorrichtung zum Herstellen einer Verpackungseinheit. Weiter betrifft die vorliegende Erfindung eine Umverpackung sowie eine Verpackungseinheit, welche eine solche Umverpackung umfasst.
  • Aus dem Stand der Technik sind bereits Faltkartons bekannt, welche innere Laschen und äußere Laschen umfassen. Soll ein solcher Faltkarton verschlossen werden, so werden hierzu zunächst die inneren Laschen eingeschlagen, woraufhin die äußeren Laschen eingeschlagen werden. Bei derartigen Kartons kann es sein, dass die jeweiligen Artikel zeitlich vor dem Verschließen in Richtung von oben kommend in den jeweiligen Faltkarton eingesetzt werden.
  • Weiter sind Faltkartons bekannt, welche eine seitliche Lasche besitzen, die sich zunächst in einer geöffneten Position befindet. Hierbei können Artikel über eine horizontale Bewegung in den jeweiligen Faltkarton eingeschoben werden. Befinden sich die Artikel sodann in dem jeweiligen Faltkarton, kann die seitliche Lasche geschwenkt werden, wobei der Faltkarton verschlossen wird.
  • Artikel, wie beispielsweise Getränkebehälter, verjüngen sich im Bereich ihres Flaschenhalses, so dass über aus dem Stand der Technik bekannte Umverpackungen aufgenommene Getränkebehälter im Bereich ihres Flaschenhalses zumeist nicht formschlüssig gehalten werden können. Wünschenswert sind Umverpackungen bzw. entsprechende Möglichkeiten, welche eine verbesserte Fixierung für aufgenommene Getränkebehälter bereitstellen.
  • Die DE 696 35 657 T2 offenbart einen derartigen hülsenartigen Verpackungsträger mit vier sich verjüngenden Wänden, der zur Verpackung von Getränkeflaschen vorgesehen ist. Die oberen Abschnitte der Seiten- und Endwände des Verpackungsträgers verjüngen sich nach innen, um auf diese Weise eine straffe Verpackung für Getränkeflaschen oder andere sich verjüngende Artikel zu schaffen.
  • Die US 2 884 181 A offenbart eine Kartonverpackung für eine einzelne Flasche, die im oberen Kartonabschnitt Knickkanten und gegenüber einer quaderförmigen Umrissgestalt eingeschlagene Abschnitte aufweist, so dass der Karton im oberen Halsbereich der Flasche enger ausgebildet ist als im unteren Abschnitt, in dem eine aufgenommene Flasche in der Regel eine zylindrische Gestalt aufweist.
  • Die US 4 463 852 A zeigt eine Kartonverpackung für insgesamt sechs Getränkeflaschen, die solchermaßen zu einem herkömmlichen Sixpack zusammengefasst sind. Im oberen Bereich, der die Halsabschnitte der Flaschen umschließt, verjüngt sich die Kartonverpackung. Zudem lässt sie die Köpfe der Flaschen durch obere Aussparungen nach oben aus der Verpackung herausragen und fixiert solchermaßen die Flaschen in ihren Positionen, so dass diese in einer 2x3-Rechteckanordnung stabil gehalten sind.
  • Es hat sich in der Praxis zudem gezeigt, dass unmittelbar aufeinanderfolgend bewegte Umverpackungen, welche eine quaderförmige Formgebung besitzen, für eine maschinelle Handhabung häufig schwer zugänglich sind. Wünschenswert wären daher Umverpackungen bzw. entsprechende Möglichkeiten, welche eine verbesserte Zugänglichkeit für Umverpackungen sicherstellen.
  • Aufgabe der Erfindung ist, eine Möglichkeit bereitzustellen, welche die obig genannten Probleme zumindest teilweise vermeidet.
  • Die obige Aufgabe wird durch die Gegenstände gelöst, welche die Merkmale in den unabhängigen Ansprüchen besitzen. Weitere vorteilhafte Ausgestaltungen werden durch die Unteransprüche beschrieben.
  • Die Erfindung betrifft ein Verfahren zum Herstellen einer Verpackungseinheit. Bei einem ersten Schritt wird eine Umverpackung bereitgestellt. Beispielsweise kann es sein, dass eine Horizontalfördereinrichtung vorgesehen ist, welche die Umverpackung bereitstellt bzw. welche die Umverpackung bewegt. Die Horizontalfördereinrichtung kann mehrere umlaufend bewegte Haltemittel umfassen, welche mit einer vorderen seitlichen Wand und einer hinteren seitlichen Wand in Anlage stehen und die vordere seitliche Wand sowie die hintere seitliche Wand während einer fortlaufenden Bewegung der jeweiligen Umverpackung in einer aufrechten Position halten.
  • Ein weiterer Schritt sieht ein Einsetzen mindestens eines Artikels in Richtung von oben kommend in die bereitgestellte Umverpackung vor. Die bereitgestellte Umverpackung kann zeitlich während des Einsetzens des mindestens einen Artikels durchgehend unterbrechungsfrei fortbewegt werden. Es kann wenigstens ein Manipulator vorgesehen sein, über welchen der mindestens eine Artikel in Richtung von oben kommend in die bereitgestellte Umverpackung eingesetzt wird.
  • Das Verfahren sieht ein Einschlagen einer oberen Lasche der bereitgestellten Umverpackung vor, in welche der mindestens eine Artikel eingesetzt wurde. Weiter sieht das Verfahren ein Festsetzen der oberen Lasche in ihrer eingeschlagenen Position vor, wodurch die Umverpackung oberseitig verschlossen wird und zusammen mit dem mindestens einen eingesetzten Artikel eine Verpackungseinheit ausbildet.
  • Es kann sein, dass zeitlich vor dem Eingeschlagen der oberen Lasche der bereitgestellten Umverpackung ein Haft- und/oder Klebemittelauftrag auf die noch einzuschlagende obere Lasche und/oder auf eine weitere Partie der Umverpackung aufgebracht wird. Der Haft- und/oder Klebemittelauftrag kann derart positioniert bzw. ausgebildet sein, dass der Haft- und/oder Klebemittelauftrag die eingeschlagene Lasche der bereitgestellten Umverpackung in ihrer eingeschlagenen Position festsetzt.
  • Bewährt haben sich in der Praxis Ausführungsformen, bei welchen die Umverpackung zusätzlich zu dem zum Festsetzen der oberen Lasche in ihrer eingeschlagenen Position vorgesehenen Haft- und/oder Klebemittelauftrag keine weiteren Haft- und/oder Klebemittelaufträge besitzt. Denkbar ist beispielsweise, dass die Umverpackung mehrere Flügel aufweist, auf welche zeitlich vor dem Eingeschlagen der oberen Lasche ein Haft- und/oder Klebemittelauftrag aufgebracht wird. Hierbei kann es sein, dass zeitlich vor dem Einsetzen des mindestens einen Artikels in Richtung von oben kommend in die bereitgestellte Umverpackung ein Haft- und/oder Klebemittelauftrag auf die mehreren Flügel aufgebracht wird. Auch kann es sein, dass zeitlich nach dem Einsetzen des mindestens einen Artikels in Richtung von oben kommend in die bereitgestellte Umverpackung ein Haft- und/oder Klebemittelauftrag auf die mehreren Flügel aufgebracht wird.
  • Für die Fixierung der umgeschlagenen Laschen ist jedoch nicht unbedingt ein Haft- oder Klebemittelauftrag notwendig, da die Laschen auch anderweitig nachträglich fixiert und in ihrer umgeschlagenen und an angrenzenden Kartonwänden flächig aufliegenden Position gehalten werden können, so bspw. durch einen Stanzvorgang, durch nachträgliches Aufbringen von metallischen Klammern oder von Klammern aus Kunststoff o. dgl. Auch können kleine Einstecklaschen in hierfür vorgesehene Aufnahmeschlitze eingeschoben und die Laschen solchermaßen zuverlässig fixiert werden.
  • Weiter ist vorgesehen, dass wenigstens eine seitliche Wand der bereitgestellten Umverpackung mindestens eine definierte Knick- und/oder Biegelinie umfasst, über welche mindestens eine definierte Knick- und/oder Biegelinie die wenigstens eine seitliche Wand der bereitgestellten Umverpackung in Richtung nach innen eingedrückt und in einer für die Verpackungseinheit vorgesehenen und in Richtung nach innen eingedrückten Orientierung fixiert wird. Hierdurch kann die wenigstens eine seitliche Wand ggf. in Richtung des mindestens einen bereits durch die Umverpackung aufgenommenen Artikels bewegt werden, wodurch das Risiko eines späteren ungewollten Kippens für den bereits durch die Umverpackung aufgenommenen Artikel reduziert wird. Stehen mehrere solche Umverpackungen unmittelbar aneinander oder folgen aufeinander in geringen Abständen, so bleibt die jeweilige Umverpackung mittels der jeweiligen eingedrückten wenigstens einen seitlichen Wand für einen Manipulator zugänglich.
  • Insbesondere haben sich Ausführungsformen bewährt, bei welchen die wenigstens eine seitliche Wand der bereitgestellten Umverpackung, welche die mindestens eine definierte Knick- und/oder Biegelinie umfasst, mindestens einen Flügel aufweist, der zum Aufbringen eines Haft- und/oder Klebemittelauftrages vorbestimmt ist. Über einen auf den mindestens einen Flügel aufgebrachten Haft- und/oder Klebemittelauftrag kann die wenigstens eine seitliche Wand sodann via die eingeschlagene obere Lasche in ihrer in Richtung nach innen eingedrückten Orientierung fixiert bzw. festgesetzt werden. Hierbei kann der mindestens eine Flügel durch die eingeschlagene obere Lasche verdeckt bzw. von außen nicht erkennbar sein. Somit ist denkbar, dass die eingeschlagene obere Lasche über einen auf den mindestens einen Flügel aufgebrachten Haft- und/oder Klebemittelauftrag in ihrer eingeschlagenen Position am mindestens einen Flügel festgesetzt wird, wobei die eingeschlagene und in ihrer eingeschlagenen Orientierung festgesetzt obere Lasche zudem die wenigstens eine seitliche Wand über den mindestens einen Flügel in der für die Verpackungseinheit vorgesehenen in Richtung nach innen eingedrückten Orientierung fixiert.
  • Es kann daher sein, dass über das Festsetzen der oberen Lasche in ihrer eingeschlagenen Position die wenigstens eine seitliche Wand in ihrer für die Verpackungseinheit vorgesehenen und in Richtung nach innen eingedrückten Orientierung fixiert wird. Demnach kann es sein, dass die wenigstens eine seitliche Wand in ihrer für die Verpackungseinheit vorgesehenen und in Richtung nach innen eingedrückten Orientierung mittels der festgesetzten oberen Lasche in ihrer in Richtung nach innen eingedrückten Orientierung gehalten wird.
  • Weiter ist vorstellbar, dass der mindestens eine Artikel in Richtung von oben kommend in die bereitgestellte Umverpackung eingesetzt wird, wobei zeitlich hierauf folgend die wenigstens eine seitliche Wand der bereitgestellten Umverpackung, in welche der mindestens eine Artikel in Richtung von oben kommend eingesetzt wurde, in Richtung nach innen eingedrückt und in der für die Verpackungseinheit vorgesehenen und in Richtung nach innen eingedrückten Orientierung fixiert wird.
  • Bei dem Verfahren kann vorgesehen sein, dass der mindestens eine Artikel durch mindestens eine Getränkeflasche ausgebildet ist. Insbesondere kann es sich hierbei um eine PET-Getränkeflasche oder eine Getränkeflasche aus Glas handeln. Weiter kann es sein, dass die wenigstens eine seitliche Wand der bereitgestellten Umverpackung in Richtung nach innen eingedrückt wird, wodurch die wenigstens eine seitliche Wand mit mindestens einem Flaschenhals des mindestens einen durch die mindestens eine Getränkeflasche ausgebildeten und in die bereitgestellte Umverpackung eingesetzten Artikels in Oberflächenkontakt gerät. Sodann kann die wenigstens eine seitliche Wand unter weiterhin ausgebildetem Oberflächenkontakt in der eingedrückten Orientierung festgesetzt werden.
  • Auch kann es sein, dass die wenigstens eine seitliche Wand der bereitgestellten Umverpackung in Richtung nach innen eingedrückt wird, wodurch die wenigstens eine seitliche Wand in einen Nahbereich mindestens eines Flaschenhalses des mindestens einen durch mindestens eine Getränkeflasche ausgebildeten und in die bereitgestellte Umverpackung eingesetzten Artikels gelangt, woraufhin die wenigstens eine seitliche und sich weiterhin im Nahbereich befindliche Wand in der eingedrückten Orientierung festgesetzt wird.
  • Weiter kann ein Einführrahmen vorgesehen sein und im erfindungsgemäßen Verfahren vorteilhaft eingesetzt werden, welcher zum Einsetzen des mindestens einen Artikel in Richtung von oben kommend in die bereitgestellte Umverpackung eingebracht wird und welcher Einführrahmen zeitlich während des Einsetzens des mindestens einen Artikels in Richtung von oben kommend in die bereitgestellte Umverpackung ein Eindrücken der wenigstens einen seitlichen Wand der bereitgestellten Umverpackung blockiert.
  • Auch kann es sein, dass wenigstens zwei seitliche Wände zusammenlaufen und hierbei gemeinsam einen Falz ausbilden, welcher Falz eine definierte Knick- und/oder Biegelinie aufweist. Der über die wenigstens zwei seitlichen Wände gemeinsam ausgebildete Falz kann über die Knick- und/oder Biegelinie in Richtung nach innen eingedrückt und in einer für die Verpackungseinheit vorgesehenen und in Richtung nach innen eingedrückten Orientierung fixiert werden. Der Falz kann in einem Eckbereich bzw. Randbereich der Umverpackung angeordnet bzw. positioniert sein.
  • Die Erfindung betrifft darüber hinaus eine Vorrichtung zur Durchführung des vorhergehend beschriebenen Verfahrens. Merkmale, welche vorhergehend bereits zu diversen Ausführungsformen des Verfahrens beschrieben wurden, können ebenso bei diversen Ausführungsformen der Vorrichtung vorgesehen sein.
  • Weiter betrifft die Erfindung eine Umverpackung für das vorhergehend bereits beschriebene Verfahren. Die Umverpackung umfasst einen Boden. Der Boden kann eine Standfläche für den mindestens einen Artikel bereitstellen bzw. eine Standfläche für den mindestens einen Artikel ausbilden. Weiter umfasst die Umverpackung mehrere aneinander anschließende seitliche Wände sowie eine obere Lasche, welche zum oberseitigen Verschließen der Umverpackung schwenkbar an mindestens einer seitlichen Wand der mehreren aneinander anschließenden seitlichen Wände angeordnet ist. Es ist vorgesehen, dass wenigstens eine seitliche Wand der mehreren aneinander anschließenden seitlichen Wände mindestens eine definierte Knick- und/oder Biegelinie umfasst, über welche mindestens eine definierte Knick- und/oder Biegelinie umfasst, mittels welcher mindestens einen definierten Knick- und/oder Biegelinie die wenigstens eine seitliche Wand der bereitgestellten Umverpackung in eine in Richtung nach innen eingedrückte Orientierung überführbar ist, in welcher in Richtung nach innen eingedrückten Orientierung die wenigstens eine seitliche Wand fixierbar ist.
  • Insbesondere kann es sein, dass die Umverpackung auf ein in Richtung von oben kommendes Einsetzen von Artikeln vorbereitet bzw. hierfür ausgestattet ist.
  • Es kann sein, dass die Umverpackung durch Karton, durch Pappe und/oder durch Kunststoff ausgebildet ist. Auch kann es sein, dass die Umverpackung auf einer Außenmantelfläche eine Bedruckung ausbildet bzw. dass die Umverpackung auf ihrer Außenmantelfläche mit einer Bedruckung versehen wird. Die Bedruckung kann sich vollständig oder zumindest näherungsweise vollständig über die mehreren aneinander anschließenden seitlichen Wände und die obere Lasche erstrecken.
  • Bewährt haben sich Ausführungsformen, bei welchen die wenigstens eine seitliche Wand lediglich in einem oberen Bereich die mindestens eine definierte Knick- und/oder Biegelinie umfasst, wobei in einem unteren Bereich der wenigstens einen seitlichen Wand, welcher untere Bereich an den oberen Bereich anschließt, keine definierte Knick- und/oder Biegelinie ausgebildet ist.
  • Es kann sein, dass die wenigstens eine seitliche Wand über die mindestens eine definierte Knick- und/oder Biegelinie derart nach innen eingedrückt werden kann, dass die wenigstens eine seitliche Wand in ihrer in Richtung nach innen eingedrückten Orientierung eine sich in Richtung nach innen verjüngende und vorzugsweise eine in Richtung nach innen keilförmig spitz zulaufende Formgebung besitzt.
  • Auch ist denkbar, dass die wenigstens eine seitliche Wand im Bereich ihrer in Richtung nach innen eingedrückten Orientierung die sich in Richtung nach innen verjüngende und vorzugsweise in Richtung nach innen keilförmig spitz zulaufende Formgebung im oberen Bereich ausbildet, wohingegen die wenigstens eine seitliche Wand im Bereich ihrer in Richtung nach innen eingedrückten Orientierung im unteren Bereich keine sich in Richtung nach innen verjüngende und vorzugsweise in Richtung nach innen keilförmig spitz zulaufende Formgebung besitzt.
  • Weiter kann es sein, dass wenigstens zwei seitliche Wände der mehreren seitlichen Wände zusammenlaufen und hierbei gemeinsam einen Falz ausbilden, welcher Falz eine definierte Knick- und/oder Biegelinie aufweist. Der über die wenigstens zwei seitlichen Wände gemeinsam ausgebildete Falz kann über die Knick- und/oder Biegelinie in Richtung nach innen eindrückbar und in einer in Richtung nach innen eingedrückten Orientierung fixierbar sein.
  • Die Erfindung betrifft zudem eine Verpackungseinheit mit einer Umverpackung gemäß einem Ausführungsbeispiel der vorhergehenden Beschreibung. Die Verpackungseinheit umfasst mindestens einen Artikel. Es ist vorgesehen, dass der mindestens eine Artikel durch die Umverpackung aufgenommen ist.
  • Es kann sein, dass die Verpackungseinheit wenigstens zwei nebeneinander angeordnete Reihen an Artikeln umfasst. Hierbei kann es sein, dass die wenigstens eine seitliche Wand mittels ihrer in Richtung nach innen keilförmig spitz zulaufenden Formgebung zumindest abschnittsweise zwischen Artikeln der wenigstens zwei nebeneinander angeordneten Reihen an Artikeln positioniert ist. Insbesondere kann es hierbei sein, dass die wenigstens eine seitlich Wand mittels ihrer in Richtung nach innen keilförmig spitz zulaufenden Formgebung zumindest abschnittsweise zwischen Artikeln der wenigstens zwei nebeneinander angeordneten Reihen an Artikeln positioniert ist, wobei die Artikel durch Getränkeflaschen ausgebildet sind und wobei die wenigstens eine Wand mittels ihrer in Richtung nach innen keilförmig spitz zulaufenden Formgebung mit Flaschenhälsen der durch Getränkeflaschen ausgebildeten Artikel in Anlage steht oder sich in Nahbereichen von Flaschenhälsen der durch Getränkeflaschen ausgebildeten Artikel befindet.
  • Es sei an dieser Stelle ausdrücklich erwähnt, dass alle Aspekte und Ausführungsvarianten, die im Zusammenhang mit dem erfindungsgemäßen Verfahren zum Herstellen einer Verpackungseinheit erläutert wurden, gleichermaßen Teilaspekte der Vorrichtung zur Durchführung dieses Verfahrens betreffen oder bilden können. Wenn daher an einer Stelle bei der Beschreibung oder auch bei den Anspruchsdefinitionen zur erfindungsgemäßen Verpackungsvorrichtung oder zur Vorrichtung zum Herstellen einer Verpackungseinheit von bestimmten Aspekten und/oder Zusammenhängen und/oder Wirkungen die Rede ist, so gilt dies gleichermaßen für das erfindungsgemäße Verfahren zum Herstellen der Verpackungseinheit. In umgekehrter Weise gilt dasselbe, so dass auch alle Aspekte und Ausführungsvarianten, die im Zusammenhang mit dem erfindungsgemäßen Verfahren erläutert wurden, gleichermaßen Teilaspekte der erfindungsgemäßen Verpackungsvorrichtung oder der Vorrichtung zur Durchführung des Verfahrens betreffen oder sein können. Wenn daher an einer Stelle bei der Beschreibung oder auch bei den Anspruchsdefinitionen zum erfindungsgemäßen Verfahren von bestimmten Aspekten und/oder Zusammenhängen und/oder Wirkungen die Rede ist, so gilt dies gleichermaßen für die erfindungsgemäße Vorrichtung.
  • Gleiches gilt in beide Richtungen auch für die hier beschriebene Umverpackung für ein Verfahren zur Herstellung einer Verpackungseinheit. Damit ist gemeint, dass alle Aspekte und Ausführungsvarianten, die im Zusammenhang mit dem erfindungsgemäßen Verfahren zum Herstellen einer Verpackungseinheit erläutert wurden, gleichermaßen Teilaspekte der Umverpackung zur Herstellung einer Verpackungseinheit betreffen oder bilden können, und umgekehrt.
  • Die nachfolgenden Ausführungen fassen nochmal einige Aspekte der zuvor bereits in verschiedenen Ausführungsvarianten erläuterten Erfindung zusammen, konkretisieren einige Aspekte, sollen jedoch nicht im Widerspruch zu den bereits gemachten Ausführungen gesehen werden, sondern in Zusammenschau, bei Zweifeln ggf. als speziellere Ausführungsvarianten und/oder Abwandlungen. So kann, wie bereits oben mehrfach erwähnt, ein erfindungsgemäßes Verfahren zum Herstellen einer Verpackungseinheit in einem ersten Schritt vorsehen, dass eine Umverpackung z.B. über eine Horizontalfördereinrichtung bereitgestellt wird. Hierauf folgend werden in einem nachfolgenden Schritt zeitgleich mittels eines Manipulators mehrere jeweils als Getränkeflaschen ausgebildete Artikel in Richtung von oben kommend in die mittels der Horizontalfördereinrichtung bereitgestellte Umverpackung eingesetzt. Die sodann in die Umverpackung eingesetzten Artikel bzw. Getränkeflaschen können in der Umverpackung mehrere nebeneinander angeordnete Reihen ausbilden.
  • Zwei gegenüberliegend angeordnete seitliche Wände der bereitgestellten Umverpackung besitzen definierte Knick- und/oder Biegelinien. Bei der weiterverarbeiteten Umverpackung werden im nachfolgenden Verfahrensschritt die jeweils definierte Knick- und/oder Biegelinien aufweisenden und sich gegenüberliegenden seitlichen Wände eingedrückt.
  • Zeitlich hierauf folgend wird im nachfolgenden Verfahrensschritt eine obere Lasche der bereitgestellten Umverpackung eingeschlagen und in ihrer eingeschlagenen Position festgesetzt. Über das Festsetzen der oberen Lasche in ihrer eingeschlagenen Position werden auch die zwei sich gegenüberliegenden seitlichen Wände in ihrer für die Verpackungseinheit vorgesehenen und in Richtung nach innen eingedrückten Orientierung fixiert. Weiter wird durch das Einschlagen der oberen Lasche die bereitgestellte und nun eingesetzte Artikel aufnehmende Umverpackung verschlossen, womit einhergehend die sodann verschlossene Umverpackung zusammen mit den eingesetzten bzw. aufgenommenen Artikeln eine Verpackungseinheit ausbildet.
  • Jede der hier beschriebenen Umverpackungen umfasst einen Boden sowie mehrere an den seitlichen Kanten des Bodens ansetzende und aneinander anschließende seitliche Wände. D.h. die seitlichen Wände sind mit ihren seitlichen und/oder in ungefähr vertikale Richtung weisenden seitlichen Kanten jeweils untereinander sowie mit ihren jeweiligen unteren Kanten, die in etwa horizontal verlaufen, an den umlaufenden Rändern des Bodens verbunden, und zwar über Knickkanten.
  • Die mehreren aneinander anschließenden seitlichen Wände bilden einen unterbrechungsfreien Umfangsverlauf der Umverpackung aus. Zwei sich gegenüberliegende seitliche Wände der Umverpackung können definierte Knick- und/oder Biegelinien aufweisen, mittels welchen die jeweilige seitliche Wand in Richtung nach innen eingedrückt und hierbei in die in Richtung nach innen eingedrückte Orientierung überführt werden kann. Für das Eindrücken der seitlichen Wände über die Knick- und/oder Biegelinien kann insbesondere ein hier nicht näher beschriebener Manipulator vorgesehen sein.
  • Zeitlich nachdem die zwei sich gegenüberliegenden seitlichen Wände der Umverpackungen unter Zuhilfenahme der Knick- und/oder Biegelinien in die nach innen eingedrückten Orientierungen überführt wurden, wird die obere Lasche umgelegt und eingeschlagen.
  • Typischerweise bilden die Umverpackungen jeweils mehrere Flügel aus, auf welche wahlweise ein Haft- und/oder Klebemittelauftrag erfolgen kann. Mittels des Einschlagens der oberen Lasche gerät die obere Lasche mit dem auf die Flügel aufgebrachten Haft- und/oder Klebemittel in Kontakt und wird mittels des Haft- und/oder Klebemittelauftrags in der eingeschlagenen Position stoffschlüssig an den Flügeln festgesetzt bzw. stoffschlüssig an den Flügeln gehalten.
  • Zwischen den einzelnen seitlichen Wänden und/oder zwischen den seitlichen Wänden und der Bodenfläche ist dagegen kein Haft- und/oder Klebemittelauftrag vorgesehen und auch nicht notwendig. Die Flügel schließen unmittelbar an die jeweilige seitliche Wand an, welche mittels der Knick- und/oder Biegelinien in die in Richtung nach innen eingedrückte Orientierung überführt wurde. Hierdurch können die seitlichen Wände in ihrer in Richtung nach innen eingedrückten Orientierung über die in der eingeschlagenen Position befindliche und stoffschlüssig mit den Flügeln in Verbindung stehende obere Lasche gehalten werden.
  • Die jeweilige seitliche Wand bildet jeweils ausschließlich in einem oberen Bereich Knick- und/oder Biegelinien aus, wohingegen ein an den oberen Bereich anschließender unterer Bereich der jeweiligen seitlichen Wand über keine Knick- und/oder Biegelinien verfügt. Durch das Eindrucken der jeweiligen seitlichen Wand in Richtung nach innen wird daher lediglich der jeweilige obere Bereich der jeweiligen seitlichen Wand verformt bzw. in die nach innen eingedrückte Orientierung überführt, wohingegen der jeweilige untere Bereich in einer Ausgangslage zurückbleibt.
  • Mittels der Knick- und/oder Biegelinien bzw. mittels des Eindrückens der jeweiligen seitlichen Wand unter Zuhilfenahme der Knick- und/oder Biegelinien lässt sich somit eine Umverpackung bereitstellen, welche sich in Richtung nach oben verjüngt bzw. deren Aufnahme für Artikel sich im Querschnitt in Richtung nach oben betragsmäßig flächig vermindert.
  • Wahlweise kann ein geradlinig verlaufender Übergang den oberen Bereich vom unteren Bereich der Umverpackung trennen. Zwei sich gegenüberliegende seitliche Wände, welche keine Knick- und/oder Biegelinie aufweisen, neigen sich beginnend ab dem Übergang im oberen Bereich zueinander. Werden die seitlichen Wände, welche Knick- und/oder Biegelinien aufweisen, in Richtung nach innen eingedrückt, so nehmen diese seitlichen Wände die weiteren seitlichen Wände, welche keine Knick- und/oder Biegelinien aufweisen, mit, so dass die seitlichen Wände, welche keine Knick- und/oder Biegelinien aufweisen, beginnend ab dem Übergang winklig zueinander angestellt werden und sich hierbei nach oben verjüngen. Wird sodann die obere Lasche eingeschlagen und in der eingeschlagenen Orientierung festgesetzt, so bleiben die seitlichen Wände, welche keine Knick- und/oder Biegelinien aufweisen, in ihrer winklig zueinander angestellten Lage bzw. Orientierung.
  • Wahlweise kann ein zusätzlicher weiterer oberer Flügel vorgesehen sein. Vorzugsweise kann eine Breitseitenfläche des weiteren Flügels gegenüber einer Breitseitenfläche der übrigen Flügel jeweils vergrößert ausgebildet sein. Auch der weitere Flügel kann zur stoffschlüssigen Verbindung mit der in eine eingeschlagene Orientierung überführten oberen Lasche mit einem Haft- und/oder Klebemittelauftrag versehen sein.
  • Wie oben schon erwähnt, können die in die Umverpackung einzusetzenden Artikel insbesondere durch Getränkeflaschen gebildet sein und bspw. in zwei nebeneinander angeordneten Reihen in die Umverpackung eingesetzt werden. Dabei können die seitlichen Wände über die Knick- und/oder Biegelinien derart nach innen gedrückt sein, dass die seitliche Wand in ihrer in Richtung nach innen eingedrückten Orientierung eine sich in Richtung nach innen verjüngende und vorliegende in Richtung nach innen keilförmig spitz zulaufende Formgebung besitzt.
  • Zudem kann die seitliche Wand im Bereich ihrer in Richtung nach innen eingedrückten Orientierung die sich in Richtung nach innen verjüngende und in Richtung nach innen keilförmig spitz zulaufende Formgebung im oberen Bereich ausbilden, wohingegen diese seitliche Wand im untere Bereich keine sich in Richtung nach innen verjüngende oder gemäß dem oberen Bereich keilförmig spitz zulaufende Formgebung besitzt.
  • Die jeweilige seitliche Wand ist mittels der nach innen eingedrückten Orientierung zwischen den nebeneinander angeordneten Reihen an Artikeln bzw. zwischen den nebeneinander angeordneten Reihen an Getränkeflaschen positioniert. Hierbei stehen die seitlichen Wände mit Bereichen, welche die nach innen eingedrückte Orientierung besitzen, mit Flaschenhälsen der in die Umverpackung eingesetzten und jeweils als Getränkeflasche ausgebildeten Artikel in Oberflächenkontakt. Vorteilhafterweise lässt sich hierdurch einem ungewollten Kippen der jeweils als Getränkeflasche ausgebildeten Artikel entgegenwirken.
  • Wahlweise besitzt die Umverpackung einen Übergang. Zwei gegenüberliegende seitliche Wände, welche keine Knick- und/oder Biegelinie aufweisen, neigen sich beginnend ab dem Übergang im oberen Bereich geringfügig zueinander. Aufgrund der Neigung nähern sich die seitlichen Wände, welche keine Knick- und/oder Biegelinien besitzen, den Flaschenhälsen der in Richtung von oben kommend in die Umverpackung eingesetzten Artikel bzw. Getränkeflaschen an. Auch hierdurch kann einem ungewollten Kippen der durch die Umverpackung aufgenommenen und durch Getränkeflaschen ausgebildeten Artikel entgegengewirkt werden.
  • Bestandteil der Vorrichtung zur Durchführung des oben beschriebenen Verfahrens und zur Ausbildung von Verpackungseinheiten kann insbesondere eine Horizontalfördereinrichtung sein, welche mehrere Umverpackungen in einer definierten Förderrichtung bewegt. Die Horizontalfördereinrichtung kann bspw. für jede der in Förderrichtung bewegten Umverpackungen ein vorderes Haltemittel und ein hinteres Haltemittel aufweisen. Die vorderen Haltemittel und die hinteren Haltemittel können an einer umlaufend angetriebenen Förderkette der Horizontalfördereinrichtung angeordnet sein. Das jeweilige vordere Haltemittel und das jeweilige hintere Haltemittel stehen mit seitlichen Wänden der jeweiligen Umverpackung in Anlage, welche jeweiligen seitlichen Wände keine Knick- und/oder Biegelinien umfassen, die während einer fortlaufenden Bewegung der jeweiligen Umverpackung eingedrückt werden. Hierbei hält das jeweilige vordere Haltmittel und das jeweilige hintere Haltemittel eine jeweilige seitliche Wand der jeweiligen Umverpackung unter Anlage in einer aufrechten Position.
  • Zunächst sind die oberen Laschen der Umverpackungen noch nicht eingeschlagen, so dass die Umverpackungen noch geöffnet sind. Ein Manipulator kann mehrere Artikel bzw. mehrere Getränkeflaschen entgegennehmen und in Richtung von oben kommend in die weiterhin geöffneten Umverpackungen einsetzen. Zeitlich hierauf folgend kann ein weiterer Manipulator gegenüberliegende seitliche Wände einer jeweiligen Umverpackung, welche im oberen Bereich Knick- und/oder Biegelinien aufweist, eindrücken und in eine nach innen eingedrückte Orientierung überführen.
  • Zeitlich nachdem die in oberen Bereichen Knick- und/oder Biegelinien aufweisenden seitlichen Wände in ihre in Richtung nach innen eingedrückte Orientierung überführt wurden, werden die oberen Laschen eingeschlagen, welche über einen Haft- und/oder Klebemittelauftrag in der eingeschlagenen Orientierung fixiert werden und die Knick- und/oder Biegelinien aufweisenden eingedrückten seitlichen Wände in der nach innen eingedrückten Orientierung festsetzen. Zeitlich während des Eindrückens der Knick- und/oder Biegelinien aufweisenden seitlichen Wände, zeitlich während des Einsetzens von Artikeln bzw. von Getränkeflaschen in die Umverpackungen sowie zeitlich während des Einschlagens der oberen Laschen werden die Umverpackungen mittels der Horizontalfördereinrichtung unterbrechungsfrei fortbewegt und verbleiben hierbei in Oberflächenkontakt mit den vorderen Haltemitteln und den hinteren Haltemitteln.
  • Wahlweise kann bei größeren Umverpackungen die sich in Richtung nach innen verjüngende und vorliegend in Richtung nach innen keilförmig spitz zulaufende Formgebung für jede der zwei sich gegenüberliegenden seitlichen Wände doppelt bzw. zweifach ausbildet sein. Durch eine solche Verpackungseinheit können bspw. auch drei Reihen an Artikeln aufgenommen werden. Hingegen werden durch kleinere Verpackungseinheiten lediglich zwei Reihen an Artikeln aufgenommen.
  • Durch die jeweils mehrfach nach innen eingedrückte Orientierung der zwei sich gegenüberliegenden seitlichen Wände sind die zwei sich gegenüberliegenden seitlichen Wände jeweils zwischen unmittelbar benachbarten Reihen der vorliegend durch die Umverpackung aufgenommenen drei Reihen an Artikeln bzw. an Getränkeflaschen positioniert und stehen mit Flaschenhälsen in Oberflächenkontakt. Hierdurch kann auch bei mehr als zwei Reihen bzw. vorliegend drei Reihen an Artikeln einem ungewollten Kippen von Artikeln entgegengewirkt werden, indem die nach innen eingedrückte Orientierung einer jeweiligen seitlichen Wand an die entsprechende Anzahl an Reihen angepasst wird.
  • Für die Umverpackungen kommen weitere Ausführungsbeispiele in Frage. So kann die geschlossene Umverpackung insbesondere eine Formgebung aufweisen, welche sich in Richtung nach oben verjüngt. Bestandteil der Umverpackung sind grundsätzlich ein Boden sowie mehrere seitliche Wände, die am Boden verankert sind und sich nach oben daran anschließen. Jeweils unmittelbar benachbarte seitliche Wände laufen je nach Ausführungsvariante der Umverpackung zusammen und bilden hierbei jeweils gemeinsam einen Falz aus, welcher jeweilige gemeinsame Falz eine jeweilige definierte Knick- und/oder Biegelinie besitzt. Der jeweilige Falz ist somit ein jeweiliger gemeinsamer Bestandteil von zwei unmittelbar benachbarten bzw. zwei unmittelbar aneinander anschließenden seitlichen Wänden.
  • Der über die jeweiligen unmittelbar benachbarten bzw. unmittelbar aneinander anschließenden seitlichen Wände gebildete Falz kann über seine jeweilige Knick- und/oder Biegelinie in Richtung nach innen eingedrückt werden und in der jeweiligen in Richtung nach innen eingedrückten Orientierung fixiert werden. Ist die Umverpackung geschlossen, so befindet sich der Falz in einem Innenbereich der Umverpackung und ist von außen nicht mehr erkennbar.
  • Wahlweise können einzelne obere Laschen der Umverpackungen Trennhilfen aufweisen. Eine solche Trennhilfe kann beispielsweise in die obere Lasche eingestanzt sein. Mittels der Trennhilfe kann die Umverpackung geöffnet werden, so dass Artikel bzw. Getränkeflaschen aus der Umverpackung entnommen werden können.
  • Im Folgenden sollen Ausführungsbeispiele die Erfindung und ihre Vorteile anhand der beigefügten Figuren näher erläutern. Die Größenverhältnisse der einzelnen Elemente zueinander in den Figuren entsprechen nicht immer den realen Größenverhältnissen, da einige Formen vereinfacht und andere Formen zur besseren Veranschaulichung vergrößert im Verhältnis zu anderen Elementen dargestellt sind.
    • Fig. 1 zeigt im Flussdiagramm einzelne Schritte, wie sie bei einer Ausführungsform des erfindungsgemäßen Verfahrens zur Herstellung einer Verpackungseinheit vorgesehen sein können.
    • Fig. 2 zeigt in insgesamt drei schematischen Ansichten (Fig. 2A, Fig. 2B und Fig. 2C) eine Umverpackung gemäß einem Ausführungsbeispiel der Erfindung.
    • Fig. 3A und Fig. 3B zeigen zwei schematische Ansichten einer Verpackungseinheit und einer Umverpackung gemäß einem weiteren Ausführungsbeispiel der Erfindung.
    • Fig. 4 verdeutlicht weitere Aspekte, wie sie bei diversen Ausführungsformen der Erfindung vorgesehen sein können.
    • Fig. 5 zeigt ein weiteres Ausführungsbeispiel einer Umverpackung bzw. einer Verpackungseinheit, wie sie bei diversen Ausführungsformen der Erfindung vorgesehen sein kann.
    • Fig. 6A und Fig. 6B zeigen zwei schematische Ansichten einer Umverpackung gemäß einem weiteren Ausführungsbeispiel der Erfindung.
    • Fig. 7 zeigt eine schematische Ansicht einer Umverpackung gemäß einem weiteren Ausführungsbeispiel der Erfindung.
  • Für gleiche oder gleich wirkende Elemente der Erfindung werden im Folgenden in der Regel jeweils gleiche Bezugszeichen verwendet. Ferner werden der Übersicht halber nur Bezugszeichen in den einzelnen Figuren dargestellt, die für die Beschreibung der jeweiligen Figur erforderlich sind. Die dargestellten Ausführungsformen stellen lediglich Beispiele dar, wie die Erfindung ausgestaltet sein kann und stellen keine abschließende Begrenzung dar.
  • Die Ausführungsformen, Beispiele und Varianten der vorhergehenden Absätze, die Ansprüche oder die folgende Beschreibung und die Figuren, einschließlich ihrer verschiedenen Ansichten oder jeweiligen individuellen Merkmale, können unabhängig voneinander oder in beliebiger Kombination verwendet werden. Merkmale, die in Verbindung mit einer Ausführungsform beschrieben werden, sind für alle Ausführungsformen anwendbar, sofern die Merkmale nicht unvereinbar sind.
  • Es sei im Hinblick auf die nachfolgende Beschreibung verschiedener Ausführungsbeispiele der Erfindung vorausgeschickt, dass im Folgenden an verschiedenen Stellen von "schematischen" Darstellungen und Ansichten gesprochen wird. Wenn jedoch im Zusammenhang der Figurenbeschreibung generell von "schematischen" Darstellungen und Ansichten die Rede ist, so ist damit keineswegs gemeint, dass die Figurendarstellungen und deren Beschreibung hinsichtlich der Offenbarung der Erfindung von untergeordneter Bedeutung sein sollen. Der Fachmann ist durchaus in der Lage, aus den schematisch und abstrakt gezeichneten Darstellungen genug an Informationen zu entnehmen, die ihm das Verständnis der Erfindung erleichtern, ohne dass er etwa aus den gezeichneten und möglicherweise nicht exakt maßstabsgerechten Größenverhältnissen in irgendeiner Weise in seinem Verständnis beeinträchtigt wäre. Die Figuren ermöglichen es dem Fachmann als Leser somit, anhand der konkreter erläuterten Umsetzungen und Ausgestaltung ein besseres Verständnis für den in den Ansprüchen sowie im allgemeinen Teil der Beschreibung allgemeiner und/oder abstrakter formulierten Erfindungsgedanken abzuleiten.
  • Das Flussdiagramm der Fig. 1 veranschaulicht einzelne aufeinander folgende Schritte, wie sie bei einer Ausführungsform des erfindungsgemäßen Verfahrens 1 vorgesehen sein können. Das hier nur schematisch anhand seiner Schritte 110, 120, 130 und 140 angedeutete Verfahren 1 ist zum Herstellen einer Verpackungseinheit 4 (vgl. Fig. 3) vorgesehen. Im Rahmen eines ersten Schrittes 110 wird eine Umverpackung 2 über eine Horizontalfördereinrichtung 8 (vgl. Fig. 4) bereitgestellt. Hierauf folgend werden im Schritt 120 zeitgleich mittels eines Manipulators 9 mehrere jeweils als Getränkeflaschen 14 ausgebildete Artikel 12 in Richtung von oben kommend in die mittels der Horizontalfördereinrichtung 8 bereitgestellte Umverpackung 2 eingesetzt. Die hier genannten Bezugsziffern und die hiermit bezeichneten Elementen sind jeweils in Fig. 4 zu sehen. Die sodann in die Umverpackung 2 eingesetzten Artikel 12 bzw. Getränkeflaschen 14 können in der Umverpackung 2 mehrere nebeneinander angeordnete Reihen 36, 36' ausbilden, was etwa in der Draufsicht der Fig. 3B veranschaulicht ist.
  • Zwei gegenüberliegend angeordnete seitliche Wände 25 der bereitgestellten Umverpackung 2 besitzen definierte Knick- und/oder Biegelinien 24 (vgl. Figuren 2 und 3). Bei der weiterverarbeiteten Umverpackung 2 werden im Verfahrensschritt 130 die jeweils definierte Knick- und/oder Biegelinien 24 aufweisenden und sich gegenüberliegenden seitlichen Wände 25 eingedrückt.
  • Zeitlich hierauf folgend wird im Verfahrensschritt 140 eine obere Lasche 21 der bereitgestellten Umverpackung 2 eingeschlagen und in ihrer eingeschlagenen Position festgesetzt. Über das Festsetzen der oberen Lasche 21 in ihrer eingeschlagenen Position werden auch die zwei sich gegenüberliegenden seitlichen Wände 25 in ihrer für die Verpackungseinheit 4 vorgesehenen und in Richtung nach innen eingedrückten Orientierung fixiert. Weiter wird durch das Einschlagen der oberen Lasche 21 die bereitgestellte und nun eingesetzte Artikel 12 aufnehmende Umverpackung 2 verschlossen, womit einhergehend die sodann verschlossene Umverpackung 2 zusammen mit den eingesetzten bzw. aufgenommenen Artikeln 12 eine Verpackungseinheit 4 ausbildet.
  • Die Figuren 2A bis 2C zeigen in mehreren schematischen Ansichten eine Umverpackung 2 gemäß einem Ausführungsbeispiel der Erfindung. So ist die in der perspektivischen Ansicht der Fig. 2A zu erkennende Umverpackung 2 bereits geschlossen, wohingegen die Umverpackung 2 in Fig. 2B noch geöffnet ist. Die in den Figuren 2A, 2B und 2C gezeigte Umverpackung 2 hat eine obere Lasche 21, die in der Ansicht der Fig. 2B noch nicht eingeschlagen und in der eingeschlagenen Position entsprechend Fig. 2A festgesetzt wurde. Die perspektivische Ansicht der Fig. 2C zeigt nochmals die Umverpackung 2 in einer geöffneten Position unter Verdeutlichung weiterer Aspekte.
  • Wie aus den Figuren 2A und 2B deutlich wird, besitzt die Umverpackung 2 einen Boden 28 sowie mehrere an den seitlichen Kanten des Bodens 28 ansetzende und aneinander anschließende seitliche Wände 25. D.h. die seitlichen Wände 25 sind mit ihren seitlichen und/oder in ungefähr vertikale Richtung weisenden seitlichen Kanten jeweils untereinander sowie mit ihren jeweiligen unteren Kanten, die in etwa horizontal verlaufen, an den umlaufenden Rändern des Bodens 28 verbunden, und zwar über Knickkanten.
  • Die mehreren aneinander anschließenden seitlichen Wände 25 bilden einen unterbrechungsfreien Umfangsverlauf der Umverpackung 2 aus. Zwei sich gegenüberliegende seitliche Wände 25 der Umverpackung 2 besitzen definierte Knick- und/oder Biegelinien 24, mittels welchen die jeweilige seitliche Wand 25 in Richtung nach innen eingedrückt und hierbei in die in Richtung nach innen eingedrückte Orientierung 26 entsprechend Figuren 2A, 2B sowie 2C überführt werden kann. Für das Eindrücken der seitlichen Wände 25 über die Knick- und/oder Biegelinien 24 kann ein vorliegend nicht mit dargestellter Manipulator vorgesehen sein.
  • Zeitlich nachdem die zwei sich gegenüberliegenden seitlichen Wände 25 der Umverpackungen 2 unter Zuhilfenahme der Knick- und/oder Biegelinien 24 in die entsprechend Figuren 2A, 2B und 2C dargestellten nach innen eingedrückten Orientierungen 26 überführt wurden, wird die obere Lasche 21 eingeschlagen und aus der Position nach Fig. 2B in die Position nach Fig. 2A überführt bzw. aus der Position nach Fig. 2C in die Position nach Fig. 2A überführt.
  • Die Fig. 2B zeigt zudem, dass die Umverpackung 2 mehrere Flügel 23 ausbildet, auf welche ein Haft- und/oder Klebemittelauftrag erfolgen kann. Mittels des Einschlagens der oberen Lasche 21 gerät die obere Lasche 21 mit dem auf die Flügel 23 aufgebrachten Haft- und/oder Klebemittel in Kontakt und wird mittels des Haft- und/oder Klebemittelauftrags in der eingeschlagenen Position stoffschlüssig an den Flügeln 23 festgesetzt bzw. stoffschlüssig an den Flügeln 23 gehalten.
  • Insofern zeigt das Ausführungsbeispiel einer Umverpackung 2 gemäß Figuren 2A, 2B und 2C lediglich einen Haft- und/oder Klebemittelauftrag, welcher zwischen den Flügeln 23 und der sodann eingeschlagenen oberen Lasche 21 positioniert ist. Zwischen den einzelnen seitlichen Wänden 25 und/oder zwischen den seitlichen Wänden 25 und der Bodenfläche 28 ist dagegen kein Haft- und/oder Klebemittelauftrag vorgesehen und auch nicht notwendig. Die Flügel 23 schließen unmittelbar an die jeweilige seitliche Wand 25 an, welche mittels der Knick- und/oder Biegelinien 24 in die in Richtung nach innen eingedrückte Orientierung 26 überführt wurde. Hierdurch können die seitlichen Wände 25 in ihrer in Richtung nach innen eingedrückten Orientierung 26 über die in der eingeschlagenen Position befindliche und stoffschlüssig mit den Flügeln 23 in Verbindung stehende obere Lasche 21 gehalten werden.
  • Die jeweilige seitliche Wand 25 bildet jeweils ausschließlich in einem oberen Bereich 32 Knick- und/oder Biegelinien 24 aus, wohingegen ein an den oberen Bereich 32 anschließender unterer Bereich 34 der jeweiligen seitlichen Wand 25 über keine Knick- und/oder Biegelinien 24 verfügt. Durch das Eindrucken der jeweiligen seitlichen Wand 25 in Richtung nach innen wird daher lediglich der jeweilige obere Bereich 32 der jeweiligen seitlichen Wand 25 verformt bzw. in die in den Figuren 2A, 2B und 2C gezeigte nach innen eingedrückte Orientierung 26 überführt, wohingegen der jeweilige untere Bereich 34 in einer Ausgangslage zurückbleibt. Mittels der Knick- und/oder Biegelinien 24 bzw. mittels des Eindrückens der jeweiligen seitlichen Wand 25 unter Zuhilfenahme der Knick- und/oder Biegelinien 24 lässt sich somit eine Umverpackung 2 entsprechend Figuren 2A, 2B und 2C bereitstellen, welche sich in Richtung nach oben verjüngt bzw. deren Aufnahme für Artikel 12 sich im Querschnitt in Richtung nach oben betragsmäßig flächig vermindert.
  • Zu erkennen ist weiterhin ein geradlinig verlaufender Übergang, auf welchen in Fig. 2A mit der Bezugsziffer 33 verwiesen wird und welcher den oberen Bereich 32 vom unteren Bereich 34 trennt. Zwei sich gegenüberliegende seitliche Wände 25, welche keine Knick- und/oder Biegelinie 24 aufweisen, neigen sich beginnend ab dem Übergang 33 im oberen Bereich 32 zueinander. Werden die seitlichen Wände 25, welche Knick- und/oder Biegelinien 24 aufweisen, in Richtung nach innen eingedrückt, so nehmen diese seitlichen Wände 25 die weiteren seitlichen Wände 25, welche keine Knick- und/oder Biegelinien 24 aufweisen, mit, so dass die seitlichen Wände 25, welche keine Knick- und/oder Biegelinien 24 aufweisen, beginnend ab dem Übergang 33 winklig zueinander angestellt werden. Wird sodann die obere Lasche 21 eingeschlagen und in der eingeschlagenen Orientierung festgesetzt, so bleiben die seitlichen Wände 25, welche keine Knick- und/oder Biegelinien 24 aufweisen, in ihrer winklig zueinander angestellten Lage bzw. Orientierung.
  • Die Darstellung der Fig. 2C zeigt zusätzlich einen weiteren oberen Flügel 23', der in Fig. 2B nicht mit dargestellt wurde. Eine Breitseitenfläche des weiteren Flügels 23' ist gegenüber einer Breitseitenfläche der übrigen Flügel 23 jeweils vergrößert ausgebildet. Auch der weitere Flügel 23' kann zur stoffschlüssigen Verbindung mit der in eine eingeschlagene Orientierung überführten oberen Lasche 21 mit einem Haft- und/oder Klebemittelauftrag versehen sein.
  • Die Figuren 3A und 3B zeigen zwei schematische Ansichten einer Verpackungseinheit 4 und einer Umverpackung 2 gemäß einem weiteren Ausführungsbeispiel der Erfindung. Die Umverpackung 2 aus dem Ausführungsbeispiel gemäß Figuren 3A und 3B besitzt entsprechend dem Ausführungsbeispiel gemäß Figuren 2A bis 2C einen Boden 28 sowie mehrere daran anschließende und aneinander anschließende seitliche Wände 25.
  • Weiter sind in Fig. 3A die als Bestandteil zweier sich gegenüberliegender seitlicher Wände 25 ausgebildeten Knick- und/oder Biegelinien 24 zu erkennen, die entsprechend Figuren 3A und Fig. 3B bereits jeweils eingedrückt wurden und somit eine nach innen eingedrückte Orientierung 26 besitzen. Im Hinblick auf Fig. 3A ist dort zu erkennen, dass die obere Lasche 21 noch nicht eingeschlagen wurde, so dass die Umverpackung 2 gemäß Fig. 3A weiterhin geöffnet ist. Auch die Umverpackung 2 aus dem Ausführungsbeispiel nach Figuren 3A und 3B besitzt Flügel 23, die mit einem Haft- und/oder Klebemittelauftrag versehen werden können, um die obere Lasche 21 in einer eingeschlagenen Position zu fixieren und hierdurch die Knick- und/oder Biegelinien 24 aufweisenden und in eine in Richtung nach innen eingedrückte Orientierung 26 überführten seitlichen Wände 25 zu halten. Die Flügel 23 wurden aus Gründen der Übersichtlichkeit in Fig. 3B nicht mit dargestellt.
  • Eine Zusammenschau der Figuren 3A und 3B zeigt zudem, dass die Artikel 12 vorliegend durch Getränkeflaschen 14 ausgebildet sind und in zwei nebeneinander angeordneten Reihen 36 und 36' in die Umverpackung 2 eingesetzt wurden. Die in Fig. 3A zu erkennende seitliche Wand 25 wurde über die Knick- und/oder Biegelinie 24 derart nach innen gedrückt, dass die seitliche Wand 25 in ihrer in Richtung nach innen eingedrückten Orientierung 26 eine sich in Richtung nach innen verjüngende und vorliegende in Richtung nach innen keilförmig spitz zulaufende Formgebung besitzt.
  • Die perspektivische Ansicht der Fig. 3A verdeutlicht zudem, dass die seitliche Wand 25 im Bereich ihrer in Richtung nach innen eingedrückten Orientierung 26 die sich in Richtung nach innen verjüngende und vorliegend in Richtung nach innen keilförmig spitz zulaufende Formgebung im oberen Bereich 32 ausbildet, wohingegen diese seitliche Wand 25 im untere Bereich 34 keine sich in Richtung nach innen verjüngende oder gemäß dem oberen Bereich 32 keilförmig spitz zulaufende Formgebung besitzt.
  • Aus der schematischen Draufsicht der Fig. 3B wird deutlich, dass die jeweilige seitliche Wand 25 mittels der nach innen eingedrückten Orientierung 26 zwischen den nebeneinander angeordneten Reihen 36 bzw. 36' an Artikeln 12 bzw. zwischen den nebeneinander angeordneten Reihen 36, 36' an Getränkeflaschen 14 positioniert ist. Hierbei stehen die seitlichen Wände 25 mit Bereichen, welche die nach innen eingedrückte Orientierung 26 besitzen, mit Flaschenhälsen 27 der in die Umverpackung 2 eingesetzten und jeweils als Getränkeflasche 14 ausgebildeten Artikel 12 in Oberflächenkontakt. Vorteilhafterweise lässt sich hierdurch einem ungewollten Kippen der jeweils als Getränkeflasche 14 ausgebildeten Artikel 12 entgegenwirken.
  • Entsprechend dem vorhergehend bereits beschriebenen Ausführungsbeispiel zu Fig. 2 (Figuren 2A, 2B und 2C) besitzt die Umverpackung 2 aus dem Ausführungsbeispiel aus Figuren 3A und 3B einen Übergang, dessen Lage bzw. Position in Fig. 3A mit der Bezugsziffer 33 angedeutet ist. Zwei sich gegenüberliegende seitliche Wände 25, welche keine Knick- und/oder Biegelinie 24 aufweisen, neigen sich beginnend ab dem Übergang 33 im oberen Bereich 32 geringfügig zueinander.
  • Diese Neigung ist auch in Fig. 3B gut zu erkennen bzw. mittels Phantomlinien angedeutet. Aufgrund der Neigung nähern sich die seitlichen Wände, welche keine Knick- und/oder Biegelinien 24 besitzen, den Flaschenhälsen 27 der in Richtung von oben kommend in die Umverpackung 2 eingesetzten Artikel 12 bzw. Getränkeflaschen 14 an. Auch hierdurch kann einem ungewollten Kippen der durch die Umverpackung 2 aufgenommenen und durch Getränkeflaschen 14 ausgebildeten Artikel 12 entgegengewirkt werden.
  • Die schematische Seitenansicht der Fig. 4 verdeutlicht weitere Aspekte wie sie bei diversen Ausführungsformen der Erfindung vorgesehen sein können. Insbesondere sind in Fig. 4 einzelne Bestandteile zu erkennen, wie sie bei diversen Ausführungsformen einer erfindungsgemäßen Vorrichtung 3 zum Herstellen einer Verpackungseinheit 4 (vgl. Figuren 3A und 3B und/oder Figuren 2A, 2B und 2C) vorgesehen sind.
  • Bestandteil der Vorrichtung 3 ist eine Horizontalfördereinrichtung 8, welche mehrere Umverpackungen 2 in einer angezeigten Förderrichtung FR (hier von links nach rechts) bewegt. Die Horizontalfördereinrichtung 8 umfasst für jede der in Förderrichtung FR bewegten Umverpackungen 2 ein vorderes Haltemittel 39 und ein hinteres Haltemittel 38. Die vorderen Haltemittel 39 und die hinteren Haltemittel 38 können an einer umlaufend angetriebenen Förderkette der Horizontalfördereinrichtung 8 angeordnet sein. Das jeweilige vordere Haltemittel 39 und das jeweilige hintere Haltemittel 38 stehen mit seitlichen Wänden 25 der jeweiligen Umverpackung 2 in Anlage, welche jeweiligen seitlichen Wände 25 keine Knick- und/oder Biegelinien 24 (vgl. Figuren 2A bis 2C sowie Figuren 3A und 3B) umfassen, die während einer fortlaufenden Bewegung der jeweiligen Umverpackung 2 eingedrückt werden. Hierbei hält das jeweilige vordere Haltmittel 39 und das jeweilige hintere Haltemittel 38 eine jeweilige seitliche Wand 25 der jeweiligen Umverpackung 2 unter Anlage in einer aufrechten Position.
  • In der schematischen Ansicht der Fig. 4 sind die oberen Laschen 21 der Umverpackungen 2 zu erkennen, welche noch nicht eingeschlagen wurden, so dass die Umverpackungen 2 in Fig. 4 noch geöffnet sind. Ein hier mit der Bezugsziffer 9 bezeichneter Manipulator kann mehrere Artikel 12 bzw. mehrere Getränkeflaschen 14 (vgl. Fig. 3A und Fig. 3B) entgegennehmen und in Richtung von oben kommend in die weiterhin geöffneten Umverpackungen 2 einsetzen.
  • Zeitlich hierauf folgend kann ein weiterer in Fig. 4 nicht mit dargestellter, aber ebenfalls einen Bestandteil der Vorrichtung 3 bildender Manipulator (ohne Bezugsziffer) gegenüberliegende seitliche Wände 25 einer jeweiligen Umverpackung 2, welche im oberen Bereich 32 Knick- und/oder Biegelinien 24 aufweisen, eindrücken und in eine nach innen eingedrückte Orientierung 26 entsprechend Figuren 2A bis 2C bzw. Figuren 3A und 3B überführen.
  • Zeitlich nachdem die in oberen Bereichen 32 Knick- und/oder Biegelinien 24 aufweisenden seitlichen Wände 25 in ihre in Richtung nach innen eingedrückte Orientierung 26 überführt wurden, werden die oberen Laschen 21 eingeschlagen, welche über einen Haft- und/oder Klebemittelauftrag in der eingeschlagenen Orientierung fixiert werden und die Knick- und/oder Biegelinien 24 aufweisenden eingedrückten seitlichen Wände 25 in der nach innen eingedrückten Orientierung 26 festsetzen. Zeitlich während des Eindrückens der Knick- und/oder Biegelinien 24 aufweisenden seitlichen Wände 25, zeitlich während des Einsetzens von Artikeln 12 bzw. von Getränkeflaschen 14 in die Umverpackungen 2 sowie zeitlich während des Einschlagens der oberen Laschen 21 werden die Umverpackungen 2 mittels der Horizontalfördereinrichtung 8 unterbrechungsfrei fortbewegt und verbleiben hierbei in Oberflächenkontakt mit den vorderen Haltemitteln 39 und den hinteren Haltemitteln 38.
  • Die schematische Perspektivansicht der Fig. 5 zeigt ein weiteres Ausführungsbeispiel einer Umverpackung 2 bzw. einer Verpackungseinheit 4, wie sie bei diversen Ausführungsformen der Erfindung vorgesehen sein kann.
  • Entsprechend den Ausführungsbeispielen aus Figuren 2 und 3 besitzt auch die Umverpackung 2 aus dem Ausführungsbeispiel aus Fig. 5 einen Boden 28 sowie mehrere daran und aneinander anschließende seitliche Wände 25. Im jeweiligen oberen Bereich 32 sind zwei sich gegenüberliegende seitliche Wände 25 mit Knick- und/oder Biegelinien 24 versehen, über welche Knick- und/oder Biegelinien 24 die zwei sich gegenüberliegenden seitlichen Wände 25 in eine in Richtung nach innen eingedrückte Orientierung 26 überführt wurden. Über die in Richtung nach innen eingedrückte Orientierung 26 besitzt die seitliche Wand 25 in diesem jeweiligen Bereich eine sich in Richtung nach innen verjüngende und vorliegend eine in Richtung nach innen keilförmig spitz zulaufende Formgebung.
  • Eine Zusammenschau der Fig. 5 mit den Figuren 2 und 3 zeigt, dass die Umverpackung 2 nach Fig. 5 diese sich in Richtung nach innen verjüngende und vorliegend in Richtung nach innen keilförmig spitz zulaufende Formgebung für jede der zwei sich gegenüberliegenden seitlichen Wände doppelt bzw. zweifach ausbildet. Durch die Verpackungseinheit 4 aus dem Ausführungsbeispiel nach Fig. 5 sind drei Reihen 36, 36' (vgl. Fig. 3B) an Artikeln 12 aufgenommen. Hingegen sind durch die Verpackungseinheit 4 nach Figuren 3A und 3B lediglich zwei Reihen 36 bzw. 36' an Artikeln 12 aufgenommen. Da die obere Lasche 21 in Fig. 5 die Umverpackung 2 bereits verschließt, sind die Reihen 36 bzw. 36' in Fig. 5 nicht mehr zu erkennen.
  • Durch die jeweils mehrfach nach innen eingedrückte Orientierung 26 der zwei sich gegenüberliegenden seitlichen Wände 25 sind die zwei sich gegenüberliegenden seitlichen Wände 25 jeweils zwischen unmittelbar benachbarten Reihen 36 bzw. 36' der vorliegend durch die Umverpackung 2 aufgenommenen drei Reihen 36 bzw. 36' an Artikeln 12 bzw. an Getränkeflaschen 14 positioniert und stehen entsprechend dem Ausführungsbeispiel nach Figuren 3A und 3B mit Flaschenhälsen 27 in Oberflächenkontakt. Hierdurch kann auch bei mehr als zwei Reihen 36, 36' bzw. vorliegend drei Reihen 36 bzw. 36' an Artikeln 12 einem ungewollten Kippen von Artikeln 12 entgegengewirkt werden, indem die nach innen eingedrückte Orientierung einer jeweiligen seitlichen Wand 25 an die entsprechende Anzahl an Reihen 36, 36' angepasst wird.
  • Die schematischen Perspektivansichten der Figuren 6A und 6B zeigen ein weiteres Ausführungsbeispiel einer Umverpackung 2. Gemäß Fig. 6A wurde die obere Lasche 21 bereits geschwenkt und in einer geschwenkten Orientierung festgesetzt, so dass die Umverpackung 2 in Fig. 6A bereits geschlossen ist. Hingegen wurde die obere Lasche 21 bei der Umverpackung 2 gemäß Fig. 6B noch nicht geschwenkt, so dass die Umverpackung 2 in Fig. 6B zum Einsetzen von Artikeln 12 in Richtung von oben kommend noch geöffnet ist. Wie Fig. 6A erkennen lässt, besitzt die geschlossene Umverpackung 2 eine Formgebung, welche sich in Richtung nach oben verjüngt.
  • Bestandteil der Umverpackung 2 gemäß dem Ausführungsbeispiel aus den Figuren 6A und 6B sind ein Boden 28 sowie mehrere seitliche Wände 25, die am Boden 28 verankert sind und sich nach oben daran anschließen. Jeweils unmittelbar benachbarte seitliche Wände 25 laufen im Ausführungsbeispiel aus Fig. 6A und Fig. 6B zusammen und bilden hierbei jeweils gemeinsam einen Falz aus, welcher jeweilige gemeinsame Falz 7 eine jeweilige definierte Knick- und/oder Biegelinie 24 besitzt. Der jeweilige Falz 7 ist somit ein jeweiliger gemeinsamer Bestandteil von zwei unmittelbar benachbarten bzw. zwei unmittelbar aneinander anschließenden seitlichen Wänden 25.
  • Der über die jeweiligen unmittelbar benachbarten bzw. unmittelbar aneinander anschließenden seitlichen Wände 25 gebildete Falz 7 kann über seine jeweilige Knick- und/oder Biegelinie 24 in Richtung nach innen eingedrückt werden und in der jeweiligen in Richtung nach innen eingedrückten Orientierung fixiert werden. Ist die Umverpackung 2 entsprechend Fig. 6A geschlossen, so befindet sich der Falz 7 in einem Innenbereich der Umverpackung 2 und ist von außen nicht mehr erkennbar.
  • Die Fig. 7 zeigt schließlich eine schematische Ansicht einer Umverpackung 2 gemäß einem weiteren Ausführungsbeispiel der Erfindung. Das Ausführungsbeispiel der Umverpackung 2 nach Fig. 7 unterscheidet sich von dem Ausführungsbeispiel aus Figuren 6A und 6B lediglich in der Ausgestaltung der oberen Lasche 21 und stimmt in den weiteren Merkmalen mit dem Ausführungsbeispiel aus Figuren 6 überein.
  • Die obere Lasche 21 besitzt im Ausführungsbeispiel nach Fig. 7 eine Trennhilfe 13, welche Trennhilfe 13 beispielsweise in die obere Lasche 21 eingestanzt sein kann. Mittels der Trennhilfe 13 kann die Umverpackung 2 geöffnet werden, so dass Artikel 12 bzw. Getränkeflaschen 14 (vgl. Figuren 3A und 3B) aus der Umverpackung 2 entnommen werden können.
  • Die Erfindung wurde unter Bezugnahme auf eine bevorzugte Ausführungsform beschrieben. Es ist jedoch für einen Fachmann vorstellbar, dass Abwandlungen oder Änderungen der Erfindung gemacht werden können, ohne dabei den Schutzbereich der nachstehenden Ansprüche zu verlassen.
    • Bezuaszeichenliste
    • 1
    Verfahren
    2
    Umverpackung
    3
    Vorrichtung
    4
    Verpackungseinheit
    6
    weitere Umverpackung
    7
    Falz
    8
    Horizontalfördereinrichtung
    9
    Manipulator
    12
    Artikel
    13
    Trennhilfe
    14
    Getränkeflasche
    21
    Obere Lasche
    23
    Flügel
    23'
    weiterer Flügel
    24
    Knick- und/oder Biegelinie
    25
    Seitliche Wand
    26
    nach innen eingedrückte Orientierung
    27
    Flaschenhals
    32
    oberer Bereich
    33
    Übergang
    34
    unterer Bereich
    36
    Reihe
    36'
    Reihe
    38
    hinteres Haltemittel
    39
    vorderes Haltemittel
    110
    erster Verfahrensschritt
    120
    zweiter Verfahrensschritt
    130
    dritter Verfahrensschritt
    140
    vierter Verfahrensschritt
    FR
    Förderrichtung

Claims (15)

  1. Verfahren (1) zum Herstellen einer Verpackungseinheit (4), umfassend zumindest die folgenden Schritte:
    - Bereitstellen einer Umverpackung (2),
    - Einsetzen mindestens eines Artikel (12) in Richtung von oben kommend in die bereitgestellte Umverpackung (2) und
    - Einschlagen einer oberen Lasche (21) der bereitgestellten Umverpackung (2), in welche der mindestens eine Artikel (12) eingesetzt wurde, sowie Festsetzen der oberen Lasche (21) in ihrer eingeschlagenen Position, wodurch die Umverpackung (2) oberseitig verschlossen wird und zusammen mit dem mindestens einen eingesetzten Artikel (12) eine Verpackungseinheit (4) ausbildet, wobei vorgesehen ist, dass
    - wenigstens eine seitliche Wand (25) der bereitgestellten Umverpackung (2) mindestens eine definierte Knick- und/oder Biegelinie (24) umfasst, über welche mindestens eine definierte Knick- und/oder Biegelinie (24) die wenigstens eine seitliche Wand (25) der bereitgestellten Umverpackung (2) in Richtung nach innen eingedrückt und in einer für die Verpackungseinheit (4) vorgesehenen und in Richtung nach innen eingedrückten Orientierung (26) fixiert wird.
  2. Verfahren nach Anspruch 1, bei welchem über das Festsetzen der oberen Lasche (21) in ihrer eingeschlagenen Position die wenigstens eine seitliche Wand (25) in ihrer für die Verpackungseinheit (4) vorgesehenen und in Richtung nach innen eingedrückten Orientierung (26) fixiert wird.
  3. Verfahren nach Anspruch 1 oder Anspruch 2, bei welchem der mindestens eine Artikel (12) in Richtung von oben kommend in die bereitgestellte Umverpackung (2) eingesetzt wird, wobei zeitlich hierauf folgend die wenigstens eine seitliche Wand (25) der bereitgestellten Umverpackung (2), in welche der mindestens eine Artikel (12) in Richtung von oben kommend eingesetzt wurde, in Richtung nach innen eingedrückt und in der für die Verpackungseinheit (4) vorgesehenen und in Richtung nach innen eingedrückten Orientierung (26) fixiert wird.
  4. Verfahren nach Anspruch 3, bei welchem der mindestens eine Artikel (12) durch mindestens eine Getränkeflasche (14) ausgebildet ist, und bei welchem Verfahren vorgesehen ist, dass
    - die wenigstens eine seitliche Wand (25) der bereitgestellten Umverpackung (2) in Richtung nach innen eingedrückt wird, wodurch die wenigstens eine seitliche Wand (25) mit mindestens einem Flaschenhals (27) des mindestens einen durch mindestens eine Getränkeflasche (14) ausgebildeten und in die bereitgestellte Umverpackung (2) eingesetzten Artikels (12) in Oberflächenkontakt gerät, woraufhin die wenigstens eine seitliche Wand (25) unter weiterhin ausgebildetem Oberflächenkontakt in der in Richtung nach innen eingedrückten Orientierung (26) festgesetzt wird, und/oder bei welchem Verfahren vorgesehen ist, dass
    - die wenigstens eine seitliche Wand (25) der bereitgestellten Umverpackung (2) in Richtung nach innen eingedrückt wird, wodurch die wenigstens eine seitliche Wand (25) in einen Nahbereich mindestens eines Flaschenhalses (27) des mindestens einen durch mindestens eine Getränkefalsche (14) ausgebildeten und in die bereitgestellte Umverpackung (2) eingesetzten Artikels (12) gelangt, woraufhin die wenigstens eine seitliche und sich weiterhin im Nahbereich befindliche Wand (25) in der in Richtung nach innen eingedrückten Orientierung (26) festgesetzt wird.
  5. Verfahren nach Anspruch 3 oder Anspruch 4, bei welchem ein Einführrahmen vorgesehen ist oder verwendet wird, welcher zum Einsetzen des mindestens einen Artikels (12) in Richtung von oben kommend in die bereitgestellte Umverpackung (2) eingebracht wird, und welcher Einführrahmen zeitlich während des Einsetzens des mindestens einen Artikels (12) in Richtung von oben kommend in die bereitgestellte Umverpackung (2) ein Eindrücken der wenigstens einen seitlichen Wand (25) der bereitgestellten Umverpackung (2) blockiert.
  6. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 5, bei welchem wenigstens zwei seitliche Wände (25) zusammenlaufen und hierbei gemeinsam einen Falz (7) ausbilden, welcher Falz (7) eine definierte Knick- und/oder Biegelinie (24) aufweist, wobei der über die wenigstens zwei seitlichen Wände (25) gemeinsam ausgebildete Falz (7) über die Knick- und/oder Biegelinie (24) in Richtung nach innen eingedrückt und in einer für die Verpackungseinheit (4) vorgesehenen und in Richtung nach innen eingedrückten Orientierung fixiert wird.
  7. Vorrichtung (3) zur Durchführung eines Verfahrens (1) nach einem der Ansprüche 1 bis 6.
  8. Umverpackung (2) für ein Verfahren (1) zur Herstellung einer Verpackungseinheit (4) gemäß einem der Ansprüche 1 bis 6, welche Umverpackung (2) zumindest umfasst:
    - einen Boden (28),
    - mehrere aneinander anschließende seitliche Wände (25) sowie
    - eine obere Lasche (21), welche zum oberseitigen Verschließen der Umverpackung (2) schwenkbar an mindestens einer seitlichen Wand (25) der mehreren aneinander anschließenden seitlichen Wände (25) angeordnet ist,
    - wobei vorgesehen ist, dass
    wenigstens eine seitliche Wand (25) der mehreren aneinander anschließenden seitlichen Wände (25) mindestens eine definierte Knick- und/oder Biegelinie (24) umfasst, mittels welcher mindestens einen definierten Knick- und/oder Biegelinie (24) die wenigstens eine seitliche Wand (25) der bereitgestellten Umverpackung (2) in eine in Richtung nach innen eingedrückte Orientierung (26) überführbar ist, in welcher in Richtung nach innen eingedrückten Orientierung (26) die wenigstens eine seitliche Wand (25) fixiert werden kann.
  9. Umverpackung nach Anspruch 8, welche durch Karton, durch Pappe und/oder durch Kunststoff gebildet ist oder welche im Wesentlichen aus Pappe und/oder aus Kunststoff besteht.
  10. Umverpackung nach Anspruch 8 oder Anspruch 9, bei welcher die wenigstens eine seitliche Wand (25) lediglich in einem oberen Bereich (32) die mindestens eine definierte Knick- und/oder Biegelinie (24) umfasst, wobei in einem unteren Bereich (34) der wenigstens einen seitlichen Wand (25), welcher untere Bereich (34) an den oberen Bereich (32) anschließt, keine definierte Knick- und/oder Biegelinie (24) ausgebildet ist.
  11. Umverpackung nach einem der Ansprüche 8 bis 10, bei welcher die wenigstens eine seitliche Wand (25) über die mindestens eine definierte Knick- und/oder Biegelinie (24) derart nach innen eingedrückt werden kann, dass die wenigstens eine seitliche Wand (25) in ihrer in Richtung nach innen eingedrückten Orientierung (26) eine sich in Richtung nach innen verjüngende und vorzugsweise eine in Richtung nach innen keilförmig spitz zulaufende Formgebung besitzt.
  12. Umverpackung nach Anspruch 10 und Anspruch 11, bei welcher die wenigstens eine seitliche Wand (25) im Bereich ihrer in Richtung nach innen eingedrückten Orientierung (26) die sich in Richtung nach innen verjüngende und vorzugsweise in Richtung nach innen keilförmig spitz zulaufende Formgebung im oberen Bereich (32) ausbildet, wohingegen die wenigstens eine seitliche Wand (25) im Bereich ihrer in Richtung nach innen eingedrückten Orientierung (26) im unteren Bereich (34) keine sich in Richtung nach innen verjüngende und vorzugsweise in Richtung nach innen keilförmig spitz zulaufende Formgebung besitzt.
  13. Umverpackung nach einem der Ansprüche 8 bis 12, bei welchem wenigstens zwei seitliche Wände (25) der mehreren seitlichen Wände (25) zusammenlaufen und hierbei gemeinsame einen Falz (7) ausbilden, welcher Falz (7) eine definierte Knick- und/oder Biegelinie (24) aufweist, wobei der über die wenigstens zwei seitlichen Wände (25) gemeinsam ausgebildete Falz (7) über die Knick- und/oder Biegelinie (24) in Richtung nach innen eindrückbar und in einer in Richtung nach innen eingedrückten Orientierung fixierbar ist.
  14. Verpackungseinheit (4), umfassend
    - eine Umverpackung (2) gemäß einem der Ansprüche 8 bis 13 sowie
    - mindestens einen Artikel (12), wobei vorgesehen ist, dass
    - der mindestens eine Artikel (12) durch die Umverpackung (2) aufgenommen und/oder dort eingesetzt ist.
  15. Verpackungseinheit, nach Anspruch 14, welche wenigstens zwei nebeneinander angeordnete Reihen (36, 36') an Artikeln (12) sowie eine Umverpackung (2) nach Anspruch 11 oder Anspruch 12 umfasst, wobei vorgesehen ist, dass
    - die wenigstens eine seitliche Wand (25) mittels ihrer in Richtung nach innen keilförmig spitz zulaufenden Formgebung zumindest abschnittsweise zwischen Artikeln (12) der wenigstens zwei nebeneinander angeordneten Reihen an Artikeln (12) positioniert ist.
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