EP0856467A2 - Verfahren und Vorrichtung zum Zusammenführen und Zusammenfügen von Schachtelzuschnitten und blockförmigen Artikelgruppen - Google Patents

Verfahren und Vorrichtung zum Zusammenführen und Zusammenfügen von Schachtelzuschnitten und blockförmigen Artikelgruppen Download PDF

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EP0856467A2
EP0856467A2 EP98100687A EP98100687A EP0856467A2 EP 0856467 A2 EP0856467 A2 EP 0856467A2 EP 98100687 A EP98100687 A EP 98100687A EP 98100687 A EP98100687 A EP 98100687A EP 0856467 A2 EP0856467 A2 EP 0856467A2
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EP
European Patent Office
Prior art keywords
folding
station
tabs
box
box blanks
Prior art date
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EP98100687A
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English (en)
French (fr)
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EP0856467A3 (de
EP0856467B1 (de
Inventor
Jürgen Grossmann
Frank Bley
Josef Glösmann
Michael Kleine Wächter
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Topack Verpackungstechnik GmbH
Original Assignee
Topack Verpackungstechnik GmbH
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Publication date
Application filed by Topack Verpackungstechnik GmbH filed Critical Topack Verpackungstechnik GmbH
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Publication of EP0856467A3 publication Critical patent/EP0856467A3/de
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Publication of EP0856467B1 publication Critical patent/EP0856467B1/de
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    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65B—MACHINES, APPARATUS OR DEVICES FOR, OR METHODS OF, PACKAGING ARTICLES OR MATERIALS; UNPACKING
    • B65B19/00—Packaging rod-shaped or tubular articles susceptible to damage by abrasion or pressure, e.g. cigarettes, cigars, macaroni, spaghetti, drinking straws or welding electrodes
    • B65B19/02—Packaging cigarettes
    • B65B19/22—Wrapping the cigarettes; Packaging the cigarettes in containers formed by folding wrapping material around formers
    • B65B19/223—Wrapping the cigarettes; Packaging the cigarettes in containers formed by folding wrapping material around formers in a curved path; in a combination of straight and curved paths, e.g. on rotary tables or other endless conveyors
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65B—MACHINES, APPARATUS OR DEVICES FOR, OR METHODS OF, PACKAGING ARTICLES OR MATERIALS; UNPACKING
    • B65B5/00—Packaging individual articles in containers or receptacles, e.g. bags, sacks, boxes, cartons, cans, jars
    • B65B5/02—Machines characterised by incorporation of means for making the containers or receptacles
    • B65B5/024—Machines characterised by incorporation of means for making the containers or receptacles for making containers from preformed blanks

Definitions

  • the invention relates to a method for merging and merging of box blanks and block-shaped wrapped with an inner wrap Item groups, especially cigarette groups, which are intermittently relative are brought into a union position with each other.
  • the invention also relates to a device for merging and Joining box blanks and with an inside wrap encased block-shaped article groups, in particular cigarette groups, with the mentioned components separately and step by step to a common union station transferring funding.
  • Box blanks of the type mentioned at the beginning are used for the production of Cardboard hard packs in the form of hinged boxes, so-called hinged lid packs, for cigarettes. You will see the contents of the pack in the form of a an inner blank made of tinfoil or another foil wrapped cigarette block to a box part and one in the area of a rear wall of the Part of the hinged lid folded around.
  • the invention has for its object the effectiveness of such methods and devices, in particular in connection with a multi-lane or to increase double-lane packaging line.
  • box blanks of the components to be connected which are conveyed together in cycles along a uniform conveying path, are folded around the article groups in a maximum of three standstill positions linked by conveying steps apart from outer glued side tabs of the box blank forming a package closure.
  • all the cut parts apart from the outer side tabs are folded around the article group in two standstill positions linked to one another by a conveying step.
  • further measures which prepare and facilitate the folding operations consist in that in a first common folding position of the components, the box blank is raised to the plane of rotation of the article group and its inner side tabs are pre-folded with inner bottom wall tabs and top lid wall with inner top lid tabs, and that the box blank and the item group are together transferred to the lower rotation level and the top cover wall, inner side tabs and inner bottom wall tabs are applied to the article group.
  • the bottom wall, front wall and front lid wall of the box blank are placed against the article groups.
  • the inner bottom wall tabs are fixed to the article group and then released again when the bottom and front walls are folded up.
  • the assembled components are transferred in a transfer position in the radial direction from the plane of rotation into a gluing section for the protruding side tabs of the box blank.
  • the device for carrying out the method described at the outset exists in that the components feeding the box blanks or the combined components funding a maximum of three through conveyor sections with each other connected as well as the folding of external glued, one Side flaps forming the package seal all folds of the box blank have executing folding stations.
  • a preferred and optimized embodiment consists in the fact that the conveying means has two folding stations, which - in relation to its conveying direction - are assigned a cutting support station upstream and a delivery station downstream for the assembled components.
  • a particularly compact design with short conveying paths or transfer strokes consists in the fact that the conveying means are designed as rotating plates, which are provided with receiving pockets and which overlap in the area of the union station designed as the first folding station, the receiving pockets of the Fold the lower turntable having folding stations in the area of the union station on the upper side with the receiving pockets of the upper turntable and have radial discharge openings on the outside in the area of the delivery station.
  • an optimal starting position for the box blanks in particular with regard to a two-lane packaging line, is achieved in that the lower turntable is equipped with receiving platforms which extend above the receiving pockets and the box blanks with the head end aligned with the axis of rotation.
  • An exact position or a defined orientation of the box blanks relative to the article groups at the respective folding stations is possible according to a further development in that the receiving platforms are provided with suction openings fixing the box blanks and side holders.
  • the receiving platforms are provided with elevations extending parallel to the fold line of inner lid upper wall tabs of the box blanks, as a result of which the wall parts mentioned are broken.
  • An advantageous embodiment which integrates or combines folding, transferring or merging operations, consists in the fact that the rotating plates in the area of the first folding station can be moved together and / or relative to one another through the plane of the receiving platform or the receiving pockets of the lower rotating plate
  • Lower plungers are assigned, of which the inner plunger including the inner lower plunger aligned with the cut-out back wall interacts with the front and side edges of the receiving pockets of the upper rotary plate and is fitted with lugs that act on the upper lid flaps.
  • the lower tappet is assigned an upper tappet which can be lowered in opposite or synchronous fashion. In this way, a secure transfer including exact foldings and at the same time the exact positioning of a so-called collar on the cigarette block is guaranteed.
  • auxiliary guides synchronized with the lowering movement of the lower and upper rams are provided.
  • the lower turntable is provided on both sides of the receiving pockets with inner bottom wall tabs of the bottom of the box blank, which at the same time ensure the radial holding of the cigarette blocks during a conveying cycle of the turntable.
  • a simultaneous folding of the box bottom and box front wall with immediately following lid folding is possible according to one embodiment in that the bottom turntable in the area of the second folding station is assigned a bottom folder which can be pivoted along a coupling curve and a head folder which is rotatable about an axis and has two folding heads.
  • An interim secure fixation of the bottom and front wall can be achieved in that the bottom folder has an impact stamp acting on the front wall of the blank and a holding stamp acting on the bottom wall of the blank.
  • the advantage achieved with the invention is the combination or simultaneous Execution of numerous folding operations and associated implementation a relatively small folding plate as well as a relatively short one vertical transfer strokes. This results in less effort Realization of a double lane packaging facility.
  • a box blank 1 shown in FIG. 5a serves in the form of a hinged lid pack for the outer wrapping of a block-shaped cigarette group 4 according to FIG. 2b provided with an inner wrapping film 2 and a collar 3.
  • the box blank 1 is composed of an inner lid flap 6, a front lid wall 7, an upper lid wall 8, a rear lid wall 9, a rear wall 11, a bottom wall 12 and a front wall 13, and on both sides of the above-mentioned box parts made of outer lid side tabs 14, inner top lid flaps 16 , inner lid side tabs 17, inside side tabs 18, inner bottom wall tabs 19 and outside tabs 21 together.
  • the individual blank walls or blanking flaps are connected to one another by pre-embossed fold lines shown in broken lines and provided with punched-out dividing lines shown as solid lines.
  • the device for packaging the cigarette groups 4 has a conveying means in the form of a lower turntable 22, which can be driven to rotate step-wise around a vertical axis 23 and is four-fold in each case equipped with receiving pockets 24 in a double arrangement.
  • the turntable 22 interacts with a conveyor in the form of an upper turntable 26, which partially overlaps the lower turntable 22 and is also in a double arrangement with receiving pockets 27 that can be shut off by support slides 25 and can also be driven in a rotating manner about a vertical axis 28.
  • the respective standstill positions of the turntable 22 correspond to a first station in the form of a support station S1, a second station in the form of a merging and folding station S2, a third station in the form of a second folding station S3 and a fourth station in the form of a delivery station S4, each through Conveyor sections F1 to F3 are interconnected.
  • the turntable 22 is also equipped in the area and above the receiving pockets 24 with a receiving platform 29 for the box blanks 1, into which suction openings 31 open to fix the box blanks 1 and which to secure the position of the box blanks 1 to one another during the rotation of the plate offset side holder 32, 33 are assigned.
  • the receiving platform 29 is also provided with strip-shaped elevations 34.
  • the turntable 22 is equipped with bottom holders 36 which are arranged on both sides of the receiving pockets 24 and are each fastened to a lever 38 which can be pivoted about an axis 37.
  • fixed inner and outer underpasses 39 and 41 extend in the area of the support station S1 of the turntable 22 in the plane of the receiving platform 29 to stabilize the blank 1 when pivoting.
  • a further stationary underpass 42 and stationary top guides 43, 44 and 46 extend according to FIG. 1 in the conveying section F1 between the support station S1 and the merging or first folding station S2.
  • the lower turntable 22 or the overlapping upper turntable 26 according to FIGS. 2b to 2f is assigned an outer folding tappet 47 and an inner lower tappet 48 on the underside, which together or relative to one another through the plane of the receiving platform 29 or the receiving pockets 24 of the lower turntable 22 can be moved through.
  • the folding plunger 47 is provided with upper lugs 49.
  • the lower plunger 48 is assigned an upper plunger 51 which can be lowered in opposite or synchronous fashion.
  • auxiliary guides 52, 53 which are synchronized with the lowering movement of folding and lower plungers 47, 48 and are arranged one above the other with a small spacing, are provided for the blanks 1 at the folding station S2.
  • an upper guide 54 and an underpass 56 extend.
  • the turntable 22 according to FIGS. 3 is in the area of the second folding station S3 and FIG. 4 shows a floor folder 58 which can be pivoted along a coupling curve 57, and also a an axis 59 rotatable head folder 61 assigned.
  • To generate the coupling curve 57 is the bottom folder 58 according to FIG. 4 with a stationary axis 62 to and fro pivoting steering lever 63 and articulated with a push rod 64, which in turn is articulated at the free end of a stationary axis 66 pivotable lever 67 is attached.
  • the bottom folder 58 has an impact stamp 68 and a holding stamp 69 and the top folder 61 has two folding heads 71 and 72.
  • Cam discs are provided as drive means for the bottom folder 58.
  • 1, 73 and 74 denote under- and top guides and 76 and 77 top guides in the conveying section F3, which extend into the delivery station S4 according to FIG. 2j.
  • the rotary table 22 according to FIG. 2j is assigned a longitudinal conveyor 78 which is aligned radially to the axis 23 of the rotary table 22 in the form of a toothed belt 81 which is equipped with cams 79.
  • the packaging device works as follows: According to FIGS. 1 and 2a, box blanks 1 are transferred in a standstill position of the turntable 22 on its receiving platform 29 in the support station S1 in such a way that they are aligned with their already flipped inner tabs 6 towards the axis of rotation 23 of the turntable 22, whereby they pass through the suction openings 31 suction air is fixed and kept tied between the adjacent side brackets 32 and 33. Through the elevations 34 of the receiving platform 29, the inner top wall tabs 16 are broken into the later interior of the box. This state of the box blank 1 is shown in Figure 5b.
  • the box blank 1 is conveyed on the conveying section S1 by a conveying cycle of the turntable 22 to the union or folding station S2, the upper turntable 26 simultaneously wrapping film 2 and provided with pre-positioned collar 3 cigarette groups 4 being transferred to the folding station S2.
  • the receiving pockets 27 and the receiving pockets 24 of the two turntables 26 and 22 assume an aligned position according to FIG. 2b.
  • the folding plunger 47 and the lower plunger 48 travel upwards together, while the upper plunger 51 is placed on the cigarette group 4.
  • the box blank 1 is pressed with its rear wall 11 from below onto the cigarette group 4 and, on the other hand, the collar 3 is pressed onto the cigarette group 4 from above.
  • the lugs 49 of the folding plunger 47 further raise the inner top wall tabs 16 according to FIG. 5c.
  • the folding plunger 47 which according to FIG. 2d then moves further upward relative to the lower plunger 48, causes the front lid wall 7, the upper lid wall 8 and the inner lid side wall tabs 17 and the inner side tabs 18 with attached inner bottom wall tabs 19 at the edges of the receiving pockets, as shown in FIG 27 of the upper turntable 26 pre-folded.
  • the support slide 25 was moved back into the position according to FIG. 2d and the outlet opening on the underside of the receiving pocket 27 of the turntable 26 was thus released. Subsequently, according to FIG.
  • cigarette group 4 with collar 3 and box blank 1 are transferred into the receiving pocket 24 of the lower turntable 22 by a common downward stroke of the lower and upper tappets 48, 51, the aforementioned pre-folded blank parts being folded up to 90 ° according to FIG. 5e.
  • the auxiliary guides 52, 53 which are simultaneously lowered, move the free cutting end synchronously downwards.
  • the floor holders 36 on both sides then close and fold the inner bottom wall flaps 19 inward according to FIG. 5f against the end face of the cigarette group 4.
  • All the plungers 47, 48 and 51 are then withdrawn from the area of the turntables 22, 26, so that the turntable 22 can continue to rotate by one cycle on the conveyor section F2 according to FIG. 2g.
  • the cigarette groups 4 and the box blanks 1 guided with their free end between the upper and lower passages 54, 56 thus reach the folding station S3 according to FIG. 2h.
  • the free end of the box blank 1 with the bottom wall 12 and the front wall 13 is first folded up by means of the bottom folder 58 according to FIGS. 3a, 3b, the bottom holders 36 serving as a folding edge according to FIG. 2h. This folded state is shown in Figure 5g.
  • the head folder 61 continues to rotate until the next folding by means of its folding head 71, ie it makes a rotation of 180 ° for each conveying cycle.

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Wrapping Of Specific Fragile Articles (AREA)
  • Packaging Of Annular Or Rod-Shaped Articles, Wearing Apparel, Cassettes, Or The Like (AREA)

Abstract

Die Erfindung betrifft die Herstellung von Klappdeckelpackungen für Zigaretten, deren Schachtelzuschnitte mit blockförmigen, folienumhüllten Zigarettengruppen vereint und durch aufeinanderfolgende Faltvorgänge geschlossen werden.
Es ist das Ziel, die Herstellung rationeller und effektiver zu gestalten.
Erreicht wird dies unter Einsatz eines um eine vertikale Achse (23) intermittierend rotierenden Falttellers (22), der mit oberseitigen, an einer Auflagestation mit kopfseitig zur Drehachse (23) ausgerichteten Schachtelzuschnitten (1) bestückten Aufnahmeplattformen (29) und unterseitigen Aufnahmetaschen (24) versehen ist, die an einer ersten Vereinigungs- und Faltstation (S2) in vertikaler Richtung mit Aufnahmetaschen (27) eines überlappenden Drehtellers (26) unter Ausübung von Faltoperationen zusammenwirken, in denen an einer zweiten Faltstation (S3) weitere Faltoperationen vorgenommen werden und aus denen mit Schachtelzuschnitten versehene Zigarettengruppen an einer Abgabestation (S4) zwecks Beleimung noch abstehende Randstreifen radial ausgestoßen werden.
Auf diese Weise wird eine relativ kleinbauende Verpackungseinrichtung erhalten.

Description

Die Erfindung betrifft ein Verfahren zum Zusammenführen und Zusammenfügen von Schachtelzuschnitten und mit einem Inneneinschlag umhüllten blockförmigen Artikelgruppen, insbesondere Zigarettengruppen, welche intermittierend relativ zueinander in eine Vereinigungsposition überführt werden.
Die Erfindung betrifft außerdem eine Vorrichtung zum Zusammenführen und Zusammenfügen von Schachtelzuschnitten und mit einem Inneneinschlag umhüllten blockförmigen Artikelgruppen, insbesondere Zigarettengruppen, mit die genannten Komponenten separat und schrittweise zu einer gemeinsamen Vereinigungsstation überführenden Fördermitteln.
Schachtelzuschnitte der eingangs genannten Art dienen zur Herstellung von Karton-Hartpackungen in Form von Klappschachteln, sogenannten Hinged-Lid-Packungen, für Zigaretten. Sie werden um den Packungsinhalt in Form eines in einen Innenzuschnitt aus Stanniol oder einer anderen Folie eingehüllten Zigarettenblocks zu einem Schachtelteil und einem im Bereich einer Rückwand des Schachtelteils angelenkten Deckel herumgefaltet.
Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, die Effektivität von derartigen Verfahren und Vorrichtungen, insbesondere in Verbindung mit einer mehrbahnigen bzw. doppelbahnigen Verpackungslinie zu erhöhen.
Diese Aufgabe wird erfindungsgemäß dadurch gelöst, daß die Schachtelzuschnitte der zu verbindenden, gemeinsam entlang einer einheitlichen Förderstrecke taktweise geförderten Komponenten in maximal drei durch Förderschritte miteinander verknüpften Stillstandspositionen bis auf äußere, einen Packungsschluß bildende beleimte Seitenlappen des Schachtelzuschnitts um die Artikelgruppen herumgefaltet werden.
Gemäß einer bevorzugten Verfahrensweise werden bis auf die äußeren Seitenlappen sämtliche Zuschnitteile in zwei durch einen Förderschritt miteinander verknüpften Stillstandspositionen um die Artikelgruppe herumgefaltet.
Besonders kurze und damit auch zeitsparende Transport- bzw. Überführungswege ergeben sich nach einem weiteren Vorschlag dadurch, daß die miteinander zu verbindenden Schachtelzuschnitte und Artikelgruppen auf zwei sich teilweise überlappenden horizontalen Rotationsebenen übereinanderliegend positioniert, durch vertikalen Überführungshub auf der unteren Rotationsebene zusammengeführt und gemeinsam von dieser radial entfernt werden.
Eine optimierte und besonders für eine zweibahnige Verarbeitung prädestinierte Verfahrensweise besteht darin, daß die mit einem umgelegten Deckelinnenlappen versehenen Schachtelzuschnitte mit ihrem zum Rotationszentrum der unteren Rotationsebene ausgerichteten Kopfende positioniert werden.
Eine die eigentlichen Faltoperationen vorbereitende und erleichternde Maßnahme besteht nach einem weiteren Vorschlag darin, daß bei der Positionierung der Schachtelzuschnitte auf der unteren Rotationsebene innere Deckeloberwandlappen der Schachtelzuschnitte aufwartsgebogen bzw. vorgebrochen werden.
Weitere die Faltoperationen vorbereitende und erleichternde Maßnahmen bestehen vorschlagsgemäß darin, daß in einer ersten gemeinsamen Faltposition der Komponenten der Schachtelzuschnitt auf die Rotationsebene der Artikelgruppe angehoben und dabei seine Innenseitenlappen mit inneren Bodenwandlappen sowie Deckeloberwand mit inneren Deckeloberwandlappen vorgefaltet werden, und daß der Schachtelzuschnitt und die Artikelgruppe gemeinsam auf die untere Rotationsebene überführt und dabei Deckeloberwand, Innenseitenlappen sowie innere Bodenwandlappen an die Artikelgruppe angelegt werden.
Zur Vollendung des größten Teils der Faltoperationen wird weiterhin vorgeschlagen, daß in einer zweiten gemeinsamen Faltposition der Komponenten nacheinander Bodenwand, Vorderwand und Deckelvorderwand des Schachtelzuschnitts an die Artikelgruppen angelegt werden.
Um die Herstellung des Schachtelbodens zu erleichtern ist außerdem vorgesehen, daß während des Hochfaltens von Boden- und Vorderwand die inneren Bodenwandlappen an der Artikelgruppe fixiert und anschließend wieder freigegeben werden.
Zur Komplettierung der Außenumhüllung der Artikelgruppen ist es weiterhin zweckmäßig, wenn die zusammengefügten Komponenten in einer Überführungsposition in radialer Richtung von der Rotationsebene in eine Beleimungsstrecke für die abstehenden Seitenlappen des Schachtelzuschnitts überführt werden.
Die Vorrichtung zur Durchführung des eingangs bezeichneten Verfahrens besteht darin, daß das die Schachtelzuschnitte zuführende bzw. die vereinigten Komponenten transportierende Fördermittel maximal drei durch Förderabschnitte miteinander verbundene sowie bis auf die Faltung von äußeren beleimten, einen Packungsschluß bildenden Seitenlappen sämtliche Faltungen des Schachtelzuschnitts ausführende Faltstationen aufweisen.
Eine bevorzugte und optimierte Ausgestaltung besteht darin, daß das Fördermittel zwei Faltstationen aufweist, denen - bezogen auf seine Förderrichtung - stromauf eine Zuschnittauflagestation und stromab eine Abgabestation für die zusammengefügten Komponenten zugeordnet sind.
Eine besonders gedrungene Bauweise mit kurzen Förderwegen bzw. Überführungshüben besteht nach einem weiteren Vorschlag darin, daß die Fördermittel als um vertikale Achsen umlaufende, mit Aufnahmetaschen versehene Drehteller ausgebildet sind, die sich im Bereich der als erste Faltstation ausgebildeten Vereinigungsstation überlappen, wobei die Aufnahmetaschen des die Faltstationen aufweisenden unteren Drehtellers im Bereich der Vereinigungsstation oberseitig mit den Aufnahmetaschen des oberen Drehtellers fluchten und im Bereich der Abgabestation außenseitige radiale Ausschuböffnungen aufweisen.
Eine optimale Ausgangslage für die Schachtelzuschnitte, insbesondere im Hinblick auf eine zweibahnige Verpackungslinie wird nach einem weiteren Vorschlag dadurch erreicht, daß der untere Drehteller mit sich über den Aufnahmetaschen erstreckenden, die Schachtelzuschnitte mit dem Kopfende zur Drehachse ausrichtenden Aufnahmeplattformen ausgestattet ist.
Eine exakte Lage bzw. eine definierte Ausrichtung der Schachtelzuschnitte relativ zu den Artikelgruppen an den jeweiligen Faltstationen ist gemäß einer Weiterbildung dadurch möglich, daß die Aufnahmeplattformen mit die Schachtelzuschnitte fixierenden Saugöffnungen sowie Seitenhaltern versehen sind.
Zur Vorbereitung und Erleichterung der Faltungen im Kopf- bzw. Deckelbereich sieht eine Weiterbildung vor, daß die Aufnahmeplattformen mit sich parallel zur Faltlinie von inneren Deckeloberwandlappen der Schachtelzuschnitte erstreckenden Erhebungen versehen sind, wodurch die genannten Wandungsteile vorgebrochen werden.
Eine vorteilhafte Ausgestaltung, welche Falt-, Überführungs- bzw. Vereinigungsoperationen integriert bzw. kombiniert, besteht darin, daß den Drehtellern im Bereich der ersten Faltstation gemeinsam bzw. relativ zueinander durch die Ebene der Aufnahmeplattform bzw. die Aufnahmetaschen des unteren Drehtellers hindurchbewegbare Falt- und Unterstößel zugeordnet sind, von denen der den inneren, mit der Zuschnittrückwand fluchtenden Unterstößel einschließende Faltstößel mit Stirn- und Seitenkanten der Aufnahmetaschen des oberen Drehtellers zusammenwirkt und mit die Deckeloberwandlappen beaufschlagenden Nasen besetzt ist.
Nach einem weiteren Merkmal ist dem Unterstößel ein gegenläufig bzw. synchron absenkbarer Oberstößel zugeordnet. Auf diese Weise ist eine sichere Überführung einschließlich exakter Faltungen sowie gleichzeitig die exakte Positionierung eines sogenannten Kragens auf dem Zigarettenblock gewährleistet.
Um bei der Überführung und Vereinigung der Komponenten das freie Ende des Schachtelzuschnitts zu unterstützen, sind mit der Absenkbewegung von Unter- und Oberstößel synchronisierte Hilfsführungen vorgesehen.
Um das freie Ende des Schachtelzuschnitts im Bodenbereich ungehindert herumfalten zu können, ist der untere Drehteller beidseitig der Aufnahmetaschen mit innere Bodenwandlappen des Schachtelzuschnitts beaufschlagenden Bodenhaltern versehen, welche gleichzeitig die radiale Halterung der Zigarettenblöcke während eines Förderzyklus des Drehtellers gewährleisten.
Eine gleichzeitige Faltung von Schachtelboden und Schachtelvorderwand mit unmittelbar anschließender Deckelfaltung ist gemäß einer Ausgestaltung dadurch möglich, daß dem unteren Drehteller im Bereich der zweiten Faltstation ein entlang einer Koppelkurve schwenkbarer Bodenfalter sowie ein um eine Achse drehbarer, mit zwei Faltköpfen besetzter Kopffalter zugeordnet ist.
Eine zwischenzeitige sichere Fixierung von Boden- und Vorderwand kann dadurch erreicht werden, daß der Bodenfalter einen die Zuschnittvorderwand beaufschlagenden Einschlagstempel und einen die Zuschnittbodenwand beaufschlagenden Haltestempel aufweist.
Ein die anschließende Beleimung der abstehenden Seitenlappen erleichterndes Merkmal besteht darin, daß dem unteren Drehteller im Bereich der Abgabestation ein radial zur Achse des Drehtellers ausgerichtetes Längsfördermittel zugeordnet ist.
Der mit der Erfindung erzielte Vorteil besteht in der Zusammenfassung bzw. gleichzeitigen Ausführung zahlreicher Faltoperationen und damit verbundener Realisierung eines relativ kleinen Falttellers sowie in der Realisierung relativ kurzer vertikaler Überführungshübe. Daraus resultiert ein geringerer Aufwand zur Realisierung einer doppelbahnig arbeitenden Verpackungseinrichtung.
Die Erfindung wird nachstehend anhand des in den beigefügten Abbildungen dargestellten Ausführungsbeispiels näher erläutert.
Hierbei zeigen:
Figur 1
eine Draufsicht auf Förder- und Faltorgane einer doppelbahnig arbeitenden Verpackungseinrichtung für Zigaretten,
Figuren 2a bzw. 2b -2f bzw. 2g bzw. 2h, 2i bzw. 2j
unterschiedliche Arbeitsstellungen von Teilen der Förder- und Faltorgane entlang der Linien A-A bzw. B-B bzw. C-C bzw. D-D bzw. E-E gemäß Figur 1,
Figuren 3a - 3e
unterschiedliche Arbeitsstellungen von zwei die Boden- und Kopffaltungen ausführenden Faltorganen,
Figur 4
Führungs- und Antriebsorgane der Faltorgane gemäß Figur 3,
Figur 5a
eine Draufsicht auf einen ungefalteten Schachtelzuschnitt und
Figuren 5b - 5i
unterschiedliche in den Arbeitsstellungen der Faltorgane gemäß den Figuren 2a bis 2j erzeugte Faltzustände eines Schachtelzuschnitts.
Ein in Figur 5a dargestellter, auch als Blankett bezeichneter Schachtelzuschnitt 1 dient in Form einer Klappdeckelpackung zur äußeren Umhüllung einer mit einer inneren Einschlagfolie 2 und aufgelegtem Kragen 3 versehenen blockförmigen Zigarettengruppe 4 gemäß Figur 2b.
Der Schachtelzuschnitt 1 setzt sich in seinem mittleren Bereich aus einem Deckelinnenlappen 6, einer Deckelvorderwand 7, einer Deckeloberwand 8, einer Deckelrückwand 9, einer Rückwand 11, einer Bodenwand 12 und einer Vorderwand 13 sowie beidseitig der genannten Schachtelteile aus äußeren Deckelseitenlappen 14, inneren Deckeloberwandlappen 16, inneren Deckelseitenlappen 17, Innenseitenlappen 18, inneren Bodenwandlappen 19 und Außenseitenlappen 21 zusammen.
Die einzelnen Zuschnittwandungen bzw. Zuschnittlappen sind untereinander durch strichliert dargestellte, vorgeprägte Faltlinien verbunden und mit als Vollinien dargestellten ausgestanzten Trennungslinien versehen.
Die Vorrichtung zum Verpacken der Zigarettengruppen 4 weist gemäß Figur 1 ein Förder-mittel in Form eines unteren Drehtellers 22 auf, der um eine vertikale Achse 23 schrittweise rotierend antreibbar und vierfach jeweils in Doppelanord-nung mit Aufnahmetaschen 24 besetzt ist. Der Drehteller 22 wirkt gemäß Figur 2b mit einem Fördermittel in Form eines oberen Drehtellers 26 zusammen, der den unteren Drehteller 22 teilweise überlappt und ebenfalls jeweils in Doppelanordnung mit durch Stützschieber 25 absperrbaren Aufnahmetaschen 27 besetzt sowie um eine vertikale Achse 28 ebenfalls schrittweise rotierend antreibbar ist.
Den jeweiligen Stillstandspositionen des Drehtellers 22 entsprechen eine erste Station in Form einer Auflagestation S1, eine zweite Station in Form einer Vereinigungs- und Faltstation S2, eine dritte Station in Form einer zweiten Faltstation S3 und eine vierte Station in Form einer Abgabestation S4, die jeweils durch Förderabschnitte F1 bis F3 miteinander verbunden sind.
Der Drehteller 22 ist gemäß den Figuren 1 und 2a außerdem im Bereich und oberhalb der Aufnahmetaschen 24 jeweils mit einer Aufnahmeplattform 29 für die Schachtelzuschnitte 1 ausgestattet, in welche zum Fixieren der Schachtelzuschnitte 1 Saugöffnungen 31 einmünden und welcher zur Lagesicherung der Schachtelzuschnitte 1 während der Tellerdrehung zueinander versetzte Seitenhalter 32, 33 zugeordnet sind. Die Aufnahmeplattform 29 ist außerdem mit leistenförmigen Erhebungen 34 versehen. Darüber hinaus ist der Drehteller 22 mit beidseitig der Aufnahmetaschen 24 angeordneten Bodenhaltern 36 ausgestattet, welche jeweils an einem um eine Achse 37 verschwenkbaren Hebel 38 befestigt sind.
Darüber hinaus erstrecken sich gemäß Figur 2a in den Bereich der Auflagestation S1 des Drehtellers 22 in der Ebene der Aufnahmeplattform 29 ortsfeste innere und äußere Unterführungen 39 bzw. 41 zum Stabilisieren des Blanketts 1 beim Schwenken.
Eine weitere stationäre Unterführung 42 sowie stationäre Oberführungen 43, 44 und 46 erstrecken sich gemäß Figur 1 im Förderabschnitt F1 zwischen der Auflagestation S1 und der Vereinigungs- bzw. ersten Faltstation S2.
Im Bereich der ersten Faltstation S2 sind dem unteren Drehteller 22 bzw. dem überlappenden oberen Drehteller 26 gemäß den Figuren 2b bis 2f unterseitig ein äußerer Faltstößel 47 und ein innerer Unterstößel 48 zugeordnet, welche gemeinsam bzw. relativ zueinander durch die Ebene der Aufnahmeplattform 29 bzw. die Aufnahmetaschen 24 des unteren Drehtellers 22 hindurchbewegbar sind. Der Faltstößel 47 ist mit oberen Nasen 49 versehen.
Dem Unterstößel 48 ist ein gegenläufig bzw. synchron absenkbarer Oberstößel 51 zugeordnet.
Darüber hinaus sind an der Faltstation S2 mit der Absenkbewegung von Falt- und Unterstößel 47, 48 synchronisierte, mit einem geringen Abstand übereinanderliegend angeordnete Hilfsführungen 52, 53 für die Blanketts 1 vorgesehen.
Im Förderabschnitt F2 zwischen der ersten Faltstation S2 und der zweiten Falstation S3 erstrecken sich eine Oberführung 54 und eine Unterführung 56.
Im Bereich der zweiten Faltstation S3 ist dem Drehteller 22 gemäß den Figuren 3 und 4 ein entlang einer Koppelkurve 57 schwenkbarer Bodenfalter 58 sowie ein um eine Achse 59 drehbarer Kopffalter 61 zugeordnet. Zur Erzeugung der Koppelkurve 57 ist der Bodenfalter 58 gemäß Figur 4 mit einem um eine ortsfeste Achse 62 hin- und herschwenkenden Lenkhebel 63 sowie mit einer Schubstange 64 gelenkig verbunden, welche wiederum gelenkig am freien Ende eines um eine ortsfeste Achse 66 schwenkbaren Hebels 67 befestigt ist.
Der Bodenfalter 58 weist einen Einschlagstempel 68 und einen Haltestempel 69 und der Kopffalter 61 zwei Faltköpfe 71 und 72 auf. Als Antriebmittel für den Bodenfalter 58 sind nicht weiter dargestellte Kurvenscheiben vorgesehen.
Mit 73 und 74 sind gemäß Figur 1 Unter- und Oberführungen bezeichnet sowie mit 76 und 77 Oberführungen im Förderabschnitt F3, die sich bis in die Abgabestation S4 gemäß Figur 2j erstrecken.
Im Bereich der Abgabestation S4 ist dem Drehteller 22 gemäß Figur 2j ein radial zur Achse 23 des Drehtellers 22 ausgerichtetes Längsfördermittel 78 in Form eines mit Nocken 79 besetzten Zahnriemens 81 zugeordnet.
Die Wirkungsweise der Verpackungseinrichtung ist wie folgt:
Gemäß den Figuren 1 und 2a werden Schachtelzuschnitte 1 in einer Stillstandsposition des Drehtellers 22 auf dessen Aufnahmeplattform 29 in der Auflagestation S1 derart überführt, daß sie mit ihrem bereits umgelegten Deckelinnenlappen 6 zur Drehachse 23 des Drehtellers 22 hin ausgerichtet sind, wobei sie durch an den Saugöffnungen 31 anstehende Saugluft fixiert sind sowie zwischen den angrenzenden Seitenhaltern 32 und 33 gefesselt gehalten werden. Durch die Erhebungen 34 der Aufnahmeplattform 29 werden die inneren Deckeloberwandlappen 16 in den späteren Schachtelinnenraum hinein vorgebrochen. Dieser Zustand des Schachtelzuschnitts 1 ist in Figur 5b dargestellt.
Anschließend wird der Schachtelzuschnitt 1 auf dem Förderabschnitt S1 durch einen Fördertakt des Drehtellers 22 in die Vereinigungs- bzw. Faltstation S2 überführt, wobei gleichzeitig der obere Drehteller 26 mit Folie 2 umhüllte und mit vorpositioniertem Kragen 3 versehene Zigarettengruppen 4 in die Faltstation S2 überführt. Die Aufnahmetaschen 27 und die Aufnahmetaschen 24 der beiden Drehteller 26 bzw. 22 nehmen dabei gemäß Figur 2b eine miteinander fluchtende Position ein.
Gemäß Figur 2c fahren der Faltstößel 47 und der Unterstößel 48 gemeinsam aufwärts, während der Oberstößel 51 auf die Zigarettengruppe 4 aufsetzt. Dabei wird einerseits der Schachtelzuschnitt 1 mit seiner Rückwand 11 von unten an die Zigarettengruppe 4 und andererseits der Kragen 3 von oben auf die Zigarettengruppe 4 gedrückt. Die Nasen 49 des Faltstößels 47 heben dabei die inneren Deckeloberwandlappen 16 gemäß Figur 5c noch weiter an.
Durch den gemäß Figur 2d anschließend relativ zum Unterstößel 48 weiter aufwärtsbewegten Faltstößel 47 werden gemäß Figur 5d unter Einwärtsbiegen der inneren Deckeloberwandlappen 16 die Deckelvorderwand 7, die Deckeloberwand 8 sowie die inneren Deckelseitenwandlappen 17 und die Innenseitenlappen 18 mit daranhängenden inneren Bodenwandlappen 19 an den Kanten der Aufnahmetaschen 27 des oberen Drehtellers 26 vorgefaltet. Während dieser Arbeitsgänge wurde der Stützschieber 25 in die Position gemäß Figur 2d zurückbewegt und damit die unterseitige Auslaßöffnung der Aufnahmetasche 27 des Drehtellers 26 freigegeben.
Anschließend werden gemäß Figur 2e Zigarettengruppe 4 mit Kragen 3 und Schachtelzuschnitt 1 durch gemeinsamen Abwärtshub von Unter- und Oberstößel 48, 51 in die Aufnahmetasche 24 des unteren Drehtellers 22 überführt, wobei die zuvor genannten vorgefalteten Zuschnitteile gemäß Figur 5e auf 90° hochgefaltet werden. Die gleichzeitig abgesenkten Hilfsführungen 52, 53 bewegen dabei synchron das freie Zuschnittende nach unten.
Gemäß Figur 2f schließen im Anschluß daran die beidseitigen Bodenhalter 36 und falten dabei die inneren Bodenwandlappen 19 gemäß Figur 5f einwärts gegen die Stirnseite der Zigarettengruppe 4. Alle Stößel 47, 48 und 51 werden danach aus dem Bereich der Drehteller 22, 26 zurückgezogen, so daß der Drehteller 22 gemäß Figur 2g um einen Takt auf dem Förderabschnitt F2 weiterdrehen kann.
Damit gelangen die Zigarettengruppen 4 und die mit ihrem freien Ende zwischen den Ober- und Unterführungen 54, 56 geführten Schachtelzuschnitte 1 in die Faltstation S3 gemäß Figur 2h. Hier wird zunächst das freie Ende des Schachtelzuschnitts 1 mit der Bodenwand 12 und der Vorderwand 13 mittels des Bodenfalters 58 gemäß den Figuren 3a, 3b hochgefaltet, wobei die Bodenhalter 36 gemäß Figur 2h als Faltkante dienen. Dieser Faltzustand ist in Figur 5g dargestellt.
Anschließend öffnen die Bodenhalter 36 und die Faltung wird umgelegt, indem der Einschlagstempel 68 des Bodenfalters 58 die Vorderwand 13 und sein Haltestempel 69 die Bodenwand 12 gegen die Zigarettengruppe 4 drückt. Dieser Zustand ist in den Figuren 2i, 3c und 5h verdeutlicht.
Danach nehmen die Bodenhalter 36 wieder ihre Schließstellung gemäß Figur 2i ein und die Deckelvorderwand 7 wird durch den Faltkopf 72 des Kopffalters 61 gemäß den Figuren 3d und 5i umgefaltet, beide Faltungen gemäß Figur 3e durch den Kopffalter 61 zugehalten und der Bodenfalter 58 in seine Ausgangsposition zurückgeschwenkt.
Damit beginnt der nächste Fördertakt des Drehtellers 22, wobei die Zuhaltung der Faltungen auf dem Förderabschnitt F3 bis zur Abgabestation S4 von den Oberführungen 76, 77 übernommen wird.
Wenn der Drehteller 22 seine 90°-Drehung beendet hat, dreht der Kopffalter 61 weiter bis zur nächsten Faltung mittels seines Faltkopfes 71, d. h. er macht je Fördertakt eine Drehung um 180°.
Die Zigarettengruppe 4 gelangt mit den gemäß Figur 5i abstehenden Seitenlappen 14 und 21 in die Abgabestation S4, an der ein Nocken 79 des Zahnriemens 81 gemäß Figur 2j den radialen Längsausschub der Zigarettengruppe 4 aus der seitlich offenen Aufnahmetasche 24 des Drehtellers 22 bzw. die Überführung in eine nicht dargestellte Beleimungsstrecke übernimmt.

Claims (22)

  1. Verfahren zum Zusammenführen und Zusammenfügen von Schachtelzuschnitten und mit einem Inneneinschlag umhüllten blockförmigen Artikelgruppen, insbesondere Zigarettengruppen, welche intermittierend relativ zueinander in eine Vereinigungsposition überführt werden, dadurch gekennzeichnet, daß die Schachtelzuschnitte (1) der zu verbindenden, gemeinsam entlang einer einheitlichen Förderstrecke taktweise geförderten Komponenten (1, 4) in maximal drei durch Förderschritte miteinander verknüpften Stillstandpositionen bis auf äußere, einen Packungsschluß bildende beleimte Seitenlappen (14, 21) des Schachtelzuschnitts um die Artikelgruppen herumgefaltet werden.
  2. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß bis auf die äußeren Seitenlappen (14, 21) sämtliche Zuschnitteile in zwei durch einen Förderschritt miteinander verknüpften Stillstandspositionen um die Artikelgruppe (4) herumgefaltet werden.
  3. Verfahren nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, daß die miteinander zu verbindenden Schachtelzuschnitte (1) und Artikelgruppen (4) auf zwei sich teilweise überlappenden horitzontalen Rotationsebenen übereinanderliegend positioniert, durch vertikalen Überführungshub auf der unteren Rotationsebene zusammengeführt und gemeinsam von dieser radial entfernt werden.
  4. Verfahren nach Anspruch 3, dadurch gekennzeichnet, daß die mit einem umgelegten Deckelinnenlappen (6) versehenen Schachtelzuschnitte (1) mit ihrem zum Rotationszentrum der unteren Rotationsebene ausgerichteten Kopfende positioniert werden.
  5. Verfahren nach Anspruch 4, dadurch gekennzeichnet, daß bei der Positionierung der Schachtelzuschnitte (1) auf der unteren Rotationsebene innere Deckeloberwandlappen (16) der Schachtelzuschnitte aufwärtsgebogen bzw. vorgebrochen werden.
  6. Verfahren nach Anspruch 4, dadurch gekennzeichnet, daß in einer ersten gemeinsamen Faltposition der Komponenten (1, 4) der Schachtelzuschnitt (1) auf die Rotationsebene der Artikelgruppe (4) angehoben und dabei seine Innenseitenlappen (18) mit inneren Bodenwandlappen (19) sowie Deckeloberwand (8) mit inneren Deckeloberwandlappen (16) vorgefaltet werden, und daß der Schachtelzuschnitt und die Artikelgruppe gemeinsam auf die untere Rotationsebene überführt und dabei Deckeloberwand, Innenseitenlappen sowie innere Bodenwandlappen an die Artikelgruppe angelegt werden.
  7. Verfahren nach Anspruch 4, dadurch gekennzeichnet, daß in einer zweiten gemeinsamen Faltposition der Komponenten (1, 4) nacheinander Bodenwand (12), Vorderwand (13) und Deckelvorderwand (7) des Schachtelzuschnitts (1) an die Artikelgruppe (4) angelegt werden.
  8. Verfahren nach Anspruch 7, dadurch gekennzeichnet, daß wähend des Hochfaltens von Boden- und Vorderwand (12, 13) die inneren Bodenwandlappen (19) an der Artikelgruppe (4) fixiert und anschließend wieder freigegeben werden.
  9. Verfahren nach Anspruch 4, dadurch gekennzeichnet, daß die zusammengefügten Komponenten (1, 4) in einer Überführungsposition in radialer Richtung von der Rotationsebene in eine Beleimungsstrecke für die abstehenden Seitenlappen (14, 21) des Schachtelzuschnitts (1) überführt werden.
  10. Vorrichtung zum Zusammenführen und Zusammenfügen von Schachtelzuschnitten und mit einem Inneneinschlag umhüllten blockförmigen Artikelgruppen, insbesondere Zigarettengruppen, mit die genannten Komponenten separat und schrittweise zu einer gemeinsamen Vereinigungsstation überführenden Fördermitteln, dadurch gekennzeichnet, daß das die Schachtelzuschnitte (1) zuführende bzw. die vereinigten Komponenten (1, 4) transportierende Fördermittel (22) maximal drei durch Förderabschnitte (F1 bis F3) miteinander verbundene sowie bis auf die Faltung von äußeren beleimten, einen Packungsschluß bildenden Seitenlappen (14, 21) sämtliche Faltungen des Schachtelzuschnitts ausführende Faltstationen (S2 bis S4) aufweist.
  11. Vorrichtung nach Anspruch 10, dadurch gekennzeichnet, daß das Fördermittel (22) zwei Faltstationen (S2, S3) aufweist, denen - bezogen auf seine Förderrichtung - stromauf eine Zuschnitt-Auflagestation (S1) und stromab eine Abgabestation (S4) für die zusammengefügten Komponenten (1, 4) zugeordnet sind.
  12. Vorrichtung nach Anspruch 10 oder 11, dadurch gekennzeichnet, daß die Fördermittel (22, 26) als um vertikale Achsen (23; 28) umlaufende, mit Aufnahmetaschen (24; 27) versehene Drehteller ausgebildet sind, die sich im Bereich der als erste Faltstation (S2) ausgebildeten Vereinigungsstation überlappen, wobei die Aufnahmetaschen (24) des die Faltstationen (S2, S3) aufweisenden unteren Drehtellers (22) im Bereich der Vereinigungs-station (S2) oberseitig mit den Aufnahmetaschen (27) des oberen Drehtellers (26) fluchten und im Bereich der Abgabestation (S4) außenseitige radiale Ausschuböffnungen aufweisen.
  13. Vorrichtung nach Anspruch 12, dadurch gekennzeichnet, daß der untere Drehteller (22) mit sich über den Aufnahmetaschen (24) erstreckenden, die Schachtelzuschnitte (1) mit dem Kopfende zur Drehachse (23) ausrichtenden Aufnahmeplattformen (29) ausgestattet ist.
  14. Vorrichtung nach Anspruch 13, dadurch gekennzeichnet, daß die Aufnahmeplattformen (29) mit die Schachtelzuschnitte (1) fixierenden Saugöffnungen (31) sowie Seitenhaltern (32, 33) versehen sind.
  15. Vorrichtung nach Anspruch 13, dadurch gekennzeichnet, daß die Aufnahmeplattformen (29) mit sich parallel zur Faltlinie von inneren Deckeloberwandlappen (16) der Schachtelzuschnitte (1) erstreckenden Erhebungen (34) versehen sind.
  16. Vorrichtung nach Anspruch 13, dadurch gekennzeichnet, daß den Drehtellern (22, 26) im Bereich der ersten Faltstation (S2) gemeinsam bzw. relativ zueinander durch die Ebene der Aufnahmeplattform (29) bzw. die Aufnahmetaschen (24) des unteren Drehtellers (22) hindurchbewegbare Falt- und Unterstößel (47, 48) zugeordnet sind, von denen der den inneren, mit der Zuschnittrückwand (11) fluchtenden Unterstößel (48) einschließende Faltstößel (47) mit Stirn- und Seitenkanten der Aufnahmetaschen (27) des oberen Drehtellers (26) zusammenwirkt und mit die inneren Deckeloberwandlappen (16) beaufschlagenden Nasen (49) besetzt ist.
  17. Vorrichtung nach Anspruch 16, dadurch gekennzeichnet, daß dem Unterstößel (48) ein gegenläufig bzw. synchron absenkbarer Oberstößel (51) zugeordnet ist.
  18. Vorrichtung nach Anspruch 16 oder 17, dadurch gekennzeichnet, daß mit der Absenkbewegung von Unter- und Oberstößel (48, 51) synchronisierte Hilfsführungen (52, 53) vorgesehen sind.
  19. Vorrichtung nach Anspruch 13, dadurch gekennzeichnet, daß der untere Drehteller (22) beidseitig der Aufnahmetaschen (24) mit innere Bodenwandlappen (19) des Schachtelzuschnitts (1) beaufschlagenden Bodenhaltern (36) versehen ist.
  20. Vorrichtung nach Anspruch 13, dadurch gekennzeichnet, daß dem unteren Drehteller (22) im Bereich der zweiten Faltstation (S3) ein entlang einer Koppelkurve (57) schwenkbarer Bodenfalter (58) sowie ein um eine Achse (59) drehbarer, mit zwei Faltköpfen (71, 72) besetzter Kopffalter (61) zugeordnet ist.
  21. Vorrichtung nach Anspruch 20, dadurch gekennzeichnet, daß der Bodenfalter (58) einen die Zuschnittvorderwand (13) beaufschlagenden Einschlagstempel (68) und einen die Zuschnittbodenwand (12) beaufschlagenden Haltestempel (69) aufweist.
  22. Vorrichtung nach Anspruch 12, dadurch gekennzeichnet, daß dem unteren Drehteller (22) im Bereich der Abgabestation (S4) ein radial zur Achse (23) des Drehtellers ausgerichtetes Längsfördermittel (78) zugeordnet ist.
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