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Die
Erfindung bezieht sich auf Maschinen und Verfahren zum Verpacken
von rauchbaren bzw. Rauchartikeln, wie beispielsweise Zigarren,
Zigarillos und Zigaretten; auf alle diese Artikel wird im folgenden
zur Vereinfachung als „Zigaretten" Bezug genommen werden.
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Es
handelt sich also um eine neue Form von Verpackung, wie sie in unseren
schwebenden PCT Anmeldungen
WO-A-9822367 und
WO-A-9822368 offenbart
sind, bei denen Zigaretten in eine versiegelte Sperrschicht üblicher
Weise aus einem Metallfolie/Kunststoff-Laminat oder einem metallisierten Kunststoff
eingeschlossen sind. Insbesondere können die Maschine und das Verfahren
die wiederversiegelbare Verpackung herstellen, die in der obigen Anmeldung '367 offenbart ist.
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Es
ist aus der
GB-A-962991 bekannt,
gefüllte Packungen
von Tabakprodukten zu überwickeln,
indem ein intermittierend arbeitender Förderer sie durch eine temporäre Wand
aus einem Überwicklungsmaterial,
wie beispielsweise Cellophan, drückt. Anschließend werden
die Seiten- und Stirn-Versiegelungen der Überwicklung ausgebildet, wenn
die Anordnung in einem Drehtisch gehalten wird. Andere Maschinen,
die die gleichen oder ähnliche
Funktionen an vollständigen
Packungen durchführen,
werden in der
GB-A-757250 ,
GB-A-1543745 ,
GB-A-2246109 ,
GB-A-2258225 und
US-A-4083156 dargestellt.
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Die
US-A-4083165 offenbart
eine Verpackungsvorrichtung für
Zigaretten, die Zigarettenpackungen von einem Förderer in eine Folie aus Cellophan
oder einem anderen, ähnlichen
Material umwickelt. Die
US-A-5163268 offenbart
ein Verfahren, das Folienmaterial auf einer Flip-Top-Zigaretten-Verpackungsmaschine
zuzuführen
und zu falten. Das Blatt- bzw. Folienmaterial wird dazu verwendet,
einen inneren Kragen für
eine Gruppe von Zigarette im Innern einer Folienumwicklung zu bilden.
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Die
Erfindung wird durch die folgenden Ansprüche definiert.
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Nach
einem ihrer Aspekte benutzt die vorliegende Erfindung auch die Technik,
ein Objekt, das umwickelt werden soll, durch eine temporäre Wand aus
dem Umwicklungsmaterial zu drücken,
der Zweck und der Kontext sind jedoch unterschiedlich.
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Nach
der Erfindung wird eine Füllung
bzw. eine Ladung bzw. Charge von Zigaretten in bzw. mit einem offenen
Rahmen aus Karton oder einem ähnlichen
Material zusammengestellt. Ein offener Rahmen ist ein Gebilde, das
die Charge nicht vollständig umschließt. Üblicher
Weise liegen wenigstens ein (Stirn)Ende der Charge und eine größere Fläche der Charge
frei. Es ist diese Anordnung, die durch die temporäre Wand
aus dem Umwicklungsmaterial gedrückt
wird, wobei es sich in diesem Fall um ein Sperrmaterial handelt.
Wenigstens ein Teil des Sperrmaterials wird im direkten Kontakt
mit den Zigaretten der Füllung
sein, sobald das Falten und Versiegeln bzw. Abdichten beendet ist.
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Das
Ergebnis ist üblicher
Weise eine „halbstarre" Anordnung, wie sie
in unserer
WO-A-9822368 offenbart
und beansprucht ist; als solche kann es eine vollständige, fertige
Packung (abhängig
von möglichen,
herkömmlichen Überwicklungen)
oder ein Teil einer Packung sein, die einen herkömmlichen, starren äußeren Behälter hat.
Für die
Zwecke einer wiederversiegelbaren Packung, wie sie in der
WO-A-9822367 beschreiben
wird, muss auf das Sperrmaterial weiterhin eine Abdeckung aufgebracht werden,
die über
jeden öffnungs-definierenden Schnitt
oder Schwächungslinie
in dem Sperrmaterial hinaus einen permanent klebenden Bereich hat.
Weiterhin kann wenigstens ein Teil dieses überlappenden Bereiches gefaltet
oder nach hinten vorgespannt werden, so dass er dazu neigt, vorzustehen
und einen leicht zu ergreifenden Ansatz zur Öffnung des wiederversiegelbaren
Verschlusses zu bilden.
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Die
versiegelte Charge kann dann, möglicherweise
mit anderen solchen Chargen, in einen starren Behälter vom
Flip-Top- bzw. Falzschachtel(Hinge Lid)-Typ, Schieber-Hülsepäckchen-Typ, vom Laubé-Typ oder
einem anderen Typ eingeführt werden
und anschließend
auf herkömmliche
Weise überwickelt
werden.
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Nach
einem anderen Aspekt der vorliegenden Erfindung ist der Zuführförderer einer
Zigaretten-Verpackungsmaschine ein schrittweise arbeitender Förderer (unter diesem
Begriff werden auch schrittweise arbeitende Stoßförderer, wie beispielsweise
schreitende Schubvorrichtungen (walking pusher) verstanden), wobei
die Schrittbewegung des Förderers
zu einem Zeitpunkt beginnt, wenn ein Förderer-Schubelement sich unmittelbar hinter
einem Ende der Zigaretten in der Charge befindet. Auf diese Weise
wird die Zigarettencharge fortschreitend mit dem Förderer beschleunigt
statt durch den Förderer mit
beträchtlicher
Geschwindigkeit getroffen zu werden, wodurch Beschädigungen
an und eine Lockerung des Tabakstrangs der Zigarette vermieden werden.
Normalerweise werden die Zigaretten in der zusammengestellten Charge
zu allen Zeiten mit ihren Filterenden am weitesten vorne transportiert,
so dass ohne Umkehr das Filterende der Charge zuerst auf die temporäre Wand
des Sperrmaterials trifft; wenn es jedoch gewünscht wird, dass der Förderer (in
diesem Fall muss es sich nicht um einen schrittweise arbeitenden
Förderer
handeln) zu Beginn das Filterende der Zigaretten vorwärts schiebt,
wenn er die Chargen von einem Zuführvorratsbehälter sammelt,
dann kann ein Drehtisch angeordnet werden, bevor die Charge die
zeitweilige Wand trifft, um so die Bewegungsrichtung der Zigaretten
umzukehren, so dass das Filterende auf die zeitweilige Wand trifft;
in diesem Fall kann die Zusammenstellung des Rahmens mit der Charge
auf dem Drehtisch erfolgen, insbesondere dann, wenn es sich um einen
schrittweise rotierenden Drehtisch handelt.
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Nach
einem weiteren Aspekt kann die Zusammenstellung eines Rahmens mit
einer Charge von Zigaretten geschehen, indem ein wenigstens teilweise
vorgefaltetes Rahmenelement nach unten auf die zusammengestellte
Charge von Zigaretten während
einer Zeit gebracht wird, wenn sie sich stationär auf einem schrittweise arbeitenden
Förderer
befindet; das Rahmenelement wird bevorzugt eine Schwanzklappe enthalten,
um nach unten über
die Tabakenden der Zigaretten gefaltet zu werden, d. h., normalerweise
die hinteren Enden der Zigaretten, bevor zum Schluss die Vervollständigkeit
der Versiegelung des Sperrmaterials rund um die Charge erfolgt.
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Die
Erfindung schafft auch eine Maschine zur Durchführung des Verpackens von Zigaretten
mit einer Zuführstation,
einer Rahmungsstation für
eine Ladung bzw. Füllung
bzw. Charge von Zigaretten von der Zuführstation, bei der ein Rahmenelement
wenigstens teilweise rund um die Charge angeordnet werden soll, einer
Aufnahmestation, mit einer Anordnung zur Zuführung einer undurchlässigen,
flexiblen Bahn zu der Aufnahmestation, um sich durch die Bahn der
gerahmten Charge zu erstrecken, einer Anordnung zum Drücken bzw.
Schieben der Charge durch die Bahn an der Aufnahmestation und zum Transportieren
der Charge und der Sperrbahn zu longitudinalen und Stirn-Versiegelungsstationen,
wodurch die Bahn eine versiegelte Umhüllung um die Charge bildet.
Nach einem weiteren Aspekt der Erfindung enthält eine Zigaretten-Verpackungsmaschine weiterhin
eine Zuführlinie
für die
Bahn, auf der die Bahn einen eine Öffnung definierenden Schnitt
oder eine Schwächungslinie
erhält
und die eine nachfolgende Station hat, wo eine flexible Versiegelungsschicht über die
so definierte Öffnung
aufgebracht wird; die Schicht hat nach einer bevorzugten Ausführungsform
permanent klebende Randbereiche, die die Ränder des die Öffnung definierenden
Schnittes oder der Schwächungslinie überlappen;
die Bahn und die Abdeckung werden zu der Aufnahmestation mit der
Abdeckung auf der Seite, die von der Annäherungsrichtung der Zigarettencharge
entfernt ist, und mit der Öffnung,
die mit der vorderen Fläche
der Ladung ausgerichtet ist, die üblicherweise das Filterende
einer Charge sein wird, angeliefert.
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Ein
Förderer,
der die Charge von der Zuführstation
einer Zigaretten-Verpackungsmaschine
zu einer Aufnahmestation bringt, wo sie auf die temporäre Wand
aus dem Sperrmaterial trifft, kann ein schrittweise arbeitender
Förderer
sein; es ist besonders zweckmäßig, dass
es ein schrittweise arbeitender Förderer ist, wenn ein Vorratsbehälter an
der Zuführstation
die Zigaretten mit dem Tabakende so anliefert, dass es an Schubelementen
auf dem Förderer anliegen
soll. In jedem Falle werden die Position der Zuführung und die schrittweise
Bewegung des Förderers
nach einer bevorzugten Ausführung
so koordiniert, dass sich eine arretierte Stellung der Schubelemente
des Förderers
in unmittelbare Nähe
zu den Tabakenden der Charge ergibt, und die Charge und die Schubelemente
deshalb gemeinsam glatt und stoßfrei
beschleunigen, wenn sich letztere bewegen. Wenn ein schrittweise
arbeitender Förderer
vorgesehen ist, kann weiterhin der Rahmen während einer Pause in der schrittweisen
Bewegung an der Charge angesetzt werden und/oder die Charge wird
angehalten, wobei sich ihr vorderes Ende kurz vor der temporären Wand
befindet, die durch die Sperrschicht gebildet wird, so dass wieder
die Charge und die Wand bei der erneuten Aufnahme der Bewegung des
Förderers
gemeinsam beschleunigen. In ähnlicher
Weise kann das Einfalten der Stirnklappen eines offenen Rahmens
ebenfalls erfolgen, wenn ein schrittweise arbeitender Förderer stationär ist.
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Nach
einer alternativen Ausführungsform
der Maschine kann ein Förderer,
der eine Charge von der Zuführung
anbringt, an dem Filterende der Zigaretten anliegen; in diesem Fall
enthält
die Maschine nach einer bevorzugten Ausführungsform eine Anordnung zur
Umkehrung der Zigaretten, bevor sie die Aufnahmestation erreichen,
so dass zu diesem Zeitpunkt das Filterende sich an dem vorderen
Ende der Charge befindet; dieser Förderer muss kein schrittweise arbeitender
Förderer
sein und könnte
stattdessen durch einen hin und her bewegbaren Schieber (pusher)
gebildet werden. Die Umkehranordnung kann ein Drehteller sein; wenn
es sich um einen schritttweise arbeitenden Drehtisch handelt, können Pausen
in den schrittweisen Bewegungen des Drehtisches zu dem Zwecke verwendet
werden, den Rahmen an der Charge anzusetzen.
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In den beiliegenden Zeichnungen
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1 ist
eine Seitenansicht eines ersten Teils der Maschine;
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2 ist
eine Draufsicht eines zweiten Teils;
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3 ist
eine Seitenansicht eines Teils des ersten Teils;
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4 und 5 sind
perspektivische Ansichten eines Teils des ersten Teils in unterschiedlichen
Funktionsstufen;
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6 ist
eine Draufsicht dieses Teils;
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7 ist
eine Draufsicht dieses Teils, wobei einige Elemente zur Verbesserung
der Übersichtlichkeit
entfernt sind; und
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8 ist
eine Draufsicht eines Details einer Modifikation.
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Gemäß 1 hat
ein Förderer 1 Schub- bzw.
Stoßelemente,
die eine Füllung
bzw. Charge 2 von Zigaretten von einer Zuführstation
an dem Boden eines Zuführ-Vorratsbehälters (nicht
dargestellt) abziehen, wenn die Schubelemente durch die Basis des Vorratsbehälters passieren.
Der Förderer
läuft in
einem Trog, so dass die Zigaretten eine zusammengestellte Beziehung
beibehalten, während
sie durch den Förderer
weiter transportiert werden.
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Insbesondere
dann, wenn die Zigaretten von einem Vorratsbehälter durch das Zusammenwirken zwischen
einem Schubelemente des Förderers
und dem Tabakende der Zigarette weiter transportiert werden, wird
bevorzugt, dass es sich bei dem Förderer 1 um einen
schrittweise arbeitenden Förderer handelt,
wobei die Zuführstation
und die anderen, noch zu beschreibenden Stationen mit der schrittweise
Bewegung des Förderer
so koordiniert sind, dass sich die Schubelemente in einem stationären Zustand
befinden, wenn sie unmittelbar hinter den Enden der Zigaretten in
dem Vorratsbehälter
liegen, so dass die Charge der Zigaretten zusammen mit dem Förderer fortschreitend
beschleunigt wird, statt von ihm mit der Arbeitsgeschwindigkeit
getroffen zu werden, wie es bei einem kontinuierlich bewegenden Förderer der
Fall wäre.
Dies verringert den Schock bzw. Aufprall, dem das Tabakende der
Zigaretten ausgesetzt wird, und dementsprechend den Tabakverlust
von diesem Ende und eine Verformung dieses Endes. Außerdem ist
die Charge von Zigaretten in den letzten Stufen einer Zusammenstellung
eines Rahmens rund um die Charge stationär, wenn sein vorderes Ende
nahezu eine temporäre
Wand aus einem flexiblen Sperrmaterial berührt, das eine Umwicklung bilden
soll; in dem zuletzt erwähnten
Fall wird das Sperrmaterial fortschreitend mit der Charge beschleunigt
statt mit hoher Geschwindigkeit darauf zu treffen.
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Im
Detail ergibt sich folgende Funktionsweise: Der Förderer 1 bringt
die Chargen 2 zu einer Rahmungsstation 3, an der
vorgeschnittene Karton-Zuschnitte für einen inneren Rahmen längs Transportschienen 4 zugeführt werden,
um jeweils über
den Chargen an der Position 2' angeordnet zu werden, wobei sich
die gefalteten Seitenflächen
nach unten auf jeder Seite der Charge erstrecken. Verschiedene Ausgestaltungen
der Rahmen-Zuschnitte sind in unseren schwebenden PCT-Anmeldungen dargestellt: Alle
haben gemeinsam, dass es sich um offene Rahmen handelt, die nicht
selbst zu einem kohärenten Behälter geformt
werden können.
Zum größten Teil haben
sie nur eine größere Fläche, zwei
Seitenflächen,
und nur eine Stirnklappe, die nur teilweise sein und aus Verlängerungen
der Seitenflächen
gebildet werden kann.
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Vor
der Station 3 befindet sich ein herkömmlicher Detektor für fehlende
Zigaretten („missing
cigarette”-Detektor),
der einen Ausstoß jeder
defekten Charge bewirkt.
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Die
Rahmen-Zuschnitte, die auch in den
13 und
14 der
WO-A-9822368 gezeigt sind, werden bei
5a (
3)
von einer Kartonbahn geschnitten und durch Zuführrollen durch zwei Falteinrichtungen
5b beschleunigt,
an denen ihre Seitenflächen
nach oben und in eine Führung
unter einem Förderer
6 mit Schubelementen
7 gefaltet
werden, die sich hinter den jeweiligen Zuschnitten nach unten senken,
um sie in räumliche
Zuordnung zu den Schienen
4 zu bringen. An dem Krümmungsmittelpunkt
der Schienen
4 ist ein Kettenrad
4a mit Speichen
vorgesehen, deren Enden
4b (nur zwei sind dargestellt)
hinter den Zuschnitten in Eingriff kommen, wenn sie den Förderer
6 verlassen.
Die Enden
4b der Speichen sind schwenkbar und werden durch
eine Nocke
4c zurückgezogen,
die mit einem Folgeglied bzw. einer Kurvenrolle
4d in Eingriff
ist, so dass die Speichen den Förderer
1 oder
die Ladungen bzw. Chargen
2,
2' auf ihm nicht stören, wenn
die jeweiligen Zuschnitte die Station
3 erreichen.
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Wenn
die Zuschnitte umgedreht werden, sobald sie sich rund um die Spur
bzw. Bahn 4 bewegen, werden die Seitenflächen nach
unten gerichtete Vorsprünge
unter den Hauptflächen;
der Förderer 6 ist aus
der Vertikalen von dem Förderer
versetzt, um Zugang zu dem Sperrmaterial (das noch beschrieben werden
soll) zu ermöglichen.
Eine Seite der Zuschnitte muss die Linie des Förderers 1 und der
Chargen 2, 2' durchqueren.
Um dies zu ermöglichen,
wird die entsprechende Seitenfläche
durch eine der Bahnen bzw. Schienen entfaltet. Die Situation, wenn
sich die Charge und der Rahmen-Zuschnitt der Station 3 nähern, ist
in 4 zu sehen. Die gefaltete Seitenwand des Zuschnitts
tritt in eine konisch zulaufende Führung 10a zwischen
der Hauptwand 10 des Trogs und einer Führungsschneide 14 ein.
Die geöffnete
Seitenfläche
liegt über
der anderen Hauptwand 10. Sobald das zurückgezogene
Ende 4b des Kettenrades 4a den Zuschnitt, nun
an der Position 3, frei gegeben hat, bringt ein Antrieb 8 eine
Eindrückplatte 9 (dabber plate)
nach unten, die zu diesem Zeitpunkt die Hauptfläche und die gefaltete Seitenfläche des
Zuschnitts nach unten und neben eine Seite der Charge drückt und
die andere Seitenfläche
auf der anderen Seite der Charge auf der Außenseite einer zweiten Führungsschneide 15 zurückfaltet.
Diese Situation ist in 5 zu erkennen.
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Wie
am besten in 5 sehen kann, hat eine Wand
des Troges einen fehlenden Bereich 11; durch diesen Spalt
wird die Seitenfläche
nach unten gefaltet.
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Wenn
die Charge 2',
nun offen eingerahmt durch den gefalteten Zuschnitt, durch den Förderer 1 wegbewegt
wird, treten die Seitenflächen
in Konvergenzen 12, 13 in den Wänden des
Trogs ein, siehe auch 7. Der konvergierende Bereich 12 ist
nach unten an seiner Mündung
aufgeweitet, um eine etwaige Neigung der zurück gefalteten Seitenwand zu
berücksichtigen,
auszuspringen. Diese Seitenwände werden
dadurch kompakt mit der Charge gehalten.
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Die
eingerahmte Charge wird dann bei 2'' zu einer
Aufnahmestation gebracht, wo sie während der weiteren Vorwärtsbewegung
des Förderers
durch eine temporäre
Wand transportiert wird, die durch ein Sperrmaterial 18 gebildet
wird. Obwohl sie stationär ist,
bevor sie auf diese Weise bewegt wird, werden Einsteckarme 16 (tucker
arms) durch einen Nockenantrieb 17 betätigt, um vordere Stirnplatten
an den Seitenflächen
des Rahmens nach innen zu falten.
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Das
Sperrmaterial, wie beispielsweise ein Metallfolie/Kunststoff-Laminat
oder ein Papier/Kunststoff-Laminat oder eine Bahn aus metallisiertem Kunststoff,
wird von einer Spule 19 oder 20 (nur eine wird
jeweils verwendet) abgewickelt und durch Führungsrollen 21, 22 zu
einer Schneidstation 23 gebracht, wo Schnitte, Schwächungslinien
oder ähnliches
wiederholt in der Bahn ausgebildet werden, um Öffnungen usw., wie erforderlich,
in der Umhüllung
zu erzeugen, die das Sperrmaterial einmal bilden wird.
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Die
Bahn, die, wie erforderlich, eingeschnitten wurde, aber nach wie
vor kontinuierlich ist, gelangt dann zu einer Aufkleber- bzw. Etikettierstation 24,
wo selbstklebende Deckblätter
auf einem Freigabeband von einer Spule 25 durch einen Kopf 26 an der
Station 24 zugeführt
werden, wobei die Freigabebahn dann auf die Spule 27 aufgenommen
wird.
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Nach
einer bevorzugten Ausführungsform
ist die Sperrschicht eine wiederversiegelbare Schicht, wie sie in
der Anmeldung
WO-A-9822367 beschrieben
wird; in diesem Fall hat der aufgebrachte Aufkleber bzw. das Etikett
einen permanent klebrigen Bereich, der rund um die zu öffnenden
Ränder
einer Öffnung
vorsteht, die durch Schnitte oder Schwächungslinien definiert wird,
die in der Station
23 ausgebildet worden sind. Es können jedoch
zusätzliche oder
andere Aufkleber bzw. Etiketten aufgebracht werden, oder möglicher
Weise gar keines.
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Die
mit Aufkleber bzw. Etiketten versehene Bahn läuft dann über weitere Leerrollen 28 zu
Paaren von Antriebsrollen 29, die sie über einen Schlitz zwischen
Führungen 30 durch
einen Spalt 31 in dem Fördererbett
zuführen,
um durch eine rotierende Bürste 32 nach
unten unter den Förderer
gebürstet zu
werden, so dass die zugehörige
Materiallänge
als eine Sperrwand gehalten wird, durch die die eingerahmte Charge
von Zigaretten durch den Förderer bewegt
wird, obwohl sie ein freies Ende unter dem Niveau des Förderers
hat. Wenn dies geschieht, wird das Sperrmaterial durch ein Messer 33 auf
Länge geschnitten.
Wenn die Charge sich weiterbewegt, fegt sie das Sperrmaterial unter
einem Abstreichen (plough) 34 nach hinten von seinem vorderen
Ende über
und unter von den Flächen,
die nun seine obere und untere Oberfläche sind, und die Position
jeder Öffnung
und Deckschicht wird so einjustiert werden, dass es eine Ausrichtung
mit dem inneren Rahmen und den Filterenden der Charge von Zigaretten
gibt. In der fertiggestellten Verpackung wird die Öffnung deshalb
den Zugang zu diesen Filterenden und zu der Aussparung anbieten,
die normaler Weise in dem inneren Rahmen für die Bequemlichkeit des Benutzers
vorgesehen ist.
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Während der
Herstellung des Aufklebers bzw. Etiketts, und zwar auf der Etikettierstufe
oder später,
kann ein Teil der Abdeckung, der keinen permanenten Klebstoff hat,
nach hinten bzw. zurück
gebogen werden, so dass er in der fertiggestellten Verpackung in
einem Winkel zu dem Rest des Aufklebers bzw. Etiketts liegt und
einen Ansatz oder Handgriff bietet, den der Benutzer halten kann,
wenn die Sperrschicht der Verpackung geöffnet wird.
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Die
eingerahmten Chargen, wobei sich das Sperrmaterial auf jeder Seite
und hinter ihnen erstreckt, werden dann zu dem Teil der Maschine
weiter transportiert, der in 2 dargestellt
ist, wo sie zunächst
durch Konverter bzw. Reduzierstücke
(converter) 40 laufen, wo flache Seitennähte gebildet
werden, die dann durch den Weitertransport der Chargen zwischen
geheizten Flächen,
wie beispielsweise denen von Gleitstücken, Traktoren bzw. Einzügen oder Förderbändern 41,
wärmeversiegelt
werden. Die Chargen, die nun an fünf der sechs Seiten der Verpackung eingeschlossen
sind, werden dann zu einem schrittweise arbeitenden Förderer 42 transportiert, der
volle oder teilweise Taschen hat, wobei letztere in 2 dargestellt
sind. An dem Eintrittsende des Förderers
wird jede nicht gefaltete Bodenklappe des Rahmens nach unten gefaltet
und gehalten, während er
sich in einer hin und her bewegbaren Falteinrichtung befindet, die
allgemein durch das Bezugszeichen 43 angedeutet und eine
Stirnfalte macht. Der Förderer
bewegt sich dann einen Schritt nach vorne, und eine zweite Stirnfalte
wird hergestellt. Wenn die Chargen sich weiterbewegen, bilden Abstreicher (ploughs)
lange Falten, die schließlich
entweder getrennt oder in einem Arbeitsgang an dem Bodenende der
Charge durch erwärmte
Flächen,
wie beispielsweise ein hin und her bewegbares Gleitstück bzw. Einzug-
oder Traktor-Heizeinrichtungen 44, an einer Folge von Stationen
wärmeversiegelt
werden.
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Die
vollständig
versiegelten Chargen können nun
zu einem Kreisverkehr 45 und nach außen zu weiteren, herkömmlichen
Verpackungsschritten und optional Überpackungen transportiert
werden.
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Damit
wird sowohl eine Anordnung als auch ein Verfahren zur Verfügung gestellt,
durch die/das eine vollständig
versiegelte Charge von Zigaretten gebildet wird, die soweit wie
praktisch möglich
eine hermetische Versiegelung ist, wenn das Sperrmaterial feuchtigkeitsfest
ist.
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Wenn
die rauchbaren Artikel nicht gefiltert sind, ist es selbstverständlich nicht
von Bedeutung, in welcher Richtung sie sich in den anfänglichen
Schritten vorwärts
bewegen und welches ihrer Ende auf die temporäre Wand trifft, die durch das
Sperrmaterial an der Aufnahmestation 2'' gebildet
wird. Heutzutage sind die meisten Zigaretten jedoch Filterzigaretten, und
in diesem Fall wird bevorzugt, dass das Filterende zuerst auf die
Wand trifft.
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Wenn
es angestrebt wird, die Zigaretten von der Zuführquelle durch Transport der
Filterenden aufzunehmen, was irgendwelche möglichen Probleme des Losschüttelns von
Tabakmaterial von dem Tabakstrang oder Verformung dieses Strangs
vermeidet, aber trotzdem das Filterende zuerst an der Aufnahmestation 2'' auf die temporäre Wand treffen soll, kann
ein Drehtisch 50 vor dieser Station eingefügt werden,
wie man in 8 erkennt.
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Der
Drehtisch trägt
vier geschlitzte Träger
an den Positionen 51–54.
An der Position 51 wird ein Rahmen-Zuschnitt 55 vorwärts gebracht
und seine Seitenflächen
nach unten in die Seitenwände
des Trägers
gefaltet. Der Drehtisch bewegt sich dann schrittweise zu der Position 52,
wo ein Förderer
oder ein hin und her bewegbares Schubelement 56 eine Charge
von Zigaretten von dem Vorratsbehälter 57 einfügt. Der
Drehtisch dreht sich dann schrittweise weiter zu den Positionen 53 und 54,
wobei in der zuletzt erwähnten
Position das Schubelement 58 von dem Förderer 1 mit der Charge
und dem Rahmen gemeinsam durch den Schlitz des Trägers in
Eingriff kommt und sie nach unten durch den Trog 59 zu
der Aufnahmestation 2" liefert.
Die Basisfläche 60 des Zuschnitts
wird nach unten gefaltet, und zwar entweder, bevor er auf dem Drehtisch
angeordnet wird, oder während
er sich auf ihm befindet und in einer Stellung ist, um die Enden
der Charge von Zigaretten gegen einen direkten Eingriff von den
Schubelementen 58 zu schützen.