CN1194225A - 用于聚拢与拼合盒裁切件以及块状物品组的方法与装置 - Google Patents

Abstract

一种生产香烟的翻盖包装。它包括一台围绕垂直轴(23)间歇性旋转的折叠圆盘(22),盘的上侧配置容物平台(29)而下侧配置容物斗(24),平台在装载位置装备了端头一侧指向旋转轴(23)的盒裁切件(1),容物斗(24)在第一折叠位置(S2)沿垂直方向与搭接的转盘(26)上的容物斗(27),在折叠操作情况下,一起起作用,在第二折叠位置(S3)上,在斗内开始其它的折叠操作,在交付位置(S4),装配了香烟组的烟盒从斗内被沿径向排出。

Description

用于聚拢与拼合盒裁切件以及 块状物品组的方法与装置

本发明涉及一种方法，用于聚拢与拼合盒裁切件以及带有一层内包装纸的块状物品组，尤其是香烟组，它以被间歇地、相对地运送到某一个连接位置内。

此外，本发明还涉及一种装置，用于聚拢与拼合盒裁切片，以及带有一层内衬包装纸的块状物品组，尤其是香烟组，该装置带有把上述各组成部分单独地、分步地运送到共同连接位置的传送工具。

上述类型的盒裁切件，用于生产供香烟用的呈翻盖纸盒形式的，即呈所谓铰接盖包装形式的纸板硬包装。包装盒内的物品呈被包装的锡纸或一种其它箔纸内的香烟块的形式，在盒内物品的周围，盒裁切件被围绕着折叠为纸盒部分，和一个在纸盒部分的后壁范围内铰接的盖。

本发明以下述任务为依据，即提高尤其与双轨或单轨包装线相结合时这种方法与装置的工效。

按照本发明，该任务这样解决，即待连接的、一起沿一条同样的输送路段被有节奏地输送的各组成部分中的盒裁切件，在最多三个由输送步骤互相结合的停顿位置上，包括盒裁切件的外侧的、构成包装封闭件的、被涂胶的侧面折片在内，被围绕着物品组的周围来折叠。

按照一种优选的操作方式，包括外侧的侧面折片在内的全部裁切片部分，在两个由一输送步骤互相联系的停顿位置上，被围绕着物品组的周围进行折叠。

根据另一种建议，待互相连接的盒裁切件与物品组。被互相重叠地定位在两个部分搭接的水平旋转平面上，通过垂直的传送行程，被聚集到下旋转平面上，并且一起被从下旋转平面上径向地移开，这样将尤其获得短的、并且因此还节省时间的传送与传送途径。

一种最佳的、尤其对于双轨加工特别合适的操作方式在于，配置了被翻折的盒盖内折片的盒裁切件，借助于它的已对准下旋转平面旋转中心的端头来定位。

根据另一种建议，一种准备并且减轻原来折叠操作的措施在于，当盒裁切件在下旋转平面上定位时，盒裁切件内部的盒盖顶壁折片被向上弯折或向前折叠。

按照推荐，其它准备和减轻折叠操作的措施在于，在各组成部分的第一个共同折叠的位置内，盒裁切件被升高到物品组的旋转平面上，这时盒裁切件的内部侧面折片同内部底壁折片，以及盒盖顶壁与内部盒盖顶壁折片被向前折叠，并且盒裁切件和物品组一起被传送到下旋转平面上，这样盒盖顶壁、内部侧面折片以及内部底壁折片就被紧贴在了物品组上。

为了完成绝大部分折叠操作，还进一步建议，在各组成部分的第二个共同的折叠位置上，盒裁切件的前壁、底壁与盒盖的前壁，被依以紧贴在物品组上。

此外，为了便于盒底的生产，还预先规定，在向上折叠底壁与前壁期间，内部的底壁折片被固定在物品组上，并且接着又被放开。

当被拼合的各组成部分在某一传送位置上，被沿径向从旋转平面传送到用于盒裁切件悬挂的侧面垂置片的涂胶段时，则对完成物品组的外部包装更为适宜。

用于实施上述方法的装置构造在于，传送盒裁切件，以及传送被结合到一起的各组成部分的传送工具，最为拥有三个由输送段互相连接起来、以及包括对外侧被涂胶、构成包装收尾件的侧面折片在内、对盒裁切件实施全部折叠的折叠位置。

一种优先并且最佳的设计在于，传送工具拥有两个折叠位置，与传送工具的传送方向相应，附属于这两个折叠位置的是上游的裁切片装载位置，和顺流时的交付位置，用于被拼合的各个组成部分。

按照另一种推荐，一种带有短传送路径以及转送行程、特别紧凑合的结构类型在于，传送工具被设计为围绕垂直轴运行、配置了容物斗的转盘，传送工具在被设计为第一折叠位置的结合位置区域内搭接，这时拥有折叠位置的下转盘的容物斗，在结合位置的区域内，从上面与上转盘的容物斗对齐，而在交付位置的区域内，在外侧拥有径向的排出孔。

根据另一种推荐，尤其是考虑到双轨包装线，借助于给下转盘装备了延伸到容物斗，以朝着旋转轴的端头对盒裁切件定位的容物平台，这样就为盒裁切件实现了一种最佳的输出位置。

按照另一种设计，借助于给容物平台配置固定盒裁切件的吸气孔以及侧面定位装置，盒裁切件相对于各折叠位置上的物品组，能够拥有精确的位置以及确定的指向。

为了准确和减轻在头部以及盒盖区域内的折叠过程，另一种设计规定，即给容物平台配置平行于盒裁切件的内部盒盖顶壁折片折叠线延伸的凸台，这样就向前折叠出了所谓的盒壁部分。

一种统一或组合了折叠、转送与结合位置的优选设计在于，可以于第一个折叠位置内一起或者相对移动地穿过容物平台的平面以及下转盘喂料器的容物斗的折叠冲杆与底部冲杆，附属于转盘给料机，其中，包括了与盒裁切件对齐、位于内部的下冲杆在内的折叠冲杆，与上转盘的容物斗的端边及侧边一起起作用，并被安装了向盒盖的顶壁折片加载的凸缘。

按照另一种特征，一种相反方向运动、并且可同步下降的上冲杆附属于下冲杆。通过这种方式，保证了所谓卡圈在香烟块上包括准确地折叠以及同时准确地定位在内的可靠传送。

为了在传送与结合各组成部分的时候，支撑盒裁切件的自由末端，提供了与上冲杆及下冲杆的下降同步的辅助导轨。

为了能够在底部区域内不受干扰地包绕地折叠盒裁切件的自由末端，给下转盘在容物斗的两侧，配置向盒裁切件内部的底壁折片加载的底部定位装置，这种底部定位装置同时还在转盘输送周期期间，保证沿径向地定位香烟块。

一种可沿耦合曲线摆动的底部折叠器，以及一种可绕轴旋转、安装了两个折叠头的端头折叠器，于第二个折叠位置区域内附属于下转盘，这样按照这种设计，就能够同时进行纸盒底部与纸盒前壁的折叠，并紧接着进行盒盖的折叠。

底部折叠器拥有一只向裁切片前壁加载的包装凸模以及一只向裁切片底壁加载的定位凸模，这样就能够实现底壁与前壁在过渡期内有效固定。

一种减轻对悬挂的侧面垂边接着进行涂胶的过程的特征在于，一种呈幅射状指向转盘轴的纵向输送工具，在交付位置区域内附属于下圆盘。

借助于本发明而实现的优点在于组合并同时实施众多的折叠动作，并且与其相关联地实现相对较小的折叠盘，以及在于，实现相对较短的垂直传送行程。由此以较小的耗费实现双轨道工作的包装装置。

下面借助于在附图中表现的实例例，详细解释本发明。

图示为：

图1用于双轨道工作的香烟包装设备的传送与折叠机构的俯视图，

图2a及2b-2f及2g及2h，2i及2j按照图1，沿A-A及B-B及C-C及D-D及E-E线，传送与折叠机构局部的不同工作状态，

图3a-3e两个实施底部与顶部折叠的折叠机构不同的工作状态，

图4按照图3，折叠机构的导向与驱动机构，

图5a对未被折叠的盒裁切件的俯视图，以及

图5b-5i按照图2a至2j，在折叠机构的工作状态下产生的、盒裁切件不同的折叠状况。

在图5a中表现的也被称为纸坯的盒裁切件1，采用翻折式盒盖包装的形式，用于对配置了内部包装箔纸2和铺装的卡圈3的图2所示块状香烟组4进行外部包装。

盒裁切件1在它的中间区域由下述部分组成：盒盖内折片b、盒盖前壁7、盒盖顶壁8、盒盖后壁9、后壁11、底壁12和前壁13，而在上述盒部分的两侧，由下述组成：外面的盒盖侧面折片14、内部的盒盖顶壁折片16、内部的盒盖侧面折片17、内部的侧面折片18、内部的底壁折片19、以及外侧面折片21。单独的裁切件壁以及裁切件折片彼此通过用虚线表示的、预先压制的折叠线被连接到一起，并且配置了用实线表示的冲裁成的分割线。

用于包装香烟组4的装置，按照图1拥有一套传送工具，传送工具采用下转盘22的形式，下转盘可围绕垂直轴23，分步地旋转驱动，并且四倍地安装了各自呈双重配置形式容物斗24。转盘22按照图2b，与一台采用上转盘26形式的传送工具一起起作用，上转盘局部地搭接下转盘，并且同样安装各自呈双重配置形式、可以通过支撑闸门进行封闭的容物斗27，并且同样可以绕垂直轴28分步地旋转驱动。

采用装载位置S1形式的第一位置，采用结合与折叠位置S2形式的第二位置，采用第二折叠位置S3形式的第三位置，以及采用交付位置S4形式的第四位置，分别对应于转盘22的各停顿位置，它们各自被传送路段F1至F3互相连接起来。

转盘22按照图1和2a，此外还在容物斗24的区域内和其外侧，被各自配备了一块容物平台29用于盒裁切件1，为了固定盒裁切件1，吸气孔31通向容物平台，并且为了在转盘转动期间盒裁切件的位置锁定，面对面安装的侧面定位装置32、33附属于容物平台。此外，容物平台29还配置了鞋楦状凸台34。此外，轻盘22还装备了被安置在容物斗24两侧的底部定位装置36，底部定位装置被各自固定在一根可绕轴37摆动的杠杆38上。

此外按照图2a，在容物平台24的平面内位置固定的内外下导轨39和41，为了在转动期间稳定纸盒坯料，延伸到转盘22的装载位置S1的区域内。

另一条固定的下导轨42，以及固定的上导轨43、44和46，按照图1，延伸到位于装载位置S1和连接及第一折叠位置S2之间的传送段F1内。

在第一折叠位置S2的区域内，按照图2b至2f，外部的折叠冲杆47和内部的下冲杆48，分别从下侧附属于下转盘22以及相搭接的上转盘26，折叠冲杆与下冲杆可以一起，或相对地、经容物平台29的平面、以及下转盘22的容物斗24移动过去。折叠冲杆47配置了上侧凸缘49。

一根可反向或同步下降的上冲杆51，附属于下冲杆48。

此外，在折叠位置S2上为纸盒坯料1，提供了与折叠冲杆及下冲杆47、48的下降同步、隔一段微小间距、重叠安装的辅助导轨52、53。

上轨道54和下轨道56，延伸于位于第一折叠位置S2和第二折叠位置S3之间的传送段F2内。

在第二折叠位置S3的区域内，按照图3和4，一个可沿耦合曲线57摆动的底部折叠器58，以及可绕轴59旋转的端头折叠器61，附属于转盘22。为了产生耦合曲线57，底部折叠器58按照图4，与一根围绕位置固定的轴62往复摆动的转向杆63以及连杆64铰接，连杆64又以铰接方式被固定在一根可绕位置固定的轴66摆动的杆67的自由末端上。

底部折叠器58拥有包装凸模68和定位凸模69，而端头折叠器61则拥有两个折叠头71和72。未被进一步表现的盘形凸轮被提供作为底部折叠器58的驱装置。

按照图1，用73和74表示上下导轨，以及用76和77表示在传送段F3内的上导轨，它以按照图2j延伸到交付位置S4内。

在交付位置S4的区域内，按照图2j，一种沿径向指向转盘22的轴23、采用安装了凸块79的带齿三角皮带81形式的纵向传送工具78，附属于转盘22。

包装装置的工作原理如下所述：

按照图1和2a，处于转盘22某一停顿位置上的盒裁切件1，被按下述方式传送到位于装载位置S1内的转盘的容物平台29上，即盒裁切件已被翻折的盒盖内折片6，指向转盘22的旋转轴23，在这种情况下，盒裁切件被存在于吸气孔上的抽吸空气所固定，并且被约束固定在邻接的侧面定位装置32和33之间。借助于容物平台29的凸台34，内部的盒盖顶壁折片16被预先折叠到后来的纸盒内腔内。盒裁切件1的这种状态在图5b中表现。

紧接着，传送段S1上的盒裁切件，通过转盘22的一个传送节拍，被传送到连接与折叠位置S2上，在这种情况下同时转盘2b把用箔纸2围绕包裹、并且配置了预先定位的卡圈3的香烟组4，传送到折叠位置S2上。两个转盘26及22的容物斗27和容物斗24，在这种情况下按照图2b，采取了互相对齐的位置。

按照图2c，当上冲杆51在香烟组4上“着陆”时，折叠冲杆47和下冲杆48一起向上行驶。在这种情况下，一方面盒裁切件1用它的背壁11从下面压到香烟组4上，而另一方面卡圈3从上面压到香烟组4上。折叠冲头47的凸缘49这时按照图5C进一步撬起了内部的盒盖顶壁折片16。

借助于按照图2d紧接着相对于下冲杆48继续向上移动的折叠冲杆47，在向里弯折内部盒盖顶壁折片16的情况下，按照图5d，盒盖顶壁8以及内部的盒盖侧壁折片17和内部侧面折片18，与悬挂在内部侧面折片18上的内部底壁折片19一起，被紧贴着上转盘2b的容物斗27的边缘向前折叠。在这个工作程序期间，支撑闸门25被移回到按照图2d所示的位置，这样转盘喂料2b的容物斗27下侧的输出口就被打开。

接着按照图2e，香烟组4与卡圈3和盒裁切件一起，通过下、上冲杆48和51的共同的向下行程，被传送到下转盘22的容物斗24内，在这种情况下，前面提到的已被向前折叠的裁切件部分，按照图5e，被向上折叠90°角。同时下降的辅助导轨52、53，这时同步地向下移动裁切片的自由端。

接照图2f，接下来两侧的底部定位装置36闭合，这样按照图5f，就把内部的底壁折片19向内朝香烟组4的端面折叠。然后，所有的冲杆47、48和51都被从转盘22、26的区域内撤回，这样转盘22按照图2g，在传送段F2上继续转一个行程。

这样按照图2h，香烟组4以及自由末端被导引在上、下导轨54、56之间的盒裁切件1，到达折叠位置S3。在这里，首先是盒裁切件1的自由末端与底壁12和前壁13一起，借助于底部折叠器58，被按照图3a、3b向上折叠，这里的底部定位装置36按照图2h用作折叠棱边。在图5g中表现了这种折叠状态。

接着底部定位装置36打开，而折叠的部分被翻转下来，这时，底部定位装置58的包装凸模68，朝香烟组4压前壁13，而底部定位装置58的定位凸模69，朝香烟组4压底壁12。在图2i、3c和5h，清楚地表明了这种状态。

然后，底部定位装置36按照图2i，又重新采取闭合状态，盒盖前壁7被端头折叠器61的折叠头72，按照图3d和5i所示围绕着折叠，两个折叠部分按照图3e所示，被端头折叠器61保持住，而底部折叠器58又摆回到其初始位置。

同时，轻盘22的下一个传送行程开始，在这种情况下，在传送段F3，折叠部分所受的保持作用被上轨道76、77承担，直到交付位置S4封住。

如果转盘22结束了它的90°转动，端头折叠器61借助于它的折叠头71，继续转动到下一个的折叠物上，也就是说，端头折叠器每个传送行程转动180°。

香烟组4与按照图5i所示悬接着的侧面折片14和21一起，到达交付位置S4，在交付位置上，带齿三角皮带81的凸块79，按照图2j所示，承担沿径向把香烟组4从转盘22的侧面打开的容物斗24内顶出来，或转送到未在图中表现出来的涂胶段中去。

符号说明：

1    盒裁切件2     内包装纸箔3     卡圈4     香烟组56     盒盖内部折片7     盒盖前壁8     盒盖顶壁9     盒盖后壁1011    后壁12    底壁13    前壁14    外部的盒盖侧面折片1516    内部的盒盖顶壁折片17    内部的盒盖侧面折片18    内部侧面折片19    内部的底壁折片2021    外部的侧面折片22    下转盘23    轴24    容物斗25    支撑闸门26    上转盘27    容物斗28    轴29    容物平台3031    吸气孔32    侧面定位装置33    侧面定位装置34    凸台3536    底部定位装置37    轴38    杠杆39    下轨道4041    下轨道42    下轨道43    上轨道44    上轨道4546    上轨道47    折叠冲杆48    下冲杆49    凸缘5051    上冲杆52    辅助导轨53    辅助导轨54    上导轨5556    下导轨57    耦合曲线58    底部折叠器59    轴6061    端头折叠器62    轴63    转向杆64    连杆6566    轴67    杠杆68    包装凸模69    定位凸模7071    折叠头72    折叠头73    下导轨74    上导轨7576    上导轨77    上导轨78    纵向传送工具79    凸轮8081    带齿三角皮带S1    装载位置S2    第一折叠位置S3    第二折叠位置S4    交付位置F1    传送路段F2    传送路段F3    传送路段

Claims (22)

1.一种用于聚拢与拼合盒裁切件以及包在一层内包装纸中的块状物品组，尤其是香烟组的方法，它们被间歇地，相对地传送到连接位置，该方法的特征在于，待连接的，一起沿同样的输送路段、被有节奏地按照节拍的方式输送的各组成部分(1、4)中的盒裁切件(1)，在最多三个由输送段互相连接的停顿位置上，包括盒裁切件外面的、构成包装收尾件的、被涂胶的侧面折片(14，21)在内，在物品组的周围进行包绕折叠。

2.如权利要求1所述的方法，其特征在于，包括外部的侧面折片(14，  21)在内的全部裁切片部分，在两个由输送步骤互相连系的停顿位置上，在物品组(4)的周围被围绕折叠。

3.如权利要求1或2所述的方法，其特征在于，等待互相连接的盒裁切件(1)和物品组(4)，在两个局部搭接的水平旋转平面上被重叠定位，借助于垂直的传送行程被聚拢到下旋转平面上，并且被一起从下旋转平面上沿径向移开。

4.如权利要求3所述的方法，其特征在于，配置了翻折盒盖内部折片(6)的盒裁切件(1)，借助于它的对准下旋转平面旋转中心的端头定位。

5.如权利要求4所述的方法，其特征在于，在盒裁切件(1)在下旋转平面上定位时，盒裁切件的内部盒盖顶壁折片(16)被向上弯折或向前折叠。

6.如权利要求4所述的方法，其特征在于，在各组成部分(1，4)的第一个共同的折叠位置内，盒裁切件(1)被升高到物品组(4)的旋转平面上，这时盒裁切件(1)的内部侧面折片(18)与内部的底壁侧面折片(19)，以及盒盖的顶壁(8)与内部的盒盖顶壁折片(16)一起，被向前折叠；并且盒裁切件与物品组一起，被传送到下旋转平面上，在这种情况下，盒盖顶壁、内部侧面折片，以及内部的底壁折片一起，被紧贴在物品组上。

7.如权利要求4所述的方法，其特征在于，在各组成部分(1，4)的第二共同折叠位置上，盒裁切件(1)的底壁(12)、前壁(13)与盒盖前壁(7)，被依次紧贴在物品组(4)上。

8.如权利要求7所述的方法，其特征在于，在底壁和前壁(12，13)向上折叠期间，内部的底壁折片(19)被固定在物品组(4)上，并且接着又被释放。

9.如权利要求4所述的方法，其特征在于，处于传送位置内的并拼合的各组成部分(1，4)，沿径向被从旋转平面传送到用于盒裁切件(1)的悬挂的侧面折片(14，21)的涂胶段。

10.一种装置，用于聚拢与拼合盒裁切件以及用一层内包装纸包装的块状物品组，尤其是香烟组，该装置带有把前述的各组成部分单独、分步地传送到一个共同的连接位置的传送工具，该装置特征在于，传送盒裁切件(1)以及传送被结合到一起的各组成部分(1，4)的传送工具(22)，最为拥有三个由输送段(F1至F3)互相连接起来，并且实施包括外部的被涂胶的，构成包装收尾件的侧面折片(14，21)折叠在内的，盒裁切件全部折叠的折叠位置(S2至S4)。

11.如权利要求10所述的装置，其特征在于，传送工具(22)拥有两个折叠位置(S2、S3)，与传送工具的传送方向相应，附属于这两个折叠位置的是上游的裁切片装载位置(S1)和下游的交付位置(S2)，用于被拼合的各组成部分(1，4)。

12.如权利要求10或11所述的装置，其特征在于，传送工具(22、26)被设计为围绕垂直轴(23、28)运转，配置了容物斗(24，27)的圆盘，传送工具在被设计为第一折叠位置(S2)的结合位置区域内搭接，这时拥有折叠位置(S2、S3)的下转盘(22)的容物斗(24)，在结合位置(S2)的区域内，在上侧与上转盘(26)的容物斗(27)对齐，而在交付位置(S4)的区域内，在外侧拥有沿径向的排出口。

13.如权利要求12所述的装置，其特征在于，下转盘(22)装备了延伸跨过容物斗(24)，以朝着旋转轴(23)的端头来对准盒裁切件(1)的容物平台(29)。

14.如权利要求13所述的装置，其特征在于，容物平台(29)配置了固定盒裁切件(1)的吸气孔(31)以及侧面定位装置(32，33)。

15.如权利要求13所述的装置，其特征在于，容物平台(29)配置了平行于盒裁切件(1)的内部盒盖顶壁折片(16)折叠线延伸的凸台(34)。

16.如权利要求13所述的装置，其特征在于，可以一起或者相对地于第一折叠位置(S2)区域内可移动地穿过容物平台(29)的平面及下转盘(22)的容物斗(24)的折叠冲杆与底部冲杆(47，48)，附属于转盘(22，26)，其中，包括了与盒裁切件背壁(11)对齐的内部下冲杆(48)在内的折叠冲杆，与上圆盘(26)的容物斗(27)端边和侧边一起起作用，并被安装了向盒盖的顶壁折片(16)加载的凸缘49。

17.如权利要求16所述的装置，其特征在于，一种相反方向，而且可同步下降的上冲杆(51)附属于下冲杆(48)。

18.如权利要求16或17所述的装置，其特征在于，提供了与上冲杆及下冲杆(48，51)的下降同步的辅助导轨(52，53)。

19.如权利要求13所述的装置，其特征在于，下转盘(22)在容物斗(24)的两侧，配置向盒裁切件(1)的内部底壁折片(19)加载的底部定位装置(36)。

20.如权利要求13所述的装置，其特征在于，一种可沿耦合曲线(57)摆动的底部折叠器(58)，以及一幅可绕轴(59)旋转，带了两个折叠头(71、72)的端头折叠器(61)，附属于位于第二个折叠位置区域内的下转盘(22)。

21.如权利要求20所述的装置，其特征在于，底部折叠器(58)拥有一只向盒裁切件前壁(13)加载的包装凸模(68)，和一只向裁切片底壁(12)加载的定位凸模(69)。

22.如权利要求12所述的装置，其特征在于，一种沿径向指向转盘轴(23)的纵向传送工具(78)，在交付位置(S4)区域内的附属于下转盘。

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