CN109850225A - 一种全开式烟用异形盒装烟装置 - Google Patents
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Abstract
本发明揭示了一种全开式烟用异形盒装烟装置，包括设有型腔的转动盘及围绕转动盘设置的第一至第四工位，第一工位设有内衬纸供料机构，第二工位设有烟支输送机构和第一装烟机构，第三工位设有内衬纸折叠机构，第四工位设有烟盒输送机构和第二装烟机构。内衬纸供料机构将内衬纸覆盖在型腔上，烟支输送机构进行烟支的输送，第一装烟机构将型腔上覆盖的内衬纸和烟支装入型腔内，内衬纸折叠机构对内衬纸进行折叠，使内衬纸包裹烟支，第二装烟机构将包裹内衬纸的烟支装入烟用异形盒中。本发明能够自动将烟支装入烟用异形盒中，无需人工参与，提高生产效率的同时，节约生产成本。
Description
技术领域
本发明涉及香烟制造技术领域，尤其是涉及一种全开式烟用异形盒装烟装置。
背景技术
香烟包装主要分为硬盒包装和软盒包装，硬盒最常见的包装形式为翻盖式。全开式烟用异形盒为翻盖式包装盒，其包括盒身及与盒身连接的盒盖，盒盖能够相对盒身打开角度为0°～180°。现有技术中，常通过人工向全开式烟用异形盒中装烟支，然而通过人工进行装烟，一方面人工无法长时间工作，且人工装烟效率低下，最终导致生产效率降低，另一方面，人工装烟需要雇佣大量的人力，使人工成本增加，进而增加了生产成本。
发明内容
本发明的目的在于克服现有技术的缺陷，提供一种全开式烟用异形盒装烟装置。
为实现上述目的，本发明提出如下技术方案：一种全开式烟用异形盒装烟装置，包括转动盘及围绕所述转动盘设置的第一工位、第二工位、第三工位和第四工位，所述转动盘上设有用于容置烟支并使内衬纸成预设形状的型腔；
所述第一工位设有用于使内衬纸覆盖在所述型腔上的内衬纸供料机构；
所述第二工位设有用于输送烟支的烟支输送机构和用于将型腔上覆盖的内衬纸和烟支输送机构输送的烟支装入所述型腔内的第一装烟机构；
所述第三工位设有用于对内衬纸进行折叠，使内衬纸包裹烟支的内衬纸折叠机构；
所述第四工位设有用于输送烟用异形盒的烟盒输送机构和用于将包裹内衬纸的烟支装入烟用异形盒中的第二装烟机构。
优选地，所述内衬纸供料机构包括用于存储内衬纸的第一储料仓和用于将所述第一储料仓中的内衬纸吸附至所述型腔上的吸盘。
优选地，所述烟支输送机构包括
第一传送带，所述第一传送带上设有多个用于容置烟支的载具；
第二储料仓，靠近所述第一传送带设置，用于存储烟支；
第一顶推件，靠近所述第二储料仓设置，用于将第二储料仓中的烟支推入所述载具中。
优选地，所述第一装烟机构包括
第二顶推件，用于将载具中的烟支推至所述型腔上覆盖的内衬纸上；
第一抵压件，用于将型腔上覆盖的内衬纸及位于内衬纸上的烟支压入型腔内。
优选地，所述第一装烟机构还包括用于对第一顶推件进行导向定位的第一定位件。
优选地，所述第一装烟机构还包括用于对推至型腔上覆盖的内衬纸上的烟支进行导向定位的第二定位件，所述第二定位件位于第一定位件和载具之间。
优选地，所述内衬纸折叠机构包括第一折叠件和第二折叠件，所述第一折叠件用于对内衬纸的一折边进行折叠；第二折叠件用于对内衬纸的另一折边进行折叠。
优选地，所述第一折叠件包括折叠件本体，所述折叠件本体上设有用于使第一折叠部逐渐折叠的折叠部。
优选地，所述第二装烟机构包括第二抵压件，用于将包裹内衬纸的烟支装入烟用异形盒中。
优选地，所述第二装烟机构还包括用于对包裹内衬纸的烟支进行导向定位的第三定位件。
本发明的有益效果是：
本发明所述的全开式烟用异形盒装烟装置，能够自动将烟支装入烟用异形盒中，无需人工参与，提高生产效率的同时，进一步节约生产成本。
附图说明
图1是本发明的立体示意图；
图2是图1中A部分放大示意图；
图3是图1中C部分放大示意图；
图4是图1中B部分放大示意图；
图5是转动盘的立体示意图；
图6是第一折叠件的俯视示意图。
附图标记：10、转动盘，11、型腔，20、内衬纸供料机构，21、第一储料仓，22、吸盘，30、烟支输送机构，31、第一传送带，311、载具，32、第二储料仓，321、烟支容置仓，321a、限位板，321b、分隔板，322、烟支导向件，3221、轨道槽，323、烟支支撑基座，324、滚轴，33、第一顶推件，40、第一装烟机构，41、第二顶推件，42、第一抵压件，43、第一定位件，44、第二定位件，50、内衬纸折叠机构，51、第一折叠件，511、折叠部，512、干涉部，52、第二折叠件，60、烟盒输送机构，61、第二传送带，62、推块，70、第二装烟机构，71、第二抵压件。
具体实施方式
下面将结合本发明的附图，对本发明实施例的技术方案进行清楚、完整的描述。
本发明所揭示的一种全开式烟用异形盒装烟装置，能够自动将烟支装入烟用异形盒中，无需人工参与，提高生产效率的同时，进一步节约生产成本。
结合图1～图6所示，本发明所揭示的一种全开式烟用异形盒装烟装置，包括转动盘10及围绕转动盘10设置的第一工位、第二工位、第三工位和第四工位。转动盘10上设有用于容置烟支并使内衬纸折成预设形状的型腔11，转动盘10能够在驱动力的作用下转动，使型腔11移动至各个工位处。实施时，可采用电机提供驱动力。
进一步地，第一工位上设有内衬纸供料机构20，其能够使内衬纸覆盖在转动盘10的型腔11上；第二工位上设有烟支输送机构30和第一装烟机构40，其中，烟支输送机构30用于输送烟支，第一装烟机构40用于将覆盖在型腔11上的内衬纸及烟支输送机构30输送的烟支装入型腔11中；第三工位设有内衬纸折叠机构50，其用于对内衬纸进行折叠，使内衬纸包裹烟支；第四工位设有烟盒输送机构60和第二装烟机构70，其中，烟盒输送机构60用于输送烟用异形盒，第二装烟机构70用于将包裹内衬纸的烟支装入烟用异形盒中。
如图2所示，内衬纸供料机构20包括第一储料仓21和吸盘22，其中，第一储料仓21用于存储内衬纸，内衬纸包括内衬纸本体和设置在内衬纸本体两侧的第一折叠部和第二折叠部，初始时，位于内衬纸本体两侧的第一折叠部和第二折叠部与主体部处于同一水平面上；吸盘22用于将位于第一储料仓21中的内衬纸吸附至转动盘10上，使内衬纸覆盖在型腔11上。本实施例中，第一储料仓21位于转动盘10的上方设置，吸盘22位于第一储料仓21的下方设置，其中，第一储料仓21通过四根限位柱围成，当然，也可以根据实际需要设置限位柱的数量。
结合图3和图4所示，烟支输送机构30包括第一传送带31、第二储料仓32和第一顶推件33。其中，第一传送带31上设有多个用于容置烟支的载具311，第一传送带31通过载具311进行烟支的输送；第二储料仓32靠近第一传送带31设置，用于存储烟支；第一顶推件33靠近第二储料仓32设置，用于将第二储料仓32中的烟支推入第一传送带31上的载具311中。
进一步地，如图3所示，第二储料仓32包括烟支容置仓321、烟支导向件322和烟支支撑基座323。其中，烟支容置仓321用于存储烟支，实施时，可通过传送带将烟支输送至烟支容置仓321中存储；烟支导向件322位于烟支支撑基座323和烟支容置仓321之间，用于将烟支容置仓321中的烟支输送至烟支支撑基座323上。
如图3所示，烟支容置仓321包括限位板321a和装设在限位板321a上的多个分隔板321b，每两个分隔板321b与限位板321a之间形成用于容置烟支的容纳槽。
进一步地，烟支导向件322上设有多个供烟支通过的轨道槽3221，轨道槽3221具有入口端和出口端，其中，轨道槽3221的入口端与容纳槽相连通，出口端与烟支支撑基座323之间形成有供第一顶推件33通过的间隙，实施时，烟支通过传送带输送至烟支容置仓321中，烟支容置仓321中的烟支通过轨道槽3221下落至烟支支撑基座323上，第一顶推件33将位于烟支承载基座上的烟支推入载具311中。
进一步地，烟支支撑基座323设有多个呈阶梯状的支撑面，烟支容置仓321可通过轨道槽3221向每个支撑面上输送烟支。本实施例中，烟支支撑基座323上设有三个支撑面，烟支容置仓321通过轨道槽3221分别向三个支撑面上输送不同类型的烟支。三个支撑面上的三种烟支最终通过三个第一顶推件33推入载具311中，并实现三种烟支的堆叠。
更进一步地，为了使下落至烟支支撑基座323上的烟支排列整齐，多个轨道槽3221的出口端聚拢设置，以使烟支可整齐排列在烟支支撑基座323上。
更进一步地，为了使容纳槽中的烟支能够快速、有序地从轨道槽3221的入口端进入轨道槽3221中，轨道槽3221的入口端设有滚轴324，实施时，转动的滚轴324可使烟支有序、快速的进入轨道槽3221中。
如图4所示，第一装烟机构40包括第二顶推件41和第一抵压件42。其中，第二顶推件41靠近第一传送带31设置，用于将载具311中的烟支推送至型腔11上覆盖的内衬纸上，实施时，载具311中的烟支在第二顶推件41的作用下被推送至内衬纸本体上；第一抵压件42设于转动盘10的上方，用于将型腔11上覆盖的内衬纸及位于内衬纸上的烟支压入型腔11内，实施时，第一抵压件42将内衬纸本体及位于内衬纸本体上的烟支压入型腔11中，此时，内衬纸的第一折叠部和第二折叠部分别与内衬纸本体呈垂直状态。
进一步地，第一装烟机构40还包括第一定位件43，其设置在转动盘10的上方，一方面用于对第一抵压件42进行导向定位，另一方面用于对位于内衬纸上的烟支进行定位，使第一抵压件42可以准确无误的将烟支和内衬纸压入型腔11中。本实施例中，第一定位件43整体呈C字形。
进一步地，第一装烟机构40还包括第二定位件44，其靠近第一传送带31设置，用于对被推送至型腔11上覆盖的内衬纸上的烟支进行导向定位，使其稳定、有序地放置在内衬纸上。
结合图4和图6所示，内衬纸折叠机构50包括用于对内衬纸的第一折叠部进行折叠的第一折叠件51和用于对内衬纸的第二折叠部进行折叠的第二折叠件52。其中，第一折叠件51包括折叠件本体，所述折叠件本体上设有用于使第一折叠部逐渐折叠的折叠部511，折叠部511呈弧形。实施时，转动盘10带动内衬纸转动，第一折叠部移动至第一折叠件51处时，第一折叠件51上的弧形折叠部对第一折叠部进行抵挡，随着转动盘10的转动，第一折叠部在弧形折叠部的作用下逐渐被折叠。
进一步地，第二折叠件52在外力的作用下将第二折叠部折叠成如图所示的形状，实施时，可通过气缸提供作用力。
如图6所示，为了防止折叠后的第一折叠部和第二折叠部翘起，折叠件本体上还设有一干涉部512。转动盘10转动过程中，干涉部512与第一折叠部和第二折叠部相干涉，防止其翘起，避免因翘起引发的撞击。
如图4所示，烟盒输送机构60包括第二传送带61，第二传送带61上设有用于推动烟用异形盒移动的推块62。实施时，第二传送带61通过推块62进行烟用异形盒的输送。
如图4所示，第二装烟机构70包括第二抵压件71，其装设在转动盘10的上方，在外力的作用下可将包裹内衬纸的烟支装入烟用异形盒中。实施时，烟用异形盒在第二传送带61的作用下被输送至第四工位处，转动盘10将包裹内衬纸的烟支移动至烟用异形盒的正上方，此时，第二抵压件71将包裹内衬纸的烟支压入烟用异形盒中，完成装烟。
进一步地，第二装烟机构70还包括第三定位件(图未示)，其设置在转动盘10的上方，用于对第二抵压件71进行导向定位，使第二抵压件71可以准确无误的将烟支和内衬纸压入型腔11中。本实施例中，第三定位件呈C字形。
本发明的技术内容及技术特征已揭示如上，然而熟悉本领域的技术人员仍可能基于本发明的教示及揭示而作种种不背离本发明精神的替换及修饰，因此，本发明保护范围应不限于实施例所揭示的内容，而应包括各种不背离本发明的替换及修饰，并为本专利申请权利要求所涵盖。
Claims (10)
1.一种全开式烟用异形盒装烟装置，其特征在于，包括转动盘及围绕所述转动盘设置的第一工位、第二工位、第三工位和第四工位，所述转动盘上设有用于容置烟支并使内衬纸成预设形状的型腔；
所述第一工位设有用于使内衬纸覆盖在所述型腔上的内衬纸供料机构；
所述第二工位设有用于输送烟支的烟支输送机构和用于将型腔上覆盖的内衬纸和烟支输送机构输送的烟支装入所述型腔内的第一装烟机构；
所述第三工位设有用于对内衬纸进行折叠，使内衬纸包裹烟支的内衬纸折叠机构；
所述第四工位设有用于输送烟用异形盒的烟盒输送机构和用于将包裹内衬纸的烟支装入烟用异形盒中的第二装烟机构。
2.根据权利要求1所述的装置，其特征在于，所述内衬纸供料机构包括用于存储内衬纸的第一储料仓和用于将所述第一储料仓中的内衬纸吸附至所述型腔上的吸盘。
3.根据权利要求1所述的装置，其特征在于，所述烟支输送机构包括
第一传送带，所述第一传送带上设有多个用于容置烟支的载具；
第二储料仓，靠近所述第一传送带设置，用于存储烟支；
第一顶推件，靠近所述第二储料仓设置，用于将第二储料仓中的烟支推入所述载具中。
4.根据权利要求3所述的装置，其特征在于，所述第一装烟机构包括
第二顶推件，用于将载具中的烟支推至所述型腔上覆盖的内衬纸上；
第一抵压件，用于将型腔上覆盖的内衬纸及位于内衬纸上的烟支压入型腔内。
5.根据权利要求4所述的装置，其特征在于，所述第一装烟机构还包括用于对第一顶推件进行导向定位的第一定位件。
6.根据权利要求4所述的装置，其特征在于，所述第一装烟机构还包括用于对推至型腔上覆盖的内衬纸上的烟支进行导向定位的第二定位件，所述第二定位件位于第一定位件和载具之间。
7.根据权利要求1所述的装置，其特征在于，所述内衬纸折叠机构包括第一折叠件和第二折叠件，所述第一折叠件用于对内衬纸的一折边进行折叠；第二折叠件用于对内衬纸的另一折边进行折叠。
8.根据权利要求7所述的装置，其特征在于，所述第一折叠件包括折叠件本体，所述折叠件本体上设有用于使第一折叠部逐渐折叠的折叠部。
9.根据权利要求1所述的装置，其特征在于，所述第二装烟机构包括第二抵压件，用于将包裹内衬纸的烟支装入烟用异形盒中。
10.根据权利要求8所述的装置，其特征在于，所述第二装烟机构还包括用于对包裹内衬纸的烟支进行导向定位的第三定位件。
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Legal Events
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| PB01 | Publication | ||
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| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| TA01 | Transfer of patent application right |
Effective date of registration: 20190709 Address after: 215126 15 Sheng Po Road, Sheng Pu Industrial Park, Suzhou, Jiangsu Applicant after: Suzhou British Parker automation equipment Co. Applicant after: Zhengtu Xinshi (Jiangsu) Science and Technology Co., Ltd. Address before: 215000 Runsheng Road, Shengpu, Suzhou Industrial Park, Jiangsu Province Applicant before: Suzhou British Parker automation equipment Co. |
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| TA01 | Transfer of patent application right |