CN112093110A - 一种香烟自动装盒装置 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种香烟自动装盒装置，涉及烟草生产设备技术领域。本发明包括上料组件、包覆组件、装盒组件、工作台、转动盘、固定组件和传送组件；活动槽滑动连接有包覆组件；转动盘上表面圆周阵列有固定组件；工作台上表面且位于转动槽内侧固定安装有装盒组件；工作台上表面且位于转动槽外侧固定安装有传送组件。本发明通过上料组件为固定组件传送定量的香烟，通过装盒组件将包覆好内衬纸的香烟组推送至传送组件中烟盒架放置的香烟盒内，可以实现对全开式硬盒香烟的全自动填充，解决目前普遍采用的人工装填问题，提高了卷烟企业的生产效率，为全开式硬盒香烟的大批量生产提供了保障，还解决了香烟在装填过程中可能出现人为的污染问题。

Description

一种香烟自动装盒装置

技术领域

本发明属于烟草生产设备技术领域，特别是涉及一种香烟自动装盒装置。

背景技术

我国烟草市场十分巨大，而市面上一般的香烟装盒机，在进行香烟的装盒过程中并不能实现全自动装盒，现有技术中，全开式烟盒是目前市面上比较流行的一种硬质香烟盒，盒内装填的烟支一般呈上下两排各十支或八支的形式排列，排列好的烟支被一层内裹纸包裹着，翻开全开式烟盒的盒盖后，被内裹纸包裹着的烟支将显露出来。目前中国内卷烟厂生产全开式香烟时都是手工预先做好全开式烟盒，然后将烟支按上下两排各十支或八支的形式排列好在手工裹上内裹纸，最后将裹好内裹纸的烟支手工放入全开式烟盒内。这种完全靠手工装填烟支的全开式硬盒香烟生产工艺和方法效率极其低下，需要大量的工人不停地一盒盒完成烟支的排列、内裹纸包裹和装填，不仅劳动强度大且满足不了卷烟企业对全开式硬盒香烟的生产计划。另外，由于是完全手工装填，在实际的生产过程中工人的手不可避免地要接触到烟支，这也一定程度上造成了对香烟的污染，现急需一种香烟自动装盒装置。

发明内容

本发明的目的在于提供一种香烟自动装盒装置，通过上料组件为固定组件传送定量的香烟，装盒组件将包覆好内衬纸的香烟组推送至传送组件中烟盒架放置的香烟盒内，解决了现有香烟装盒效率低下，卫生得不到保障的问题。

为解决上述技术问题，本发明是通过以下技术方案实现的：

本发明为一种香烟自动装盒装置，包括上料组件、包覆组件、装盒组件、工作台、转动盘、固定组件和传送组件，所述工作台上表面设有固定架；所述固定架顶部固定安装有上料组件；所述上料组件包括储烟斗；所述储烟斗底部两侧分别安装有传送带；两所述传送带转轴端固定连接有变速器；所述储烟斗一侧面且位于两传送带之间固定安装有第三电机；所述第三电机分别通过两联轴器传动连接两变速器；所述工作台上表面开有圆环形结构的转动槽；所述转动槽周侧面设有第一电机；所述转动槽内套设有转动盘；所述第一电机的转轴端与转动盘啮合；所述工作台上表面且位于转动槽两侧分别开有活动槽；所述活动槽滑动连接有包覆组件；所述工作台下表面且位于活动槽之间固定安装有环形结构的套架；所述工作台下表面且位于套架一侧安装有第二电机；所述套架内套设有双向丝杆；所述双向丝杆两端分别与两包覆组件螺纹连接；所述第二电机通过皮带传动连接双向丝杆；所述转动盘上表面圆周阵列有固定组件；所述固定组件包括矩形垫板；所述矩形垫板两侧分别铰链连接有两夹板；所述夹板外侧与工作台上表面之间设有液压伸缩杆；所述工作台上表面且位于转动槽内侧固定安装有装盒组件；所述装盒组件包括液压缸；所述液压缸液压端固定连接有矩形推板；所述工作台上表面且位于转动槽外侧固定安装有传送组件；所述传送组件包括底板；所述底板上表面开有滑槽；所述滑槽滑动连接有若干烟盒架；所述底板远离转动槽一侧固定安装有侧板。

进一步地，所述包覆组件包括矩形框；所述矩形框底部固定安装有与活动槽滑动配合的滑块；所述滑块底部固定安装有与双向丝杆配合的螺纹套管。

进一步地，所述储烟斗底部两侧分别开有安装口；两所述安装口分别套设传送带。

进一步地，所述夹板顶部设有弧形结构的限位板；所述夹板两侧分别安装有切割刀。

进一步地，所述储烟斗底部且位于两传送带之间固定安装有分隔板。

进一步地，所述传送带周侧面套设有分隔环；所述分隔环表面均开有弧形结构的分隔槽。

进一步地，所述烟盒架为U形结构；所述烟盒架底部设有移动块。

进一步地，所述滑槽内设有与移动块配合的传动链条。

本发明具有以下有益效果：

本发明通过上料组件为固定组件传送定量的香烟，固定组件两端的包覆组件对固定组件内的香烟组进行快速的包覆内衬纸，然后通过装盒组件将包覆好内衬纸的香烟组推送至传送组件中烟盒架放置的香烟盒内，可以实现对全开式硬盒香烟的全自动填充，解决目前普遍采用的人工装填问题，提高了卷烟企业的生产效率，为全开式硬盒香烟的大批量生产提供了保障，同时还解决了香烟在装填过程中可能出现人为的污染问题。

当然，实施本发明的任一产品并不一定需要同时达到以上所述的所有优点。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本发明一种香烟自动装盒装置的结构示意图；

图2为本发明一种香烟自动装盒装置的仰视结构示意图；

图3为转动盘与固定组件的装配结构示意图；

图4为工作台的结构示意图；

图5为包覆组件的结构示意图；

图6为装盒组件的结构示意图；

图7为传送组件的结构示意图；

图8为烟盒架的结构示意图；

图9为图2中A处的结构放大示意图；

图10为上料组件的结构示意图；

图11为图10中A处的结构放大示意图；

附图中，各标号所代表的部件列表如下：

1-上料组件，2-包覆组件，3-装盒组件，4-工作台，5-转动盘，6-固定组件，7-传送组件，101-储烟斗，102-传送带，103-第三电机，104-变速器，105-分隔板，106-分隔槽，201-矩形框，202-滑块，203-螺纹套管，301-液压缸，302-矩形推板，401-转动槽，402-第一电机，403-活动槽，404-套架，405-双向丝杆，406-第二电机，407-固定架，601-矩形垫板，602-夹板，603-液压伸缩杆，604-限位板，605-切割刀，701-底板，702-烟盒架，703-侧板，704-移动块，705-滑槽，1011-安装口。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1-11所示，本发明为一种香烟自动装盒装置，包括上料组件1、包覆组件2、装盒组件3、工作台4、转动盘5、固定组件6和传送组件7，

工作台4上表面设有固定架407；固定架407顶部固定安装有上料组件1；上料组件1包括储烟斗101；储烟斗101底部两侧分别安装有传送带102；两传送带102转轴端固定连接有变速器104；储烟斗101一侧面且位于两传送带102之间固定安装有第三电机103；第三电机103分别通过两联轴器传动连接两变速器104；

工作台4上表面开有圆环形结构的转动槽401；转动槽401周侧面设有第一电机402；转动槽401内套设有转动盘5；第一电机402的转轴端与转动盘5啮合；

工作台4上表面且位于转动槽401两侧分别开有活动槽403；活动槽403滑动连接有包覆组件2；工作台4下表面且位于活动槽403之间固定安装有环形结构的套架404；工作台4下表面且位于套架404一侧安装有第二电机406；套架404内套设有双向丝杆405；双向丝杆405两端分别与两包覆组件2螺纹连接；第二电机406通过皮带传动连接双向丝杆405；

转动盘5上表面圆周阵列有固定组件6；固定组件6包括矩形垫板601；矩形垫板601两侧分别铰链连接有两夹板602；夹板602外侧与工作台4上表面之间设有液压伸缩杆603；

工作台4上表面且位于转动槽401内侧固定安装有装盒组件3；装盒组件3包括液压缸301；液压缸301液压端固定连接有矩形推板302；

工作台4上表面且位于转动槽401外侧固定安装有传送组件7；传送组件7包括底板701；底板701上表面开有滑槽705；滑槽705滑动连接有烟盒架702，烟盒架702线性阵列在滑槽705上；底板701远离转动槽401一侧固定安装有侧板703。

其中，包覆组件2包括矩形框201；矩形框201底部固定安装有与活动槽403滑动配合的滑块202；滑块202底部固定安装有与双向丝杆405配合的螺纹套管203。

其中，储烟斗101底部两侧分别开有安装口1011；两安装口1011分别套设传送带102。

其中，夹板602顶部设有弧形结构的限位板604；夹板602两侧分别安装有切割刀605，通过切割刀605可以对固定组将两端多余的内衬纸进行裁剪。

其中，储烟斗101底部且位于两传送带102之间固定安装有分隔板105，有利于将香烟进行分两组进行传送。

其中，传送带102周侧面套设有分隔环105；分隔环105表面均开有弧形结构的分隔槽106，有利于分香烟进行分隔定量传送。

其中，烟盒架702为U形结构有利于对放置和取出香烟盒；烟盒架702底部设有移动块704。

其中，滑槽705内设有与移动块704配合的传动链条，通过传动链条可以使烟盒架702在底板701上移动。

本实施例的一个具体应用为：

使用前固定组件6中的夹板602与工作台4之间的夹角为80°；包覆组件2中的矩形框201内设有内衬纸；传送组件7中的烟盒架702内设有开口向工作台4方向的香烟盒。

使用时启动第三电机103，第三电机103通过两联轴器传动连接的两变速器104带动储烟斗101底部两侧分别安装的传送带102转动，使得传送带102周侧面套设有分隔环105上开设的分隔槽106将储烟斗101内的香烟一根根地传送到储烟斗101下方设置的固定组件6内，当固定组件6内装满香烟后关闭第三电机103，同时启动固定组件6中两夹板602外侧与工作台4上表面之间设有的液压伸缩杆603推动两夹板602夹牢香烟组，夹板602顶部设有的弧形结构的限位板604可以将香烟组顶部进行固定，防止香烟从固定组件6顶部冒出，同时也能使香烟组固定的更加整齐，随后启动工作台4下表面安装的第二电机406，电机406通过皮带带动双向丝杆405转动使得分别与双向丝杆405两端螺纹连接的包覆组件2向固定组件6靠近，直到包覆组件2中的矩形框201将香烟组两端进行包覆，矩形框201中设有的内衬纸同时也被包覆到香烟组两端上，随后使电机406反向转动使得包覆组件2脱离香烟组，同时通过液压伸缩杆603将夹板602收缩10°使夹板602结束对香烟组的夹持，然后启动第一电机402带动转动盘5转动，将得固定组件6传送到装盒组件3前方，随后启动液压缸301使矩形推板302向前推动，将装盒组件3中的香烟组推送到传送组件7中的香烟架702内的香烟盒中，传送组件7中侧板703可以对推送过来的香烟组进行限位，然后通过滑槽705内的传动链条带动香烟盒传送出去。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“示例”、“具体示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本发明的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

以上公开的本发明优选实施例只是用于帮助阐述本发明。优选实施例并没有详尽叙述所有的细节，也不限制该发明仅为所述的具体实施方式。显然，根据本说明书的内容，可作很多的修改和变化。本说明书选取并具体描述这些实施例，是为了更好地解释本发明的原理和实际应用，从而使所属技术领域技术人员能很好地理解和利用本发明。本发明仅受权利要求书及其全部范围和等效物的限制。

Claims (8)

1.一种香烟自动装盒装置，包括上料组件(1)、包覆组件(2)、装盒组件(3)、工作台(4)、转动盘(5)、固定组件(6)和传送组件(7)，所述工作台(4)上表面设有固定架(407)；其特征在于：

所述固定架(407)顶部固定安装有上料组件(1)；所述上料组件(1)包括储烟斗(101)；所述储烟斗(101)底部两侧分别安装有传送带(102)；两所述传送带(102)转轴端固定连接有变速器(104)；所述储烟斗(101)一侧面且位于两传送带(102)之间固定安装有第三电机(103)；所述第三电机(103)分别通过两联轴器传动连接两变速器(104)；

所述工作台(4)上表面开有圆环形结构的转动槽(401)；所述转动槽(401)周侧面设有第一电机(402)；所述转动槽(401)内套设有转动盘(5)；所述第一电机(402)的转轴端与转动盘(5)啮合；

所述工作台(4)上表面且位于转动槽(401)两侧分别开有活动槽(403)；所述活动槽(403)滑动连接有包覆组件(2)；所述工作台(4)下表面且位于活动槽(403)之间固定安装有环形结构的套架(404)；所述工作台(4)下表面且位于套架(404)一侧安装有第二电机(406)；所述套架(404)内套设有双向丝杆(405)；所述双向丝杆(405)两端分别与两包覆组件(2)螺纹连接；所述第二电机(406)通过皮带传动连接双向丝杆(405)；

所述转动盘(5)上表面圆周阵列有固定组件(6)；所述固定组件(6)包括矩形垫板(601)；所述矩形垫板(601)两侧分别铰链连接有两夹板(602)；所述夹板(602)外侧与工作台(4)上表面之间设有液压伸缩杆(603)；

所述工作台(4)上表面且位于转动槽(401)内侧固定安装有装盒组件(3)；所述装盒组件(3)包括液压缸(301)；所述液压缸(301)液压端固定连接有矩形推板(302)；

所述工作台(4)上表面且位于转动槽(401)外侧固定安装有传送组件(7)；所述传送组件(7)包括底板(701)；所述底板(701)上表面开有滑槽(705)；所述滑槽(705)滑动连接有若干烟盒架(702)；所述底板(701)远离转动槽(401)一侧固定安装有侧板(703)。

2.根据权利要求1所述的一种香烟自动装盒装置，其特征在于，所述包覆组件(2)包括矩形框(201)；

所述矩形框(201)底部固定安装有与活动槽(403)滑动配合的滑块(202)；

所述滑块(202)底部固定安装有与双向丝杆(405)配合的螺纹套管(203)。

3.根据权利要求1所述的一种香烟自动装盒装置，其特征在于，所述储烟斗(101)底部两侧分别开有安装口(1011)；两所述安装口(1011)分别套设传送带(102)。

4.根据权利要求1所述的一种香烟自动装盒装置，其特征在于，所述夹板(602)顶部设有弧形结构的限位板(604)；所述夹板(602)两侧分别安装有切割刀(605)。

5.根据权利要求1所述的一种香烟自动装盒装置，其特征在于，所述储烟斗(101)底部且位于两传送带(102)之间固定安装有分隔板(105)。

6.根据权利要求1所述的一种香烟自动装盒装置，其特征在于，所述传送带(102)周侧面套设有分隔环(105)；所述分隔环(105)表面均开有弧形结构的分隔槽(106)。

7.根据权利要求1所述的一种香烟自动装盒装置，其特征在于，所述烟盒架(702)为U形结构；所述烟盒架(702)底部设有移动块(704)。

8.根据权利要求7所述的一种香烟自动装盒装置，其特征在于，所述滑槽(705)内设有与移动块(704)配合的传动链条。

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