EP2636101B1 - Elektrischer steckverbinder - Google Patents

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EP2636101B1
EP2636101B1 EP11817209.7A EP11817209A EP2636101B1 EP 2636101 B1 EP2636101 B1 EP 2636101B1 EP 11817209 A EP11817209 A EP 11817209A EP 2636101 B1 EP2636101 B1 EP 2636101B1
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EP
European Patent Office
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elements
plug
strain relief
housing
sheet metal
Prior art date
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Active
Application number
EP11817209.7A
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English (en)
French (fr)
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EP2636101A2 (de
Inventor
Jürgen Lappöhn
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
ERNI Production and Co KG GmbH
Original Assignee
ERNI Production and Co KG GmbH
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Filing date
Publication date
Application filed by ERNI Production and Co KG GmbH filed Critical ERNI Production and Co KG GmbH
Publication of EP2636101A2 publication Critical patent/EP2636101A2/de
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Publication of EP2636101B1 publication Critical patent/EP2636101B1/de
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    • H01R—ELECTRICALLY-CONDUCTIVE CONNECTIONS; STRUCTURAL ASSOCIATIONS OF A PLURALITY OF MUTUALLY-INSULATED ELECTRICAL CONNECTING ELEMENTS; COUPLING DEVICES; CURRENT COLLECTORS
    • H01R13/00—Details of coupling devices of the kinds covered by groups H01R12/70 or H01R24/00 - H01R33/00
    • H01R13/58—Means for relieving strain on wire connection, e.g. cord grip, for avoiding loosening of connections between wires and terminals within a coupling device terminating a cable
    • H—ELECTRICITY
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    • H01R12/70—Coupling devices
    • H01R12/7005—Guiding, mounting, polarizing or locking means; Extractors
    • H01R12/7011—Locking or fixing a connector to a PCB
    • H01R12/707—Soldering or welding
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    • H01R12/70—Coupling devices
    • H01R12/71—Coupling devices for rigid printing circuits or like structures
    • H01R12/712—Coupling devices for rigid printing circuits or like structures co-operating with the surface of the printed circuit or with a coupling device exclusively provided on the surface of the printed circuit
    • H01R12/716—Coupling device provided on the PCB
    • H—ELECTRICITY
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    • H01R—ELECTRICALLY-CONDUCTIVE CONNECTIONS; STRUCTURAL ASSOCIATIONS OF A PLURALITY OF MUTUALLY-INSULATED ELECTRICAL CONNECTING ELEMENTS; COUPLING DEVICES; CURRENT COLLECTORS
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    • H01R13/64—Means for preventing incorrect coupling
    • H01R13/645—Means for preventing incorrect coupling by exchangeable elements on case or base
    • H01R13/6456—Means for preventing incorrect coupling by exchangeable elements on case or base comprising keying elements at different positions along the periphery of the connector

Definitions

  • the invention relates to a plug having a plurality of arranged in a plug housing contact elements and arranged on the housing strain relief elements, both the contact elements and the strain relief elements by means of SMT technology on a circuit board can be fastened, wherein the strain relief elements are fastened to plug housing parts sheet metal elements are bent in their side facing the circuit board substantially at right angles to form a support surface for an SMT attachment.
  • US 2008/085616 A1 show more connectors.
  • the invention has the object of developing such a connector to the effect that on the one hand maximum Göstecksay is guaranteed, so a maximum nesting of blade and socket, on the other hand an optimal strain relief is ensured and that the connector in a simple manner, especially by machine, produced is.
  • the basic idea of the invention is to design the strain relief elements as sheet metal parts which can be fastened directly to webs serving for reverse polarity protection and are angled away on their side facing the printed circuit board to form a bearing surface. In this way, fastening devices that are integrally formed on laterally projecting plastic webs, completely eliminated. Rather, the sheet metal elements themselves form the strain relief, wherein the angled areas, which form the support surface, due to the higher stability of sheet metal compared to plastic can be made substantially thinner. In this way, a maximum nesting and thus a very high Kochsteck precisely, i. a maximum nesting of the plug contact elements possible.
  • the webs are in the direction of insertion as well as transversely to the direction of insertion on the connector housing over and are so far much thicker and solid than the housing walls. This not only increases the stability of the attachment of the sheet metal elements, but also increases the robustness of the reverse polarity protection.
  • the webs At their upper side, the webs have truncated pyramidal projections which are suitable for insertion into recesses in a corresponding housing part.
  • the sheet metal elements can be fastened by latching connections to the webs. Such locking elements not only allow easy installation, but also a simple production, for example by punching the sheet metal elements.
  • a particularly preferred embodiment provides that the sheet metal elements have four latching connections, which are divided into two groups of two latching elements, wherein the first group is as close as possible to the circuit board and the second group as close as possible to the plug top.
  • the stability of the plug mounted on a printed circuit board also increases with respect to a torque exerted on the plug.
  • the robustness of the strain relief is thereby significantly increased.
  • the rectangular bent sheet metal elements form a rectangular bearing surface extending perpendicular to the direction of insertion and parallel to the circuit board on the sides of the housing protruding.
  • This design allows a large-surface attachment of the strain relief, wherein the support surface, unlike the prior art, is not interrupted, but is formed throughout.
  • the sheet metal elements are preferably stamped parts, which are very quick and accurate to manufacture, especially in mass production. After the punching process only bending operations are still required in this case, namely the formation of the right angles formed bearing surfaces and the formation of the locking elements.
  • connectors that are both as a spring bar (see FIG. Fig. 1 and Fig. 2 ) as well as a male connector (cf. Fig. 3 ) may be formed, explained with reference to the figures.
  • 100 designated female connector comprises a housing 110 in which (not visible) spring contact elements are arranged in a known per se.
  • the housing 110 has on its upper side 111 openings 120 into which the blade contacts to be described below can be inserted.
  • the spring contact elements have on their underside SMT solder pads 122, for example, via side surfaces 112 can survive and are arranged on a printed circuit board 10.
  • On the side of the housing 110 webs are arranged, which extend over the housing both in the insertion direction, in the Fig.
  • the webs 150 have on their upper side truncated pyramidal projections 152 which are adapted for insertion into recesses in a corresponding housing part (FIG. Fig. 3 ) are provided.
  • the webs 150 serve on the one hand the reverse polarity protection, on the other hand strain relief elements 200 are fastened to them, which are formed as sheet metal parts.
  • the sheet metal parts have an essentially L-shaped configuration with a vertically extending part 210 and with a bent perpendicularly thereof parallel to the printed circuit board 10 extending sheet metal part 220th
  • the sheet metal part 210 extending in the vertical direction has four latching elements 211, 212, of which a group of two latching elements 211 is arranged as close as possible to the upper side 111 of the housing 110 of the plug connector 100 and a further pair of latching elements 212 as close as possible to the angled sheet metal part 220 and thus the circuit board 10 is arranged.
  • the angled portion 220 of the strain relief element 200 serves as a support surface for an SMT attachment on the circuit board.
  • This angled portion 220 has a substantially rectangular shape, wherein it projects transversely to the direction of insertion on the narrow side 113, so as to provide the largest possible contact surface. This will be the on the circuit board soldered solder pads 122 effectively relieved of strain and thus avoid accidental contact interruption of one or more of the solder pads 122 due to a high tensile load.
  • the sheet metal element can - as in Fig. 1 shown - may be attached to the web 150 in a recess provided for this purpose 151. However, this is not mandatory. In principle, the strain relief element 200 can also be fastened on the outside of the web, ie without a recess. A recess 151, as in Fig. 1 illustrated, however, allows a particularly compact design.
  • Fig. 2 is the in Fig. 1 shown connector just before the attachment of the strain relief 200 shown. Same elements are denoted by the same reference numerals as in FIG Fig. 1 designated.
  • the latching openings 153 can be seen, engage in the latching elements 211, 212 of the strain relief elements 200.
  • the strain relief elements 200 are punched from a sheet metal part, wherein the punching process only bending operations, namely the right angle bend of the part 220 and the bend of the locking elements 211, 212 must follow.
  • the fastening of the strain relief elements 200 takes place by latching into the latching openings 153 in the webs 150.
  • Fig. 3 is designed as a male connector 300 plug connector shown.
  • the plug blade contacts 320 are arranged.
  • recesses 330 are provided into which the above-described webs 150 can be inserted.
  • the recesses 330 on the truncated pyramidal top sides 152 of the webs adapted oblique receiving openings 332.
  • Each of a printed circuit board (not shown) SMT pads 322 of the blade contacts 320 are provided.
  • plugs strain relief elements 200 ' are provided, which are formed as sheet metal parts and a substantially extending in the direction of insertion R part 210 ', in turn, by latching elements 211', 212 'on a web 350, which, in contrast to the spring bar, however, projects into the interior of the plug housing 310, can be fastened, and a substantially right-angled portion 220' have.
  • a recess 351 is provided, so that the strain relief element 200 'does not protrude laterally beyond the plug housing 310.
  • the webs 350 serve the reverse polarity protection. They also serve the optimal attachment of the strain relief elements 200 'by means of the locking connections.
  • the bent part 220 ' is in this case bent so that it does not protrude laterally beyond the connector housing 310, but is turned inwards towards the SMT pads 322 of the blade contacts 320. However, this does not have to be the case. Rather, the bent part 220 'may also be bent outwards, as described above in connection with Fig. 1 and Fig. 2 described. In the Fig. 3
  • the solution presented provides for a particularly compact construction of the plug.
  • the strain relief formed by the rectangular surface 220 'of the strain relief element 200' projects slightly beyond the lateral boundary surfaces of the plug.
  • Fig. 4 are one in Fig. 1 and Fig. 2 shown female connector of a plug according to the invention and an arranged above male connector of a connector according to the invention shown just before mating.
  • Fig. 4 also recognizable are centering pins 359, which engage in correspondingly formed openings in the circuit board (not shown). These centering pins are also formed in a corresponding manner in the spring strip and provided there with reference numeral 159 (see FIG. Fig. 2 ).
  • Fig. 5 the mated state of knife and socket is shown. Due to the inventive design of the strain relief elements 200, 200 'a maximum nesting of male and female connector is possible.
  • the male connector 300 can be plugged into the spring strip 100 so far that its upper side rests on the laterally projecting angled part 220 of the strain relief elements 200. Since this protruding part 220 consists of an angled sheet metal part, which can be made very thin without the stability suffers from this, a maximum nesting of male and female connector and thus a very good KochsteckPart while optimally strain relief both connector parts, the male connector and the spring bar, possible because the SMT area, which is formed by the angled portion 220, is large.

Landscapes

  • Coupling Device And Connection With Printed Circuit (AREA)
  • Details Of Connecting Devices For Male And Female Coupling (AREA)

Description

  • Die Erfindung betrifft einen Stecker mit einer Mehrzahl von in einem Steckergehäuse angeordneten Kontaktelementen und mit an dem Gehäuse angeordneten Zugentlastungselementen, wobei sowohl die Kontaktelemente als auch die Zugentlastungselemente mittels SMT-Technik auf einer Leiterplatte befestigbar sind, wobei die Zugentlastungselemente an Steckergehäuseteilen befestigbare Blechelemente sind, die in ihrer der Leiterplatte zugewandten Seite im Wesentlichen rechtwinklig unter Ausbildung einer Auflagefläche für eine SMT-Befestigung abgebogen sind.
    • Stand der Technik
  • Aus der US 2010/0055952 A1 ist ein Stecker mit einer Mehrzahl von in einem Steckergehäuse angeordneten Kontaktelementen und mit an dem Gehäuse angeordneten Zugentlastungselementen bekannt geworden, bei dem die Zugentlastungselemente, wie auch die Kontaktelemente mittels SMT-Technik auf einer Leiterplatte befestigbar sind. Die Zugentlastungselemente sind an Steckergehäuseteilen befestigbare Blechelemente, die an Ihrer einer Leiterplatte zugewandten Seite im Wesentlichen rechtwinklig unter Ausbildung einer Auflagefläche für eine SMT-Befestigung abgebogen sind.
  • Aus der WO 2008/096678 A1 geht ein Steckverbinder hervor, bei dem in SMT-Technik ausgeführte Zugentlastungselemente an einem Gehäuse angeordnet sind.
  • JP 11 167955 A , US 2003/100211 A1 , US 2007/155227 A1 , US 2008/085616 A1 zeigen weitere Steckverbinder.
  • Aus dem Katalog D074497 02/08 Ausgabe 3 der Anmelderin, der von der Homepage der Anmelderin unter: http://www.erni.com/db/pdf/smc/ERNI-SMC-Board-on-d.pdf herunterladbar ist, gehen Steckverbinder hervor, bei denen die Zugentlastungselemente an jeweils seitlich quer zur Steckrichtung und im Wesentlichen in Verlängerung der Längsseiten des Steckergehäuses angeordnete Befestigungselementen, die über Kunststoffstege mit dem Steckergehäuse verbunden sind, befestigt sind. Die Zugentlastungselemente sind gestanzte Blechteile, die an den Befestigungselementen befestigt werden. Die Blechelemente weisen auf der der Leiterplatte zugewandten Seite Auflageflächen zur SMT-Befestigung auf. Diese Auflageflächen stehen jeweils seitlich über die Schmalseiten des Gehäuses über.
  • Diese Stecker weisen Messer- und Federleisten auf, die jeweils derartige Zugentlastungselemente umfassen. Im ineinandergesteckten Zustand wird nun der Steckvorgang im Wesentlichen durch die Dicke der seitlich abstehenden Kunststoffstege begrenzt. Im Sinne einer großen Überstecksicherheit, also im Sinne eines maximalen Ineinandersteckens ist es nun wünschenswert, dass die beiden Steckverbinderteile, also Messerleiste und Federleiste, möglichst tief ineinandergesteckt werden. Aus diesem Grunde müsste der Kunststoffsteg möglichst dünn ausgebildet werden, da die Tiefe des Ineinandersteckens der beiden Steckverbinderteile durch die Dicke des Kunststoffsteges limitiert ist. Dies ist jedoch im Sinne einer optimalen Zugentlastung nicht möglich, da die vorbeschriebenen Zugentlastungselemente an den Befestigungsvorsprüngen befestigt sind, die ihrerseits an dem Steg angeformt sind. Ein dünner Kunststoffsteg weist jedoch nicht die gewünschte Stabilität auf.
  • Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, einen derartigen Stecker dahingehend weiterzubilden, dass einerseits eine maximale Überstecksicherheit gewährleistet ist, also ein maximales Ineinanderstecken von Messer- und Federleiste, andererseits eine optimale Zugentlastung sichergestellt ist und dass der Steckverbinder auf einfache Weise, insbesondere auch maschinell, herstellbar ist.
    • Vorteile der Erfindung Offenbarung der Erfindung
  • Diese Aufgabe wird durch einen Stecker mit den Merkmalen des Anspruchs 1 gelöst. Grundidee der Erfindung ist es, die Zugentlastungselemente als Blechteile auszubilden, die direkt an dem Verpolungsschutz dienenden Stegen befestigbar sind und an ihrer der Leiterplatte zugewandten Seite unter Ausbildung einer Auflagefläche abgewinkelt sind. Auf diese Weise können Befestigungseinrichtungen, die an seitlich abstehenden Kunststoffstegen angeformt sind, vollständig entfallen. Die Blechelemente selbst bilden vielmehr die Zugentlastung, wobei die abgewinkelten Bereiche, welche die Auflagefläche bilden, aufgrund der höheren Stabilität von Blech gegenüber Kunststoff wesentlich dünner ausgebildet werden können. Auf diese Weise ist ein maximales Ineinanderstecken und damit eine sehr hohe Überstecksicherheit, d.h. ein maximales Ineinanderstecken der Steckerkontaktelemente möglich.
  • Durch die Befestigung der Blechelemente an gleichzeitig dem Verpolungsschutz dienenden Stegen wird eine besonders stabile Befestigung der Blechelemente an dem Steckergehäuse, die auch hohen Zugkräften standhält, ermöglicht.
  • Die Stege stehen sowohl in Steckrichtung als auch quer zur Steckrichtung über das Steckergehäuse über und sind insoweit wesentlich dicker und massiver ausgebildet als die Gehäusewandungen. Dies erhöht nicht nur die Stabilität der Befestigung der Blechelemente, sondern erhöht auch die Robustheit des Verpolungsschutzes. An ihrer Oberseite weisen die Stege pyramidenstumpfartige Vorsprünge auf, die geeignet sind zur Einführung in Ausnehmungen in einem korrespondierenden Gehäuseteil. Die Blechelemente sind durch Rastverbindungen an den Stegen befestigbar. Solche Rastelemente ermöglichen nicht nur eine einfache Montage, sondern auch eine einfache Herstellung, beispielsweise durch Stanzen der Blechelemente.
  • Durch die in den abhängigen Ansprüchen aufgeführten Maßnahmen sind vorteilhafte Weiterbildungen und Verbesserungen des im unabhängigen Anspruch 1 angegebenen Steckers möglich.
  • Eine besonders bevorzugte Ausführungsform sieht vor, dass die Blechelemente vier Rastverbindungen aufweisen, die in zwei Gruppen von je zwei Rastelementen unterteilt sind, wobei die erste Gruppe möglichst nahe der Leiterplatte und die zweite Gruppe möglichst nahe der Steckeroberseite angeordnet ist. Auf diese Weise erhöht sich die Stabilität des auf einer Leiterplatte befestigten Steckers auch im Hinblick auf ein auf den Stecker ausgeübtes Drehmoment. Auch die Robustheit der Zugentlastung wird hierdurch wesentlich erhöht.
  • Bevorzugt bilden die rechtwinklig abgebogenen Blechelemente eine rechteckige Auflagefläche aus, die sich senkrecht zur Steckrichtung und parallel zur Leiterplatte über die Gehäuseseiten überstehend erstreckt. Diese Ausbildung ermöglicht eine großflächige Befestigung der Zugentlastungselemente, wobei die Auflagefläche, anders als beim Stand der Technik, nicht unterbrochen ist, sondern durchgängig ausgebildet ist.
  • Die Blechelemente sind bevorzugt Stanzteile, die insbesondere in der Massenfertigung sehr schnell und präzise herzustellen sind. Nach dem Stanzvorgang sind in diesem Falle lediglich noch Biegevorgänge erforderlich, nämlich die Ausbildung der rechtwinklig ausgebildeten Auflageflächen und die Ausbildung der Rastelemente.
    • Kurze Beschreibung der Zeichnungen
  • Ausführungsbeispiele der Erfindung sind in den Zeichnungen dargestellt und in der nachfolgenden Beschreibung näher erläutert. In der Zeichnung zeigen:
    • Fig. 1
    eine isometrische Darstellung eines auf einer Leiterplatte angeordneten, als Federleiste ausgebildeten erfindungsgemäßen Steckers;
    Fig. 2
    der in Fig. 1 dargestellte Stecker vor der Montage der der Zugentlastung dienenden Blechelemente;
    Fig. 3
    ein als Messerleiste ausgebildeter erfindungsgemäßer Steckverbinder in isometrischer Darstellung;
    Fig. 4
    zwei erfindungsgemäße Steckverbinder, eine Federleiste und eine Messerleiste, vor dem Zusammenstecken und
    Fig. 5
    eine erfindungsgemäße Messerleiste und eine Federleiste nach dem Zusammenstecken.
    Beschreibung von Ausführungsbeispielen
  • Im Folgenden werden Stecker, die sowohl als Federleiste (vergl. Fig. 1 und Fig. 2) als auch als Messerleiste (vergl. Fig. 3) ausgebildet sein können, anhand der Figuren erläutert. Eine als Ganze mit 100 bezeichnete Federleiste weist ein Gehäuse 110 auf, in dem (nicht sichtbare) Federkontaktelemente auf an sich bekannte Weise angeordnet sind. Das Gehäuse 110 weist an seiner Oberseite 111 Öffnungen 120 auf, in die nachfolgend noch zu beschreibende Messerkontakte einführbar sind. Die Federkontaktelemente weisen an ihrer Unterseite SMT-Lötpads 122 auf, die beispielsweise über Seitenflächen 112 überstehen können und auf einer Leiterplatte 10 angeordnet sind. Seitlich an dem Gehäuse 110 sind Stege angeordnet, die über das Gehäuse sowohl in Steckrichtung, in der Fig. 1 mit einem Pfeil R bezeichnet, als auch senkrecht zur Steckrichtung über die das Gehäuse begrenzenden Seitenflächen 112 und 113 überstehen. Die Stege 150 weisen an ihrer Oberseite pyramidenstumpfartige Vorsprünge 152 auf, die zur Einführung in Ausnehmungen in einem als Messerleiste ausgebildeten entsprechenden Gehäuseteil (Fig. 3) vorgesehen sind. Die Stege 150 dienen einerseits dem Verpolungsschutz, andererseits sind an ihnen Zugentlastungselemente 200 befestigbar, die als Blechteile ausgebildet sind. Die Blechteile weisen im Wesentlichen eine L-förmige Gestalt auf mit einem sich in Vertikalrichtung erstreckenden Teil 210 und mit einem rechtwinklig davon abgebogenen parallel zu der Leiterplatte 10 erstreckenden Blechteil 220.
  • Das in Vertikalrichtung sich erstreckende Blechteil 210 weist vier Rastelemente 211, 212 auf, von denen eine Gruppe von zwei Rastelementen 211 möglichst nahe benachbart der Oberseite 111 des Gehäuses 110 des Steckverbinders 100 angeordnet ist und ein weiteres Paar von Rastelementen 212 möglichst nahe dem abgewinkelten Blechteil 220 und damit der Leiterplatte 10 angeordnet ist. Durch diese Anordnung von vier Rastelementen derart, dass jeweils zwei Paare in Steckrichtung einen möglichst großen Abstand voneinander aufweisen, wird eine sichere Befestigung des als Blechteil ausgebildeten Zugentlastungselements 200 ermöglicht und insbesondere auch eine genügend große Robustheit beispielsweise gegenüber einem Abbrechen des auf der Leiterplatte befestigten Steckers 100 durch Ausüben eines Drehmoments auf diesen Stecker 100 gewährleistet.
  • Der abgewinkelte Teil 220 des Zugentlastungselements 200 dient als Auflagefläche für eine SMT-Befestigung auf der Leiterplatte. Dieser abgewinkelte Teil 220 weist eine im Wesentlichen rechteckige Gestalt auf, wobei er quer zur Steckrichtung über die Schmalseite 113 übersteht, um so eine möglichst große Auflagefläche bereitzustellen. Hierdurch werden die auf der Leiterplatte aufgelöteten Lötpads 122 wirkungsvoll zugentlastet und damit eine unbeabsichtigte Kontaktunterbrechung einer oder mehrerer der Lötpads 122 aufgrund einer hohen Zugbelastung vermieden.
  • Das Blechelement kann - wie in Fig. 1 dargestellt - in einer hierfür vorgesehenen Ausnehmung 151 an dem Steg 150 befestigt sein. Dies ist jedoch nicht zwingend erforderlich. Rein prinzipiell kann das Zugentlastungselement 200 auch außen auf dem Steg, d.h. ohne Ausnehmung, befestigt sein. Eine Ausnehmung 151, wie in Fig. 1 dargestellt, ermöglicht jedoch einen besonders kompakten Aufbau.
  • In Fig. 2 ist der in Fig. 1 dargestellte Steckverbinder kurz vor der Befestigung der Zugentlastungselemente 200 gezeigt. Gleiche Elemente sind mit den gleichen Bezugszeichen wie in Fig. 1 bezeichnet. In dem demontierten Zustand sind die Rastöffnungen 153 erkennbar, in die Rastelemente 211, 212 der Zugentlastungselemente 200 eingreifen. Die Zugentlastungselemente 200 sind aus einem Blechteil gestanzt, wobei dem Stanzvorgang lediglich noch Biegevorgänge, nämlich die rechtwinklige Abbiegung des Teils 220 und die Abbiegung der Rastelemente 211, 212 folgen müssen. Die Befestigung der Zugentlastungselemente 200 erfolgt durch Einrasten in die Rastöffnungen 153 in den Stegen 150.
  • In Fig. 3 ist ein als Messerleiste ausgebildeter Steckverbinder 300 dargestellt. In dem Stecker sind Messerkontakte 320 angeordnet. Jeweils zu beiden Seiten der Messerkontakte 320 sind Ausnehmungen 330 vorgesehen, in die die vorbeschriebenen Stege 150 einführbar sind. Hierzu weisen die Ausnehmungen 330 an die pyramidenstumpfartigen Oberseiten 152 der Stege angepasste schräge Aufnahmeöffnungen 332 auf. Jeweils einer Leiterplatte (nicht dargestellt) zugewandt sind SMT-Pads 322 der Messerkontakte 320 vorgesehen.
  • Auch bei dem in Fig. 3 dargestellten Stecker sind Zugentlastungselemente 200' vorgesehen, die als Blechteile ausgebildet sind und einen im Wesentlichen in Steckrichtung R verlaufenden Teil 210', der wiederum durch Rastelemente 211', 212' an einem Steg 350, der im Gegensatz zur Federleiste jedoch ins Innere des Steckergehäuses 310 ragt, befestigbar ist, sowie einen im Wesentlichen rechtwinklig abgebogenen Teil 220' aufweisen. Auch in diesem Falle ist wiederum eine Ausnehmung 351 vorgesehen, sodass das Zugentlastungselement 200' nicht seitlich über das Steckergehäuse 310 übersteht. Auch hier dienen die Stege 350 dem Verpolungsschutz. Sie dienen gleichzeitig der optimalen Befestigung der Zugentlastungselemente 200' mittels der Rastverbindungen. Erst durch die Stege 350 ist eine Befestigung mittels Rastelementen 219', 212' möglich, die andernfalls in das Innere des Steckergehäuses 310 ragen könnten. Der abgebogene Teil 220' ist hierbei so abgebogen, dass er nicht seitlich über das Steckergehäuse 310 übersteht, sondern nach innen gewandt hin zu den SMT-Pads 322 der Messerkontakte 320 gerichtet ist. Dies muss jedoch nicht so sein. Vielmehr kann der abgebogene Teil 220' auch nach außen abgebogen sein, wie vorstehend in Verbindung mit Fig. 1 und Fig. 2 beschrieben. Die in Fig. 3 dargestellte Lösung sieht einen besonders kompakten Aufbau des Steckers vor. Die Zugentlastung, gebildet durch die rechteckige Fläche 220' des Zugentlastungselements 200' steht geringfügig über die seitlichen Begrenzungsflächen des Steckers über.
  • In Fig. 4 sind eine in Fig. 1 und Fig. 2 dargestellte Federleiste eines erfindungsgemäßen Steckers und eine darüber angeordnete Messerleiste eines erfindungsgemäßen Steckers kurz vor dem Zusammenstecken dargestellt. In Fig. 4 erkenntlich sind auch Zentrierstifte 359, die in dazu entsprechend ausgebildete Öffnungen in der Leiterplatte (nicht dargestellt) eingreifen. Diese Zentrierstifte sind in entsprechender Weise auch bei der Federleiste ausgebildet und dort mit Bezugszeichen 159 versehen (vergl. Fig. 2).
  • Wie der Fig. 4 ferner besonders gut zu entnehmen ist, stehen die Stege 150 über die seitlichen Begrenzungsflächen 112, 113 des Steckergehäuses 110 über. Dies dient dem Verpolungsschutz. Darüber hinaus erhöht sich hierdurch die Stabilität des Steckers, insbesondere auch die Stabilität der Zugentlastung der an den Stegen 150 angeordneten Zugentlastungselemente 200,
  • In Fig. 5 ist schließlich der zusammengesteckte Zustand von Messer- und Federleiste dargestellt. Aufgrund der erfindungsgemäßen Ausbildung der Zugentlastungselemente 200, 200' ist ein maximales Ineinanderstecken von Messer- und Federleiste möglich. Die Messerleiste 300 kann so weit in die Federleiste 100 gesteckt werden, dass ihre Oberseite auf dem seitlich überstehenden abgewinkelten Teil 220 der Zugentlastungselemente 200 aufliegt. Da dieser überstehende Teil 220 aus einem abgewinkelten Blechteil besteht, das sehr dünn ausgebildet sein kann, ohne dass die Stabilität hierunter leidet, ist ein maximales Ineinanderstecken von Messer- und Federleiste und damit eine sehr gute Überstecksicherheit bei gleichzeitig optimaler Zugentlastung beider Steckerteile, der Messerleiste und der Federleiste, möglich, da die SMT-Fläche, die durch den abgewinkelten Teil 220 gebildet wird, groß ist.

Claims (4)

  1. Elektrischer Stecker (100) mit einer Mehrzahl von in einem Steckergehäuse angeordneten Kontaktelementen und mit an dem Gehäuse (110) angeordneten Zugentlastungselementen (200), wobei sowohl die Kontaktelemente als auch die Zugentlastungselemente mittels SMT-Technik auf einer Leiterplatte befestigbar sind, wobei die Zugentlastungselemente (200) an Steckergehäuseteilen befestigbare Blechelemente sind, die an ihrer der Leiterplatte zugewandten Seite im Wesentlichen rechtwinklig unter Ausbildung einer Auflagefläche (220) für eine SMT-Befestigung abgebogen sind, dadurch gekennzeichnet, dass die Blechelemente durch Rastverbindungen (211, 212) an einem Verpolungsschutz dienenden Stegen (150) befestigbar sind, dass die Stege (150) seitlich an dem Gehäuse (110) angeordnet sind, sowohl in Steckrichtung (R) als auch quer zur Steckrichtung über die das Steckergehäuse (110) begrenzenden Seitenflächen (112, 113) überstehen und an Ihrer Oberseite pyramidenstumpfartige Vorsprünge (152) aufweisen, die geeignet sind zur Einführung in Ausnehmungen (330) in einen korrespondierenden Gehäuseteil (310).
  2. Elektrischer Stecker nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass die Blechelemente vier Rastverbindungen aufweisen, die in zwei Gruppen von je zwei Rastelementen (211, 212; 211', 212') unterteilt sind, wobei die erste Gruppe (211, 211') möglichst nahe der Steckeroberseite und die zweite Gruppe (212, 212') möglichst nahe der Leiterplatte angeordnet sind.
  3. Elektrischer Stecker nach einem der vorstehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die die Zugentlastungselemente (200, 200') bildenden rechtwinklig abgebogenen Blechelemente eine rechteckige Auflagefläche (220, 220') bilden, die sich senkrecht zur Steckrichtung (R) und parallel zur Leiterplatte über die Gehäuseseiten überstehend erstrecken
  4. Elektrischer Stecker nach einem der vorstehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die die Zugentlastungselemente (200, 200') bildenden Blechelemente gebogene Stanzteile sind.
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