EP3477781A1 - Steckerbuchse für leiterplatinen - Google Patents

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Publication number
EP3477781A1
EP3477781A1 EP18202922.3A EP18202922A EP3477781A1 EP 3477781 A1 EP3477781 A1 EP 3477781A1 EP 18202922 A EP18202922 A EP 18202922A EP 3477781 A1 EP3477781 A1 EP 3477781A1
Authority
EP
European Patent Office
Prior art keywords
contacting elements
support
socket
support portion
planar
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Withdrawn
Application number
EP18202922.3A
Other languages
English (en)
French (fr)
Inventor
Hartmut Wurster
Werner Kallee
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Wuerth Elektronik ICS GmbH and Co KG
Original Assignee
Wuerth Elektronik ICS GmbH and Co KG
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Wuerth Elektronik ICS GmbH and Co KG filed Critical Wuerth Elektronik ICS GmbH and Co KG
Publication of EP3477781A1 publication Critical patent/EP3477781A1/de
Withdrawn legal-status Critical Current

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    • H—ELECTRICITY
    • H01—ELECTRIC ELEMENTS
    • H01R—ELECTRICALLY-CONDUCTIVE CONNECTIONS; STRUCTURAL ASSOCIATIONS OF A PLURALITY OF MUTUALLY-INSULATED ELECTRICAL CONNECTING ELEMENTS; COUPLING DEVICES; CURRENT COLLECTORS
    • H01R12/00—Structural associations of a plurality of mutually-insulated electrical connecting elements, specially adapted for printed circuits, e.g. printed circuit boards [PCB], flat or ribbon cables, or like generally planar structures, e.g. terminal strips, terminal blocks; Coupling devices specially adapted for printed circuits, flat or ribbon cables, or like generally planar structures; Terminals specially adapted for contact with, or insertion into, printed circuits, flat or ribbon cables, or like generally planar structures
    • H01R12/50—Fixed connections
    • H01R12/51—Fixed connections for rigid printed circuits or like structures
    • H01R12/55—Fixed connections for rigid printed circuits or like structures characterised by the terminals
    • H01R12/57—Fixed connections for rigid printed circuits or like structures characterised by the terminals surface mounting terminals
    • H—ELECTRICITY
    • H01—ELECTRIC ELEMENTS
    • H01R—ELECTRICALLY-CONDUCTIVE CONNECTIONS; STRUCTURAL ASSOCIATIONS OF A PLURALITY OF MUTUALLY-INSULATED ELECTRICAL CONNECTING ELEMENTS; COUPLING DEVICES; CURRENT COLLECTORS
    • H01R12/00—Structural associations of a plurality of mutually-insulated electrical connecting elements, specially adapted for printed circuits, e.g. printed circuit boards [PCB], flat or ribbon cables, or like generally planar structures, e.g. terminal strips, terminal blocks; Coupling devices specially adapted for printed circuits, flat or ribbon cables, or like generally planar structures; Terminals specially adapted for contact with, or insertion into, printed circuits, flat or ribbon cables, or like generally planar structures
    • H01R12/50—Fixed connections
    • H01R12/51—Fixed connections for rigid printed circuits or like structures
    • H01R12/55—Fixed connections for rigid printed circuits or like structures characterised by the terminals
    • H01R12/58—Fixed connections for rigid printed circuits or like structures characterised by the terminals terminals for insertion into holes
    • H—ELECTRICITY
    • H01—ELECTRIC ELEMENTS
    • H01R—ELECTRICALLY-CONDUCTIVE CONNECTIONS; STRUCTURAL ASSOCIATIONS OF A PLURALITY OF MUTUALLY-INSULATED ELECTRICAL CONNECTING ELEMENTS; COUPLING DEVICES; CURRENT COLLECTORS
    • H01R13/00—Details of coupling devices of the kinds covered by groups H01R12/70 or H01R24/00 - H01R33/00
    • H01R13/02—Contact members
    • H01R13/10—Sockets for co-operation with pins or blades
    • H01R13/11—Resilient sockets
    • H01R13/111—Resilient sockets co-operating with pins having a circular transverse section
    • H—ELECTRICITY
    • H01—ELECTRIC ELEMENTS
    • H01R—ELECTRICALLY-CONDUCTIVE CONNECTIONS; STRUCTURAL ASSOCIATIONS OF A PLURALITY OF MUTUALLY-INSULATED ELECTRICAL CONNECTING ELEMENTS; COUPLING DEVICES; CURRENT COLLECTORS
    • H01R43/00—Apparatus or processes specially adapted for manufacturing, assembling, maintaining, or repairing of line connectors or current collectors or for joining electric conductors
    • H01R43/16—Apparatus or processes specially adapted for manufacturing, assembling, maintaining, or repairing of line connectors or current collectors or for joining electric conductors for manufacturing contact members, e.g. by punching and by bending

Definitions

  • the present invention relates to a plug socket for planar carriers, in particular printed circuit boards, and to a manufacturer method for producing a plug socket for planar carriers, in particular printed circuit boards. Furthermore, the present invention relates to an arrangement comprising a socket and a planar carrier, in particular a printed circuit board. Furthermore, the present invention relates to a semi-finished product.
  • connectors which have a socket in which a plug can be inserted.
  • the socket is, for example, conductive and firmly connected to the board.
  • the socket is exposed due to the attachment of the connector high mechanical stresses. Furthermore, the socket must conform to exact geometric specifications to provide a tight fit of the plug in the socket.
  • EP 2 187 480 A2 discloses a female connector for printed circuit board.
  • the socket has pins for connecting to a printed circuit board and a plurality of printed leads for contacting a plug.
  • the socket is rolled up from a metal sheet, with ends are connected to each other via an omega closure.
  • electrical plug-in elements for baseplates or housings for high electrical requirements of IPC class H01R 13/53 are designed for use under extreme conditions, e.g. high temperature, radiation, vibration, corrosive environment, pressure designed.
  • a socket for planar carrier in particular printed circuit boards is described.
  • the socket has a support portion extending from the support portion extending contact carrier for holding a connector pin, and starting from the support portion extending contacting elements for electrically conductive contacting the planar support.
  • the support portion, the contact carriers and the contacting elements are machined from a common stamped and partially bent metal plate (i.e., a plate portion), and the support portion lies in the plane of the metal plate.
  • an arrangement which comprises a planar support, in particular a
  • the planar support has a fastening region for fastening the contacting elements of the socket.
  • a semi-finished product of a bendable metal plate for producing a female connector as described above.
  • the semifinished product can be bent along at least one bending line, so that the socket described above can be produced by bending the semifinished product.
  • a method for producing a plug socket for planar carriers, in particular printed circuit boards comprises providing a metal plate.
  • the metal plate is machined, in particular stamped, such that a support portion, extending from the support portion extending contact carrier for holding a connector pin and starting from the support portion extending contacting for electrically conductive contacting the planar support are formed.
  • at least the contact carrier is bent out of a plane of the metal plate in such a way that at least the support section lies in the plane of the metal plate.
  • the socket is designed to secure an electrical or electronic connector by means of the contact carrier.
  • the female connector is made integral and monolithic from a provided metal plate. In other words, the socket is integrally formed.
  • the planar carrier has, for example, a plurality of electrical components and / or printed conductors, which are to be electrically connected via the socket with a plug.
  • the planar carrier represents in this regard, for example, a printed circuit board, such as a Printed Circuit Board (PCB).
  • PCB Printed Circuit Board
  • the plug, or plug pin can be designed as a round plug, as a flat plug, as a 4-kantstecker or polygonal connector. Further, the plug may have a post made of drawn wire (eg, 0.63mm in diameter).
  • the metal plate forms a thin metal sheet or metal sheet, which can be deformed or bent non-destructively.
  • the metal plate is accordingly made of an electrically conductive material.
  • the metal plate can also be partially surface-finished.
  • the contact carrier and the contacting elements may be free of a surface finish, while, for example, the support section surface-finished, for example tinned, galvanized or galvanized is.
  • the contact points can also be made from a pre-finished band.
  • the metal plate is made of highly flowable and bendable material, e.g. made of copper, aluminum, silver, gold or alloys such as brass or bronze.
  • the metal plate may have a thickness between 0.1 mm and 2 mm.
  • the support section forms the base element from which the contact carriers and the contacting elements extend.
  • the support portion is part of the metal plate and continues to be in the same plane of the metal plate even after the bending of the contact carriers and / or the contacting elements. In other words, the support portion is not deformed and maintains the same plane of the metal plate.
  • the support section can have a continuous material region or can have a central passage opening, which can be inserted, for example, by means of drilling or punching.
  • the inner diameter or the shortest distance between two opposite sides of the passage opening adjoining the passage opening may, for example, be 6 mm to 10 mm, in particular 8 mm.
  • the outer diameter or the The shortest distance between two opposite outer sides of the support section can, for example, be 8 mm to 12 mm, in particular 10 mm.
  • the through-opening can be circular, elliptical or polygonal, for example quadrangular or hexagonal.
  • the support portion may be formed as a support ring with a radially outer circumferential outer surface or outer contour.
  • the support portion may have a round radial outer surface or outer contour.
  • the support portion may have a peripheral outer surface or outer contour, which may be formed as a polygon, ie with a polygonal outer surface (for example as a quadrangle or as an octagon).
  • the outer surface thus forms the outer edge or the circumferential surface of the support portion.
  • the surfaces of the metal plate form the surfaces of the support portion.
  • the support section has a, in particular planar, support surface, which is intended to lie flat on a surface (i.e., mounting plane) of the planar support.
  • the support portion or its support surface is thus parallel to the mounting plane of the planar support.
  • the diameter or the shortest distance between two opposite sides of the support section is, for example, 0.5 mm to 2 mm, in particular 1 mm (millimeters).
  • the contact carriers are arranged in the circumferential direction of the support portion and extend first from an inner surface of a through hole of the support portion or outer surface of the support portion and then extend out of the plane of the metal plate.
  • the contact carriers thus form a socket or close a clamping or receiving area, in which a plug can be received and held.
  • the contact carriers are elastically deformable after bending out of the plane of the metal plate.
  • a plug can be inserted between the contact carrier, so that the contact carrier elastically deform outwardly and thus acts a clamping force on the plug and a clamp connection can be created.
  • the contact carriers form so-called spring plates.
  • the contacting elements form an electrically conductive contact with the planar carrier.
  • the contacting elements are arranged in the circumferential direction of the support portion and initially extend from a circumferential inner surface or circumferential outer surface of the support portion.
  • the contacting elements may extend along the plane of the metal plate or be bent out of the plane of the metal plate.
  • the contacting elements have for example a length of 2 mm to 4 mm.
  • the metal plate is a semi-finished product in the initial state.
  • the semifinished product can first be cut, drilled and / or punched in order to produce the basic shapes of the support section, the contact carrier and / or the contacting elements.
  • the semi-finished product is then bent over a defined bending line so that after bending the socket is present.
  • the bending line can for example be perforated or embossed, in particular, the bending line can provide a desired bending point to which the semifinished product can preferably be deformed in particular plastically.
  • the socket according to the invention is due to the arrangement of the contact carrier and the contacting elements on the support portion made in one piece, so that the socket is extremely robust. Additional fasteners between adjacent edges of the socket are not present, so there are no critical breaks. At the same time can be made extremely simple and economical by means of the inventive design of the socket, that after the machining or punching of the metal plate only a bending process must be performed. Further Fixation steps, such as the connection of abutting edges, for example by means of plug contacts or soldering / welding connections, are not necessary with the plug socket according to the invention.
  • the support section has a circumferential outer side, wherein the contacting elements extend from the circumferential outer side.
  • the support section has a passage opening in the interior.
  • the contacting elements extend from the circumferential outer side of the support portion.
  • the contacting elements may also extend from the circumferential inner side of the support portion and protrude, for example, from the circumferential inner side toward the center of the support portion.
  • the contact carriers extend from the circumferential outer side.
  • the contact carriers are formed so to speak on the circumferential outer side and protrude from this. After forming the contact carriers on the circumferential outer side, the contact carriers are correspondingly deformed from the plane of the metal plate, thus forming the socket.
  • the contacting elements lies in a support section plane of the support section in front.
  • the contacting elements can be soldered and / or glued in particular to the planar carrier.
  • the contacting elements are formed for example by means of punching and then not further bent, so that the contacting elements do not extend further from the plane of the metal plate or the mounting plane of the planar support but remain in the planes. Accordingly, the contacting elements on a support surface for resting on the planar support.
  • the bearing surface of the contacting elements is located for example in the same plane as a bearing surface of the support portion.
  • the contacting elements can be fixed, for example by means of an adhesive bond or by soldering to the planar support.
  • the contacting elements or the socket can be conductively connected to the planar carrier by means of surface-mount technology (SMT).
  • SMT surface-mount technology
  • the contacting elements is bent relative to a support section plane (which corresponds in particular to the plane of the metal plate) of the support section to the same side as the contact carriers.
  • the contacting elements and the contact carriers leave the support section plane in which the support section is present and extend from this support section plane in the same direction.
  • the planar carrier has a passage opening.
  • the receptacle may be disposed on the planar support such that the support portion rests on a surface of the planar support and the contact carriers extend through the throughbore.
  • the contacting elements are fastened in fastening openings of the planar support.
  • the support portion thus rests on a surface of the planar support and the contact carriers extend through the planar support and away from an opposite surface.
  • At least one of the contacting elements is bent relative to a support section plane of the support section on the opposite side as the contact carrier.
  • the contacting elements and the contact carriers leave the support section plane in which the support section is present, and extend from this support section plane in the opposite direction.
  • the receptacle may be disposed on the planar support such that the support portion rests on a surface of the planar support and the contact supports extend away from the planar support.
  • the contacting elements are fastened in fastening openings of the planar support. The support portion thus rests on a surface of the planar support and the contact carriers extend from the same surface of the planar support.
  • a part of the contacting elements are bent relative to a support section plane of the support section on the opposite side as the contact carrier and another part of the contacting against a support section plane of the support portion bent on the same side as the contact carrier.
  • the contacting elements may be present in a support section plane of the support section.
  • At least two of the contacting elements are bent relative to a support section plane of the support section on the opposite side as the Contact support. At least one further contacting element is bent relative to a support section plane of the support section on the same side as the contact carrier and / or at least one further contacting element is present in a support section plane of the support section. Since at least two of the contacting elements are bent out of the plane and, for example, can be inserted into a non-plated-through holes, the stability of the socket is increased, in particular against torsional forces.
  • the contacting elements are designed such that the contacting elements can be soldered to the planar carrier.
  • the contacting elements are designed such that the contacting elements are reversibly pluggable in the planar carrier.
  • reversibly pluggable is meant a repeatable attachment of the socket to the planar support. A release of the socket is accordingly nondestructive, d. H. without damaging the contacting, allows.
  • a reversible releasable attachment of the contacting elements can be made possible via a press contact of the contacting elements in a mounting opening of the planar carrier.
  • At least one contacting element consists of two mutually elastically deformable spring pins.
  • the two spring pins are arranged opposite to each other and can be elastically deformed in the direction of each other.
  • At least one of the two spring pins is elastically deformable relative to the support portion independently of each other and arranged such that when the spring pins are inserted into the mounting opening of the planar support, a plug connection of the socket with the planar support is provided.
  • the term "elastically deformable” designates in particular, a spring pin or a material of the spring pin, which undergoes a functionally significant change in shape with external force, which completely or partially regresses upon release of the external force, so that the elastically deformable material then again completely or partially in the original shape (initial form ) goes back.
  • the elastic deformability of the spring pins they can be compressed, for example, during insertion into the mounting hole. After insertion of the spring pins into the mounting aperture, the elastically deformed spring pins attempt to return to their original position and are prevented by the inner wall of the attachment thereto. The force which attempts to bring the spring pins to their starting position is transmitted to the planar support by the spring pin resting on the inner surface of the attachment opening. This creates a force which leads to high friction and pressing force and provides the plug connection (eg press connection) of the spring pins with the attachment opening.
  • the spring pins may further comprise on their outside projections or barbs which are designed to hook with the planar support after insertion of the contact elements in the mounting hole to provide a resistance against the insertion of the socket.
  • the contacting elements are designed such that the contacting elements are non-releasably pressable into the planar carrier.
  • the contacting elements and the contact carriers are formed around the support portion alternately to each other.
  • the contacting elements and the contact carriers are arranged alternately to one another along a circumferential direction about the support section.
  • each groups of contacting elements and groups of contact carrier along the circumferential direction of the support portion alternately and alternatively to each other.
  • groups of 2 or 3 contacting elements and 2 or 3 contact carriers can be arranged alternately to one another.
  • the contact carriers have a first region and a second region, wherein the contact carriers extend with the first region from the support section and the second region each has a free end of the contact carriers.
  • the first area in the circumferential direction of the support portion is wider than the second area.
  • the foot area i. H. the first region, which extends from the support section and which, for example, comprises the region of the bending or deformation of the contact carrier, is wider and therefore more robust than a further, second region which, for example, comprises the free end.
  • the free end is in particular designed to enter into a clamping connection with the plug pin to be fastened.
  • a lighter deformation or higher elasticity can be provided in comparison with the further first region.
  • the first area is thus more robust while the second area is elastically deformable.
  • the contact carriers are designed such that at least a region of one of the contact carriers extends in the direction of the interior of the support section.
  • a profile of a region of a contact carrier has a directional component, which the (eg radial) direction to the center of the support portion equivalent.
  • the area may be defined between the first area and the second area.
  • the contacting elements have a further first region and a further second region.
  • the contacting elements extend with the further first region of the support section and the further second region a free end of the contacting elements.
  • the further first region has a smaller width in the circumferential direction of the support section than the further second region.
  • the wider further second region of the contacting element has a larger contact surface with the planar carrier than the smaller further first region of the contacting element.
  • the planar carrier has attachment openings for receiving the contacting elements of the socket.
  • the attachment openings can be formed for example by means of drilling.
  • the attachment openings may be coated on their insides with a conductive material, so that in addition to the mechanical attachment of the contacting elements also an electrically conductive connection is provided.
  • the planar carrier has a passage opening, which is designed such that the contact carrier of the socket can be pushed through the passage opening are.
  • Fig. 1 shows a perspective view of an exemplary embodiment of a socket 100 for planar support 200, in particular printed circuit boards.
  • Fig. 2 shows a side sectional view of the socket 100 from Fig. 1 , which is placed on the planar support 200.
  • the socket 100 has a support portion 101, extending from the support portion 101 extending contact carrier 102 for holding a plug pin 310, and starting from the support portion 101 extending contacting elements 103 for electrically conductive contacting of the planar support 200.
  • the support portion 101, the contact carriers 102 and the contacting elements 103 are machined from a common stamped and partially bent metal plate 601 and the support portion 101 is in the plane of the metal plate 601.
  • the support portion 101 is formed in the exemplary embodiment shown as a support ring.
  • the female connector 100 is designed to be an electrical or electronic connector 310 (see Fig. 3 ) by means of the contact carrier 102.
  • the female connector 100 is integrally and monolithically formed from a provided metal plate 601 (see Fig. 6 ) manufactured. In other words, the socket 100 is integrally formed.
  • the planar carrier 200 has, for example, a plurality of electrical components and / or printed conductors, which are to be electrically connected via the socket 100 to a plug 310.
  • the planar carrier 200 in this regard, for example, represents a printed circuit board, such as a printed circuit board (PCB).
  • PCB printed circuit board
  • the support portion 101 forms the base member from which the contact carriers 102 and the contacting members 103 extend.
  • the support portion 101 is part of the metal plate 601 and continues to be in the same plane of the metal plate 601 even after the bending of the contact carriers 102 and / or the contacting elements 103.
  • the support section 101 has a passage opening centrally in the interior 108. Further, the surfaces of the metal plate 601 form the surfaces of the support portion 101. Accordingly, the support portion has a, in particular planar, bearing surface 101, which is intended to lie flat on a surface (i.e., mounting plane) of the planar support 200. The support portion 101 or its support surface is thus parallel to the mounting plane of the planar support 200.
  • the contact carriers 102 are arranged in the circumferential direction of the support portion 101 and initially extend from a radial or circumferential Outside surface 105th of the support portion 101 and then extend out of the plane of the metal plate 601 addition.
  • the radial circumferential inner surface 104 points with its normal to the center of the support portion 101.
  • the contact carrier 102 thus form a socket or include a clamping or receiving area, in which a plug 310 can be received and held.
  • the contacting elements 103 form an electrically conductive contact with the planar support 200.
  • the contacting elements 103 are arranged in the circumferential direction of the support section 101 and initially extend from the radial outer surface 105 of the support section 101.
  • the contact carriers 102 and the contacting elements 103 protrude from the radial outer side 105 of the support section 101. After the connection region of the contact carriers 102 on the radially outer side 105, the contact carriers 102 are correspondingly deformed out of the plane of the metal plate 601 and thus form the plug socket 100.
  • the contacting elements 103 are in the exemplary embodiment in Fig. 1 and Fig. 2 in a support portion plane of the support portion 101.
  • the contacting elements 103 are not further bent, for example, so that the contacting elements 103 do not extend further from the plane of the metal plate 601 or the mounting plane of the planar carrier 200 but remain in the planes.
  • the contacting elements 103 have a support surface for resting on a mounting region 202 of the planar support 200.
  • the bearing surface of the contacting elements 103 is located, for example, in the same plane as a support surface of the support section 101.
  • the contacting elements 103 can be fixed to the planar support 200, for example by means of an adhesive bond or by soldering.
  • the contacting elements 103 and the contact carriers 102 are formed around the support portion 101 alternately to each other.
  • the contact carriers 102 have a first region 106 and a second region 107, the contact carriers 102 having the first region 106 extending from the support section 101 and the second region 107 each having a free end of the contact carrier 102.
  • the first region 106 may be wider in the circumferential direction of the support portion 101 than the second region 107.
  • the foot region, i. H. the first region 106 which extends from the support section 101 and which, for example, comprises the region of the bending or deformation of the contact carrier 102, is wider and thus more robust than a further removed second region 107 which, for example, comprises the free end.
  • a clamping region 204 can be formed, which clamps the plug pin 310.
  • the contact carriers 102 are designed such that at least one region 201 of one of the contact carriers 102 extends in the direction of the interior or ring inner 108 of the support section 101.
  • a profile of a region 201 of a contact carrier 102 has a directional component which corresponds to the radial direction to the center of the support section 101.
  • the region 201 may be defined between the first region 106 and the second region 107.
  • the contacting elements 103 have a further first region 109 and a further second region 110.
  • the contacting elements 103 extend with the further first region 109 of the support section 101 and the further second region 110 a free end of the contacting elements 103.
  • the further first region 109 has a smaller width in the circumferential direction of the support section 101 than the further second region 110.
  • the wider further second region 110 of the contacting element 103 has a larger contact surface with the planar carrier 200 than the smaller further first region 109 of the contacting element 103.
  • the planar carrier 200 has a passage opening 203 through which, for example, a region of the plug pin 310 can be passed.
  • Fig. 3 shows an assembly 200 with a female connector 100 as Aufsitztine on a planar support 200 according to an exemplary embodiment of the present invention.
  • a plug pin 310 is shown, which can be clamped between the contact carrier 102.
  • the contact carriers 102 have a clamping region 204, which is designed to be in clamping contact with a clamping groove 311 of the plug pin 310, for example.
  • the contact carriers 102 are elastically deformable after bending out of the plane of the metal plate 601.
  • the plug pin 310 can be inserted between the contact carrier 102, so that the contact carrier 102 deform elastically outwards and thus acts a clamping force on the plug pin 310 and a clamping connection can be created.
  • the contacting elements 103 are bent relative to a support section plane of the support section 101 on the opposite side as the contact carrier 102. In other words, leave the contacting elements 103 and the contact carrier 102, the support section plane in which the support section 101 is present, and extend from this support section plane in the opposite direction.
  • the receptacle 100 may be disposed on the planar support 200 such that the support portion 101 rests on a surface of the planar support 200 and the contact supports 102 extend away from the planar support 200.
  • the contacting elements 103 are fastened, for example, in fastening openings 301 of the planar support 200.
  • the attachment openings 301 are coated on their insides with a conductive material, so that in addition to the mechanical attachment of the contacting elements 103 also an electrically conductive connection is provided.
  • Fig. 4 shows an assembly with a female connector 100 as a base variant with respect to a planar support 200 according to an exemplary embodiment of the present invention.
  • the contacting elements 103 are bent relative to a support section plane (which corresponds in particular to the plane of the metal plate 601) of the support section 101 to the same side as the contact carriers 102.
  • the contacting elements 103 and the contact carriers 102 leave the support section plane in which the support section 101 is present , and extend from this support section plane in the same direction.
  • the socket 100 is possible to implement a so-called substructure variant with external board contact.
  • the planar carrier 200 has a passage opening 203.
  • the female connector 100 may be disposed on the planar support 200 such that the support portion 101 is on a surface of the planar Carrier 200 rests and the contact carrier 102 extend through the through hole 203 therethrough.
  • the contacting elements 103 are fastened in fastening openings 301 of the planar support 200.
  • the support portion 101 thus rests on a surface of the planar support 200 and the contact carriers 102 extend through the planar support 200 and away from an opposing surface.
  • Fig. 5 shows a female connector 100 with spring pins 501, 502 according to an exemplary embodiment of the present invention.
  • the female connector 100 corresponds to the embodiment of the female connector 100 Fig. 3 .
  • the contacting elements 103 are formed such that the contacting elements 103 are reversibly plugged into the planar support 200.
  • reversibly pluggable is meant a repeatable attachment of the socket 100 to the planar support 200.
  • a release of the socket 100 is accordingly nondestructive, ie, without damaging the contacting elements 103, allows.
  • At least one contacting element 103 consists of two mutually elastically deformable spring pins 501, 502.
  • the two spring pins 501, 502 are arranged opposite one another and can be elastically deformed in the direction of each other. At least one of the two spring pins 501; 502 is elastically deformable with respect to the support portion 101 independently of each other and arranged such that when the spring pins 501, 502 are inserted into the attachment hole 301 of the planar support 200, a plug connection of the receptacle 100 to the planar support 200 can be provided.
  • Fig. 6 shows a semi-finished product 600 for the manufacture of a female connector 100 according to an exemplary embodiment of the present invention.
  • the semifinished product 600 consists of a bendable metal plate 601 for producing the plug socket 100.
  • the semifinished product 600 can be bent along at least one bending line, so that the plug socket 100 can be produced by bending the semifinished product 600.
  • the metal plate 601 forms a thin sheet or metal sheet, which can be deformed or bent non-destructively.
  • the metal plate 601 is accordingly made of an electrically conductive material.
  • the metal plate 601 can also be partially surface-finished.
  • the contact carrier 102 and the contacting elements 103 may be free of a surface finish, while, for example, the support section 101 is surface-finished, for example tinned, galvanized or galvanized.
  • the metal plate 601 is a semi-finished product 600 in the initial state.
  • the semifinished product 600 can first be cut, drilled and / or punched to produce the basic shapes of the support section 101, the contact carrier 102 and / or the contacting elements 103.
  • the semifinished product 600 is then bent over a defined bending line, so that after bending the socket 100 is present. After trimming the contact carrier 102 and the contacting elements 103, they can be bent around the bending line 602.
  • the support section 101 After bending the contact carriers 102 and / or the contacting elements 103, the support section 101 remains in the same plane as the metal plate 601. For better illustration, individual areas of a contact carrier 102, a contacting element 103 and the metal plate 601 are shown hatched.
  • FIG. 12 shows another semifinished product 600 for the manufacture of a receptacle 100 according to an exemplary embodiment of the present invention.
  • the elastic spring pins 501, 502 of the contacting elements 103 are shown. After cutting the Contact carrier 102 and the contacting elements 103, these can be bent around the bending line 602.
  • Fig. 8 shows a socket 100, which has a support portion 101, extending from the support portion 101 extending contact carrier 102 for holding a plug pin 310, and extending from the support portion 101 contacting elements 103 for electrically conductive contacting the planar support 200.
  • the support portion 101, the contact carrier 102 and the contacting elements 103 are machined from a common stamped and partially bent metal plate 601 and the support portion 101 is in the plane of the metal plate 601.
  • the female connector 100 has two contact carriers 102 and two contacting elements 103.
  • the two contacting elements 103 are bent relative to a support section plane of the support section 101 on the opposite side as the contact carrier 102. In other words leave the two contacting elements 103 and the contact carrier 102, the support section plane in which the support section 101 is present, and extend from this support section level opposite directions.
  • Fig. 9 shows a similar female connector 100 as in Fig.
  • the female connector 100 has two contact carriers 102 and four contacting elements 103.
  • the four contacting elements 103 are bent relative to a support section plane of the support section 101 on the opposite side as the contact carrier 102.
  • the four contacting elements 103 and the contact carrier 102 leave the support section plane in which the support section 101 is present, and extend from this support section plane in opposite directions.
  • Fig. 10 1 shows a socket 100 which has a support section 101, two contact carriers 102 extending from the support section 101 for holding a plug pin 310, and six contacting elements 103 extending from the support section 101 for electrically contacting the planar support 200.
  • the support portion 101, the contact carrier 102, and the contacting members 103 are machined from a common punched and partially bent metal plate 601, and the support portion 101 is in the plane of the metal plate 601.
  • the support portion 101 has an outer contour which is rectangular. A portion of the contacting elements 102 are bent relative to the support section plane of the support portion 101 on the opposite side as the contact carrier 102 and another part of the contacting elements 103 is bent against a support section plane of the support portion 101 on the same side as the contact carrier 102.
  • the two middle contacting elements 103 a Outside of the support portion 102 are correspondingly bent over a support section plane (which corresponds in particular to the plane of the metal plate) of the support portion 101 on the same side as the contact carrier 102.
  • the respective outer contacting elements 103 are bent against a support section plane of the support portion 101 on the opposite side as the contact carrier 102nd
  • the contacting elements 103 which are bent upward in the direction of the contact carriers 102 can serve, for example, a holding pocket or holder for a plug 300, in particular a flat plug.
  • contacting elements 103 which are located for example in the same plane as a support surface of the support portion 101.
  • these contacting elements 103 can be fixed to the planar support 200, for example, by means of an adhesive connection or by means of soldering.

Abstract

Die vorliegende Erfindung betrifft eine Steckerbuchse (100) für planare Träger (200), insbesondere Leiterplatinen. Die Steckerbuchse (100) weist einen Stützabschnitt (101), sich ausgehend von dem Stützabschnitt (101) erstreckende Kontaktträger (102) zum Halten eines Steckerstifts (310), und sich ausgehend von dem Stützabschnitt (101) erstreckende Kontaktierungselemente (103) zum elektrisch leitfähigen Kontaktieren des planaren Trägers (200) auf. Der Stützabschnitt (101), die Kontaktträger (102) und die Kontaktierungselemente (103) sind aus einer gemeinsamen gestanzten und abschnittsweise gebogenen Metallplatte (601) herausgearbeitet und der Stützabschnitt (101) liegt in der Ebene der Metallplatte (601).

Description

    Technisches Gebiet
  • Die vorliegende Erfindung betrifft eine Steckerbuchse für planare Träger, insbesondere Leiterplatinen, sowie ein Herstellerverfahren zum Herstellen einer Steckerbuchse für planare Träger, insbesondere Leiterplatinen. Ferner betrifft die vorliegende Erfindung eine Anordnung aufweisend eine Steckerbuchse und einen planaren Träger, insbesondere eine Leiterplatine. Ferner betrifft die vorliegende Erfindung ein Halbzeug.
    • Hintergrund der Erfindung
  • Zum Herstellen von elektrischen und/oder elektronischen Verbindungen zwischen verschiedenen elektronischen Steckern und Platinen sind Steckverbindungen bekannt, die eine Buchse aufweisen, in denen ein Stecker einsteckbar ist. Die Buchse ist dabei beispielsweise leitend und fest mit der Platine verbunden.
  • Die Buchse wird dabei aufgrund der Befestigung des Steckers hohen mechanischen Beanspruchungen ausgesetzt. Ferner muß die Buchse exakten geometrischen Vorgaben entsprechen, um einen festen Sitz des Steckers in der Buchse bereitzustellen.
  • EP 2 187 480 A2 offenbart eine Steckerbuchse für Leiterplatte. Die Steckerbuchse weist dabei Kontaktstifte zum Verbinden an einer Leiterplatte und eine Vielzahl von Leiterzungen zum Kontaktieren eines Steckers auf. Die Buchse ist dabei aus einem Metallblech aufgerollt, wobei Enden über einen Omegaverschluss miteinander verbunden sind.
  • Insbesondere elektrische Steckelemente für Grundplatten oder Gehäuse für hohe elektrische Anforderungen der IPC-Klasse H01R 13/53 werden für den Gebrauch unter extremen Bedingungen, z.B. hoher Temperatur, Strahlung, Vibration, korrodierender Umgebung, Druck ausgelegt.
    • Darstellung der Erfindung
  • Es ist eine Aufgabe der vorliegenden Erfindung, eine robuste Steckerbuchse für Leiterplatinen bereitzustellen, welche exakten Geometrievorgaben entspricht.
  • Diese Aufgabe wird mit einer Steckerbuchse für planare Träger mit einer Anordnung, mit einem Halbzeug aus einer verbiegbaren Metallplatte und mit einem Verfahren zum Herstellen einer Steckerbuchse für planare Träger gemäß den unabhängigen Ansprüchen gelöst.
  • Gemäß einem ersten Aspekt der vorliegenden Erfindung wird eine Steckerbuchse für planare Träger, insbesondere Leiterplatinen beschrieben. Die Steckerbuchse weist einen Stützabschnitt, sich ausgehend von dem Stützabschnitt erstreckende Kontaktträger zum Halten eines Steckerstifts, und sich ausgehend von dem Stützabschnitt erstreckende Kontaktierungselemente zum elektrisch leitfähigen Kontaktieren des planaren Trägers auf. Der Stützabschnitt, die Kontaktträger und die Kontaktierungselemente sind aus einer gemeinsamen gestanzten und abschnittsweise gebogenen Metallplatte (d.h. einem Blechabschnitt) herausgearbeitet und der Stützabschnitt liegt in der Ebene der Metallplatte.
  • Gemäß einem weiteren Aspekt der vorliegenden Erfindung wird eine Anordnung bereitgestellt, die einen planaren Träger, insbesondere eine
  • Leiterplatine, und eine oben beschriebene Steckerbuchse aufweist. Der planare Träger weist einen Befestigungsbereich zum Befestigen der Kontaktierungselemente der Steckerbuchse auf.
  • Gemäß einem weiteren Aspekt der vorliegenden Erfindung wird ein Halbzeug aus einer verbiegbaren Metallplatte zur Herstellung einer oben beschriebenen Steckerbuchse bereitgestellt. Das Halbzeug ist entlang zumindest einer Biegelinie verbiegbar, so dass mittels Biegens des Halbzeugs die oben beschriebenen Steckerbuchse herstellbar ist.
  • Gemäß einem weiteren Aspekt der vorliegenden Erfindung wird ein Verfahren zum Herstellen einer Steckerbuchse für planare Träger, insbesondere Leiterplatinen, bereitgestellt. Das Verfahren weist ein Bereitstellen einer Metallplatte auf. Gemäß dem Verfahren wird die Metallplatte bearbeitet, insbesondere gestanzten, derart, dass ein Stützabschnitt, sich ausgehend von dem Stützabschnitt erstreckende Kontaktträger zum Halten eines Steckerstifts und sich ausgehend von dem Stützabschnitt erstreckende Kontaktierungselemente zum elektrisch leitfähigen Kontaktieren des planaren Trägers ausgebildet werden. Ferner wird zumindest der Kontaktträger aus einer Ebene der Metallplatte derart gebogen, dass zumindest der Stützabschnitt in der Ebene der Metallplatte liegt.
  • Die Steckerbuchse ist ausgebildet, um einen elektrischen bzw. elektronischen Stecker mittels der Kontaktträger zu befestigen. Die Steckerbuchse wird integral und monolithisch aus einer bereitgestellten Metallplatte hergestellt. Mit anderen Worten ist die Steckerbuchse einteilig ausgebildet.
  • Der planare Träger weist beispielsweise eine Vielzahl von elektrischen Komponenten und/oder Leiterbahnen auf, welche über die Steckerbuchse mit einem Stecker elektrisch verbunden werden sollen. Der planare Träger stellt diesbezüglich beispielsweise eine Leiterplatine dar, wie beispielsweise ein Printed Circuit Board (PCB). Der Stecker, bzw. Steckerstift, kann als Rundstecker, als Flachstecker, als 4-kantstecker oder Vieleckstecker ausgebildet werden. Ferner kann der Stecker einen Pfosten aus gezogenem Draht (mit z.B. 0,63mm Durchmesser) aufweisen.
  • Die Metallplatte bildet ein dünnes Blech bzw. Metallblech aus, welches zerstörungsfrei verformt bzw. verbogen werden kann. Die Metallplatte ist entsprechend aus einem elektrisch leitfähigen Material. Die Metallplatte kann ferner bereichsweise oberflächenveredelt werden. Beispielsweise können die Kontaktträger und die Kontaktierungselemente frei von einer Oberflächenveredelung sein, während beispielsweise der Stützabschnitt oberflächenveredelt, beispielsweise verzinnt, verzinkt oder galvanisiert, ist. Die Kontaktstellen können auch aus einem vorveredelten Band gefertigt werden. Die Metallplatte besteht insbesondere hochstromfähigen und biegbaren Material, wie z.B. aus Kupfer, Aluminium, Silber, Gold oder Legierungen wie beispielsweise Messing oder Bronze. Die Metallplatte kann eine Dicke zwischen 0,1 mm und 2 mm aufweisen.
  • Der Stützabschnitt bildet das Basiselement, von welchen sich die Kontaktträger und die Kontaktierungselemente erstrecken. Der Stützabschnitt ist Teil der Metallplatte und liegt auch nach dem Biegen der Kontaktträger und/oder der Kontaktierungselemente weiterhin in derselben Ebene der Metallplatte vor. Mit anderen Worten wird der Stützabschnitt nicht verformt und behält dieselbe Ebene der Metallplatte bei.
  • Der Stützabschnitt kann einen durchgehenden Materialbereich aufweisen oder zentral eine Durchgangsöffnung aufweisen, welche beispielsweise mittels Bohrens oder Stanzens eingefügt werden kann. Der Innendurchmesser bzw. der kürzeste Abstand zweier gegenüberliegender an die Durchgangsöffnung angrenzenden Seiten der Durchgangsöffnung kann beispielsweise 6 mm bis 10 mm, insbesondere 8 mm, aufweisen. Der Außendurchmesser bzw. der kürzeste Abstand zweier gegenüberliegender Außenseiten des Stützabschnitts kann beispielsweise 8 mm bis 12 mm, insbesondere 10 mm, aufweisen Die Durchgangsöffnung kann dabei kreisförmig, elliptisch oder mehreckig, beispielsweise 4-eckig oder 6-eckig ausgebildet werden. Der Stützabschnitt kann als Stützring mit einer radial außenliegenden runden Außenfläche bzw. Außenkontur ausgebildet sein. Der Stützabschnitt kann eine runde radiale Außenfläche bzw. Außenkontur aufweisen. Ferner kann der Stützabschnitt eine umlaufende Außenfläche bzw. Außenkontur aufweisen, welche als Polygon, d.h. mit einer vieleckigen Außenfläche (z.B. als Viereck oder als Achteck), ausgebildet sein. Die Außenfläche bildet somit die Außenkannte bzw. die Umlauffläche des Stützabschnitts.
  • Ferner bilden die Oberflächen der Metallplatte die Oberflächen des Stützabschnitts. Entsprechend weist der Stützabschnitt eine, insbesondere planare, Auflagefläche auf, welche vorgesehen ist, um auf einer Oberfläche (d.h. Montageebene) des planaren Trägers plan aufzuliegen. Der Stützabschnitt bzw. seine Auflagefläche liegt somit parallel zu der Montageebene des planaren Trägers vor. Der Durchmesser bzw. der kürzeste Abstand zweier gegenüberliegender Seiten des Stützabschnitts beträgt beispielsweise 0,5 mm bis 2 mm, insbesondere 1 mm (Millimeter).
  • Die Kontaktträger sind in Umfangsrichtung des Stützabschnitts angeordnet und erstrecken sich zunächst von einer Innenfläche einer Durchgangsöffnung des Stützabschnitts oder Außenfläche des Stützabschnitts und verlaufen anschließend aus der Ebene der Metallplatte hinaus. Die Kontaktträger bilden somit eine Buchse bzw. schließen einen Klemm- bzw. Aufnahmebereich ein, in welchen auch ein Stecker aufgenommen und gehalten werden kann. Die Kontaktträger sind nach dem Verbiegen aus der Ebene der Metallplatte elastisch verformbar. So kann beispielsweise ein Stecker zwischen die Kontaktträger eingeschoben werden, sodass sich die Kontaktträger nach außen elastisch verformen und somit eine Klemmkraft auf dem Stecker wirkt und eine Klemmverbindung geschaffen werden kann. Die Kontaktträger bilden sog. Federlamellen aus.
  • Die Kontaktierungselemente bilden einen elektrisch leitfähigen Kontakt zu dem planaren Träger. Die Kontaktierungselemente sind in Umfangsrichtung des Stützabschnitts angeordnet und erstrecken sich zunächst von einer umlaufenden Innenfläche oder umlaufenden Außenfläche des Stützabschnitts. Je nach Verbindungsmethodik an dem planaren Träger, können die Kontaktierungselemente, wie unten beschrieben, sich entlang der Ebene der Metallplatte erstrecken oder aus der Ebene der Metallplatte herausgebogen werden. Die Kontaktierungselemente weisen beispielsweise eine Länge von 2 mm bis 4 mm auf.
  • Die Metallplatte stellt im Ausgangszustand ein Halbzeug dar. Das Halbzeug kann zunächst geschnitten, gebohrt und/oder gestanzt werden, um die Grundformen des Stützabschnitts, der Kontaktträger und/oder der Kontaktierungselemente vor zu fertigen. Das Halbzeug wird anschließend über definierte Biegelinie verbogen sodass nach dem Verbiegen die Steckerbuchse vorliegt. Die Biegelinie kann beispielsweise perforiert oder geprägt sein, insbesondere kann die Biegelinie eine Soll-Biegestelle bereitstellen, an der sich das Halbzeug bevorzugt insbesondere plastisch verformen lässt.
  • Die erfindungsgemäße Steckerbuchse ist aufgrund der Anordnung der Kontaktträger und der Kontaktierungselemente an dem Stützabschnitt einstückig herstellbar, sodass die Steckerbuchse äußerst robust ist. Zusätzliche Befestigungen zwischen angrenzenden Kanten der Steckerbuchse sind nicht vorhanden, sodass keine kritischen Bruchstellen entstehen. Gleichzeitig kann mittels der erfindungsgemäßen Ausbildung der Steckerbuchse, diese äußerst einfach und ökonomisch hergestellt werden, dass nach dem spanenden Bearbeiten oder dem Stanzen der Metallplatte lediglich ein Biegeprozess durchgeführt werden muss. Weitere Fixierungsschritte, wie beispielsweise das Verbinden von Stoßkanten, beispielsweise mittels Steckkontakten oder Löt-/Schweißverbindungen, sind mit der erfindungsgemäße Steckerbuchse nicht notwendig.
  • Gemäß einer weiteren beispielhaften Ausführungsform weist der Stützabschnitt eine umlaufende Außenseite auf, wobei sich die Kontaktierungselemente von der umlaufenden Außenseite erstrecken.
  • Gemäß einer beispielhaften Ausführungsform weist der Stützabschnitt im Inneren eine Durchgangsöffnung auf. Eine um die Durchgangsöffnung umlaufende Innenseite und die umlaufende Außenseite des Stützabschnitts entlang einer radialen Richtung, welche sich z.B. durch den Mittelpunkt des Stützabschnitts erstreckt, bilden gegenüberliegende Flächen bzw. Seiten des Stützabschnitts aus.
  • In der beschriebenen beispielhaften Ausführungsform erstrecken sich die Kontaktierungselemente von der umlaufenden Außenseite des Stützabschnitts. In einer alternativen Ausführungsform können die Kontaktierungselemente sich ebenfalls von der umlaufenden Innenseite des Stützabschnitts erstrecken und beispielsweise von der umlaufenden Innenseite in Richtung Mittelpunkt des Stützabschnitts ragen.
  • Gemäß einer weiteren beispielhaften Ausführungsform erstrecken sich die Kontaktträger von der umlaufenden Außenseite. Die Kontaktträger sind sozusagen an der umlaufenden Außenseite angeformt und ragen von dieser hervor. Nach dem Ausbilden der Kontaktträger an der umlaufenden Außenseite werden die Kontaktträger entsprechend aus der Ebene der Metallplatte verformt, um somit die Steckerbuchse zu bilden.
  • Gemäß einer weiteren beispielhaften Ausführungsform liegt zumindest eines der Kontaktierungselemente in einer Stützabschnittebene des Stützabschnitts vor. Die Kontaktierungselemente sind insbesondere mit dem planaren Träger verlötbar und/oder verklebbar. Die Kontaktierungselemente werden beispielsweise mittels Stanzens geformt und anschließend nicht weiter verbogen, sodass die Kontaktierungselemente sich nicht weiter aus der Ebene der Metallplatte bzw. der Montageebene des planaren Trägers erstrecken sondern in den Ebenen verharren. Entsprechend weisen die Kontaktierungselemente eine Auflagefläche zur Auflage auf den planaren Träger auf. Die Auflagefläche der Kontaktierungselemente befindet sich beispielsweise in derselben Ebene wie eine Auflagefläche des Stützabschnitts. Somit können die Kontaktierungselemente beispielsweise mittels einer Klebeverbindung oder mittels Lötens an den planaren Träger fixiert werden. Entsprechend können die Kontaktierungselemente bzw. die Steckerbuchse mittels Surface-mount technology (SMT) an den planaren Träger leitend verbunden werden.
  • Gemäß einer weiteren beispielhaften Ausführungsform ist zumindest eines der Kontaktierungselemente gegenüber einer Stützabschnittebene (welche insbesondere der Ebene der Metallplatte entspricht) des Stützabschnitts auf dieselbe Seite gebogen wie die Kontaktträger. Mit anderen Worten verlassen die Kontaktierungselemente und die Kontaktträger die Stützabschnittebene, in welcher der Stützabschnitt vorliegt, und erstrecken sich von dieser Stützabschnittebene in dieselbe Richtung. Somit wird mit der Steckerbuchse ermöglicht, eine sogenannte Unterbauvariante mit außenliegender Platinenkontaktierung umzusetzen. Beispielsweise weist der planare Träger eine Durchgangsöffnung auf. Die Steckerbuchse kann derart an dem planaren Träger derart angeordnet werden, dass der Stützabschnitt auf einer Oberfläche des planaren Trägers aufliegt und sich die Kontaktträger durch die Durchgangsbohrung hindurch erstrecken. Entsprechend werden die Kontaktierungselemente in Befestigungsöffnungen des planaren Trägers befestigt. Der Stützabschnitt liegt somit auf einer Oberfläche des planaren Trägers auf und die Kontaktträger erstrecken sich durch den planaren Träger und von einer gegenüberliegenden Oberfläche fort. Somit kann eine robuste Befestigung der Steckerbuchse an dem planaren Träger ermöglicht werden.
  • Gemäß einer weiteren beispielhaften Ausführungsform ist zumindest eines der Kontaktierungselemente gegenüber einer Stützabschnittebene des Stützabschnitts auf die gegenüberliegende Seite gebogen wie die Kontaktträger. Mit anderen Worten verlassen die Kontaktierungselemente und die Kontaktträger die Stützabschnittebene, in welcher der Stützabschnitt vorliegt, und erstrecken sich von dieser Stützabschnittebene in entgegengesetzte Richtung. Somit wird mit der Steckerbuchse ermöglicht, eine sogenannte Aufsitzvariante mit außenliegender Platinenkontaktierung umzusetzen. Die Steckerbuchse kann an dem planaren Träger derart angeordnet werden, dass der Stützabschnitt auf einer Oberfläche des planaren Trägers aufliegt und sich die Kontaktträger von dem planaren Träger fort erstrecken. Die Kontaktierungselemente werden in Befestigungsöffnungen des planaren Trägers befestigt. Der Stützabschnitt liegt somit auf einer Oberfläche des planaren Trägers auf und die Kontaktträger erstrecken sich von derselben Oberfläche des planaren Trägers fort.
  • In einer weiteren beispielhaften Ausführungsform sind ein Teil der Kontaktierungselemente gegenüber einer Stützabschnittebene des Stützabschnitts auf die gegenüberliegende Seite gebogen wie die Kontaktträger und ein anderer Teil der Kontaktierungselemente gegenüber einer Stützabschnittebene des Stützabschnitts auf dieselbe Seite gebogen wie die Kontaktträger. Zudem können zusätzlich oder alternativ die Kontaktierungselemente in einer Stützabschnittebene des Stützabschnitts vorliegen.
  • Gemäß einer beispielhaften Ausführungsform sind zumindest zwei der Kontaktierungselemente gegenüber einer Stützabschnittebene des Stützabschnitts auf die gegenüberliegende Seite gebogen wie die Kontaktträger. Zumindest ein weiteres Kontaktierungselement ist gegenüber einer Stützabschnittebene des Stützabschnitts auf dieselbe Seite gebogen wie die Kontaktträger und/oder zumindest ein weiteres Kontaktierungselement liegt in einer Stützabschnittebene des Stützabschnitts vor. Da zumindest zwei der Kontaktierungselemente aus der Ebene heraus gebogen sind, und z.B. in eine nicht durchkontaktierte Bohrungen gesteckt werden können, wird die Stabilität der Steckerbuchse erhöht, insbesondere gegen Torsionskräfte.
  • Gemäß einer weiteren beispielhaften Ausführungsform sind die Kontaktierungselemente derart ausgebildet sind, dass die Kontaktierungselemente mit dem planaren Träger verlötbar sind.
  • Gemäß einer weiteren beispielhaften Ausführungsform sind die Kontaktierungselemente derart ausgebildet, dass die Kontaktierungselemente in den planaren Träger reversibel steckbar sind. Unter reversibel steckbar wird eine wiederholbare Befestigung der Steckerbuchse an dem planaren Träger verstanden. Ein Lösen der Steckerbuchse wird entsprechend zerstörungsfrei, d. h. ohne Beschädigung der Kontaktierungselemente, ermöglicht. Beispielsweise kann eine reversible lösbare Befestigung der Kontaktierungselemente über einen Presskontakt der Kontaktierungselemente in einer Befestigungsöffnung des planaren Trägers ermöglicht werden.
  • Gemäß einer weiteren beispielhaften Ausführungsform besteht zumindest ein Kontaktierungselement aus zwei zueinander elastisch verformbaren Federstiften. Die beiden Federstifte sind gegenüberliegend zueinander angeordnet und können in Richtung zueinander elastisch verformt werden. Zumindest einer der beiden Federstifte ist gegenüber dem Stützabschnitt unabhängig voneinander elastisch verformbar und derart eingerichtet, dass, wenn die Federstifte in der Befestigungsöffnung des planaren Trägers eingeführt sind, eine Steckverbindung der Steckerbuchse mit dem planaren Träger bereitstellbar ist. Der Begriff "elastisch verformbar" bezeichnet insbesondere einen Federstift bzw. ein Material des Federstifts, das bei äußerer Krafteinwirkung eine funktionell nicht unerhebliche Formveränderung erfährt, die sich bei Nachlassen der äußeren Kraft ganz oder teilweise zurückbildet, so dass das elastisch verformbare Material dann wieder ganz oder teilweise in die ursprüngliche Form (Ausgangsform) zurückgeht. Mit der elastischen Verformbarkeit der Federstifte können diese beispielsweise während dem Einstecken in die Befestigungsöffnung zusammengedrückt werden. Nach dem Einführen der Federstifte in die Befestigungsöffnung versuchen die elastisch verformten Federstifte in ihre Ausgangsposition zurückzugelangen und werden durch die Innenwand der Befestigung daran gehindert. Die Kraft, welche versucht, die Federstifte in ihre Ausgangsposition zu bringen, wird durch den an der Innenoberfläche der Befestigungsöffnung anliegenden Federstift an den planaren Träger übertragen. Dadurch entsteht eine Kraft, welche zu einer hohen Reibung und Presskraft führt und die Steckverbindung (z.B. Pressverbindung) der Federstifte mit der Befestigungsöffnung bereitstellt.
  • Die Federstifte können ferner an deren Außenseite Vorsprünge bzw. Widerhaken aufweisen, welche ausgebildet sind, um sich mit dem planaren Träger nach Einführen der Kontaktelemente in die Befestigungsöffnung zu verhaken, um einen Widerstand entgegen der Einsteckrichtung der Steckerbuchse bereitzustellen.
  • Alternativ sind die Kontaktierungselemente derart ausgebildet, dass die Kontaktierungselemente unlösbar in den planaren Träger einpressbar sind.
  • Gemäß einer weiteren beispielhaften Ausführungsform, sind die Kontaktierungselemente und die Kontaktträger um den Stützabschnitt alternierend zueinander ausgebildet. Mit anderen Worten sind die Kontaktierungselemente und die Kontaktträger entlang einer Umfangsrichtung um den Stützabschnitt abwechselnd zueinander angeordnet. Alternativ können beispielsweise jeweils Gruppen von Kontaktierungselementen und Gruppen von Kontaktträger entlang der Umfangsrichtung des Stützabschnitts abwechselnd und alternativ zueinander angeordnet sein. Beispielsweise können jeweils Gruppen von 2 oder 3 Kontaktierungselementen und 2 oder 3 Kontaktträger abwechselnd zueinander angeordnet sein.
  • Gemäß einer weiteren beispielhaften Ausführungsform weisen die Kontaktträger einen ersten Bereich und einen zweiten Bereich auf, wobei sich die Kontaktträger mit dem ersten Bereich von dem Stützabschnitt aus erstrecken und der zweite Bereich jeweils ein freies Ende der Kontaktträger aufweist.
  • Gemäß einer weiteren beispielhaften Ausführungsform ist der erste Bereich in Umfangsrichtung des Stützabschnitts breiter als der zweite Bereich. Mit anderen Worten ist der Fußbereich, d. h. der erste Bereich, welcher sich von dem Stützabschnitt erstreckt und welcher beispielsweise den Bereich der Biegung bzw. Verformung des Kontaktträgers umfasst, breiter und somit robuster ausgebildet ist als ein weiter entfernter, zweiter Bereich, welcher beispielsweise das freie Ende umfasst. Das freie Ende ist insbesondere derart ausgebildet, um mit dem zu befestigenden Steckerstift eine Klemmverbindung einzugehen. Insbesondere kann mit dem schmaleren zweiten Bereich eine leichtere Verformung bzw. höhere Elastizität bereitgestellt werden im Vergleich zu dem weiteren ersten Bereich. Der erste Bereich ist somit robuster während der zweite Bereich elastisch verformbarer ist.
  • Gemäß einer weiteren beispielhaften Ausführungsform sind die Kontaktträger derart ausgebildet, dass zumindest ein Bereich eines der Kontaktträger sich in Richtung des Inneren des Stützabschnitts erstreckt. Mit anderen Worten weist ein Verlauf eines Bereichs eines Kontaktträgers eine Richtungskomponente auf, welche der (z.B. radialen) Richtung zum Zentrum des Stützabschnitts entspricht. Der Bereich kann beispielsweise zwischen dem ersten Bereich und dem zweiten Bereich definiert werden.
  • Gemäß einer weiteren beispielhaften Ausführungsform weisen die Kontaktierungselemente einen weiteren ersten Bereich und einen weiteren zweiten Bereich auf. Die Kontaktierungselemente erstrecken sich mit dem weiteren ersten Bereich von dem Stützabschnitt und der weitere zweite Bereich ein freies Ende der Kontaktierungselemente auf. Der weitere erste Bereich weist in Umfangsrichtung des Stützabschnitts eine kleinere Breite auf als der weitere zweite Bereich. Somit besteht die Möglichkeit, dass in dem ersten Bereich, welcher nahe an dem Stützabschnitt liegt, ein schmaler Bereich des Kontaktierungselements vorliegt. Dies ermöglicht gleichzeitig einen breiteren ersten Bereich des angrenzenden Kontaktträgers. Der breitere weitere zweite Bereich des Kontaktierungselements weist gegenüber dem kleineren weiteren ersten Bereich des Kontaktierungselements eine größere Kontaktfläche mit dem planaren Träger auf. Somit kann eine bessere Kontaktierung zwischen der Steckerbuchse und dem planaren Träger erzielt werden.
  • Gemäß einer weiteren beispielhaften Ausführungsform der Anordnung weist der planare Träger Befestigungsöffnungen zur Aufnahme der Kontaktierungselemente der Steckerbuchse auf. Die Befestigungsöffnungen können beispielsweise mittels Bohrens ausgebildet werden. Ferner können die Befestigungsöffnungen an ihren Innenseiten mit einem leitfähigen Material beschichtet sein, sodass neben der mechanischen Befestigung der Kontaktierungselemente ebenfalls eine elektrisch leitende Verbindung bereit gestellt wird.
  • Gemäß einer weiteren beispielhaften Ausführungsform weist der planare Träger eine Durchgangsöffnung auf, welche derart ausgebildet ist, dass die Kontaktträger der Steckerbuchse durch die Durchgangsöffnung durchsteckbar sind. Mit dieser Ausführungsform ist die oben beschriebene Unterbauvariante mit außenliegender Platinenkontaktierung möglich.
  • Es wird darauf hingewiesen, dass die hier beschriebenen Ausführungsformen lediglich eine beschränkte Auswahl an möglichen Ausführungsvarianten der Erfindung darstellen. So ist es möglich, die Merkmale einzelner Ausführungsformen in geeigneter Weise miteinander zu kombinieren, so dass für den Fachmann mit den hier expliziten Ausführungsvarianten eine Vielzahl von verschiedenen Ausführungsformen als offensichtlich offenbart anzusehen sind. Insbesondere sind einige Ausführungsformen der Erfindung mit Vorrichtungsansprüchen und andere Ausführungsformen der Erfindung mit Verfahrensansprüchen beschrieben. Dem Fachmann wird jedoch bei der Lektüre dieser Anmeldung sofort klar werden, dass, sofern nicht explizit anders angegeben, zusätzlich zu einer Kombination von Merkmalen, die zu einem Typ von Erfindungsgegenstand gehören, auch eine beliebige Kombination von Merkmalen möglich ist, die zu unterschiedlichen Typen von Erfindungsgegenständen gehören.
    • Kurze Beschreibung der Zeichnungen
  • Im Folgenden werden zur weiteren Erläuterung und zum besseren Verständnis der vorliegenden Erfindung Ausführungsbeispiele unter Bezugnahme auf die beigefügten Zeichnungen näher beschrieben. Es zeigen:
    • Fig. 1 eine schematische Darstellung einer Steckerbuchse gemäß einer beispielhaften Ausführungsform der vorliegenden Erfindung,
    • Fig. 2 eine schematische Darstellung einer Anordnung mit einer Steckerbuchse gemäß einer beispielhaften Ausführungsform der vorliegenden Erfindung,
    • Fig. 3 eine schematische Darstellung einer Anordnung mit einer Steckerbuchse als Aufsitzvariante auf einen planaren Träger gemäß einer beispielhaften Ausführungsform der vorliegenden Erfindung,
    • Fig. 4 eine schematische Darstellung einer Anordnung mit einer Steckerbuchse als Unterbauvariante bezüglich einen planaren Träger gemäß einer beispielhaften Ausführungsform der vorliegenden Erfindung,
    • Fig. 5 eine schematische Darstellung einer Steckerbuchse mit Federstiften gemäß einer beispielhaften Ausführungsform der vorliegenden Erfindung,
    • Fig. 6 eine schematische Darstellung eines Halbzeugs für die Herstellung einer Steckerbuchse gemäß einer beispielhaften Ausführungsform der vorliegenden Erfindung,
    • Fig. 7 eine schematische Darstellung eines Halbzeugs für die Herstellung einer Steckerbuchse mit Federstiften gemäß einer beispielhaften Ausführungsform der vorliegenden Erfindung,
    • Fig. 8 eine schematische Darstellung einer Steckerbuchse mit einem Stützabschnitt mit einem rechteckigen Profil gemäß einer weiteren beispielhaften Ausführungsform der vorliegenden Erfindung, wobei zwei Kontaktierungselemente nach unten gebogen sind,
    • Fig. 9 eine schematische Darstellung einer Steckerbuchse mit einem Stützabschnitt mit einem rechteckigen Profil gemäß einer weiteren beispielhaften Ausführungsform der vorliegenden Erfindung, wobei vier Kontaktierungselemente nach unten gebogen sind, und
    • Fig. 10 zeigt eine schematische Darstellung einer Steckerbuchse mit einem Stützabschnitt mit einem rechteckigen Profil gemäß einer weiteren beispielhaften Ausführungsform der vorliegenden Erfindung, wobei vier Kontaktierungselemente nach unten und zwei Kontaktierungselement nach oben gebogen sind.
    Detaillierte Beschreibung von exemplarischen Ausführungsformen
  • Gleiche oder ähnliche Komponenten in unterschiedlichen Figuren sind mit gleichen Bezugsziffern versehen. Die Darstellungen in den Figuren sind schematisch.
  • Fig. 1 zeigt in einer perspektivischen Darstellung eine beispielhafte Ausführungsform einer Steckerbuchse 100 für planare Träger 200, insbesondere Leiterplatinen. Fig. 2 zeigt eine seitliche Schnittdarstellung der Steckerbuchse 100 aus Fig. 1, welche auf dem planaren Träger 200 aufgesetzt ist. Die Steckerbuchse 100 weist einen Stützabschnitt 101, sich ausgehend von dem Stützabschnitt 101 erstreckende Kontaktträger 102 zum Halten eines Steckerstifts 310, und sich ausgehend von dem Stützabschnitt 101 erstreckende Kontaktierungselemente 103 zum elektrisch leitfähigen Kontaktieren des planaren Trägers 200 auf. Der Stützabschnitt 101, die Kontaktträger 102 und die Kontaktierungselemente 103 sind aus einer gemeinsamen gestanzten und abschnittsweise gebogenen Metallplatte 601 herausgearbeitet und der Stützabschnitt 101 liegt in der Ebene der Metallplatte 601. Der Stützabschnitt 101 ist in der gezeigten beispielhaften Ausführungsform als Stützring ausgebildet.
  • Zur besseren Übersicht sind in den Figuren jeweils nur ein Kontaktträger 102 und ein Kontaktierungselemente 103 einschließlich deren verschiedenen Bereiche mit Bezugszeichen versehen worden.
  • Die Steckerbuchse 100 ist ausgebildet, um einen elektrischen bzw. elektronischen Stecker 310 (siehe Fig. 3) mittels der Kontaktträger 102 zu befestigen. Die Steckerbuchse 100 wird integral und monolithisch aus einer bereitgestellten Metallplatte 601 (siehe Fig. 6) hergestellt. Mit anderen Worten ist die Steckerbuchse 100 einteilig ausgebildet.
  • Der planare Träger 200 weist beispielsweise eine Vielzahl von elektrischen Komponenten und/oder Leiterbahnen auf, welche über die Steckerbuchse 100 mit einem Stecker 310 elektrisch verbunden werden sollen. Der planare Träger 200 stellt diesbezüglich beispielsweise eine Leiterplatine dar, wie beispielsweise ein Printed Circuit Board (PCB).
  • Der Stützabschnitt 101 bildet das Basiselement, von welchen sich die Kontaktträger 102 und die Kontaktierungselemente 103 erstrecken. Der Stützabschnitt 101 ist Teil der Metallplatte 601 und liegt auch nach dem Biegen der Kontaktträger 102 und/oder der Kontaktierungselemente 103 weiterhin in derselben Ebene der Metallplatte 601 vor. Der Stützabschnitt 101 weist zentral im Inneren 108 eine Durchgangsöffnung auf. Ferner bilden die Oberflächen der Metallplatte 601 die Oberflächen des Stützabschnitts 101. Entsprechend weist der Stützabschnitt eine, insbesondere planare, Auflagefläche 101 auf, welche vorgesehen ist, um auf einer Oberfläche (d.h. Montageebene) des planaren Trägers 200 plan aufzuliegen. Der Stützabschnitt 101 bzw. seine Auflagefläche liegt somit parallel zu der Montageebene des planaren Trägers 200 vor.
  • Die Kontaktträger 102 sind in Umfangsrichtung des Stützabschnitts 101 angeordnet und erstrecken sich zunächst von einer radialen bzw. umlaufenden Außenfläche 105. des Stützabschnitts 101 und verlaufen anschließend aus der Ebene der Metallplatte 601 hinaus. Die radiale umlaufende Innenfläche 104 zeigt mit ihrer Normalen zum Mittelpunkt des Stützabschnitts 101. Die Kontaktträger 102 bilden somit eine Buchse bzw. schließen einen Klemm- bzw. Aufnahmebereich ein, in welchen auch ein Stecker 310 aufgenommen und gehalten werden kann.
  • Die Kontaktierungselemente 103 bilden einen elektrisch leitfähigen Kontakt zu dem planaren Träger 200. Die Kontaktierungselemente 103 sind in Umfangsrichtung des Stützabschnitts 101 angeordnet und erstrecken sich zunächst von der radialen Außenfläche 105 des Stützabschnitts 101.
  • Die Kontaktträger 102 und die Kontaktierungselemente 103 ragen von der radialen Außenseite 105 des Stützabschnitts 101 hervor. Nach dem Verbindungsbereich der Kontaktträger 102 an der radialen Außenseite 105 werden die Kontaktträger 102 entsprechend aus der Ebene der Metallplatte 601 verformt und bilden somit die Steckerbuchse 100.
  • Die Kontaktierungselemente 103 liegen in der beispielhaften Ausführungsform in Fig. 1 und Fig. 2 in einer Stützabschnittebene des Stützabschnitts 101 vor. Die Kontaktierungselemente 103 werden beispielsweise nicht weiter verbogen, sodass die Kontaktierungselemente 103 sich nicht weiter aus der Ebene der Metallplatte 601 bzw. der Montageebene des planaren Trägers 200 erstrecken sondern in den Ebenen verharren. Entsprechend weisen die Kontaktierungselemente 103 eine Auflagefläche zur Auflage auf einen Befestigungsbereich 202 des planaren Trägers 200 auf. Die Auflagefläche der Kontaktierungselemente 103 befindet sich beispielsweise in derselben Ebene wie eine Auflagefläche des Stützabschnitts 101. Somit können die Kontaktierungselemente 103 beispielsweise mittels einer Klebeverbindung oder mittels Lötens an den planaren Träger 200 fixiert werden.
  • Die Kontaktierungselemente 103 und die Kontaktträger 102 sind um den Stützabschnitt 101 alternierend zueinander ausgebildet.
  • Die Kontaktträger 102 weisen einen ersten Bereich 106 und einen zweiten Bereich 107 auf, wobei sich die Kontaktträger 102 mit dem ersten Bereich 106 von dem Stützabschnitt 101 aus erstrecken und der zweite Bereich 107 jeweils ein freies Ende der Kontaktträger 102 aufweist. Der erste Bereich 106 kann in Umfangsrichtung des Stützabschnitts 101 breiter sein als der zweite Bereich 107. Mit anderen Worten ist der Fußbereich, d. h. der erste Bereich 106, welcher sich von dem Stützabschnitt 101 erstreckt und welcher beispielsweise den Bereich der Biegung bzw. Verformung des Kontaktträgers 102 umfasst, breiter und somit robuster ausgebildet ist als ein weiter entfernter zweite Bereich 107, welcher beispielsweise das freie Ende umfasst.
  • In dem zweiten Bereich 107 kann beispielsweise ein Einklemmbereich 204 ausgebildet werden, welcher den Steckerstift 310 eingeklemmt.
  • Die Kontaktträger 102 sind derart ausgebildet, dass zumindest ein Bereich 201 eines der Kontaktträger 102 sich in Richtung des Inneren bzw. Ringinneren 108 des Stützabschnitts 101 erstreckt. Mit anderen Worten weist ein Verlauf eines Bereichs 201 eines Kontaktträgers 102 eine Richtungskomponente auf, welche der radialen Richtung zum Zentrum des Stützabschnitts 101 entspricht. Der Bereich 201 kann beispielsweise zwischen dem ersten Bereich 106 und dem zweiten Bereich 107 definiert werden.
  • Die Kontaktierungselemente 103 einen weiteren ersten Bereich 109 und einen weiteren zweiten Bereich 110 auf. Die Kontaktierungselemente 103 erstrecken sich mit dem weiteren ersten Bereich 109 von dem Stützabschnitt 101 und der weitere zweite Bereich 110 ein freies Ende der Kontaktierungselemente 103 auf. Der weitere erste Bereich 109 weist in Umfangsrichtung des Stützabschnitts 101 eine kleinere Breite auf als der weitere zweite Bereich 110. Somit besteht die Möglichkeit, dass in dem ersten Bereich 109, welcher nahe an dem Stützabschnitt 101 liegt, ein schmaler Bereich des Kontaktierungselements 103 vorliegt. Dies ermöglicht gleichzeitig einen breiteren ersten Bereich 106 des angrenzenden Kontaktträgers 102. Der breitere weitere zweite Bereich 110 des Kontaktierungselements 103 weist gegenüber dem kleineren weiteren ersten Bereich 109 des Kontaktierungselements 103 eine größere Kontaktfläche mit dem planaren Träger 200 auf. Somit kann eine bessere Kontaktierung zwischen der Steckerbuchse 100 und dem planaren Träger 200 erzielt werden.
  • Der planare Träger 200 weist eine Durchgangsöffnung 203 auf, durch welche beispielsweise ein Bereich des Steckerstifts 310 hindurchführbar ist.
  • Fig. 3 zeigt eine Anordnung 200 mit einer Steckerbuchse 100 als Aufsitzvariante auf einen planaren Träger 200 gemäß einer beispielhaften Ausführungsform der vorliegenden Erfindung.
  • Ferner wird ein Steckerstift 310 gezeigt, welcher zwischen die Kontaktträger 102 eingeklemmt werden kann. Insbesondere weisen die Kontaktträger 102 einen Einklemmbereich 204 auf, welcher ausgebildet ist, um beispielsweise in Klemmkontakt mit einer Einklemmnut 311 des Steckerstifts 310 zu stehen. Die Kontaktträger 102 sind nach dem Verbiegen aus der Ebene der Metallplatte 601 elastisch verformbar. So kann beispielsweise der Steckerstift 310 zwischen die Kontaktträger 102 eingeschoben werden, sodass sich die Kontaktträger 102 nach außen elastisch verformen und somit eine Klemmkraft auf dem Steckerstift 310 wirkt und eine Klemmverbindung geschaffen werden kann.
  • Die Kontaktierungselemente 103 sind gegenüber einer Stützabschnittebene des Stützabschnitts 101 auf die gegenüberliegende Seite gebogen wie die Kontaktträger 102. Mit anderen Worten verlassen die Kontaktierungselemente 103 und die Kontaktträger 102 die Stützabschnittebene, in welcher der Stützabschnitt 101 vorliegt, und erstrecken sich von dieser Stützabschnittebene in entgegengesetzte Richtung. Somit wird mit der Steckerbuchse 100 ermöglicht, eine sogenannte Aufsitzvariante mit außenliegender Platinenkontaktierung umzusetzen. Die Steckerbuchse 100 kann an dem planaren Träger 200 derart angeordnet werden, dass der Stützabschnitt 101 auf einer Oberfläche des planaren Trägers 200 aufliegt und sich die Kontaktträger 102 von dem planaren Träger 200 fort erstrecken. Die Kontaktierungselemente 103 werden beispielsweise in Befestigungsöffnungen 301 des planaren Trägers 200 befestigt.
  • Die Befestigungsöffnungen 301 sind an ihren Innenseiten mit einem leitfähigen Material beschichtet sein, sodass neben der mechanischen Befestigung der Kontaktierungselemente 103 ebenfalls eine elektrisch leitende Verbindung bereitgestellt wird.
  • Fig. 4 zeigt eine Anordnung mit einer Steckerbuchse 100 als Unterbauvariante bezüglich einem planaren Träger 200 gemäß einer beispielhaften Ausführungsform der vorliegenden Erfindung. Die Kontaktierungselemente 103 sind gegenüber einer Stützabschnittebene (welche insbesondere der Ebene der Metallplatte 601 entspricht) des Stützabschnitts 101 auf dieselbe Seite gebogen sind wie die Kontaktträger 102. Mit anderen Worten verlassen die Kontaktierungselemente 103 und die Kontaktträger 102 die Stützabschnittebene, in welcher der Stützabschnitt 101 vorliegt, und erstrecken sich von dieser Stützabschnittebene in dieselbe Richtung. Somit wird mit der Steckerbuchse 100 ermöglicht, eine sogenannte Unterbauvariante mit außenliegender Platinenkontaktierung umzusetzen. Beispielsweise weist der planare Träger 200 eine Durchgangsöffnung 203 auf. Die Steckerbuchse 100 kann an dem planaren Träger 200 derart angeordnet werden, dass der Stützabschnitt 101 auf einer Oberfläche des planaren Trägers 200 aufliegt und sich die Kontaktträger 102 durch die Durchgangsbohrung 203 hindurch erstrecken.
  • Entsprechend werden die Kontaktierungselemente 103 in Befestigungsöffnungen 301 des planaren Trägers 200 befestigt. Der Stützabschnitt 101 liegt somit auf einer Oberfläche des planaren Trägers 200 auf und die Kontaktträger 102 erstrecken sich durch den planaren Träger 200 und von einer gegenüberliegenden Oberfläche fort.
  • Fig. 5 zeigt eine Steckerbuchse 100 mit Federstiften 501, 502 gemäß einer beispielhaften Ausführungsform der vorliegenden Erfindung. Die Steckerbuchse 100 entspricht dem Ausführungsbeispiel der Steckerbuchse 100 aus Fig. 3. Darüber hinaus sind die Kontaktierungselemente 103 derart ausgebildet, dass die Kontaktierungselemente 103 in den planaren Träger 200 reversibel steckbar sind. Unter reversibel steckbar wird eine wiederholbare Befestigung der Steckerbuchse 100 an dem planaren Träger 200 verstanden. Ein Lösen der Steckerbuchse 100 wird entsprechend zerstörungsfrei, d.h. ohne Beschädigung der Kontaktierungselemente 103, ermöglicht. Zumindest ein Kontaktierungselement 103 besteht aus zwei zueinander elastisch verformbaren Federstiften 501, 502. Die beiden Federstifte 501, 502 sind gegenüberliegend zueinander angeordnet und können in Richtung zueinander elastisch verformt werden. Zumindest eine der beiden Federstifte 501; 502 ist gegenüber dem Stützabschnitt 101 unabhängig voneinander elastisch verformbar und derart eingerichtet, dass, wenn die Federstifte 501, 502 in der Befestigungsöffnung 301 des planaren Trägers 200 eingeführt sind, eine Steckverbindung der Steckerbuchse 100 mit dem planaren Träger 200 bereitstellbar ist.
  • Fig. 6 zeigt ein Halbzeug 600 für die Herstellung einer Steckerbuchse 100 gemäß einer beispielhaften Ausführungsform der vorliegenden Erfindung. Das Halbzeug 600 besteht aus einer verbiegbaren Metallplatte 601 zur Herstellung der Steckerbuchse 100. Das Halbzeug 600 ist entlang zumindest einer Biegelinie verbiegbar ist, so dass mittels Biegens des Halbzeugs 600 die Steckerbuchse 100 herstellbar ist. Die Metallplatte 601 bildet ein dünnes Blech bzw. Metallblech aus, welches zerstörungsfrei verformt bzw. verbogen werden kann. Die Metallplatte 601 ist entsprechend aus einem elektrisch leitfähigen Material. Die Metallplatte 601 kann ferner bereichsweise oberflächenveredelt werden. Beispielsweise können die Kontaktträger 102 und die Kontaktierungselemente 103 frei von einer Oberflächenveredelung sein, während beispielsweise der Stützabschnitt 101 oberflächenveredelt, beispielsweise verzinnt, verzinkt oder galvanisiert ist.
  • Die Metallplatte 601 stellt im Ausgangszustand ein Halbzeug 600 dar. Das Halbzeug 600 kann zunächst geschnitten, gebohrt und/oder gestanzt werden, um die Grundformen des Stützabschnitts 101, der Kontaktträger 102 und/oder der Kontaktierungselemente 103 vor zu fertigen. Das Halbzeug 600 wird anschließend über definierte Biegelinie verbogen, sodass nach dem Verbiegen die Steckerbuchse 100 vorliegt. Nach Zuschneidens der Kontaktträger 102 und der Kontaktierungselemente 103 können diese um die Biegelinie 602 verbogen werden.
  • Nach dem Verbiegen der Kontaktträger 102 und/oder der Kontaktierungselemente 103 bleibt der Stützabschnitt 101 in derselben Ebene wie die Metallplatte 601. Zur besseren Darstellung sind einzelne Bereiche eines Kontaktträgers 102, eines Kontaktierungselements 103 und der Metallplatte 601 schraffiert dargestellt.
  • Fig. 7 zeigt ein weiteres Halbzeug 600 für die Herstellung einer Steckerbuchse 100 gemäß einer beispielhaften Ausführungsform der vorliegenden Erfindung. In dem Halbzeug 600 aus Fig. 7 sind beispielsweise die elastischen Federstifte 501, 502 der Kontaktierungselemente 103 dargestellt. Nach Zuschneidens der Kontaktträger 102 und der Kontaktierungselemente 103 können diese um die Biegelinie 602 verbogen werden.
  • Fig. 8 zeigt eine Steckerbuchse 100, welche einen Stützabschnitt 101, sich ausgehend von dem Stützabschnitt 101 erstreckende Kontaktträger 102 zum Halten eines Steckerstifts 310, und sich ausgehend von dem Stützabschnitt 101 erstreckende Kontaktierungselemente 103 zum elektrisch leitfähigen Kontaktieren des planaren Trägers 200 aufweist. Der Stützabschnitt 101, die Kontaktträger 102 und die Kontaktierungselemente 103 sind aus einer gemeinsamen gestanzten und abschnittsweise gebogenen Metallplatte 601 herausgearbeitet und der Stützabschnitt 101 liegt in der Ebene der Metallplatte 601. In dem Ausführungsbeispiel aus Fig. 8 weist die Steckerbuchse 100 zwei Kontaktträger 102 und zwei Kontaktierungselemente 103 auf.
  • Die zwei Kontaktierungselemente 103 sind gegenüber einer Stützabschnittebene des Stützabschnitts 101 auf die gegenüberliegende Seite gebogen wie die Kontaktträger 102. Mit anderen Worten verlassen die zwei Kontaktierungselemente 103 und die Kontaktträger 102 die Stützabschnittebene, in welcher der Stützabschnitt 101 vorliegt, und erstrecken sich von dieser Stützabschnittebene in entgegengesetzte Richtungen.
  • Fig. 9 zeigt eine ähnliche Steckerbuchse 100 wie in Fig. In dem Ausführungsbeispiel aus Fig. 9 weist die Steckerbuchse 100 zwei Kontaktträger 102 und vier Kontaktierungselemente 103 auf. Die vier Kontaktierungselemente 103 sind gegenüber einer Stützabschnittebene des Stützabschnitts 101 auf die gegenüberliegende Seite gebogen wie die Kontaktträger 102. Mit anderen Worten verlassen die vier Kontaktierungselemente 103 und die Kontaktträger 102 die Stützabschnittebene, in welcher der Stützabschnitt 101 vorliegt, und erstrecken sich von dieser Stützabschnittebene in entgegengesetzte Richtungen.
  • Fig. 10 zeigt eine Steckerbuchse 100, welche einen Stützabschnitt 101, sich ausgehend von dem Stützabschnitt 101 erstreckende zwei Kontaktträger 102 zum Halten eines Steckerstifts 310, und sich ausgehend von dem Stützabschnitt 101 erstreckende sechs Kontaktierungselemente 103 zum elektrisch leitfähigen Kontaktieren des planaren Trägers 200 aufweist. Der Stützabschnitt 101, die Kontaktträger 102 und die Kontaktierungselemente 103 sind aus einer gemeinsamen gestanzten und abschnittsweise gebogenen Metallplatte 601 herausgearbeitet und der Stützabschnitt 101 liegt in der Ebene der Metallplatte 601.
  • Der Stützabschnitt 101 weist eine Außenkontur auf, welche rechteckig ausgebildet ist. Ein Teil der Kontaktierungselemente 102 sind gegenüber der Stützabschnittebene des Stützabschnitts 101 auf die gegenüberliegende Seite gebogen wie die Kontaktträger 102 und ein anderer Teil der Kontaktierungselemente 103 ist gegenüber einer Stützabschnittebene des Stützabschnitts 101 auf dieselbe Seite gebogen wie die Kontaktträger 102. Die zwei mittleren Kontaktierungselemente 103 einer Außenseite des Stützabschnitts 102 sind entsprechend gegenüber einer Stützabschnittebene (welche insbesondere der Ebene der Metallplatte entspricht) des Stützabschnitts 101 auf dieselbe Seite gebogen wie die Kontaktträger 102. Die jeweils äußeren Kontaktierungselemente 103 sind gegenüber einer Stützabschnittebene des Stützabschnitts 101 auf die gegenüberliegende Seite gebogen wie die Kontaktträger 102.
  • Die nach oben, in Richtung der Kontaktträger 102 gebogenen Kontaktierungselemente 103 können beispielsweise eine Haltetasche bzw. Halterung für einen Stecker 300, insbesondere einen Flachstecker, dienen.
  • Zu den Ausführungsformen der Steckerbuchsen 100 in Fig. 8 bis Fig. 10 können ferner Kontaktierungselemente 103 vorgesehen werden, welche sich beispielsweise in derselben Ebene wie eine Auflagefläche des Stützabschnitts 101 befinden. Somit können diese Kontaktierungselemente 103 beispielsweise mittels einer Klebeverbindung oder mittels Lötens an den planaren Träger 200 fixiert werden.
  • Ergänzend ist darauf hinzuweisen, dass "umfassend" keine anderen Elemente oder Schritte ausschließt und "eine" oder "ein" keine Vielzahl ausschließt. Ferner sei darauf hingewiesen, dass Merkmale oder Schritte, die mit Verweis auf eines der obigen Ausführungsbeispiele beschrieben worden ist, auch in Kombination mit anderen Merkmalen oder Schritten anderer oben beschriebener Ausführungsbeispiele verwendet werden können. Bezugszeichen in den Ansprüchen sind nicht als Einschränkung anzusehen.
    • Bezugszeichenliste:
    • 100
    Steckerbuchse
    101
    Stützabschnitt
    102
    Kontaktträger
    103
    Kontaktierungselement
    104
    umlaufende Innenseite
    105
    umlaufende Außenseite
    106
    erste Bereich
    107
    zweiter Bereich
    108
    Durchgangsöffnung
    109
    weiterer erste Bereich
    110
    weiterer zweiter Bereich
    200
    planare Träger, Leiterplatte
    201
    Bereich eines Kontaktträgers
    202
    Befestigungsbereich
    203
    Durchgangsöffnung
    204
    Einklemmbereich
    301
    Befestigungsöffnung
    310
    Steckerstift
    311
    Einklemmnut
    501
    elastischer Federstift
    502
    elastischer Federstift
    600
    Halbzeug
    601
    Metallplatte
    602
    Biegelinie

Claims (15)

  1. Steckerbuchse (100) für planare Träger (200), insbesondere Leiterplatinen, die Steckerbuchse (100) aufweisend
    einen Stützabschnitt (101),
    sich ausgehend von dem Stützabschnitt (101) erstreckende Kontaktträger (102) zum Halten eines Steckerstifts (310), und
    sich ausgehend von dem Stützabschnitt (101) erstreckende Kontaktierungselemente (103) zum elektrisch leitfähigen Kontaktieren des planaren Trägers (200),
    wobei der Stützabschnitt (101), die Kontaktträger (102) und die Kontaktierungselemente (103) aus einer gemeinsamen gestanzten und abschnittsweise gebogenen Metallplatte (601) herausgearbeitet sind und der Stützabschnitt (101) in der Ebene der Metallplatte (601) liegt.
  2. Steckerbuchse (100) gemäß Anspruch 1,
    wobei der Stützabschnitt (101) eine umlaufende Außenseite (105) aufweist, wobei sich die Kontaktierungselemente (103) von der umlaufenden Außenseite (105) erstrecken.
  3. Steckerbuchse (100) gemäß Anspruch 1 oder 2,
    wobei der Stützabschnitt (101) eine umlaufende Außenseite (105) aufweist, wobei sich die Kontaktträger (102) von der umlaufenden Außenseite (105) erstrecken.
  4. Steckerbuchse (100) gemäß einem der Ansprüche 1 bis 3,
    wobei der Stützabschnitt (101) im Inneren eine Durchgangsöffnung (108) aufweist und/oder
    wobei zumindest eines der Kontaktierungselemente (103) in einer Stützabschnittebene des Stützabschnitts (101) vorliegt,
    wobei das zumindest eine Kontaktierungselement (103) insbesondere mit dem planaren Träger (200) verlötbar und/oder verklebbar ist, und/oder wobei zumindest eines der Kontaktierungselemente (103) gegenüber einer Stützabschnittebene des Stützabschnitts (101) auf dieselbe Seite gebogen ist wie die Kontaktträger (102).
  5. Steckerbuchse (100) gemäß einem der Ansprüche 1 bis 4,
    wobei zumindest eines der Kontaktierungselemente (103) gegenüber einer Stützabschnittebene des Stützabschnitts (101) auf die gegenüberliegende Seite gebogen ist wie die Kontaktträger (102),
    wobei insbesondere zumindest zwei der Kontaktierungselemente (103) gegenüber einer Stützabschnittebene des Stützabschnitts (101) auf die gegenüberliegende Seite gebogen sind wie die Kontaktträger (102),
    wobei insbesondere zumindest ein weiteres Kontaktierungselement (103) gegenüber einer Stützabschnittebene des Stützabschnitts (101) auf dieselbe Seite gebogen ist wie die Kontaktträger (102), und/oder
    wobei zumindest ein weiteres Kontaktierungselement (103) in einer Stützabschnittebene des Stützabschnitts (101) vorliegt.
  6. Steckerbuchse (100) gemäß einem der Ansprüche 1 bis 5,
    wobei die Kontaktierungselemente (103) derart ausgebildet sind, dass die Kontaktierungselemente (103) in den planaren Träger (200) reversibel steckbar sind,
    wobe insbesondere i zumindest ein Kontaktierungselement (103) aus zwei zueinander elastische verformbaren Federstiften (501, 502) besteht.
  7. Steckerbuchse (100) gemäß einem der Ansprüche 1 bis 6,
    wobei die Kontaktierungselemente (103) derart ausgebildet sind, dass die Kontaktierungselemente (103) mit dem planaren Träger (200) verlötbar sind.
  8. Steckerbuchse (100) gemäß einem der Ansprüche 1 bis 5 oder 7, wobei die Kontaktierungselemente (103) derart ausgebildet sind, dass die Kontaktierungselemente (103) unlösbar in den planaren Träger (200) einpressbar sind.
  9. Steckerbuchse (100) gemäß einem der Ansprüche 1 bis 8,
    wobei die Kontaktierungselemente (103) und die Kontaktträger (102) um den Stützabschnitt (101) alternierend zueinander ausgebildet sind, und/oder wobei die Kontaktträger (102) einen ersten Bereich (106) und einen zweiten Bereich (107) aufweisen,
    wobei sich die Kontaktträger (102) mit dem ersten Bereich (106) von dem Stützabschnitt (101) erstrecken und der zweite Bereich (107) jeweils ein freies Ende der Kontaktträger (102) aufweist,
    wobei der erste Bereich (106) in Umfangsrichtung des Stützabschnitts (101) insbesondere breiter ist als der zweite Bereich (107).
  10. Steckerbuchse (100) gemäß Anspruch 9,
    wobei die Kontaktträger (102) derart ausgebildet sind, dass zumindest ein Bereich (201) einer der Kontaktträger (102) sich in Richtung des Inneren (108) des Stützabschnitts (101) erstreckt.
  11. Steckerbuchse (100) gemäß einem der Ansprüche 1 bis 10,
    wobei die Kontaktierungselemente (103) einen weiteren ersten Bereich (109) und einen weiteren zweiten Bereich (110) aufweisen,
    wobei sich die Kontaktierungselemente (103) mit dem weiteren ersten Bereich (109) von dem Stützabschnitt (101) erstrecken und der weitere zweite Bereich (110) ein freies Ende der Kontaktierungselemente (103) aufweist,
    wobei der weitere erste Bereich (109) in Umfangsrichtung des Stützabschnitts (101) eine kleinere Breite aufweist als der weitere zweite Bereich (110).
  12. Anordnung, aufweisend,
    einen planaren Träger (200), insbesondere eine Leiterplatine,
    eine Steckerbuchse (100) gemäß einem der Ansprüche 1 bis 11,
    wobei der planare Träger (200) einen Befestigungsbereich (202) zum Befestigen der Kontaktierungselemente (103) der Steckerbuchse (100) aufweist.
  13. Anordnung gemäß Anspruch 12,
    wobei der planare Träger (200) Befestigungsöffnungen (301) zur Aufnahme der Kontaktierungselemente (103) der Steckerbuchse (100) aufweist, und/oder
    wobei der planare Träger (200) eine Durchgangsöffnung (203) aufweist, welche derart ausgebildet ist, dass die Kontaktträger (102) der Steckerbuchse (100) durch die Durchgangsöffnung (203) durchsteckbar sind.
  14. Halbzeug (600) aus einer verbiegbaren Metallplatte (601), zur Herstellung einer Steckerbuchse (100) nach einem der Ansprüche 1 bis 11,
    wobei das Halbzeug (600) entlang zumindest einer Biegelinie verbiegbar ist, so dass mittels Biegens des Halbzeugs (600) die Steckerbuchse (100) nach einem der Ansprüche 1 bis 17 herstellbar ist.
  15. Verfahren zum Herstellen einer Steckerbuchse (100) für planare Träger (200), insbesondere Leiterplatinen, das Verfahren aufweisend
    Bereitstellen einer Metallplatte (601),
    Bearbeiten der Metallplatte (601) derart, dass ein Stützabschnitt (101), sich ausgehend von dem Stützabschnitt (101) erstreckende Kontaktträger (102) zum Halten eines Steckerstifts (310) und sich ausgehend von dem Stützabschnitt (101) erstreckende Kontaktierungselemente (103) zum elektrisch leitfähigen Kontaktieren des planaren Trägers (200) ausgebildet werden, und
    Biegen zumindest der Kontaktträger (102) aus einer Ebene der Metallplatte (601) derart, dass zumindest der Stützabschnitt (101) in der Ebene der Metallplatte (601) liegt.
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