DE102017106872A1 - Anordnung aus einem Leiterplattenverbinder und wenigstens einer Leiterplatte - Google Patents

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Abstract

Anordnung mit einer ersten elektrischen Leiterplatte (6, 82, 100) und einem Leiterplattenverbinder (2, 56, 102), der wenigstens eine elektrische Kontaktbrücke (16, 144) zum Herstellen einer elektrischen Verbindung eines Kontaktfelds (54, 150) der ersten Leiterplatte (6, 82, 100) mit einem Kontaktfeld (55) einer zweiten Leiterplatte (8, 84) und/oder einem an der Kontaktbrücke (16, 144) ansteckbaren elektrischen Leiter (148) aufweist, wobei der Leiterplattenverbinder (2, 56, 102) erste Rastelemente (24, 60, 124) zum Verrasten des Leiterplattenverbinders (2, 56, 102) mit der ersten Leiterplatte (6, 82, 100) oder der ersten und der zweiten Leiterplatte (6, 8, 82, 84, 100) aufweist. Die erste Leiterplatte (6, 82, 100) weist wenigstens einen am Leiterplattenrand (48, 90, 116) angeordneten, im Querschnitt abweichend von einer Rechteckform profilierten Rastbereich (50, 80, 118) mit einem zweiten Rastelement (51, 81, 120) auf, wobei der Leiterplattenverbinder (2, 56, 102) mit wenigstens einem ersten Rastelement (24, 60, 124) an wenigstens einem zweiten Rastelement (51, 81, 120) der ersten Leiterplatte (6, 82, 100) verrastbar ist.

Description

  • Die Erfindung betrifft ein Anordnung mit einer ersten elektrischen Leiterplatte und einem Leiterplattenverbinder, der wenigstens eine elektrische Kontaktbrücke zum Herstellen einer elektrischen Verbindung eines Kontaktfelds der ersten Leiterplatte mit einem Kontaktfeld einer zweiten Leiterplatte und/oder einem an der Kontaktbrücke ansteckbaren elektrischen Leiter aufweist, wobei der Leiterplattenverbinder erste Rastelemente zum Verrasten des Leiterplattenverbinders mit der ersten Leiterplatte oder der ersten und der zweiten Leiterplatte aufweist.
  • Durch derartige Anordnungen ist in einer modularen Bauweise eine Leiterplatte mit einem ansteckbaren elektrischen Leiter verbindbar oder wenigstens zwei Leiterplatten sind mit wenigstens einer elektrisch leitenden Verbindung verbindbar. Auf den Leiterplattenoberseiten und/oder Leiterplattenunterseiten verlaufen zumeist Leiterbahnen. Auch sind auf der Leiterplattenoberseite und/oder der Leiterplattenunterseite zumeist elektrische und/oder elektronische Bauelemente angeordnet. Üblicherweise kommen derartige Leiterplatten beispielsweise als Bestandteile von LED-Modulen zum Einsatz. Hierbei sind die Leiterplatten bzw. LED-Module häufig länglich ausgebildet und mit ihren Stirnflächen aneinanderstoßend anordenbar. Dadurch kann eine Anordnung je nach Bedarf auch mehr als zwei Leiterplatten aufweisen, die zu einem beliebig langen Streifen im Sinne einer Verkettung der Leiterplatten über die Stirnseiten zusammenstellbar sind. Je nach Bedarfsfall für die Verwendung der LED-Module kann eine Anordnung aus der notwendigen Anzahl von Leiterplatten hergestellt werden, wie es den baulichen Gegebenheiten entspricht. Insbesondere können mehrere LED-Module als verketteter Streifen in einer Schutzröhre angeordnet werden oder in Möbelstücken eingelassen werden.
  • Die Leiterplatten können hierbei mittels eines Leiterplattenverbinders verbunden werden, um die notwendigen elektrisch leitenden Verbindungen zwischen jeweils zwei benachbarten Leiterplatten der Anordnung herstellen zu können. Alternativ oder zusätzlich kann an einem Leiterplattenverbinder ein oder mehrere elektrische Leiter anschließbar sein, so dass eine Verbindung zwischen einer Leiterplatte und dem elektrischen Leiter herstellbar ist.
  • Derartige Anordnungen haben jedoch den Nachteil, dass die notwendigen Leiterplattenverbinder die im Querschnitt rechteckigen Leiterplatten außen an den Leiterplattenrändern umgreifen müssen. Somit nimmt eine Anordnung nicht nur die Breite einer Leiterplatte selber, sondern zusätzlich den Bauraum der die Leiterplattenränder umgreifenden Rastelemente der Leiterplattenverbinder in Anspruch. In der Höhe kommt an den Leiterplattenunterseiten entsprechender Bauraumbedarf dadurch hinzu, dass die Rastelemente eines Leiterplattenverbinders an den Leiterplattenunterseiten verrasten müssen und auch dort Bauraum beanspruchen.
  • Es ist die Aufgabe der vorliegenden Erfindung, eine verbesserte Anordnung aus wenigstens einer Leiterplatte und einem Leiterplattenverbinder bereitzustellen, welche platzsparend ist und besonders einfach und kostengünstig herstellbar ist.
  • Die Erfindung löst die Aufgabe durch eine Anordnung der eingangs genannten Art, bei welcher die erste Leiterplatte wenigstens einen am Leiterplattenrand angeordneten, im Querschnitt abweichend von einer Rechteckform profilierten Rastbereich aufweist. Der Rastbereich weist ein zweites Rastelement auf. Der Leiterplattenverbinder ist mit wenigstens einem ersten Rastelement an wenigstens einem zweiten Rastelement der ersten Leiterplatte verrastbar.
  • Im Unterschied zum Stand der Technik ist bei der vorliegenden Erfindung somit die erste Leiterplatte, gegebenenfalls eine zweite Leiterplatte oder beide Leiterplatten, d.h. die erste und die zweite Leiterplatte, an zumindest einem Leiterplattenrand speziell hergerichtet, so dass dort der Rastbereich mit dem zweiten Rastelement gebildet ist. Der Rastbereich ist dabei im Querschnitt der Leiterplatte abweichend von einer Rechteckform profiliert und somit anders als handelsübliche Leiterplatten, die im Querschnitt eine reine Rechteckform aufweisen. Die Profilierung des Rastbereiches zum Herausbilden des zweiten Rastelementes kann in unterschiedlichen Arten und Formgebungen erfolgen, wie nachfolgend noch erläutert wird. So kann die Profilierung des Rastbereiches z.B. treppenförmig bzw. stufenförmig und/oder mit schrägen Flächen ausgebildet sein.
  • Beispielsweise kann die erste Leiterplatte an einer ersten Seite des Leiterplattenrands einen Rastbereich mit einem zweiten Rastelement aufweisen, mit welchem der Leiterplattenverbinder verrastbar ist. Alternativ oder zusätzlich kann die erste Leiterplatte an einer zweiten Seite des Leiterplattenrands einen Rastbereich mit einem zweiten Rastelement aufweisen, mit dem der Leiterplattenverbinder verrastbar ist.
  • Ebenso ist möglich, dass die erste Leiterplatte an der ersten und/oder zweiten Seite des Leiterplattenrands Rastbereiche mit zweiten Rastelementen aufweist, die mit den ersten Rastelementen des Leiterplattenverbinders verrastbar sind.
  • Die von einer Rechteckform abweichende Profilierung des Rastbereiches erlaubt, dass ein Teil des ersten Rastelementes sich in die Profilierung des Leiterplattenrands hinein erstreckt und somit platzsparender angeordnet ist, als dies bei der üblichen Rechteckform eines Leiterplattenquerschnitts der Fall wäre. Während bei Leiterplattenrändern von Leiterplatten mit üblichen rechteckförmigen Leiterplattenquerschnitten die ersten Rastelemente vollständig über den Leiterplattenrand hinausragen und somit viel Bauraum in Anspruch nehmen, wird erfindungsgemäß Bauraum gespart. Somit ist der Leiterplattenverbinder auf den Leiterplattenoberseiten anordenbar und sind die Leiterplatten mittels der ersten Rastelemente umgreifbar, wobei die ersten Rastelemente im Bereich der Leiterplattenunterseite in die von einer Rechteckform abweichende Profilierung des Rastbereichs eingreifen. Somit erstreckt sich der in die Profilierung eingreifende Teil der ersten Rastelemente bei der erfindungsgemäßen Anordnung nicht oder weniger als im Stand der Technik üblich außerhalb der Leiterplattenränder.
  • Ein weiterer Vorteil besteht darin, dass der Verbinder nicht nach unten aus der Leiterplatte hinausragt. Hierdurch ist die Anordnung zum Befestigen problemlos mit der Leiterplattenunterseite flach auf einer ebenen Fläche auflegbar. Beim Verbinden von wenigstens zwei Leiterplatten sind weiterhin axiale Toleranzen der Leiterplatten mittels des oder der Leiterplattenverbinder ausgleichbar.
  • Die ersten Rastelemente können insbesondere aus Kunststoff hergestellt und insbesondere glasfaserverstärkt sein. Dies hat den Vorteil, dass die ersten Rastelemente fest an den zweiten Rastelementen verrastet werden können.
  • In einer Weiterbildung ist oder sind bei der Anordnung das oder die ersten Rastelemente mit der Leiterplattenunterseite der Leiterplatte fluchtend angeordnet. Hierzu erstrecken sich die ersten Rastelemente lediglich in die Profilierung des Rastbereichs hinein, ohne aus den Leiterplattenunterseiten hervorzuragen. Dies hat den Vorteil, dass eine besonders kompakte Bauweise der Anordnung erreicht wird. Insbesondere baut die Anordnung im montierten Zustand bei der hergestellten formschlüssig kraftübertragenden Verbindung nicht aus der Leiterplattenunterseite hinaus in die Höhe. Somit ist die Anordnung besonders zum Einsatz in beengten Platzverhältnissen einsetzbar. Die Anordnung kann hierbei mit der Leiterplattenunterseite direkt an einer Fläche anliegen, ohne dass aus den Leiterplattenunterseiten herausragende Komponenten des Leiterplattenverbinders stören würden.
  • An der Leiterplattenoberseite und/oder an der Leiterplattenunterseite sind elektrische und/oder elektronische Bauelemente angeordnet. Diese Bauelemente können insbesondere eine oder mehrere Leuchtdioden (LED) und/oder ein oder mehrere Widerstände und/oder ein oder mehrere Dioden und/oder ein oder mehrere Kondensatoren und/oder ein oder mehrere Bausteine integrierter Schaltkreise (IC-Bausteine) sein. Insbesondere in der Leiterplattenoberseite und/oder der Leiterplattenunterseite sind elektrisch leitende Leiterbahnen und Lötstellen angeordnet. Die Bauelemente sind auf den Leiterbahnen, insbesondere an Lötstellen, verlötet.
  • Insbesondere sind die Leiterplattenoberseite und die Leiterplattenunterseite parallel zueinander angeordnet. Die Leiterplattenoberseite liegt in einer Ebene. Die Leiterplattenunterseite liegt ebenfalls in einer Ebene. Die Leiterplattenoberseite und die Ebene der Leiterplattenunterseite begrenzen insbesondere das Material der Leiterplatte im räumlichen Sinne. Insbesondere ist das Material der Leiterplatte zwischen der Ebene der Leiterplattenoberseite und der Ebene der Leiterplattenunterseite angeordnet. Der Leiterplattenrand begrenzt dabei räumlich die seitliche Ausdehnung der Leiterplatte, insbesondere des Materials der Leiterplatte, zwischen der Ebene der Leiterplattenoberseite und der Ebene Leiterplattenunterseite.
  • Das zweite Rastelement ist dazu eingerichtet, dass es mittels der ersten Rastelemente hintergriffen wird. Hierdurch ist in Normalenrichtung der Leiterplattenoberseiten eine formschlüssig kraftübertragende Verbindung zwischen dem Leiterplattenverbinder und den Leiterplatten herstellbar.
  • Dabei kann der Leiterplattenverbinder mit einer zweiten Leiterplatte auch auf andere Weise verrastet werden als mit zweiten Rastelementen der zweiten Leiterplatte, die mit den zweiten Rastelementen der ersten Leiterplatte übereinstimmen. Insofern muss der Leiterplattenverbinder nicht notwendigerweise mit der zweiten Leiterplatte auf die gleiche Art wie mit der ersten Leiterplatte verrastet sein.
  • In einer Weiterbildung der Erfindung ist vorgesehen, dass die zweite Leiterplatte wenigstens einen am Leierplattenrand angeordneten, im Querschnitt abweichend von einer Rechteckform profilierten Rastbereich mit einem zweiten Rastelement aufweist, wobei der Leiterplattenverbinder mit wenigstens einem ersten Rastelement an wenigstens einem zweiten Rastelement der zweiten Leiterplatte verrastbar oder verrastet ist.
  • Die zweite Leiterplatte kann jeweils an einer ersten Seite, einer zweiten Seite oder an der ersten und der zweiten Seite des Leiterplattenrands ein zweites Rastelement aufweisen und mit dem Leiterplattenverbinder verrastet werden.
  • In einer Weiterbildung der Erfindung ist vorgesehen, dass das wenigstens eine zweite Rastelement einstückig mit der jeweils ersten und/oder zweiten Leiterplatte ausgebildet ist. Hierdurch ist das Rastelement besonders einfach und kostengünstig herstellbar, indem es aus einer ursprünglichen Rechteckform des Querschnitts der Leiterplatte im Rastbereich durch spanende Bearbeitung ausbildbar ist.
  • In einer Weiterbildung der Erfindung ist vorgesehen, dass das wenigstens eine zweite Rastelement durch Material der Leiterplatte gebildet ist, welches an eine randseitige Aussparung, insbesondere an eine gefräste Aussparung, des Materials der Leiterplatte angrenzt. Dies hat den Vorteil, dass an zunächst noch handelsüblichen Leiterplatten mit ihrer ursprünglichen Rechteckform ihres Querschnitts das zweite Rastelement einfach und kostengünstig nachträglich erzeugbar ist. Das Rastelement bleibt dabei als an die Aussparung angrenzendes Material der Leiterplatte stehen. Die Aussparung ist insbesondere mittels spanender Bearbeitung der handelsüblichen Leiterplatte, insbesondere mittels Fräsen, herstellbar.
  • In einer Weiterbildung der Erfindung ist vorgesehen, dass das zweite Rastelement eine zwischen der Ebene der Leiterplattenoberseite und der Ebene der Leiterplattenunterseite angeordnete Formschlussfläche aufweist. Hierdurch sind die Leiterplattenränder derart mittels dem Leiterplattenverbinder umgreifbar, dass der Leiterplattenverbinder formschlüssig auf den Leiterplatten fixierbar ist. In einer möglichen Ausgestaltung ist die Formschlussfläche parallel zu der Leiterplattenoberseite und der Leiterplattenunterseite ausgerichtet und zu der Leiterplattenunterseite hin orientiert. Somit ist bei der Anordnung der Leiterplattenverbinder mittels der Formschlussflächen gegen Bewegungen in Normalenrichtung der Leiterplattenoberseite gesichert, indem der Leiterplattenverbinder auf die Formschlussfläche eine Druckkraft übertragen kann, welche einer Verrückung des Leiterplattenverbinders entgegenwirken kann. Durch die Anordnung der Formschlussflächen zwischen der jeweiligen Ebene der Leiterplattenoberseite und der Ebene der Leiterplattenunterseite ragt der die Formschlussflächen hintergreifende Teil der ersten Rastelemente weniger in Richtung der Leiterplattenunterseite aus den Leiterplatten hervor, als dies der Fall wäre, wenn die Formschlussflächen mit der Leiterplattenunterseite zusammenfielen. Die Anordnung der Formschlussfläche zwischen der Leiterplattenoberseite und der Leiterplattenunterseite ermöglicht somit eine Bauweise der Anordnung, welche im montierten Zustand zur Leiterplattenunterseite hin weniger hoch, insbesondere fluchtend, baut.
  • In einer Weiterbildung der Erfindung ist vorgesehen, dass die Kontaktbrücke einen mittigen Längenabschnitt mit zwei sich daran gegenüberliegend anschließenden Kontaktflächen zur Herstellung elektrisch leitfähiger Kontaktverbindungen mit den Kontaktfeldern der Leiterplatten aufweist. Dies hat den Vorteil, dass im montierten Zustand der Anordnung der mittige Längenabschnitt sich über beide Leiterplatten erstreckt und eine elektrische Verbindung bereitstellen kann. Insbesondere kann hierzu die Kontaktbrücke aus elektrisch leitfähigem Material hergestellt sein.
  • In einer Weiterbildung der Erfindung ist vorgesehen, dass die Kontaktbrücke mit ihrer Kontaktbrückenunterseite zu den Leiterplattenoberseiten der Leiterplatten hin ausgerichtet anordenbar oder angeordnet ist. Hierdurch ist jede der beiden Kontaktflächen mit jeweils einem Kontaktfeld der Leiterplatten in elektrisch leitenden Kontakt bringbar oder gebracht. Somit ist eine elektrisch leitende Verbindung zwischen dem Kontaktfeld der ersten und dem Kontaktfeld der zweiten Leiterplatte herstellbar. Die elektrisch leitende Verbindung erstreckt sich von dem Kontaktfeld der ersten Leiterplatte über eine Kontaktfläche der Kontaktbrücke, den Längenabschnitt der Kontaktbrücke, die zweite Kontaktfläche der Kontaktbrücke zu dem Kontaktfeld der zweiten Leiterplatte. Somit ist durch die gegengerichtete Anordenbarkeit oder Anordnung der Kontaktbrücke mit ihrer Kontaktbrückenunterseite gegenüber den Leiterplattenoberseiten durch einfaches Andrücken die elektrisch leitende Verbindung zwischen den Leiterplatten herstellbar.
  • Dabei weist die Kontaktbrücke im mittigen Längenabschnitt eine auf der Kontaktbrückenunterseite konkave Wölbung und auf der Kontaktbrückenoberseite eine konvexe Wölbung auf. Die konkave Wölbung auf der Kontaktbrückenunterseite erlaubt eine Beabstandung des mittigen Längsabschnittes gegenüber den Leiterplattenoberseiten und somit eine Konzentration von Kräften zwischen der Kontaktbrücke und den Leiterplattenoberseiten auf lediglich die Kontaktflächen der Kontaktbrücke. Hierdurch wird eine besonders sichere elektrisch leitende Verbindung zwischen den Kontaktfeldern und den Kontaktflächen hergestellt. Alternativ ist die Kontaktbrücke im mittigen Längenabschnitt eben ausgebildet.
  • Die konvexe Wölbung auf der Kontaktbrückenoberseite hat den Vorteil, dass die Kontaktbrücke durch ein mittiges Angreifen einer Druckkraft auf den mittigen Längsabschnitt auf die Leiterplatten angedrückt werden kann. Hierdurch ist eine symmetrische Verteilung der Druckkräfte zwischen den Kontaktflächen der Kontaktbrücke und den Kontaktfeldern der Leiterplatten möglich.
  • In einer Weiterbildung der Erfindung weist die Kontaktbrücke ein gebogenes Blech mit einer konstanten Dicke im Bereich des mittigen Längsabschnittes und der Kontaktflächen auf. Die Ausgestaltung als Blech erlaubt auf einfache und kostengünstige Weise die Herstellung der konkaven Kontaktbrückenunterseite sowie der konvexen Kontaktbrückenoberseite. Besonders bevorzugt besteht das Blech aus federelastischem Material. Dies erlaubt ein elastisches Verbiegen der Kontaktbrücke bei der Herstellung der Anordnung durch Montieren des Leiterplattenverbinders an den Leiterplatten. Hierdurch ist eine dauerhafte Kraft zwischen den Kontaktflächen der Kontaktbrücke und den Kontaktfeldern der Leiterplatten aufrechterhaltbar.
  • In einer Weiterbildung der Erfindung ist vorgesehen, dass der Leiterplattenverbinder ein Isolierstoffgehäuse mit einer Gehäuseoberseite und einer Gehäuseunterseite aufweist. Hierdurch sind mehrere Kontaktbrücken an dem Isolierstoffgehäuse anordenbar. Insbesondere sind die Kontaktbrücken elektrisch nichtleitend zueinander benachbart anordenbar oder angeordnet, so dass mehrere elektrisch leitende Verbindungen parallel herstellbar sind. Möglich ist sowohl, dass die ersten Rastelemente an dem Isolierstoffgehäuse anordenbar oder angeordnet oder als Teil des Isolierstoffgehäuses ausgeformt sein können.
  • In einer Weiterbildung der Erfindung ist vorgesehen, dass die Kontaktbrücke bei der Anordnung an der Gehäuseunterseite des Isolierstoffgehäuses angeordnet ist. Durch ein Anordnen des Leiterplattenverbinders an den Leiterplatten ist die Kontaktbrücke elastisch verbiegbar. Bei der Anordnung ist dann die Kontaktbrücke zwischen den Leiterplattenoberseiten und der Gehäuseunterseite angeordnet und gegenüber ihrem Zustand, den die Kontaktbrücke ohne angreifende äußere Kräfte einnimmt, elastisch verbogen. Hierdurch wird bei der Anordnung von der Kontaktbrücke eine Druckkraft erzeugt, welche von der Kontaktbrücke auf die Gehäuseunterseite des Isolierstoffgehäuses sowie von der Kontaktbrückenunterseite, insbesondere von den Kontaktflächen, auf die Leiterplattenoberseiten übertragen wird.
  • Die Anordnung der Kontaktbrücke an der Gehäuseunterseite hat den Vorteil, dass das Isolierstoffgehäuse die Kontaktbrücke an der Kontaktbrückenoberseite überragt und eine Druckkraft auf die Kontaktbrücke im Bereich des mittigen Längsabschnittes aufrechterhalten kann. Hierdurch ist die Kontaktbrücke gegenüber ihrem ersten Zustand in einem elastisch verbogenen Zustand haltbar, sodass zwischen den Kontaktflächen und den Kontaktfeldern der Leiterplatten eine Kontaktkraft aufrechterhalten werden kann. Hierbei ist auch von Vorteil, dass das Isolierstoffgehäuse wiederum die Druckkraft an die ersten Rastelemente und hiervon mittels der zweiten Rastelemente an die Leiterplatten übertragen kann und ein geschlossener Kraftfluss aufrechterhaltbar ist. Hierdurch kann der Leiterplattenverbinder unter Herstellung von Kontaktkräften zwischen den Kontaktflächen und den Kontaktfeldern montiert werden, ohne dass es dauerhaft von außen angreifender Kräfte bedürfte.
  • In einer Weiterbildung der Erfindung ist vorgesehen, dass das Isolierstoffgehäuse an der Gehäuseunterseite wenigstens eine Befestigungseinrichtung aufweist, mittels welcher die wenigstens eine Kontaktbrücke an dem Isolierstoffgehäuse in einer Befestigungsposition befestigt oder befestigbar ist.
  • Dies hat den Vorteil, dass die wenigstens eine Kontaktbrücke im Sinne eines vormontierten Zustands mit dem Isolierstoffgehäuse verbunden ist, wodurch wiederum der Leiterplattenverbinder besonders einfach und unkompliziert auf die erste und zweite Leiterplatte zum Herstellen einer elektrisch leitenden Verbindung aufsteckbar ist. Insbesondere wird durch die Befestigung der Kontaktbrücke in der Befestigungsposition verhindert, dass sich die wenigstens eine Kontaktbrücke von der Gehäuseunterseite ablöst und zur Herstellung der Anordnung wieder aufwendig montiert werden müsste.
  • In einer Weiterbildung der Erfindung ist vorgesehen, dass das Isolierstoffgehäuse an der Gehäuseunterseite wenigstens eine Seitenführung aufweist, welche an wenigstens eine in einer Befestigungsposition befindliche Kontaktbrücke an wenigstens eine Kontaktbrückenseitenfläche benachbart angrenzt. Die Kontaktbrückenseitenflächen einer Kontaktbrücke sind einander gegenüberliegend und an die Kontaktbrückenunterseite und an die Kontaktbrückenoberseite angrenzend angeordnet. Somit wird der Vorteil erreicht, dass die Kontaktbrücke gegen ein Verdrehen gegenüber dem Isolierstoffgehäuse gesichert ist. Ein etwaiges Verdrehen wird dadurch verhindert, dass die Kontaktbrückenseitenfläche oder zwei Kontaktbrückenseitenflächen benachbart zu der Seitenführung oder zu zwei Seitenführungen des Isolierstoffgehäuses verlaufen. Insbesondere zwei benachbart angeordnete Seitenführungen fassen eine dazwischen angeordnete Kontaktbrücke an beiden Kontaktbrückenseitenflächen ein. Die sich benachbart an die Kontaktbrückenseitenflächen anschließende Seitenführung hat weiterhin den Vorteil, eine elektrische Isolierung der Kontaktbrücke zu den Seiten hin zu gewährleisten. Hierdurch wird eine gute elektrische Isolierung zwischen Kontaktbrücken auch dann gewährleistet, wenn mehrere Kontaktbrücken benachbart an der Gehäuseunterseite angeordnet sind und sich jeweils zwei Kontaktbrücken an eine Seitenführung anschließen.
  • In einer Weiterbildung der Erfindung ist vorgesehen, dass sich die wenigstens eine Befestigungseinrichtung in Form eines Vorsprungs an die wenigstens eine Seitenführung anschließt und sich über wenigstens eine Kontaktbrückenunterseite einer in ihrer Befestigungsposition befindlichen Kontaktbrücke erstreckt. Dies hat den Vorteil, dass die Kontaktbrücke mittig an der Gehäuseunterseite angeordnet oder anordenbar ist und besonders einfach befestigbar ist.
  • Insbesondere kann der Vorsprung derart ausgebildet sein, dass er im montierten Zustand der Kontaktbrücke die Kontaktbrückenunterseite nur derart geringfügig überragt, dass die Kontaktbrücke mit geringen Kräften in der Befestigungsposition verrastbar ist, indem der Vorsprung beim Verrasten elastisch verformt wird. Der Vorsprung überragt die Kontaktbrücke anschließend zumindest so weit, dass sie in der Befestigungsposition arretiert ist. Dies erlaubt eine besonders einfache und kostengünstige Montage der Kontaktbrücke an dem Isolierstoffgehäuse in der Befestigungsposition. Alternativ kann der Vorsprung auch integral mit dem Isolierstoffgehäuse gegossen sein und die Kontaktbrücke an dem mittigen Längenabschnitt unlösbar umschließen.
  • In einer Weiterbildung der Erfindung ist vorgesehen, dass die ersten Rastelemente als Rasthaken ausgebildet sind, wobei jeder Rasthaken eine Rastfläche aufweist, mittels welcher die zweiten Rastelemente, insbesondere zwei Formschlussflächen, der Leiterplatten hintergreifbar sind. Die Ausbildung als Rasthaken hat den Vorteil, dass diese die Leiterplatten an ihren Leiterplattenrändern umgreifen kann oder umgreift und mit den Rastflächen eine Kraft zwischen den Leiterplatten und dem Leiterplattenverbinder übertragen kann. Insbesondere können die Formschlussflächen parallel zueinander angeordnet und derart zu der Gehäuseunterseite hin ausgerichtet sein, dass bei der Anordnung die Rastflächen auf die Formschlussflächen der Leiterplatten in ihrer jeweiligen Flächennormalenrichtung einwirken können und den Leiterplattenverbinder auf den Leiterplatten fixieren können.
  • In einer Weiterbildung der Erfindung ist vorgesehen, dass mittels der ersten Rastelemente eine der Druckkraft entgegengerichtete Gegenkraft zwischen den Leiterplatten und dem Isolierstoffgehäuse übertragen wird, derart, dass ein geschlossener Kraftschluss zur Aufrechterhaltung der Kontaktkräfte gegeben ist. Somit kann die Druckkraft ohne von außen an der Anordnung angreifende Kräfte aufrechterhalten wird. Somit wird der Leiterplattenverbinder selbsttragend und besonders sicher an den Leiterplatten fixiert und die Druckkraft sicher aufrechterhalten. Auch werden die elektrisch leitenden Verbindungen zwischen den Kontaktflächen der Kontaktbrücke und den Kontaktfeldern der Leiterplatten sicher gewährleistet.
  • In einer Weiterbildung der Erfindung ist vorgesehen, dass das Isolierstoffgehäuse in die ersten Rastelemente übergeht und das Isolierstoffgehäuse und die ersten Rastelemente ein homogenes Stoffgebiet, insbesondere aus Kunststoff oder aus mittels Spritzgießen formgebend zu dem Isolierstoffgehäuse und den ersten Rastelementen verarbeitetem Kunststoff, bildet. Die Ausbildung als ein homogenes Stoffgebiet erlaubt eine besonders einfache und kostengünstige urformende Herstellung des Isolierstoffgehäuses mitsamt der ersten Rastelemente. Dieser Vorteil kommt insbesondere bei einer Ausbildung des Isolierstoffgehäuses und der ersten Rastelemente aus Kunststoff zum Tragen. Der Kunststoff kann dabei insbesondere mittels Spritzgießen formgebend zu dem Isolierstoffgehäuse und den ersten Rastelementen verarbeitet werden, was besonders kostengünstig möglich ist.
  • In einer Weiterbildung der Erfindung ist vorgesehen, dass der Leiterplattenverbinder ein Klammerelement aufweist, welches die ersten Rastelemente aufweist, wobei mittels der Klammerelementes das Isolierstoffgehäuse über der Gehäuseoberseite umgreifbar ist oder umgriffen wird. Dies hat den Vorteil, dass das Isolierstoffgehäuse besonders einfach und kostengünstig herstellbar ist, insbesondere beim Herstellen mittels Spritzgießen lediglich eine einfach und kostengünstig herzustellende und zu betreibende Gießform benötigt wird. Ein weiterer Vorteil besteht darin, dass das Isolierstoffgehäuse wie vorstehend auch mehrere Kontaktbrücken voneinander elektrisch isoliert in ihren Befestigungspositionen halten und im montierten Zustand eine Druckkraft auf diese ausüben kann, wohingegen die Übertragung der Druckkraft auf die Leiterplatten mittels des metallischen Klammerelementes zuverlässig bewerkstelligbar ist. Dabei kann das Klammerelement auch elektrisch leitendes Material, insbesondere Metall oder Federstahl, aufweisen oder daraus bestehen und somit stabiler und bruchsicherer ausgestaltet sein. Insbesondere kann das Klammerelement im Bereich der ersten Rastelemente schmal ausgebildet sein und somit um die Leiterplattenränder der Leiterplatten seitlich wenig hoch bauend ausgebildet sein. Dies erlaubt eine besonders kompakte Bauweise der Anordnung.
  • In einer Weiterbildung der Erfindung ist vorgesehen, dass die ersten Rastelemente jeweils wenigstens einen Durchbruch und an den Durchbruch angrenzende Bügelabschnitte aufweisen. Dies hat den Vorteil, dass innerhalb des von den Bügelabschnitten begrenzten Durchbruchs ein Vorsprung der Leiterplatten umgreifbar ist, so dass die Leiterplatten auch in Richtung ihrer Längsausrichtung zueinander formschlüssig kraftübertragend fixiert werden können. Hierdurch können die Leiterplatten in der Anordnung nicht mehr versehentlich, beispielsweise durch Erschütterungen, voneinander weg bewegt werden.
  • In einer Weiterbildung der Erfindung ist vorgesehen, dass das zweite Rastelement eine Axialrastfläche aufweist, welche derart an dem zweiten Rastelement eingerichtet ist, dass bei der hergestellten formschlüssig kraftübertragenden Verbindung die Axialrastflächen, insbesondere die Axialrastflächen zweier benachbarter zweiter Rastelemente, in die Durchbrüche hineinragen. Dies hat den Vorteil, dass die zwei Axialrastflächen kraftübertragend von den Bügelabschnitten gehalten werden. Hierdurch werden die Leiterplatten auf jeder Seite der Leiterplattenränder mit den zwei von den Bügelabschnitten umgriffenen Axialrastflächen formschlüssig aneinander gehalten. Im Falle, dass die Leiterplatten in ihren Längsrichtungen auseinander gezogen werden sollten, können die Axialrastflächen mittels der Bügelabschnitte formschlüssig die Anordnung fixiert halten. Besonders vorteilhaft ist somit, dass die ersten Rastelemente, die Bügelabschnitte und der übrige Teil des Klammerelementes das Isolierstoffgehäuse sowohl in Normalenrichtung der Leiterplattenoberseiten fixieren, als auch die Leiterplatten selber gegenüber einander in ihrer Position halten und eine gegenseitige Verrückung unterbinden.
  • In einer Weiterbildung der Erfindung ist vorgesehen, dass die Axialrastflächen angrenzend an in die Leiterplattenränder eingebrachte Ausnehmungen angeordnet sind, so dass bei der hergestellten formschlüssig kraftübertragenden Verbindung sich die Bügelabschnitte durch die Ausnehmungen hindurcherstrecken. Die Bügelabschnitte erstrecken sich dabei insbesondere derart, dass der Leiterplattenverbinder mit den Leiterplattenrändern fluchtet und/oder derart, dass die ersten Rastelemente nicht seitlich aus den Leiterplattenrändern hervorragen. Dies hat den Vorteil, dass eine besonders kompakte Bauweise der Anordnung auch zu den Leiterplattenrändern hin möglich ist. Da mittels dem Einbringen der Ausnehmungen in die Leiterplattenränder zugleich die Axialrastflächen an den zweiten Rastelementen gebildet werden, ist diese Profilierung besonders einfach und kostengünstig herstellbar.
  • In einer Weiterbildung der Erfindung ist vorgesehen, dass die Kontaktbrücke ein Federkraftklemmelement zum Kontaktieren des ansteckbaren elektrischen Leiters, insbesondere des Kabels, aufweist. Dies hat den Vorteil, dass der Leiterplattenverbinder es ermöglicht, über den oder die elektrischen Leiter, insbesondere das oder die Kabel, die Anordnung mit elektrischem Strom zu versorgen. Insbesondere, wenn die Anordnung eine oder mehrere Leiterplatten in Form LED-Modulen betrifft, ist eine Stromversorgung zur Bereitstellung der elektrischen Leistung zum Betreiben der LED-Module möglich. Ein weiterer Vorteil besteht darin, dass nicht nur elektrische Leistung an die wenigstens eine erste Leiterplatte übertragbar ist, sondern alternativ oder zusätzlich elektrische Leistung von der wenigstens einen ersten Leiterplatte abgreifbar und über die elektrische Leiter, insbesondere die Kabel, abgeführt werden kann. Hierdurch können beispielsweise mehrere Anordnungen der vorstehend diskutierten Art miteinander elektrisch leitend mittels elektrischen Leitern, insbesondere Kabeln, verbunden oder verkettet werden.
  • In einer Weiterbildung der Erfindung ist vorgesehen, dass das Federkraftklemmelement wenigstens eine federelastisch biegbare Klemmzunge mit einer Klemmkante aufweist und zum Bereitstellen einer Klemmkraft zwischen der Klemmkante und dem angesteckten elektrischen Leiter eingerichtet ist. Dies hat den Vorteil, dass bei einem Anstecken des elektrischen Leiters eine federelastische Reaktionskraft durch die Verformung der Klemmzunge herstellbar ist, mittels welcher die Klemmkante an den elektrischen Leiter drückbar ist. Die Klemmkraft, mit welcher die Klemmkante an den Leiter drückbar ist, wird an der Klemmkante auf eine kleine Fläche konzentriert, über welche die Klemmkante mit dem Leiter im Kontakt stehen. Hierdurch wird eine hohe Flächenpressung zwischen der Klemmkante und dem Leiter und somit eine zuverlässige elektrische Kontaktierung erreicht.
  • In einer Weiterbildung der Erfindung ist vorgesehen, dass die wenigstens eine Klemmzunge eine von der Klemmzunge abragende Betätigungslasche aufweist, die zum Betätigen der wenigstens einen Klemmzunge mittels eines Betätigungswerkzeugs, insbesondere eines Schraubendrehers, eingerichtet ist. Hierdurch ist durch das Heranführen des Betätigungswerkzeugs, insbesondere des Schraubendrehers, eine Kraft auf die Klemmzunge ausübbar, um den elektrischen Leiter von dem Federkraftklemmelement zu lösen. Hierbei kann die Klemmkraft kurzzeitig mittels des Betätigungswerkzeugs aufgehoben werden, sodass der angesteckte elektrische Leiter, ohne noch Reibkräfte zwischen sich und der Klemmkante überwinden zu müssen, aus dem Federkraftklemmelement herausziehbar ist. Somit wird eine wiederholte Montage und Demontage im Sinne eines Ansteckens und Herausziehens des elektrischen Leiters an dem Federkraftklemmelement erlaubt, wodurch die Anordnung kostengünstig installiert und gewartet werden kann.
  • In einer Weiterbildung der Erfindung ist vorgesehen, dass die wenigstens eine Klemmkante der wenigstens einen Klemmzunge separat von der Betätigungslasche an der wenigstens einen Klemmzunge angeordnet ist. Dies hat den Vorteil, dass die Klemmkante beim Betätigen mittels des Betätigungswerkzeugs keinem Verschleiß ausgesetzt wird. Weiterhin kann die Betätigungslasche gegenüber der Klemmzunge angeschrägt ausgebildet oder umgebogen sein, um eine besonders einfach mittels des Betätigungswerkzeugs angreifbare Betätigungsfläche bereitzustellen.
  • In einer Weiterbildung der Erfindung ist vorgesehen, dass das Federkraftklemmelement zwei Klemmzungen aufweist, die jeweils eine Klemmkante aufweisen, wobei die Klemmkanten einander gegenüberliegend angeordnet sind und wobei zwischen den Klemmkanten der zwei Klemmzungen eine Leiterklemmstelle zum Anstecken und Festklemmen des elektrischen Leiters gebildet ist. Dies hat den Vorteil, dass zwischen jeder der Klemmkanten und dem Leiter eine Klemmstelle herstellbar ist und somit eine besonders gute elektrische Kontaktierung erreicht wird. Durch die gegenüberliegende Anordnung wird mittels jeder der Klemmzungen eine Klemmkraft auf ihre jeweilige Klemmkante und somit auf den elektrischen Leiter ausgeübt, wobei die gegenüberliegend auf dem Leiter einwirkenden Klemmkräfte einander gegenseitig aufheben. Somit wird zwischen dem Leiter und den Klemmzungen über das Federkraftklemmelement ein geschlossener Kraftfluss aufrechterhalten, welcher die elektrische Kontaktierung sicherstellt und eine mechanische Fixierung des elektrischen Leiters in der Leiterklemmstelle des Federkraftklemmelementes bewerkstelligt.
  • In einer Weiterbildung der Erfindung ist vorgesehen, dass die wenigstens eine Klemmzunge Teil eines Blattfederklemmkontaktes des Federkraftklemmelementes ist. Hierdurch ist eine besonders einfach und kostengünstig realisierbare Herstellung des Federkraftklemmelementes möglich.
  • In einer Weiterbildung der Erfindung ist vorgesehen, dass das Isolierstoffgehäuse wenigstens eine Betätigungsöffnung aufweist, durch die hindurch die wenigstens eine Betätigungslasche für das Betätigungswerkzeug, insbesondere den Schraubendreher, zugänglich ist. Dies hat den Vorteil, dass die Kontaktbrücke bei der Anordnung von dem Isolierstoffgehäuse überragt oder im Wesentlichen verdeckt werden kann, gleichzeitig jedoch die Betätigungslasche mittels des Betätigungswerkzeugs bedienbar bleibt.
  • In einer Weiterbildung der Erfindung ist vorgesehen, dass das Isolierstoffgehäuse wenigstens eine Leitereinführöffnung aufweist, durch die der elektrischen Leiter zum Anstecken an das Federkraftklemmelement hindurchführbar ist. Hierdurch kann die wenigstens eine Kontaktbrücke wie vorstehend in oder an dem Isolierstoffgehäuse, insbesondere an der Gehäuseunterseite, angeordnet sein, wobei das Federkraftklemmelement für den ansteckbaren elektrischen Leiter, insbesondere das Kabel, zum elektrischen Kontaktieren zugänglich bleibt.
  • Die Erfindung wird nachfolgend anhand von zwei Ausführungsbeispielen näher erläutert. In den Zeichnungen zeigen:
    • 1: eine perspektivische Ansicht eines Leiterplattenverbinders gemäß einem ersten Ausführungsbeispiel einer erfindungsgemäßen Anordnung,
    • 2: den Leiterplattenverbinder gemäß 1 in einer Teilschnittansicht mit einem geschnitten dargestellten Isolierstoffgehäuse und ungeschnitten dargestellten Kontaktbrücken,
    • 3: den Leiterplattenverbinder gemäß 1 und 2, dargestellt mit Blick auf die Gehäuseunterseite,
    • 4: den Leiterplattenverbinder gemäß 1 bis 3 in einer perspektivischen Draufsicht auf die Gehäuseunterseite,
    • 5: das Isolierstoffgehäuse des Leiterplattenverbinders gemäß 1 bis 4,
    • 6: eine Kontaktbrücke eines Leiterplattenverbinders gemäß 1 bis 5 in einer perspektivischen Ansicht,
    • 7: eine erste und eine zweite Leiterplatte gemäß dem ersten Ausführungsbeispiel der erfindungsgemäßen Anordnung in einer perspektivischen Draufsicht auf die Leiterplattenunterseiten,
    • 8: eine Leiterplatte in einer perspektivischen Draufsicht auf ihre Leiterplattenoberseite,
    • 9: eine Querschnittsansicht durch die Anordnung gemäß dem ersten Ausführungsbeispiel,
    • 10: eine gegenüber der Ansicht aus 9 um 90° gedrehte Längsschnittansicht durch die Anordnung des ersten Ausführungsbeispiels,
    • 11: einen Leiterplattenverbinder gemäß einem zweiten Ausführungsbeispiel einer erfindungsgemäßen Anordnung in einer perspektivischen Draufsicht,
    • 12: eine Schnittansicht durch den Leiterplattenverbinder gemäß 11,
    • 13: eine schräge Draufsicht auf das Isolierstoffgehäuse mit vier Kontaktbrücken gemäß 11 und 12, jedoch ohne das zugehörige Klammerelement,
    • 14: das Isolierstoffgehäuse gemäß der 11 bis 13 sowie das Klammerelement gemäß 11 und 12,
    • 15: das Isolierstoffgehäuse mit vier Kontaktbrücken gemäß 11 bis 13 in einer perspektivischen Draufsicht auf die Gehäuseunterseite,
    • 16: zwei Leiterplatten des zweiten Ausführungsbeispiels einer erfindungsgemäßen Anordnung in einer perspektivischen Draufsicht auf die Leiterplattenunterseiten,
    • 17: die Leiterplatten gemäß 16 in einer schrägen Draufsicht auf die Leiterplattenoberseiten,
    • 18: das zweite Ausführungsbeispiel einer erfindungsgemäßen Anordnung aus dem Leiterplattenverbinder gemäß 11 bis 15 und den Leiterplatten gemäß 16 und 17,
    • 19: die Anordnung gemäß 18 in einer Seitenansicht,
    • 20: eine Darstellung der Anordnung gemäß 18 und 19 in einer Längsschnittansicht,
    • 21: ein drittes Ausführungsbeispiel einer erfindungsgemäßen Anordnung in perspektivischer Ansicht,
    • 22: die erste Leiterplatte und die Kontaktbrücken des dritten Ausführungsbeispiels, dargestellt ohne Isolierstoffgehäuse und Klammerelement,
    • 23: den Leiterplattenverbinder gemäß dem dritten Ausführungsbeispiel in einer seitlichen Schnittansicht,
    • 24: die Anordnung gemäß 21 in einer Seitenansicht
    • 25: die Anordnung gemäß 24 in einer um 90 ° gedrehten Ansicht,
    • 26: die Anordnung gemäß dem dritten Ausführungsbeispiel mit einem eingesteckten elektrischen Leiter in einer seitlichen Schnittansicht.
  • 1 zeigt einen Leiterplattenverbinder 2 gemäß einem ersten Ausführungsbeispiel einer erfindungsgemäßen Anordnung 4 aus dem Leiterplattenverbinder 2 und wenigstens zwei Leiterplatten 6, 8 zum Herstellen wenigstens einer lösbaren elektrisch leitenden Verbindung zwischen den Leiterplatten 6, 8. Der Leiterplattenverbinder 2 weist ein Isolierstoffgehäuse 10 auf. Das Isolierstoffgehäuse 10 weist eine in 1 sichtbare Gehäuseoberseite 12 und eine (in 1 nicht sichtbare) Gehäuseunterseite 14 auf. An der Gehäuseunterseite 14 des Isolierstoffgehäuses 10 sind vier Kontaktbrücken 16 angeordnet. Jede Kontaktbrücke 16 weist eine Kontaktbrückenoberseite 18 und eine Kontaktbrückenunterseite 20 auf. Zur vereinfachten übersichtlichen Darstellung werden bauliche Merkmale der Kontaktbrücken 16 im Weiteren in den Figuren an lediglich einem einzigen der mehreren dargestellten Kontaktbrücken mit Bezugszeichen versehen. Jede Kontaktbrücke 16 weist an ihrer Kontaktbrückenunterseite 20 zwei Kontaktflächen 22 auf. Die Kontaktbrücken 16 sind an der Gehäuseunterseite 14 derart angeordnet, dass die Kontaktbrückenoberseite 18 der Kontaktbrücke 16 jeweils an der Gehäuseunterseite 14 des Isolierstoffgehäuses 10 zu liegen kommt. Hierdurch sind die Kontaktflächen 22 der Kontaktbrücken 16 ebenfalls wie die Gehäuseunterseite 14 von dem Isolierstoffgehäuse 10 nach unten hin weg orientiert.
  • Das Isolierstoffgehäuse 10 weist weiterhin zwei erste Rastelemente 24 in Form von Rasthaken 24 auf, welche seitlich und in Bezug auf den übrigen Teil des Isolierstoffgehäuses 10 einander gegenüberliegend angeordnet sind. Die Rasthaken 24 dienen dem Umgreifen der Leiterplatten 6, 8 zum Montieren des Leiterplattenverbinders 2 und somit dem Herstellen der gezeigten Anordnung 4. Die Rasthaken 24 dienen dazu, eine formschlüssige Verbindung mit den Leiterplatten 6, 8 eingehen zu können. Die Rasthaken 24 sind als Teil des Isolierstoffgehäuses 10 ausgeformt.
  • In den 3 und 4 ist erkennbar, dass die Kontaktbrücken 16 einen mittigen Längenabschnitt 26 aufweisen, welcher die Kontaktflächen 22 der Kontaktbrücken 16 verbindet. Die Kontaktbrücke 16 ist jeweils gebogen, so dass die Kontaktbrückenunterseite 20 - wie besonders in 4 ersichtlich - konkav gewölbt ist. Die Kontaktbrückenoberseite 18 ist - wie in 6 ersichtlich - konvex gewölbt. Die Kontaktbrücken 16 sind derart an der Gehäuseunterseite 14 des Isolierstoffgehäuses 10 angeordnet, dass sie mit dem mittigen Längenabschnitt 26 auf einer in 5 erkennbaren Kipplagerung 28 des Isolierstoffgehäuses 10 zu liegen kommen.
  • Die Kontaktbrücken 16 sind über seitliche Vorsprünge und Ausnehmungen in korrespondierenden Ausformungen am Isolierstoffgehäuse 10 form- und/oder kraftschlüssig gehalten und somit gegen Herausfallen gesichert. Die freien Enden sind dabei auf Grund des Abstandes der freien Enden der Kontaktbrücken 16 zur Gehäuseunterseite 14 gegenüber der Gehäuseunterseite 14 auslenkbar.
  • Wird der Leiterplattenverbinder 2 an zwei Leiterplatten 6, 8 montiert, so ist hierzu das Aufbringen einer Druckkraft von Nöten, um die Kontaktbrücken 16 elastisch zu verbiegen, wenn die Kontaktflächen 22 auf den Leiterplattenoberseiten 30, 32 der Leiterplatten 6, 8 zu liegen kommen. Durch das Aufbringen der Druckkraft von der Kipplagerung 28 des Isolierstoffgehäuses 10 auf den mittigen Längenabschnitt 26 der Kontaktbrücke 16 wird die Wölbung der Kontaktbrücke 16 gegenüber dem vorherigen Zustand der Kontaktbrücke, bei der keine äußeren Kräfte angreifen, verringert.
  • Um eine Druckkraft dauerhaft und zuverlässig aufrechterhalten zu können, weisen die Rasthaken 24 jeweils eine Rastfläche 34 auf. Durch das Hintergreifen der Leiterplatten 6, 8 mit den Rastflächen 34 der Rasthaken 24 ist eine der Druckkraft entgegengerichtete Gegenkraft zwischen den Leiterplatten 6, 8 und dem Isolierstoffgehäuse 10 übertragbar. Die notwendige Druckkraft zum Durchbiegen der Kontaktbrücken 16 beim Montieren der Leiterplattenverbinders 2 ist somit durch das Hintergreifen der Leiterplatten 6, 8 mittels der Rasthaken 24 dauerhaft aufrechterhaltbar. Das Isolierstoffgehäuse 10 geht in dem ersten Ausführungsbeispiel gemäß der Darstellung der 1 bis 5 sowie 9 und 10 unmittelbar in die Rasthaken 24 über. In diesem Sinne besteht das Isolierstoffgehäuse 10 mitsamt der Rasthaken 24 im Wesentlichen aus einem homogenen Stoffgebiet, welches beispielsweise durch Spritzgießen aus Kunststoff herstellbar ist.
  • Mit dem Leiterplattenverbinder 2 gemäß dem ersten Ausführungsbeispiel einer erfindungsgemäßen Anordnung sind somit auf einfache und unkomplizierte Weise zwei Leiterplatten 6, 8 miteinander verbindbar zum Herstellen wenigstens einer wiederlösbaren elektrisch leitenden Verbindung zwischen den Leiterplatten 6, 8. Der Leiterplattenverbinder 2 befindet sich vor dem Montieren an den Leiterplatten 6, 8 in einem vormontierten Zustand, in welchem jede Kontaktbrücke 16 mittels einer Befestigungseinrichtung 36 des Isolierstoffgehäuses 10 an der Gehäuseunterseite 14 in einer Befestigungsposition befestigt sind. Die Befestigungseinrichtungen 36 weisen hierzu jeweils wenigstens einen Vorsprung auf, welcher den mittigen Längenabschnitt 26 einer Kontaktbrücke 16 zumindest teilweise überragt und somit die Kontaktbrücke 16 am Herausfallen aus dem Isolierstoffgehäuse 10 hindert.
  • Die Kontaktbrücken 16 sind durch Seitenführungen 38 des Isolierstoffgehäuses 10 an der Gehäuseunterseite 14 gegen Verdrehen gesichert. Die Seitenführungen 38 ragen hierzu bevorzugt aus der Gehäuseunterseite 14 heraus und trennen die benachbart zueinander angeordneten Kontaktbrücken 16.
  • Die Leiterplatten 6, 8 in den Darstellungen der 7 und 8 weisen jeweils einen Stirnbereich 40, 42 auf. In dem Stirnbereich 40, 42 weisen die Leiterplatten 6, 8 jeweils eine den Leiterplattenoberseiten 30, 32 gegenüberliegende Leiterplattenunterseite 44, 46 auf. Jede der Leiterplatten 6, 8 des ersten Ausführungsbeispiels weist weiterhin Leiterplattenränder 48 auf, welche jeweils einen Rastbereich 50 mit einem zweiten Rastelement 51 aufweisen. Die Rastbereiche 50 sind hierbei im Querschnitt abweichend von einer Rechteckform profiliert. Jede Leiterplatte 6, 8 weist über den Rastbereich 50 hinaus in ihrem übrigen Bereich einen Querschnitt in Rechteckform auf. Die zweiten Rastelemente 51 sind gebildet durch stehengebliebenes Material der Leiterplatten 6, 8, welches an eine gefräste Aussparung angrenzt. Die Rastelemente 51 werden beispielsweise durch Abtragen von Material aus Leiterplatten mit ursprünglich rechteckförmigem Querschnitt ausgeformt. Zur Herstellung der Leiterplatten 6, 8 wird die Profilierung in dem Rastbereich 50 bevorzugt mittels Fräsen in die ursprüngliche Rechteckform des Querschnitts der Leiterplatten 6, 8 im Bereich der zu erzeugenden zweiten Rastelemente 51 eingebracht.
  • Jedes zweite Rastelement 51 weist eine Formschlussfläche 52 auf, welche zwischen den Leiterplattenoberseiten 30, 32 und den Leiterplattenunterseiten 44, 46 angeordnet und zu diesen parallel ausgerichtet ist. Die Formschlussflächen 52 sind hierbei zu den Leiterplattenunterseiten 44, 46 hin ausgerichtet.
  • Sind die Leiterplatten 6, 8 in einer Anordnung gemäß 7 angeordnet, so ist ein Leiterplattenverbinder 2 von den Leiterplattenoberseiten 30, 32 her an die Leiterplatten 6, 8 heranführbar und auf diese aufsteckbar. Beim Aufstecken umgreifen die ersten Rastelemente 24 in Form der Rasthaken 24 die Leiterplattenränder 48 der Leiterplatten 6, 8 derart, dass die Rastflächen 34 der ersten Rastelemente 24 in dem Rastbereich 50 auf den Formschlussflächen 52 der zweiten Rastelemente 51 der Leiterplatten 6, 8 zu liegen kommen.
  • Der im Ergebnis vorliegende montierte Zustand der Anordnung 4 gemäß dem ersten Ausführungsbeispiel ist in den 9 und 10 erkennbar. Die Kontaktbrücken 16 sind hierbei gegenüber einem Zustand, der ohne angreifende äußere Kräfte vorläge, elastisch verbogen und somit nicht mehr oder weniger stark gewölbt wie in 6 gezeigt. Die hierzu notwendige Kraft wird in der Anordnung 4 von der Kipplagerung 28 des Isolierstoffgehäuses 10 auf den mittigen Längenabschnitt 26 der Kontaktbrücken 16 ausgeübt sowie von den Leiterplattenoberseiten 30, 32 auf die Kontaktflächen 22 der Kontaktbrücken 16 ausgeübt. Durch die elastische Verformung der Kontaktbrücken 16 gegenüber dem Zustand ohne angreifende äußere Kräfte befinden sich bei der Anordnung 4 die Kontaktbrücken 16 in einem elastisch gespannten Zustand, sodass die Druckkraft zwischen den Kipplagerungen 28 und dem mittigen Längenabschnitt zu dauerhaft aufrechterhaltenen Kontaktkräften zwischen den Kontaktflächen 22 der Kontaktbrücken 16 und Kontaktfeldern 54, 55 auf den Leiterplattenoberseiten 30, 32 führt.
  • Die zweiten Rastelemente 51 in Verbindung mit den ersten Rastelementen 24 haben in der Anordnung 4 den Vorteil, dass die Rastelemente 24 nicht vollständig aus der Gehäuseunterseite 12, 14 der Leiterplatten 6, 8 herausragen müssen. Vielmehr gestattet der profilierte Rastbereich 50 ein Anordnen der Rasthaken 24 im Wesentlichen zwischen den Formschlussflächen 52 der zweiten Rastelemente 51 und den Leiterplattenunterseiten 44, 46. In diesem Sinne sind bei der Anordnung 4 die Rasthaken 24 zumindest zum Teil in den Aussparungen an den Leiterplattenrändern 48 der Leiterplatten 6, 8 versenkt. Somit wird eine besonders kompakte Bauweise erreicht. Weiterhin kann der seitlich profilierte Rastbereich 50 gegenüber den Leiterplattenrändern 48 nach innen bzw. zur Mitte der Leiterplatte 10, 12 hin versetzt angeordnet werden, so dass die ersten Rastelemente 24 im Querschnitt betrachtet vollkommen zwischen den einander gegenüberliegenden Leiterplattenrändern 48 im montierten Zustand aufgenommen sind.
  • In einem zweiten Ausführungsbeispiel gemäß den 11 bis 20 ist vorgesehen, dass abweichend von dem ersten Ausführungsbeispiel der Leiterplattenverbinder 56 ein Klammerelement 58 aufweist. Das Klammerelement 58 kann insbesondere aus Metallblech gefertigt sein. Bei diesem zweiten Ausführungsbeispiel weist das Klammerelement 58 zwei seitlich und einander gegenüberliegend angeordnete erste Rastelemente 60 auf. Die ersten Rastelemente 60 gehen nicht wie im ersten Ausführungsbeispiel in das Isolierstoffgehäuse 62 über und sind somit nicht integraler Bestandteil desselben. Vielmehr ist eine Gegenkraft zum Fixieren des Leiterplattenverbinders 56 auf den Leiterplattenoberseiten 64, 66 dadurch bereitstellbar, dass das Klammerelement 58 ein Isolierstoffgehäuse 62 über die Gehäuseoberseite 68 des Isolierstoffgehäuses 62 umgreift.
  • Das Klammerelement 58 weist gemäß diesem Ausführungsbeispiel erste Rastelemente 60 auf, in die ein Durchbruch 69 eingebracht ist, neben dem zwei angrenzende Bügelabschnitte 70 stehen bleiben. Zwischen den Bügelabschnitten 70 verläuft eine Rastfläche 72, mittels welcher Formschlussflächen 74 der zweiten Rastelemente 81 an den Leiterplatten 82, 84 hintergreifbar sind.
  • Die Formschlussflächen 74 sind hierbei analog dem ersten Ausführungsbeispiel zwischen den Leiterplattenoberseiten 64, 66 und Leiterplattenunterseiten 76, 78 angeordnet. Der die Formschlussflächen 74 hintergreifende Teil der ersten Rastelemente 60 ist in einer Aussparung zwischen den Leiterplattenunterseiten 76, 78 angeordnet. Dadurch schließen die ersten Rastelemente 60 fluchtend mit den Leiterplattenunterseiten 76, 78 ab. Somit wird wiederum eine sehr kompakte Bauweise erreicht, bei der die ersten Rastelemente 60 nicht aus den Leiterplattenunterseiten 76, 78 herausragen.
  • Der jeweilige Rastbereich 80 umfasst ein zweites Rastelement 81. Die Leiterplatten 82, 84 weisen weiterhin Ausnehmungen 86 auf. Die Ausnehmung 86 jedes Rastbereichs 80 erstreckt sich hierbei durchgängig von der Leiterplattenoberseite 64, 66 am Leiterplattenrand 90 bis zu der Leiterplattenunterseite 76, 78. Hierbei weist das zweite Rastelement 81 eine Axialrastfläche 88 auf, welche an die Ausnehmung 86 angrenzt. Bei der Anordnung werden zwei Axialrastflächen 88 aneinanderstoßender Leiterplatten 82, 84 von zwei Bügelabschnitten 70 eines ersten Rastelementes 60 umgriffen. Hierdurch stoßen die Axialrastflächen 88 an die Bügelabschnitte, bevor die Leiterplatten 82, 84 sich in ihre Längsrichtungen voneinander weg bewegt werden können. Die Leiterplatten 82, 84 werden somit mittels des Leiterplattenverbinders 56 formschlüssig zueinander fixiert.
  • Das Isolierstoffgehäuse 62 weist zwei seitlich und einander gegenüberliegend angeordnete Vorsprünge 92 auf, welche in die Durchbrüche 69 des Klammerelementes 58 eingreifen. Die Vorsprünge 92 weisen in ihren Randbereichen jeweils Rastelemente 94 auf, welche mit Gegenrastelementen 96 an den Bügelabschnitten 70 zusammenwirken, so dass das Isolierstoffgehäuse 62 mit dem Klammerelement 58 rastend verbunden kann und somit eine vormontierte Baueinheit bildet.
  • Der Leiterplattenverbinder 56 ist entsprechend dem Leiterplattenverbinder 2 des ersten Ausführungsbeispiels an den Leiterplatten 82, 84 montierbar, indem er von deren Leiterplattenoberseiten 64, 66 her herangeführt und mit den ersten Rastelementen 60 an den Formschlussflächen 74 der zweiten Rastelemente 81 verrastet wird. Im verrasteten Zustand erstreckt sich gemäß den 18 und 19 das Klammerelement 58 mit den Bügelabschnitten 70 durch die Ausnehmungen 86 der Leiterplatten 82, 84 hindurch, wobei die ersten Rastelemente 60 mit ihren Rastflächen 72 unterhalb der Formschlussflächen 74 der Leiterplatten 82, 84 verrastet werden. Zwischen den Leiterplattenoberseiten 64, 66 wird das Isolierstoffgehäuse 62 mit den Kontaktbrücken 16 in derjenigen Position gehalten, in welcher die Kontaktflächen 22 der Kontaktbrücken 16 auf den Kontaktfeldern 54, 55 der Leiterplatten 82, 84 zu liegen kommen.
  • Die Leiterplatten 82, 84 sind durch das Zusammenwirken der Bügelabschnitte 70 mit den Axialrastflächen 88 der Leiterplatten 82, 84 gegen axiales Verschieben der Leiterplatten 82, 84 zueinander gesichert. Gleichzeitig werden die Leiterplatten 82, 84 durch das Hintergreifen der Formschlussflächen 74 mittels der Rastfläche 62 der ersten Rastelemente 60 gegen Verdrehen gesichert, wobei ebenso die Kontaktbrücken 16 auf den Kontaktfeldern 54, 55 der Leiterplatten 82, 84 fixiert bleiben.
  • Somit erlaubt das zweite Ausführungsbeispiel sowohl das Herstellen elektrisch leitender Verbindungen zwischen den Leiterplatten 82, 84, als auch eine mechanische Fixierung derselben zueinander. Durch das Eintauchen der Bügelabschnitte 70 in die Ausnehmungen 86 der Leiterplatten 82, 84 wird eine nicht über die Leiterplattenränder 90 der Leiterplatten 82, 84 hinausragende Bauweise erreicht. Durch die Profilierung der Leiterplattenränder 90 wird eine Anordnung der Formschlussflächen 74 zwischen den Leiterplattenoberseiten 64, 66 und den Leiterplattenunterseiten 76, 78 eine Bauweise geschaffen, bei welcher die ersten Rastelemente 60 nicht aus den Leiterplattenunterseiten 76, 78 hervorragen. Somit wird eine besonders platzsparende Montageweise gewährleistet. Die Ausnehmungen 86 mit den sich hindurch erstreckenden Bügelabschnitten 70 führen dazu, dass der Leiterplattenverbinder 56 auch seitlich nicht aus dem Leiterplattenrand 90 herausragt. Der Leiterplattenverbinder 56, insbesondere die ersten Rastelemente 60, schließen somit fluchtend mit dem Leiterplattenrand 90 in seitlicher Richtung ab. Soweit in dem zweiten Ausführungsbeispiel gemäß der 11 bis 20 Konstruktionsmerkmale mit dem ersten Ausführungsbeispiel gemäß der 1 bis 10 übereinstimmen, werden in den 11 bis 20 identische Bezugszeichen verwendet.
  • Ein drittes Ausführungsbeispiel einer erfindungsgemäßen Anordnung 98 ist in den 21 bis 26 gezeigt. Bei diesem Ausführungsbeispiel weist die Anordnung 98 eine erste Leiterplatte 100 und einen Leiterplattenverbinder 102 auf. Der Leiterplattenverbinder 102 weist hierbei wiederum ein - lediglich in 22 der besseren Darstellung wegen nicht gezeigt ist - Isolierstoffgehäuse 104 auf. Das Isolierstoffgehäuse 104 weist eine von der ersten Leiterplatte 100 weg gerichtet angeordnete Gehäuseoberseite 106 und eine zu der ersten Leiterplatte 100 hin gerichtet orientierte Gehäuseunterseite 108 auf. Die erste Leiterplatte 100 weist einen Stirnbereich 110 auf, und hat eine Leiterplattenoberseite 112 sowie eine der Leiterplattenoberseite 112 gegenüberliegend angeordnete Leiterplattenunterseite 114. Die Leiterplatte 100 weist weiterhin Leiterplattenränder 116, welche jeweils einen Rastbereich 118 mit einem zweiten Rastelement 120 aufweisen. Der Rastbereich 118 ist hierbei im Querschnitt der Leiterplatte 100 abweichend von einer Rechteckform profiliert. Entsprechend den anderen Ausführungsbeispielen sind die zweiten Rastelemente 120 durch stehengebliebenes Material der Leiterplatte 100 gebildet, welches an eine gefräste Aussparung angrenzt. Die Herstellung ist hierbei entsprechend möglich.
  • Im dritten Ausführungsbeispiel ist wiederum ein Klammerelement 122 vorgesehen, welches das Isolierstoffgehäuse 104 über seiner Gehäuseoberseite 106 umgreift. Das Klammerelement 122 weist wiederum zwei seitlich untereinander gegenüberliegend angeordnete erste Rastelemente 124 auf. In die ersten Rastelemente 124 ist jeweils ein Durchbruch 126 eingebracht, neben welchem zwei angrenzende Bügelabschnitte 128 stehen bleiben. Vergleichbar mit dem zweiten Ausführungsbeispiel verläuft jeweils zwischen zwei Bügelabschnitten 128 eine Rastfläche 130. Mittels der Rastflächen 130 sind Formschlussflächen 132 der zweiten Rastelemente 120 an der Leiterplatte 100 hintergreifbar.
  • Die Formschlussflächen 132 sind analog dem ersten und zweiten Ausführungsbeispiel zwischen der Leiterplattenoberseite 112 und der Leiterplattenunterseite 114 angeordnet. Auch in diesem Ausführungsbeispiel sind die Teile der ersten Rastelemente 124, die die Formschlussflächen 132 hintergreifen, jeweils in einer Aussparung zwischen der Leiterplattenunterseite 114 und der Formschlussflächen 132 angeordnet. Hierdurch ragen die ersten Rastelemente 124 nicht aus der Leiterplattenunterseite 114 heraus. Insbesondere können die ersten Rastelemente 124 bündig mit der Leiterplattenunterseite 114 abschließen. In jedem der genannten Fälle ist die Leiterplatte 100 bei dieser Anordnung 98 mit der Leiterplattenunterseite 114 flächig an eine Montagefläche anlegbar, ohne dass die ersten Rastelemente 124 die Montage behindern.
  • Entsprechend dem zweiten Ausführungsbeispiel weist die Leiterplatte 100 Ausnehmungen 134 auf, die sich durchgängig von der Leiterplattenoberseite 112 am Leiterplattenrand 116 bis zu der Leiterplattenunterseite 114 erstrecken. Durch die Ausnehmungen 134 erstrecken sich im montierten Zustand des Leiterplattenverbinders 102 bei der Anordnung 98 die Bügelabschnitte 128. Die zweiten Rastelemente 120 weisen Axialrastflächen 136 auf, welche an die Ausnehmungen 134 angrenzen und an welchen sich die Bügelabschnitte 128 vorbei erstrecken. Hierdurch ist der Leiterplattenverbinder 102 gegen axiales Verschieben auf der Leiterplatte 100 gesichert, da einem etwaigen Verrutschen entgegensteht, dass die Bügelabschnitte 128 an die Axialrastflächen 136 anstoßen würden.
  • Entsprechend dem zweiten Ausführungsbeispiel ist das Isolierstoffgehäuse 104 mit Vorsprüngen 138 versehen, welche in die Durchbrüche 126 des Klammerelementes 122 eingreifen. Hierzu weisen entsprechend die Vorsprünge 138 Rastelemente 140 auf, welche mit Gegenrastelementen 142 an den Bügelabschnitten 128 derart zusammenwirken, dass das Isolierstoffgehäuse 104 mit dem Klammerelement 122 rastend verbunden ist und eine vormontierte Baueinheit bildet.
  • Der Leiterplattenverbinder 102 ist entsprechend dem Leiterplattenverbinder 2 des ersten Ausführungsbeispiels oder entsprechend dem Leiterplattenverbinder 56 des zweiten Ausführungsbeispiels an die Leiterplatte 100 von der Leiterplattenoberseite 112 her heranführbar und mit den ersten Rastelementen 124 an den Formschlussflächen 132 der zweiten Rastelemente 120 verrastbar und somit montierbar.
  • Durch das Eintauchen der Bügelabschnitte 128 in die Ausnehmungen 134 der Leiterplatte 100 wird entsprechend dem zweiten Ausführungsbeispiel eine nicht über die Leiterplattenränder 116 hinausragende Bauweise mit entsprechenden Vorteilen erreicht. Somit kommen auch beim dritten Ausführungsbeispiel die Vorteile der Profilierung der Leiterplattenränder 116 entsprechend zum Tragen.
  • Beim dritten Ausführungsbeispiel ist weiterhin eine Kontaktbrücke 144 vorgesehen, welche ein Federkraftklemmelement 146 aufweist. Das Federkraftklemmelement dient hierbei dem Kontaktieren eines elektrischen Leiters 148 in Form eines Kabels, welcher an das Federkraftklemmelement 146 ansteckbar ist. Die Kontaktbrücke 144 mit ihrem Federkraftklemmelement 146 ist hierbei in dem Isolierstoffgehäuse 104 angeordnet. In dem montierten Zustand des Leiterplattenverbinders 102 werden die Kontaktbrücken 144 mitsamt den Federkraftklemmelementen 146 zwischen dem Isolierstoffgehäuse 104 und der Leiterplattenoberseite 112 gehalten.
  • Die Leiterplatte 100 weist zum Herstellen einer elektrisch leitenden Verbindung mit der Kontaktbrücke 144 und somit auch mit dem Federkraftklemmelement 146 ein Kontaktfeld 150 auf. Die Kontaktbrücken 144 weisen jeweils eine Kontaktkante 152 auf, die zum Herstellen einer elektrisch leitenden Verbindung mit dem Kontaktfeld 150 eingerichtet ist.
  • Das Federkraftklemmelement 146 zum Kontaktieren des elektrischen Leiters 148 weist zwei federelastisch biegbare Klemmzungen 154 auf, wobei jede der Klemmzungen 154 eine Klemmkante 156 aufweist. Die Klemmkanten 156 sind einander gegenüberliegend angeordnet und zueinander hin ausgerichtet, sodass zwischen den Klemmkanten 156 der elektrische Leiter 148 einklemmbar und somit ansteckbar ist und eine Leiterklemmstelle 158 gebildet wird.
  • An der Leiterklemmstelle 158 ist der elektrische Leiter 148 ansteckbar, indem dieser zwischen den Klemmzungen 154 in die Leiterklemmstelle 158 hineingeschoben wird, wodurch die Klemmzungen 154, welche ohne den eingesteckten elektrischen Leiter 148 V-förmig zueinander angeordnet sind, gespreizt werden, sodass die Klemmzungen 154 federelastisch auseinander gebogen werden und eine Klemmkraft erzeugen, durch die die Klemmkanten 156 an den elektrischen Leiter 148 angepresst werden. Durch die angepressten Klemmkanten 156 entsteht eine zuverlässige elektrische Klemmstelle zwischen dem elektrischen Leiter 148 und dem Federkraftklemmelement 146 und folglich auch den weiteren Teilen der Kontaktbrücke und somit auch mit dem Kontaktfeld 150 der Leiterplatte 100.
  • Um den elektrischen Leiter 148 an dem Federkraftklemmelement 146 anstecken zu können, weist das Isolierstoffgehäuse 104 Leitereinführöffnungen 160 auf, durch die der elektrische Leiter 148 in das Isolierstoffgehäuse 104 hinein an das Federkraftklemmelement 146 führbar ist. Die Leitereinführöffnungen 160 sind hierbei derart gegenüber den Federkraftklemmelementen 146 angeordnet, dass ein durch die Leitereinführöffnungen 160 hindurchgeführter elektrischer Leiter 148 die V-förmig zueinander ausgerichteten Klemmzungen 154 auseinanderspreizt. In dem dadurch erreichten Zustand gemäß 26 halten die scharfen Klemmkanten 156 den elektrischen Leiter 148 im Sinne von Widerhaken in dem Federkraftklemmelement auch gegen Zugkräfte auf den elektrischen Leiter 148 fixiert.
  • Die Klemmzungen 154 weisen jeweils eine Betätigungslasche 162 auf, die zum Betätigen der Klemmzungen 154 mittels eines Betätigungswerkzeugs, insbesondere in Form eines Schraubendrehers oder Betätigungsstiftes, eingerichtet ist. Die Betätigungslaschen 162 ragen hierzu von den Klemmzungen 154 ab und sind schräg zueinander derart angestellt, dass durch ein Heranführen des Betätigungswerkzeugs in Form eines Schraubendrehers die Betätigungslaschen 162 auseinandergespreizt und somit auch die Klemmzungen 154 auseinandergespreizt werden. Hierdurch ist der elektrische Leiter 148 besonders einfach in die Leiterklemmstelle 158 einführbar, da nicht mittels des Leiters 148 die Klemmzungen 154 allein aufgespreizt werden müssen. Ebenso ist ein besonders einfaches Entnehmen eines bereits in der Leiterklemmstelle 158 eingeklemmten elektrischen Leiters 148 möglich, indem durch ein Aufspreizen der Betätigungslaschen 162 und somit der Klemmzungen 154 die Klemmkraft der Klemmkanten 156 auf den elektrischen Leiter 148 aufhebbar ist, sodass der elektrische Leiter 148 leicht aus der Leiterklemmstelle 158 herausgezogen werden kann. Durch das Abragen der Betätigungslaschen 162 von den Klemmzungen sind die Klemmkanten 156 separat von den Betätigungslaschen 162 angeordnet. Hierdurch werden die Klemmkanten 156 vor Verschleiß geschützt, welcher ansonsten auftreten könnte, wenn mit dem Betätigungswerkzeug direkt auf die Klemmkanten 156 der Klemmzungen 154 eingewirkt werden müsste, anstatt auf die separaten Betätigungslaschen 162.
  • Insbesondere können die Klemmzungen 154 als Teil eines Blattfederklemmkontaktes des Federkraftklemmelementes 146 ausgebildet sein. Hierdurch sind die Klemmzungen 154 als Teil des Federkraftklemmelementes 146 besonders einfach integral herstellbar.
  • Das Isolierstoffgehäuse 104 weist weiterhin Betätigungsöffnungen 164 auf, durch welche hindurch die Betätigungslaschen 162 von zwei eine Leiterklemmstelle 158 bildenden Klemmzungen 154 für ein Betätigungswerkzeug zugänglich sind. Hierdurch sind die Betätigungslaschen 162 von zwei eine Leiterklemmstelle 158 bildenden Klemmzungen 154 besonders einfach und unkompliziert zugänglich. Hierdurch wird das Anstecken oder Lösen von elektrischen Leitern 148 an dem Federkraftklemmelement 146 des Leiterplattenverbinders 102 besonders unkompliziert gewährleistet.
  • Damit die Betätigungsöffnungen 164 des Isolierstoffgehäuses 104 zugänglich sind, weist das Klammerelement 122 zusätzlich Durchgangsöffnungen 166 auf, welche im montierten Zustand mit den Betätigungsöffnungen 164 des Isolierstoffgehäuses 104 fluchten und von ihren Abmessungen an diese angepasst sind, insbesondere entspricht der Durchmesser der Durchgangsöffnung 166 bei einer runden Ausführung zumindest im Wesentlichen dem Durchmesser der Betätigungsöffnung 164.

Claims (24)

  1. Anordnung mit einer ersten elektrischen Leiterplatte (6, 82, 100) und einem Leiterplattenverbinder (2, 56, 102), der wenigstens eine elektrische Kontaktbrücke (16, 144) zum Herstellen einer elektrischen Verbindung eines Kontaktfelds (54, 150) der ersten Leiterplatte (6, 82, 100) mit einem Kontaktfeld (55) einer zweiten Leiterplatte (8, 84) und/oder einem an der Kontaktbrücke (16, 144) ansteckbaren elektrischen Leiter (148) aufweist, wobei der Leiterplattenverbinder (2, 56, 102) erste Rastelemente (24, 60, 124) zum Verrasten des Leiterplattenverbinders (2, 56, 102) mit der ersten Leiterplatte (6, 82, 100) oder der ersten und der zweiten Leiterplatte (6, 8, 82, 84, 100) aufweist, dadurch gekennzeichnet, dass die erste Leiterplatte (6, 82, 100) wenigstens einen am Leiterplattenrand (48, 90, 116) angeordneten, im Querschnitt abweichend von einer Rechteckform profilierten Rastbereich (50, 80, 118) mit einem zweiten Rastelement (51, 81, 120) aufweist, wobei der Leiterplattenverbinder (2, 56, 102) mit wenigstens einem ersten Rastelement (24, 60, 124) an wenigstens einem zweiten Rastelement (51, 81, 120) der ersten Leiterplatte (6, 82, 100) verrastbar ist.
  2. Anordnung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass die zweite Leiterplatte (8, 84) wenigstens einen am Leiterplattenrand (48, 90) angeordneten, im Querschnitt abweichend von einer Rechteckform profilierten Rastbereich (50, 80) mit einem zweiten Rastelement (51, 81) aufweist, wobei der Leiterplattenverbinder (2, 56, 102) mit wenigstens einem ersten Rastelement (24, 60, 124) an wenigstens einem zweiten Rastelement (51, 81) der zweiten Leiterplatte (8, 84) verrastbar oder verrastet ist.
  3. Anordnung nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, dass das wenigstens eine zweite Rastelement (51, 81, 120) einstückig mit der jeweils ersten und/oder zweiten Leiterplatte (6, 8, 82, 84, 100) ausgebildet ist.
  4. Anordnung nach Anspruch 3, dadurch gekennzeichnet, dass das wenigstens eine zweite Rastelement (51, 81, 120) durch Material der Leiterplatte (6, 8, 82, 84, 100) gebildet ist, welches an eine randseitige Aussparung des Materials der Leiterplatte (6, 8, 82, 84, 100), insbesondere an eine gefräste Aussparung, angrenzt.
  5. Anordnung nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass das zweite Rastelement (51, 81, 120) eine zwischen der Ebene der Leiterplattenoberseite (30, 32, 64, 66, 112) und der Ebene der Leiterplattenunterseite (44, 46, 76, 78, 114) angeordnete Formschlussfläche (52, 74, 132) aufweist.
  6. Anordnung nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die Kontaktbrücke (16) einen mittigen Längenabschnitt (26) mit zwei sich daran gegenüberliegend anschließenden Kontaktflächen (22, 152) zur Herstellung elektrisch leitfähiger Kontaktverbindungen mit den Kontaktfeldern (54, 55, 150) der Leiterplatten (6, 8, 82, 84, 100) aufweist.
  7. Anordnung nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die Kontaktbrücke (16) mit ihrer Kontaktbrückenunterseite (20) zu den Leiterplatten (6, 8, 82, 84, 100) hin ausgerichtet anordenbar oder angeordnet ist und wobei die Kontaktbrücke (16) im mittigen Längenabschnitt (26) eine auf der Kontaktbrückenunterseite (20) konkave Wölbung und auf der Kontaktbrückenoberseite (18) eine konvexe Wölbung aufweist oder wobei die Kontaktbrücke (16) im mittigen Längenabschnitt (26) im Wesentlichen eben ausgebildet ist.
  8. Anordnung nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass der Leiterplattenverbinder (2, 56, 102) ein Isolierstoffgehäuse (10, 62, 104) mit einer Gehäuseoberseite (12, 68, 106) und einer Gehäuseunterseite (14, 108) aufweist.
  9. Anordnung nach Anspruch 8, dadurch gekennzeichnet, dass die Kontaktbrücke (16, 144) an der Gehäuseunterseite (14, 108) angeordnet ist und die Kontaktbrücke (16, 144) durch ein Anordnen des Leiterplattenverbinders (2, 56, 102) an der Leiterplatte oder den Leiterplatten (6, 8, 82, 84, 100) elastisch verbiegbar ist.
  10. Anordnung nach einem der Ansprüche 8 oder 9, dadurch gekennzeichnet, dass das Isolierstoffgehäuse (10, 62, 104) an der Gehäuseunterseite (14, 108) wenigstens eine Befestigungseinrichtung (36) aufweist, mittels welcher die Kontaktbrücke (16, 144) an dem Isolierstoffgehäuse (10, 62, 104) in einer Befestigungsposition befestigt oder befestigbar ist.
  11. Anordnung nach einem der Ansprüche 8 bis 10, dadurch gekennzeichnet, dass das Isolierstoffgehäuse (10, 62, 104) an der Gehäuseunterseite (14, 104) wenigstens eine Seitenführung (38) aufweist, welche an wenigstens eine in einer Befestigungsposition befindliche Kontaktbrücke (16, 144) an einer oder an zwei Kontaktbrückenseitenflächen benachbart angrenzt.
  12. Anordnung nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die ersten Rastelemente (24, 60, 124) als Rasthaken (24, 60, 124) ausgebildet sind, wobei jeder Rasthaken (24, 60, 124) eine Rastfläche (34, 72, 112) aufweist, mittels welcher die zweiten Rastelemente (51,81, 120), insbesondere eine oder zwei Formschlussflächen (52, 74, 132), der Leiterplatten (6, 8, 82, 84, 100) hintergreifbar sind.
  13. Anordnung nach einem der Ansprüche 8 bis 12, dadurch gekennzeichnet, dass mittels der ersten Rastelemente (24, 60, 124) eine einer von der Kontaktbrücke (16, 144) auf das Isolierstoffgehäuse (10, 62, 106) ausübbaren Druckkraft entgegengerichtete Gegenkraft zwischen der ersten Leiterplatte (6, 82, 100) oder der ersten und der zweiten Leiterplatte (6, 8, 82, 84) und dem Isolierstoffgehäuse (10, 62, 104) übertragbar ist, derart, dass ein geschlossener Kraftschluss zur Aufrechterhaltung der Kontaktkräfte gegeben ist.
  14. Anordnung nach einem der Ansprüche 8 bis 13, dadurch gekennzeichnet, dass das Isolierstoffgehäuse (10) in die ersten Rastelemente (24) übergeht und das Isolierstoffgehäuse (10) und die ersten Rastelemente (24) ein homogenes Stoffgebiet, insbesondere aus Kunststoff oder aus mittels Spritzgießen formgebend zu dem Isolierstoffgehäuse (10) und den Rastelementen (24) verarbeitetem Kunststoff, bilden.
  15. Anordnung nach einem der Ansprüche 8 bis 13, dadurch gekennzeichnet, dass der Leiterplattenverbinder (56, 102) ein Klammerelement (58, 122) aufweist, welches die ersten Rastelemente (60, 124) aufweist, wobei mittels des Klammerelementes (58, 108) das Isolierstoffgehäuse (62, 104) über die Gehäuseoberseite (68, 106) umgreifbar ist oder umgriffen wird.
  16. Anordnung nach Anspruch 15, dadurch gekennzeichnet, dass die ersten Rastelemente (60, 124) jeweils wenigstens einen Durchbruch (69, 126) und an den Durchbruch (69, 126) angrenzende Bügelabschnitte (70, 128) aufweisen.
  17. Anordnung nach Anspruch 16, dadurch gekennzeichnet, dass das zweite Rastelement (81, 120) eine Axialrastfläche (88, 136) aufweist, welche an dem zweiten Rastelement (81, 120) derart eingerichtet ist, dass bei der hergestellten formschlüssig kraftübertragenden Verbindung die Axialrastfläche (88, 136) in den Durchbruch (69, 126) hineinragt.
  18. Anordnung nach Anspruch 17, dadurch gekennzeichnet, dass die Axialrastfläche (88, 136) angrenzend an eine in den Leiterplattenrand (90, 116) eingebrachte und sich von der Leiterplattenoberseite (64, 66, 112) bis zur Leiterplattenunterseite (76, 78, 114) erstreckende Ausnehmung (86, 134) angeordnet ist.
  19. Anordnung nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die Kontaktbrücke (144) ein Federkraftklemmelement (146) zum Kontaktieren des ansteckbaren elektrischen Leiters (148), insbesondere des Kabels, aufweist.
  20. Anordnung nach Anspruch 19, dadurch gekennzeichnet, dass das Federkraftklemmelement (146) wenigstens eine federelastisch biegbare Klemmzunge (154) mit einer Klemmkante (156) aufweist und zum Bereitstellen einer Klemmkraft zwischen der Klemmkante (156)und dem angesteckten elektrischen Leiter (148) eingerichtet ist.
  21. Anordnung nach Anspruch 20, dadurch gekennzeichnet, dass die wenigstens eine Klemmzunge (154) eine von der Klemmzunge (154) abragende Betätigungslasche (162) aufweist, die zum Betätigen der wenigstens einen Klemmzunge (154) mittels eines Betätigungswerkzeugs, insbesondere eines Schraubendrehers, eingerichtet ist.
  22. Anordnung nach Anspruch 21, dadurch gekennzeichnet, dass das Isolierstoffgehäuse (104) wenigstens eine Betätigungsöffnung (164) aufweist, durch die hindurch die wenigstens eine Betätigungslasche (162) für das Betätigungswerkzeug, insbesondere den Schraubendreher, zugänglich ist.
  23. Anordnung nach einem der Ansprüche 19 bis 22, dadurch gekennzeichnet, dass das Isolierstoffgehäuse (104) wenigstens eine Leitereinführöffnung (160) aufweist, durch die der elektrische Leiter (148) zum Anstecken an das Federkraftklemmelement (146) hindurchführbar ist.
  24. Leiterplattenverbinder (2, 56, 102) mit ersten Rastelementen (24, 60, 124) zur Verwendung in einer Anordnung nach einem der vorhergehenden Ansprüche.
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