CN207977512U - 连接器壳体和电连接器 - Google Patents

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Abstract

提供一种连接器壳体和电连接器。电连接器包括连接器壳体、至连接端子和安装机构。连接器壳体包括：一个主体部，主体部的外侧表面形成：两个相对的安装面、一个第一接触面、以及一个第二接触面，安装面、第一接触面和第二接触面彼此垂直；以及至少一个安装部分别设置在安装面上，安装部和第一接触面之间的距离与安装部与第二接触面之间的距离相同。连接端子在垂直于所述第二接触面的方向上延伸到连接器壳体中。安装机构分别与安装部结合，以将电连接器通过第一接触面或者第二接触面安装在电路板上。可以利用相同的连接器壳体和安装机构以不同的安装在方式安装电连接器，提高了电连接器的通用性，提高了电连接器的制造成本。

Description

连接器壳体和电连接器
技术领域
本实用新型涉及一种电连接器，特别是涉及一种适用于连接导线的连接器壳体和电连接器。
背景技术
在例如照明灯、冰箱、洗衣机之类的电气设备中，为方便两条导线的电连接，通常将两条导线分别连接至插头连接器和插座连接器。通过插头连接器和插座连接器之间的相互配合实现两条导线的电连接。
现有的插头连接器和插座连接器都包括壳体和安装在壳体中的连接端子。一般地，需要将插座连接器固定在安装架，例如电路板上。根据实际情况，需要将插座连接器相对于安装架水平或者垂直地安装在安装架上，同时需要将插座连接器利用表面贴装技术(Surface Mounted Technology，SMT)或者双列直插封装(Dual In-line Package，DIP)技术安装在安装架上。为模组不同的安装方式，需要制作不同形状和构造的插座连接器的壳体和安装机构，降低了壳体的通用性，提高了电连接器的制造成本。
实用新型内容
本实用新型提供一种连接器壳体和电连接器，可以利用相同的连接器壳体以不同的安装在方式安装电连接器。
根据本实用新型一个方面的实施例，提供一种连接器壳体，包括：一个主体部，所述主体部的外侧表面上形成两个相对的安装面、一个第一接触面、以及一个第二接触面，所述安装面、第一接触面和第二接触面彼此垂直；以及至少一个安装部，分别设置在所述安装面上，所述安装部和所述第一接触面之间的距离与所述安装部与所述第二接触面之间的距离相同使得所述连接器壳体利用相同的安装机构通过所述第一接触面或者第二接触面安装在一个电路板上。
根据本实用新型的一种实施例的连接器壳体，所述安装部包括：连接部，所述连接部的一端连接在所述安装面上，所述连接部和所述第一接触面之间的距离与所述安装部与所述第二接触面之间的距离相同；以及保持部，从所述连接部的另一端径向地向外突出。
根据本实用新型的一种实施例的连接器壳体，所述主体部内设有适用于接收配合连接器的插入部的容纳部，所述容纳部的与所述第二接触面平行的底壁上设有多个通孔。
根据本实用新型的一种实施例的连接器壳体，所述底壁的外侧设有裙部，所述裙部的末端形成所述第二接触面，所述裙部上形成多个凹槽。
根据本实用新型的一种实施例的连接器壳体，所述主体部的一个第一侧壁上形成多个突起部，所述突起部的末端形成所述第一接触面。
根据本实用新型的一种实施例的连接器壳体，在与所述第一侧壁相对的第二侧壁上形成结合部，以结合配合连接器的结合臂。
根据本发明来一份的实施例，提供一种电连接器，包括：一个连接器壳体、至少一个连接端子和至少一个安装机构。连接器壳体，包括：一个主体部，所述主体部的外侧表面形成：两个相对的安装面、一个第一接触面、以及一个第二接触面，所述安装面、第一接触面和第二接触面彼此垂直；以及至少一个安装部分别设置在所述安装面上，所述安装部和所述第一接触面之间的距离与所述安装部与所述第二接触面之间的距离相同。连接端子在垂直于所述第二接触面的方向上延伸到所述连接器壳体中。安装机构分别与所述安装部结合，以将所述电连接器通过所述第一接触面或者第二接触面安装在电路板上。
根据本实用新型的一种实施例的电连接器，所述安装部包括：连接部，所述连接部的一端连接在所述安装面上，所述连接部和所述第一接触面之间的距离与所述安装部与所述第二接触面之间的距离相同。
根据本实用新型的一种实施例的电连接器，所述安装部还包括：保持部，从所述连接部的另一端径向地向外突出。
根据本实用新型的一种实施例的电连接器，所述安装机构包括：配合安装部，结合到所述连接部上；以及固定部，与所述配合安装部连接，并被构造成能够连接至所述电路板上。
根据本实用新型的一种实施例的电连接器，所述固定部包括与所述配合安装部垂直的表面贴装部，所述表面贴装部能够采用表面粘贴技术安装到所述电路板上。
根据本实用新型的一种实施例的电连接器，所述固定部包括从所述配合安装部延伸的至少一个插接部，所述插接部能够插接到电路板的插孔中。
根据本实用新型的一种实施例的电连接器，所述插接部的末端设有侧向突出的阻挡部。
根据本实用新型的一种实施例的电连接器，所述配合安装部上设有侧向开口的结合槽，所述结合槽挂在所述连接部上。
根据本实用新型的一种实施例的电连接器，所述结合槽上设有至少一个突起。
根据本实用新型的一种实施例的电连接器，所述主体部内设有适用于接收配合连接器的插入部的容纳部，所述容纳部的与所述第二接触面平行的底壁上设有多个通孔，所述连接端子分别穿过所述通孔延伸到所述容纳部中。
根据本实用新型的一种实施例的电连接器，每个连接端子包括：插入部，穿过所述通孔插入到所述容纳部中；以及延伸部，与所述插入部一体连接并被构造成与电路板电连接。
根据本实用新型的一种实施例的电连接器，所述底壁的外侧设有裙部，所述裙部的末端形成所述第二接触面，所述裙部上形成允许所述连接端子穿过的多个凹槽。
根据本实用新型的一种实施例的电连接器，所述主体部的一个第一侧壁上形成多个突起部，所述突起部的末端形成所述第一接触面。
根据本实用新型的一种实施例的电连接器，在与所述第一侧壁相对的第二侧壁上形成结合部，以结合配合连接器的结合臂。
根据本实用新型上述各种实施例所述的电连接器和连接器壳体，电连接器的连接器壳体可以利用相同的安装机构通过相互垂直的第一接触面或者第二接触面安装在一个电路板上，可以利用相同的连接器壳体和安装机构以不同的安装在方式安装电连接器，提高了电连接器的通用性，提高了电连接器的制造成本。
附图说明
本实用新型将参照附图来进一步详细说明，其中：
图1是示出根据本实用新型的一种示例性实施例的电连接器的一种安装方式的立体示意图；
图2是示出图1的一种剖视图；
图3是示出图1所述的电连接器与配合连接器安装在电路板上时的立体示意图；
图4是示出根据本实用新型的一种示例性实施例的连接器壳体的立体示意图；
图5是示出连接器可以的安装部的一种剖视图；
图6是示出根据本实用新型的一种示例性实施例的电连接器的安装机构的立体示意图；
图7是示出根据本实用新型的另一种示例性实施例的电连接器的安装机构的立体示意图；
图8是示出根据本实用新型的一种示例性实施例的电连接器的连接端子的立体示意图；
图9是示出根据本实用新型的一种示例性实施例的电连接器的另一种安装方式的立体示意图；
图10是示出图9的一种剖视图；
图11是示出图9所述的电连接器与配合连接器安装在电路板上时的立体示意图；
图12是示出根据本实用新型的一种示例性实施例的电连接器的又一种安装方式的立体示意图；
图13是示出图12的一种剖视图；
图14是示出图12所述的电连接器与配合连接器安装在电路板上时的立体示意图；
图15是示出根据本实用新型的再一种示例性实施例的电连接器的另一种安装方式的立体示意图；
图16是示出图15的一种剖视图；
图17是示出图15所述的电连接器与配合连接器安装在电路板上时的立体示意图；以及
图18是示出图17的一种剖视图。
具体实施方式
虽然将参照含有本实用新型的较佳实施例的附图充分描述本实用新型，但在此描述之前应了解本领域的普通技术人员可修改本文中所描述的实用新型，同时获得本实用新型的技术效果。因此，须了解以上的描述对本领域的普通技术人员而言为一广泛的揭示，且其内容不在于限制本实用新型所描述的示例性实施例。
根据本实用新型的总体上的发明构思，提供一种连接器壳体，包括：一个主体部和至少一个安装部。所述主体部的外侧表面上形成两个相对的安装面、一个第一接触面、以及一个第二接触面，所述安装面、第一接触面和第二接触面彼此垂直。至少一个安装部分别设置在所述安装面上，所述安装部构造成使得所述连接器壳体利用相同的安装机构通过所述第一接触面或者第二接触面安装在一个电路板上。
根据本发明的另一发明构思，提供一种电连接器，包括：一个连接器壳体、至少一个连接端子和至少一个安装机构。一个连接器壳体，包括：一个主体部，所述主体部的外侧表面形成：两个相对的安装面、一个第一接触面、以及一个第二接触面，所述安装面、第一接触面和第二接触面彼此垂直；以及至少一个安装部，分别设置在所述安装面上。至少一个连接端子从所述第二接触面延伸到所述连接器壳体中。至少一个安装机构分别与所述安装部结合，以将所述电连接器通过所述第一接触面或者第二接触面安装在电路板上。
图1是示出根据本实用新型的一种示例性实施例的电连接器的一种安装方式的立体示意图；图2是示出图1的一种剖视图；图3是示出图1所述的电连接器与配合连接器安装在电路板上时的立体示意图。
如图1-3所示，根据本实用新型的示例性实施例的电连接器例如包括安装在电路板200上的插座连接器100。该电连接器100和与电缆300电连接器的配合连接器(例如插头连接器)400结合，从而使得电缆300向布置在电路板上的电路供电或者传输电信号。本实用新型实施例的电连接器100包括：例如由塑胶材料制成的连接器壳体10、由例如铜或者不锈钢材料制成的至少一个(图中示出了3个)连接端子3、以及例如由铜或者不锈钢材料制成的至少一个(图中示出了两个)安装机构4。
图4是示出根据本实用新型的一种示例性实施例的连接器壳体的立体示意图；图5是示出连接器可以的安装部的一种剖视图；图6是示出根据本实用新型的一种示例性实施例的电连接器的安装机构的立体示意图；图7是示出根据本实用新型的另一种示例性实施例的电连接器的安装机构的立体示意图。
如图1-8所示，在一种实施例中，连接器壳体，包括：一个主体部1和两个安装部2。主体部1具有大致的长方体形。主体部1的外侧表面形成：两个相对的安装面11、与电路板200接触的一个第一接触面12、以及与电路板200接触的一个第二接触面13，所述安装面11、第一接触面12和第二接触面13彼此垂直。例如，在图1和3中，在三维坐标系中，安装面11位于XY平面中，与电连接器的侧表面平行；第一接触面位于YZ平面中，与电连接器的水平表面平行；第二接触面13位于ZX平面中，与电连接器的底表面平行。两个安装部2分别设置在安装面11上。三个连接端子3在垂直于第二接触面13的方向上延伸到所述连接器壳体10中。两个安装机构4分别与安装部2结合，以将电连接器100通过第一接触面或者第二接触面安装在电路板200上。这样，电连接器100可以以水平方式或者垂直方式安装在电路板200上。
如图1-3所示，在一种实施例中，安装部2和第一接触面12之间的距离与安装部2与第二接触面13之间的距离相同。这样，可以使用相同的安装机构4(下面将详细描述)将电连接器100以水平方式或者垂直方式安装在电路板200上。
如图1-4所示，在一种实施例中，主体部1内设有适用于接收配合连接器400的插入部的容纳部14，容纳部14的与所述第二接触面13平行的底壁15上设有多个通孔151，所述连接端子3分别穿过通孔151延伸到容纳部14中，以与延伸到容纳部14中的配合连接器400的配合端子电连接。
如图1和8所示，在一种示例性实施例中，每个连接端子3包括：插入部31和延伸部32，插入部31穿过通孔151延伸到连接器壳体的容纳部14中；延伸部42与插入部31一体连接并被构造成与电路板200上的电触点电连接。在一种实施例中，可以采用注模工艺将连接器壳体10直接模制在连接端子3上。也可以在制成连接器壳体之后，将连接端子插入连接器壳体中。可以根据安装方式的需要，将连接端子3设置成直线形、大致的L形或大致的Z形。
如图4和5所示，在一种示例性实施例中，所述安装部2包括：连接部21，所述连接部21的一端连接在安装面11上，所述连接部21和所述第一接触面12之间的距离与所述安装部21与所述第二接触面13之间的距离相同。另外，所述安装部2还包括从所述连接部21的另一端径向地向外突出的保持部22。这样，在将安装机构4安装在连接部21上时，保持部22可以防止安装机构4从连接部21滑落。
如图4-7所示，安装机构包括：配合安装部41，结合到安装部2的连接部21上；固定部42，与所述配合安装部41连接，并被构造成能够连接至所述电路板200上。所述配合安装部41上设有侧向开口的结合槽44，所述结合槽44挂在连接部42上。通过设置结合槽44，可以使配合安装部41从不同的方向挂在连接部21上。所述结合槽44上设有至少一个突起45，突起45与安装部的连接部21结合，防止配合安装部41从连接部脱离。
在图6所示的实施例中，固定部4包括与配合安装部41垂直的表面贴装部42，表面贴装部42能够以表面贴装技术(Surface Mounted Technology，SMT)安装到电路板200的焊盘上，从而将电连接器机械地安装在电路板200上。
如图1-6所示，在一种示例性实施例中，连接器壳体10的底壁10的外侧设有裙部152，所述裙部152的末端形成与电路板200接触的第二接触面13，所述裙部152上形成允许连接端子3穿过的多个凹槽153。所述主体部1的一个第一侧壁(图1和2中的下侧壁)122上形成多个突起部121，所述突起部121的末端形成所述第一接触面12。通过设置突出部121可以使得连接器壳体10的主体部1的下侧壁厚度与上侧壁一样厚，而且突起部121可增加连接器壳体与电路板之间的弹性，减少振动。在另一种实施例中，可以将第一侧壁的外表面作为第一接触面。
如图1-3所示，在一种示例性实施例中，在与第一侧壁相对的第二侧壁(上侧壁)16上形成结合部161，以结合配合连接器400的结合臂401。在电连接器100与配合连接器400结合在情况下，结合臂401与结合部161卡扣结合，从而将电连接器100与配合连接器400锁定在一起，防止二者脱离。
图1-3示出了将电连接器100利用表面贴装技术(Surface Mounted Technology，SMT)水平地安装在电路板200上的实施例。在此安装实例中，连接端子3具有大致的Z形，并且连接端子3的延伸部32包括与电路板上的电触点403焊接的焊接端321。
图8是示出根据本实用新型的一种示例性实施例的电连接器的连接端子的立体示意图；图9是示出根据本实用新型的一种示例性实施例的电连接器的另一种安装方式的立体示意图；图10是示出图9的一种剖视图；图11是示出图9所述的电连接器与配合连接器安装在电路板上时的立体示意图。
在图8所示的实施例中，安装机构包括：配合安装部41，结合到安装部2的连接部21上；固定部，与所述配合安装部41连接，并被构造成能够连接至所述电路板200上。所述固定部包括从所述配合安装部41平行延伸的至少一个插接部43，所述插接部43能够插接到电路板200的插孔中。所述插接部43的末端设有侧向突出的阻挡部431，所述阻挡部431与电路板上的插孔的边缘结合，以阻止插接部43从电路板脱离。
图9-11所示的电连接器500与图1-3所示的电连接器100的连接器具有相同的壳体。电连接器500利用双列直插封装(Dual In-line Package，DIP)技术水平地安装在电路板200上，连接器壳体10的第一接触面与电路板接触。在此安装实例中，连接端子3具有大致的L形，并且连接端子3的延伸部32的末端插接到电路板200的端子插孔中，从而实现与电路板中的相应配合端子的电连接。安装机构的插接部43插接到电路板200的插孔中，从而将电连接器机械地安装至电路板上。
图12是示出根据本实用新型的一种示例性实施例的电连接器的又一种安装方式的立体示意图；图13是示出图12的一种剖视图；图14是示出图12所述的电连接器与配合连接器安装在电路板上时的立体示意图。
图12-14所示的电连接器600与图1-3所示的电连接器100的连接器具有相同的壳体。电连接器600利用表面贴装技术垂直地安装在电路板200上，连接器壳体10的第二接触面与电路板200接触。在此安装实例中，连接端子3具有大致的L形，并且连接端子的延伸部32在相反的方向上穿过连接器壳体的裙部152上的凹槽153延伸到连接器壳体10的外部，并与电路板上的电触点焊接，从而实现与电路板中的相应配合端子的电连接。固定部4包括与配合安装部41垂直的表面贴装部42，表面贴装部42能够焊接到电路板200的焊盘上，从而将电连接器机械地安装在电路板200上。
图15是示出根据本实用新型的再一种示例性实施例的电连接器的另一种安装方式的立体示意图；图16是示出图15的一种剖视图；图17是示出图15所述的电连接器与配合连接器安装在电路板上时的立体示意图；以及图18是示出图17的一种剖视图。
图15-18所示的电连接器700与图1-3所示的电连接器100的连接器具有相同的壳体。电连接器700利用双列直插封装技术垂直地安装在电路板200上，连接器壳体10的第二接触面与电路板接触。在此安装实例中，连接端子3具有直线形，并且连接端子3的延伸部32的末端插接到电路板200的端子插孔中，从而实现与电路板中的相应配合端子的电连接。安装机构的插接部43插接到电路板200的插孔201中，从而将电连接器机械地安装至电路板上。连接有电缆300的配合连接器400的插接部插入到电连接器700的容纳部中，配合连接器400的配合端子402与电连接器700的容纳部中的连接端子3结合，从而实现电缆300与电路板200的电连接。
根据本发明的另一方面的实施例，如图1、4和5所示，提供一种连接器壳体10包括：一个主体部1和两个安装部2。主体部1具有大致的长方体形。主体部1的外侧表面形成：两个相对的安装面11、与电路板200接触的一个第一接触面12、以及与电路板200接触的一个第二接触面13，所述安装面11、第一接触面12和第二接触面13彼此垂直。例如，在图1和3中，在三维坐标系中，安装面11位于XY平面中，与电连接器的侧表面平行；第一接触面12位于YZ平面中，与电连接器的水平表面(下表面)平行；第二接触面13位于ZX平面中，与电连接器的底表面平行。两个安装部2分别设置在安装面11上，并且安装部构造成使得连接器壳体10利用相同的安装机构4通过所述第一接触面12或者第二接触面13安装在一个电路板200上。
根据本实用新型上述各种实施例所述的电连接器和连接器壳体，电连接器的连接器壳体可以利用相同的安装机构通过相互垂直的第一接触面或者第二接触面安装在一个电路板上，可以利用相同的连接器壳体以不同的安装在方式安装电连接器。例如电连接器可以利用表面贴装技术垂直或者水平地安装在电路板上，或者利用双列直插封装技术垂直或者水平地安装在电路板。提高了电连接器的通用性，降低了电连接器的制造成本。
本领域的技术人员可以理解，上面所描述的实施例都是示例性的，并且本领域的技术人员可以对其进行改进，各种实施例中所描述的结构在不发生结构或者原理方面的冲突的情况下可以进行自由组合，从而在解决本实用新型的技术问题的基础上，实现更多种连接器壳体和电连接器。
在详细说明本实用新型的较佳实施例之后，熟悉本领域的技术人员可清楚的了解，在不脱离随附权利要求的保护范围与精神下可进行各种变化与改变，且本实用新型亦不受限于说明书中所举示例性实施例的实施方式。

Claims (20)

1.一种连接器壳体，其特征在于，包括：
一个主体部，所述主体部的外侧表面上形成两个相对的安装面、一个第一接触面、以及一个第二接触面，所述安装面、第一接触面和第二接触面彼此垂直；以及
至少一个安装部，分别设置在所述安装面上，所述安装部和所述第一接触面之间的距离与所述安装部与所述第二接触面之间的距离相同使得所述连接器壳体利用相同的安装机构通过所述第一接触面或者第二接触面安装在一个电路板上。
2.如权利要求1所述的连接器壳体，其特征在于，所述安装部包括：
连接部，所述连接部的一端连接在所述安装面上，所述连接部和所述第一接触面之间的距离与所述安装部与所述第二接触面之间的距离相同；以及
保持部，从所述连接部的另一端径向地向外突出。
3.如权利要求1所述的连接器壳体，其特征在于，所述主体部内设有适用于接收配合连接器的插入部的容纳部，所述容纳部的与所述第二接触面平行的底壁上设有多个通孔。
4.如权利要求3所述的连接器壳体，其特征在于，所述底壁的外侧设有裙部，所述裙部的末端形成所述第二接触面，所述裙部上形成多个凹槽。
5.如权利要求1-4中的任一项所述的连接器壳体，其特征在于，所述主体部的一个第一侧壁上形成多个突起部，所述突起部的末端形成所述第一接触面。
6.如权利要求5所述的连接器壳体，其特征在于，在与所述第一侧壁相对的第二侧壁上形成结合部，以结合配合连接器的结合臂。
7.一种电连接器，其特征在于，包括：
一个连接器壳体，包括：
一个主体部，所述主体部的外侧表面形成：两个相对的安装面、一个第一接触面、以及一个第二接触面，所述安装面、第一接触面和第二接触面彼此垂直；以及
至少一个安装部，分别设置在所述安装面上，所述安装部和所述第一接触面之间的距离与所述安装部与所述第二接触面之间的距离相同；
至少一个连接端子，在垂直于所述第二接触面的方向上延伸到所述连接器壳体中；以及
至少一个安装机构，分别与所述安装部结合，以将所述电连接器通过所述第一接触面或者第二接触面安装在电路板上。
8.如权利要求7所述的电连接器，其特征在于，所述安装部包括：
连接部，所述连接部的一端连接在所述安装面上，所述连接部和所述第一接触面之间的距离与所述安装部与所述第二接触面之间的距离相同。
9.如权利要求8所述的电连接器，其特征在于，所述安装部还包括：保持部，从所述连接部的另一端径向地向外突出。
10.如权利要求8或9所述的电连接器，其特征在于，所述安装机构包括：
配合安装部，结合到所述连接部上；以及
固定部，与所述配合安装部连接，并被构造成能够连接至所述电路板上。
11.如权利要求10所述的电连接器，其特征在于，所述固定部包括与所述配合安装部垂直的表面贴装部，所述表面贴装部能够采用表面粘贴技术安装到所述电路板上。
12.如权利要求10所述的电连接器，其特征在于，所述固定部包括从所述配合安装部延伸的至少一个插接部，所述插接部能够插接到电路板的插孔中。
13.如权利要求12所述的电连接器，其特征在于，所述插接部的末端设有侧向突出的阻挡部。
14.如权利要求10所述的电连接器，其特征在于，所述配合安装部上设有侧向开口的结合槽，所述结合槽挂在所述连接部上。
15.如权利要求14所述的电连接器，其特征在于，所述结合槽上设有至少一个突起。
16.如权利要求7-9中的任一项所述的电连接器，其特征在于，所述主体部内设有适用于接收配合连接器的插入部的容纳部，所述容纳部的与所述第二接触面平行的底壁上设有多个通孔，所述连接端子分别穿过所述通孔延伸到所述容纳部中。
17.如权利要求16所述的电连接器，其特征在于，每个连接端子包括：
插入部，穿过所述通孔插入到所述容纳部中；以及
延伸部，与所述插入部一体连接并被构造成与电路板电连接。
18.如权利要求16所述的电连接器，其特征在于，所述底壁的外侧设有裙部，所述裙部的末端形成所述第二接触面，所述裙部上形成允许所述连接端子穿过的多个凹槽。
19.如权利要求7-9中的任一项所述的电连接器，其特征在于，所述主体部的一个第一侧壁上形成多个突起部，所述突起部的末端形成所述第一接触面。
20.如权利要求19所述的连接器壳体，其特征在于，在与所述第一侧壁相对的第二侧壁上形成结合部，以结合配合连接器的结合臂。
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