EP2520501B1

EP2520501B1 - Verfahren zum Verpacken von Scheibenpaketen aus Lebensmitteln in einer Schneidemaschine sowie Schneidemaschine hierfür

Info

Publication number: EP2520501B1
Application number: EP12166112.8A
Authority: EP
Inventors: Uwe Paaß; Andreas Themann
Original assignee: Rego Herlitzius GmbH
Current assignee: Rego Herlitzius GmbH
Priority date: 2011-05-03
Filing date: 2012-04-30
Publication date: 2013-11-27
Anticipated expiration: 2032-04-30
Also published as: EP2520501A1; DE102011075132A1

Description

Die Erfindung betrifft ein Verfahren gemäß den Oberbegriffen der Ansprüche 1 und 3 sowie eine Schneidemaschine gemäß dem Oberbegriff des Anspruchs 7.
Schneidemaschinen für Lebensmittel, insbesondere Brotschneidemaschinen, werden gattungsmäßig unterschieden in solche, die für den industriellen Bereich bestimmt sind, und in solche, die geeignet sind, in Einzelhandelsgeschäften aufgestellt zu werden, um dort angelieferte Lebensmittel wie Brotlaibe durch Einlegen in die Schneidemaschine in Scheibenpakete aufzuschneiden, sei es durch das Verkaufspersonal unmittelbar vor dem Verkaufsvorgang oder sei es durch den Käufer nach dem Verkaufsvorgang. Letztere Gattung von Schneidemaschinen muss wegen der meist beschränkten Raumverhältnisse so kompakt wie möglich ausgebildet sein, und sie muss vor allem so gekapselt sein, dass bei der Bedienung der Schneidemaschine eine möglichst geringe, besser gar keine Verletzungsgefahr besteht. Eine typische Brotschneidemaschine für diesen Einsatzbereich ist der DE 10 2008 012 885 B3 zu entnehmen.
Solche Brotschneidemaschinen haben ein von einem Gehäuse umgebenes Maschinengestell. An der Oberseite befindet sich eine Abdeckhaube. Nach Öffnen der Abdeckhaube kann ein Brotlaib in einen sich horizontal oder schräg abwärts erstreckenden, gradlinigen Brottransportkanal eingelegt werden. Der Brottransportkanal beginnt mit einem Brotlaibaufnahmefach und setzt sich in Brottransportrichtung nach einer Schneideinrichtung in einem fluchtend anschließenden Brotscheibenaufnahmefach fort. Die Schneideinrichtung kann ein Sichelmesser oder ein kreissägenartiges Messer aufweisen, das aus einer Anfangsposition, in der es nicht in den Brottransportkanal hineinragt, in eine Schneidposition bewegbar ist.
Dem Brotlaibaufnahmefach zugeordnet ist eine Vorschubeinrichtung mit einem in den Brottransportkanal hineinragenden Vorschubschlitten, der über einen Motor und ein Getriebe zwischen einer Anfangsposition entfernt von der Schneideinrichtung und einer Endposition nahe der Schneideinrichtung bewegbar ist. Der Vorschubschlitten weist eine Anlageplatte auf, über die der eingelegte Brotlaib bei Durchführung des Schneidvorgangs jeweils um die einstellbare Dicke einer Brotscheibe vorgeschoben wird. Zwischen zwei Vorschüben wird eine Brotscheibe mit Hilfe des Messers vom Brotlaib abgeschnitten. Dies wiederholt sich im Scheibentakt, bis der Brotlaib vollständig in Brotscheiben unter Ausbildung eines Brotscheibenpakets aufgeteilt ist. Er befindet sich dann in dem Brotscheibenaufnahmefach und kann von dort nach Öffnen einer Abdeckhaube entnommen werden. Danach kann sie in einen Verpackungsbeutel aus Kunststofffolienmaterial eingehüllt werden.
Damit dabei das Brotscheibenpaket nicht auseinanderfällt, ist in der DE 100 49 156 A1 vorgeschlagen worden, das Brotscheibenpaket noch in der Brotschneidemaschine so zugänglich zu machen, dass der Verpackungsbeutel schon dort über das Brotscheibenpaket gezogen werden kann und erst dann das so verpackte Brotscheibenpaket aus der Brotschneidemaschine herausgenommen wird. Entsprechendes ist auch in der US 2,035,259 A , DE 20 2007 018 174 U1 , DE 100 49 236 B4 und DE 10 2008 025 628 B3 vorgeschlagen worden.
In der DE 93 10 344 U ist eine Brotschneidemaschine offenbart, bei der im Bereich des Brotscheibenaufnahmefachs Verpackungsbeutel bereitgehalten werden, die mittels eines Gebläses aufgebläht werden können. Danach kann das Brotscheibenpaket manuell oder maschinell in den Verpackungsbeutel eingeschoben werden. Im letzteren Fall bedarf es also nicht mehr einer besonderen Handhabung zum Überziehen des Verpackungsbeutels. Nachteilig bei dieser Art Schneidemaschine ist, dass passende Verpackungsbeutel vorgehalten werden müssen, und dass die Funktion bei maschineller Verbringung des Scheibenpakets in den Verpackungsbeutel nicht gesichert war.
Für die Herstellung und Verpackung von geschnittenem Brot im industriellen Bereich sind großräumige Anlagen bekannt, auf denen der Brotlaib an einer Schneidstation zunächst geschnitten und dann zu einer Verpackungsstation transportiert wird, wo das Brotscheibenpaket in mechanisch geöffnete Verpackungsbeutel eingeschoben wird ( US 5,743,071 A ; GB 2 445 557 A ). Solche Anlagen sind für die Installation in Einzelhandelsgeschäften nicht geeignet, sondern nur für industrielle Brothersteller, wobei die Anlagen für hohen Durchsatz ausgelegt sind.
Ebenfalls für die industrielle Anwendung bestimmt ist eine Verpackungsanlage gemäß der DE 11 76 554 A , bei der Brotscheibenpakete über ein Förderband einer Verpackungsstation zugeführt werden, in der eine Verpackungsfolienbahn aus verschweißbarem Folienmaterial zwischen zwei rollenförmigen Vorratsspeichern aufgespannt ist. Das Brotscheibenpaket wird mit den Brotscheiben übereinander quer zur Verpackungsfolienbahn unter Ausformung eines Paketaufnahmefachs in die Verpackungsfolienbahn hineingeschoben. Anschließend wird die Verpackungsfolienbahn an Vor- und Rückseite verschweißt. Dann wird das Brotscheibenpaket mit der an den Seiten noch offenen Verpackung auf einem schrittweise bewegten Förderband in eine weitere Station verbracht, wo die noch offenen Seitenkanten der Verpackungsfolienbahn verschweißt werden und dabei gleichzeitig auch der von der Verpackung umgefüllte Innenraum evakuiert werden. Auch diese Anlage ist mit ihren Komponenten für die Anwendung im industriellen Bereich, also der industriellen Brotherstellung, ausgelegt und somit für die Aufstellung in Einzelhandelsgeschäften ungeeignet.
Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, ein Verfahren zum Verpacken von geschnittenen Scheibenpaketen in einer Schneidemaschine bereitzustellen, das eine sichere Verpackung des Scheibenpakets gewährleistet. Eine weitere Aufgabe besteht darin, eine Schneidemaschine mit einer Verpackungsstation derart zu gestalten, dass der Verpackungsvorgang automatisch und gleichwohl zuverlässig abläuft.
Der sich auf das Verfahren beziehende Teil der Aufgabe wird erfindungsgemäß durch folgenden Verfahrensablauf gelöst:

a) in der Verpackungsstation wird eine von zwei Seitenkanten begrenzte, in ihrer Breite vorzugsweise konstante Verpackungsfolienbahn aus verschweißbarem Folienmaterial zwischen zwei Vorratsspeichern aufgespannt, und zwar vorzugsweise derart, dass sie in Breitenrichtung, also senkrecht zu den Seitenkanten gerade verläuft;
b) das Scheibenpaket wird auf Höhe des aufgespannten Teils der Verpackungsfolienbahn in eine Ausgangsposition zwischen die beiden Seitenkanten mit den Schnittebenen quer zur Verpackungsfolienbahn verbracht;
c) die Verpackungsfolienbahn wird unter Abzug von Folienmaterial von beiden Vorratsspeichern quer zur Verpackungsfolienbahn zu einem Paketaufnahmefach ausgeformt;
d) das Scheibenpaket wird durch Bewegung parallel zu den Schnittebenen aus der Ausgangsposition in das Paketaufnahmefach hinein in eine Verpackungsposition bewegt;
e) die Verpackungsfolienbahn wird an der der Verpackungsfolienbahn abgewandten Seite des Scheibenpakets zusammengeführt und dort unter Ausbildung von zwei parallelen beabstandeten Seitenschweißnähten verschweißt;
f) die Verpackungsfolienbahn wird im Bereich des Paketaufnahmefachs zumindest einer Seitenkante zusammengeführt und dort unter Ausbildung einer vorzugsweise geschlossenen Bodenschweißnaht verschweißt;
g) das so verpackte Scheibenpaket wird von der Verpackungsfolienbahn im Bereich zwischen den beiden Seitenschweißnähten abgetrennt.

Grundgedanke der Erfindung ist es also, innerhalb der Schneidemaschine nicht - wie bekannt - einen fertigen Verpackungsbeutel vorzuhalten, sondern den Verpackungsbeutel beim Verpackungsvorgang erst herzustellen, indem das Scheibenpaket von einer Verpackungsfolienbahn aus verschweißbarem Folienmaterial umhüllt und dann an zumindest zwei Seiten so verschweißt wird, dass sich das Scheibenpaket nach diesem Herstellungsvorgang in einem Verpackungsbeutel befindet, dessen eine Seite offen ist, welche dann beispielsweise mittels Klammern oder auch durch einen weiteren Schweißvorgang geschlossen werden kann. Der Vorteil dieses Verfahrens besteht darin, dass lediglich einfache Folienbahnen aus verschweißbarem Material, beispielsweise einer Vollkunststofffolie oder einer mit thermoplastischem Kunststoff beschichteten Folie aus Papier oder Metall, bereitgehalten werden müssen, die einfach zu beschaffen und zu handhaben sind und ein sicheres Umhüllen des Scheibenpakets weitgehend unabhängig von dessen Größe gewährleisten. Die Verschweißung kann dabei durch direkte thermische Einwirkung oder mittels Ultraschalleinwirkung erfolgen, wobei das Kunststoffmaterial aufschmilzt.
Das erfindungsgemäße Verfahren eignet sich nicht nur zum Schneiden und Verpacken von Brot, sondern auch von anderen, ähnlich geformten, d.h. strang- oder laibförmigen Lebensmitteln, die eine solche Konsistenz haben, dass sie gemäß dem erfindungsgemäßen Verfahren verarbeitet werden können.
Nach Beendigung des Verpackungsvorgangs kann die Abdeckhaube geöffnet werden, und es kann dann das verpackte Scheibenpaket entnommen werden. Dabei reißt der aus der Verpackungsfolienbahn gebildete und noch mit ihr verbundene Verpackungsbeutel in dem Bereich zwischen den beiden Seitenschweißnähten ab. Für das Abreißen ist lediglich ein geringer Kraftaufwand erforderlich, da für die Verpackung des Scheibenpakets nur sehr dünne Folien erforderlich sind.
In Ausbildung der Erfindung ist vorgesehen, dass das Paketaufnahmefach von dem Scheibenpaket durch dessen Bewegung aus der Ausgangsposition in die Verpackungsposition ausgeformt wird. Bei dieser Gestaltung des Verfahrens wird also das Scheibenpaket selbst dazu benutzt, das Paketaufnahmefach auszubilden, d.h. die Verfahrensschritte gemäß den vorgenannten Merkmalen c) und d) verschmelzen zu einem Vorgang. Dies geschieht durch Hineindrücken des Scheibenpakets in den aufgespannten Teil der Verpackungsfolienbahn, und zwar vorzugsweise so weit, bis das Scheibenpaket an drei Seiten seines Umfangs von der Verpackungsfolienbahn eingehüllt ist. Anschließend kann dann die offene Seite durch Zusammenführen der Verpackungsfolienbahn und anschließendes Herstellen der Seitenschweißnähte in Umfangsrichtung geschlossen werden.
Alternativ dazu kann vorgesehen sein, dass zuerst das Paketaufnahmefach durch entsprechende Fachformwerkzeuge ausgeformt wird und dann das Scheibenpaket in das Aufnahmefach bewegt wird, die vorgenannten Merkmale c) und d) also nacheinander stattfinden. Eine weitere Alternative besteht darin, dass die Verpackungsfolienbahn derart aufgespannt wird, dass sie eine ebene Auflagefläche ausbildet, und dass das Scheibenpaket senkrecht zu den Schnittebenen auf die Auflagefläche bis zur Ausgangsposition aufgeschoben wird. Bei dieser Alternative kann das Paketaufnahmefach mittels eines Fachformers derart ausgeformt werden, dass sich ein Paketaufnahmefach um das Scheibenpaket ausbildet.
Zur Unterstützung der Querbewegung des Scheibenpakets ist es günstig, wenn das Scheibenpaket nicht horizontal in das Paketaufnahmefach bewegt wird, sondern schräg abwärts.
Der Grundgedanke der Erfindung lässt sich auch in einer Abwandlung des oben beschriebenen Verfahrens verwirklichen, wie sie im Anspruch 7 gekennzeichnet ist. Bei dieser Abwandlung wird die Verpackungsfolienbahn zunächst ebenfalls zu einem Paketaufnahmefach ausgeformt, bevor das Scheibenpaket in das Paketaufnahmefach eingeschoben wird. Das Einschieben geschieht jedoch in diesem Fall nicht - wie bei dem vorbeschriebenen Verfahren - quer zur Verpackungsfolienbahn, sondern längs dazu, d.h. über eine der seitlichen, von einer der Seitenkanten der Verpackungsfolienbahn begrenzten Öffnung des Paketaufnahmefachs. Diese Variante hat den Vorteil, dass für die Bewegung des Scheibenpakets keine Richtungsänderung vorgenommen werden muss, vielmehr die Möglichkeit besteht, das durch den Schneidprozess entstandene Scheibenpaket in Fortsetzung der Bewegung durch die Schneidstation und in gerader Linie in das zuvor aufgeformte Paketaufnahmefach hineinzubewegen, und zwar vorzugsweise mit der Transporteinrichtung, mit deren Hilfe das Lebensmittel schon durch die Schneidstation geschoben worden ist.
Bei beiden Verfahrensvarianten ist es zweckmäßig, wenn die Verpackungsfolienbahn beim Ausformen des Paketaufnahmefachs von zwei Vorratsrollen als Vorratsspeicher abgerollt wird. Diese sollten so synchronisierte werden, dass die Verpackungsfolienbahn beim Ausformen des Paketaufnahmefachs und beim Zusammenführen zwecks Herstellung der Seitenschweißnähte jeweils um den gleichen Betrag von beiden Vorratsspeichern abgezogen wird. Dies hat den Vorzug, dass die Vorräte an Verpackungsfolienbahn in beiden Vorratsspeichern immer gleich ist.
In der praktischen Handhabung hat es sich als zweckmäßig erwiesen, dass zuerst die Seitenschweißnähte und erst danach die Bodenschweißnaht hergestellt werden. Unabhängig davon besteht die Möglichkeit, den Verpackungsbeutel auch an beiden Enden durch Bodenschweißnähte zu schließen.
Zweckmäßig ist es, wenn das Scheibenpaket geradlinig und vorzugsweise horizontal in die Ausgangsposition geschoben wird. Dies schließt nicht aus, dass der hierfür vorgesehene Transportkanal auch eine Neigung in Richtung auf die Verpackungsstation hat.
Der sich auf die Ausgestaltung der Schneidemaschine beziehende Teil der Aufgabe wird erfindungsgemäß durch folgende Merkmale gelöst:

a) die Verpackungsstation weist eine Folienbahnaufspanneinrichtung zum Aufspannen einer von zwei Seitenkanten begrenzten Verpackungsfolienbahn auf;
b) die Folienbahnaufspanneinrichtung hat zwei Folienbahnvorratsspeicher, zwischen denen die Verpackungsfolienbahn aufgespannt ist und von denen Folienmaterial abziehbar ist;
c) die Transporteinrichtung ist derart ausgebildet, dass ein Scheibenpaket bis an den aufgespannten Teil der Verpackungsfolienbahn in eine Ausgangsposition transportierbar ist;
d) der Folienbahnaufspanneinrichtung zugeordnet ist eine motorisch betriebene Fachformeinrichtung;
e) die Fachformeinrichtung ist derart ausgebildet, dass in die Verpackungsfolienbahn ein quer zur Verpackungsfolienbahn offenes Paketaufnahmefach für die Aufnahme eins Scheibenpakets ausformbar ist;
f) es ist eine motorisch betriebene Fördereinrichtung zur Bewegung eines Scheibenpakets aus der Ausgangsposition in das Paketaufnahmefach vorhanden;
g) der Folienbahnaufspanneinrichtung ist eine motorisch betriebene Schweißeinrichtung zum Verschweißen der Verpackungsfolienbahn zugeordnet;
h) die Schweißeinrichtung ist derart ausgebildet, dass nach Ausformen des Paketaufnahmefachs und Verbringen eines Scheibenpakets in das Paketaufnahmefach die Verpackungsfolienbahn an der zur Verpackungsfolienbahn abgewandten Seite des Scheibenpakets zusammengeführt und dort unter Ausbildung von zwei parallelen beabstandeten Seitenschweißnähten verschweißbar ist und dass die Verpackungsfolienbahn im Bereich des Paketaufnahmefachs an zumindest einer Seitenkante zusammengeführt und dort unter Ausbildung einer vorzugsweise geschlossenen Bodenschweißnaht verschweißbar ist;
i) die Schneidemaschine weist eine elektronische Steuereinrichtung auf, die den Verpackungsvorgang automatisch, vorzugsweise vollautomatisch wie folgt ablaufen lässt:
1. aa) die Transporteinrichtung wird derart gesteuert, dass das Scheibenpaket nach Beendigung des Schneidens des Lebensmittels in die Ausgangsposition bewegt wird;
2. bb) die Fachformeinrichtung wird derart gesteuert, dass in die Verpackungsfolienbahn unter Abzug von Folienmaterial von beiden Vorratsspeichern ein quer zur Verpackungsfolienbahn offenes Paketaufnahmefach ausgeformt wird;
3. cc) die Fördereinrichtung wird derart gesteuert, dass das Scheibenpaket aus der Ausgangsposition in das Paketaufnahmefach befördert wird;
4. dd) nach Verbringen des Scheibenpakets in das Paketaufnahmefach wird die Schweißeinrichtung derart gesteuert, dass die Verpackungsfolienbahn an der der Verpackungsfolienbahn abgewandten Seite des Scheibenpakets zusammengeführt und dort unter Ausbildung von zwei parallelen beabstandeten Seitenschweißnähten verschweißt wird und dass die Verpackungsfolienbahn im Bereich des Paketaufnahmefachs an einer Seitenkante zusammengeführt und dort unter Ausbildung einer Bodenschweißnaht verschweißt wird.

Die so gestaltete Schneidemaschine, insbesondere Brotschneidemaschine verwirklicht den Grundgedanken, mit Hilfe einer Folienbahnaufspanneinrichtung, einer Transporteinrichtung, einer Fachformeinrichtung, einer Fördereinrichtung und einer Schweißeinrichtung das oben beschriebene Verfahren zu verwirklichen, d.h. ein Scheibenpaket innerhalb der Schneidemaschine automatisch und damit ohne Zugriff von außen zu verpacken, indem das Scheibenpaket von einer Verpackungsfolienbahn eingehüllt und dann die offenen Seiten so verschweißt werden, dass das Scheibenpaket von einem aus Folienmaterial bestehenden Verpackungsbeutel umhüllt ist. Dabei kann der Verpackungsbeutel an einer Seite offen sein, oder es kann auch dort eine Schweißnaht vorgesehen sein, wenn die Schweißeinrichtung entsprechend ausgebildet ist. Besonders bevorzugt ist es, wenn der Vorgang des Schneidens und der des Verpackens vollautomatisch, beispielsweise nach Bedienen einer Starttaste oder Schließen einer Abdeckhaube, geschieht, so dass eine weitere Bedienung durch die Bedienungsperson nicht erforderlich ist. Dies schließt nicht aus, dass zur Bedienung der Schneidemaschine mehrere Tasten bedient werden müssen.
In Ausbildung der vorbeschriebenen Schneidemaschine ist vorgesehen, dass die Transporteinrichtung derart ausgebildet und gesteuert ist, dass das Scheibenpaket in eine Ausgangsposition quer zum aufgespannten Teil der Verpackungsfolienbahn bewegt wird, und dass die Fördereinrichtung derart ausgebildet und gesteuert ist, dass sie das Scheibenpaket aus der Ausgangsposition in den aufgespannten Teil der Verpackungsfolienbahn unter Ausbildung des Paketaufnahmefachs hineindrückt, so dass die Fördereinrichtung gleichzeitig die Fachformeinrichtung bildet. Diese Ausbildung der Schneidemaschine bzw. deren Verpackungsstation hat den Vorzug, dass es für die Ausbildung des Paketaufnahmefachs lediglich einer einfachen Fördereinrichtung, beispielsweise in Form eines Schiebers, bedarf, die geeignet ist, das in Ausgangsposition befindliche Scheibenpaket in die Verpackungsfolienbahn hineinzudrücken und hierdurch das Paketaufnahmefach auszubilden.
Alternativ zu der vorbeschriebenen Ausführungsform kann die Fachformeinrichtung ein motorisch betriebenes Fachformwerkzeug aufweisen, das zwischen einer Ruheposition und einer Endposition beweglich ist, wobei es bei Bewegung in die Endposition ein Paketaufnahmefach in den aufgespannten Teil der Verpackungsfolienbahn ausformt. Mit Hilfe einer solchen Fachformeinrichtung kann das Paketaufnahmefach unabhängig von der Formgebung des Scheibenpakets derart gebildet werden, dass das Scheibenpaket in das zuvor ausgeformte Paketaufnahmefach eingeführt werden kann.
Eine zweckmäßige Ausgestaltung besteht darin, dass die Verpackungsfolienbahn über eine Auflagefläche geführt ist, welche die Ausgangsposition für das Scheibenpaket bildet, und dass bei Ausformen das Paketaufnahmefach die Verpackungsfolienbahn mit Hilfe des dann auch als Fördereinrichtung dienenden Fachformwerkzeuges derart über die Auflagefläche abgezogen wird, dass das auf der Verpackungsfolienbahn ruhende Scheibenpaket mitgenommen und in das Paketaufnahmefach aufgenommen wird. Bei dieser Ausführungsform geschieht also die Ausformung des Paketaufnahmefachs und das Einbringen des Scheibenpakets in jenes zeitgleich durch Bewegung des Abschnittes der Verpackungsfolienbahn, auf dem das Brotscheibenpaket nach Verbringung in die Ausgansposition ruht.
Alternativ dazu kann vorgesehen sein, dass die Fachausformeinrichtung derart ausgebildet und gesteuert ist, dass zunächst das Paketaufnahmefach ausgeformt wird, und dass dann die Fördereinrichtung derart angesteuert wird, dass das Scheibenpaket in das Paketaufnahmefach eingeschoben wird. Hierbei finden also die Vorgänge des Ausformens des Paketaufnahmefachs einerseits und des Verbringens des Scheibenpakets in Letzteres anderseits zeitlich nacheinander statt. Dabei bieten sich zwei Alternativen zur Ausgestaltung des vorbeschriebenen Vorschlags an.
Bei der einen Alternative ist die Transporteinrichtung derart ausgebildet und gesteuert, dass das Scheibenpaket in eine Ausgangsposition vor einer der Seitenkanten der Verpackungsfolienbahn bewegt wird, also nicht bis auf Höhe der Verpackungsfolienbahn quer dazu. Dann kann die Transporteinrichtung nach Ausformen des Paketaufnahmefachs derart angesteuert werden, dass das Scheibenpaket längs der Verpackungsfolienbahn in das zuvor ausgeformte Paketaufnahmefach eingeschoben wird und die Transporteinrichtung dabei die Funktion der Fördereinrichtung ausübt. Dies bietet sich insbesondere dann an, wenn ein gradliniger Transportkanal ausgebildet ist, der sich vom Lebensmittelaufnahmefach bis in die Verpackungsstation erstreckt. Selbstverständlich besteht auch die Möglichkeit, dass neben der Transporteinrichtung eine separate Fördereinrichtung vorgesehen ist.
Alternativ zu dem Einschieben des Scheibenpakets längs der Verpackungsfolienbahn kann auch vorgesehen sein, dass die Transporteinrichtung derart ausgebildet und gesteuert ist, dass das Scheibenpaket in eine Ausgangsposition quer zum aufgespannten Teil der Verpackungsfolienbahn bewegt wird, und dass die Fördereinrichtung nach Ausformen des Paketaufnahmefachs derart angesteuert wird, dass das Scheibenpaket aus der Ausgangsposition in Richtung auf die Verpackungsfolienbahn in das Paketaufnahmefach eingeschoben wird.
Wie schon erwähnt, ist es zweckmäßig, wenn die Vorratsspeicher als Vorratsrollen ausgebildet sind, die einfach auszutauschen sind, wenn die Verpackungsfolienbahn von ihnen vollständig abgezogen worden ist. Die Vorratsspeicher sollten derart gekoppelt sein, dass die Verpackungsfolienbahn beim Ausformen des Paketaufnahmefachs und beim Zusammenführen zwecks Herstellung der Seitenschweißnähte jeweils um den gleichen Betrag von beiden Vorratsspeichern abgezogen wird.
Die Schweißeinrichtung kann so ausgebildet sein, dass sie zumindest zwei Schweißbalken aufweist, wobei ein Schweißbalken für die Herstellung der Seitenschweißnähte und ein anderer für die Herstellung der zumindest einen Bodenschweißnaht eingerichtet sind. Vorzugsweise sind die Schweißbalken derart gesteuert, dass zunächst die Seitenschweißnähte und dann die Bodenschweißnaht bzw. die Bodenschweißnähte hergestellt werden.
In weiterer Ausgestaltung der Erfindung ist vorgesehen, dass die Transporteinrichtung einen vorzugsweise geradlinigen Transportkanal aufweist, längs dem ein Schieber als Teil der Transporteinrichtung motorisch angetrieben geführt ist, welcher zumindest zwischen Schneidestation und Verpackungsstation hin- und herbewegbar ist. Vorzugsweise ist der Schieber so ausgebildet und geführt, dass er zunächst das ungeschnittene Lebensmittel aufnimmt und in üblicher Weise - beispielsweise mit Hilfe einer Greifkralle und Haltedornen - fixiert, dann durch die Schneidestation transportiert und schließlich das so gebildete Scheibenpaket bis in die Verpackungsstation und dort in die Ausgangsposition verbringt.
Nach einem weiteren Merkmal der Erfindung ist vorgesehen, dass die Schneidemaschine derart gekapselt ist, dass der Zugang zu der Schneidestation und der Verpackungsstation nur über zumindest eine Abdeckhaube zugänglich ist, die zwischen einer Schließposition und einer Öffnungsposition bewegbar ist. Dabei kann eine sich über den gesamten Transportkanal erstreckende Abdeckhaube vorgesehen sein, die in der Öffnungsposition sowohl die Entnahme des verpackten Scheibenpakets als auch das Einlegen eines neuen Lebensmittels erlaubt. Die Abdeckhaube kann jedoch auch in Abdeckhaubenteile aufgeteilt sein, beispielsweise derart, dass ein erster Abdeckhaubenteil nur das Aufnahmefach und ein zweiter Abdeckhaubenteil nur die Verpackungsstation zugänglich macht, wobei die Abdeckhaubenteile jeweils unabhängig voneinander geöffnet und geschlossen werden können.
Der Abdeckhaube kann ein Schließsensor zugeordnet sein, der die Steuereinrichtung derart beeinflusst, dass die Ansteuerung der Motoren für den Bearbeitungsvorgang nur dann möglich ist, wenn sich die Abdeckhaube in Schließstellung befindet. Dies dient der Sicherheit der Bedienungspersonen. Es versteht sich, dass dann, wenn Abdeckhaubenteile im vorgenannten Sinn vorhanden sind, eine Ansteuerung der einzelnen Teile der Brotschneidemaschine erst dann möglich sein sollte, wenn beide Abdeckhaubenteile sich in Schließposition befinden. Die Ansteuerung kann dann mittels einer Bedientaste geschehen, die von außen betätigbar ist, aber auch in der Weise, dass die Schneidemaschine automatisch zu arbeiten beginnt, wenn die Abdeckhaube - bzw. die Abdeckhaubenteile insgesamt - ihre Schließposition erreicht hat.
Zur Erleichterung der Bedienung kann es zweckmäßig sein, dass die Abdeckhaube bzw. deren Teile mittels eines Motors zwischen Offenstellung und Schließposition bewegbar ist. Die Betätigung beschränkt sich dann auf das Bedienen einer Bedientaste.
Ebenfalls aus Sicherheitsgründen sollte die Ansteuerung durch die Steuereinrichtung sofort unterbrochen werden, wenn die Abdeckhaube - und sei es auch nur teilweise - während des Bearbeitungsvorgangs geöffnet wird, also aus der Schließposition herausbewegt wird.
Schließlich ist nach der Erfindung vorgeschlagen, dass eine Sperreinrichtung für Abdeckhaube vorgesehen ist, die mit der Steuereinrichtung in Verbindung steht und die Abdeckhaube nach Beginn des Bearbeitungsvorgangs in der Schließstellung zumindest bis zum Ende des Bearbeitungsvorgangs, bis zur Verpackung des Scheibenpakets, mechanisch blockiert. Letztlich dient auch diese Gestaltung der Sicherheit einer Bedienungsperson.
In der Zeichnung ist die Erfindung anhand von Ausführungsbeispielen näher veranschaulicht. Es zeigen:

Figur 1: eine Draufsicht auf die erfindungsgemäße Brotschneidemaschine mit an einem Vorschubschlitten fixierten Brotlaib nach dem Schneiden von drei Brotscheiben;
Figur 2: eine Draufsicht gemäß Figur 1 mit dem Brotlaib am Ende des Schneidvorgangs;
Figur 3: eine Seitenansicht der Brotschneidemaschine gemäß den Figuren 1 und 2 mit einem Schnitt durch deren Verpackungsstation und mit dem Brotscheibenpaket in Ausgangsstellung;
Figur 4: die Darstellung gemäß Figur 3, jedoch mit dem Brotscheibenpaket in Verpackungsstellung;
Figur 5: die Brotschneidemaschine in der Darstellung gemäß den Figuren 3 und 4, jedoch beim Verschweißen der Verpackungsfolie zu einem Verpackungsbeutel;
Figur 6: eine perspektivische Darstellung des in Figur 5 gezeigten Vorgangs;
Figur 7: eine schematische Seitenansicht einer anderen Verpackungsstation für die Brotschneidemaschine gemäß den Figuren 1 und 2 mit dem Brotscheibenpaket in Ausgangsposition;
Figur 8: die Darstellung gemäß Figur 7 mit dem Brotscheibenpaket in der Verpackungsposition;
Figur 9: die Darstellung gemäß den Figuren 7 und 8 vor dem Verschweißen der Verpackungsfolienbahn zu einem Verpackungsbeutel;
Figur 10: eine schematische Seitenansicht einer dritten Verpackungsstation für die Brotschneidemaschine gemäß den Figuren 1 und 2 mit dem Brotscheibenpaket in Ausgangsstellung;
Figur 11: die Darstellung gemäß Figur 10 mit dem Brotscheibenpaket in der Verpackungsposition; und
Figur 12: die Darstellung gemäß den Figuren 10 und 11 vor dem Verschweißen der Verpackungsfolienbahn zu einem Verpackungsbeutel.

Die in den Figuren 1 und 2 dargestellte Brotschneidemaschine 1 ist zweigeteilt aufgebaut und setzt sich zusammen aus einer Brotschneidestation 2 und einer darin anschließenden Verpackungsstation 3. Beide weisen jeweils ein Maschinengehäuse 4, 5 mit Frontwandungen 6 bzw. 7, Rückwandungen 8 bzw. 9 und Seitenaußenwandungen 10 bzw. 11 auf.
Die Oberseite der Brotschneidestation 2 wird von einem von der Frontwandung 6 ausgehenden, ersten Deckenwandabschnitt 12 und einem zweiten, von der Rückwandung 8 ausgehenden, zweiten Deckenwandabschnitt 13 sowie einer Abdeckhaube 15 gebildet, die einen Handgriff 16 und einen durchsichtigen Haubenabschnitt 17 aufweist. Die Abdeckhaube 15 ist auf Schienen 18, 19 verschieblich gelagert, wobei sich die Schienen 18, 19 auf dem Deckenwandabschnitt 12 erstrecken. Die Abdeckhaube 15 befindet sich in ihrer Schließstellung, in der sie den von den Deckenwandungsabschnitten 12, 13 freigelassenen Bereich überbrückt.
Die Verpackungsstation hat einen von der Rückwandung 9 ausgehenden, festen Deckenwandabschnitt 20, der etwa die Hälfte der Oberseite der Verpackungsstation 3 bildet. Daran schließt sich eine Abdeckhaube 21 an, die bis zur Frontwandung 7 geht und im Bereich ihrer Vorderkante einen Griff 22 aufweist. Die Abdeckhaube 21 ist über an dem Deckenwandabschnitt 20 befestigte Scharniere aus der in den Figuren dargestellten Schließstellung in eine Offenstellung hochklappbar.
Im oberen Bereich durchzieht die Brotschneidemaschine 1 horizontal ein gradliniger, im Querschnitt U-förmiger und nach oben offener Brottransportkanal 23. Er ist aufgeteilt in ein Brotlaibaufnahmefach 24 und ein sich daran fluchtend anschließendes Brotscheibenaufnahmefach 25. Der Brottransportkanal 23 erstreckt sich - wie aus Figur 2 zu ersehen - über die gesamte Breite der Brotschneidemaschine 1.
Das Brotlaibaufnahmefach 24 und das Brotscheibenaufnahmefach 25 werden durch einen Schneidschlitz 26 getrennt, unter dem eine Schneideinrichtung mit einem von einem Schneidmotor angetriebenen, kreissägenartigen Schneidmesser angeordnet ist. Schneidmotor und Schneidmesser sind derart gelagert, dass sie aus einer Ruhestellung, in der das Schneidmesser nicht in den Brottransportkanal 23 hineinragt, in eine Schneidposition bringbar sind, in der das Schneidmesser den Schneidschlitz 26 nach oben hin durchsetzt.
In das Brotlaibaufnahmefach 24 ragt ein Vorschubschlitten 27 einer Transporteinrichtung hinein, der unterhalb des Deckenwandabschnitts 12 an einer parallel zur Erstreckung des Brottransportkanals 23 verlaufenden Führungsschiene gelagert ist und über einen Elektromotor und ein Getriebe, das die Drehbewegung des Elektromotors in eine Translationsbewegung umwandelt (z.B. wie in DE 20 2007 015 217 U1 offenbart), in Längsrichtung des Brottransportkanals 23 bewegt werden kann.
Dem Vorschubschlitten 27 gegenüber befindet sich in dem Brotscheibenaufnahmefach 25 eine zu einer Brotscheibenstützeinrichtung gehörende Brotscheibenstütze 28, die sich quer durch den Brottransportkanal 23 erstreckt. Auch sie ist in einer sich längs des Brottransportkanals 23 erstreckenden Führungsschiene gelagert und über einen Elektromotor und ein Getriebe hin- und herbewegbar, das die Drehbewegung des Elektromotors in eine Translationsbewegung umwandelt.
In den Figuren 3 bis 6 ist die Verpackungsstation 3 näher dargestellt. Es ist zu sehen, dass der Brottransportkanal 23 einen zur Seite hin, d.h. zur Abdeckhaube 21 schräg abwärts geneigten Boden 29 hat. Der Verpackungsstation 3 zugeordnet ist eine Folienbahnaufspanneinrichtung mit zwei oberhalb und unterhalb des Brottransportkanals 23 drehbar gelagerten Vorratsrollen 30, 31, dessen Drehachsen sich horizontal erstrecken. Sie sind über ein Getriebe miteinander derart verbunden, dass sie jeweils gleiche Drehzahl haben und den gleichen Drehsinn. Auf die Vorratsrollen 30, 31 ist eine einzige Verpackungsfolienbahn 32 zu gleichen Teilen aufgerollt. Ihre Breite ist konstant und wird durch Seitenkanten 33, 34 begrenzt. In Breitenrichtung ist sie gerade aufgespannt. Zwischen den Vorratsrollen 30, 31 ist die Verpackungsfolienbahn 32 über eine obere Führungswalze 35, von da aus seitlich des Brottransportkanals 23 und dann über eine untere Führungswalze 36 geführt. Zwischen den beiden Führungswalzen 35, 36 ist der Brottransportkanal 23 zur Verpackungsfolienbahn 32 hin offen.
In Fortsetzung des Bodens 29 des Brottransportkanals 23 befindet sich quer zu dessen Längserstreckung eine Auflageplatte 37. Dessen Oberseite fluchtet mit der Oberseite des Bodens 29, d.h. beide liegen in gleicher Ebene. Der Auflageplatte 37 zugeordnet ist eine Schweißeinrichtung 38, von der hier nur ein Längsschweißbalken 39 und ein Querschweißbalken 40 zu sehen sind. Der Längsschweißbalken 39 erstreckt sich längs des Brottransportkanals 23 horizontal und oberhalb des Übergangs zwischen dem Boden 29 des Brottransportkanals 23 und der Auflageplatte 37. Der Querschweißbalken 40 verläuft parallel zur Auflageplatte 37 und oberhalb von dieser an deren der Schneideinrichtung zugewandten Ende. Längsschweißbalken 39 und Querschweißbalken 40 sind aus einer Ausgansposition (Figuren 3 und 4) auf Höhe der oberen Führungswalze 35 über hier nicht näher dargestellte Antriebsmittel in Richtung auf die Auflageplatte 37 in eine Schweißposition verfahrbar (und umgekehrt). In den Figuren 5 und 6 befinden sich beide nahe der Schweißposition. Die Bewegung erfolgt senkrecht zu der Ebene, die vom Boden 29 des Brottransportkanals 23 und der Oberfläche der Auflageplatte 37 gebildet wird.
Auf der in den Ansichten gemäß den Figuren 3 bis 5 linken Seite des Brottransportkanals 23 befindet sich eine Querschiebeeinrichtung 41, die mit einer Schiebeplatte 42 versehen ist. Diese Schiebeplatte 42 ist aus einer Ruheposition, in der sie sich außerhalb des Brottransportkanals 23 auf Höhe der Verpackungsfolienbahn 32 befindet, in Richtung auf den aufgespannten Teil der Verpackungsfolienbahn 32 bis hin zur Auflageplatte 37 ausfahrbar (siehe Figur 4), und zwar quer zur Brottransportrichtung A.
Aus der Darstellung gemäß Figur 1 ergibt sich, dass in dem Brottransportkanal 23 ein Brotlaib 43 aufgenommen ist. Er ist mit seinem rechten Ende an dem Vorschubschlitten 27 über eine Greifkralle 44 und über hier nicht zu sehende Haltedorne fixiert. Zum Einlegen des Brotlaibs 43 in das Brotscheibenaufnahmefach 27 war der Vorschubschlitten 27 nach rechts hin weggefahren, so dass der Brotlaib 43 in einer Position eingelegt werden konnte, in der er Abstand zum Schneidschlitz 26 hatte. Mittels der Greifkralle 44 ist der Brotlaib 43 dann an dem Vorschubschlitten 27 fixiert worden.
Für die Einleitung des Bearbeitungsvorgangs ist die Abdeckhaube 15 geschlossen worden. Erst in der Schließstellung der Abdeckhaube 15 ist es möglich, den Bearbeitungsvorgang und insbesondere den Schneidvorgang zu starten. Dies geschieht durch Betätigung einer Starttaste 45, die bis zum Schließen der Abdeckhaube 15 gesperrt ist.
Nach Betätigung der Starttaste 45 wird der Elektromotor, der für die Bewegung der Brotscheibenstütze 28 vorgesehen ist, von der elektronischen Steuereinrichtung der Brotschneidemaschine 1 derart angesteuert, dass er die Brotscheibenstütze 28 aus ihrer entfernt liegenden Anfangsposition in die in Figur 1 dargestellte Endposition benachbart des Schneidschlitzes 26 bewegt und in dieser Position blockiert. Anschließend wird der für die Bewegung des Vorschubschlittens 27 vorgesehene Elektromotor angesteuert, so dass der Vorschubschlitten 27 in Brottransportrichtung (Pfeil A) und damit in Richtung auf den zuvor eingelegten Brotlaib 43 bewegt wird.
Nachdem der Brotlaib 43 an dem Vorschubschlitten 27 fixiert worden ist, wird die Blockierung der Brotscheibenstütze 28 gelöst, so dass sie sich frei in Richtung auf Ihre Anfangsstellung bewegen kann. Dann wird der eigentliche Schneidvorgang initiiert.
Hierzu wird zu jedem einzelnen Schneidvorgang das Schneidmesser vertikal nach oben durch den Brotlaib 43 bewegt und schneidet dabei eine Brotscheibe von dem Brotlaib 43 ab. Nach jedem Einzelschneidvorgang wird das Schneidmesser wieder aus dem Brottransportkanal 23 herausgefahren, und es wird der Vorschubschlitten 27 um den Betrag der zuvor eingestellten Brotscheibendicke in Brottransportrichtung A unter Verschiebung der Brotscheibenstütze 28 in die gleiche Richtung bewegt, wonach ein weiterer Einzelschneidvorgang stattfindet. Diese Situation ist in Figur 1 nach drei Einzelschneidvorgängen zu sehen. Die Einzelschneidvorgänge wiederholen sich so lange, bis der Brotlaib 43 - wie aus Figur 2 zu ersehen ist - in ein Brotscheibenpaket 46 aufgeschnitten ist.
In Figur 2 ist das Brotscheibenpaket 46 nach dem letzten Einzelschneidvorgang zu sehen. Dessen Endstück 47 sitzt noch auf den Haltedornen und wird von der Greifkralle 44 gehalten. Nach dem letzten Einzelschneidvorgang ist die Brotscheibenstütze 28 von dem Brotscheibenpaket 46 in Brottransportrichtung A bis zum Ende des Brotscheibenaufnahmekanals 25 verfahren worden. Über die Steuereinrichtung wird die Greifkralle 44 aus ihrer Greifposition wieder zurück in ihre Ruheposition verschwenkt, und das Endstück 47 wird von den Haltedornen abgestreift.
Mit Hilfe des Vorschubschlittens 27 wird das Brotscheibenpaket 46 nunmehr bis etwa in die Mitte des Brotscheibenaufnahmefachs 25 und auf Höhe des aufgespannten Teils der Verpackungsfolienbahn 32, d.h. quer zu ihr, verschoben, wobei das Endstück 47 eine bestimmte definierte, für jeden Brotlaib 43 gleiche Position einnimmt. Diese Ausgangsposition ist in Figur 3 hinter der Brotscheibenstütze 28 zu sehen.
Dann wird die Querschiebeeinrichtung 41 derart angesteuert, dass die Schiebeplatte 42 in Richtung auf die Auflageplatte 37 bewegt wird. Dabei erfasst sie das Brotscheibenpaket 46 auf der der Auflageplatte 37 abgewandten Seite und schiebt es parallel zu seinen Schnittebenen, d.h. quer zu seiner Längsachse, in Richtung auf die Verpackungsfolienbahn 32. Das Brotscheibenpaket 46 wird dann in die Verpackungsfolienbahn 32 unter Abzug von Folienmaterial von beiden Vorratsrollen 30, 31 und unter Ausbildung eines Paketaufnahmefachs 48 hineingedrückt, und zwar so lange, bis das Brotscheibenpaket 46 die in den Figuren 4 bis 6 dargestellte Verpackungsposition erreicht hat. Dabei ist das Brotscheibenpaket 46 von der Verpackungsfolienbahn 32 bis auf eine Seite fachartig umschlossen (vgl. insbesondere Figur 4). Dann wird die Schiebeplatte 42 wieder in ihre Ruheposition zurückgezogen.
Durch Ansteuerung der Schweißeinrichtung 38 werden jetzt die Längs- und Querschweißbalken 39, 40 in Richtung auf die Auflageplatte 37 so weit abgesenkt, dass der das Brotscheibenpaket 46 obenseitig abdeckende Teil der Verpackungsfolienbahn 32 in Kontakt mit dem sich über die Auflageplatte 37 erstreckenden Teil der Verpackungsfolienbahn 32 in Kontakt kommt. Längsschweißbalken 39 und Querschweißbalken 40 erzeugen unter direkter Hitzeeinwirkung oder Ultraschalleinwirkung eine Schweißnaht, und zwar der Querschweißbalken 40 eine einfache Bodenschweißnaht und der Längsschweißbalken 39 zwei beabstandete, parallele Seitenschweißnähte. Dann fahren Längs- und Querschweißbalken 39, 40 wieder in ihre Ruheposition hoch. Gleichzeitig wird die Sperrung der Abdeckhauben 15, 21 aufgehoben. Die Bedienungsperson kann die Abdeckhaube 21 öffnen und dann das Brotscheibenpaket 46, verpackt in Verpackungsfolienbahn 32, entnehmen. Dabei reißt die Verpackungsfolienbahn 32 in dem Bereich zwischen den beiden Seitenschweißnähten. Der abgerissene Teil der Verpackungsfolienbahn 32 bildet dann einen das Brotscheibenpaket 46 umhüllenden Verpackungsbeutel, der an dem der Bodenschweißnaht gegenüberliegenden Ende hin offen ist. Dieses Ende kann dann beispielsweise mit Hilfe von Clips geschlossen werden. Durch die zweite Seitenschweißnaht bildet die Verpackungsfolienbahn 32 wieder eine Einheit.
In den Figuren 7 bis 9 ist eine erste Variante einer Verpackungsstation in einer gegenüber den Figuren 3 bis 5 entgegengesetzte Seitenansicht zu sehen. In die Verpackungsstation 51 hinein ragt ein von der Schneideinrichtung kommender Brottransportkanal 52, dessen Boden 53 schräg nach links geneigt ist. Mit der Ebene des Bodens 53 fluchtet die Oberseite einer Auflageplatte 54.
Oberhalb und unterhalb des Brottransportkanals 52 sind Vorratsrollen 55, 56 mit horizontalen Drehachsen gelagert, auf die mit jeweils gleichen Anteilen eine Verpackungsfolienbahn 57 aufgerollt ist. Zwischen den Vorratsrollen 55, 56 ist die Verpackungsfolienbahn 57 - von der oberen Vorratsrolle 55 ausgehend - über eine Fachformstrebe 58 geführt, die sich in ihrer Ausgangsstellung gemäß Figur 7 zwischen dem Boden 53 des Brottransportkanals 52 und der Auflageplatte 54 befindet und dort die Verpackungsfolienbahn 57 senkrecht zur Oberfläche von beiden führt. Danach verläuft die Verpackungsfolienbahn 57 über den Boden 53 des Brottransportkanals 52 bis zu dessen der Auflageplatte 54 entfernt liegenden Kante und wird dort über eine Halbrundleiste 59 nach unten in Richtung auf die untere Vorratsrolle 56 geführt. Die Fachformstrebe 58 ist Teil einer hier nicht näher dargestellten Fachformeinrichtung, die die Bewegung der Fachformstrebe 58 mit Hilfe der Steuereinrichtung der Brotschneidemaschine 1 bewirkt.
In der Darstellung gemäß Figur 7 befindet sich ein Brotscheibenpaket 60 in der Ausgangsposition, in der es sich auf Höhe der Verpackungsfolienbahn 56, also quer dazu befindet. Das Brotscheibenpaket 60 ist auf den Teil der Verpackungsfolienbahn 57 aufgeschoben - und zwar mit Hilfe des Vorschubschlittens 27 -, der sich über den Boden 53 des Brottransportkanals 52 erstreckt.
Nach Einnahme der Ausgangsposition wird die Fachformstrebe 58 quer zur Verpackungsfolienbahn 57 und parallel zur Oberfläche der Auflageplatte 54 verschoben, bis sie die Position gemäß Figur 9 erreicht hat. Dabei wird von den beiden Vorratsrollen 55, 56 Folienmaterial - jeweils in gleicher Länge - abgezogen. Derjenige Teil der Verpackungsfolienbahn 57, auf dem das Brotscheibenpaket 60 ruht, gelangt dann zusammen mit diesem auf die Auflageplatte 54, wie aus Figur 8 ersichtlich ist. Das Brotscheibenpaket 60 befindet sich dann in der Verpackungsposition innerhalb eines von der Verpackungsfolienbahn 57 gebildeten Paketaufnahmefachs 61. Dieses ist zum Brottransportkanal 52 hin offen.
Die Fachformstrebe 58 wird anschließend aus dem Paketaufnahmefach 61 mittels eines dafür geeigneten Mechanismusses ausgeschwenkt und gelangt dann in die in Figur 9 dargestellte Position oberhalb des Brottransportkanals 52. Ein Längsschweißbalken 62 wird dann entsprechend dem Pfeil B in Richtung auf die dem Brottransportkanal 52 benachbarte Kante der Auflageplatte 54 abgesenkt, so dass der obere Teil der Verpackungsfolienbahn 57 auf den unteren Teil aufsetzt und mit diesem unter Ausbildung von zwei beabstandeten und parallelen Seitenschweißnähten verschweißt. Entsprechendes geschieht im Bereich einer Seitenkante der Verpackungsfolienbahn 56, wie schon zu der Ausführungsform gemäß den Figuren 1 bis 6 beschrieben. Nach Hochfahren des Längsschweißbalkens 62 kann dann das Brotscheibenpaket 60, eingehüllt in einen Verpackungsbeutel aus Folienmaterial, entnommen werden. Dann wird die Fachformstrebe 58 wieder in die in Figur 7 dargestellte Ausgangsposition verfahren, und der Verpackungsprozess kann erneut starten, wenn ein Brotscheibenpaket 60 wieder in Ausgangsstellung gebracht worden ist.
In den Figuren 10 bis 12 ist eine weitere Variante einer Verpackungsstation 65 dargestellt, und zwar in der gleichen Ansicht wie bei der Variante gemäß den Figuren 7 bis 9. In die Verpackungsstation 65 hinein ragt das Brotscheibenaufnahmefach eines Brottransportkanals 66, dessen Boden nach links schräg geneigt ist. Oberhalb und unterhalb des Brottransportkanals 66 sind zwei Vorratsrollen 67, 68 um horizontale Achsen (also senkrecht zur Zeichnungsebene) drehbar gelagert. Auf die Vorratsrollen 67, 68 aufgerollt sind jeweils gleiche Längen einer Verpackungsfolienbahn 69.
Zwischen den Vorratsrollen 67, 68 ist die Verpackungsfolienbahn 69 aufgespannt. Dabei liegt sie oberhalb des Brottransportkanals 66 an einer Fachformstrebe 70 an, die sich in der Darstellung gemäß Figur 10 in ihrer Ausgangsposition befindet. Unterhalb der Fachformstrebe 70 läuft die Verpackungsfolienbahn über eine Halbrundleiste 71 und dann zu der unteren Vorratsrolle 68.
In Figur 10 befindet sich ein Brotscheibenpaket 72 in seiner Ausgangsstellung. In diesem Fall ist die Ausgangsstellung nicht quer zum aufgespannten Teil der Verpackungsfolienbahn 69, sondern in Brottransportrichtung davor, außerhalb des Bereichs der Verpackungsfolienbahn 69 mit Abstand zu deren in dieser Ansicht entfernt liegenden Seitenkante. Die Fachformstrebe 70 ist hier ebenfalls Teil einer Fachformeinrichtung, die mit der Steuereinrichtung der Brotschneidemaschine 1 zusammenarbeitet. Durch Ansteuerung wird die Fachformstrebe 70 aus der in Figur 10 gezeigten Ausgangsstellung in die in Figur 11 gezeigte Verpackungsstellung gebracht. Dabei bildet sich unter Abzug von Folienmaterial von beiden Vorratsrollen 67, 68 ein Paketaufnahmefach 73, das nicht nur quer zur Verpackungsfolienbahn 69 offen ist, sondern auch an seinen Stirnseiten, wo das Paketaufnahmefach 73 von den Seitenkanten der Verpackungsfolienbahn 69 begrenzt wird. Das Brotscheibenpaket 72 wird dann mit Hilfe des Vorschubschlittens (hier nicht dargestellt) in seine Verpackungsposition längs des Brottransportkanals 66 so weit auf die Verpackungsfolienbahn geschoben, bis es vollständig in dem Paketaufnahmefach 73 aufgenommen ist, also quer dazu auf der Verpackungsfolienbahn 69 ruht. In einem nächsten Schritt wird die Fachformstrebe 70 aus dem Paketaufnahmefach 73 herausgeschwenkt und nimmt dann die in Figur 12 dargestellte Position ein.
Benachbart der oberen Vorratsrolle 67 befindet sich ein zur Schweißeinrichtung gehörender Längsschweißbalken 74, der sich senkrecht zur Zeichnungsebene parallel zur Verpackungsfolienbahn 79 erstreckt. Nicht eingezeichnet ist ein in gleicher Anordnung wie bei der Ausführungsform gemäß den Figuren 1 und 6 ausgebildeter Querschweißbalken. Für den Schweißvorgang werden Längsschweißbalken 74 und Querschweißbalken in Richtung Pfeil C auf den Teil der Verpackungsfolienbahn 69 abgesenkt, der sich über die Oberseite des Brottransportkanals 66 erstreckt. Nach gegenseitiger Anlage werden in schon beschriebener Weise zwei Seitenschweißnähte erzeugt. In ebenfalls schon oben beschriebener Weise wird auch eine Bodenschweißnaht hergestellt. Im Anschluss daran kann dann das Brotscheibenpaket 72 entnommen werden, wobei die Folie zwischen den beiden Seitenschweißnähten abgerissen wird. Das Brotscheibenpaket 72 ist dann von einem Verpackungsbeutel umhüllt, dessen offenes Ende dann noch mit Klammern geschlossen werden kann.
Es versteht sich, dass die Ausbildung des Paketaufnahmefachs 73 schon während des Schneidens des Brotlaibs erfolgen kann, so dass das Brotscheibenpaket 72 ohne Unterbrechung von der Schneideinrichtung bis in das Paketaufnahmefach 73 transportiert werden kann, die oben beschriebene Ausgangsposition also ohne anzuhalten überfahren wird.

Claims

Verfahren zum Schneiden von strang- oder laibförmigen Lebensmitteln, insbesondere von Brotlaiben (43), in Scheibenpakete, insbesondere Brotscheibenpakete (46, 60), und zum Verpacken derselben in einer Schneidemaschine, insbesondere Brotschneidemaschine (1), wobei das Lebensmittel (43) in einer Schneidestation (2) der Schneidemaschine (1) zu einem Scheibenpaket (46, 60) unter Ausbildung von parallelen Schnittebenen aufgeschnitten und dann in eine Verpackungsstation (3, 51) der Schneidemaschine (1) bewegt wird und dort in einen Verpackungsbeutel eingehüllt wird, gekennzeichnet durch folgende Merkmale:
a) in der Verpackungsstation (3, 51) wird eine von zwei Seitenkanten (33, 34) begrenzte Verpackungsfolienbahn (32, 57) aus verschweißbarem Folienmaterial zwischen zwei Vorratsspeichern (30, 31; 55, 56) aufgespannt;

b) das Scheibenpaket (46, 60) wird auf Höhe des aufgespannten Teils der Verpackungsfolienbahn (32, 47) in eine Ausgangsposition zwischen die beiden Seitenkanten (33, 34) mit den Schnittebenen quer zur Verpackungsfolienbahn (32, 57) verbracht;

c) die Verpackungsfolienbahn (32, 57) wird unter Abzug von Folienmaterial von beiden Vorratsspeichern (30, 31; 55, 56) quer zur Verpackungsfolienbahn (32, 57) zu einem Paketaufnahmefach (48, 61) ausgeformt;

d) das Scheibenpaket (46, 60) wird durch Bewegung parallel zu den Schnittebenen aus der Ausgangsposition in das Paketaufnahmefach. (48, 61) hinein in eine Verpackungsposition bewegt;

e) die Verpackungsfolienbahn (32, 57) wird an der der Verpackungsfolienbahn (32, 57) abgewandten Seite des Scheibenpakets (46, 60) zusammengeführt und dort unter Ausbildung von zwei parallelen beabstandeten Seitenschweißnähten verschweißt;

f) die Verpackungsfolienbahn (32, 57) wird im Bereich des Paketaufnahmefachs (48, 60) an zumindest einer Seitenkante zusammengeführt und dort unter Ausbildung einer vorzugsweise geschlossenen Bodenschweißnaht verschweißt;

g) das so verpackte Scheibenpaket (48, 61) wird von der Verpackungsfolienbahn (32, 57) im Bereich zwischen den beiden Seitenschweißnähten abgetrennt.
Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass das Paketaufnahmefach (48) von dem Brotscheibenpaket (46) durch dessen Bewegung aus der Ausgangsposition in das Paketaufnahmefach (48) ausgeformt wird, oder
dass zuerst das Paketaufnahmefach ausgeformt und dann das Scheibenpaket in die Verpackungsposition bewegt wird, oder dass die Verpackungsfolienbahn (57) derart aufgespannt wird, dass sie eine ebene Auflagefläche ausbildet, und dass das Scheibenpaket (60) senkrecht zu den Schnittebenen auf die Auflagefläche bis zur Ausgangsposition aufgeschoben wird, insbesondere dass das Paketaufnahmefach (61) mittels eines Fachformers (58) derart ausgeformt wird, dass sich ein Paketaufnahmefach (61) um das Scheibenpaket (60) ausbildet.
Verfahren zum Schneiden von strang- oder laibförmigen Lebensmitteln, insbesondere von Brotlaiben (43), in Scheibenpaketen, insbesondere Brotscheibenpakete (72), und zum Verpacken derselben in einer Schneidemaschine, insbesondere Brotschneidemaschine (1), wobei das Lebensmittel (43) in einer Schneidestation (2) der Schneidemaschine (1) zu einem Scheibenpaket (72) unter Ausbildung von parallelen Schnittebenen aufgeschnitten und dann in eine Verpackungsstation (3) der Schneidemaschine (1) bewegt wird und dort in einen Verpackungsbeutel eingehüllt wird, gekennzeichnet durch folgende Merkmale:
a) in der Verpackungsstation (65) wird eine von Seitenkanten begrenzte Verpackungsfolienbahn (69) aus verschweißbarem Folienmaterial zwischen zwei Vorratsspeichern (67, 68) aufgespannt;

b) die Verpackungsfolienbahn (69) wird unter Abzug von Folienmaterial von beiden Vorratsspeichern (67, 68) quer zur Verpackungsfolienbahn (69) zu einem Paketaufnahmefach (73) ausgeformt;

c) das Scheibenpaket (72) wird senkrecht zu seinen Schnittebenen längs des aufgespannten Teils der Verpackungsfolienbahn (69) in das Paketaufnahmefach (73) in eine Verpackungsposition eingeschoben;

d) die Verpackungsfolienbahn (69) wird an der der Verpackungsfolienbahn (69) abgewandten Seite des Scheibenpakets (72) zusammengeführt und dort unter Ausbildung von zwei parallelen beabstandeten Seitenschweißnähten verschweißt;

e) die Verpackungsfolienbahn (69) wird im Bereich des Paktaufnahmefachs (73) an zumindest einer Seitenkante zusammengeführt und dort unter Ausbildung einer vorzugsweise geschlossenen Bodenschweißnaht verschweißt;

f) das so verpackte Scheibenpaket (72) wird von der Verpackungsfolienbahn (69) im Bereich zwischen den beiden Seitenschweißnähten abgetrennt.
Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, dass die Verpackungsfolienbahn (32, 47, 69) beim Ausformen des Paketaufnahmefachs (48, 61, 73) und beim Zusammenführen zwecks Herstellung der Seitenschweißnähte jeweils um den gleichen Betrag von beiden Vorratsspeichern (30, 31; 55, 56; 67, 68) abgezogen wird.
Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 4, dadurch gekennzeichnet, dass zuerst die Seitenschweißnähte und erst danach die Bodenschweißnaht hergestellt werden.
Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 5, dadurch gekennzeichnet, dass das Scheibenpaket (46, 60, 72) gradlinig und vorzugsweise horizontal in die Ausgangsposition bewegt wird.
Schneidemaschine, insbesondere Brotschneidemaschine (1), zum Schneiden von strang- oder laibförmigen Lebensmitteln, insbesondere von Brotlaiben (43), in Scheibenpakete, insbesondere Brotscheibenpakete (46, 60, 72), und zum Verpacken derselben, mit einer Schneidestation (2) und eine sich daran anschließende Verpackungsstation (3, 41, 65), wobei die Schneidestation (3, 41, 65) eine motorisch betriebene Schneideinrichtung zum Schneiden des Lebensmittels (43) zu einem Scheibenpaket (46, 60, 72) aufweist und wobei die Schneidemaschine (1) eine motorisch betriebene Transporteinrichtung (27) zum Bewegen des Scheibenpaketes (46, 60, 72) aus der Schneidestation (2) in die Verpackungsstation (3, 41, 65) hat, in der das Scheibenpaket (46, 60, 72) mittels eines Verpackungsbeutels umhüllbar ist;
gekennzeichnet durch folgende Merkmale:
a) die Verpackungsstation (3, 41, 65) weist eine Folienbahnaufspanneinrichtung zum Aufspannen einer Verpackungsfolienbahn (32, 57, 69) auf;

b) die Folienbahnaufspanneinrichtung hat zwei Folienbahnvorratsspeicher (30, 31; 55, 56; 67, 68), zwischen denen die Verpackungsfolienbahn (32, 57, 69) aufgespannt ist und von denen Folienmaterial abziehbar ist;

c) die Transporteinrichtung (27) ist derart ausgebildet, dass ein Scheibenpaket (46, 60, 72) bis an den aufgespannten Teil der Verpackungsfolienbahn (32, 57, 69) in eine Ausgangsposition transportierbar ist;

d) der Folienbahnaufspanneinrichtung zugeordnet ist eine motorisch betriebene Fachformeinrichtung;

e) die Fachformeinrichtung ist derart ausgebildet, dass in die Verpackungsfolienbahn (32, 57, 69) ein quer zur Verpackungsfolienbahn (32, 57, 69) offenes Paketaufnahmefach (48, 61, 73) für die Aufnahme eins Scheibenpakets (46, 50, 72) ausformbar ist;

f) es ist eine motorisch betriebene Fördereinrichtung zur Bewegung eines Scheibenpakets (46, 50, 72) aus der Ausgangsposition in das Paketaufnahmefach (48, 61, 73) vorhanden;

g) der Folienbahnaufspanneinrichtung ist eine motorisch betriebene Schweißeinrichtung (38) zum Verschweißen der Verpackungsfolienbahn (32, 57, 69) zugeordnet;

h) die Schweißeinrichtung (38) ist derart ausgebildet, dass nach Ausformen des Paketaufnahmefachs (48, 61, 73) und Verbringen eines Scheibenpakets (46, 50, 72) in das Paketaufnahmefach (48, 61, 73) die Verpackungsfolienbahn (32, 57, 69) an der zur Verpackungsfolienbahn (32, 57, 69) abgewandten Seite des Scheibenpakets (46, 50, 72) zusammengeführt und dort unter Ausbildung von zwei parallelen beabstandeten Seitenschweißnähten verschweißbar ist und dass die Verpackungsfolienbahn (32, 57, 69) im Bereich des Paketaufnahmefachs (48, 61, 73) an zumindest einer Seitenkante (34) zusammengeführt und dort unter Ausbildung einer vorzugsweise geschlossenen Bodenschweißnaht verschweißbar ist;

i) die Schneidemaschine (1) weist eine elektronische Steuereinrichtung auf, die den Verpackungsvorgang automatisch wie folgt ablaufen lässt:
aa) die Transporteinrichtung (27) wird derart gesteuert, dass das Scheibenpaket (46, 60, 72) nach Beendigung des Schneidens des Lebensmittels (43) in die Ausgangsposition bewegt wird;

bb) die Fachformeinrichtung wird derart gesteuert, dass in die Verpackungsfolienbahn (32, 57, 69) unter Abzug von Folienmaterial von beiden Vorratsspeichern (30, 31; 55, 56; 67, 68) ein quer zur Verpackungsfolienbahn (32, 57, 69) offenes Paketaufnahmefach (48, 61, 73) ausgeformt wird;

cc) die Fördereinrichtung wird derart gesteuert, dass das Scheibenpaket (46, 60, 72) aus der Ausgangsposition in das Paketaufnahmefach (48, 61, 73) befördert wird;

dd) nach Verbringen des Scheibenpakets (46, 60, 72) in das Paketaufnahmefach (48, 61, 73) wird die Schweißeinrichtung (38) derart gesteuert, dass die Verpackungsfolienbahn (32, 57, 69) an der der Verpackungsfolienbahn (32, 57, 69) abgewandten Seite des Scheibenpakets (46, 60, 72) zusammengeführt und dort unter Ausbildung von zwei parallelen beabstandeten Seitenschweißnähten verschweißt wird und dass die Verpackungsfolienbahn (32, 57, 69) im Bereich des Paketaufnahmefachs (48, 61, 73) an einer Seitenkante (34) zusammengeführt und dort unter Ausbildung einer Bodenschweißnaht verschweißt wird.
Schneidemaschine nach Anspruch 7, dadurch gekennzeichnet, dass die Transporteinrichtung (27) derart ausgebildet und gesteuert ist, dass das Scheibenpaket (46) in eine Ausgangsposition quer zum aufgespannten Teil der Verpackungsfolienbahn (32) bewegt wird, und dass die Fördereinrichtung (41) derart ausgebildet ist, dass sie das Scheibenpaket (46) aus der Ausgangsposition in den aufgespannten Teil der Verpackungsfolienbahn (32) unter Ausbildung des Paketaufnahmefachs (48) hineindrückt, so dass die Fördereinrichtung auch die Fachformeinrichtung bildet.
Schneidemaschine nach Anspruch 7, dadurch gekennzeichnet, dass die Fachformeinrichtung ein motorisch betriebenes Fachformwerkzeug (58, 70) aufweist, das zwischen einer Ruheposition und einer Endposition beweglich ist, wobei es bei Bewegung in die Endposition ein Paketaufnahmefach (61, 73) in den aufgespannten Teil der Verpackungsfolienbahn (47, 69) ausformt.
Schneidemaschine nach Anspruch 9, dadurch gekennzeichnet, dass die Verpackungsfolienbahn (47) über eine Auflagefläche (53) geführt ist, welche die Ausgangsposition für das Scheibenpaket bildet, und dass bei Ausformen des Paketaufnahmefachs (61) die Verpackungsfolienbahn (47) mit Hilfe des dann auch als Fördereinrichtung dienenden Fachformwerkzeuges (48) derart über die Auflagefläche (53) abgezogen wird, dass das auf der Verpackungsfolienbahn (47) ruhende Scheibenpaket (60) mitgenommen und in das Paketaufnahmefach (61) aufgenommen wird.
Schneidemaschine nach Anspruch 9, dadurch gekennzeichnet, dass die Fachausformeinrichtung (70) derart ausgebildet und gesteuert ist, dass zunächst das Paketaufnahmefach (73) ausgeformt wird, und dass dann die Fördereinrichtung (27) derart angesteuert wird, dass das Scheibenpaket (72) in das Paketaufnahmefach (73) eingeschoben wird.
Schneidemaschine nach Anspruch 11, dadurch gekennzeichnet, dass die Transporteinrichtung (27) derart ausgebildet und gesteuert ist, dass das Scheibenpaket (72) in eine Ausgangsposition vor einer der Seitenkanten der Verpackungsfolienbahn (69) bewegt wird, insbesondere dass die Transporteinrichtung (27) nach Ausformen des Paketaufnahmefachs (73) derart angesteuert wird, dass das Scheibenpaket längs der Verpackungsfolienbahn (69) in das Paketaufnahmefach (73) eingeschoben wird und die Transporteinrichtung (27) dabei die Funktion der Fördereinrichtung ausübt.
Schneidemaschine nach Anspruch 11, dadurch gekennzeichnet, dass die Transporteinrichtung derart ausgebildet und gesteuert ist, dass das Scheibenpaket in einer Ausgangsposition quer zum aufgespannten Teil der Verpackungsfolienbahn bewegt wird, und dass die Fördereinrichtung nach Ausformen des Paketaufnahmefachs derart angesteuert wird, dass das Scheibenpaket aus der Ausgangsposition in das Paketaufnahmefach eingeschoben wird.
Schneidemaschine nach einem der Ansprüche 7 bis 13, dadurch gekennzeichnet, dass die Schweißeinrichtung (38) zumindest zwei Schweißbalken (39, 40, 62, 74) aufweist, wobei ein Schweißbalken (39, 62, 74) für die Herstellung der Seitenschweißnähte und ein anderer für die Herstellung der zumindest einen Bodenschweißnaht eingerichtet sind, wobei vorzugsweise die Schweißbalken (39, 40, 62, 74) derart gesteuert sind, dass zunächst die Seitenschweißnähte und dann die zumindest eine Bodenschweißnaht hergestellt werden und/oder dass die Transporteinrichtung einen vorzugsweise gradlinigen Transportkanal (29, 52, 66) aufweist, längs dem ein Schieber (27) motorisch angetrieben geführt ist, der zumindest zwischen Schneidestation (2) und Verpackungsstation (3, 51, 65) hin und her bewegbar ist.
Schneidemaschine nach einem der Ansprüche 7 bis 14, dadurch gekennzeichnet, dass die Schneidschneidemaschine (1) derart gekapselt ist, dass der Zugang zu der Schneidestation (2) und der Verpackungsstation (3, 51, 65) nur über zumindest eine Abdeckhaube (15, 21) zugänglich ist, die zwischen einer Schließposition und einer Öffnungsposition bewegbar ist, insbesondere dass der Abdeckhaube (15, 21) ein Schließsensor zugeordnet ist, der die Steuereinrichtung derart beeinflusst, dass Ansteuerungen nur möglich sind, wenn sich die Abdeckhaube in Schließstellung befindet, vorzugsweise dass die Steuereinrichtung mit Ansteuerung nur dann beginnt, wenn die Abdeckhaube (15, 21) die Schließposition erreicht hat, insbesondere dass die Ansteuerungen durch die Steuereinrichtung sofort unterbrochen werden, wenn die Abdeckhaube (15, 21) während des Bearbeitungsvorgangs geöffnet wird, vorzugsweise dass eine Sperreinrichtung für die Abdeckhaube (15, 21) vorgesehen ist, die mit der Steuereinrichtung in Verbindung steht und die Abdeckhaube (15, 21) nach Einnahme der Schließstellung bis zum Ende des Verpackungsvorgangs blockiert.