EP2499217A2 - Verfahren und vorrichtung zur sukzessiven herstellung von kokskammergerechten kohlepressblöcken - Google Patents

Verfahren und vorrichtung zur sukzessiven herstellung von kokskammergerechten kohlepressblöcken

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Publication number
EP2499217A2
EP2499217A2 EP10779233A EP10779233A EP2499217A2 EP 2499217 A2 EP2499217 A2 EP 2499217A2 EP 10779233 A EP10779233 A EP 10779233A EP 10779233 A EP10779233 A EP 10779233A EP 2499217 A2 EP2499217 A2 EP 2499217A2
Authority
EP
European Patent Office
Prior art keywords
coal
plate
carbon
mold
kokskammergerechten
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Withdrawn
Application number
EP10779233A
Other languages
English (en)
French (fr)
Inventor
Franz-Josef Schücker
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
ThyssenKrupp Industrial Solutions AG
Original Assignee
ThyssenKrupp Uhde GmbH
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by ThyssenKrupp Uhde GmbH filed Critical ThyssenKrupp Uhde GmbH
Publication of EP2499217A2 publication Critical patent/EP2499217A2/de
Withdrawn legal-status Critical Current

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Classifications

    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C10—PETROLEUM, GAS OR COKE INDUSTRIES; TECHNICAL GASES CONTAINING CARBON MONOXIDE; FUELS; LUBRICANTS; PEAT
    • C10B—DESTRUCTIVE DISTILLATION OF CARBONACEOUS MATERIALS FOR PRODUCTION OF GAS, COKE, TAR, OR SIMILAR MATERIALS
    • C10B45/00—Other details
    • C10B45/02—Devices for producing compact unified coal charges outside the oven
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C10—PETROLEUM, GAS OR COKE INDUSTRIES; TECHNICAL GASES CONTAINING CARBON MONOXIDE; FUELS; LUBRICANTS; PEAT
    • C10B—DESTRUCTIVE DISTILLATION OF CARBONACEOUS MATERIALS FOR PRODUCTION OF GAS, COKE, TAR, OR SIMILAR MATERIALS
    • C10B31/00—Charging devices
    • C10B31/06—Charging devices for charging horizontally
    • C10B31/08—Charging devices for charging horizontally coke ovens with horizontal chambers
    • C10B31/10—Charging devices for charging horizontally coke ovens with horizontal chambers with one compact charge

Definitions

  • the invention relates to a method for the horizontal successive production of kokshuntroisen Kohlepressblöcken, wherein the coal is pressed in a mold by vertical, repeated stamping and the shaping is carried out by horizontal pressing against carbon-impermeable walls, wherein a wall is mounted on a plate, the is braked and two walls are mounted movably in the horizontal direction perpendicular to the plate, and the production of the carbon blocks in succession by horizontal displacement of the plate is carried out against a stationary wall.
  • the invention also relates to a device with which these carbon press blocks can be produced.
  • DE 19545736 A1 describes a method for filling a coking oven, which is ground-heated and is provided with low filling level and large oven sole area.
  • the coal is loaded in a horizontal direction in the coke oven chamber, according to the invention, the coal initially poured in a device outside the furnace with uniform height on a flat bottom plate and then compressed, so that you get a compacted coal cake, with the bottom plate is pushed into the oven chamber, and the bottom plate is pulled out with frontal holding the coal cake from the coke oven chamber.
  • the coke oven chamber is loaded with a compacted coal cake.
  • the process gives no indication of several pressing blocks, which are produced simultaneously, so that outgassing of the coking gases is possible between the pressing blocks.
  • WO 2006056286 A1 describes a hydraulic pressing device for producing a compacted coal cake from a free-flowing coal material for use in a coking furnace, consisting of a mold, which is formed by a carriage or carriages, which walls, a bottom and a stop wall comprises, above which transverse to the direction of travel a chute for coal is arranged, and a cylinder head piece which presses the coming out of the chute coal material by means of hydraulic device horizontally against the stop wall, so that from the coal by a plurality of horizontal pressing operations, the free flowing coal material to a Up to 60% higher density can be pressed.
  • the upper boundary of the coal cake is made by a press cake cover. A pressing force that acts vertically and acts several times to compact on the coal cake is not described.
  • DE 2922861 A describes a method for compacting a coking intended for fine-grained coal mixture, wherein the coal mixture is thrown from a supply system in a compression mold, which is made by one or more spinner wheels, which are provided with one or more blades.
  • the compaction is performed by the blade assembly in batches and takes place by the kinetic energy that is absorbed by the throwing away of the coal particles in the available compression mold.
  • the process depends on the nature of the coal used and may require some residual moisture, preheating or the addition of a suitable binder.
  • WO 0229345 A1 describes a method for loading a coke oven chamber with coal, wherein in addition to the coke oven chamber a combined loading and Ausdschreibmaschine is arranged, in which the compacting is made, and the compaction is carried out in a chamber by two movable side walls and two solid side walls is formed, and the compacted coal cake is loaded after compaction in the coke oven chamber. Again, no pressing force is provided which acts vertically. Nor is it possible to divide the compacted coal cake into several single press molds, so that an improved outgassing during coking is possible.
  • the invention solves this problem by a method which manufactures Kohlepressblöcke from free-flowing coal kochshuntroy, and compacts the coal by a vertically acting force, and the coal provides in portions, so that between the portions still remain free spaces through which the during the coking emerging coking gas can escape, the horizontal mold is formed by carbon-impermeable walls, one of which is mounted on a plate preferably folded back, and two other walls are fixed laterally and one-dimensionally fixed, and another stationary wall against which the plate is pressed during the compaction process, and the vertically acting force is exerted by a horizontally stationary rammer, so that the coal compacts can be produced successively by a horizontal movement of the plate.
  • Claimed is in particular a method for the successive production of kokshuntraten carbon press blocks, wherein
  • the coal is poured from a coal feeder into a mold having a movable plate provided with a retractable, carbon-impermeable stop wall and two laterally displaceable, carbon-impermeable walls perpendicular to the direction of movement of the plate in the other horizontal direction the desired position are movable, so that the mold is carbon permeable in only one horizontal direction, and
  • the plate is moved horizontally in the longitudinal direction of the mold after completion of a coal press block, and the plate can continue to be horizontally displaceable transversely thereto, and which is characterized in that • the plate is braked or locked in the horizontal direction for the pressing process or is driven against the fixed end wall, and
  • the coal is compacted by a rammer, which is pressed by a device with a vertical force on the coal in the mold, whereby the coal is held by the die in the horizontal shape, so that you get a coal press block, and
  • the plate with the fold-back, carbon-impermeable and permanently mounted on the end wall forms a car by the horizontal mobility of the plate. Due to the presence of the retractable, carbon-impermeable end wall on the plate and the two walls parallel to the direction of movement of the plate in a horizontal direction, which are movable perpendicular to the direction of movement of the plate in the second horizontal direction, it is possible for the carbon press blocks also during the further To keep stamping process in the mold and to avoid the distribution of coal in a horizontal direction.
  • the plate is thereby moved to a position in which the two lateral walls can be moved to the plate in the appropriate position, so that a mold with the desired lateral contact pressure is created.
  • the carbon-permeable side thus formed is closed by the carbon-impermeable fixed stop wall, against which the plate is driven or braked for pressing.
  • the method is advantageously designed so that the produced carbon press blocks are covered during the production of the next coal pressing block by a cover plate located above the coal pressing block. This makes it possible to keep the coal press blocks during the further stamping process in the mold and to avoid the distribution of coal upwards.
  • the plate is advantageously mounted on rollers, so that the plate is horizontally one-dimensionally movable.
  • the rollers themselves are supported in a carriage movable in the second horizontal direction, so that the carriage is moved in one direction before loading the coke oven chamber and the plate is driven in the other direction to the coke oven chamber intended for loading , During the loading process, the plate is driven in one embodiment with the pressed carbon blocks for loading in the coke oven chamber and pulled out after loading under frontal holding the coal cake from the coke oven chamber again.
  • a carbon press block produced by the method of the invention typically has an average width of 3500 mm to 4000 mm and an average length of 450 mm to 550 mm.
  • the carbon press blocks have an average width of 3750 mm and an average length of 500 mm.
  • the method can be modified so that the carbon press blocks have any dimension.
  • the carbon press block (s) after manufacture have an average height of 950 mm to 1050 mm. In a preferred embodiment, the height of the carbon blocks after manufacture is on average 1000 mm.
  • a device for the horizontal successive production of coke oven-compatible carbon press blocks, comprising
  • a plate movably mounted horizontally in one direction
  • the plate can also be horizontally movable by suitable means transverse to the direction of movement, which is characterized in that
  • the plate with the carbon-permeable side of the mold is mobile with a device against a stationary, carbon-impermeable end wall or can be braked in front of the stationary, carbon-impermeable end wall in a position intended for a pressing operation, and above the plate is a stationary tamper which in vertical
  • Direction is movable, which is equipped with suitable lifting mechanisms and when falling on the coal exerts a compressive force on the underlying coal.
  • the tamper which is movable in the vertical direction and is used for tapping the coal, is preferably driven by a hydraulic device. However, it is also possible to use an electrically or mechanically operated device.
  • the rammer can be of any kind.
  • the coal feeding apparatus in a typical embodiment is a pushcarriage feeder. This typically supplies the coal from a coal storage bunker with pourable coal. However, other embodiments are possible in connection with the main claim of said device in each embodiment.
  • the plate is for carrying out the invention horizontally one-dimensional or, depending on the lateral guidance, almost one-dimensionally movable. This is always moved a bit further after the production of a mold, so that the rammer is positioned over the coal mold to be compacted.
  • the plate may, in addition to the one-dimensional horizontal mobility, for example be mounted on rollers mounted on a carriage horizontally movable along the coke oven battery front. To support the idlers for Kompaktierstation be installed fixed. In one possible embodiment, this carriage has wheels for movement. In a further embodiment, the plate for moving skids, which are moved on rails provided for it, so that the plate is referred to as a carriage. The plate can then be moved along the coke oven front. At Any location may be provided driving devices or locking devices.
  • the invention provides a method and apparatus which compacts the coal with a vertically acting force such that molds are formed from the loose coal containing interstices. As a result, the coking gases formed during coking can escape.
  • the coal can be loaded directly from the compactor into the coke oven chamber. In this way, plant engineering effort can be saved.
  • FIG. Figure 1 shows the plate (1) according to the invention, which is to be seen with a stop wall (2) fixed thereon. Not visible here are the two side walls, which are parallel to the paper plane.
  • the plate (1) is moved during the pressing process against a stationary end wall (3), whereby the mold (4) is formed.
  • About the coal feeder (5) pourable coal (6) is filled into the mold.
  • the rammer (7) then presses the coal (6) into compacted carbon press blocks (8).
  • Watch here is also the loose loose carbon layer (9), which is pressed from the coal feed device (5) on the already compacted coal press block (8a).
  • the end wall (3) has a cover plate (10) which is equipped with a holding device (10a) for the pouring plate (10b).
  • FIG. 2 shows the plate (1) according to the invention, which is to be seen with a stop wall (2) fixed thereon, behind which an already finished compacted carbon press block (11) is arranged.
  • the plate (1) is compared with the drawing in FIG. 1, so that the stop wall (2) mounted on the plate (1) moves away from the stationary end wall (3).
  • a fresh coal compacting block (8a) is fed to the further coal (6), which then by means of rammer (7) with further coal (6) to another second compacted coal compacting block (8a ) is compacted.
  • the still loosely lying carbon layer (9) on the second compacted carbon press block (8a) can be seen here.
  • the finished carbon press block is removed with a presscake cover (12). covers.
  • the plate (1) is provided with rollers (13) mounted on a carriage (14) movable perpendicular to the plane of the paper. The plate (1) can be moved in the direction of the arrow by way of example into a coke oven chamber (1) for loading.
  • FIG. 3 shows the plate (1) according to the invention, which is to be seen with a stop wall (2) fastened thereon, behind which a further already compacted carbon press block (11a) is arranged.
  • the plate (1) is compared with the drawing in FIG. 2, so that the stop wall (2) mounted on the plate (1) moves away from the stationary end wall (3).
  • the still loosely lying carbon layer (9) on the third compacted carbon press block (8b) can be seen here.
  • FIG. 4 shows the plate (1) according to the invention, which can be seen with a stop wall (2) mounted thereon, behind which another already compacted carbon press block (11a) is arranged.
  • the plate (1) is compared with the drawing in FIG. 3, so that the stop wall (2) mounted on the plate (1) moves away from the stationary end wall (3).
  • the still loosely lying carbon layer (9) on the fourth compacted carbon press block (8c) can be seen here.
  • FIG. 5 shows the plate (1) according to the invention in a vertical view from above, which can be seen with the stop wall (2) fastened thereon and, by way of example, folding back.
  • the coal press mold (4) is formed by this stop wall (2), by two further lateral fixed walls (15a, 15b), which are movable in the horizontal direction on the plate (1) to or from this way, and another stationary end wall ( 3), which is not mounted on the plate (1). You can also see the cover plate (10) behind the fixed end wall (3).
  • the finished carbon press blocks can be moved after the pressing process in one (16b) of the coke oven chambers (16a-c).

Landscapes

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Abstract

Verfahren zur horizontal aufeinanderfolgenden Herstellung von kokskammergerechten Kohlepressblöcken, wobei dieses Verfahren die Kohle aus einer Kohlezuführungsvorrichtung in eine Pressform schüttet, welche aus einer Platte mit zwei sich daneben zur Bewegungsrichtung der Platte ortsfesten, parallel abschließenden Wänden und einer sich darauf zur Bewegungsrichtung der Platte quer befindlichen abschließenden Anschlagwand gebildet wird, so dass die Pressform in nur eine horizontale Richtung kohledurchlässig ist, und die kohledurchlässige Seite der Pressform durch eine ortsfeste Wand abgeschlossen wird, und die Platte in horizontaler Richtung für den Pressvorgang gebremst oder arretiert wird, wobei die Kohle durch einen Stampfer, der durch eine Vorrichtung mit einer senkrecht wirkenden Kraft auf die Kohle in der Pressform gedrückt wird, verdichtet wird, so dass man einen Kohlepressblock erhält, und die Platte nach Fertigstellung eines Kohlepressblocks horizontal in Längsrichtung der Pressform bewegt wird, so dass der in horizontaler Richtung freiwerdende Raum in der Pressform für die Herstellung des nächsten Kohlepressblocks genutzt wird. Die Erfindung betrifft auch eine Vorrichtung, mit der dieses Verfahren ausgeführt wird.

Description

Verfahren und Vorrichtung zur sukzessiven Hersteilung von kokskammergerech- ten Kohlepressblöcken
[0001] Die Erfindung betrifft ein Verfahren zur horizontal aufeinanderfolgenden Herstellung von kokskammergerechten Kohlepressblöcken, wobei die Kohle in einer Pressform durch senkrechtes, wiederholtes Stampfen gepresst wird und die Formgebung durch horizontales Anpressen an kohleundurchlässige Wände erfolgt, wobei eine Wand auf einer Platte montiert ist, die gebremst wird und zwei Wände in horizontaler Richtung senkrecht zur Platte beweglich gelagert sind, und die Herstellung der Kohleblöcke nacheinander folgend durch horizontales Verschieben der Platte gegen eine ortsfeste Wand erfolgt. Die Erfindung betrifft auch eine Vorrichtung, mit der diese Kohlepressblöcke hergestellt werden können.
[0002] Die Beladung von Kokskammeröfen erfolgt bei vielen Ausführungsarten horizontal durch eine Koksofenkammertür. Bei der Verkokung von Kohle besteht oftmals das Problem, dass die Kohle nicht in genau abgemessenen Portionen bereitgestellt werden kann. Auch sucht man nach einer Möglichkeit, die Kohle möglichst kompakt und ohne Leerraum in die Koksofenkammern zu füllen, um die Menge der verkokten Kohle für die Verkokung zu optimieren. Aus diesem Grund gibt es im Stand der Technik Verfahren, mit denen die Kohle gepresst oder kompaktiert wird, so dass die Kohle in Form von fertig gepressten Blöcken bereitgestellt wird, die in der Menge genau ab- gemessen sind. Die Blöcke aus Kohle sollen dennoch ein Ausgasen der Verkokungsgase ermöglichen.
[0003] Die DE 19545736 A1 beschreibt ein Verfahren zum Füllen eines Verkokungsofens, welcher bodenbeheizt ist und mit geringer Füllhöhe und großer Ofensohlenfläche versehen ist. Bei dieser Bauform wird die Kohle in waagrechter Richtung in die Koksofenkammer beladen, wobei erfindungsgemäß die Kohle in einer Vorrichtung außerhalb des Ofens zunächst mit gleichmäßiger Höhe auf eine ebene Bodenplatte geschüttet und anschließend verdichtet wird, so dass man einen verdichteten Kohlekuchen erhält, der mit der Bodenplatte in die Ofenkammer geschoben wird, und die Bodenplatte unter stirnseitigem Festhalten des Kohlekuchens aus der Koksofenkammer herausgezogen wird. Dadurch ist die Koksofenkammer mit einem verdichteten Kohlekuchen beladen. Das Verfahren gibt keinerlei Hinweise auf mehrere Pressblöcke, die gleichzeitig hergestellt werden, so dass zwischen den Pressblöcke ein Ausgasen der Verkokungsgase möglich ist. [0004] Die WO 2006056286 A1 beschreibt eine hydraulische Pressvorrichtung zur Herstellung eines verdichteten Kohlekuchens aus einem schüttfähigem Kohlenmaterial zum Einsatz in einem Verkokungsofen, bestehend aus einer Pressform, die aus einem Wagen oder Schlitten gebildet wird, welcher Wandungen, einen Boden und eine An- schlagwand umfasst, oberhalb welchem quer zu dessen Fahrtrichtung eine Schüttrinne für Kohle angeordnet ist, und ein Zylinderkopfstück, welches das aus der Schüttrinne kommende Kohlematerial mittels Hydraulikvorrichtung horizontal gegen die Anschlagwand presst, so dass aus der Kohle durch eine Vielzahl von horizontalen Pressvorgängen das schüttfähige Kohlematerial auf eine bis zu 60% höhere Dichte pressbar ist. Die obere Begrenzung des Kohlekuchens wird durch eine Presskuchenabdeckung vorgenommen. Eine Presskraft, die senkrecht wirkt und mehrmals zur Verdichtung auf den Kohlekuchen einwirkt, wird nicht beschrieben.
[0005] Die DE 2922861 A beschreibt ein Verfahren zur Verdichtung einer zur Verkokung bestimmten feinkörnigen Kohlemischung, wobei die Kohlemischung von einem Zuführungssystem in eine Verdichtungsform geschleudert wird, welches durch ein oder mehrere Schleuderräder vorgenommen wird, welche mit ein oder mehreren Schaufeln versehen sind. Die Verdichtung wird durch die Schaufelanordnung ballenweise vorgenommen und erfolgt durch die kinetische Energie, die durch das Wegschleudern der Kohleteilchen in die bereitstehende Verdichtungsform aufgenommen wird. Das Verfah- ren ist von der Beschaffenheit der eingesetzten Kohle abhängig und erfordert gegebenenfalls eine gewisse Restfeuchte, eine Vorerhitzung oder den Zusatz eines geeigneten Binders.
[0006] Die WO 0229345 A1 beschreibt ein Verfahren zur Beladung einer Koksofenkammer mit Kohle, wobei neben der Koksofenkammertür eine kombinierte Belade- und Ausdrückmaschine angeordnet ist, in der auch die Kompaktierung vorgenommen wird, und die Kompaktierung in einer Kammer vorgenommen wird, die durch zwei bewegliche Seitenwände und zwei feste Seitenwände gebildet wird, und der so kompak- tierte Kohlekuchen nach der Kompaktierung in die Koksofenkammer beladen wird. Auch hier ist keine Presskraft vorgesehen, die senkrecht wirkt. Auch ist es nicht mög- lieh, den kompaktierten Kohlekuchen in mehrere Einzelpressformen aufzuteilen, so dass eine verbesserte Ausgasung während der Verkokung möglich ist.
[0007] Es wäre von erheblichem Vorteil, ein Verfahren zur Verfügung zu stellen, welches die Kohle mit einer vertikal wirkenden Kraft kompaktiert, und aus der lockeren Kohle Pressformen entstehen, welche Zwischenräume enthalten, so dass die bei der Verkokung entstehenden Verkokungsgase entweichen können. Auch wäre es von Vor- teil, die Kohle direkt von der Kompaktiereinrichtung in die Koksofenkammer beladen zu können.
[0008] Die Erfindung löst diese Aufgabe durch ein Verfahren, welches Kohlepressblöcke aus schüttfähiger Kohle kokskammergerecht herstellt, und die Kohle durch eine senkrecht einwirkende Kraft kompaktiert, und die Kohle in Portionen bereitstellt, so dass zwischen den Portionen noch Zwischenräume frei bleiben, durch die das während der Verkokung entstehende Verkokungsgas entweichen kann, wobei die horizontale Pressform durch kohleundurchlässige Wände gebildet wird, von denen eine auf einer Platte bevorzugt zurückklappbar montiert ist, und zwei weitere Wände seitlich und eindimensional ortsfest montiert sind, und eine weitere ortfeste Wand, gegen die die Platte während des Kompaktiervorganges gedrückt wird, und die senkrecht einwirkende Kraft durch einen horizontal ortsfesten Stampfer ausgeübt wird, so dass die Kohle- kompaktate aufeinanderfolgend durch eine horizontale Bewegung der Platte herstellbar sind. [0009] Beansprucht wird insbesondere ein Verfahren zur sukzessiven Herstellung von kokskammergerechten Kohlepressblöcken, wobei
• die Kohle aus einer Kohlezuführungsvorrichtung in eine Pressform geschüttet wird, welche eine bewegliche Platte aufweist, die mit einer zurückklappbaren, kohleundurchlässigen Anschlagwand ausgestattet ist, und zwei seit- lieh verschiebbare, kohleundurchlässige Wände, die senkrecht zur Bewegungsrichtung der Platte in der anderen horizontalen Richtung in die gewünschte Position beweglich sind, so dass die Pressform in nur eine horizontale Richtung kohledurchlässig ist, und
• die kohledurchlässige Seite der Pressform bei der Herstellung der Kohle- pressblöcke durch eine ortsfeste Abschlusswand abgeschlossen wird, auf die Platte zugefahren wird, so dass Kohle durch die Pressform in der horizontalen Form gehalten wird, so dass man beim Pressen einen Kohlepressblock erhält, und
• die Platte nach Fertigstellung eines Kohlepressblocks horizontal in Längs- richtung der Pressform bewegt wird, und die Platte weiterhin quer dazu in horizontaler Richtung verschiebbar sein kann, und welches dadurch gekennzeichnet ist, dass • die Platte in horizontaler Richtung für den Pressvorgang gebremst oder arretiert wird oder gegen die ortsfeste Abschlusswand gefahren wird, und
• die Kohle durch einen Stampfer, der durch eine Vorrichtung mit einer senkrecht wirkenden Kraft auf die Kohle in der Pressform gedrückt wird, verdich- tet wird, wobei die Kohle durch die Pressform in der horizontalen Form gehalten wird, so dass man einen Kohlepressblock erhält, und
• der beim Weiterbewegen die Platte in horizontaler Richtung freiwerdende Raum in der Pressform für die Herstellung des nächsten Kohlepressblocks genutzt wird.
[0010] Die Platte mit der zurückklappbaren, kohleundurchlässigen und fest darauf montierten Abschlusswand bildet durch die horizontale Beweglichkeit der Platte einen Wagen. Durch das Vorhandensein der zurückklappbaren, kohleundurchlässigen Abschlusswand an der Platte und den zwei parallel zur Bewegungsrichtung der Platte in einer horizontalen Richtung ortsfesten Wänden, die senkrecht zur Bewegungsrichtung der Platte in der zweiten horizontalen Richtung beweglich sind, ist es möglich, die Kohlepressblöcke auch während des weiteren Stampfvorganges in der Form zu halten und das Verteilen von Kohle in horizontaler Richtung zu vermeiden. Die Platte wird dabei in eine Stellung gefahren, in der die beiden seitlichen Wände auf die Platte in der geeigneten Position zubewegt werden können, so dass eine Pressform mit dem gewünschten seitlichen Anpressdruck entsteht. Die so gebildete kohledurchlässige Seite wird durch die kohleundurchlässige ortsfeste Anschlagwand abgeschlossen, gegen die die Platte zum Pressen gefahren oder gebremst wird.
[0011] Das Verfahren wird vorteilhaft so gestaltet, dass die hergestellten Kohlepressblöcke während der Herstellung des nächsten Kohlepressblockes durch eine sich über dem Kohlepressblock befindliche Abdeckplatte abgedeckt werden. Dadurch ist es möglich, die Kohlepressblöcke auch während des weiteren Stampfvorganges in der Form zu halten und das Verteilen von Kohle nach oben zu vermeiden.
[0012] Die Platte wird vorteilhaft auf Rollen gelagert, so dass die Platte horizontal eindimensional beweglich ist. Die Rollen selbst werden auf einem in der zweiten hori- zontalen Richtung beweglichen Wagen gelagert, so dass der Wagen zum Beladen in einer Richtung vor die zur Beladung vorgesehene Koksofenkammer gefahren wird, und die Platte in der anderen Richtung an die zur Beladung vorgesehene Koksofenkammer gefahren wird. Während des Beladevorganges wird die Platte in einer Ausführungsform mit den gepressten Kohleblöcken zum Beladen in die Koksofenkammer gefahren und nach dem Beladen unter stirnseitigem Festhalten des Kohlekuchens aus der Koksofenkammer wieder herausgezogen.
[0013] In einer weiteren Ausführungsform des Verfahrens ist es auch möglich, die Anschlagwand, die an dem Wagen montiert ist, zu entfernen, zurückzuklappen oder zu versenken, wobei der Wagen an die geöffnete Koksofenkammer herangefahren wird, und der Kohlekuchen, der aus den fertig gepressten Kohlepressblöcken besteht, zum Beladen der Koksofenkammer von dem Wagen in die Koksofenkammer geschoben wird. Dadurch können die Kohlepressblöcke direkt von dem Wagen in die Koksofenkammer beladen werden. Das erfindungsgemäße Verfahren soll es erlauben, sowohl einen einzelnen Kohlepressblock, als auch einen Teil der Kohlepressblöcke als auch sämtliche Kohlepressblöcke in die Koksofenkammer zu beladen.
[0014] Ein Kohlepressblock, der durch das erfindungsgemäße Verfahren hergestellt wird, besitzt typischerweise eine durchschnittliche Breite von 3500 mm bis 4000 mm und eine durchschnittliche Länge von 450 mm bis 550 mm. In einer bevorzugten Ausführungsform besitzen die Kohlepressblöcke eine durchschnittliche Breite von 3750 mm und durchschnittliche Länge von 500 mm. Das Verfahren kann jedoch abgewandelt werden, so dass die Kohlepressblöcke eine beliebige Abmessung besitzen.
[0015] In einer typischen Ausführungsform besitzt der oder die Kohlepressblöcke nach der Herstellung eine durchschnittliche Höhe von 950 mm bis 1050 mm. In einer bevorzugten Ausführungsform beträgt die Höhe der Kohleblöcke nach der Herstellung durchschnittlich 1000 mm.
[0016] Beansprucht wird auch eine Vorrichtung, mit der das erfindungsgemäße Verfahren ausführbar ist.
[0017] Beansprucht wird insbesondere eine Vorrichtung zur horizontal aufeinan- derfolgenden Herstellung von kokskammergerechten Kohlepressblöcken, umfassend
• eine horizontal in einer Richtung beweglich gelagerte Platte,
• zwei parallel zur horizontalen Bewegungsrichtung der Platte ortsfesten, und senkrecht zur Bewegungsrichtung der Platte beweglich ausgerichteten kohleundurchlässigen abschließenden Wänden,
· einer sich auf der Platte montierten, zur Bewegungsrichtung der Platte quer befindlichen kohleundurchlässigen abschließenden Anschlagwand, so dass die Platte mit den beiden seitlichen Wänden und der Anschlagwand eine in drei horizontale Richtungen kohleundurchlässige Pressform bildet, und • sich über der Pressform eine Kohlezuführvorrichtung befindet, über die die Platte als Pressform mit schüttfähiger Kohle befüllbar ist, und
• die Platte über geeignete Vorrichtungen quer zur Bewegungsrichtung ebenfalls horizontal beweglich sein kann, welche dadurch gekennzeichnet ist, dass
• die Platte mit der kohledurchlässigen Seite der Pressform mit einer Vorrichtung gegen eine ortsfeste, kohleundurchlässige Abschlusswand fahrbar ist oder vor der ortsfesten, kohleundurchlässigen Abschlusswand in einer für einen Pressvorgang vorgesehenen Position gebremst werden kann, und · sich über der Platte ein ortsfester Stampfer befindet, der in senkrechter
Richtung beweglich ist, der mit geeigneten Hebemechanismen ausgestattet ist und beim Fallen auf die Kohle eine pressende Gewichtskraft auf die darunterliegende Kohle ausübt.
[0018] Der Stampfer, der in senkrechter Richtung beweglich ist, und zum Stamp- fen der Kohle genutzt wird, wird bevorzugt durch eine Hydraulikvorrichtung angetrieben. Es jedoch auch möglich, eine elektrisch oder mechanisch betriebene Vorrichtung zu nutzen. Der Stampfer kann beliebig geartet sein. Bei der kohlezuführenden Vorrichtung handelt es sich in einer typischen Ausführungsform um einen Schubwagenspeiser. Dieser versorgt die Kohle typischerweise aus einem Kohlevorratsbunker mit schüttfähiger Kohle. Andere Ausführungsarten sind jedoch in Verbindung mit dem Hauptanspruch der genannten Vorrichtung in jeder Ausführungsform möglich.
[0019] Die Platte ist zur Ausführung der Erfindung horizontal eindimensional oder, je nach seitlicher Führung, nahezu eindimensional beweglich. Diese wird nach der Herstellung einer Pressform stets ein Stück weiterbewegt, so dass der Stampfer über der zu kompaktierenden Kohleform positioniert wird. Die Platte kann zusätzlich zur eindimensionalen horizontalen Beweglichkeit beispielhaft auf Rollen gelagert sein, die auf einem quer dazu horizontal entlang der Koksofenbatteriefront beweglichen Wagen montiert sind. Zur Unterstützung können die Tragrollen für die Kompaktierstation ortsfest installiert sein. [0020] In einer möglichen Ausführungsform besitzt dieser Wagen zur Bewegung Räder. In einer weiteren Ausführungsform besitzt die Platte zur Bewegung Kufen, die auf dafür vorgesehenen Schienen bewegt werden, so dass die Platte als Schlitten zu bezeichnen ist. Die Platte lässt sich dann entlang der Koksofenfront entlangfahren. An beliebiger Stelle können Antriebsvorrichtungen oder arretierende Vorrichtungen vorgesehen sein.
[0021] Die Erfindung stellt ein Verfahren und eine Vorrichtung zur Verfügung, welches die Kohle mit einer vertikal wirkenden Kraft kompaktiert, so dass aus der lockeren Kohle Pressformen entstehen, welche Zwischenräume enthalten. Dadurch können die bei der Verkokung entstehenden Verkokungsgase entweichen. Die Kohle kann direkt von der Kompaktiereinrichtung in die Koksofenkammer beladen werden. Auf diese Weise kann anlagentechnischer Aufwand eingespart werden.
[0022] Die erfindungsgemäße Vorrichtung wird anhand von fünf Zeichnungen er- läutert, die eine zeitliche Aufeinanderfolge eines typischen Verpressungsvorganges darstellen. Diese Zeichnungen sind nur ein Ausführungsbeispiel für die Konstruktion des erfindungsgemäßen Verfahrens, welches nicht auf diese Ausführungsform beschränkt ist.
[0023] FIG. 1 zeigt die erfindungsgemäße Platte (1), die mit einer darauf befestigten Anschlagwand (2) zusehen ist. Nicht zu sehen sind hier die beiden seitlichen Wände, die parallel zu der Papierebene vorhanden ist. Die Platte (1) wird während des Pressvorganges wird gegen eine ortsfeste Abschlusswand (3) gefahren, wodurch sich die Pressform (4) bildet. Über die Kohlezuführungsvorrichtung (5) wird schüttfähige Kohle (6) in die Pressform eingefüllt. Der Stampfer (7) presst die Kohle (6) dann in kompaktierte Kohlepressblöcke (8). Zusehen ist hier auch die noch aufliegende lockere Kohleschicht (9), die aus der Kohlezuführungsvorrichtung (5) auf den bereits kompak- tierten Kohlepressblock (8a) aufgepresst wird. Die Abschlusswand (3) weist eine Ab- deckplatte (10) auf, die mit einer Haltevorrichtung (10a) für das Schüttblech (10b) ausgestattet ist. [0024] FIG. 2 zeigt die erfindungsgemäße Platte (1), die mit einer darauf befestigten Anschlagwand (2) zusehen ist, hinter der ein bereits fertig kompaktierter Kohlepressblock (11) angeordnet ist. Die Platte (1) ist, verglichen mit der Zeichnung in FIG. 1 , weiterbewegt worden, sodass sich die auf der Platte (1) montierte Anschlagwand (2) von der ortsfesten Abschlusswand (3) entfernt. Vor der ortsfesten Abschlusswand (3) auf der Platte befindet sich ein frischer Kohlepressblock (8a), auf den weitere Kohle (6) zugeführt wird, die dann mittels Stampfer (7) mit weiterer Kohle (6) zu einem weiteren zweiten kompaktierten Kohlepressblock (8a) kompaktiert wird. Die noch locker aufliegende Kohleschicht (9) auf dem zweiten kompaktierten Kohlepressblock (8a) ist hier zu sehen. Der fertige Kohlepressblock wird mit einer Presskuchenabdeckung (12) abge- deckt. Die Platte (1) ist mit Rollen (13) ausgestattet, die auf einem senkrecht zur Papierebene beweglichen Wagen (14) montiert sind. Die Platte (1) lässt sich in Pfeilrichtung beispielhaft in eine Koksofenkammer (1) zur Beladung fahren.
[0025] FIG. 3 zeigt die erfindungsgemäße Platte (1), die mit einer darauf befestig- ten Anschlagwand (2) zusehen ist, hinter der ein weiterer bereits fertig kompaktierter Kohlepressblock (11a) angeordnet ist. Die Platte (1) ist, verglichen mit der Zeichnung in FIG. 2, weiterbewegt worden, sodass sich die auf der Platte (1) montierte Anschlagwand (2) von der ortsfesten Abschlusswand (3) entfernt. Die noch locker aufliegende Kohleschicht (9) auf dem dritten kompaktierten Kohlepressblock (8b) ist hier zu sehen. [0026] FIG. 4 zeigt die erfindungsgemäße Platte (1), die mit einer darauf befestigten Anschlagwand (2) zu sehen ist, hinter der ein weiterer bereits fertig kompaktierter Kohlepressblock (11a) angeordnet ist. Die Platte (1) ist, verglichen mit der Zeichnung in FIG. 3, weiterbewegt worden, sodass sich die auf der Platte (1) montierte Anschlagwand (2) von der ortsfesten Abschlusswand (3) entfernt. Die noch locker aufliegende Kohleschicht (9) auf dem vierten kompaktierten Kohlepressblock (8c) ist hier zu sehen.
[0027] FIG. 5 zeigt den erfindungsgemäße Platte (1) in vertikaler Ansicht von o- ben, der mit der darauf befestigten, und beispielhaft zurückklappbaren Anschlagwand (2) zu sehen ist. Die Kohlepressform (4) wird von dieser Anschlagwand (2) gebildet, von zwei weiteren seitlichen ortsfesten Wänden (15a,15b), die in horizontaler Richtung auf die Platte (1) zu oder von dieser Weg beweglich sind, und einer weiteren ortsfesten Abschlusswand (3), die nicht auf der Platte (1) montiert ist. Zu sehen ist ebenfalls die Abdeckplatte (10) hinter der ortsfesten Abschlusswand (3). Die fertigen Kohlepressblöcke können nach dem Pressvorgang in eine (16b) der Koksofenkammern (16a-c) gefahren werden.
[0028] Bezugszeichenliste
1 Platte
2 Auf der Platte befestigte Anschlagwand
3 Ortsfeste Abschlusswand
4 Pressform
5 Koh lezuf ü h ru ng svorrichtu ng
6 Schüttfähige Kohle
7 Stampfer
8 Kohlepressblock
8a Zweiter kompaktierter Kohlepressblock b Dritter kompaktierter Kohlepressblock
c Vierter kompaktierter Kohlepressblock
Lockere Kohleschicht
0 Abdeckplatte
0a Haltevorrichtung
0b Schüttblech
1 Bereits fertig kompaktierter Kohlepressblock1a Weitere bereits fertig kompaktierte Kohlepressblöcke2 Presskuchenabdeckung
3 Rollen
4 Wagen
5a,15b Seitliche Wand
6a-c Koksofenkammern

Claims

Patentansprüche
Verfahren zur sukzessiven Herstellung von kokskammergerechten Kohlepressblöcken (11), wobei
• die Kohle (6) aus einer Kohlezuführungsvorrichtung (5) in eine Pressform (4) geschüttet wird, welche eine bewegliche Platte (1 ) aufweist, die mit einer zurückklappbaren, kohleundurchlässigen Anschlagwand (2) ausgestattet ist, und zwei parallel zur Bewegungsrichtung der Platte (1) in einer horizontalen Richtung ortsfesten Wänden (15a, 15b), die senkrecht zur Bewegungsrichtung der Platte (1) in der anderen horizontalen Richtung in die gewünschte Position beweglich sind, so dass die Pressform (4) in nur eine horizontale Richtung kohledurchlässig ist, und
• die kohledurchlässige Seite der Pressform (4) bei der Herstellung der Kohlepressblöcke (8) durch eine ortsfeste Abschlusswand (3) abgeschlossen wird, auf die die Platte (1) zugefahren wird, so dass die Kohle (6) durch die Pressform (4) in der horizontalen Form gehalten wird, so dass man beim Pressen einen Kohlepressblock (8) erhält, und
• die Platte (1 ) nach Fertigstellung eines Kohlepressblocks (8) horizontal in Längsrichtung der Pressform (4) bewegt wird, und die Platte (1 ) weiterhin quer dazu in horizontaler Richtung verschiebbar sein kann, dadurch gekennzeichnet, dass
• die Platte (1 ) in horizontaler Richtung für den Pressvorgang gebremst, arretiert oder gegen die ortsfeste Abschlusswand (3) gefahren wird,
• die Kohle (9) durch einen Stampfer (7), der durch eine Vorrichtung mit einer senkrecht wirkenden Kraft auf die Kohle (9) in der Pressform (4) gedrückt wird, verdichtet wird, wobei die Kohle durch die Pressform in der horizontalen Form gehalten wird, so dass man einen Kohlepressblock erhält,
• und der beim Weiterbewegen der Platte (1) in horizontaler Richtung freiwerdende Raum in der Pressform (4) für die Herstellung des nächsten Kohlepressblocks (8a,8b,8c) genutzt wird. 2. Verfahren zur sukzessiven Herstellung von kokskammergerechten Kohlepressblöcken (11 ) nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass der oder die hergestellten Kohlepressblöcke (11) während der Herstellung des nächsten Kohlepressblockes (8a,8b,8c) durch eine sich über dem Kohlepressblock (11) befindliche Presskuchenabdeckung (12) abgedeckt werden.
3. Verfahren zur sukzessiven Herstellung von kokskammergerechten Kohlepress- blocken (11) nach einem der Ansprüche 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, dass die Anschlagwand (2) entfernt oder zurückgeklappt wird, die Platte (1 ) an die geöffnete Koksofenkammer (16a-c) herangefahren wird, und der Kohlekuchen, der aus den fertig gepressten Kohlepressblöcken (8) besteht, zum Beladen der Koksofenkammer (16a-c) von dem Wagen in die Koksofenkammer (16a-c) geschoben wird.
4. Verfahren zur sukzessiven Herstellung von kokskammergerechten Kohlepressblöcken (11) nach Anspruch 3, dadurch gekennzeichnet, dass die Platte (1 ) auf Rollen (13) gelagert wird, so dass die Platte (1 ) horizontal in einer Richtung beweglich ist, und die Rollen (13) auf einem in der zweiten horizontalen Richtung beweglichen Wagen (14) gelagert werden, so dass der Wagen (14) vor die zur
Beladung vorgesehene Koksofenkammer (16a-c) gefahren wird, und die Platte (1 ) an die zur Beladung vorgesehene Koksofenkammer (16a-c) gefahren wird, und die Platte (1 ) zum Beladen in die Koksofenkammer (16a-c) gefahren und nach dem Beladen unter stirnseitigem Festhalten des Kohlekuchens (6) aus der Koksofenkammer (16a-c) herausgezogen wird.
5. Verfahren zur sukzessiven Herstellung von kokskammergerechten Kohlepressblöcken (11 ) nach einem der Ansprüche 1 bis 4, dadurch gekennzeichnet, dass ein Kohlepressblock (11) typischerweise durchschnittlich eine Breite von 3500 mm bis 4000 mm und eine Länge von 450 mm bis 550 mm besitzt. 6. Verfahren zur sukzessiven Herstellung von kokskammergerechten Kohlepressblöcken (11) nach einem der Anspruch 5, dadurch gekennzeichnet, dass ein Kohlepressblock (11) typischerweise durchschnittlich eine Breite von 3750 mm und eine Länge von 500 mm besitzt.
7. Verfahren zur sukzessiven Herstellung von kokskammergerechten Kohlepress- blocken (11) nach Anspruch 6, dadurch gekennzeichnet, dass der oder die
Kohlepressblöcke (11 ) nach der Herstellung eine Höhe von 950 bis 1050 mm besitzen.
8. Verfahren zur sukzessiven Herstellung von kokskammergerechten Kohlepressblöcken (11 ) nach Anspruch 7, dadurch gekennzeichnet, dass der oder die Kohlepressblöcke (11) nach der Herstellung eine Höhe von 1000 mm besitzen.
9. Vorrichtung zur sukzessiven Herstellung von kokskammergerechten Kohlepressblöcken (11), umfassend
• eine horizontal in einer Richtung beweglich gelagerte Platte (1),
• zwei parallel zur horizontalen Bewegungsrichtung der Platte (1) ortsfesten, und senkrecht zur Bewegungsrichtung der Platte (1) beweglich ausgerichteten, kohleundurchlässigen abschließenden Wänden (15a,15b),
• einer sich auf der Platte (1 ) montierten, zur Bewegungsrichtung der Platte
(1 ) quer befindlichen, kohleundurchlässigen abschließenden Anschlagwand
(2) , so dass die Platte (1 ) mit den beiden seitlichen Wänden (15a,15b) und der Anschlagwand (2) eine in drei horizontale Richtungen kohleundurchlässige Pressform (4) bildet, und
• sich über der Pressform (4) eine Kohlezuführvorrichtung (5) befindet, über die die Platte (1) als Pressform mit schüttfähiger Kohle (6) befüllbar ist, und
• die Platte (1 ) über geeignete Vorrichtungen quer zur Bewegungsrichtung ebenfalls horizontal beweglich sein kann, dadurch gekennzeichnet, dass
• die Platte (1) mit der kohledurchlässigen Seite der Pressform (4) mit einer Vorrichtung (13) gegen eine ortsfeste, kohleundurchlässige Abschlusswand
(3) fahrbar ist oder vor der ortsfesten Abschlusswand (3) in einer für einen Pressvorgang vorgesehenen Position gebremst werden kann, und
• sich über der Platte (1) ein ortsfester Stampfer (7) befindet, der in senkrechter Richtung beweglich ist, der mit geeigneten Hebemechanismen ausgestattet ist und beim Fallen auf die Kohle (9) eine pressende Gewichtskraft auf die darunterliegende Kohle (9) ausübt.
10. Vorrichtung zur sukzessiven Herstellung von kokskammergerechten Kohlepressblöcken (11) nach Anspruch 9, dadurch gekennzeichnet, dass die Platte (1 ) zur eindimensionalen horizontalen Beweglichkeit auf Rollen (13) gelagert ist, die auf einem quer dazu horizontal entlang der Koksofenbatteriefront beweglichen Wagen (14) montiert sind.
11. Vorrichtung zur sukzessiven Herstellung von kokskammergerechten Kohlepressblöcken (11 ) nach einem der Ansprüche 9 oder 10, dadurch gekennzeichnet, dass der Stampfer (7), der in senkrechter Richtung beweglich ist, durch eine Hydraulikvorrichtung angetrieben wird. 2. Vorrichtung zur sukzessiven Herstellung von kokskammergerechten Kohlepressblöcken (11 ) nach einem der Ansprüche 9 bis 11 , dadurch gekennzeichnet, dass es sich bei der Kohlezuführvorrichtung (5) um einen Schubwagenspeiser handelt, der aus einem Kohlevorratsbunker mit schüttfähiger Kohle (6) versorgbar ist.
13. Vorrichtung zur sukzessiven Herstellung von kokskammergerechten Kohlepressblöcken (11) nach einem der Ansprüche 9 bis 12, dadurch gekennzeichnet, dass der horizontal bewegliche Wagen (14) auf Rädern bewegt wird.
14. Vorrichtung zur sukzessiven Herstellung von kokskammergerechten Kohlepressblöcken (11 ) nach einem der Ansprüche 9 bis 13, dadurch gekennzeichnet, dass der horizontal bewegliche Wagen (14) auf Kufen oder Schienen bewegt wird.
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