EP2408989A1 - Abstandhalterband - Google Patents

Abstandhalterband

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EP2408989A1
EP2408989A1 EP11705141A EP11705141A EP2408989A1 EP 2408989 A1 EP2408989 A1 EP 2408989A1 EP 11705141 A EP11705141 A EP 11705141A EP 11705141 A EP11705141 A EP 11705141A EP 2408989 A1 EP2408989 A1 EP 2408989A1
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EP
European Patent Office
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spacer
hose
carrier strip
insulating glass
strip
Prior art date
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EP11705141A
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Leopold Mader
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Lisec Austria GmbH
Original Assignee
Inova Lisec Technologiezentrum GmbH
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    • Y10T428/00—Stock material or miscellaneous articles
    • Y10T428/13—Hollow or container type article [e.g., tube, vase, etc.]

Definitions

  • the invention relates to a spacer strip, as used for insulating glass, to connect the glass sheets with distance from each other.
  • Spacers are known in a variety of designs, with spacers made of metal hollow sections are also known as spacers in the form of plastic bands.
  • Spacers which have two carrier strips made of stainless steel. Between the carrier strip, a plastic body is provided, which is connected to the carrier strip. Thus, the carrier strips are held parallel to each other and at a distance from each other.
  • a plastic compound containing molecular sieve as a desiccant is introduced in the space between the two carrier strips. Holes are provided in the strip of spacer strip inside the insulating glass so that the molecular sieve can extract moisture from the air or gas in the space between the glass panes of the insulating glass in order to prevent the insulating glass from fogging up inside.
  • the object of the invention is to propose a spacer strip which does not have the disadvantages mentioned.
  • the spacer strip according to the invention consists of a carrier strip and a flexible, compressible (foldable) tube connected thereto, the spacer strip can easily be wound up when the tube is folded flat or laid flat, since it can be curved without disadvantage. If the spacer strip is then used as a spacer for insulating glass, the tube is widened, eg unfolded, which can for example already be done by the fact that the tube widens when the spacer strip is unwound from a storage drum, that is stretched. Then, in the interior of the hose, a mass is injected, which the desiccant (hygroscopic Material, eg molecular sieve).
  • desiccant hygroscopic Material, eg molecular sieve
  • the spacer tape of the invention can be used as a spacer in assembling insulating glass by applying it to one of the glass sheets and then laying the second glass sheet. It is possible to bend the spacer according to the invention in the corner at any angle, so that the formation of one-piece corners is easily possible. This is possible because the tube is foldable and does not hinder the bending of the spacer band according to the invention in the corner area.
  • any embodiments are possible for the cross-sectional shape of the hose, as long as the hose can be squeezed or folded only transversely to its longitudinal extent, ie approximately perpendicular to the plane of the carrier tape or carrier strip.
  • trapezoidal cross-sectional shapes, rectangular cross-sectional shapes are also contemplated, as are cross-sectional shapes with convex or concave, e.g. about sigma-shaped angled side walls.
  • the middle disk of the three-pane insulating glass is held in the spacer tape, particularly in the desiccant-containing mass contained in the (unfolded) hose.
  • 1 is an insulating glass (partially Zweischibenisolierglas) with a spacer from a spacer strip according to the invention
  • FIG. 33 shows a variant of the embodiment of FIG. 2, FIG.
  • FIG. 4 shows another embodiment of a spacer band
  • FIG. 7 shows a modification of the embodiment of FIG. 2 with expanded hose
  • FIG. 8 shows a further embodiment of a spacer strip
  • FIG. 9 shows the spacer band of FIG. 8 with the hose folded flat
  • Fig. 11 shows a variant of the embodiment of Fig. 4 and
  • Fig. 12 shows the application of a spacer strip according to the invention on the
  • An insulating glass 1 shown in Fig. 1 has two glass sheets 3, 5, which enclose a gap 7 between them.
  • the space 7 is limited to the edge of the insulating glass 1 through a spacer spacer strip 9, which connects the discs 3, 5 at a distance from each other.
  • sealing compound 11 is introduced in the outwardly open edge joint between the spacer strip 9 and the outer edges of the glass sheets 3 and 5 sealing compound 11 is introduced.
  • the spacer strip 9 is covered laterally in the region of its tube 20 with adhesive 13, which is, for example, an adhesive based on butyl rubber.
  • the spacer strip 9 consists in the embodiment shown in Fig. 1 of a carrier strip 21 which is for example a strip of metal, in particular stainless steel, and of a tube 20 connected in any manner with the carrier strip 21, e.g. welded or glued.
  • the tube 20 of the spacer strip 9 is formed by two side walls 27 and the gap 7 delimiting inner walls 29. Between the walls 29, a longitudinal slot 25 is provided, which allows that introduced in the interior of the tube 20 desiccant (molecular sieve), which may be embedded in a mass 15, can exert its effect to the space 7 of the insulating glass 1 water to escape and to prevent fogging of the insides of the glass sheets 3 and 5.
  • desiccant molecular sieve
  • Figures 2 and 3 show how the tube 20 of the spacer tape 9 of Figure 1 is folded flat, taking into account that the fold goes so far that the side walls 27 as well as the walls 29 substantially up to the carrier strip 21 are moved. Only when the spacer 9 is unwound from its storage drum, the tube 20 is expanded from its folded position into the position of use shown in Fig. 1 (unfolded) and injected in its interior via the gap 25 containing the hygroscopic material mass 15. Then on the side surfaces 27 of the tube 20 adhesive 13 (butyl rubber) applied and the spacer 9 can be used in the assembly of insulating glass panes. Although in the figures, the outer surfaces of the strands of adhesive 13 are shown convex, they may be flat in order to simplify the assembly of the insulating glass 1, ie to reduce the Verpressarbeit.
  • Fig. 3 it is shown that on the side walls 27 of the tube 20 layers 31 may be provided of adhesive, which are covered by a cover 33, so that the layers of the spacer strip 9, when this is wound with flat folded hose 20 on storage drums, do not stick together.
  • the cover tape 33 is peeled off when the spacer tape 9 is applied to one of the glass sheets 2 or 5.
  • the tube 20 of the spacer strip 9 is formed substantially rectangular (box-shaped).
  • 20 steps are provided in the lateral walls 27 of the tube to form space for receiving adhesive 13.
  • This tube 20 can be folded flat by (e.g., parallelogrammically) folding down its sidewalls 27 and bending the inner walls 29.
  • the tube 20 is substantially trapezoidal in shape, wherein the side walls are formed bent 27th
  • the side walls 27 carry layers of adhesive 31 in their area away from the carrier strip 21.
  • the tube 20 is foldable, since its side walls 27 are bent inwards, so that a total of a sigmoidal configuration of the side regions of the tube 20 is present. In the inwardly bent portions of the side walls 27 of the adhesive 13 can be introduced.
  • the tube 20 of the spacer band 9 can have side walls 27, which are connected to one another via a wall 35.
  • the hose 20 may also be connected to the support bar 21.
  • FIGS. 8 and 9 in which the side walls 27 are connected to one another via a wall 35, can also be realized as an alternative in the embodiments shown in FIGS. 1 to 6 (see FIG. 7). That is, the sidewalls 27 are connected (welded, bonded, and the like) to the carrier strip 21 either via their edges adjacent to the carrier strip 21, or they are connected to each other via the wall 35 and to the carrier strip 21 via the latter. From the embodiment shown in Figs. 8 and 9 it can be seen that the side walls 27 of the Hose 20 not only as shown in Fig. 6, concave, but also convex, for example, kinked, can be.
  • FIG. 9 it can also be seen how the embodiment of a spacer band 9 shown in FIG. 8 is formed when it is wound on a supply drum, ie the tube 20 is still flattened, by bringing its inner boundary walls 29 closer to the carrier strip 21 and the side walls 27 are nearly or completely folded on each other.
  • the adhesive 13 can at least with assembled insulating glass 1 with its portions 14 bis on the outside of the carrier strip 21 engage.
  • Fig. 11 it is shown that the strands of adhesive 13 on both sides of the spacer strip 9, the lateral edges of the carrier strip 21 overlap with areas 14 and extend to its outside in the insulating glass 1 side.
  • Fig. 12 is shown by the example of a triple insulating glass that is applied during assembly adhesive 13 in two strands on the inner sides of the discs 3 and 5, wherein the strands of adhesive 13, in particular around the edge of the discs 3 and 5 extend.
  • the carrier strip 21st follow areas 14 except for its in the insulating glass 1 outside page.
  • a central disc 4 of the insulating glass 1 three-pane insulating glass with its lateral edge (outer edge) in the mass 15, in which the desiccant (molecular sieve) is included, and held securely ,
  • the material (in particular an elastic plastic) from which the tube 20 is formed has such elasticity properties, so that the tube 20, as soon as the spacer strip 9 is unwound from the storage drum, automatically under elastic deformation from the flat shape shown for example in Fig. 2 or Fig. 3 or Fig. 9 in the form in which it is present in the finished spacer strip 9, as shown for example in Figs. 1 and 4 to 8.
  • a spacer strip 9 for insulating glass 2 with at least two glass sheets 3 and 5 consists of a carrier strip 21 and a hose 20 connected thereto.
  • the hose 20 is compressible, e.g. foldable, so that its dimension, viewed transversely to the longitudinal extent of the carrier strip 21, can be reduced and the spacer strip 9 can be wound on drums.
  • the tube 20 is expanded, e.g. deployed, in its interior a mass 15 containing hygroscopic material introduced, which can be done by the longitudinal slot 25 in the tube 20.
  • the side walls 27 of the tube 20 are covered with adhesive 13 and the at least two glass sheets 3 and 5 of insulating glass 1 can be assembled using the spacer strip 9 as a spacer.

Abstract

Ein Abstandhalterband (9) für Isolierglas (2) mit wenigstens zwei Glasscheiben (3 und 5) besteht aus einem Trägerstreifen (21) und einem mit diesem verbundenen Schlauch (20). Der Schlauch (20) ist zusammendrückbar, z.B. faltbar, sodass seine Abmessung, quer zur Längserstreckung des Trägerstreifens (21) betrachtet, verkleinert werden kann und das Abstandhalterband (9) auf Trommeln aufgewickelt werden kann. Für den Gebrauch wird der Schlauch 20 aufgeweitet, z.B. entfaltet, in seinen Innenraum eine Masse (15), enthaltend hygroskopisches Material, eingebracht, was durch den längs laufenden Schlitz (25) im Schlauch (20) geschehen kann. Dann werden die Seitenwände (27) des Schlauches (20) mit Kleber (13) belegt und die wenigstens zwei Glasscheiben (3 und 5) von Isolierglas (1) können unter Verwendung des Abstandhalterbandes (9) als Abstandhalter zusammengebaut werden.

Description

Abstandhalterband
Die Erfindung betrifft ein Abstandhalterband, wie es für Isolierglas verwendet wird, um die Glasscheiben mit Abstand voneinander zu verbinden.
Abstandhalter sind in den verschiedensten Ausführungen bekannt, wobei Abstandhalter aus Metallhohlprofilen ebenso bekannt sind, wie Abstandhalter in Form von Kunststoffbändern.
Bekannt sind auch Abstandhalter, die zwei Trägerstreifen aus rostfreiem Stahl aufweisen. Zwi- sehen den Trägerstreifen ist ein Kunststoffkörper vorgesehen, der mit den Trägerstreifen verbunden ist. So werden die Trägerstreifen zueinander parallel und im Abstand voneinander gehalten.
In dem Raum zwischen die beiden Trägerstreifen wird eine Kunststoffmasse, die Molekularsieb als Trockenmittel enthält, eingebracht. In dem im Isolierglas innen liegenden Streifen des Ab- standhalterbandes sind Löcher vorgesehen, damit das Molekularsieb der Luft bzw. dem Gas im Raum zwischen den Glasscheiben des Isolierglases Feuchtigkeit entziehen kann, um zu verhindern, dass sich das Isolierglas innen beschlägt.
Problematisch bei diesen bekannten Abstandhaltern mit zwei zueinander parallelen, miteinander verbundenen Trägerstreifen ist es, dass diese einerseits nur schwer aufgewickelt werden können, weil sie steif sind, einerseits und weil sie für den Transport luftdicht verpackt sein müssen, damit das hygroskopische Material (Molekularsieb) seine Wirksamkeit nicht verliert, anderseits.
Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde ein Abstandhalterband vorzuschlagen, das die genann- ten Nachteile nicht aufweist.
Gelöst wird diese Aufgabe erfindungsgemäß mit einem Abstandhalterband, das die Merkmale von Anspruch 1 aufweist. Bevorzugte und vorteilhafte Ausgestaltungen des erfindungsgemäßen Abstandhalterbandess sind Gegenstand der Unteransprüche.
Da das erfindungsgemäße Abstandhalterband aus einem Trägerstreifen und einem mit diesem verbundenen, flexiblen, zusammendrückbaren (faltbaren) Schlauch besteht, kann das Abstandhal- terband bei flach zusammengefaltetem oder -gelegtem Schlauch ohne weiteres aufgewickelt werden, da es ohne Nachteil gekrümmt werden kann. Wenn das Abstandhalterband dann als Abstandhalter für Isolierglas verwendet wird, wird der Schlauch aufgeweitet, z.B. aufgefaltet, was beispielsweise schon dadurch erfolgen kann, dass sich der Schlauch aufweitet, wenn das Abstandhalterband von einer Vorratstrommel abgespult wird, also gestreckt wird. Hierauf wird in den Innenraum des Schlauches eine Masse eingespritzt, die das Trocknungsmittel (hygroskopisches Material, z.B. Molekularsieb) enthält. Nach dem Auftragen eines Klebers auf die Seiten des Abstandhalterbandes, insbesondere eines Klebers auf Basis von Butylkautschuk kann das erfindungsgemäße Abstandhalterband beim Zusammenbauen von Isolierglas als Abstandhalter verwendet werden, indem es auf eine der Glasscheiben appliziert und dann die zweite Glas- scheibe aufgelegt wird. Es ist möglich, den erfindungsgemäßen Abstandhalter im Eckbereich in einem beliebigen Winkel abzubiegen, sodass das Ausbilden von einstückigen Ecken problemlos möglich ist. Dies ist möglich, weil der Schlauch faltbar ist und das Abbiegen des Abstandhalterbandes gemäß der Erfindung im Eckbereich nicht behindert. Im Rahmen der Erfindung ist noch in Betracht gezogen, den Verbund der Glasscheiben über das Abstandhalterband dadurch zu verbessern, dass dieses in seinen außenliegenden Bereichen, insbesondere des Schlauches, mit einem Kleberstreifen beschichtet ist, z.B. einem Kleber auf Acrylbasis, der vor dem Gebrauch durch ein Abdeckband abgedeckt ist, damit beim Aufrollen des Abstandhalterbandes mit flach zusammengelegtem, z.B. gefaltetem Schlauch, übereinander liegende Windungen des Abstandhalterbandes nicht miteinander verkleben.
Für die Querschnittsform des Schlauches sind beliebige Ausführungsformen möglich, solange sich der Schlauch nur quer zu seiner Längserstreckung also etwa senkrecht zur Ebene des Trägerbandes oder Trägerstreifens zusammendrücken oder -falten lässt. Beispielsweise sind trapezförmige Querschnittsformen, rechteckige Querschnittsformen ebenso in Betracht gezogen, wie Querschnittsformen mit konvexen oder konkaven, z.B. etwa sigmaförmig gewinkelten Seitenwänden.
Wenn das erfindungsgemäße Abstandhalterband für Drei-Scheiben-Isolierglas verwendet wird, ist es bevorzugt, wenn die mittlere Scheibe des Drei-Scheiben-Isolierglases im Abstandhalterband, insbesondere in der das Trockenmittel enthaltend Masse, die im (aufgefalteten) Schlauch enthalten ist, gehalten ist.
Weitere Einzelheiten und Merkmale der Erfindung ergeben sich aus der nachstehenden Be- Schreibung bevorzugter Ausführungsbeispiele anhand der Zeichnungen. Es zeigt:
Fig. 1 ein Isolierglas (teilweise Zweischeibenisolierglas) mit einem Abstandhalter aus einem erfindungsgemäßen Abstandhalterband,
Fig. 2 das Abstandhalterband aus Fig. 1 mit flach zusammengelegtem Schlauch,
FFiigg.. 33 eine Variante der Ausführungsform von Fig. 2,
Hg- 4 eine andere Ausführungsform eines Abstandhalterbandes,
Fig. 5 eine weitere Ausführungsform eines Abstandhalterbandes,
Fig. 6 eine Ausführungsform des Abstandhalterbandes mit konkav ausgebildeten Seitenwänden,
Fig. 7 eine Abänderung der Ausführungsform von Fig. 2 mit aufgeweitetem Schlauch, Fig. 8 eine weitere Ausführungsform eines Abstandhalterbandes,
Fig. 9 das Abstandhalterband von Fig. 8 mit flach zusammengelegtem Schlauch,
Fig. 10 eine Variante der Ausführungsform von Fig. 1 ,
Fig. 11 eine Variante der Ausführungsform von Fig. 4 und
Fig. 12 die Anwendung eines erfindungsgemäßen Abstandhalterbandes an der
mittleren Scheibe vom Drei-Scheiben-Isolierglas.
Ein in Fig. 1 gezeigtes Isolierglas 1 besitzt zwei Glasscheiben 3, 5, die zwischen sich einen Zwischenraum 7 einschließen. Der Zwischenraum 7 wird zum Rand des Isolierglases 1 hin durch einen Abstandhalter aus Abstandhalterband 9 begrenzt, der die Scheiben 3, 5 mit Abstand voneinander verbindet. In der nach außen offenen Randfuge zwischen dem Abstandhalterband 9 und den äußeren Rändern der Glasscheiben 3 und 5 ist Versiegelungsmasse 11 eingebracht.
Um die Scheiben 3 und 5 des Isolierglases 1 über das Abstandhalterband 9 miteinander zu verbinden, ist das Abstandhalterband 9 seitlich im Bereich seines Schlauches 20 mit Kleber 13 belegt, der beispielsweise ein Kleber auf Butylkautschukbasis ist.
Das Abstandhalterband 9 besteht in dem in Fig. 1 gezeigten Ausführungsbeispiel aus einem Trägerstreifen 21 , der beispielsweise ein Streifen aus Metall, insbesondere rostfreiem Stahl, ist, und aus einem Schlauch 20, der mit dem Trägerstreifen 21 auf beliebige Art und Weise verbunden, z.B. verschweißt oder verklebt ist. Der Schlauch 20 des Abstandhalterbandes 9 wird von zwei Seitenwänden 27 und den Zwischenraum 7 begrenzenden, inneren Wänden 29 gebildet. Zwischen den Wänden 29 ist ein längslaufender Schlitz 25 vorgesehen, der es erlaubt, dass das im Inneren des Schlauches 20 eingebrachte Trocknungsmittel (Molekularsieb), das in einer Masse 15 eingebettet sein kann, seine Wirkung entfalten kann, um dem Zwischenraum 7 des Isolierglases 1 Wasser zu entziehen und ein Beschlagen der Innenseiten der Glasscheiben 3 und 5 zu verhindern.
In Betracht gezogen ist es, die Masse 15 mit hygroskopischen Material in den Innenraum des Schlauches 20 des Abstandhalterbandes 9 einzubringen, nachdem dieser aus seiner in Fig. 2 oder 3 gezeigten, flach zusammengelegten oder -gefalteten Stellung in die in Fig. 1 gezeigte Form aufgefaltet worden ist.
Fig. 2 und 3 zeigen, wie der Schlauch 20 des Abstandhalterbandes 9 aus Fig. 1 flach zusammen- gefaltet ist, wobei in Betracht gezogen ist, dass die Faltung soweit geht, dass die Seitenwände 27 ebenso wie die Wände 29 im Wesentlichen bis zum Trägerstreifen 21 hin bewegt sind. Erst wenn der Abstandhalter 9 von seiner Vorratstrommel abgespult wird, wird der Schlauch 20 aus seiner zusammengefalteten Lage in die in Fig. 1 gezeigte Gebrauchslage aufgeweitet (aufgefaltet) und in seinem Innenraum über den Spalt 25 die hygroskopisches Material enthaltende Masse 15 eingespritzt. Dann wird auf die Seitenflächen 27 des Schlauches 20 Kleber 13 (Butylkautschuk) aufgetragen und der Abstandhalter 9 kann beim Zusammenbauen von Isolierglasscheiben verwendet werden. Wenngleich in den Figuren die Außenflächen der Stränge aus Kleber 13 konvex dargestellt sind, können diese eben sein, um den Zusammenbau des Isolierglases 1 zu vereinfachen, d.h., die Verpressarbeit zu verringern.
In Fig. 3 ist gezeigt, dass auf den Seitenwänden 27 des Schlauches 20 Lagen 31 aus Klebstoff vorgesehen sein können, die durch ein Abdeckband 33 abgedeckt sind, damit die Lagen des Abstandhalterbandes 9, wenn dieses mit flach zusammengefaltetem Schlauch 20 auf Vorratstrommeln aufgewickelt ist, nicht miteinander verkleben. Das Abdeckband 33 wird abgezogen wenn das Abstandhalterband 9 auf eine der Glasscheiben 2 oder 5 appliziert wird.
Bei der in Fig. 4 gezeigten Ausführungsform ist der Schlauch 20 des Abstandhalterbandes 9 im Wesentlichen rechteckförmig (kastenförmig) ausgebildet. Dabei sind in den seitlichen Wänden 27 des Schlauches 20 Stufen vorgesehen, um Raum für die Aufnahme von Kleber 13 zu bilden. Dieser Schlauch 20 kann durch (z.B. parallelogrammartiges) Umklappen seiner Seitenwände 27 und Einbiegen der inneren Wände 29 flach zusammengelegt werden.
Bei der "in Fig. 5 gezeigten Ausführungsform ist der Schlauch 20 im Wesentlichen trapezförmig ausgebildet, wobei die Seitenwände 27 geknickt ausgebildet sind.
Sowohl bei der Ausführungsform nach Fig. 4 als auch bei jener nach Fig. 5 tragen die Seitenwände 27 in ihrem vom Trägerstreifen 21 abgewendeten Bereich Lagen aus Kleber 31.
Bei der in Fig. 6 gezeigten Ausführungsform ist der Schlauch 20 faltbar, da dessen Seitenwände 27 nach innen geknickt sind, sodass insgesamt eine sigmaförmige Konfiguration der Seitenbereiche des Schlauches 20 vorliegt. In die nach innen geknickten Bereiche der Seitenwände 27 kann der Kleber 13 eingebracht werden.
Wie beispielsweise in den Fig. 7, 8 und 9 angedeutet, kann der Schlauch 20 des Abstandhalter- bandes 9 Seitenwände 27 aufweisen, die miteinander über eine Wand 35 verbunden sind. Über diese Wand 35 kann der Schlauch 20 auch mit der Trägerleiste 21 verbunden sein.
Die in den Fig. 8 und 9 gezeigte Ausführungsform bei welcher die Seitenwände 27 über eine Wand 35 miteinander verbunden sind, kann auch bei den in den Fig. 1 bis 6 gezeigte Aus- führungsformen als Alternative verwirklicht sein (vgl. Fig. 7). Das heißt, die Seitenwände 27 sind entweder über ihre an den Trägerstreifen 21 angrenzenden Ränder mit dem Trägerstreifen 21 verbunden (verschweißen, verkleben u. ähnliches) oder aber sie sind über die Wand 35 miteinander und über diese mit dem Trägerstreifen 21 verbunden. Aus der in Fig. 8 und 9 gezeigten Ausführungsform ist ersichtlich, dass die Seitenwände 27 des Schlauches 20 nicht nur so wie in Fig. 6 gezeigt, konkav, sondern auch konvex ausgebildet, z.B. geknickt, sein können.
Aus Fig. 9 ist auch ersichtlich, wie die in Fig. 8 gezeigte Ausführungsform eines Abstandhalterban- des 9 ausgebildet ist, wenn sie auf einer Vorratstrommel aufgespult ist, also der Schlauch 20 noch flachgedrückt ist, indem seine inneren Begrenzungswände 29 dem Trägerstreifen 21 angenähert sind und die Seitenwände 27 nahezu oder vollständig aufeinander geknickt sind.
Wie in Fig. 10 gezeigt, kann der Kleber 13 wenigstens bei zusammengebautem Isolierglas 1 mit seinen Bereichen 14bis über die Außenseite des Trägerstreifens 21 greifen.
In Fig. 11 ist gezeigt, dass die Stränge aus Kleber 13 zu beiden Seiten des Abstandhalterbandes 9 die seitlichen Ränder des Trägerstreifens 21 mit Bereichen 14 übergreifen und sich bis auf dessen im Isolierglas 1 außen liegende Seite erstrecken.
In Fig. 12 ist am Beispiel eines Dreifachisolierglases gezeigt, dass beim Zusammenbauen Kleber 13 in zwei Strängen auf die Innenseiten der Scheiben 3 und 5 aufgetragen wird, wobei sich die Stränge aus Kleber 13, insbesondere rings um den Rand der Scheiben 3 und 5 erstrecken. Beim Pressen des Isolierglases zum Isolierglasrohling (ohne die Versiegelungsmasse 11 treten die Stränge aus Kleber 13 in die außenseitigen Vertiefungen 28 in den Seitenwänden 27 des Schlauches 9. ein und übergreifen diesen, so wie dies im Prinzip in Fig. 10 gezeigt ist, den Trägerstreifen 21 mitühren Bereichen 14 bis auf dessen im Isolierglas 1 außen liegende Seite.
In Fig. 12 ist gezeigt, dass eine mittlere Scheibe 4 des Isolierglases 1 (Drei-Scheiben-Isolierglas) mit ihrem seitlichen Rand (Außenrand) in die Masse 15, in der das Trockenmittel (Molekularsieb) enthalten ist, eingreift und so sicher gehalten wird.
Bei allen Ausführungsformen von erfindungsgemäßen Abstandhalterbändern 9 kann vorgesehen sein, dass der Werkstoff (insbesondere ein elastischer Kunststoff) aus dem der Schlauch 20 gebildet ist, solche Elastizitätseigenschaften aufweist, sodass sich der Schlauch 20, sobald das Abstandhalterband 9 von der Vorratstrommel abgewickelt wird, selbsttätig unter elastischem Verformen aus der beispielsweise in Fig. 2 oder Fig. 3 oder Fig. 9 gezeigten flachen Form in die Form aufrichtet, in der er im fertigen Abstandhalterband 9 vorliegt, wie dies beispielsweise in den Fig. 1 und 4 bis 8 gezeigt ist.
Das Einbringen der Masse (Matrix) 15, welche Trocknungsmittel, also hygroskopisches Material, beispielsweise in Form von Molekularsieb enthält, erfolgt durch den Längsschlitz 25. Dabei kann vorgesehen sein, dass in den Innenraum des Schlauches 20 des Abstandhalterbandes 9 ein durchgehender Strang aus Masse 15 eingespritzt wird oder aber es werden an diskreten Stellen einzelne Portionen von Matrix 15 eingebracht. Zusammenfassend kann ein Ausführungsbeispiel der Erfindung wie folgt beschrieben werden.
Ein Abstandhalterband 9 für Isolierglas 2 mit wenigstens zwei Glasscheiben 3 und 5 besteht aus einem Trägerstreifen 21 und einem mit diesem verbundenen Schlauch 20. Der Schlauch 20 ist zusammendrückbar, z.B. faltbar, sodass seine Abmessung, quer zur Längserstreckung des Trägerstreifens 21 betrachtet, verkleinert werden kann und das Abstandhalterband 9 auf Trommeln aufgewickelt werden kann. Für den Gebrauch wird der Schlauch 20 aufgeweitet, z.B. entfaltet, in seinen Innenraum eine Masse 15, enthaltend hygroskopisches Material, eingebracht, was durch den längs laufenden Schlitz 25 im Schlauch 20 geschehen kann. Dann werden die Seitenwände 27 des Schlauches 20 mit Kleber 13 belegt und die wenigstens zwei Glasscheiben 3 und 5 von Isolierglas 1 können unter Verwendung des Abstandhalterbandes 9 als Abstandhalter zusammengebaut werden.

Claims

Patentansprüche:
1. Abstandhalter für Isolierglas (1 ), dadurch gekennzeichnet, dass der Abstandhalter ein Abstandhalterband (9) ist, das aus einem Trägerstreifen (21 ) und einem Schlauch (20) besteht, und dass der Schlauch (20) zusammendrückbar ist.
2. Abstandhalter nach Anspruch 1 , dadurch gekennzeichnet, dass der Schlauch (20) zum Verringern seiner quer zur Längserstreckung des Trägerstreifens (21) gemessenen Höhe zusammendrückbar, insbesondere faltbar, ist.
3. Abstandhalter nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, dass der Innenraum des Schlauches (20) des Abstandhalterbandes (9) durch einen längslaufenden Schlitz (25) zugänglich ist.
4. Abstandhalter nach Anspruch 2 oder 3, dadurch gekennzeichnet, dass der Schlauch (20) aus zwei Seitenwänden (27) und zwei dem Luftzwischenraum (7) den von Isolierglas (1) zugekehrten inneren Wänden (29), die zwischen sich den Schlitz (25) bilden, besteht.
5. Abstandhalter nach einem der Ansprüche 1 bis 4, dadurch gekennzeichnet, dass beim Falten des Schlauches (20) in seine Form mit verringerter Höhe die Seitenwände (27) in eine zum Trägerstreifen (21 ) annähernd parallele Lage umgelegt oder geknickt und die inneren Wände (29) dem Trägerstreifen (21) angenähert werden.
6. Abstandhalter nach einem der Ansprüche 1 bis 5, dadurch gekennzeichnet, dass die Seitenwände (27) nach innen oder nach außen geknickt sind, sodass der Schlauch (20) unter zunehmender Verkleinerung der Winkel zwischen den Abschnitten der Seitenwände (27) und Annähern der inneren Wände (29) an den Trägerstreifen (21 ) faltbar ist.
7. Abstandhalter nach einem der Ansprüche 1 bis 6, dadurch gekennzeichnet, dass der Trägerstreifen (21 ) aus Metall, insbesondere rostfreiem Stahl, besteht.
8. Abstandhalter nach einem der Ansprüche 1 bis 7, dadurch gekennzeichnet, dass der Trägerstreifen (21 ) aus Kunststoff besteht.
9. Abstandhalter nach einem der Ansprüche 1 bis 8, dadurch gekennzeichnet, dass der Schlauch (20) aus Kunststoff besteht.
10. Abstandhalter nach einem der Ansprüche 1 bis 9, dadurch gekennzeichnet, dass der Schlauch (20) aus elastischem Werkstoff besteht.
11. Abstandhalter nach einem der Ansprüche 1 bis 10, dadurch gekennzeichnet, dass die Seitenwände (27) über eine Wand (25) verbunden sind.
12. Abstandhalter nach einem der Ansprüche 1 bis 11 , dadurch gekennzeichnet, dass der Schlauch (20) über die Wand (35) mit dem Trägerstreifen (21 ) verbunden ist.
13. Isolierglas mit einem Abstandhalter nach einem der Ansprüche 1 bis 12, der zwischen zwei Scheiben angeordnet ist und mit den Scheiben (3, 5) durch Stränge aus Kleber (3) verbunden ist, dadurch gekennzeichnet, dass die Stränge aus Kleber (13) die seitlichen Längsränder des Trägerstreifens (21 ) umgreifen (Bereiche 14) und bis auf dessen, im
Isolierglas (1 ) außen liegende Fläche reichen.
14. Isolierglas nach einem der Ansprüche 1 bis 13 mit zwei Außenscheiben (3, 5) und einer mittleren Scheibe (4), dadurch gekennzeichnet, dass die mittlere Scheibe (4) in der Masse (15), in die Trockenmittel eingebettet ist und die innerhalb des Schlauches (20) des
Abstandhalters (9) angeordnet ist, eingreift.
15. 'Verfahren zum Zusammenbauen von Isolierglas (1 ) mit einem Abstandhalter nach einem der Ansprüche 1 bis 13 und zwei Glasscheiben (3, 5) die mit dem Abstandhalter (9) über Kleber (13) verbunden sind, dadurch gekennzeichnet, dass Stränge aus Kleber (13) auf die Innenseiten der Scheiben (3, 5) aufgetragen und dann die Scheiben (3, 5) mit einem Abstandhalter (9) verbunden, insbesondere verpresst, werden.
16. Verfahren nach Anspruch 15, dadurch gekennzeichnet, dass beim Verpressen der Schei- ben (3 ,5) mit einem Abstandhalter (9) Kleber (13) um die seitlichen Ränder (21 ) des
Trägerstreifens des Abstandhalters (9) herum, bis auf dessen Außenseite, gedrückt wird.
17. Verfahren nach Anspruch 16, dadurch gekennzeichnet, dass die Klebermasse (13) beim Zusammenbauen und Verpressen von Isolierglas in Vertiefungen (28) in den seitlichen Wänden (27) des Schlauches (20) des Abstandhalters (9) eingedrückt wird.
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