EP2300654B1 - Verfahren und vorrichtung zum durchtrennen des nadel- und des greiferfadens an doppelsteppstich-nähmaschinen mit in einer horizontalen ebene umlaufendem greifer - Google Patents

Verfahren und vorrichtung zum durchtrennen des nadel- und des greiferfadens an doppelsteppstich-nähmaschinen mit in einer horizontalen ebene umlaufendem greifer Download PDF

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EP2300654B1
EP2300654B1 EP09768933A EP09768933A EP2300654B1 EP 2300654 B1 EP2300654 B1 EP 2300654B1 EP 09768933 A EP09768933 A EP 09768933A EP 09768933 A EP09768933 A EP 09768933A EP 2300654 B1 EP2300654 B1 EP 2300654B1
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EP
European Patent Office
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thread
needle
catcher
looper
stitch
Prior art date
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EP09768933A
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English (en)
French (fr)
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EP2300654A1 (de
Inventor
Franz Gries
Hermann Rutz
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Pfaff Industriesysteme und Maschinen GmbH
Original Assignee
Pfaff Industriesysteme und Maschinen GmbH
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Publication date
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    • D—TEXTILES; PAPER
    • D05—SEWING; EMBROIDERING; TUFTING
    • D05B—SEWING
    • D05B65/00—Devices for severing the needle or lower thread
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D05—SEWING; EMBROIDERING; TUFTING
    • D05B—SEWING
    • D05B65/00—Devices for severing the needle or lower thread
    • D05B65/02—Devices for severing the needle or lower thread controlled by the sewing mechanisms

Definitions

  • the invention relates to a method and a device for cutting the needle and the looper thread on lockstitch sewing machines with gripper circulating in a horizontal plane and a feed device with a needle or top conveyor by means of a thread cutting device, and a sewing machine for carrying out the method.
  • the short length of the yarn side yarn ends is achieved primarily by not only the yarn catcher is brought from a rest position to a reversal position and from there back to the rest position, but also the knife from a remote from the stitch hole rest position in a stitch hole adjacent cutting position
  • This also has a about a gripper shaft directed parallel shaft pivoting motion sensor, on its underside in the region of its front end a barb-shaped yarn thread catching part and a cutting edge part are formed.
  • the movement of the knife is movable from its rest position along a trajectory extending through the needle path center in a reversal position.
  • During the return movement of the movement knife to the rest position of the thread catching part first expands the needle thread loop formed by the gripper and then cuts through the needle and the hook thread in cooperation with a cutting blade, at the front end of a cutting edge portion is formed.
  • it is also necessary to move the cutting blade from its rest position to its cutting position before performing the cutting process.
  • the invention is therefore based on the object for lockstitch sewing machines with rotating in a horizontal plane gripper and a feed device with a needle or upper conveyor a method for severing needle and looper thread to create, in conjunction with a simple trained, a thread catcher and having a knife having thread cutting device optimally short thread-side yarn ends results, but only requires the movement of either the thread catcher or the knife.
  • the material to be moved by the feed by an amount and in this position of the material at ineffective feed device at least one further stitch (knotting stitch) to form it is first achieved that the seam formed despite the very It is very difficult to put up with short yarn ends on the thread side.
  • the further measure to move the thread catcher from a laterally located behind the needle rest position along a running between the tap hole and the side wall of the gripper trajectory in a motion reversal position in which leading to the fabric leg of the needle thread loop together with the looper thread through the on Thread catcher trained barbs are detected the ability to guide the detected threads in the field of stitch pattern and cut there.
  • a structurally favorable and space-saving solution for the movement of the thread catcher is achieved when it is pivotable about an axis parallel to the gripper shaft, and the trajectory of the catcher tip between the cam of the needle plate on the one hand and the needle hole of the feed dog on the other hand.
  • the thread catcher can be made relatively flat and move within a horizontal plane above the gripper from its rest position to the reverse position and from there back to its rest position.
  • a compact design for the thread catcher is achieved when the barbs is formed by a provided on its outer side surface incision, which is downstream of the tip of the thread catcher and the thread catcher on its upper side a tip also subordinate groove for receiving the to be separated Has threads that opens into the incision.
  • the separated areas of needle and looper thread can be taken within the groove and separated by cutting edges formed at the outlet of the groove without the aid of a movable counter knife.
  • the thread supply-side ends characterized in that they lead from the interface first to the incision and thence along the underside of the thread catcher to the respective thread supply, sufficient to form the initial stitches of the next sewing cycle sufficient length.
  • the tip-side end region of the groove is delimited by a bore passing through the thread catcher, the dividing edges of the thread catcher formed thereby can be produced relatively easily and can also be sharpened slightly.
  • a vertical mobility limiting stop is provided on the underside of the throat plate in the region of the trajectory of the yarn catcher.
  • a serving for receiving a gripper 1 of a lockstitch sewing machine housing 2 is shown, which can be used in a conventional manner in the base plate of a corresponding sewing machine.
  • the gripper 1 arranged on a (not shown) parallel to the movement path of the needle shaft, which in turn is driven via a corresponding gear from a stub shaft 4, which is in driving connection with the machine main shaft.
  • the gripper 1 works to form lockstitches with a thread-guiding needle 5, which is received by a needle bar, which is also in a corresponding drive connection with the machine main shaft.
  • the circulating in a horizontal plane gripper 1 is provided with a hook tip 6 and has in a known manner to a thread supply receiving coil 7, which is secured by means of a between two cams 8 of a housing 2 attached to the throat plate 9 stopping piece 11 against rotational movement.
  • a capsule fan 12 is provided in the housing 2 in a conventional manner, the movements of which are also derived from the stub shaft 4.
  • the sewing machine has a feed device with a needle and / or an upper transport device. Accordingly, the also driven by a corresponding gear from the stub shaft 4 feed dog 13 is provided in a conventional manner for the passage of the needle 5 with a stitch hole 13.
  • the sewing machine also has, in a manner known per se, a stopping device which makes it possible to stop the machine main shaft in certain angular positions.
  • the thread cutting device has a thread catcher 14, which is arranged on a parallel to the gripper shaft shaft 15, which also receives its drive via a corresponding gear from the main machine shaft.
  • the thread catcher 14 having a substantially "L" shape in plan view is laterally behind the needle 5 in its rest position and is in a horizontal plane from its rest position along a trajectory extending between the stitch hole 13 and the side wall 16 of the gripper 1 Moving reversible position and pivotable from this along the same trajectory back to the rest position feasible.
  • a catcher tip 17 is formed on this, which is a barb 18 downstream.
  • an incision 21 is formed on the outer side surface 19 of the suture catcher 14, which is arranged downstream of the catcher tip 17.
  • the thread catcher 14 for receiving the threads to be separated on a catcher tip 17 downstream groove 23, which opens at one end into the recess 21 and the other end in a thread catcher 14 passing through bore 24.
  • the end regions of the groove 23 merging into the bore 24 form a semicircular cutting edge 25 of the thread catcher 14.
  • a cooperating with the thread catcher 14 stationary arranged counter knife 26 is provided in the immediate area of the stitch pattern, the cutting edge 27 is directed to achieve a pulling cut at an acute angle to the feed direction of the material.
  • the counter knife 26 is arranged on the underside of the feed dog 13 of the sewing machine and firmly connected thereto.
  • a stop 28 limiting its vertical mobility arranged at the bottom of the throat plate 9 in the region of the trajectory of the yarn catcher 17 .
  • the needle thread loop is widened by the gripper during the formation of a partial stitch (cutting stitch), after which the thread catcher 14 from a laterally located behind the needle 5 rest position along a between the stitch hole 13 and the side wall 16 of the gripper extending trajectory is moved in a motion reversal position. While the needle and gripper continue to move during the penetration of the suture catcher 14 into the widened needle thread loop, however, since the needle thread loop is caught by the suture catcher 14 and passed therethrough, the initiated stitch can not be properly completed. The formation of this "stitch" thus serves only to allow the penetration of the catcher tip (17) in the expanded needle thread loop and laterally deflect both their leading to the fabric leg and extending from the gripper to the fabric portion of the looper thread.

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  • Engineering & Computer Science (AREA)
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Description

  • Die Erfindung betrifft ein Verfahren und eine Vorrichtung zum Durchtrennen des Nadel- und des Greiferfadens an Doppelsteppstich-Nähmaschinen mit in einer horizontalen Ebene umlaufendem Greifer und einer Vorschubvorrichtung mit einer Nadel- oder Obertransporteinrichtung mit Hilfe einer Fadenschneideinrichtung, sowie eine Nähmaschine zur Durchführung des Verfahrens.
  • In der DE 197 22 395 C1 sind ein Verfahren und eine Vorrichtung zum Durchtrennen des Nadel- und des Greiferfadens an gattungsgleichen Doppelsteppstich-Nähmaschinen offenbart, wobei zu Beginn eines Fadenschneidvorganges ein mit einer Schneidkante versehener Fadenfänger aus einer Ruhestellung in eine Bewegungsumkehrstellung und sowohl ein Messer, als auch eine Klemme für den Greiferfaden in eine dem Stichloch der Stichplatte benachbarte Schneid- bzw. Aufnahmestellung gebracht werden. Zum Erfassen des Greiferfadens und des zum Nähgut führenden Schenkels des Nadelfadens wird der Fadenfänger in einem ersten Teilschritt in eine Zwischenstellung bewegt, in der die Nadelfadenschleife bis an diesen hochgezogen wird. In einem zweiten Teilschritt wird der Fadenfänger in seine Ruhestellung zurückbewegt, wobei während dieser Bewegung vom Fadenfänger zunächst Faden vom Greiferfaden abgezogen und in die Fadenklemme eingeführt wird. Danach werden im Zusammenwirken des Fadenfängers mit dem beweglichen Messer der Nadel- und der Greiferfaden in der Nähe des Stichloches durchtrennt. Anschließend werden die Fadenklemme und das Messer ebenfalls in ihre Ruhestellung zurückbewegt, wobei die Fadenklemme weiteren Greiferfaden vom Fadenvorrat abzieht.
  • Dadurch, daß das Messer von einer Ruhestellung in eine im Bereich des Stichloches der Stichplatte gelegene Schneidstellung und nach dem Schneiden von Nadel- und Greiferfaden wieder in seine Ruhestellung zurück geführt wird, ist diese Lösung im Hinblick darauf, daß sowohl der Fadenfänger, als auch das Messer jeweils von einer Ruhestellung in eine Wirkstellung und von da wieder in die Ruhestellung gebracht werden müssen, in konstruktiver Hinsicht sehr aufwändig und erfordert sowohl für den Fadenfänger als auch für das Messer jeweils einen eigenen Antrieb, wobei die Bewegungen der beiden Antriebe aufeinander abgestimmt sein müssen.
  • Damit wird die geringe Länge der nähgutseitigen Fadenenden in erster Linie dadurch erreicht, daß nicht nur der Fadenfänger von einer Ruhestellung in eine Umkehrstellung und von da wieder in die Ruhestellung gebracht wird, sondern auch das Messer von einer vom Stichloch entfernten Ruhestellung in eine dem Stichloch benachbarte Schneidstellung
  • Eine hinsichtlich ihres Aufbaues und ihrer Funktionsweise der Fadenschneideinrichtung nach der DE 197 22 395 C1 ähnliche Fadenschneideinrichtung für gattungsgleiche Doppelsteppstich-Nähmaschinen ist in der DE 10 2007 045 598 A1 offenbart.
  • Diese weist ebenfalls ein um eine zur Greiferwelle parallel gerichtete Welle schwenkbares Bewegungsmesser auf, an dessen Unterseite im Bereich seines vorderen Endes ein widerhakenförmig ausgebildetes Fadeneinfangteil und ein Schneidkantenteil ausgebildet sind. Das Bewegungsmesser ist von seiner Ruhestellung entlang einer durch die Nadelbahnmitte verlaufenden Bewegungsbahn in eine Umkehrstellung bewegbar. Während der Rückbewegung des Bewegungsmessers zur Ruhestellung weitet des Fadeneinfangsteil zunächst die vom Greifer gebildete Nadelfadenschleife auf und durchtrennt anschließend den Nadel- und den Greiferfaden im Zusammenwirken mit einem Schneidmesser, an dessen vorderem Ende ein Schneidkantenteil ausgebildet ist. Hierzu ist es ebenfalls erforderlich, das Schneidmesser vor der Durchführung des Schneidvorganges von seiner Ruhestellung in seine Schneidposition zu bewegen.
  • Damit ist es zur Erzielung von nur eine geringe Länge aufweisenden nähgutseitigen Fadenenden auch bei dieser Fadenschneideinrichtung erforderlich, nicht nur das Bewegungsmesser mit seinem Schneidkantenteil von einer Ruhestellung in eine Umkehrstellung und von da wieder in die Ruhestellung zu bewegen, vielmehr muss auch das Schneidmesser von einer vom Stichloch entfernten Ruhestellung in eine dem Stichloch benachbarte Schneidstellung und von da wieder in seine Ruhestellung bewegt werden.
  • Obwohl bei beiden Fadenschneideinrichtungen zur Erzielung kurzer nähgutseitiger Fadenenden der Fadenfänger und das Messer bzw das Bewegungsmesser und das Schneidmesser bewegt werden, und die jeweiligen Bewegungen zeit- und bewegungsmäßig genau aufeinander abgestimmt werden müssen, ist ihr Schneidergebnis insoweit nicht optimal, als die Relativlage der jeweiligen Schnittstellen von Nadel- bzw Greiferfaden zum Stichloch und damit die Länge der nähgutseitigen Fadenenden von der genauen gegenseitigen Abstimmung der Bewegungen von Fadenfänger und Messer bzw von Bewegungsmesser und Schneidmesser abhängig ist.
  • Der Erfindung liegt daher die Aufgabe zugrunde, für Doppelsteppstich-Nähmaschinen mit in einer horizontalen Ebene umlaufendem Greifer und einer Vorschubvorrichtung mit einer Nadel- oder Obertransporteinrichtung ein Verfahren zum Durchtrennen von Nadel- und Greiferfaden zu schaffen, das in Verbindung mit einer einfach ausgebildeten, einen Fadenfänger und ein Messer aufweisenden Fadenschneideinrichtung optimal kurze nähgutseitige Fadenenden ergibt, dabei aber nur die Bewegung entweder des Fadenfängers oder des Messers erfordert.
  • Diese Aufgabe wird durch ein Verfahren nach Anspruch 1 und eine Vorrichtung nach Anspruch 4 gelöst.
  • Durch die Maßnahmen, nach Fertigstellung der Naht das Nähgut durch die Vorschubvorrichtung um einen Betrag weiter zu bewegen und in dieser Lage des Nähgutes bei unwirksamer Vorschubeinrichtung mindestens einen weiteren Stich (Verknotungsstich) zu bilden, wird zunächst erreicht, daß sich die gebildete Naht trotz der sehr kurzen nähgutseitigen Fadenenden nur sehr schwer aufziehen lässt.
  • Dabei bietet die weitere Maßnahme, den Fadenfänger von einer seitlich hinter der Nadel gelegenen Ruhestellung entlang einer zwischen dem Stichloch und der Seitenwandung des Greifers verlaufenden Bewegungsbahn in eine Bewegungsumkehrstellung zu bewegen, in der der zum Nähgut führende Schenkel der Nadelfadenschleife zusammen mit dem Greiferfaden durch den am Fadenfänger ausgebildeten Widerhaken erfassbar sind, die Möglichkeit, die erfassten Fäden in den Bereich der Stichbildestelle zu führen und dort zu schneiden. Dies hat den weiteren Vorteil, daß sowohl der zu schneidende Schenkel der Nadelfadenschleife als auch der Greiferfaden im unmittelbaren Bereich der Stichbildestelle durchtrennt werden können, und damit optimal kurze nähgutseitige Fadenenden erreichbar sind.
  • Dadurch daß die beiden zu schneidenden Fäden durch den Fadenfänger in den unmittelbaren Bereich der Stichbildestelle geführt und dort durchtrennt werden können, kann das mit den am Fadenfänger ausgebildeten Schneidkanten zusammenwirkende Gegenmesser unmittelbar am Stoffschieber befestigt und somit stationär angeordnet werden, sodass für die zwischen den Schneidkanten des Fadenfängers und dem Gegenmesser zu erzielende Relativbewegung die Bewegung des Fadenfängers ausreicht, und somit ein Antrieb zum Bewegen des Gegenmessers nicht erforderlich ist.
  • Um einen optimal kurzen Abstand zwischen der Schnittstelle der Fäden und dem am Stoffschieber ausgebildeten Stichloch zu erhalten, ist es zweckmäßig, den Stoffschieber vor der Bewegung des Fadenfängers in dessen Umkehrstellung so zu positionieren, daß dessen Stichloch mittig zur Bewegungsbahn der Nadel verläuft ist.
  • Eine in konstruktiver Hinsicht günstige und platzsparende Lösung für die Bewegung des Fadenfängers wird dann erreicht, wenn dieser um eine zur Greiferwelle parallel gerichtete Achse schwenkbar ist, und die Bewegungsbahn der Fängerspitze zwischen den Nocken der Stichplatte einerseits und dem Stichloch des Stoffschiebers andererseits verläuft. Hierdurch kann der Fadenfänger relativ flach gestaltet werden und sich innerhalb einer horizontalen Ebene oberhalb des Greifers von seiner Ruhestellung in die Umkehrstellung und von da wieder in seine Ruhestellung bewegen.
  • Eine kompakte Bauform für den für den Fadenfänger wird dann erreicht, wenn dessen Widerhaken von einem an seiner äußeren Seitenfläche vorgesehenen Einschnitt gebildet ist, der der Spitze des Fadenfängers nachgeordnet ist und der Fadenfänger an seiner Oberseite eine seiner Spitze ebenfalls nachgeordnete Nut zur Aufnahme der zu trennenden Fäden aufweist, die in den Einschnitt mündet. Hierdurch können die abzu trennenden Bereiche von Nadel- und Greiferfaden innerhalb der Nut aufgenommen und durch am Auslauf der Nut gebildete Schneidkanten ohne zu Hilfenahme eines beweglichen Gegenmessers abgetrennt werden. Obwohl hierbei äußerst kurze nähgutseitige Fadenenden erreicht werden, erhalten die fadenvorratsseitigen Enden dadurch, daß diese von der Schnittstelle zunächst zum Einschnitt und von da entlang der Unterseite des Fadenfängers zum jeweiligen Fadenvorrat führen, eine zur Bildung der Anfangsstiche des nächst folgenden Nähzklus ausreichende Länge.
  • Sofern der spitzenseitige Endbereich der Nut durch eine den Fadenfänger durchsetzende Bohrung begrenzt wird, lassen sich die hierdurch gebildeten Scheidkanten des Fadenfängers relativ leicht herstellen und auch leicht nachschärfen.
  • Um während der Bewegung des Fadenfängers von der Ruhestellung in dessen Umkehrstellung eine Kollision des Fadenfängers mit dem Gegenmesser bzw. dessen Schneide zu vermeiden, ist an der Unterseite der Stichplatte im Bereich der Bewegungsbahn des Fadenfängers ein dessen vertikale Bewegbarkeit begrenzender Anschlag vorgesehen.
  • Weitere Einzelheiten und Vorteile der Erfindung ergeben sich anhand der nachfolgenden Beschreibung eines in der beigefügten Zeichnung dargestellten Ausführungsbeispieles der Erfindung.
  • Es zeigt:
    • Fig. 1 : Eine schaubildliche Darstellung eines Greifergehäuses einer Doppelsteppstich-Nähmaschine mit einem in einer horizontalen Ebene umlaufenden Greifer und der Fadenschneideinrichtung;
    • Fig. 2 : Eine Darstellung des Fadenfängers, des Stoffschiebers, des Gegenmessers sowie der Stichplatte;
    • Fig. 3 : Eine schaubildliche Darstellung der Fadenschneideinrichtung nach dem Eindringen der Fängerspitze in die vom Greifer aufgeweitete Nadelfadenschleife;
    • Fig. 4 : Eine der Fig.3 entsprechende Darstellung kurz vor dem Schneidvorgang.
  • In Fig. 1 ist ein zur Aufnahme eines Greifers 1 einer Doppelsteppstich-Nähmaschine dienendes Gehäuse 2 gezeigt, das in an sich bekannter Weise in die Grundplatte einer entsprechenden Nähmaschine einsetzbar ist. Der Greifer 1 auf einer (nicht dargestellten) parallel zur Bewegungsbahn der Nadel verlaufenden Welle angeordnet, die ihrerseits über ein entsprechendes Getriebe von einem Wellenstummel 4 angetrieben wird, der mit der Maschinenhauptwelle in Antriebsverbindung steht. Der Greifer 1 arbeitet zur Bildung von Doppelsteppstichnähten mit einer fadenführenden Nadel 5 zusammen, die von einer Nadelstange aufgenommen ist, die ebenfalls mit der Maschinenhauptwelle in entsprechender Antriebsverbindung steht.
    Der in einer horizontalen Ebene umlaufende Greifer 1 ist mit einer Greiferspitze 6 versehen und weist in bekannter Weise eine einen Fadenvorrat aufnehmende Spule 7 auf, die mittels eines zwischen zwei Nocken 8 einer an dem Gehäuse 2 befestigen Stichplatte 9 ragenden Anhaltestückes 11 gegen Drehbewegungen gesichert ist. Zur Ermöglichung der Stichbildung ist im Gehäuse 2 in an sich bekannter Weise ein Kapsellüfter 12 vorgesehen, dessen Bewegungen ebenfalls von dem Wellenstummel 4 abgeleitet werden.
  • Die Nähmaschine weist eine Vorschubvorrichtung mit einer Nadel- und / oder einer Obertransporteinrichtung auf. Demzufolge ist der ebenfalls über ein entsprechendes Getriebe von dem Wellenstummel 4 angetriebene Stoffschieber 13 in an sich bekannter Weise zum Durchtritt der Nadel 5 mit einem Stichloch 13 versehen.
  • Die Nähmaschine weist ferner in an sich bekannter Weise eine Stillsetzeinrichtung auf, die es ermöglicht, die Maschinenhauptwelle in bestimmten Winkelstellungen still zu setzen.
  • Die Fadenschneideinrichtung weist einen Fadenfänger 14 auf, der auf einer zur Greiferwelle parallel gerichteten Welle 15 angeordnet ist, die ihren Antrieb ebenfalls über ein entsprechendes Getriebe von der Maschinenhauptwelle erhält. Der in Draufsicht im Wesentlichen die Form eines "L" aufweisende Fadenfänger 14 befindet sich in seiner Ruhestellung seitlich hinter der Nadel 5 und ist in einer horizontalen Ebene von seiner Ruhestellung entlang einer zwischen dem Stichloch 13 und der Seitenwandung 16 des Greifers 1 verlaufenden Bewegungsbahn in eine Bewegungsumkehrstellung schwenkbar und von dieser entlang der gleichen Bewegungsbahn wieder in die Ruhestellung zurück führbar.
  • An seinem der Welle 15 abgekehrten Endbereich des Fadenfängers 14 ist an diesem eine Fängerspitze 17 ausgebildet, der ein Widerhaken 18 nachgeordnet ist. Zur Bildung des Widerhakens 18 ist an der äußeren Seitenfläche 19 des Fadenfängers 14 ein Einschnitt 21 gebildet, der der Fängerspitze 17 nachgeordnet ist.
    An seiner Oberseite 22 weist der Fadenfänger 14 zur Aufnahme der abzutrennenden Fäden eine der Fängerspitze 17 nachgeordnete Nut 23 auf, die einerends in den Einschnitt 21 und anderenends in eine den Fadenfänger 14 durchsetzende Bohrung 24 mündet. Hierdurch bilden die in die Bohrung 24 übergehenden Endbereiche der Nut 23 eine halbkreisförmige Schneidkante 25 des Fadenfängers 14.
  • Zum Abschneiden des zum Nähgut führenden Schenkels der Nadelfadenschleife sowie des Greiferfadens ist im unmittelbaren Bereich der Stichbildestelle ein mit dem Fadenfänger 14 zusammenwirkendes stationär angeordnetes Gegenmesser 26 vorgesehen, dessen Schneide 27 zur Erzielung eines ziehenden Schnittes im spitzen Winkel zur Vorschubrichtung des Nähgutes gerichtet ist. In einer bevorzugten Ausführungsform ist das Gegenmesser 26 an der Unterseite des Stoffschiebers 13 der Nähmaschine angeordnet und mit diesem fest verbunden.
  • Um während der Bewegung des Fadenfängers 17 von der Ruhestellung in dessen Umkehrstellung eine Kollision des Fadenfängers 17 mit dem Gegenmesser 26 bzw. dessen Schneide zu vermeiden, ist an der Unterseite der Stichplatte 9 im Bereich der Bewegungsbahn des Fadenfängers 17 ein dessen vertikale Bewegbarkeit begrenzender Anschlag 28 angeordnet.
  • Die Arbeitsweise der Fadenschneideinrichtung ist wie folgt:
    • Nach Fertigstellung der Naht wird das Nähgut durch die Vorschubvorrichtung in der Vorschubrichtung um einen Betrag weiterbewegt, der geringer ist als die Stichlänge mit der die Naht gebildet ist. Hierdurch wird der Stoffschieber 10 derart positioniert, dass sein Stichloch mittig zur Bewegungsbahn der Nadel 5 verläuft. In dieser Lage des Nähgutes wird bei unwirksamer (d.h. auf eine Stichlänge "Null" eingestellter) Vorschubeinrichtung mindestens ein weiterer Stich (Verknotungsstich) gebildet, der der Sicherung der Naht gegen Aufziehen dient.
  • Bei weiterhin unveränderter Lage des Nähgutes wird während der Bildung eines Teil-Stiches (Schneidstich) die Nadelfadenschleife durch den Greifer aufgeweitet, wonach der Fadenfänger 14 von einer seitlich hinter der Nadel 5 gelegenen Ruhestellung entlang einer zwischen dem Stichloch 13 und der Seitenwandung 16 des Greifers 1 verlaufenden Bewegungsbahn in eine Bewegungsumkehrstellung bewegt wird. Während des Eindringens des Fadenfängers 14 in die aufgeweitete Nadelfadenschleife bewegen sich zwar die Nadel und der Greifer weiter, jedoch kann, da die Nadelfadenschleife durch den Fadenfänger 14 erfaßt ist und durch diesen weggeführt wird, der begonnene Stich nicht ordnungsgemäß vollendet werden. Die Bildung dieses "Teilstiches" dient somit lediglich dazu, das Eindringen der Fängerspitze (17) in die aufgeweitete Nadelfadenschleife zu ermöglichen und dabei sowohl deren zum Nähgut führenden Schenkel als auch den vom Greifer zum Nähgut verlaufenden Bereich des Greiferfadens seitlich auszulenken.
  • In der Bewegungsumkehrstellung des Fadenfängers 14 werden der zum Nähgut führende Schenkel der Nadelfadenschleife und der Greiferfaden von dem am Fadenfänger 14 ausgebildeten Widerhaken 18 erfasst und während des ersten Teiles der Rückbewegung des Fadenfänger 14 zu seiner Ruhestellung in den Bereich des Stichloches 3 geführt. Während der Weiterbewegung des Fadenfängers 14 aus dem Bereich des Stichloches zu seiner Ruhestellung gelangen der zum Nähgut führende Schenkel der Nadelfadenschleife und der Greiferfaden in die am Fadenfänger 14 ausgebildete Nut 23 und werden, -so bald die halbkreisförmige Schneidkante 25 den Bereich des Gegenmessers 26 erreicht hat- im Zusammenwirken der Schneidkante 25 des Fadenfängers 14 mit der Schneide 27 des Gegenmessers 26 durchtrennt.
  • Da die in der Nut 23 aufgenommenen Bereiche von Nadel- und Greiferfaden von der Schnittstelle unmittelbar zum Nähgut führen, werden die an diesem verbleibenden Fadenenden optimal kurz, während die zum jeweiligen Fadenvorrat führenden Enden von Nadel- und Greiferfaden eine zur Bildung der Anfangsstiche des nächsten Nähzyklus ausreichende Länge aufweisen.

Claims (11)

  1. Verfahren zum Durchtrennen des Nadel- und des Greiferfadens unter Bildung kurzer nähgutseitiger Fadenenden bei DoppelsteppstichNähmaschinen mit einem in einer horizontalen Ebene umlaufenden Greifer und einer Vorschubvorrichtung mit einer Nadel- oder einer Obertransporteinrichtung, sowie einer Fadenschneideinrichtung mit einem Fadenfänger mit einer daran ausgebildeten Fängerspitze und einer Schneidkante, die mit einem Gegenmesser zusammenwirkt, bestehend aus folgenden Schritten:
    a) nach Fertigstellung der Naht wird das Nähgut durch die Vorschubvorrichtung um einen Betrag weiterbewegt, der geringer ist als die Stichlänge mit der die Naht gebildet ist;
    b) in dieser Lage des Nähgutes wird bei unwirksamer Vorschubeinrichtung mindestens ein weiterer Stich (Verknotungsstich) gebildet,
    c) bei unveränderter Lage des Nähgutes wird während der Bildung eines Teil-Stiches (Schneidstich) die Nadelfadenschleife durch den Greifer aufgeweitet;
    d) der Fadenfänger (14) wird von einer seitlich hinter der Nadel (5) gelegenen Ruhestellung entlang einer zwischen dem Stichloch (13) und der Seitenwandung (16) des Greifers (1) verlaufenden Bewegungsbahn in eine Bewegungsumkehrstellung bewegt, wobei die Fängerspitze (17) in die aufgeweitete Nadelfadenschleife eindringt und dabei sowohl deren zum Nähgut führenden Schenkel als auch den vom Greifer zum Nähgut verlaufenden Bereich des Greiferfadens seitlich auslenkt;
    e) in der Bewegungsumkehrstellung des Fadenfängers (17) werden der zum Nähgut führende Schenkel der Nadelfadenschleife und der Greiferfaden von einem am Fadenfänger (14) ausgebildeten Widerhaken (18) erfasst und in den Bereich des Stichloches (3) geführt;
    f) während der Weiterbewegung des Fadenfängers (14) aus dem Bereich des Stichloches zu seiner Ruhestellung werden der zum Nähgut führende Schenkel der Nadelfadenschleife und der Greiferfaden von dem im Bereich des Stichloches (13) des Stoffschiebers (10) angeordneten Gegenmesser (26) im Zusammenwirken mit der Schneidkante (25) des Fadenfängers (14) durchtrennt.
  2. Verfahren zum Durchtrennen des Nadel- und des Greiferfadens nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß vor der Bewegung des Fadenfängers (14) in die Umkehrstellung der Stoffschieber (10) derart positioniert wird, daß dessen Stichloch (3) mittig zur Bewegungsbahn der Nadel (5) verläuft.
  3. Verfahren zum Durchtrennen des Nadel- und des Greiferfadens nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß nach dem Erfassen des Greiferfadens durch den Fadenfänger (14) durch diesen Greiferfaden vom Fadenvorrat abgezogen und zwischen die Backen einer in der Bewegungsbahn des Fadenfängers (14, bzw. des Greiferfadens) angeordneten Fadenklemme geführt wird.
  4. Nähmaschine zur Durchführung des Verfahrens nach Anspruch 1 aufweisend:
    a) eine Nadelstange zur Aufnahme einer fadenführenden Nadel (5);
    b) einen mit dieser zur Bildung von Doppelsteppstich-Nähten zusammenarbeitenden und in einer horizontalen Ebene umlaufenden Greifer (1);
    c) eine Einrichtung zum Stillsetzen der Nadelstange bzw. des Greifers (1) in vorbestimmbaren Winkelstellungen des Greifers (1) oder der Maschinenhauptwelle;
    d) eine Vorschubvorrichtung mit einer Nadeltransport- und / oder einer Obertransporteinrichtung mit einem ein Stichloch (13) aufweisenden Stoffschieber (10);
    e) eine Fadenschneideinrichtung mit einem Fadenfänger (14), der entlang einer zwischen dem Stichloch (13) des Stoffschiebers (10) und einer Seitenwandung (16) des Greifers (1) verlaufenden Bewegungsbahn von einer Ruhestellung in eine Bewegungsumkehrstellung bewegbar ist und eine Fängerspitze (17) aufweist, die während dieser Bewegung in die vom Greifer (1) aufgeweitete Nadelfadenschleife eindringt;
    f) einen an der Fängerspitze (17) ausgebildeten Widerhaken (18) der während der Rückbewegung des Fadenfängers (14) in seine Ruhestellung die von ihm erfassten Fäden in den Bereich des Stichloches (13) des Stoffschiebers (10) führt;
    g) ein in diesem Bereich angeordnetes ortsfestes Gegenmesser (26) das im Zusammenwirken mit am Fadenfänger (14) ausgebildeten Schneidkanten (26) die Fäden durchtrennt.
  5. Nähmaschine nach Anspruch 4 dadurch gekennzeichnet, dass der Fadenfänger (14) um eine zur Greiferwelle parallel gerichtete Achse schwenkbar ist, und die Bewegungsbahn der Fängerspitze (17) zwischen den Nocken (8) der Stichplatte (9) einerseits und dem Stichloch (13) des Stoffschiebers (10) andererseits verläuft.
  6. Nähmaschine nach Anspruch 4 dadurch gekennzeichnet, dass der Widerhaken (18) des Fadenfängers (14) von einem an dessen äußeren Seitenfläche (19) vorgesehenen Einschnitt (21) gebildet ist, der der Fängerspitze (17) nachgeordnet ist.
  7. Nähmaschine nach Anspruch 6, dadurch gekennzeichnet, dass der Fadenfänger (14) an seiner Oberseite 22) eine seiner Spitze (17) nachgeordnete Nut (23) zur Aufnahme der zu trennenden Fäden aufweist, die in den Einschnitt (21) mündet.
  8. Nähmaschine nach Anspruch 7, dadurch gekennzeichnet, dass die Begrenzungskante der Nut (23) die Schneidkante (25) des Fadenfängers bildet.
  9. Nähmaschine nach Anspruch 4, dadurch gekennzeichnet, dass das Gegenmesser (26) im unmittelbaren Bereich des Stoffschiebers (10) angeordnet und seine Schneidkante (27) im spitzen Winkel zur Vorschubrichtung des Nähgutes gerichtet ist.
  10. Nähmaschine nach Anspruch 9,dadurch gekennzeichnet, dass das Gegenmesser (26) am Stoffschieber (10) befestigt ist.
  11. Nähmaschine nach Anspruch 4, dadurch gekennzeichnet, dass an der Unterseite der Stichplatte im Bereich der Bewegungsbahn des Fadenfängers (17) ein dessen vertikale Bewegbarkeit begrenzender Anschlag (28) vorgesehen ist.
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