EP2206843B1 - Spannschloss zum Verbinden von Bauelementen - Google Patents
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- EP2206843B1 EP2206843B1 EP09015381.8A EP09015381A EP2206843B1 EP 2206843 B1 EP2206843 B1 EP 2206843B1 EP 09015381 A EP09015381 A EP 09015381A EP 2206843 B1 EP2206843 B1 EP 2206843B1
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Definitions
- the present invention relates to a turnbuckle for connecting precast concrete elements, a kit for connecting precast concrete parts with a turnbuckle invention, a method for connecting precast concrete parts with a turnbuckle invention and an arrangement for connecting precast concrete parts.
- a turnbuckle for connecting precast concrete parts, as described in the preamble of claim 1, is already known from NL 6 408 402 A known.
- the US 5 155 954 A describes a method comprising the steps of: attaching a recess body holding at least one anchorage to a formwork element; Filling the formwork element with a filler; Allowing the filler to cure with a filler; Removing the formwork element and Aussparumgs stressess.
- connection should be fast and inexpensive to build and can withstand high loads.
- reinforcing elements have been arranged in Vergussnuten the precast concrete.
- These reinforcing elements may e.g. consist of reinforcing steel.
- the reinforcement elements overlap. These overlapping reinforcement elements are grouted in the grout with grout.
- the object of the invention is to simplify the joining of precast concrete parts.
- the turnbuckle invention greatly simplifies the assembly of concrete elements and leads to a significant time savings on the site.
- the turnbuckle invention can be manufactured efficiently and in series in high precision.
- the turnbuckle has at least two tapered, preferably tapered side walls, the necessary space for the rotational movement of a clamping tool is given in the creation of screw and a higher mechanical strength is achieved by the special geometric shape of the turnbuckle.
- the assembly can be further simplified.
- tapered side walls are connected to each other, so that the cross section is V- or U-shaped. In this way, the onset of a clamping tool in the creation of screw with the precast concrete parts can be further simplified.
- the passage sections can preferably be offset by 90 °, and preferably one of the passage sections can be formed as a slot and another of the passage sections as a slot.
- the assembly can be further simplified.
- the turnbuckle consists at least in sections of plastic and / or metal and preferably of a cast steel. In this way, the stability of the turnbuckle can be further increased.
- the object is also achieved by a kit for connecting precast concrete parts, with at least one turnbuckle according to the invention and at least one anchoring, preferably a wave anchor.
- This solution has the advantage that a significant time savings can be achieved on the site, since no curing time is necessary and the connection of the precast concrete parts after assembly of the turnbuckle is immediately loaded.
- the kit further comprises at least one recess body, which is preferably intended to be fastened to a formwork element for producing a precast concrete part and which is further provided to hold at least one anchoring, preferably a wave anchor, which is provided be inserted into the precast concrete part.
- at least one anchoring preferably a wave anchor
- the recess body at least partially made of metal and / or plastic and is preferably at least partially magnetic.
- the recess body can be mounted in this way even easier on a formwork element and also removed again. In addition, an even safer placement of the recess body is possible.
- the kit may further comprise a sealing means, preferably a sealing band, which is provided to be inserted between the precast elements before joining them.
- This solution has the advantage that the installation of precast concrete parts is greatly simplified and high precision in the production is achieved. In addition, a significant time savings on the construction site is possible.
- the precast concrete parts can thus be connected efficiently and quickly. The clamping of the precast concrete parts is possible without additional materials and special aids.
- a sealing means preferably sealing tape, is inserted between the sides to be joined of the precast concrete parts before joining, the water and gas impermeability of a joint between the connected precast concrete elements can be increased.
- the thickness of the precast concrete parts is greater than the depth of the recess. This allows an even better sealing of the precast concrete parts.
- the above object is achieved by an arrangement for connecting precast concrete parts, with at least one turnbuckle according to the invention, at least two precast concrete parts, each having at least one recess into which the turnbuckle can be inserted and an anchor, preferably a wave anchor accessible via the recess is and fasteners.
- the arrangement additionally has a sealing element, preferably a sealing strip, which is provided to be inserted between the sides of the precast concrete parts to be joined prior to joining them. In this way, the water and gas impermeability of a joint between the connected precast concrete parts can be increased.
- a sealing element preferably a sealing strip
- Fig. 1 shows a schematic representation of the turnbuckle 1 according to the invention for connecting precast concrete elements 10 (cf. Fig. 6 ).
- the turnbuckle 1 is substantially cup-shaped and has an accessible from the outside via an access opening 9 receiving space 2.
- the turnbuckle 1 has two opposite (offset by 90 °), opening into the receiving space 2 through openings 3, 4 for passing through fastening means, such as screws 13 (see. Fig. 6 ) on.
- a passage opening 3 is formed as a slot 3, which is open on one side and opens into the access opening 9.
- the other passage opening 4 is formed in the present embodiment as a slot 4.
- the slot 3 and the slot 4 are formed in the flat and opposite side walls 7, 8.
- the side walls 5, 6 are tapered, ie tapered and curved.
- the conical side walls 5, 6 are integrally formed in the present embodiment and have a U-shaped cross-section.
- the one-piece design of the conical side walls 5, 6 is only exemplary.
- the conical side walls 5,6 may also be formed as individual side walls which are connected to each other.
- a V-shaped cross section is conceivable.
- Access openings 20, which are formed here as recesses 20 made.
- the arrangement and number of access openings 20 depends on the particular circumstances. In order to obtain a particularly high stability of the turnbuckle 1, it is also conceivable to provide no access openings 20 (cf. Fig. 9 ). If necessary, access openings can be arranged only or additionally in the flat side walls 7, 8.
- the turnbuckle 1 is at least partially made of plastic and / or metal and preferably of a cast steel.
- a highly resilient cast steel guarantees the removal of the tensile and shear forces occurring and also ensures a rational and cost-effective production of the turnbuckle 1.
- Due to its geometric shape and arrangement of the passage openings 3, 4, which can also be considered as recesses 3, 4, for the screw takes the turnbuckle 1 according to the invention the tensile and shear forces occurring for the connection to be created with the corresponding precast concrete elements 10 (see. Fig. 6 ) on.
- screw connections other suitable connections are possible.
- FIG. 2 From the Fig. 2 is a plan view of the turnbuckle 1 can be seen.
- Fig. 2 are particularly good to see the access openings 20.
- the Fig. 3 shows particularly clearly an access opening 20.
- the Fig. 4 shows the flat side wall 8 with the slot 4 and the Fig. 5 shows the flat side wall 7 with the slot 3.
- the opening angle of the side wall 7 indicated at 38.8 °. This angle is to be regarded as exemplary only and can be adapted to the circumstances.
- Fig. 6 shows two precast concrete parts 10, each with a recess 11, in which the turnbuckle 1 according to the invention is used.
- the turnbuckle 1 is fastened with a screw 13 and a washer 12 to a precast concrete element 10.
- a sealing tape 14 Between the to be connected Pages 18, 19 of precast concrete 10 is a sealing tape 14. As from the Fig. 6 can be seen, the sealing strip 14 runs behind the turnbuckle. 1
- the turnbuckle 1 in conjunction with an elastic, preferably swellable sealing tape 14 made of natural or synthetic rubber and / or bitumen-based, as z. B. known under the trade name RubberElast ® , the turnbuckle 1 according to the invention can also be used for a variety of structural solutions with precast concrete in the WU area. How out Fig. 6 it can be seen, the sealing tape 14 is mounted in the joint area of the precast concrete parts 10 to be joined and compressed by the introduced clamping operation by means of the turnbuckle 1. Assembly and sealing are reduced to one operation. Ideally, the sealing tape 14 is self-adhesive and glued by the contact pressure permanently elastic with the precast concrete part 10. Immediately after installation, the gap 22 between the precast concrete elements 10 is watertight. Other embodiments of the sealing tape 14, which are not self-adhesive, are conceivable.
- RubberElast ® is an ideal solution for joint sealing in WU prefabricated parts. Troughs, shafts, canals but also WU cellar in the residential building are not only securely sealed but also mounted very quickly and cost-saving.
- the sealing tape 14 used ideally has, in addition to an extremely high water and gas impermeability, a very good adhesion by adhesion, rapid processing, with no tools required and is waterproof immediately after installation.
- the sealing strip 14 should be flexible, acid, alkali, salt and liquid manure resistant even at low temperatures.
- the sealing tape 14 should be weatherproof and generally inspected by building inspectorate. Depending on the application, the sealing tape 14 does not have all the listed properties.
- the screw 12 of the Fig. 6 is with a wave anchor 16 (see. Fig. 8 ), which is located in the precast concrete 10, connected.
- Fig. 7 shows a sectional view of Fig. 6 along the line AA.
- a thickness D of the precast concrete part 10 is greater than a depth T of the recess 11.
- the sealing strip 14 is guided past the turnbuckle 1.
- the slot 4, the washer 12 and the screw 13 are shown.
- Fig. 8 shows a formwork element 17 with a recess body 15 and the shaft anchor 16th
- Fig. 8 there is a casing of two formwork elements 17, between which the filler, eg concrete, is filled.
- the wave anchor 16 has proved to be particularly advantageous and has a building inspection approval for the continuous load case.
- the recess body 15 has conical side walls to be more easily removed from the precast concrete part.
- the concrete design of the recess body can be adapted to the circumstances.
- the recess body 15 is advantageously magnetically attached to the formwork element 17. This makes it easy to attach the recess body 15 to the formwork element 17. It is also conceivable to clamp the recess body 15 between two formwork elements 17 or fasten with screws or nails. Other suitable attachment methods are conceivable. How out Fig. 8 can be seen, the shaft anchor 16 is partially inserted into the recess body 15. Thus, the wave anchor 16 is fixed to the formwork element 17 during the filling of the concrete.
- the kit according to the invention for connecting precast concrete parts 10, which can also be referred to as a clamping system, comprises the turnbuckle 1 according to the invention and at least one anchorage 16. Furthermore, the kit may comprise at least one recess body 15 as described above and at least one anchorage 16 such as e.g. B. have the above-described wave anchor 16, which is intended to be inserted into the precast concrete part 10. In addition, the kit, if a particularly tight connection between the precast concrete elements 10 is required, a sealant 14 such. B. have the sealing tape described above.
- This sealing tape 14 is inserted before connecting the precast concrete elements 10 between the sides 18, 19 of the precast concrete elements 10 to be joined.
- the precast concrete elements 10, each having at least one recess 11, are assembled so that the recesses 11 lie opposite the precast concrete elements 10 to be joined.
- the turnbuckle invention is inserted into the recesses 11 of the precast concrete elements 10. Then, the screws 13 through the access opening 9 in the receiving space 2 and by a respective passage section 3, 4, such. B. the slot 3 or the slot 4 of the turnbuckle 1, used in the anchorage. Due to the design of the slot 3 and the slot 4 is an effective assembly and better compensation possibility of manufacturing tolerances provided with connection points possible.
- the turnbuckle 1 is then fixed with the screws 13 and the washers 12. Thereafter, the screws 13 z. B. attracted with a Ringratschen- or with a torque wrench.
- this sealing strip 14 extends in the connected state of the precast concrete elements 10 behind the turnbuckle 1, a particularly good seal is possible.
- the inventive arrangement for connecting precast concrete parts 10 has at least one inventive turnbuckle 1, two precast concrete parts 10, each having at least one recess 11 into which the turnbuckle 1 is inserted, and an anchoring 16 preferably in a wave armature 16, via the recess 11
- the arrangement may, if a tight connection is desired, have the sealing tape 14 described above.
- At least one recess body 15 is first attached to the formwork element 17.
- An easy assembly and disassembly of the recess body 15 is possible if it is magnetically attached to the formwork element 17.
- This recess body 15 holds at least one anchor 16 such. B. a wave anchor 16.
- the formwork element 17 After attaching the recess body 15 with the anchor 16, the formwork element 17 with a filler z. B. filled concrete.
- FIG. 8 only one formwork element 17 is shown. For filling, however, two formwork elements 17 are required. After curing of the filler, the formwork elements 17 and the recess body 15 away.
- the anchorage 16, which was removably secured in the recess body 15, remains in the precast concrete part 10.
- the present invention relates to a turnbuckle 1, which may also be referred to as a clamping device, for mounting a permanent connection of precast concrete 10.
- This turnbuckle 1 allows by its trained specific shape and the arranged fasteners such. B. screwing, especially screws, a bracing and the rapid rational assembly and permanent structural connection of precast concrete 10, z.
- the special geometric shape of the turnbuckle 1 via screw and embedded in the precast concrete elements 10 wave anchor 16 and anchor sleeves assembly and permanent connection of precast concrete 10.
- the turnbuckle invention 1 thus simplifies the installation of precast concrete 10 strong promises high precision in production and a significant time savings on the construction site.
- Possible areas of application include the fixed and permanent connection of floor and ceiling slabs, sandwich panels, double walls and angle brackets.
- the turnbuckle 1 is provided for the scheduled and permanent transmission of tensile and shear forces at predominantly static loads.
- the tensioning system consists of a turnbuckle 1 according to the invention and anchors 16 such.
- B. Wellenanker.16 which are intended to be embedded in the precast concrete elements 10.
- Conceivable are two versions, which can be loaded with tensile forces of up to 50 kN or 100 kN. This information is to be regarded as exemplary only. Depending on the circumstances and versions with lower or higher tensile forces are conceivable.
- the precast concrete elements 10 are brought together, the turnbuckle 1 used, clamped with the associated screws 13 and thus constructively connected.
- prefabrication can be made precisely in the precast concrete plant.
- a sealing tape 14 such. B. RubberElast ® is simply pressed onto the concrete during assembly in the area of the butt joint. Ideally, this sealing tape 14 is self-adhesive. A protective strip of the sealing strip 14 is removed and the next precast concrete element 10 is pressed against the sealing strip 14.
- the turnbuckle is inserted and fixed with the screws and washers or washers.
- the clamping system offers many universal applications, for example in the installation of angle brackets, which are used in road and civil engineering, gardening and landscaping and coastal protection area, as well as in the connection of floor slabs, shaft sections, ceiling and wall elements and many other constructive precast concrete.
- turnbuckle invention The advantages of the turnbuckle invention are the rational and rapid connection of precast concrete 10, the tensioning of the precast concrete 10 without additional materials and special tools.
- the turnbuckle can be combined with all approved anchor systems and has a low dead weight. Elaborate individual solutions are eliminated with the turnbuckle invention. Due to the magnetic technology (recess body 15 magnetically attachable to formwork element 17) an accurate positioning in the manufacturing process is possible.
- sealing tape 14 such. B. RubberElast ® ensures extremely high water and gas impermeability, very good adhesion through adhesion, rapid processing, with no tools required.
- the connection is waterproof immediately after installation.
- the sealing tape is flexible even at low temperatures, resistant to acids, alkalis, salts and weathering.
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Description
- Die vorliegende Erfindung bezieht sich auf ein Spannschloss zum Verbinden von Betonfertigteilen, einen Bausatz zum Verbinden von Betonfertigteilen mit einem erfindungsgemäßen Spannschloss, ein Verfahren zum Verbinden von Betonfertigteilen mit einem erfindungsgemäßen Spannschloss und eine Anordnung zum Verbinden von Betonfertigteilen.
- Ein Spannschloss zum Verbinden von Betonfertigteilen, wie es im Oberbegriff des Anspruchs 1 beschrieben wird, ist bereits aus der
NL 6 408 402 A - Die
US 5 155 954 A beschreibt ein Verfahren, das die folgenden Schritte umfasst: Anbringen eines Aussparungskörpers, der zumindest eine Verankerung hält, an einem Schalungselement; Ausfüllen des Schalungselements mit einem Füllstoff; Aushärten lassen des Füllstoffs mit einem Füllstoffmittel; Entfernen des Schalungselements und des Aussparumgskörpers. - Bei der Errichtung von neuen Gebäuden werden häufig Betonfertigteile verwendet, die auf der Baustelle miteinander verbunden werden. Dabei werden hohe Ansprüche an die Verbindung gestellt. Die Verbindung soll schnell und kostengünstig erstellbar sein und auch hohen Belastungen standhalten können.
- Bisher wurden in Vergussnuten der Betonfertigteile Kästen mit Bewehrungselementen angeordnet. Diese Bewehrungselemente können z.B. aus Betonstahl bestehen. Beim Zusammenstellen der Betonfertigteile überlappen die Bewehrungselemente. Diese überlappenden Bewehrungselemente werden in der Vergussfuge mit Fugenmörtel vergossen.
- Diese Methode ist allerdings zeitaufwendig, da einige Zeit vergeht, bis der Fugenmörtel ausgehärtet ist und die Verbindung belastbar ist.
- Um neue Gebäude schnell errichten zu können, ist es notwendig, dass die Betonfertigteile auf der Baustelle schnell und sicher verbunden werden können.
- Aufgabe der Erfindung ist es, das Verbinden von Betonfertigteilen zu vereinfachen.
- Die Aufgabe wird erfindungsgemäß gelöst durch ein Spannschloss zum Verbinden von Betonfertigteilen, gemäß dem Anspruch 1.
- Diese Lösung hat den Vorteil, dass Betonfertigteile, schnell, rationell und sicher miteinander verbunden werden können. Die Verbindung ist sofort nach Spannung des Spannschlosses belastbar. Eine Aushärtezeit ist nicht nötig. Somit vereinfacht das erfindungsgemäße Spannschloss die Montage von Betonelementen sehr und führt zu einer deutlichen Zeitersparnis auf der Baustelle. Darüber hinaus kann das erfindungsgemäße Spannschloss in einer hohen Präzision rationell und serienmäßig gefertigt werden.
- Da das Spannschloss zumindest zwei verjüngende, vorzugsweise konisch zulaufende Seitenwände aufweist, ist der erforderliche Freiraum für die Drehbewegung eines Spannwerkzeuges bei der Schaffung von Schraubverbindungen gegeben und wird eine höhere mechanische Belastbarkeit durch die spezielle geometrische Form des Spannschlosses erreicht.
- Dadurch, dass zumindest zwei Seitenwände im Wesentlichen eben sind und einander parallel gegenüberliegen, ist eine geradlinige Lastabtragung in Zugrichtung gegeben.
- Aufgrund des Merkmals, dass die Durchtrittsabschnitte in den ebenen Seitenwänden ausgebildet sind, kann die Montage noch weiter vereinfacht werden.
- Außerdem kann es von Vorteil sein, wenn die verjüngenden Seitenwände miteinander verbunden sind, so dass der Querschnitt V- oder U-förmig ist. Auf diese Weise kann das Einsetzen eines Spannwerkzeuges bei der Schaffung von Schraubverbindungen mit den Betonfertigteilen noch weiter vereinfacht werden.
- In einer vorteilhaften Weiterentwicklung der Erfindung können die Durchtrittsabschnitte vorzugsweise um 90° versetzt sein, und vorzugsweise kann einer der Durchtrittsabschnitte als Schlitz und ein anderer der Durchtrittsabschnitte als Langloch ausgebildet sein. Diese Konstruktion ermöglicht eine noch leichtere und schnellere Montage des Spannschlosses und gleicht im Montageprozess, bei der Fertigung der Betonfertigteile entstandene Toleranzen der Befestigungspunkte, aus.
- Wenn der Schlitz zumindest auf einer Seite offen ist und vorzugsweise in die Zugangsöffnung mündet, kann die Montage noch weiter vereinfacht werden.
- Auch kann es sich als vorteilhaft erweisen, wenn das Spannschloss zumindest abschnittsweise aus Kunststoff und/oder Metall und vorzugsweise aus einem Stahlguss besteht. Auf diese Weise kann die Stabilität des Spannschlosses noch weiter erhöht werden.
- Die Aufgabe wird auch gelöst durch einen Bausatz zum Verbinden von Betonfertigteilen, mit zumindest einem erfindungsgemäßen Spannschloss und zumindest einer Verankerung, vorzugsweise einem Wellenanker.
- Diese Lösung hat den Vorteil, dass eine deutliche Zeitersparnis auf der Baustelle erreicht werden kann, da keine Aushärtezeit nötig ist und die Verbindung der Betonfertigteile nach der Montage des Spannschlosses sofort belastbar ist.
- Günstig kann es sein, wenn der Bausatz weiterhin zumindest einen Aussparungskörper aufweist, der vorzugsweise dafür vorgesehen ist, an einem Schalungselement zum Herstellen eines Betonfertigteils befestigt zu werden und der weiter vorgesehen ist, zumindest eine Verankerung, vorzugsweise einen Wellenanker zu halten, der vorgesehen ist, in das Betonfertigteil eingefügt zu werden. Dies hat den Vorteil, dass die Betonfertigteile bereits werkseitig für die Aufnahme des erfindungsgemäßen Spannschlosses vorbereitet werden können.
- Vorteilhaft kann es sein, wenn der Aussparungskörper zumindest abschnittsweise aus Metall und/oder Kunststoff besteht und vorzugsweise zumindest abschnittsweise magnetisch ist. Der Aussparungskörper kann auf diese Weise noch leichter an einem Schalungselement montiert werden und auch wieder entfernt werden. Zudem ist eine noch sicherere Platzierung des Aussparungskörpers möglich.
- In einer vorteilhaften Weiterentwicklung der Erfindung kann der Bausatz weiterhin ein Dichtmittel, vorzugsweise ein Dichtband aufweisen, das vorgesehen ist, vor dem Verbinden der Betonfertigteile zwischen diese eingefügt zu werden. Durch die Verwendung eines derartigen Dichtmittels wird eine noch höhere Wasser- und Gasundurchlässigkeit der Fugen zwischen den Betonfertigteilen erreicht.
- Die obige Aufgabe wird außerdem gelöst durch ein Verfahren zum Verbinden von Betonfertigteilen, das die folgenden Schritte aufweist:
- Zusammensetzen von mit jeweils zumindest einer Aussparung und einer Verankerung, vorzugsweise einem Wellenanker, versehenen Betonfertigteilen, so dass die Aussparungen den zu verbindenden Betonfertigteilen gegenüberliegen,
- Einsetzen des erfindungsgemäßen Spannschlosses in die Aussparungen der Betonfertigteile,
- Einsetzen der Befestigungsmittel durch die Zugangsöffnung in den Aufnahmeraum und durch jeweils einen Durchtrittsabschnitt des Spannschlosses in jeweils eine Verankerung, vorzugsweise einen Wellenanker,
- Befestigen der Befestigungsmittel.
- Diese Lösung hat den Vorteil, dass die Montage der Betonfertigteile stark vereinfacht wird und eine hohe Präzision in der Fertigung erreicht wird. Zudem ist eine deutliche Zeitersparnis auf der Baustelle möglich. Die Betonfertigteile können somit rationell und schnell verbunden werden. Das Spannen der Betonfertigteile ist ohne Zusatzwerkstoffe und besondere Hilfsmittel möglich.
- Wenn zwischen die zu verbindenden Seiten der Betonfertigteile vor dem Verbinden ein Dichtmittel, vorzugsweise Dichtband, eingefügt wird, kann die Wasser- und Gasundurchlässigkeit einer Fuge zwischen den verbundenen Betonfertigteilen erhöht werden.
- Zudem kann es sich als vorteilhaft erweisen, wenn die Dicke der Betonfertigteile größer ist als die Tiefe der Aussparung. Dies ermöglicht eine noch bessere Abdichtung der Betonfertigteile.
- Weiterhin wird die obige Aufgabe gelöst durch eine Anordnung zum Verbinden von Betonfertigteilen, mit zumindest einem erfindungsgemäßen Spannschloss, zumindest zwei Betonfertigteilen, die jeweils zumindest eine Aussparung, in die das Spannschloss einsetzbar ist und eine Verankerung, vorzugsweise einen Wellenanker aufweisen, die über die Aussparung zugänglich ist und Befestigungsmitteln.
- Diese Lösung hat den Vorteil, dass eine rationelle und schnelle Verbindung von Betonfertigteilen, die zudem sicher ist, möglich ist. Auf diese Weise können Kosten und Zeit gespart werden.
- Vorteilhaft kann es sein, wenn die Anordnung zusätzlich ein Dichtelement, vorzugsweise Dichtband aufweist, das vorgesehen ist, zwischen die zu verbindenden Seiten der Betonfertigteile vor dem Verbinden dieser eingefügt zu werden. Auf diese Weise kann die Wasser- und Gasundurchlässigkeit einer Fuge zwischen den verbundenen Betonfertigteilen erhöht werden.
- Die Erfindung wird nachstehend anhand eines Ausführungsbeispiels und zugehöriger Zeichnungen näher erläutert.
- Diese Zeichnungen zeigen:
- Fig. 1
- eine schematische Darstellung des erfindungsgemäßen Spannschlosses mit Zugriffsöffnungen,
- Fig. 2
- eine Draufsicht auf das erfindungsgemäße Spannschloss,
- Fig. 3
- eine Schnittansicht der
Fig. 2 entlang der Linie E-E, - Fig. 4
- eine Schnittansicht der
Fig. 2 entlang der Linie D-D, - Fig. 5
- eine Schnittansicht der
Fig. 2 entlang der Linie C-C, - Fig. 6
- eine schematische Darstellung von zwei Betonfertigteilen mit einem Dichtband und eingesetztem Spannschloss,
- Fig. 7
- eine Schnittansicht von
Fig. 6 entlang der Linie A-A, - Fig. 8
- ein Schalungselement mit Aussparungskörper und Wellenanker,
- Fig. 9
- schematische Darstellung des erfindungsgemäßen Spannschlosses ohne Zugriffsöffnungen.
-
Fig. 1 zeigt eine schematische Darstellung des erfindungsgemäßen Spannschlosses 1 zum Verbinden von Betonfertigteilen 10 (vgl,Fig. 6 ). Wie ausFig. 1 ersichtlich, ist das Spannschloss 1 im Wesentlichen schalenförmig ausgebildet und weist einen von außen über eine Zugangsöffnung 9 zugänglichen Aufnahmeraum 2 auf. Zudem weist das Spannschloss 1 zwei einander gegenüberliegende (um 90° versetzte), in den Aufnahmeraum 2 mündende Durchtrittsöffnungen 3, 4 zum Hindurchstecken von Befestigungsmitteln, wie z.B. Schrauben 13 (vgl.Fig. 6 ) auf. Im vorliegenden Ausführungsbeispiel ist eine Durchtrittsöffnung 3 als Schlitz 3 ausgebildet, der auf einer Seite offen ist und in die Zugangsöffnung 9 mündet. Die andere Durchtrittsöffnung 4 ist im vorliegenden Ausführungsbeispiel als Langloch 4 ausgebildet. Der Schlitz 3 und das Langloch 4 sind in den ebenen und einander gegenüberliegenden Seitenwänden 7, 8 ausgebildet. - Die im Ausführungsbeispiel gezeigte Anzahl, Gestaltung und Anordnung der Durchtrittsöffnungen 3, 4 ist nur als Beispiel anzusehen. Zur effektiveren Montage und besseren Ausgleichsmöglichkeit der mit fertigungsbedingten Toleranzen versehenen Verbindungspunkte können also die ebenen Seitenwände 7, 8 des Spannschlosses 1 z. B. jeweils mit einem Schlitz 3 bzw. Schlitz- und/oder einem Langloch oder mit zwei um 90° versetzten Langlöchern versehen sein.
- Die Seitenwände 5, 6 sind verjüngend, d. h. konisch zulaufend und gekrümmt ausgebildet.
- Die konischen Seitenwände 5, 6 sind im vorliegenden Ausführungsbeispiel einstückig ausgebildet und haben einen U-förmigen Querschnitt. Die einstückige Ausbildung der konischen Seitenwände 5, 6 ist allerdings nur beispielhaft. Alternativ können die konischen Seitenwände 5,6 auch als einzelne Seitenwände ausgebildet sein, die miteinander verbunden sind. Auch ein V-förmiger Querschnitt ist denkbar.
- Zur Gewichtsersparnis sind in den konischen Seitenwänden 5,6 und im Boden 21 des Spannschlosses 1 (vgl.
Fig. 2 ) Zugriffsöffnungen 20, die hier als Aussparungen 20 ausgebildet sind, vorgenommen. Die Anordnung und Anzahl der Zugriffsöffnungen 20 hängt von den jeweiligen Gegebenheiten ab. Um eine besonders hohe Stabilität des Spannschlosses 1 zu erhalten, ist es auch denkbar, keine Zugriffsöffnungen 20 vorzusehen (vgl.Fig. 9 ). Falls erforderlich, können Zugriffsöffnungen auch nur oder zusätzlich in den ebenen Seitenwänden 7, 8 angeordnet werden. - Durch die konische Gestaltung der Seitenwände 5, 6 ist der erforderliche Freiraum für die Drehbewegung eines nicht gezeigten Spannwerkzeuges bei der Schaffung einer Schraubverbindung gegeben.
- Das Spannschloss 1 besteht zumindest abschnittsweise aus Kunststoff und/oder Metall und vorzugsweise aus einem Stahlguss. Ein hoch belastbarer Stahlguss garantiert die Abtragung der auftretenden Zug- und Querkräfte und gewährleistet darüber hinaus eine rationelle und kostengünstige Fertigung des Spannschlosses 1. Durch seine geometrische Form und Anordnung der Durchtrittsöffnungen 3, 4, die auch als Aussparungen 3, 4 angesehen werden können, für die Schraubverbindungen nimmt das erfindungsgemäße Spannschloss 1 die auftretenden Zug- und Querkräfte für die zu schaffende Verbindung mit den entsprechenden Betonfertigteilen 10 (vgl.
Fig. 6 ) auf. Statt Schraubverbindungen sind auch andere geeignete Verbindungen möglich. - Aus der
Fig. 2 ist eine Draufsicht auf das Spannschloss 1 ersichtlich. InFig. 2 sind besonders gut die Zugriffsöffnungen 20 zu sehen. Auch dieFig. 3 zeigt besonders deutlich eine Zugriffsöffnung 20. DieFig. 4 zeigt die ebene Seitenwand 8 mit dem Langloch 4 und dieFig. 5 zeigt die ebene Seitenwand 7 mit dem Schlitz 3. Zudem ist inFig. 5 der Öffnungswinkel der Seitenwand 7 mit 38,8° angegeben. Dieser Winkel ist nur als beispielhaft anzusehen und kann den Gegebenheiten angepasst werden. -
Fig. 6 zeigt zwei Betonfertigteile 10 mit jeweils einer Aussparung 11, in die das erfindungsgemäße Spannschloss 1 eingesetzt ist. Das Spannschloss 1 ist mit jeweils einer Schraube 13 und einer Unterlegscheibe 12 an einem Betonfertigteil 10 befestigt. Zwischen den zu verbindenden Seiten 18, 19 der Betonfertigteile 10 befindet sich ein Dichtband 14. Wie aus derFig. 6 ersichtlich, verläuft das Dichtband 14 hinter dem Spannschloss 1. - In Verbindung mit einem elastischen, vorzugsweise quellfähigem Dichtband 14 aus natürlichem oder synthetischem Kautschuk und/oder auf Bitumenbasis, wie es z. B. unter dem Handelsnamen RubberElast® bekannt ist, ist das erfindungsgemäße Spannschloss 1 auch für die verschiedensten konstruktiven Lösungen mit Betonfertigteilen im WU-Bereich einsetzbar. Wie aus
Fig. 6 ersichtlich, wird das Dichtband 14 im Stoßbereich der zu verbindenden Betonfertigteile 10 angebracht und durch den eingeleiteten Spannvorgang mittels des Spannschlosses 1 komprimiert. Montage und Abdichtung werden auf einen Arbeitsgang reduziert. Idealerweise ist das Dichtband 14 selbstklebend und verklebt durch den Anpressdruck dauerhaft elastisch mit dem Betonfertigteil 10. Direkt nach der Montage ist die Fuge 22 zwischen den Betonfertigteilen 10 druckwasserdicht. Auch andere Ausführungsformen des Dichtbandes 14, die nicht selbstklebend sind, sind denkbar. - Dank der extrem hohen Wasser- und Gasundurchlässigkeit des Materials, aber auch seiner mechanischen und chemischen Widerstandsfähigkeit ist ein Dichtband 14, wie z. B. RubberElast® eine ideale Lösung für die Fugenabdichtung in WU-Fertigteilen. Tröge, Schächte, Kanäle aber auch WU-Keller im Wohnbau sind damit nicht nur sicher abgedichtet sondern auch besonders schnell und kostensparend montiert.
- Neben RubberElast® sind auch andere Dichtbänder oder Dichtmittel denkbar. Das verwendete Dichtband 14 hat idealerweise neben einer extrem hohen Wasser- und Gasundurchlässigkeit, eine sehr gute Haftung durch Adhäsion, eine schnelle Verarbeitung, wobei kein Werkzeug erforderlich ist und ist sofort nach der Montage wasserdicht. In Abhängigkeit vom Einsatz sollte das Dichtband 14 auch bei tiefen Temperaturen flexibel, säure-, laugen-, salz- und güllebeständig sein. Zudem sollte das Dichtband 14 witterungsbeständig und allgemein bauaufsichtlich geprüft sein. Je nach Einsatzgebiet muss das Dichtband 14 nicht alle aufgezählten Eigenschaften aufweisen.
- Die Schraube 12 der
Fig. 6 ist mit einem Wellenanker 16 (vgl.Fig. 8 ), der sich im Betonfertigteil 10 befindet, verbunden. -
Fig. 7 zeigt eine Schnittansicht derFig. 6 entlang der Linie A-A. In dieser Figur ist besonders deutlich zu sehen, dass eine Dicke D des Betonfertigteils 10 größer ist als eine Tiefe T der Aussparung 11. Zudem ist gezeigt, dass das Dichtband 14 hinter dem Spannschloss 1 vorbeigeführt ist. Weiterhin sind das Langloch 4, die Unterlegscheibe 12 und die Schraube 13 dargestellt. -
Fig. 8 zeigt ein Schalungselement 17 mit einem Aussparungskörper 15 und dem Wellenanker 16. - Üblicherweise besteht eine Verschalung aus zwei Schalungselementen 17, zwischen die der Füllstoff, z.B. Beton, eingefüllt wird. In
Fig. 8 ist nur ein Schalungselement 17 dargestellt. Der Wellenanker 16 hat sich als besonders vorteilhaft erwiesen und besitzt eine bauaufsichtliche Zulassung für den Dauerbelastungsfall. Es sind allerdings auch andere geeignete Verankerungen denkbar. Der Aussparungskörper 15 weist konische Seitenwände auf, um leichter aus dem Betonfertigteil entfernt zu werden. Die konkrete Gestaltung des Aussparungskörpers kann den Gegebenheiten angepasst werden. Der Aussparungskörper 15 wird vorteilhafterweise magnetisch an dem Schalungselement 17 befestigt. Dies ermöglicht ein leichtes Anbringen des Aussparungskörpers 15 an dem Schalungselement 17. Denkbar ist auch, den Aussparungskörper 15 zwischen zwei Schalungselementen 17 einzuklemmen oder mit Schrauben oder Nägeln zu befestigen. Auch andere geeignete Befestigungsmethoden sind denkbar. Wie ausFig. 8 ersichtlich, ist der Wellenanker 16 teilweise in den Aussparungskörper 15 eingesteckt. Somit wird der Wellenanker 16 während des Einfüllens des Betons am Schalungselement 17 fixiert. - Der erfindungsgemäße Bausatz zum Verbinden von Betonfertigteilen 10, der auch als Spannsystem bezeichnet werden kann, umfasst das erfindungsgemäße Spannschloss 1 und zumindest eine Verankerung 16. Weiterhin kann der Bausatz zumindest einen Aussparungskörper 15 wie oben beschrieben und zumindest eine Verankerung 16 wie z. B. den oben beschriebenen Wellenanker 16 aufweisen, der vorgesehen ist in das Betonfertigteil 10 eingefügt zu werden. Zusätzlich kann der Bausatz, wenn eine besonders dichte Verbindung zwischen den Betonfertigteilen 10 erforderlich ist, ein Dichtmittel 14 wie z. B. das oben beschriebene Dichtband aufweisen.
- Dieses Dichtband 14 wird vor dem Verbinden der Betonfertigteile 10 zwischen die zu verbindenden Seiten 18, 19 der Betonfertigteile 10 eingefügt.
- Gemäß dem erfindungsgemäßen Verfahren zum Verbinden von Betonfertigteilen 10 werden zunächst die Betonfertigteile 10, die jeweils zumindest eine Aussparung 11 aufweisen, so zusammengesetzt, dass die Aussparungen 11 von den zu verbindenden Betonfertigteilen 10 gegenüber liegen. Idealerweise ist bereits eine Verankerung 16 z. B. der oben beschriebene Wellenanker 16 in das Betonfertigteil 10 eingelassen.
- Danach wird das erfindungsgemäße Spannschloss in die Aussparungen 11 der Betonfertigteile 10 eingesetzt. Daraufhin werden die Schrauben 13 durch die Zugangsöffnung 9 in den Aufnahmeraum 2 und durch jeweils einen Durchtrittsabschnitt 3, 4, wie z. B. den Schlitz 3 oder das Langloch 4 des Spannschlosses 1, in die Verankerung eingesetzt. Aufgrund der Gestaltung des Schlitzes 3 bzw. des Langloches 4 ist eine effektive Montage und bessere Ausgleichsmöglichkeit der mit fertigungsbedingten Toleranzen versehenen Verbindungspunkte möglich.
- Das Spannschloss 1 wird danach mit den Schrauben 13 und den Unterlegscheiben 12 fixiert. Danach werden die Schrauben 13 z. B. mit einem Ringratschen- bzw. mit einem Drehmomentschlüssel angezogen.
- Diese Reihenfolge ist nur beispielhaft anzusehen, und kann auch geändert werden. Es ist z. B. denkbar, dass die Verankerungen nicht bereits werkseitig in die Betonfertigteile eingebaut werden, sondern auf der Baustelle eingesetzt werden.
- Falls eine wasser- und/oder gasdurchlässige Verbindung gewünscht wird, ist es nötig, zwischen den zu verbindenden Seiten 18, 19 der Betonfertigteile 10 ein Dichtmittel 14 einzufügen. Dabei ist die Verwendung eines Dichtbands 14 wie z. B. RubberElast® besonders vorteilhaft.
- Wenn dieses Dichtband 14 in verbundenem Zustand der Betonfertigteile 10 hinter dem Spannschloss 1 verläuft, ist eine besonders gute Abdichtung möglich.
- Die erfindungsgemäße Anordnung zum Verbinden von Betonfertigteilen 10 weist zumindest ein erfindungsgemäßes Spannschloss 1, zwei Betonfertigteile 10, die jeweils zumindest eine Aussparung 11, in die das Spannschloss 1 einsetzbar ist, und eine Verankerung 16 vorzugsweise in einen Wellenanker 16 auf, die über die Aussparung 11 zugänglich ist und Befestigungsmittel 13. Zudem kann die Anordnung, falls eine dichte Verbindung erwünscht ist, das oben beschriebene Dichtband 14 aufweisen.
- Bei einem Verfahren zum Vorbereiten von Betonfertigteilen 10, in die das erfindungsgemäße Spa nnschloss 1 eingesetzt werden soll, wird zunächst zumindest ein Aussparungskörper 15 an dem Schalungselement 17 angebracht. Eine leichte Montage und Demontage des Aussparungskörpers 15 ist möglich, wenn dieser magnetisch an dem Schalungselement 17 befestigt wird. Es sind allerdings auch andere Befestigungsmöglichkeiten wie z. B. Schrauben oder Klemmen denkbar. Dieser Aussparungskörper 15 hält zumindest eine Verankerung 16 wie z. B. einen Wellenanker 16. Nach dem Anbringen des Aussparungskörpers 15 mit der Verankerung 16 wird das Schalungselement 17 mit einem Füllstoff z. B. Beton gefüllt. In
Figur 8 ist nur ein Schalungselement 17 gezeigt. Zum Ausfüllen werden allerdings zwei Schalungselemente 17 benötigt. Nach Aushärten des Füllstoffes werden die Schalungselemente 17 und der Aussparungskörper 15 entfernt. Die Verankerung 16, die entfernbar in den Aussparungskörper 15 befestigt war, verbleibt im Betonfertigteil 10. - Die vorliegende Erfindung betrifft ein Spannschloss 1, das auch als Spannvorrichtung bezeichnet werden kann, zur Montage einer dauerhaften Verbindung von Betonfertigteilen 10. Dieses Spannschloss 1 ermöglicht durch seine ausgebildete spezifische Form und den angeordneten Befestigungsmitteln wie z. B. Schraubvorrichtungen, insbesondere Schrauben, ein Verspannen sowie die schnelle rationelle Montage und dauerhafte konstruktive Verbindung von Betonfertigteilen 10, z. B. Stahlbetonfertigteilen 10. Die spezielle geometrische Form des Spannschlosses 1 ermöglicht über Schraubverbindungen und in die Betonfertigteile 10 eingelassene Wellenanker 16 bzw. Ankerhülsen die Montage und dauerhafte Verbindung der Betonfertigteile 10. Das erfindungsgemäße Spannschloss 1 vereinfacht somit die Montage von Betonfertigteilen 10 stark, verspricht eine hohe Präzision in der Fertigung und eine deutliche Zeitersparnis auf der Baustelle.
- Mögliche Einsatzgebiete sind dabei unter anderem die feste und dauerhafte Verbindung von Boden- und Deckenplatten, Sandwichelementen, Doppelwänden sowie Winkelstützen.
- Neben dem Einsatz als konstruktives Verbindungselement ist das Spannschloss 1 für die planmäßige und dauerhafte Übertragung von Zug- und Querkräften bei vorwiegend ruhenden Belastungen vorgesehen.
- Das Spannsystem besteht aus einem erfindungsgemäßen Spannschloss 1 und Verankerungen 16 wie z. B. Wellenanker.16, die vorgesehen sind, in die Betonfertigteile 10 eingelassen zu werden. Denkbar sind zwei Versionen, die mit Zugkräften von bis zu 50 kN bzw. 100 kN belastbar sind. Diese Angaben sind nur als beispielhaft anzusehen. Je nach den Gegebenheiten sind auch Versionen mit niedrigeren bzw. mit höheren Zugkräften denkbar.
- Wie oben bereits ausführlich beschrieben, gibt es für die werkseitige Vorbereitung der Spannstelle Wellenanker 16 bzw. Ankerhülsen und magnetisch auf dem Schalungselement 17 bzw. einer Palette fixierbare Aussparungskörper 15, die z. B. zumindest teilweise aus Kunststoff bestehen. Diese Aussparungskörper 15 lassen sich mit wenigen Handgriffen positionieren. Auf der Baustelle werden die Betonfertigteile 10 zusammengeführt, das Spannschloss 1 eingesetzt, mit den zugeordneten Schrauben 13 verspannt und damit konstruktiv verbunden.
- Insbesondere kann die Vorfertigung passgenau im Betonfertigteilwerk erfolgen. Die exakte Positionierung der Wellenanker bzw. Ankerhülsen sowie die Ausbildung der Aussparung erfolgt mittels der magnetischen Aussparungskörper in nur einem Schritt.
- Ein Dichtband 14 wie z. B. RubberElast® wird bei der Montage im Bereich der Stoßfuge einfach auf den Beton gedrückt. Im Idealfall ist dieses Dichtband 14 selbstklebend. Ein Schutzstreifen des Dichtbands 14 wird entfernt und das nächste Betonfertigteil 10 wird gegen das Dichtband 14 gedrückt.
- Das Spannschloss wird eingesetzt und mit den Schrauben und Unterlegscheiben bzw. Beilegscheiben fixiert.
- Abschließend werden die Schrauben mit einem Ringratschen- bzw. Drehmomentschlüssel fest angezogen.
- Das Spannsystem bietet viele universelle Einsatzmöglichkeiten, bspw. bei der Montage von Winkelstützen, die im Straßen- und Tiefbau, im Garten- und Landschaftsbau sowie Küstenschutzbereich ihren Einsatz finden, sowie bei der Verbindung von Bodenplatten, Schachtpartien, Decken- und Wandelementen und vielen weiteren konstruktiven Betonfertigteilen.
- Die Vorteile des erfindungsgemäßen Spannschlosses liegen in der rationellen und schnellen Verbindung von Betonfertigteilen 10, dem Spannen der Betonfertigteile 10 ohne Zusatzwerkstoffe und besondere Hilfsmittel. Zudem ist das Spannschloss mit allen zugelassenen Ankersystemen kombinierbar und hat ein geringes Eigengewicht. Aufwendige Individuallösungen entfallen mit dem erfindungsgemäßen Spannschloss. Durch die Magnettechnik (Aussparungskörper 15 magnetisch an Schalungselement 17 befestigbar) ist eine genaue Positionierung im Fertigungsprozess möglich.
- Die Verwendung eines Dichtbandes 14 wie z. B. RubberElast® gewährleistet eine extrem hohe Wasser- und Gasundurchlässigkeit, eine sehr gute Haftung durch Adhäsion, eine schnelle Verarbeitung, bei der kein Werkzeug erforderlich ist. Die Verbindung ist sofort nach der Montage wasserdicht. Zudem ist das Dichtband auch bei tiefen Temperaturen flexibel, säure-, laugen-, salz- und witterungsbeständig.
Claims (13)
- Spannschloss zum Verbinden von Betonfertigteilen (10), das im Wesentlichen schalenförmig ausgebildet ist mit zumindest zwei Seitenwänden (7, 8), die im Wesentlichen eben sind und einander parallel gegenüberliegen, und das einen zumindest von außen über eine Zugangsöffnung (9) zugänglichen Aufnahmeraum (2) und zusätzlich, vorzugsweise einander gegenüberliegende, in den Aufnahmeraum (2) mündende Durchtrittsabschnitte (3, 4), die als Durchtrittsöffnungen (3,4) gestaltet sind, zum Hindurchstecken von Befestigungsmitteln (13) aufweist, wobei die Durchtrittsabschnitte (3, 4) in den ebenen Seitenwänden (7, 8) ausgebildet sind-, dadurch gekennzeichnet, dass das Spannschloss (1) weiterhin zumindest zwei verjüngendzulaufende, vorzugsweise konisch zulaufende, Seitenwände (5, 6) aufweist, jede der verjüngendzulaufenden, vorzugsweise konisch zulaufenden Seitenwände (5, 6) die im Wesentlichen ebenen Seitenwände (7, 8) verbindet und die Durchtrittsabschnitte (3, 4) als Schlitz (3) und/oder Langloch (4) ausgebildet sind.
- Spannschloss nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass die verjüngenden Seitenwände (5, 6) miteinander verbunden sind, so dass der Querschnitt V- oder U-förmig ist.
- Spannschloss nach zumindest einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die Durchtrittsabschnitte (3, 4), vorzugsweise um 90° versetzt sind, und vorzugsweise einer der Durchtrittsabschnitte als Schlitz (3) und ein anderer der Durchtrittsabschnitte als Langloch (4) ausgebildet ist und/oder der Schlitz (3) zumindest auf einer Seite offen ist und vorzugsweise in die Zugangsöffnung (9) mündet.
- Spannschloss nach zumindest einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass das Spannschloss (1) zumindest abschnittsweise aus Kunststoff und/oder Metall und vorzugsweise aus einem Stahlguss besteht.
- Bausatz zum Verbinden von Betonfertigteilen (10), mit zumindest einem Spannschloss (1) gemäß Anspruch 1 bis 4 und zumindest einer Verankerung (16), vorzugsweise einem Wellenanker (16).
- Bausatz nach Anspruch 5, dadurch gekennzeichnet, dass der Bausatz zusätzlich zumindest einen Aussparungskörper (15) aufweist, der vorzugsweise dafür vorgesehen ist an einem Schalungselement (17) zum Herstellen eines Bauelements (10) befestigt zu werden, und der weiter vorgesehen ist zumindest eine Verankerung (16), vorzugsweise einen Wellenanker (16) zu halten, der vorgesehen ist in das Bauelement (10) eingefügt zu werden.
- Bausatz nach Anspruch 5 oder 6, dadurch gekennzeichnet, dass der Aussparungskörper (15) zumindest abschnittsweise aus Metall und/oder Kunststoff besteht und vorzugsweise zumindest abschnittsweise magnetisch ist.
- Bausatz nach zumindest einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass der Bausatz weiterhin ein Dichtmittel (14), vorzugsweise ein Dichtband (14), aufweist, das vorgesehen ist vor dem Verbinden der Bauelemente (10) zwischen diese eingefügt zu werden.
- Verfahren zum Verbinden von Betonfertigteilen (10), das die folgenden Schritte aufweist:Zusammensetzen von mit jeweils zumindest einer Aussparung (11) und einer Verankerung (16), vorzugsweise einem Wellenanker (16), versehenen Bauelementen (10), so dass die Aussparungen (11) von den zu verbindenden Bauelementen (10) gegenüberliegen,Einsetzen des Spannschlosses (1) nach Anspruch 1 bis 4 in die Aussparungen (11) der Bauelemente (10),Einsetzen der Befestigungsmittel (13) durch die Zugangsöffnung (9) in den Aufnahmeraum (2) und durch jeweils einen Durchtrittsabschnitt (3, 4) des Spannschlosses (1) in jeweils eine Verankerung (16), vorzugsweise einen Wellenanker (16),Befestigen der Befestigungsmittel (13).
- Verfahren nach Anspruch 9, dadurch gekennzeichnet, dass zwischen die zu verbindenden Seiten (18, 19) der Bauelemente (10) vor dem Verbinden ein Dichtmittel (14), vorzugsweise Dichtband (14), eingefügt wird und vorzugsweise im verbundenen Zustand der Bauelemente (10) das Dichtmittel (14) hinter dem Spannschloss (1) verläuft.
- Verfahren nach Anspruch 9 oder 10, dadurch gekennzeichnet, dass die Dicke (D) der Bauelemente (10) größer ist, als die Tiefe (T) der Aussparung (11).
- Anordnung zum Verbinden von Betonfertigteilen (10), mit zumindest einem Spannschloss (1) gemäß Anspruch 1 bis 4, zumindest zwei Bauelementen (10), die jeweils zumindest eine Aussparung (11) in die das Spannschloss (1) einsetzbar ist und eine Verankerung, vorzugsweise einen Wellenanker (16) aufweisen, die über die Aussparung (11) zugänglich ist, und Befestigungsmitteln (13).
- Anordnung nach Anspruch 12, dadurch gekennzeichnet, dass die Anordnung zusätzlich ein Dichtmittel (14), vorzugsweise Dichtband (14), aufweist, das vorgesehen ist zwischen die zu verbindenden Seiten (18, 19) der Bauelemente (10) vor dem Verbinden dieser eingefügt zu werden.
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