EP0510501A1 - Befestigungsanker - Google Patents

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Publication number
EP0510501A1
EP0510501A1 EP92106479A EP92106479A EP0510501A1 EP 0510501 A1 EP0510501 A1 EP 0510501A1 EP 92106479 A EP92106479 A EP 92106479A EP 92106479 A EP92106479 A EP 92106479A EP 0510501 A1 EP0510501 A1 EP 0510501A1
Authority
EP
European Patent Office
Prior art keywords
layer
section
concrete
sealing layer
threaded rod
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Withdrawn
Application number
EP92106479A
Other languages
English (en)
French (fr)
Inventor
Georges Strickler
Original Assignee
BAUABDICHTUNGS AG
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by BAUABDICHTUNGS AG filed Critical BAUABDICHTUNGS AG
Publication of EP0510501A1 publication Critical patent/EP0510501A1/de
Withdrawn legal-status Critical Current

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Classifications

    • E—FIXED CONSTRUCTIONS
    • E21—EARTH OR ROCK DRILLING; MINING
    • E21D—SHAFTS; TUNNELS; GALLERIES; LARGE UNDERGROUND CHAMBERS
    • E21D11/00—Lining tunnels, galleries or other underground cavities, e.g. large underground chambers; Linings therefor; Making such linings in situ, e.g. by assembling
    • E21D11/38—Waterproofing; Heat insulating; Soundproofing; Electric insulating
    • E21D11/383—Waterproofing; Heat insulating; Soundproofing; Electric insulating by applying waterproof flexible sheets; Means for fixing the sheets to the tunnel or cavity wall
    • E—FIXED CONSTRUCTIONS
    • E21—EARTH OR ROCK DRILLING; MINING
    • E21D—SHAFTS; TUNNELS; GALLERIES; LARGE UNDERGROUND CHAMBERS
    • E21D21/00—Anchoring-bolts for roof, floor in galleries or longwall working, or shaft-lining protection
    • E21D21/0093—Accessories

Definitions

  • the present invention relates to a fastening anchor for tightly anchoring an object in a stone substrate, a continuous sealing layer being arranged between the object to be anchored and the stone substrate. It also relates to a lining of ceilings and walls of buildings, which lining has a continuous sealing layer acting as a surface seal, on which a layer of concrete is arranged and with a plurality of fastening anchors designed according to the invention for the layer of concrete.
  • the basic material of the building When lining ceilings and walls of buildings, e.g. made of concrete, the basic material of the building applied a sealing layer, which e.g. is applied in a flowable state and then hardens or has the form of plastic sheets. A layer of reinforced concrete is applied to this sealing layer. This layer of concrete must obviously be anchored and for this purpose fastening anchors are used, which are anchored in the basic material of the building. It is now evident that these fastening anchors penetrate the sealing layer, which means that the sealing is interrupted.
  • the invention seeks to remedy this.
  • the invention as characterized in the claims, achieves the object of providing a fastening anchor for the tight connection of an object in a stone substrate, in which a plate section is integrally connected to a pin section to be inserted into the stone substrate, in which pin section a blind hole extending from the plate section is formed, which plate section is connected on its side facing away from the pin section with a disk-shaped film part, the diameter of which is larger than the diameter of the plate section and is connected with a continuous sealing layer can be welded integrally, a threaded rod intended for connection to the object to be carried being screwed into the blind hole.
  • the lining of ceilings and walls of buildings equipped with such fastening anchors which lining has a continuous sealing layer acting as a surface seal, on which a layer of concrete is arranged, the fastening anchors projecting into the basic material of the building is characterized in that the peg section of the respective beams runs through the sealing layer and is inserted in a hole in the base material of the building and is locked therein by means of a connecting material, preferably adhesive mortar, the plate section resting on a side region of the sealing layer facing away from the base material and being tightly connected to it, and that section of the threaded rod protruding from the blind hole is embedded in the layer of concrete and carries at least two nuts, which are used, for example, to support a reinforcement plate, such that a penetration-free anchor fastening Arrangement for the surface seal is present, in which the threaded rod corrosion-encasing pin portion as a seal and at the same time as a force-transmitting body between the Basic material of the building and the threaded rod bearing the layer of
  • the lining of ceilings and walls made of rock in underground construction equipped with such fastening anchors which lining has a first layer of concrete applied to the rock, which is separated from a second layer of concrete by a continuous sealing layer acting as a surface seal, the fastening anchors being in the second layer
  • Protruding concrete is characterized in that the peg section of the respective carrier runs through the sealing layer and is inserted in a hole penetrating at least the first layer and possibly continuing into the rock and is locked in the same by means of a connecting material, preferably adhesive mortar, the plate section bears on a side region of the sealing layer facing the space broken out in the rock, and the disk-shaped film part in its outer section e projecting in a radial manner over the plate section in the radial direction if necessary, it bears against a side region of the sealing layer facing the space broken out in the rock and is tightly connected to it, and that the section of the threaded rod protruding from the blind hole is embedded in the second layer of concrete and carries at
  • the continuous sealing layer usually consists of a flowable plastic or of sheets of soft PVC or another plastic. Accordingly, that from the pin section and plate section existing carrier advantageously consist of hard PVC or another plastic and the disc-shaped film part made of soft PVC or another plastic.
  • the plate section of the carrier can thus be connected to the disk-shaped film part by hot air welding or a connecting material, which disk-shaped film part in turn can be welded absolutely tightly by hot air welding or with a connecting material to the continuous sealing sheet or layer.
  • the fastening anchor has a one-piece carrier made of plastic, preferably hard PVC in this exemplary embodiment, which is formed from a plate section 1 and a pin section 2 protruding therefrom.
  • the spigot section can be made of hard PVC and the plate section thus formed in one piece from soft PVC.
  • the outer wall 10 of the pin section 2 is structured in the form of a coarse thread. This results in extremely high pull-out forces of the pin section 2 inserted in a bore. This structuring of the outer wall 10 of the pin section 2 could, for example, take the form of a coarse screw thread.
  • a blind hole 3 is formed, which is equipped with an internal thread. A threaded rod 6 with a screw thread 7 is screwed into this blind hole 2.
  • the carrier is tightly connected to a plate-shaped film part 4 in the plate section 1.
  • This disk-shaped film part 4 consists of soft PVC, which material is here the same as that of the sealing layer or sealing membrane, with which, as will be shown below, the fastening anchor has a sealing effect.
  • the plate section 1 of the carrier is welded to the disk-shaped film part 4 by means of hot air welding, so that there is no space at any point between the plate section 1 and this film part 4. This means that the entire surface area, see FIG. 1, over which the plate section 1 rests on the film part 4 is welded, so that there is absolute tightness, since the plate section 1 and the disk-shaped film part 4 are in one piece at this point.
  • a suitable connecting material can be used to connect the plate section 1 to the film part 4.
  • a nut 8 is further screwed onto the threaded rod 6, which is made of a suitable metal or steel.
  • This nut 8 serves as a locking nut for a reinforcement to be described.
  • a washer 16 is also shown purely for example.
  • other structural arrangements made of metal and / or plastic can be used instead of the locking nuts 8 and 9.
  • FIG. 2 relates to the use of the fastening anchor in a building, for example in a building construction, in which, for example, a suspended ceiling (reference number 13 in FIG. 2) and a sealing layer 5 in the form of plastic sheets between the suspended ceiling 13 and the Base material 18, here concrete, with the reinforcement not shown, is present.
  • a suspended ceiling reference number 13 in FIG. 2
  • a sealing layer 5 in the form of plastic sheets between the suspended ceiling 13 and the Base material 18, here concrete, with the reinforcement not shown, is present.
  • FIG. 2 Another variant for a building sees the fastening anchors for anchoring, for example, masts on e.g. Buildings.
  • the drawing sheet of FIG. 2 must be turned upside down, in which case the peg section 2 penetrates into the ceiling (base material 18), the plastic sheet or sealing layer 5 is sealingly applied to the ceiling and e.g. Mast feet are screwed with the thread shown in the figure.
  • a hole 14 is formed in the concrete 18 wherever a fastening anchor is to be used.
  • the sealing membrane 5 from e.g. Soft PVC applied to the first layer of 12 concrete.
  • Such waterproofing membranes are generally known and are generally used as surface seals and therefore do not have to be described in more detail.
  • the sealing membrane 5 is cut through in each bore 14, e.g. two cuts are made in the shape of a cross. If the bore 14 is only made after the sealing membrane 5 has been applied, there is already a penetration of the sealing membrane 5 here.
  • a hardening connecting means is now introduced into the bore 14 produced, e.g. Epoxy resin mortar.
  • the pin section 2 can then be inserted into the bore 14, the depth of penetration of the pin section 2 into the bore 14 being determined by the abutment of the plate section 1 on the sealing film 5.
  • the epoxy resin mortar results in a firm connection between the peg section 2 and the wall of the bore 14.
  • the disk-shaped film part 4 is welded to the underside of the sealing membrane 5 at its peripheral area outside the plate section 1.
  • the disk-shaped film part 4 consists of the same plastic from which the sealing sheet 5 is made.
  • This welding can e.g. be a hot air welding. This welding creates a cohesive connection between the film part 4 and the sealing membrane 5 between the location of the circumference of the plate section 1 and the location of the circumference of the disk-shaped film part 4, which also creates an absolutely tight connection here.
  • the threaded rod 6 can now be screwed into the blind hole 3 of the pin section 2.
  • a reinforcement plate 15 can now be arranged, which is locked to the threaded rod 6 by the nuts 8 and 9 in the same way.
  • other connecting parts made of metal and / or plastic e.g. Spacers 22 may be arranged in a generally known manner.
  • the reinforcement is then attached, for example a reinforcement network 17 here.
  • the second layer 13 of concrete is arranged, for example shotcrete again, in order to complete the suspended ceiling.
  • a sealing, curable plastic can be applied in the flowable state instead of the sealing membrane 5.
  • the nut 19 shown in FIG. 1 with the washer 20 is not present.
  • the plate section 1 is connected to the sealing membrane 4 by means of a connecting material or is welded by a heat seal.
  • the sealing layer is not broken through at any point by a part of the fastening anchor and thus there is absolute tightness. Furthermore, the threaded rod 6 in the concrete 18 is completely protected against corrosion.
  • the sealing layer for example the continuous sealing sheet 5 is formed, continues through the integral welding in the disk-shaped film part 4. This film part 4 is in turn integrally welded to the plate section 1, so that a continuous horizontal sealing layer is present up to the pin section 2.
  • This sealing layer now continues in the form of the wall of the peg section 2 (the peg section 2 is formed in one piece with the plate section 1), that is to say rises vertically in FIG. 1 and bypasses the end of the threaded rod 3 at the uppermost end in order to be on the opposite end Page come down again and continue over the plate section 1, the disc-shaped film part 4 in the sealing film 5.
  • FIG. 3 shows an embodiment in which the lining in underground construction is shown with the aid of the fastening anchor described. The following description is based on that of FIG. 2, and accordingly only the differences from the embodiment according to FIG. 2 are dealt with.
  • the reference number 11 designates the rock, the rock which is pierced to build a tunnel, for example.
  • a first layer of concrete is applied to this rock 12, for example shotcrete in a known manner. Because of The rebars obviously present here are again not clearly drawn.
  • the holes 14 are formed through this first layer of concrete 12.
  • the respective bore 14 can now extend into the concrete layer or even completely through it up to the rock 11.
  • the sealing layer 5, e.g. flowable plastic or a sealing membrane made of e.g. Soft PVC is applied to the side of the first layer 12 of concrete facing the excavated space.
  • the insertion of the anchoring, the sealing connection between the plate section 1 and the exemplary sealing membrane 5 and finally the arrangement of the second layer 13 of concrete here takes place according to the embodiment according to FIG. 2.

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Abstract

Der Befestigungsanker weist einen Tellerabschnitt (1) und davon abstehenden Zapfenabschnitt (2) auf. Diese zwei Abschnitte sind als einstückiger Kunststoff-Gussteil ausgbildet. Ein scheibenförmiger Folienteil (4) ist mit dem Tellerabschnitt (1) dicht verschweisst. Im Sackloch (3) des Zapfenabschnittes (2) ist eine Gewindestange (6) eingeschraubt. Der scheibenförmige Folienteil (4) besteht aus einem Kunststoff, der sich dichtend mit einer jeweiligen Abdichtungsschicht (5) verbinden lässt. Der Befestigungsanker wird mit seinem Zapfenabschnitt (2) in vorgebohrte Löcher eines jeweiligen Substrates eingesetzt und darin z.B. verklebt. Der zu verankernde Gegenstand ist mit der Gewindestange (6) zu verbinden. Es liegt somit eine die Gewindestange (2) umgehende Abdichtungsschicht, bestehend aus Folienteil (4), damit verschweisstem Tellerabschnitt (1) und dem Zapfenabschnitt (2) vor. Dieses ergibt eine durchdringungsfreie Ankerbefestigungskonstruktion für Flächendichtungen, da der scheibenförmige Folienteil (4) ebenfalls dichtend mit einer jeweiligen grossflächigen Abdichtungsschicht verbunden ist. Der Befestigungsanker ist bei Flächendichtungen im Bauwesen verwendbar. <IMAGE>

Description

  • Die vorliegende Erfindung betrifft einen Befestigungsanker zur dichten Verankerung eines Gegenstandes in einem Substrat aus Stein, wobei zwischen dem zu verankernden Gegenstand und dem Substrat aus Stein eine durchgehende Abdichtungsschicht angeordnet ist. Sie betrifft auch eine Auskleidung von Decken und Wänden von Bauwerken, welche Auskleidung eine als Flächendichtung wirkende durchgehende Abdichtungsschicht aufweist, auf welcher eine Schicht Beton angeordnet ist und mit einer Vielzahl von erfindungsgemäss ausgebildeten Befestigungsankern für die Schicht Beton. Sie betrifft weiter eine Auskleidung von Decken und Wänden aus Fels im Untertagebau, welche Auskleidung eine erste Schicht aus auf dem Fels aufgebrachten Beton aufweist, die durch eine als Flächendichtung wirkende durchgehende Abdichtungsschicht von einer zweiten Schicht Beton getrennt ist, und mit einer Vielzahl von erfindungsgemäss ausgebildeten Befestigungsankern für die zweite Schicht Beton.
  • Bei der Auskleidung von Decken und Wänden von Bauwerken wird auf das z.B. aus Beton bestehend Grundmaterial des Bauwerks eine Abdichtungsschicht aufgebracht, die z.B. in einem fliessflähigen Zustand aufgebracht wird und danach aushärtet oder die Form von Kunststoffbahnen aufweist. Auf diese Abdichtungsschicht wird eine Schicht aus bewehrtem Beton aufgebracht. Diese Schicht Beton muss offensichtlich verankert sein und zu diesem Zweck verwendet man Befestigungsanker, welche im Grundmaterial des Bauwerkes verankert sind. Es ist nun offensichtlich, dass diese Befestigungsanker die Abdichtungsschicht durchdringen, womit eine Unterbrechung der Abdichtung erlitten wird.
  • Weiter wird die Auskleidung von Tunneln, Stollen, Kavernen und Schächten, etc. im Untertagebau wie folgt erstellt. Auf die Oberfläche des ausgebrochenen Gesteins wird zuerst eine Schicht Beton aufgebracht, d.h. nachdem die Bewehrungseisen angebracht sind wird Spritzbeton aufgespritzt. Auf diese Betonschicht kommt eine Abdichtungsschicht in einer wie vorgängig erwähnten Form, gefolgt von einer weiteren Schicht aus bewehrtem Beton. Diese zweite Schicht Beton muss offensichtlich verankert sein und zu diesem Zweck verwendet man Befestigungsanker, welche mindestens in der ersten Schicht Beton und gegebenenfalls zudem im Fels verankert sind. Es ist nun offensichtlich, dass diese Befestigungsanker die Abdichtungsschicht durchdringen, womit eine Unterbrechung der Abdichtung erlitten wird.
  • Somit ist in beiden Fällen eine grundsätzlich undichte Stelle vorhanden, welche weiter abgedichtet werden muss. Dazu sind schon viele Vorschläge gemacht und auch ausgeführt worden, z.B. ein Anordnen von Klemmflanschen mit Kitt. Jedoch sind diese bekannten Ausführungen entweder sehr arbeitsaufwendig oder führten doch nicht zur erwünschten dauerhaften absoluten Abdichtung. Die bekannten Ausbildungen weisen zudem den Nachteil auf, dass die Ankerstangen aus einem rostfreien, bzw. korrosionsfesten Werkstoff sein müssen, weil sie im Uebergangsbereich Grundmaterial, bzw. Fels/Spritzbeton zur Abdichtungsschicht nicht korrosionsgeschützt sind.
  • Hier will die Erfindung Abhilfe schaffen. Die Erfindung, wie sie in den Ansprüchen gekennzeichnet ist, löst die Aufgabe, einen Befestigungsanker zur dichten Verbindung eines Gegenstandes in einem Substrat aus Stein zu schaffen, bei dem ein Tellerabschnitt einstückig mit einem in das Substrat aus Stein einzusetzenden Zapfenabschnitt verbunden ist, in welchem Zapfenabschnitt ein vom Tellerabschnitt aus verlaufendes Sackloch ausgebildet ist, welcher Tellerabschnitt bei seiner vom Zapfenabschnitt abgekehrten Seite mit einem scheibenförmigen Folienteil verbunden ist, deren Durchmesser grösser als der Durchmesser des Tellerabschnittes ist und sich mit einer durchgehenden Abdichtungsschicht stoffschlüssig verschweissen lässt, wobei eine zur Verbindung mit dem zu tragenden Gegenstand bestimmte Gewindestange im Sackloch eingeschraubt ist.
  • Die durch die Erfindung erreichten Vorteile sind im wesentlichen darin zu sehen, dass eine durchgehende Abdichtungsschicht ermöglicht ist, welche um einen Befestigungsanker herum verläuft und damit keine undichten Stellen vorhanden sind. Es ergibt sich eine durchdringungsfreie Ankerbefestigungskonstruktion für Flächendichtungen, da der vorteilhaft aus Kunststoff bestehende scheibenförmige Folienteil sich dichtend mit einer jeweiligen grossflächigen Abdichtungsschicht aus Kunststoff durch eine Schweissung verbinden lässt.
  • Die mit solchen Befestigungsankern ausgerüstete Auskleidung von Decken und Wänden von Bauwerken, welche Auskleidung eine als Flächendichtung wirkende durchgehende Abdichtungsschicht aufweist, auf welcher eine Schicht Beton angeordnet ist, wobei die Befestigungsanker in das Grundmaterial des Bauwerkes hineinragen ist dadurch gekennzeichnet, dass der Zapfenabschnitt der jeweiligen Träger durch die Abdichtungsschicht hindurch verläuft und in einer Bohrung im Grundmaterial des Bauwerks eingesetzt und darin mittels eines Verbindungsstoffes, vorzugsweise Klebemörtel, arretiert ist, wobei der Tellerabschnitt auf einem vom Grundmaterial abgekehrten Seitenbereich der Abdichtungsschicht an derselben anliegt und mit derselben dicht verbunden ist, und dass der aus dem Sackloch herausragende Abschnitt der Gewindestange in der Schicht Beton eingebettet ist und mindestens zwei Muttern trägt, die z.B. zum Abstützen einer Bewehrungsplatte dienen, derart, dass eine durchdringungsfreie Ankerbefestigungsanordnung für die Flächendichtung vorliegt, bei welcher der die Gewindestange korrosionsschützend umhüllende Zapfenabschnitt als Dichtung und gleichzeitig als kraftübertragender Körper zwischen dem Grundmaterial des Bauwerks und der die Schicht Beton tragenden Gewindestange wirkt.
  • Die mit solchen Befestigungsankern ausgerüstete Auskleidung von Decken und Wänden aus Fels im Untertagebau, welche Auskleidung eine erste Schicht auf dem Fels aufgebrachtem Beton aufweist, die durch eine als Flächendichtung wirkende durchgehende Abdichtungsschicht von einer zweiten Schicht Beton getrennt ist, wobei die Befestigungsanker in die zweite Schicht Beton hineinragen ist dadurch gekennzeichnet, dass der Zapfenabschnitt der jeweiligen Träger durch die Abdichtungsschicht hindurch verläuft und in einem mindestens die erste Schicht durchsetzenden und gegebenenfalls sich in den Fels fortsetzenden Bohrung eingesetzt und in derselben mittels einem Verbindungsstoff, vorzugsweise Klebemörtel, arretiert ist, wobei der Tellerabschnitt auf einem dem im Fels ausgebrochenen Raum zugekehrten Seitenbereich der Abdichtungsschicht an derselben anliegt und der scheibenförmige Folienteil bei seinem ringförmig über den Tellerabschnitt in radialer Richtung hervorstehenden Aussenabschnitt ebenfalls an einem dem im Fels ausgebrochenen Raum zugekehrten Seitenbereich der Abdichtungsschicht anliegt und mit derselben dicht verbunden ist, und dass der aus dem Sackloch herausragende Abschnitt der Gewindestange in der zweiten Schicht Beton eingebettet ist und mindestens zwei Muttern trägt, die z.B. zum Abstützen einer Bewehrungsplatte dienen, derart, dass eine durchdringungsfreie Ankerbefestigungsanordnung für die Flächendichtung vorliegt, bei welcher der die Gewindestange korrosionsschützend umhüllende Zapfenabschnitt als Dichtung und gleichzeitig als kraftübertragender Körper zwischen dem Fels und/oder der ersten Schicht Beton und der die zweite Schicht Beton tragenden Gewindestange wirkt.
  • Ueblicherweise besteht die durchgehende Abdichtungsschicht aus einem fliessfähig aufgetragenen Kunststoff oder aus Bahnen aus Weich-PVC oder einem anderen Kunststoff. Entsprechend kann der aus dem Zapfenabschnitt und Tellerabschnitt bestehende Träger vorteilhaft aus Hart-PVC oder einem anderen Kunststoff bestehen und der scheibenförmige Folienteil aus Weich-PVC oder ebenfalls aus einem anderen Kunststoff. Damit kann der Tellerabschnitt des Trägers mit dem scheibenförmigen Folienteil durch eine Heissluftschweissung oder einem Verbindungsstoff verbunden sein, welcher scheibenförmiger Folienteil seinerseits durch eine Heissluftschweissung oder mit einem Verbindungsstoff mit der durchgehenden Abdichtungsbahn oder -schicht absolut dicht verschweisst sein kann.
  • Nachfolgend wird der Erfindungsgegenstand anhand der Zeichnungen beispielsweise näher erläutert.
  • Es zeigt:
    • Figur 1 einen Befestigungsanker,
    • Figur 2 einen Schnitt durch eine Auskleidung mit einem Befestigungsanker nach Figur 1, bei einem Bauwerk, und
    • Figur 3 einen Schnitt entsprechend der Figur 2 einer Ausführung im Untertagebau.
  • Der Befestigungsanker weist gemäss der Figur 1 einen einstückigen Träger aus Kunststoff, in diesem Ausführungsbeispiel bevorzugterweise Hart-PVC auf, welcher aus einem Tellerabschnitt 1 und davon aufrecht abstehenden Zapfenabschnitt 2 gebildet ist. Alternativ kann der Zapfenabschnitt aus Hart-PVC und der damit einstückig ausgebildete Tellerabschnitt aus Weich-PVC bestehen. Es ist ersichtlich, dass die Aussenwand 10 des Zapfenabschnittes 2 in Form eines Grobgewindes strukturiert ausgebildet ist. Damit ergeben sich extrem hohe Auszugskräfte des in einer Bohrung eingesetzten Zapfenabschnittes 2. Diese Strukturierung der Aussenwand 10 des Zapfenabschnittes 2 könnte beispielsweise die Form eines groben Schraubgewindes aufweisen. Im Zapfenabschnitt 2 ist ein Sackloch 3 ausgebildet, welches mit einem Innengewinde ausgerüstet ist. In diesem Sackloch 2 ist eine Gewindestange 6 mit einem Schraubgewinde 7 eingeschraubt.
  • Der Träger ist beim Tellerabschnitt 1 mit einem scheibenförmigen Folienteil 4 dicht verbunden. Dieser scheibenförmige Folienteil 4 besteht aus Weich-PVC, welcher Werkstoff hier gleich demjenigen der Abdichtungsschicht oder Abdichtungsbahn ist, mit welcher zusammen, wie weiter unten gezeigt sein wird, der Befestigungsanker dichtend zur Wirkung kommt. Der Tellerabschnitt 1 des Trägers ist mittels einer Heissluftschweissung mit dem scheibenförmigen Folienteil 4 verschweisst, so dass an keiner Stelle ein Raum zwischen dem Tellerabschnitt 1 und diesem Folienteil 4 vorhanden ist. Das heisst, dass der gesamte Flächenbereich, siehe Figur 1, über welchem der Tellerabschnitt 1 auf dem Folienteil 4 aufliegt, verschweisst ist, so dass eine absolute Dichtheit vorherrscht, da an dieser Stelle der Tellerabschnitt 1 und der scheibenförmige Folienteil 4 einstückig sind. Anstelle der Heissluftschweissung kann ein geeigneter Verbindungsstoff verwendet werden, um den Tellerabschnitt 1 mit dem Folienteil 4 zu verbinden.
  • Auf der Gewindestange 6, die aus einem zweckdienlichen Metall, bzw. Stahl hergestellt ist, ist weiter eine Mutter 8 aufgeschraubt. Diese Mutter 8 dient als Arretiermutter für eine noch zu beschreibende Bewehrung. Rein beispielsweise ist auch eine Unterlegscheibe 16 eingezeichnet. Weiter ist eine Gegenmutter 9 mit ihrer Unterlegscheibe 21 vorhanden. Offensichtlich können andere strukturelle Vorkehrungen aus Metall und/oder Kunststoff anstelle der Arretiermuttern 8 und 9 vorhanden sein.
  • Die in der Figur 2 gezeigte Ausführung betrifft den Einsatz des Befestigungsankers in einem Bauwerk, z.B. in einem Hochbau, bei welchem als Beispiel eine aufgehängte Decke (in Figur 2 Bezugsziffer 13) sowie eine Abdichtungsschicht 5 in Form von Kunststoffbahnen zwischen der aufgehängten Decke 13 und dem Grundmaterial 18, hier Beton, wobei die Bewehrung nicht eingezeichnet ist, vorhanden sind.
  • Eine weitere Variante für ein Bauwerk sieht die Befestigungsanker zum Verankern von beispielsweise Masten auf z.B. Gebäuden vor. Zur Betrachtung einer solchen Variante muss das Zeichnungsblatt der Figur 2 auf den Kopf gestellt werden, wobei dann der Zapfenabschnitt 2 in die Decke (Grundmaterial 18) eindringt, die Kunststoffbahn bzw. Abdichtungsschicht 5 auf der Decke dichtend aufgebracht ist und z.B. Mastfüsse mit dem in der Figur ersichtlichen Gewinde verschraubt werden.
  • Zur Ausführung nach Figur 2 zurückkehrend wird nun das Beispiel einer aufgehängten Decke weiter beschrieben.
  • Nachdem der Beton (das Grundmaterial 18) genügend abgebunden ist, wird überall dort, wo ein Befestigungsanker einzusetzen ist, eine Bohrung 14 im Beton 18 ausgebildet. Danach (gemäss einer weiteren Möglichkeit vorgängig) wird z.B. die Abdichtungsbahn 5 aus z.B. Weich-PVC an der ersten Schicht 12 Beton angelegt. Solche Abdichtungsbahnen sind allgemein bekannt und werden allgemein als Flächendichtungen verwendet und müssen somit nicht näher beschrieben werden. Bei jeder Bohrung 14 wird die Abdichtungsbahn 5 durchschnitten, z.B. werden zwei Schnitte in Form eines Kreuzes angebracht. Wird die Bohrung 14 erst nach dem Anbringen der Abdichtungsbahn 5 hergestellt, ist hier schon eine Durchdringung der Abdichtungsbahn 5 vorhanden. In die hergestellte Bohrung 14 wird nun ein aushärtendes Verbindungsmittel eingebracht, z.B. Epoxyharzmörtel. Danach kann der Zapfenabschnitt 2 in die Bohrung 14 eingesetzt werden, wobei die Eindringtiefe des Zapfenabschnittes 2 in die Bohrung 14 durch das Anliegen des Tellerabschnittes 1 an der Abdichtungsfolie 5 bestimmt wird. Durch den Epoxyharzmörtel ergibt sich eine feste Verbindung zwischen dem Zapfenabschnitt 2 und der Wand der Bohrung 14.
  • Danach wird der scheibenförmige Folienteil 4 bei seinem ausserhalb des Tellerabschnittes 1 umlaufenden Randbereich mit der Unterseite der Abdichtungsbahn 5 verschweisst.
  • Der scheibenförmige Folienteil 4 besteht aus demselben Kunststoff, aus welchem die Abdichtungsbahn 5 besteht. Diese Verschweissung kann z.B. eine Heissluftschweissung sein. Durch diese Verschweissung entsteht zwischen der Stelle des Umfanges des Tellerabschnittes 1 bis zur Stelle des Umfanges des scheibenförmigen Folienteils 4 eine stoffschlüssige Verbindung zwischen dem Folienteil 4 und der Abdichtungsbahn 5, womit auch hier eine absolut dichte Verbindung hergestellt ist.
  • Als nächster Schritt kann nun die Gewindestange 6 in das Sackloch 3 des Zapfenabschnittes 2 eingeschraubt werden.
  • Am unteren Ende der Gewindestange 9 kann nun, wie beispielsweise eingezeichnet, eine Bewehrungsplatte 15 angeordnet werden, welche durch die in gleicher Weise Muttern 8 und 9 an der Gewindestange 6 arretiert ist. Auch hier können offensichtlich in der Praxis weitere Verbindungsteile aus Metall und/ oder Kunststoff, z.B. Distanzhalter 22 in allgemein bekannter Weise angeordnet sein. Danach wird die Bewehrung angehängt, beispielsweise hier ein Bewehrungsnetz 17.
  • Schliesslich wird die zweite Schicht 13 Beton angeordnet, beispielsweise wieder Spritzbeton, um die aufgehängte Decke fertigzustellen.
  • Insbesondere im Falle von Decken im Hochbau kann anstelle der Abdichtungsbahn 5 ein dichtender, aushärtbarer Kunststoff im fliessfähigen Zustand aufgebracht werden.
  • Weiter ist die in der Figur 1 gezeichnete Mutter 19 mit der Unterlegscheibe 20 nicht vorhanden. Das heisst, dass in der Ausführung nach Figur 2 der Tellerabschnitt 1 mit der Abdichtungsbahn 4 mittels eines Verbindungsstoffes verbunden oder durch eine Heissiegelung verschweisst ist.
  • Aufgrund des bzw. der Befestigungsanker liegt nun eine durchringungsfreie Ankerbefestigungsanordnung für Flächendichtungen vor. Das heisst, im Gegensatz zu allen bekannten Konstruktionen wird die Abdichtungsschicht an keiner Stelle durch einen Teil des Befestigungsankers durchbrochen und somit liegt eine absolute Dichtheit vor. Weiter ist die Gewindestange 6 im Beton 18 vollkommen korrosionsgeschützt. Es wird hierzu auch auf die Figur 1 verwiesen. Die Abdichtungsschicht, z.B. die durchgehende Abdichtungsbahn 5 gebildet ist, setzt sich durch die stoffschlüssige Verschweissung in den scheibenförmigen Folienteil 4 fort. Dieser Folienteil 4 ist seinerseits stoffschlüssig mit dem Tellerabschnitt 1 verschweisst, so dass bis zum Zapfenabschnitt 2 eine durchgehende horizontale Abdichtungsschicht vorhanden ist. Diese Abdichtungsschicht setzt sich nun in Form der Wand des Zapfenabschnittes 2 fort (der Zapfenabschnitt 2 ist ja einstückig mit dem Tellerabschnitt 1 ausgebildet), steigt also in der Figur 1 senkrecht hoch und umgeht beim obersten Ende das Ende der Gewindestange 3, um auf der entgegengesetzten Seite wieder herunterzukommen und sich über den Tellerabschnitt 1, dem scheibenförmigen Folienteil 4 in die Abdichtungsfolie 5 fortzusetzen.
  • Folglich liegt an keiner Stelle irgendwelche Durchdringung durch eine Abdichtungsschicht vor und weiter ist es nicht notwendig durch zusätzliche Massnahmen, z.B. Kitt durch Durchdringungen entstandene Leckstellen abzudichten bzw. bei solchen Stellen grundsätzlich abzudichten.
  • Die Figur 3 zeigt eine Ausführung, bei welcher die Auskleidung im Untertagebau unter Zuhilfenahme des beschriebenen Befestigungsankers dargestellt wird. Die nachfolgende Beschreibung stützt sich auf die der Figur 2, und entsprechend wird lediglich auf die Unterschiede zur Ausführung nach der Figur 2 eingegangen.
  • Die Bezugsziffer 11 bezeichnet das Gestein, den Fels, der zum Bau z.B. eines Tunnels durchbohrt ist. Auf diesem Fels 12 ist eine erste Schicht Beton aufgetragen, z.B. in bekannter Weise Spritzbeton. Aus Gründen der Uebersichtlichkeit sind wieder die hier offensichtlich vorhandenen Bewehrungseisen nicht gezeichnet.
  • Nachdem der Beton genügend ausgehärtet ist, werden die Bohrungen 14 durch diese erste Schicht Beton 12 ausgebildet. Die jeweilige Bohrung 14 kann sich nun bis in die Betonschicht oder auch vollständig durch diese hindurch bis in den Fels 11 hinauf erstrecken. Danach (gemäss wieder einer weiteren Möglichkeit vorgängig) wird die Abdichtungsschicht 5, z.B. fliessfähiger Kunststoff oder eine Abdichtungsbahn aus z.B. Weich-PVC an die dem ausgebrochenen Raum zugekehrte Seite der ersten Schicht 12 Beton angelegt. Das Einsetzen der Verankerung, die dichtende Verbindung zwischen dem Tellerabschnitt 1 und der beispielsweisen Abdichtungsbahn 5 und schlussendlich das Anordnen der hier zweiten Schicht 13 Beton erfolgt gemäss der Ausführung nach Figur 2.

Claims (10)

  1. Befestigungsanker zur dichten Verankerung eines Gegenstandes (13) in einem Substrat (11) aus Stein, wobei zwischen dem zu verankernden Gegenstand (13) und dem Substrat aus Stein eine durchgehende Abdichtungsschicht (5) angeordnet ist, gekennzeichnet durch einen Träger, der einen Tellerabschnitt (1) und einen davon abstehenden Zapfenabschnitt (2) aufweist, in dem ein vom Tellerabschnitt (1) aus verlaufendes Sackloch (3) ausgebildet ist, wobei der Tellerabschnitt (1) und der Zapfenabschnitt (2) einstückig ausgebildet sind und der Tellerabschnitt (1) bei seiner vom Zapfenabschnitt (2) abgekehrten Seite dicht mit einem scheibenförmigen Folienteil (4) verbunden ist, dessen Durchmesser grösser als der Durchmesser des Tellerabschnittes (1) ist und aus einem Werkstoff besteht, der sich stoffschlüssig und dicht mit der durchgehenden Abdichtungsschicht (5) verbinden lässt, und durch eine in das Sackloch (3) eingeschraubte Gewindestange (6), die zur Verbindung mit dem zu verankernden Gegenstand dient.
  2. Befestigungsanker nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass der aus einem Tellerabschnitt (1) und Zapfenabschnitt (2) bestehende Träger aus einem einen Kraftschluss erlaubenden Werkstoff besteht, und dass der scheibenförmige Folienteil (4) und die durchgehende Abdichtungsschicht (5) ausdemselben Werkstoff bestehen.
  3. Befestigungsanker nach einem der vorangehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass der Tellerabschnitt (1) des Trägers mit dem scheibenförmigen Folienteil (4) verschweisst und der scheibenförmige Folienteil (4) mit dem Werkstoff der Abdichtungsschicht (5) verschweissbar ist.
  4. Befestigungsanker nach einem der vorangehenden Ansprüche, wobei die Abdichtungsschicht (5) eine Abdichtungsbahn ist, dadurch gekennzeichnet, dass der scheibenförmige Folienteil (4) und die Abdichtungsbahn aus demselben Werkstoff bestehen und miteinander verschweissbar sind.
  5. Befestigungsanker nach einem der vorangehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass der Träger (1;2) aus Hart-PVC und der scheibenförmige Folienteil (4) aus Weich-PVC bestehen, und dass die Gewindestange (6) aus Metall besteht und ein Schraubgewinde (7) zur Aufnahme von Muttern (8;9) aufweist.
  6. Befestigungsanker nach einem der vorangehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die Aussenwand (10) des Zapfenabschnittes (2) zur Erhöhung seiner Haftfestigkeit im Sackloch (3) strukturiert ist.
  7. Befestigungsanker nach einem der vorangehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die Aussenwand (10) des Zapfenabschnittes (2) zur Erhöhung seiner Haftfestigkeit im Sackloch (3) gewindeförmig strukturiert ist.
  8. Befestigungsanker nach einem der vorangehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass der Zapfenabschnitt (2) aus Hart-PVC besteht und seine Aussenwand die Struktur eines Grobgewindes aufweist.
  9. Auskleidung von Decken und Wänden von Bauwerken, welche Auskleidung eine als Flächendichtung wirkende durchgehende Abdichtungsschicht (5) aufweist, auf welcher eine Schicht (13) Beton angeordnet ist, und mit einer Vielzahl von Befestigungsankern nach einem der Ansprüche 1-9 zur Verankerung der Schicht (13) Beton im Grundmaterial (18) des Bauwerks, dadurch gekennzeichent, dass der Zapfenabschnitt (2) der jeweiligen Träger durch die Abdichtungsschicht (5) hindurch verläuft und in einer Bohrung (14) im Grundmaterial (18) des Bauwerks eingesetzt und darin mittels eines Verbindungsstoffes arretiert ist, wobei der Tellerabschnitt (1) auf einem vom Grundmaterial (18) abgekehrten Seitenbereich der Abdichtungsschicht (5) an derselben anliegt und mit demselben dicht vebunden ist, und dass der aus dem Sackloch (3) herausragende Abschnitt der Gewindestange (6) in der Schicht (13) Beton eingebettet ist und mindestens zwei Muttern (8,9) trägt, die zum Abstützen einer Bewehrungsplatte (15) dienen, derart, dass eine durchdringungsfreie Ankerbefestigungsanordnung für die Flächendichtung vorliegt, bei welcher der die Gewindestange (6) korrosionsschützend umhüllende Zapfenabschnitt (2) als Dichtung und gleichzeitig als kraftübertragender Körper zwischen dem Grundmaterial (18) des Bauwerks und der die Schicht (13) Beton tragenden Gewindestange (6) wirkt.
  10. Auskleidung von Decken und Wänden aus Fels (11) im Untertagebau, welche Auskleidung eine erste Schicht (12) aus auf dem Fels (11) aufgebrachten Beton aufweist, die durch eine als Flächenschicht wirkende durchgehende Abdichtungsschicht (5) von einer zweiten Schicht (13) Beton getrennt ist, und mit einer Vielzahl von Befestigungsankern nach einem der Ansprüche 1-9 für die zweite Schicht (13) Beton, dadurch gekennzeichnet, dass der Zapfenabschnitt (2) der jeweiligen Träger durch die Abdichtungsschicht (5) hindurch verläuft und in einer mindestens die erste Schicht (12) durchsetzenden und gegebenenfalls sich in den Fels (11) fortsetzenden Bohrung (14) eingesetzt und in derselben mittels einem Verbindungsstoff arretiert ist, wobei der Tellerabschnitt (1) auf einem dem im Fels (11) ausgebrochenen Raum zugekehrten Seitenbereich der Abdichtungsschicht (5) an derselben anliegt und der scheibenförmige Folienteil (4) bei seinem ringförmig über den Tellerabschnitt (1) in radialer Richtung hervorstehenden Aussenabschnitt ebenfalls an einem dem im Fels (11) ausgebrochenen Raum zugekehrten Seitenbereich der Abdichtungsschicht (5) anliegt und mit demselben dicht verbunden ist, und dass der aus dem Sackloch (3) herausragende Abschnitt der Gewindestange (6) in der zweiten Schicht (13) Beton eingebettet ist und mindestens zwei Muttern (8,9) trägt, die zum Abstützen einer Bewehrungsplatte (15) dienen, derart, dass eine durchdringungsfreie Ankerbefestigungsanordnung für die Flächendichtung vorliegt, bei welcher der die Gewindestange (6) korrosionsschützend umhüllende Zapfenabschnitt (2) als Dichtung und gleichzeitig als kraftübertragender Körper k zwischen dem Fels (11) und/oder der ersten Schicht (12) Beton und der die zweite Schicht (13) Beton tragenden Gewindestange (6) wirkt.
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