EP1696081A1 - Befestigungsanker - Google Patents
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- EP1696081A1 EP1696081A1 EP05001618A EP05001618A EP1696081A1 EP 1696081 A1 EP1696081 A1 EP 1696081A1 EP 05001618 A EP05001618 A EP 05001618A EP 05001618 A EP05001618 A EP 05001618A EP 1696081 A1 EP1696081 A1 EP 1696081A1
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Definitions
- the present invention relates to a fastening anchor for the tight anchoring of an article in a substrate made of stone, wherein a continuous sealing layer is arranged between the object to be anchored and the substrate made of stone.
- the invention further relates to a lining of ceilings and walls of buildings, which lining has a continuous sealing layer acting as a surface seal, on which a layer of concrete is arranged, with a plurality of fixing anchors as mentioned above.
- the invention relates to a lining of ceilings and walls of rock in the underground, which lining has a first layer of applied on the rock concrete, which is separated by acting as a surface seal continuous sealing layer of a second layer of concrete, with a variety of as above quoted fastening anchors.
- a sealing layer is applied to the existing example of concrete base material of the structure, which is applied for example in a flowable state and then cured or has the form of Kuriststoffbahnen.
- a layer of reinforced concrete is applied.
- the reinforcement of the layer concrete must obviously be anchored and for this purpose one uses fastening anchors, which are anchored in the basic material of the building.
- fastening anchors can also serve for hanging objects on the ceiling or wall of the building, such as lighting fixtures, electrical installations, other devices. It is now apparent that these attachment anchors penetrate the sealant layer, thereby interrupting the sealant layer.
- fastening anchors which are anchored at least in the first layer of concrete and possibly also in the rock. It is now apparent that these fastening anchors penetrate the sealing layer, thus interrupting the seal is suffered.
- fastening anchors may also be used to suspend objects on the ceiling or wall of the tunnel, for example lighting fixtures, electrical installations, signals, other equipment such as e.g. Ventilation devices etc.
- the invention aims to remedy this situation.
- the invention as characterized in the claims solves the problem of providing a fastening anchor for tight connection of an article in a substrate made of stone, in which a disc-shaped, a central passage opening containing film portion with a protruding sleeve portion of a through the central passage opening and the sleeve portion extending threaded rod is interspersed, which threaded rod is sealingly connected to the sleeve portion, which disc-shaped film portion with the continuous sealing layer is cohesively and tightly welded.
- the lining of ceilings and walls made of rock in underground mining equipped with such fastening anchors which lining comprises a first layer of concrete applied on the rock, which is separated from a second layer of concrete by a continuous sealing layer acting as a surface seal, and a plurality of said Fastening anchor has is characterized in that in each case one from the sleeve portion at its end facing away from the foil portion projecting surface-structured anchoring portion of the threaded rod in a at least the first layer passing through hole and locked in the same by means of a connecting material, preferably adhesive mortar, the disc-shaped film section on a Side facing away from the rock side of the sealing layer bears against the same and is sealed to the same, and that in each case one of the opposite to the sleeve portion of the through hole he protruding threaded portion of the threaded rod is embedded in the second layer of concrete and carries at least one nut, which serve to support the object.
- a connecting material preferably adhesive mortar
- the continuous sealing layer consists of a flowable applied plastic or sheets of soft PVC or other plastic.
- the threaded rod can advantageously be made of rigid PVC or another plastic and the disc-shaped film section made of soft PVC or also made of another plastic.
- the threaded rod which passes through the disc-shaped film section and thus integrally formed sleeve portion, are integrally connected to the sleeve portion, or be.
- these two components can be chemically welded, for example by means of a swelling agent such as tetrahydrofuran.
- the disk-shaped film section can be welded absolutely tightly to the continuous sealing layer by means of hot-air welding or a joining substance.
- the fastening anchor formed according to the invention there is an absolutely tight connection between a respective substrate, concrete or rock and the sealing layer, or the concrete layer arranged underneath.
- the fastening anchor shown in FIG. 1 has a sealing body 1 which contains a disk-shaped film section 2.
- This film section 2 has a central passage opening 3.
- From the disk-shaped film section 2 is a sleeve section 4, which is aligned with the central passage opening 3.
- the film section 2 is formed integrally with the sleeve section 4.
- a threaded rod 5 extends through the sleeve portion 4, the passage opening 3 and the disc-shaped film section. 2
- the threaded rod 5 is materially connected to the sleeve portion 4.
- the disk-shaped film section 2 (and obviously also the sleeve section) consists of a material which can be materially connected to the sealing layer 6 to be described later.
- the disc-shaped film section 2 and the sealing layer 6 may consist of materials which can be welded together, advantageously of the same materials.
- connection between the disk-shaped film section 2 and the sealing layer 6 can be produced by means of a hot-air welding.
- a chemical welding by means of, for example, a swelling agent or also a compound by means of an adhesive may be used.
- hot air welding is preferred.
- sealing strips 6 preferably consist of a soft plastic, in particular soft PVC.
- the sealing body 1 with the film section 3 and the sleeve section 4 likewise preferably consists of a soft plastic, in particular soft PVC.
- the threaded rod 5 consists of three sections.
- the first portion is a screw threaded portion 7 for receiving nuts 8,9. Obviously, there may be only one nut for other applications. For the sake of good order, washers 12,13 are shown.
- This screw thread section 7 is followed by a connecting section 10, which has an at least approximately uniform, advantageously smooth surface.
- This connection section 10 is in turn followed by an anchoring section 11.
- This anchoring section 11 has a structured surface for anchoring in a respective substrate, for example by means of an adhesive mortar.
- This surface-structured anchoring portion 11 is formed as a screw thread, wherein this screw thread is formed equal to that of the screw threaded portion 7, whereby a particularly cost-effective production of the threaded rod 5 is reached.
- These screw threads can be, for example, M16 or M20 threads.
- the sealing body 1 consisting of the disk-shaped film section 2 and the sleeve section 4 consists of a soft plastic, preferably soft PVC
- the threaded rod 5 consists of a hard plastic, preferably hard PVC.
- the threaded rod 5 extends through the sleeve portion 4, to emerge at the through hole 3 from the disc-shaped film section 2.
- the connecting portion 10 is advantageously welded to the sleeve portion 4 chemically.
- a source of welding agent for example, tetrahydrophorane or equivalent substance applied to the connecting portion 10 and optionally on the inner wall of the sleeve portion 4, the threaded rod 5 is pushed into the sleeve portion 4, whereby these two sections 4 and 10 materially and thus absolutely tightly connect with each other.
- This joining method is particularly advantageous in the case of PVC for threaded rod 5 and sleeve section 4.
- This welded region of the sections 4 and 10 is indicated by the thick bar with the reference numeral 14.
- the sleeve section 4 may also be bell-shaped in the lower third of its longitudinal extension and may be connected to the threaded rod 5 only at the upper two-thirds of its longitudinal extent, so that a certain pivoting movement of the threaded rod 5 relative to the disk-shaped film section is possible.
- FIG 2 relates to the use of the fastening anchor in a building, e.g. in a high-rise, in which as an example a suspended ceiling (in Figure 2 reference numeral 15) and a sealing layer 6 in the form of plastic sheets between the suspended ceiling 15 and the base material 16, here the concrete forming the substrate, wherein the reinforcement is not shown, is available.
- a suspended ceiling in Figure 2 reference numeral 15
- a sealing layer 6 in the form of plastic sheets between the suspended ceiling 15 and the base material 16, here the concrete forming the substrate, wherein the reinforcement is not shown, is available.
- FIG. 1 Another variant for a building sees the fastening anchor for anchoring, for example, masts to e.g. Buildings in front.
- the drawing sheet of Figure 2 must be turned upside down, in which case the anchoring portion 11 penetrates downwardly into the ceiling of the building (base material 16), the plastic sheet or sealing layer 6 is sealingly applied to the ceiling and e.g. Mast feet with the thread shown in Figure 2, i. Screw threaded portion 7 are screwed.
- a hole 17 in the concrete 16 is formed wherever a fastening anchor is to be used.
- the waterproofing membrane 6 of eg soft PVC on the concrete 16 layer.
- Such sealing sheets are well known and are generally used as surface seals and thus need not be described in detail.
- the sealing sheet 6 is cut, for example, two cuts are made in the form of a cross. If the bore 17 is made only after the attachment of the sealing strip 6, a penetration of the sealing strip 6 is already present here.
- a curing bonding agent is introduced, for example, epoxy resin mortar.
- the anchoring portion 11 can be inserted into the bore 17, wherein the penetration depth of the anchoring portion 11 is determined in the bore 11 by the abutment of the disc-shaped film section 2 on the sealing film 6.
- the epoxy resin mortar results in a firm connection between the anchoring portion 11 and the wall of the bore 17th
- the disk-shaped film section 2 consists of the same plastic from which the sealing strip 6 consists.
- the welding can e.g. be a hot air welding. As a result of this welding, a cohesive connection is produced between the disk-shaped film section 2 and the sealing web 6, with the result that an absolutely tight connection is produced.
- a reinforcement plate 18 are arranged, which is locked by the nuts 8, 9 on the screw threaded portion 7 of the threaded rod 5.
- the reinforcement is attached, for example here a reinforcing mesh 20.
- other objects may be connected to the screw threaded portion 7, such as lighting fixtures, electrical installations and other useful for the operation of a building apparatus and equipment.
- the second layer 15 concrete is arranged, for example, shotcrete again to complete the suspended ceiling.
- a sealing, hardenable plastic can be applied in the flowable state.
- FIG. 3 shows an embodiment in which the lining is shown in underground mining with the aid of the fastening anchor described. The following description is based on that of Figure 2, and accordingly, only the differences from the embodiment of Figure 2 will be discussed.
- the reference numeral 21 designates the rock, the rock used to construct e.g. a tunnel is pierced. On this rock 21 a first layer of concrete 16 is applied, e.g. in a known manner shotcrete. For reasons of clarity, the rebars that are obviously present here are not drawn again.
- the holes 17 are formed by this first layer of concrete 16.
- the respective bore 17 can now extend into the concrete layer or even completely through them up into the rock 21 up.
- the sealing layer 6, for example, flowable plastic or a waterproofing membrane made of soft PVC, for example, is applied to the side of the first layer of concrete 16 facing the erupted space.
- the insertion of the anchoring, the tight connection between the disc-shaped foil section 2 and the exemplary sealing strip 6 and finally the placement of the second layer of concrete 15 here takes place according to the embodiment according to FIG. 2.
- the fastening anchors can also be used here for suspending objects on the ceiling or wall of e.g. Tunnels serve, for example, lighting fixtures, electrical installations, signals or other devices such. Ventilation equipment.
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Abstract
Der Befestigungsanker weist eine Gewindestange (5) aus einem harten Kunststoff auf. Sie enthält einen oberflächenstrukturierten Verankerungsabschnitt (11) zur Verankerung in einem die Gewindestange (5) tragenden Substrat. Dieser Verankerungsabschnitt ist von einem glattwandigen Verbindungsabschnitt (10) gefolgt. Dieser ist seinerseits von einem Schraubgewindeabschnitt (7) gefolgt. Ein zu verankernder Gegenstand wird mit dem Schraubgewindeabschnitt (7) mittels Muttern (8,9) verbunden. Die Gewindestange (5) erstreckt sich durch einen Dichtungskörper (1), der aus einem scheibenförmigen Folienabschnitt (2) und davon abstehenden, mit dieser einstückig ausgebildeten Hülsenabschnitt (4) aus einem weichen Kunststoff besteht. Die Gewindestange (5) ist beim glattwandigen Verbindungsabschnitt (10) mit dem Hülsenabschnitt (4) stoffschlüssig und dichtend verbunden. Der scheibenförmige Folienabschnitt (2) lässt sich mit einer Abdichtungsfolie stoffschlüssig dichtend verbunden. Der Verankerungsabschnitt (5) ist als Schraubgewinde ausgebildet, das gleich demjenigen des Schraubgewindeabschnittes (7) ist. Der Befestigungsanker ist bei Flächendichtungen im Bauwesen anwendbar.
Description
- Die vorliegende Erfindung betrifft einen Befestigungsanker zur dichten Verankerung eines Gegenstandes in einem Substrat aus Stein, wobei zwischen dem zu verankernden Gegenstand und dem Substrat aus Stein eine durchgehende Abdichtungsschicht angeordnet ist. Die Erfindung betrifft weiter eine Auskleidung von Decken und Wänden von Bauwerken, welche Auskleidung eine als Flächendichtung wirkende, durchgehende Abdichtungsschicht aufweist, auf welcher eine Schicht Beton angeordnet ist, mit einer Vielzahl von wie oben angeführten Befestigungsankern. Auch betrifft die Erfindung eine Auskleidung von Decken und Wänden aus Fels im Untertagebau, welche Auskleidung eine erste Schicht aus auf dem Fels aufgebrachten Beton aufweist, die durch eine als Flächendichtung wirkende durchgehende Abdichtungsschicht von einer zweiten Schicht Beton getrennt ist, mit einer Vielzahl von wie oben angeführten Befestigungsankern.
- Bei der Auskleidung von Decken und Wänden von Bauwerken wird auf das beispielsweise aus Beton bestehende Grundmaterial des Bauwerks eine Abdichtungsschicht aufgebracht, die beispielsweise in einem fliessfähigen Zustand aufgebracht wird und danach aushärtet oder die Form von Kuriststoffbahnen aufweist. Auf dieser Abdichtungsschicht wird eine Schicht aus bewehrtem Beton aufgebracht. Die Bewehrung der Schicht Beton muss offensichtlich verankert sein und zu diesem Zweck verwendet man Befestigungsanker, welche im Grundmaterial des Bauwerkes verankert sind. Solche Befestigungsanker können auch zum Aufhängen von Gegenständen an der Decke oder Wand des Bauwerkes dienen, beispielsweise Beleuchtungskörper, elektrische Installationen, sonstige Geräte. Es ist nun offensichtlich, dass diese Befestigungsanker die Abdichtungsschicht durchdringen, womit eine Unterbrechung der Abdichtungsschicht erlitten wird.
- Weiter wird die Auskleidung von Tunneln, Stollen, Kavernen und Schächten, etc. im Untertagbau wie folgt erstellt. Auf die Oberfläche des ausgebrochenen Gesteins wird zuerst eine Schicht Beton aufgebracht, d.h. nachdem die Bewehrungseisen angebracht worden sind, wobei dazu Spritzbeton aufgespritzt wird. Auf diese Betonschicht kommt eine Abdichtungsschicht in einer wie vorgängig erwähnten Form, gefolgt von einer weiteren Schicht aus bewehrtem Beton. Die Bewehrung der zweite Schicht muss offensichtlich verankert sein und zu diesem Zweck verwendet man Befestigungsanker, welche mindestens in der ersten Schicht Beton und gegebenenfalls zudem im Fels verankert sind. Es ist nun offensichtlich, dass diese Befestigungsanker die Abdichtungsschicht durchdringen, womit eine Unterbrechung der Abdichtung erlitten wird. Solche Befestigungsanker können auch zum Aufhängen von Gegenständen an der Decke oder Wand des Tunnels dienen, beispielsweise Beleuchtungskörper, elektrische Installationen, Signale, sonstige Geräte wie z.B. Belüftungsapparate etc.
- Somit ist in beiden Fällen eine grundsätzlich undichte Stelle vorhanden, welche weiter abgedichtet werden muss. Dazu sind schon viele Vorschläge gemacht und auch ausgeführt worden, z.B. ein Anordnen von Klemmflanschen mit Kitt. Jedoch sind diese bekannten Ausführungen entweder sehr arbeitsaufwendig oder führten doch nicht zur erwünschten dauerhaften absoluten Abdichtung. Die bekannten Ausbildungen weisen zudem den Nachteil auf, dass die Ankerstangen aus einem rostfreien, bzw. korrosionsfesten Werkstoff sein müssen, weil sie im Übergangsbereich Grundmaterial, bzw. Fels/Spritzbeton zur Abdichtungsschicht nicht korrosionsgeschützt sind.
- Weiter ist ein Befestigungsanker bekannt geworden, mittels welchem wohl eine durchgehende, ununterbrochene Abdichtung erzielt werden kann. Währenddem dieser Befestigungsanker für Anwendungen, bei welchen grosse Kräfte zu übertragen sind sehr zufriedenstellend ist, ist dieser für Anwendungen, bei welchen geringe Kräfte zu übertragen sind zu teuer, das heisst seine Anwendung ist in solchen Fällen nicht ökonomisch.
- Hier will die Erfindung Abhilfe schaffen. Die Erfindung, wie sie in den Ansprüchen gekennzeichnet ist, löst die Aufgabe, einen Befestigungsanker zur dichten Verbindung eines Gegenstandes in einem Substrat aus Stein zu schaffen, bei dem ein scheibenförmiger, eine mittige Durchgangsöffnung enthaltender Folienabschnitt mit einem abstehenden Hülsenabschnitt von einer durch die mittige Durchgangsöffnung und den Hülsenabschnitt verlaufenden Gewindestange durchsetzt ist, welche Gewindestange mit dem Hülsenabschnitt dichtend verbunden ist, welcher scheibenförmige Folienabschnitt mit der durchgehenden Abdichtungsschicht stoffschlüssig und dicht verschweissbar ist.
- Die durch die Erfindung erreichten Vorteile sind im wesentlichen darin zu sehen, dass mit einer äusserst einfachen und kostengünstigen Konstruktion eine durchgehende, ununterbrochene Abdichtung ermöglicht ist, so dass keine undichten Stellen vorhanden sind. Es ergibt sich eine dichte Ankerbefestigungskonstruktion für Flächendichtungen, da der vorteilhaft aus einem weichen Kunststoff bestehende scheibenförmige Folienteil sich dichtend mit einer jeweiligen grossflächigen Abdichtungsschicht aus Kunststoff durch eine Schweissung verbinden lässt.
- Die mit solchen Befestigungsankern ausgerüstete Auskleidung von Decken und Wänden von Bauwerken, welche Auskleidung eine als Flächendichtung wirkende, durchgehende Abdichtungsschicht aufweist, auf welcher eine Schicht Beton angeordnet ist, wobei die genannten Befestigungsanker in das Grundmaterial des Bauwerkes hineinragen, ist dadurch gekennzeichnet, dass jeweils ein aus dem Hülsenabschnitt bei seinem vom Folienabschnitt abgekehrten Ende hinausragenden Oberflächen strukturierten Verankerungsabschnitt der Gewindestange in einer Bohrung im Grundmaterial des Bauwerkes eingesetzt und darin mittels eines Verbindungsstoffes, vorzugsweise Klebemörtel, arretiert ist, der scheibenförmige Endabschnitt auf einem vom Grundmaterial abgekehrten Seitenbereich der Abdichtungsschicht an derselben anliegt und mit derselben dicht verbunden ist, und dass jeweils ein aus der entgegengesetzt zum Hülsenabschnitt aus der Durchgangsöffnung hervorstehende Gewindeabschnitt der Gewindestange in der Schicht Beton eingebettet ist und mindestens zwei Muttern trägt, die zum Abstützen eines vorzugsweise plattenförmigen Bewehrungselementes dienen.
- Die mit solchen Befestigungsankern ausgerüstete Auskleidung von Decken und Wänden aus Fels im Untertagebau, welche Auskleidung eine erste Schicht aus auf dem Fels aufgebrachten Beton aufweist, die durch eine als Flächendichtung wirkende, durchgehende Abdichtungsschicht von einer zweiten Schicht Beton getrennt ist, und eine Vielzahl der genannten Befestigungsanker aufweist ist dadurch gekennzeichnet, dass jeweils ein aus dem Hülsenabschnitt bei seinem vom Folienabschnitt abgekehrten Ende hinausragender oberflächenstrukturierten Verankerungsabschnitt der Gewindestange in einer mindestens die erste Schicht durchsetzenden Bohrung eingesetzt und in derselben mittels einem Verbindungsstoff, vorzugsweise Klebmörtel, arretiert ist, der scheibenförmige Folienabschnitt auf einem vom Fels abgekehrten Seitenbereich der Abdichtungsschicht an derselben anliegt und mit derselben dicht verbunden ist, und dass jeweils ein aus der entgegengesetzt zum Hülsenabschnitt aus der Durchgangsöffnung hervorstehende Gewindeabschnitt der Gewindestange in der zweiten Schicht Beton eingebettet ist und mindestens eine Mutter trägt, die zum Tragen des Gegenstands dienen.
- Üblicherweise besteht die durchgehende Abdichtungsschicht aus einem fliessfähig aufgetragenen Kunststoff oder aus Bahnen aus Weich-PVC oder einem anderen Kunststoff. Entsprechend kann die Gewindestange vorteilhaft aus Hart-PVC oder einem anderen Kunststoff bestehen und der scheibenförmige Folienabschnitt aus Weich-PVC oder ebenfalls aus einem anderen Kunststoff bestehen. Damit kann die Gewindestange, die den scheibenförmigen Folienabschnitt und den damit einstückig ausgebildeten Hülsenabschnitt durchsetzt, mit dem Hülsenabschnitt stoffschlüssig verbunden werden, bzw. sein. Vorteilhaft können diese zwei Bauteile chemisch verschweisst sein, z.B. mittels einem Quellschweissmittel wie Tetrahydroforan. Somit besteht zwischen der Gewindestange und dem scheibenförmigen Folienabschnitt eine absolut einwandfreie Abdichtung. Weiter kann der scheibenförmige Folienabschnitt mit der durchgehenden Abdichtungsschicht mittels einer Heissluftschweissung oder einem Verbindungsstoff absolut dicht verschweisst sein. Damit liegt mittels dem gemäss der Erfindung ausgebildeten Befestigungsanker eine absolut dichte Verbindung zwischen einem jeweiligen Substrat, Beton oder Fels und der Abdichtungsschicht, bzw. der darunter angeordneten Betonschicht vor.
- Nachfolgend wird der Erfindungsgegenstand anhand der Zeichnungen beispielsweise näher erläutert. Es zeigt:
- Figur 1 einen Befestigungsanker,
- Figur 2 einen Schnitt durch eine Auskleidung mit einem Befestigungsanker nach Figur 1, bei einem Bauwerk, und
- Figur 3 einen Schnitt entsprechend der Figur 2 einer Ausführung im Untertagebau.
- Der in der Figur 1 gezeigte Befestigungsanker weist einen Dichtungskörper 1 auf, welcher einen scheibenförmigen Folienabschnitt 2 enthält. Dieser Folienabschnitt 2 weist eine mittige Durchgangsöffnung 3 auf. Vom scheibenförmigen Folienabschnitt 2 steht ein Hülsenabschnitt 4 ab, der mit der mittigen Durchgangsöffnung 3 ausgerichtet ist. Der Folienabschnitt 2 ist einstückig mit dem Hülsenabschnitt 4 ausgebildet.
- Eine Gewindestange 5 verläuft durch den Hülsenabschnitt 4, die Durchgangsöffnung 3 und den scheibenförmigen Folienabschnitt 2.
- Wie noch gezeigt sein wird, ist die Gewindestange 5 stoffschlüssig mit dem Hülsenabschnitt 4 verbunden.
- Der scheibenförmige Folienabschnitt 2 (und offensichtlich auch der Hülsenabschnitt) besteht aus einem Werkstoff, der stoffschlüssig mit der noch zu beschreibenden Abdichtungsschicht 6 verbunden werden kann.
- Der scheibenförmige Folienabschnitt 2 und die Abdichtungsschicht 6 können aus miteinander verschweissbaren Werkstoffen bestehen, vorteilhaft aus denselben Werkstoffen.
- Dabei kann die Verbindung zwischen dem scheibenförmigen Folienabschnitt 2 und der Abdichtungsschicht 6 mittels einer Heissluftschweissung hergestellt werden. Alternativ kann auch eine chemische Verschweissung mittels beispielsweise einem Quellschweissmittel oder auch eine Verbindung mittels eines Klebstoffes verwendet werden. Jedoch ist eine Heissluftschweissung bevorzugt.
- Dies, weil solche Abdichtungsbahnen 6 bevorzugt aus einem weichen Kunststoff, insbesondere Weich-PVC bestehen. Dementsprechend besteht der Dichtungskörper 1 mit dem Folienabschnitt 3 und dem Hülsenabschnitt 4 ebenfalls bevorzugt aus einem weichen Kunststoff, insbesondere Weich-PVC.
- Die Gewindestange 5 besteht aus drei Abschnitten.
- Der erste Abschnitt ist ein Schraubgewindeabschnitt 7 zur Aufnahme von Muttern 8,9. Offensichtlich kann für andere Anwendungsfälle auch nur eine Mutter vorhanden sein. Der guten Ordnung halber sind noch Unterlagsscheiben 12,13 eingezeichnet. Dieser Schraubgewindeabschnitt 7 ist von einem Verbindungsabschnitt 10 gefolgt, der eine mindestens annähernd gleichförmige, vorteilhaft glatte Oberfläche aufweist. Dieser Verbindungsabschnitt 10 ist seinerseits von einem Verankerungsabschnitt 11 gefolgt.
- Dieser Verankerungsabschnitt 11 weist eine strukturierte Oberfläche zur Verankerung in einem jeweiligen Substrat beispielsweise mittels einem Klebemörtel auf. Dieser oberflächenstrukturierte Verankerungsabschnitt 11 ist als Schraubgewinde ausgebildet, wobei dieses Schraubgewinde gleich demjenigen des Schraubgewindeabschnittes 7 ausgebildet ist, womit eine besonders kostengünstige Herstellung der Gewindestange 5 erreicht ist. Diese Schraubgewinde können beispielsweise M16- oder M20-Gewinde sein.
- Währenddem der aus dem scheibenförmigen Folienabschnitt 2 und dem Hülsenabschnitt 4 bestehende Dichtungskörper 1 aus einem weichen Kunststoff, bevorzugt Weich-PVC, besteht, besteht die Gewindestange 5 aus einem harten Kunststoff, bevorzugt Hart-PVC.
- Die Gewindestange 5 verläuft durch den Hülsenabschnitt 4, um bei der Durchgangsöffnung 3 aus dem scheibenförmigen Folienabschnitt 2 hinauszutreten.
- Sie ist bei ihrem glattwandigen Verbindungsabschnitt 10 stoffschlüssig mit dem Hülsenabschnitt 4 verbunden. Dabei ist der Verbindungsabschnitt 10 vorteilhaft mit dem Hülsenabschnitt 4 chemisch verschweisst. Dazu wird ein Quellschweissmittel, beispielsweise Tetrahydrophoran oder ein gleichwertiger Stoff auf den Verbindungsabschnitt 10 und gegebenenfalls auf die Innenwand des Hülsenabschnittes 4 aufgetragen, die Gewindestange 5 in den Hülsenabschnitt 4 hineingeschoben, womit sich diese zwei Abschnitte 4 und 10 stoffschlüssig und damit absolut dicht miteinander verbinden. Dieses Verbindungsverfahren ist insbesonders vorteilhaft im Falle von PVC für Gewindestange 5 und Hülsenabschnitt 4. Dieser verschweisste Bereich der Abschnitte 4 und 10 ist mit dem dicken Strich mit der Bezugszahl 14 aufgezeigt.
- Es ist also ersichtlich, dass zwischen einem Substratbereich, in welchem der Verankerungsabschnitt 11 hineinragt und einem unter dem scheibenförmigen Folienabschnitt 2 vorhandenen Bereich, in welchen der Schraubgewindeabschnitt 7 hineinragt, eine sichere Abdichtung vorhanden ist.
- Es soll erwähnt werden, dass die gezeigte Form des Hülsenabschnittes 4 als bevorzugtes Beispiel zu betrachten ist. Der Hülsenabschnitt 4 kann auch im unteren Drittel seiner Längsausdehnung glockenförmig ausgebildet und nur bei den oberen zwei Dritteln seiner Längsausdehnung mit der Gewindestange 5 verbunden sein, so dass eine gewisse Schwenkbewegung der Gewindestange 5 gegenüber dem scheibenförmigen Folienabschnitt möglich ist.
- Die in der Figur 2 gezeigte Ausführung betrifft den Einsatz des Befestigungsankers in einem Bauwerk, z.B. in einem Hochhaus, bei welchem als Beispiel eine aufgehängte Decke (in Figur 2 Bezugsziffer 15) sowie eine Abdichtungsschicht 6 in Form von Kunststoffbahnen zwischen der aufgehängten Decke 15 und dem Grundmaterial 16, hier der das Substrat bildende Beton, wobei die Bewehrung nicht eingezeichnet ist, vorhanden ist.
- Eine weitere Variante für ein Bauwerk sieht den Befestigungsanker zum Verankern von beispielsweise Masten auf z.B. Gebäuden vor. Zur Betrachtung einer solchen Variante muss das Zeichnungsblatt der Figur 2 auf den Kopf gestellt werden, wobei dann der Verankerungsabschnitt 11 nach unten in die Decke des Gebäudes (Grundmaterial 16) eindringt, die Kunststoffbahn bzw. Abdichtungsschicht 6 auf der Decke dichtend aufgebracht ist und z.B. Mastfüsse mit dem in der Figur 2 ersichtlichen Gewinde, d.h. Schraubgewindeabschnitt 7 verschraubt werden.
- Zur Ausführung nach Figur 2 zurückkehrend wird nun das Beispiel einer aufgehängten Decke weiter beschrieben.
- Nachdem der Beton (das Grundmaterial 16) genügend abgebunden ist, wird überall dort, wo ein Befestigungsanker einzusetzen ist, eine Bohrung 17 im Beton 16 ausgebildet. Danach (gemäss einer weiteren Möglichkeit vorgängig) wir die Abdichtungsbahn 6 aus z.B. Weich-PVC an der Schicht Beton 16 angelegt. Solche Abdichtungsbahnen sind allgemein bekannt und werden allgemein als Flächendichtungen verwendet und müssen somit nicht näher beschrieben werden. Bei jeder Bohrung 17 wird die Abdichtungsbahn 6 durchschnitten, z.B. werden zwei Schnitte in Form eines Kreuzes angebracht. Wird die Bohrung 17 erst nach dem Anbringen der Abdichtungsbahn 6 hergestellt, ist hier schon eine Durchdringung der Abdichtungsbahn 6 vorhanden. In die hergestellte Bohrung 17 wird nun ein aushärtendes Verbindungsmittel eingebracht, z.B. Epoxyharzmörtel. Danach kann der Verankerungsabschnitt 11 in die Bohrung 17 eingesetzt werden, wobei die Eindringtiefe des Verankerungsabschnittes 11 in die Bohrung 11 durch das Anliegen des scheibenförmigen Folienabschnittes 2 an der Abdichtungsfolie 6 bestimmt wird. Durch den Epoxyharzmörtel ergibt sich eine feste Verbindung zwischen dem Verankerungsabschnitt 11 und der Wand der Bohrung 17.
- Danach wird der scheibenförmige Folienabschnitt 2 mit der Unterseite der Abdichtungsbahn 6 verschweisst.
- Der scheibenförmige Folienabschnitt 2 besteht aus demselben Kunststoff, aus welchem die Abdichtungsbahn 6 besteht. Die Verschweissung kann z.B. eine Heissluftschweissung sein. Durch diese Verschweissung entsteht zwischen dem scheibenförmigen Folienabschnitt 2 und der Abdichtungsbahn 6 eine stoffschlüssige Verbindung, womit eine absolut dichte Verbindung hergestellt ist.
- Am unteren Ende des noch frei liegenden Schraubgewindeabschnittes 7 kann nun, wie beispielsweise eingezeichnet, eine Bewehrungsplatte 18 angeordnet werden, welche durch die Muttern 8, 9 am Schraubgewindeabschnitt 7 der Gewindestange 5 arretiert ist. Auch hier können offensichtlich in der Praxis noch weitere Verbindungsteile aus Metall und/oder Kunststoff, z.B. Distanzhalter 19 in allgemein bekannter Weise angeordnet sein. Danach wird die Bewehrung angehängt, beispielsweise hier ein Bewehrungsnetz 20. Anstelle der Bewehrungsplatte 18 können auch andere Gegenstände mit dem Schraubgewindeabschnitt 7 verbunden sein, beispielsweise Beleuchtungskörper, elektrische Installationen und sonstige für den Betrieb eines Gebäudes dienliche Apparate und Geräte.
- Schliesslich wird die zweite Schicht 15 Beton angeordnet, beispielsweise wieder Spritzbeton, um die aufgehängte Decke fertigzustellen.
- Insbesondere im Falle von Decken im Hochbau kann anstelle der Abdichtungsbahn 6 ein dichtender, aushärtbarer Kunststoff im fliessfähigen Zustand aufgebracht werden.
- Somit liegt eine absolut dichte Ankerbefestigungsanordnung vor. Erstens ist eine Abdichtung (verschweisster Bereich) zwischen der im Grundmaterial 16, also dem Substrat und der Gewindestange 5 vorhanden und zweitens ist der scheibenförmige Folienabschnitt 2 durch die Schweissung dicht mit der Abdichtungsbahn 6 verbunden. Da die Gewindestange 5 und somit ihr Verankerungsabschnitt 11 aus einem Kunststoff, z.B. Hart-PVC besteht, kann keine Korrosion des tragenden Bauteils, d.h. Gewindestange5 auftreten.
- Die Figur 3 zeigt eine Ausführung, bei welcher die Auskleidung im Untertagebau unter Zuhilfenahme des beschriebenen Befestigungsankers dargestellt ist. Die nachfolgende Beschreibung stützt sich auf die der Figur 2, und entsprechend wird lediglich auf die Unterschiede zur Ausführung nach der Figur 2 eingegangen.
- Die Bezugsziffer 21 bezeichnet das Gestein, der Fels, der zum Bau z.B. eines Tunnels durchbohrt ist. Auf diesem Fels 21 ist eine erste Schicht Beton 16 aufgetragen, z.B. in bekannter Weise Spritzbeton. Aus Gründen der Übersichtlichkeit sind wieder die hier offensichtlich vorhandenen Bewehrungseisen nicht gezeichnet.
- Nachdem der Beton genügend ausgehärtet ist, werden die Bohrungen 17 durch diese erste Schicht Beton 16 ausgebildet. Die jeweilige Bohrung 17 kann sich nun bis in die Betonschicht oder auch vollständig durch diese hindurch bis in den Fels 21 hinauf erstrecken. Danach (gemäss wieder einer weiteren Möglichkeit vorgängig) wird die Abdichtungsschicht 6, z.B. fliessfähiger Kunststoff oder eine Abdichtungsbahn aus z.B. Weich-PVC an die dem ausgebrochenen Raum zugekehrte Seite der ersten Schicht Beton 16 angelegt. Das Einsetzen der Verankerung, die dichte Verbindung zwischen dem scheibenförmigen Folienabschnitt 2 und der beispielsweisen Abdichtungsbahn 6 und schlussendlich das Anordnen der hier zweiten Schicht Beton 15 erfolgt gemäss der Ausführung nach Figur 2.
- Die Befestigungsanker können auch hier zum Aufhängen von Gegenständen an der Decke oder Wand eines z.B. Tunnels dienen, beispielsweise Beleuchtungskörper, elektrische Installationen, Signale oder sonstige Geräte wie z.B. Belüftungsapparate.
Claims (18)
- Befestigungsanker zur dichten Verankerung eines Gegenstandes (18) in einem Substrat (16;21) aus Stein, wobei zwischen dem zu verankernden Gegenstand (18) und dem Substrat (16;21) aus Stein eine durchgehende Abdichtungsschicht (6) angeordnet ist, gekennzeichnet durch einen Dichtungskörper (1) mit einem scheibenförmigen, eine mittige Durchgangsöffnung (3) enthaltenden Folienabschnitt (2), der mit der durchgehenden Abdichtungsschicht stoffschlüssig und dicht verbindbar ist, durch einen mit dem scheibenförmigen Folienabschnitt (2) einstückig ausgebildeten, von demselben abstehenden und mit der Durchgangsöffnung (3) ausgerichteten Hülsenabschnitt (4), und durch eine den Hülsenabschnitt (4) und die Durchgangsöffnung (3) durchsetzende, mit dem Hülsenabschnitt (4) dichtend verbundene Gewindestange (5), die zur Verbindung mit dem zu verankernden Gegenstand dient.
- Befestigungsanker nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass die Gewindestange (5) stoffschlüssig mit dem Hülsenabschnitt (4) verbunden ist.
- Befestigungsanker nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, dass der scheibenförmige Folienabschnitt (2) aus einem mit dem Werkstoff der Abdichtungsschicht (6) stoffschlüssig verbindbaren Werkstoff besteht.
- Befestigungsanker nach einem der vorangehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass der scheibenförmige Folienabschnitt (2) und die Abdichtungsschicht (6) aus demselben Werkstoff bestehen.
- Befestigungsanker nach einem der vorangehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass der scheibenförmige Folienabschnitt (2) und die Abdichtungsschicht (6) aus miteinander verschweissbaren Werkstoffen bestehen.
- Befestigungsanker nach einem der vorangehenden Ansprüche, wobei die Abdichtungsschicht (6) von einer Abdichtungsbahn gebildet ist, dadurch gekennzeichnet, dass der scheibenförmige Folienabschnitt (2) und die Abdichtungsbahn (6) aus demselben Werkstoff bestehen und miteinander verschweissbar sind.
- Befestigungsanker nach einem der vorangehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die Gewindestange (5) einen Schraubgewindeabschnitt (7) zur Aufnahme von Muttern (8,9) aufweist, an welchem ein Verbindungsabschnitt mit einer mindestens annähernd gleichförmigen Oberfläche anschliesst, an welchem seinerseits ein oberflächenstrukturierter Verankerungsabschnitt (11) zur Verankerung im Substrat anschliesst.
- Befestigungsanker nach einem der vorangehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass der oberflächenstrukturierte Verankerungsabschnitt (11) als Schraubgewinde ausgebildet ist, das gleich demjenigen des Schraubgewindeabschnittes (7) zur Aufnahme von Muttern (8,9) ausgebildet ist.
- Befestigungsanker nach einem der vorangehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die Gewindestange (5) bei ihrem Verbindungsabschnitt (10) mit dem Hülsenabschnitt (4) stoffschlüssig verbunden ist.
- Befestigungsanker nach einem der vorangehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die Gewindestange (5) bei ihrem Verbindungsabschnitt (10) mit dem Hülsenabschnitt (4) chemisch verschweisst ist.
- Befestigungsanker nach einem der vorangehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass der scheibenförmige Folienabschnitt (2) und der mit ihm einstückig ausgebildete Hülsenabschnitt (4) aus einem weichen Kunststoff bestehen, und die Gewindestange (5) aus einem harten Kunststoff besteht.
- Befestigungsanker nach einem der vorangehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass der scheibenförmige Folienabschnitt (2) und der mit ihm einstückig ausgebildete Hülsenabschnitt (4) aus Weich-PVC bestehen und die Gewindestange (5) aus Hart-PVC besteht.
- Auskleidung von Decken und Wänden von Bauwerken, welche Auskleidung eine als Flächendichtung wirkende, durchgehende Abdichtungsschicht (6) aufweist, auf welcher eine Schicht Beton (15) angeordnet ist, und mit einer Vielzahl von Befestigungsankern nach einem der Ansprüche 1-12, dadurch gekennzeichnet, dass jeweils ein aus dem Hülsenabschnitt (4) bei seinem vom scheibenförmigen Folienabschnitt (2) abgekehrten Ende hinausragenden oberflächenstrukturierten Verankerungsabschnitt (11) der Gewindestange (5) in einer Bohrung (17) im Grundmaterial (16) des Bauwerkes eingesetzt und darin mittels eines Verbindungsstoffes (14) arretiert ist, der scheibenförmige Folienabschnitt (2) auf einem vom Grundmaterial (16) abgekehrten Seitenbereich der Abdichtungsschicht (6) an derselben anliegt und mit derselben dicht verbunden ist, und dass jeweils ein aus der entgegengesetzt zum Hülsenabschnitt (4) aus der Durchgangsöffnung (3) hervorstehender Gewindeabschnitt (7) der Gewindestange (5) in der Schicht Beton (15) eingebettet ist und mindestens eine Mutter (8,9) trägt, die zum Tragen des Gegenstandes (18) dient.
- Auskleidung nach Anspruch 13, dadurch gekennzeichnet, dass der Gegenstand (18) ein Bewehrungselement ist.
- Auskleidung nach Anspruch 13, dadurch gekennzeichnet, dass der Gegenstand (18) eine an der Decke oder Wand des Bauwerkes aufgehängte Installation ist.
- Auskleidung von Decken und Wänden aus Fels im Untertagebau, welche Auskleidung eine erste Schicht aus auf dem Fels (21) aufgebrachten Beton (16) aufweist, die durch eine als Flächenschicht ausgebildete, durchgehende Abdichtungsschicht (6) von einer zweiten Schicht Beton (15) getrennt ist, und mit einer Vielzahl von Befestigungsankern nach einem der Ansprüche 1-12, dadurch gekennzeichnet, dass jeweils ein aus dem Hülsenabschnitt (4) bei seinem vom scheibenförmigen Folienabschnitt (2) abgekehrten Ende hinausragender oberflächenstrukturierter Verankerungsabschnitt (11) der Gewindestange (5) in einer mindestens die erste Schicht (16) durchsetzenden und gegebenenfalls sich in den Fels (21) fortsetzenden Bohrung (17) eingesetzt und in derselben mittels einem Verbindungsstoff (14) arretiert ist, der scheibenförmige Folienabschnitt (2) auf einem vom Fels (21) abgekehrten Seitenbereich der Abdichtungsschicht (6) an derselben anliegt und mit derselben dicht verbunden ist, und dass jeweils ein aus der entgegengesetzt zum Hülsenabschnitt (4) aus der Durchgangsöffnung (3) hervorstehender Gewindeabschnitt (7) der Gewindestange (5) in der zweiten Schicht Beton (15) eingebettet ist und mindestens eine Mutter (8,9) trägt, die zum Tragen des Gegenstandes (18) dient.
- Auskleidung nach Anspruch 16, dadurch gekennzeichnet, dass der Gegenstand (18) ein Bewehrungselement ist.
- Auskleidung nach Anspruch 16, dadurch gekennzeichnet, dass der Gegenstand (18) eine aufgehängte Installation ist.
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