BRPI1004918A2

BRPI1004918A2 - tensor para união de elementos estruturais, kit de união de elementos estruturais, método de união de elementos estruturais, disposição para união de elementos estruturais e método de preparação de elementos estruturais

Info

Publication number: BRPI1004918A2
Application number: BRPI1004918A
Authority: BR
Inventors: Jaeschke Klaus
Original assignee: Bt Innovation Gmbh
Priority date: 2009-01-13
Filing date: 2010-01-12
Publication date: 2020-04-22
Also published as: DK2206843T3; EP2206843A1; DE202009018576U1; HUE036228T2; CA2749182A1; PL2206843T3; RU2544945C2; DE202009000481U1; US9151034B2; US20110293364A1; EP2206843B1; ES2640352T3; WO2010081673A1; RU2011128782A; CA2749182C

Abstract

tensor para união de elementos estruturais, kit de união de elementos estruturais, método de união de elementos estruturais, disposição para união de elementos estruturais e método de preparação de elementos estruturais a presente invenção refere-se a um tensor para união de elementos estruturais, particularmente partes de concreto pré-fabricadas, que é formado substancialmente na forma de uma concha e possui uma câmara de abrigo acessível ao menos do lado externo por meio de uma abertura de acesso e, além disso, seções de passagem que se encontram preferencialmente em locais opostos entre si, abertas para a câmara de abrigo e que são preferencialmente configuradas como aberturas de passagem para que meios de fixação sejam empurrados através dela. além disso, a presente invenção refere-se a um kit para unir elementos estruturais, método de união de elementos estruturais, disposição para unir elementos estruturais e método de preparação de elementos estruturais.

Description

TENSOR PARA UNIÃO DE ELEMENTOS ESTRUTURAIS, KIT DE UNIÃO DE ELEMENTOS ESTRUTURAIS, MÉTODO DE UNIÃO DE ELEMENTOS ESTRUTURAIS, DISPOSIÇÃO PARA UNIÃO DE ELEMENTOS ESTRUTURAIS E MÉTODO DE PREPARAÇÃO DE ELEMENTOS ESTRUTURAIS

A presente invenção refere-se a um tensor para unir elementos estruturais, um kit de união de elementos estruturais com um tensor conforme a presente invenção, um método de união de elementos estruturais com um tensor conforme a presente invenção, uma disposição para união de 10 elementos estruturais e um método de preparação de elementos estruturais nos quais será inserido o tensor conforme a presente invenção.

Ao construir-se novos edifícios, partes de concreto pré-fabricadas frequentemente sao utilizadas e unidas no 15 local. Neste ponto, são impostas exigências restritas à conexão. A conexão necessita ser criada de forma rápida e barata e ser capaz de resistir até a altas cargas.

Até o momento, caixas com elementos de reforço foram dispostas em ranhuras despejadas dos elementos 20 estruturais. Esses elementos de reforço podem consistir, por exemplo, de concreto armado. Quando os elementos estruturais são reunidos, os elementos de reforço sobrepõem-se. Cimento é despejado sobre esses elementos de reforço sobrepostos na junta despejada.

Este método, entretanto, é demorado, pois um bom tempo passará até que o cimento da junta tenha curado e a conexão possa ser carregada.

Para poder erguer rapidamente novos edifícios, é necessário que os elementos estruturais possam ser unidos de 30 forma fácil e segura no local.

É objeto da presente invenção facilitar a união de elementos estruturais.

Este objeto é atingido conforme a presente invenção

2/17 por um tensor para união de elementos estruturais, particularmente partes de concreto pré-fabricadas, que é formado substancialmente na forma de uma concha e possui uma câmara de abrigo acessível ao menos do lado externo por meio 5 de uma abertura de acesso e, além disso, seções de passagem que se encontram preferencialmente em locais opostos entre si, abertas para a câmara de abrigo e que são preferencialmente configuradas como aberturas de passagem para que meios de fixação sejam empurrados através dela.

A vantagem dessa solução é o fato de que elementos estruturais, particularmente partes de concreto préfabricadas, podem ser unidos entre si de forma rápida, racional e segura. A conexão pode ser carregada imediatamente mediante fixação do tensor. Não é necessário tempo de cura. Desta forma, o tensor conforme a presente invenção facilita muito a montagem de elementos de concreto e resulta em clara economia de tempo no local. Além disso, o tensor conforme a presente invenção pode ser fabricado racionalmente em série com alta precisão.

0 Pode ser vantajoso se o tensor compreender pelo menos duas paredes laterais em contração, preferencialmente afiladas. Isso apresenta a vantagem de fornecer o espaço necessário para o movimento de rotação de uma ferramenta de aperto ao criar-se as juntas rosqueadas e de atingir a 25 rigidez mecânica mais alta pela forma geométrica especial do tensor.

Caso pelo menos duas paredes laterais sejam essencialmente planas e repousem em posição oposta entre si, preferencialmente em paralelo, é fornecida uma transferência 30 de carga linear na direção de tração.

Pode ser ainda vantajoso se as seções de passagem forem formadas nas paredes laterais planas, pois a montagem ainda é facilitada dessa forma.

3/17

Pode ser ainda vantajoso se as paredes laterais em contração forem unidas entre si, de tal forma que a seção cruzada possua formato de V ou U. Desta forma, a inserção de uma ferramenta de fixação ao criar-se juntas rosqueadas com 5 os elementos estruturais pode ser ainda mais facilitada.

Em um desenvolvimento adicional vantajoso da presente invenção, as seções de passagem podem ser preferencialmente compensadas em 90°, ser configuradas na forma de ranhura e/ou orifício oblongo e uma das seções de 10 passagem pode ser preferencialmente configurada na forma de ranhura e a outra seção de passagem pode ser realizada na forma de orifício oblongo. Esta construção permite uma montagem ainda mais fácil e rápida do tensor e, no processo de montagem, compensa tolerâncias dos pontos de fixação que 15 surgem na fabricação dos elementos estruturais.

Caso a ranhura seja aberta pelo menos sobre um lado e abra preferencialmente na abertura de acesso, a montagem pode ser ainda mais facilitada.

Pode também resultar vantajoso que o tensor 20 consista, ao menos em seções, de plástico e/ou metal e, preferencialmente, de aço moldado. Desta forma, a estabilidade do tensor pode aumentar ainda mais.

O objeto também é atingido por um kit de união de elementos estruturais, particularmente partes de concreto 25 pré-fabricadas, com pelo menos um tensor conforme a presente invenção e pelo menos uma ancoragem, preferencialmente um parafuso em forma de rabo de porco.

A vantagem desta solução é o fato de poder-se atingir uma clara economia de tempo no local, pois não é 3 0 necessário tempo de cura e a junção dos elementos estruturais pode ser carregada imediatamente mediante montagem do tensor.

Pode ser vantajoso que o kit compreenda ainda pelo

4/17 menos um formador de recesso que é preferencialmente fornecido para fixação a um elemento de molde para fabricação de um componente estrutural e que é adicionalmente fornecido para retenção de pelo menos uma 5 ancoragem, preferencialmente um parafuso em forma de rabo de porco, que é fornecida para inserção no componente estrutural. Isso possui a vantagem de que os elementos estruturais podem ser preparados para o recebimento do tensor conforme a presente invenção já na oficina.

Pode ser vantajoso que o formador de recesso consista, ao menos em seções, de metal e/ou plástico e seja preferencialmente magnético, pelo menos em seções. Desta forma, o formador de recesso pode ser montado ainda mais facilmente junto a um elemento de molde e também novamente removido. Além disso, é possível uma colocação ainda mais segura do formador de recesso.

Em um desenvolvimento vantajoso adicional da presente invenção, o kit pode compreender ainda um meio de vedação, preferencialmente uma fita de vedação, que é 20 fornecida para inserção entre os elementos estruturais antes que estes últimos sejam unidos. Utilizando esse meio de vedação, atinge-se uma hermeticidade a água e gás ainda mais alta das juntas entre os elementos estruturais.

O objeto acima é ainda atingido por um método de união de elementos estruturais, particularmente partes de concreto pré-fabricadas, que compreende as etapas a seguir: montagem de elementos estruturais, cada qual equipado com pelo menos um recesso e uma ancoragem, preferencialmente um parafuso em forma de rabo de porco, de 30 tal forma que os recessos repousem em posição oposta aos elementos estruturais a serem unidos;

- inserção do tensor conforme a presente invenção nos recessos dos elementos estruturais;

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- inserção dos meios de fixação na câmara de abrigo através da abertura de acesso e em uma ancoragem cada, preferencialmente um parafuso em forma de rabo de porco, * cada qual através de uma abertura de passagem do tensor; e

- fixação dos meios de fixação.

A vantagem desta solução é o fato de que a montagem dos elementos estruturais é altamente facilitada e atinge-se alta precisão de fabricação. Além disso, é possível uma clara economia de tempo no local. Os elementos estruturais 10 podem, portanto, ser unidos de forma rápida e racional. A fixação dos elementos estruturais é possível sem nenhum material adicional e instrumentos específicos.

Caso um meio de vedação, preferencialmente uma fita de vedação, seja inserido entre os lados dos elementos 15 estruturais para que seja unida antes da união destes, a hermeticidade a gás e água de uma junta entre os elementos estruturais unidos pode aumentar.

Além disso, pode resultar vantajoso que a espessura dos elementos estruturais seja maior que a profundidade do 20 recesso. Isso permite uma vedaçao ainda melhor dos elementos estruturais.

Além disso, pode resultar vantajoso se, no estado unido dos elementos estruturais, o meio de vedação estender» se atrás do tensor, pois a vedaçao pode com isso aumentar 25 ainda mais.

'l <· O objeto acima é adicionalmente atingido por uma disposição de união de elementos estruturais, particularmente partes de concreto pré-fabricadas, com pelo menos um tensor conforme a presente invenção, pelo menos

0 dois elementos estruturais, em que cada um compreende pelo menos um recesso no qual pode ser inserido o tensor, e uma ancoragem, preferencialmente um parafuso em forma de rabo de porco, que é acessível por meio do recesso, com meios de

6/17 fixação.

A vantagem desta solução é o fato de que é possível uma junção rápida, racional e, além disso, segura de elementos estruturais. Desta forma, pode-se economizar tempo 5 e custos.

Pode ser vantajoso se a disposição compreender adicionalmente um elemento de vedação, preferencialmente uma fita de vedação, que é fornecida para inserção entre os lados dos elementos estruturais e para que seja unida antes 10 da união destes últimos. Desta forma, pode-se aumentar a hermeticidade a gás e água de uma conexão entre os elementos estruturais unidos.

Além disso, o objeto acima é atingido por meio de um método de preparaçao de elementos estruturais, 15 preferencialmente partes de concreto pré-fabricadas, nos quais o tensor conforme a presente invenção deve ser inserido, que compreende as etapas a seguir:

- fixação de um formador de recesso a um elemento de molde, em que o formador de recesso é preferencialmente 20 magnético pelo menos em seções e retém pelo menos uma ancoragem, preferencialmente um parafuso em forma de rabo de porco;

enchimento do elemento de molde com úma carga, preferencialmente com concreto;

- manutenção da carga em cura; e remoção do elemento de molde e do formador de recesso.

Esta solução possui a vantagem de que os elementos estruturais podem ser pré-fabricados com alta precisão e 30 unidos de forma rápida e segura no local pelo tensor conforme a presente invenção sem nenhum material adicional.

A presente invenção será ilustrada com mais detalhes abaixo com referência a uma realização e desenhos

7/17 correspondentes .

Estes desenhos exibem:

Fig. 1: representação esquemãtica do tensor conforme a presente invenção com aberturas de acesso;

- Fig. 2: vista plana do tensor conforme a presente invenção;

- Fig.	3 :	vista	em	seção	da	Fig.	2	ao	longo	da
linha E-E;
- Fig.	4 :	vista	em	seção	da	Fig.	2	ao	longo	da
10 linha D-D;
- Fig.	5 :	vista	em	seção	da	Fig.	2	ao	longo	da

linha C-C;

Fig. 6: representação esquemãtica de dois

elementos	estruturais	com uma	fita de	vedação	e o tensor
15 inserido;
	- Fig. 7: vista em	seção da	Fig. 6	ao longo da
linha A-A;
	- Fig. 8:	elemento	de molde	com um	formador de
recesso e	um parafuso	em forma	de rabo de	porco;	e

- Fig. 9: representação esquemãtica do tensor conforme a presente invenção sem aberturas de acesso.

A Fig. 1 exibe uma representação esquemãtica do tensor 1 conforme a presente invenção para a união de elementos estruturais 10, particularmente partes de concreto 25 pré-fabricadas 10 (cf. Fig. 6). Como se pode observar por meio da Fig. 1, o tensor 1 é substancialmente formado como uma concha e possui uma câmara de abrigo 2 acessível do lado externo através de uma abertura de acesso 9. Além disso, o tensor 1 contém duas aberturas de passagem opostas 3, 4 3 0 (compensadas em 90°) que se abrem para a câmara de abrigo 2 para fixar meios, tais como parafusos 13, a serem empurrados através delas (cf. Fig. 6). Na presente realização, uma abertura de passagem 3 é configurada na forma de ranhura 3

8/17 que é aberta sobre um lado e abre-se para a abertura de acesso 9. A outra abertura de passagem 4 é, na presente realização, configurada como um orifício oblongo 4. A ranhura 3 e o orifício oblongo 4 são realizados nas paredes 5 laterais planas 7, 8 em posição oposta entre si.

O número, projeto e disposição das aberturas de passagem 3, 4 exibidas na realização devem ser compreendidos apenas como um exemplo. Para uma montagem mais eficaz e melhor possibilidade de compensação dos pontos de conexão 10 que exibem tolerâncias devido à fabricação, as paredes laterais planas 7, 8 do tensor 1 podem ser equipadas, por exemplo, com uma ranhura 3 cada uma ou uma ranhura e/ou um orifício oblongo, respectivamente, ou com dois orifícios oblongos compensados em 90°.

As paredes laterais 5 e 6 são configuradas para que se contraiam, ou seja, afilem-se e curvem.

As paredes laterais cônicas 5 e 6 são, na presente realização, formadas integralmente e possuem uma seção cruzada em forma de U. O projeto formado integralmente das 20 paredes laterais cônicas 5, 6, entretanto, somente é fornecido como forma de exemplo. Alternativamente, as paredes laterais cônicas 5 e 6 podem também ser realizadas na forma de paredes laterais individuais que sao conectadas entre si. Também é concebível uma seção cruzada em forma de 25 V.

Para economizar peso, são fornecidas aberturas de acesso 20, configuradas no presente como recessos 20, nas paredes laterais cônicas 5, 6 e no fundo 21 do tensor 1 (cf. Fig. 2) . A disposição e o número das aberturas de acesso 20 30 dependem das circunstâncias correspondentes. Para atingir uma estabilidade particularmente alta do tensor 1, também é concebível não fornecer nenhuma abertura de acesso 20 (cf. Fig. 9). Se necessário, podem também ser dispostas aberturas de acesso apenas ou adicionalmente nas paredes laterais planas 7, 8.

Devido ao projeto cônico das paredes laterais 5, 6, é fornecido o espaço que é necessário para o movimento de 5 rotação de uma ferramenta de aperto não ilustrada ao criarse uma junta rosqueada.

O tensor 1 consiste, ao menos em seções, de plástico e/ou metal e, preferencialmente, de aço moldado. Aço moldado com alta capacidade de carga garante a 10 transferência das forças de tensão e corte existentes e, além disso, garante fabricação racional e barata do tensor 1. Pela sua forma geométrica e disposição das aberturas de passagem 3 e 4, que podem também ser consideradas recessos 3 e 4, para as juntas rosqueadas, o tensor 1 conforme a 15 presente invenção recebe as forças de corte e de tensão existentes para conexão com os elementos estruturais 10 correspondentes a serem criados (cf. Fig. 6) . No lugar de juntas rosqueadas, também são possíveis outras juntas apropriadas.

A Fig. 2 exibe uma vista plana do tensor 1. Pode-se particularmente observar claramente as aberturas de acesso 20 na Fig. 2. A Fig. 3, particularmente, também exibe claramente uma abertura de acesso 20. A Fig. 4 exibe a parede lateral plana 8 com o orifício oblongo 4 e a Fig. 5 25 exibe a parede lateral plana 7 com a ranhura 3. Além disso, o ângulo de abertura da parede lateral 7 é indicado como sendo de 3 8,8° na Fig. 5. Este ângulo deve ser compreendido apenas como um exemplo e pode ser adaptado às circunstâncias.

A Fig. 6 exibe dois elementos estruturais 10 com um recesso 11 cada, no qual é inserido o tensor 1 conforme a presente invenção. O tensor 1 é fixado a um componente estrutural 10 com um parafuso 13 e uma arruela 12 cada um.

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Uma fita de vedação 14 é posicionada entre os lados 18 e 19 dos elementos estruturais 10 a serem unidos. Como se pode observar por meio da Fig. 6, a fita de vedação 14 estende-se atrás do tensor 1.

Com relação a uma fita de vedação elástica 14, preferencialmente com capacidade de inchaço, de borracha sintética ou natural e/ou com base em betume, como se sabe, por exemplo com o nome comercial RubberElast®, o tensor 1 conforme a presente invenção pode também ser empregado para 10 muitas soluções estruturais diversas com partes de concreto pré-fabricadas no campo de elementos à prova d'água. Como se pode observar por meio da Fig. 6, a fita de vedação 14 é fixada na região unida dos elementos estruturais 10 a serem unidos e é comprimida por meio do processo de fixação 15 iniciado pelo tensor 1. A montagem e a vedação são reduzidas a uma etapa de processamento. Idealmente, a fita de vedação 14 é autoadesiva e aderir-se-á elasticamente de forma permanente ao elemento de concreto 10 pela pressão de contato. Diretamente após a montagem, a conexão 22 entre os 20 elementos de concreto 10 é impermeável à água sob pressão.

São concebíveis outras realizações da fita de vedação 14 que não sejam autoadesivas.

Graças à hermeticidade a água e gás extremamente alta do material, mas também devido à sua resistência 2 5 química e mecânica, uma fita de vedação 14, tal como RubberElast®, é uma solução ideal para a vedação de conexões em partes à prova d'água pré-fabricadas. Tanques, hastes, canais, mas também porões a prova d'água em construções residenciais são, portanto, nao apenas vedadas de forma 30 segura, mas também montadas de forma particularmente rápida e barata.

Além de RubberElast®, também são concebíveis outras fitas de vedação ou meios de vedaçao. A fita de vedação 14

11/17 utilizada exibe idealmente, além de hermeticidade a água e gás extremamente alta, muito boa adesão, rápido processamento sem a necessidade de nenhuma ferramenta e é impermeável imediatamente após a montagem. Dependendo da aplicação, a fita de vedação 14 deverá ser flexível e resistente a ácidos, soluções cáusticas, sal e esgoto líquido, mesmo sob baixas temperaturas. Além disso, a fita de vedação 14 deverá ser resistente às condições do tempo e geralmente inspecionada pela supervisão de construção. Dependendo da aplicação, a fita de vedação 14 não necessita exibir todas as propriedades relacionadas.

O parafuso 12 da Fig. 6 é conectado a um parafuso em forma de rabo de porco 16 (cf. Fig. 8), que está localizada no componente 10.

Ά Fig. 7 exibe uma vista em seção da Fig. 6 ao longo da linha A-A. Pode-se observar claramente nessa figura que a espessura D do componente 10 é maior quea profundidade T do recesso 11. Além disso, demonstra-se que a fita de vedação 14 estende-se para além e para trásdo tensor 1. Adicionalmente, encontram-se representadoso orifício oblongo 4, a arruela 12 e o parafuso 13.

A Fig. 8 exibe um elemento de molde 17 comum formador de recesso 15 e o parafuso em forma de rabo de porco 16.

Normalmente, um impulsor que consiste de dois elementos de molde 17 entre os quais a carga, tal como concreto, é preenchida. Na Fig. 8, é representado apenas um elemento de molde 17. Comprovou-se que o parafuso em forma de rabo de porco 16 é particularmente conveniente e aprovada pela supervisão de construção para aplicação de carga constante. Também são concebíveis, entretanto, outras ancoragens apropriadas. O formador de recesso 15 contém paredes laterais cônicas para facilitar a sua remoção da

12/17 parte de concreto pré-fabricada. O projeto de concreto do formador de recesso pode ser adaptado às condiçoes. O formador de recesso 15 é convenientemente fixado de forma magnética ao elemento de molde 17. Isso permite fácil conexão do formador de recesso 15 ao elemento de molde 17. Também é concebível grampear o formador de recesso 15 entre dois elementos de molde 17 ou fixá-lo com parafusos ou pregos. Também são concebíveis outros métodos apropriados de fixação. Como se pode observar na Fig. 8, o parafuso em forma de rabo de porco 16 é parcialmente inserida no formador de recesso 15. Desta forma, o parafuso em forma de rabo de porco 16 é fixada ao elemento de molde 17 enquanto o concreto estiver sendo preenchido.

O kit de acordo com a presente invenção para união de elementos estruturais 10, que pode também ser denominado sistema de fixação ou grampeamento, compreende o tensor 1 conforme a presente invenção e pelo menos uma ancoragem 16. Além disso, o kit pode compreender pelo menos um formador de recesso 15 conforme descrito acima e pelo menos uma ancoragem 16, tal como o parafuso em forma de rabo de porco descrita acima 16, que é fornecida para inserção no componente estrutural 10. Além disso, caso seja necessária uma conexão particularmente firme entre os elementos estruturais 10, o kit pode compreender um meio de vedação 14, tal como a fita de vedação descrita acima.

Essa fita de vedação 14 será inserida entre os lados 18 e 19 dos elementos estruturais 10 para que seja unida antes da união dos elementos estruturais 10.

Segundo o método de união de elementos estruturais 10 conforme a presente invenção, tais como partes de concreto pré-fabricadas 10, em primeiro lugar, os elementos estruturais 10, cada um dos quais compreende pelo menos um recesso 11, são montados de tal forma que os recessos 11 dos

1.3/Ί.Ί elementos estruturais 10 a serem unidos repousem em posição oposta entre si. Idealmente, uma ancoragem 16, tal como o parafuso em forma de rabo de porco descrita acima 16, já está embutida no componente estrutural, tal como a parte de 5 concreto pré-fabricada 10.

Em seguida, o tensor conforme a presente invenção é inserido nos recessos 11 dos elementos estruturais 10. Em seguida, os parafusos 13 são inseridos através da abertura de acesso 9 na câmara de abrigo 2 e através de uma seção de 10 passagem 3, 4, cada qual, tal como a ranhura 3 do orifício oblongo 4 do tensor 1, na ancoragem. Devido ao projeto da ranhura 3 ou do orifício oblongo 4, respectivamente, é possível uma montagem eficaz e melhor possibilidade de compensação dos pontos de conexão, que exibem tolerâncias 15 devido à fabricação.

O tensor 1 é fixado em seguida com os parafusos 13 e as arruelas 12. Em seguida, os parafusos 13 são fixados, por exemplo, com uma catraca de anel ou com uma chave de torção, respectivamente.

Esta sequência somente deve ser considerada exemplo e pode também ser alterada. É concebível, por exemplo, que as ancoragens não sejam instaladas nos elementos estruturais já na obra, mas sim inseridas no local.

Caso se deseje uma conexão hermética para gás e/ou

5 água, é necessário inserir um meio de vedação 14 entre os lados 18 e 19 dos elementos estruturais 10 a serem unidos.

Neste ponto, o uso de uma fita de vedaçao 14, tal como RubberElast®, é particularmente vantajoso.

Caso essa fita de vedação 14 estenda-se por trás do 30 tensor 1 no estado unido dos elementos estruturais 10, é possível uma vedação particularmente boa.

A disposição conforme a presente invenção para união de elementos“estTruturais 10 compreende pelo-menos um

14/17 tensor 1 conforme a presente invenção, dois elementos estruturais 10, em que cada um compreende pelo menos um recesso 11 no qual pode ser inserido o tensor 1 e uma ancoragem 16, preferencialmente um parafuso em forma de rabo de porco 16, que é acessível por meio do recesso 11 e meios de fixação 13. Além disso, a disposição pode compreender a fita de vedação 14 descrita acima, caso se deseje uma conexão f irme.

No método conforme a presente invenção de preparação de elementos estruturais 10, tais como partes de concreto pré-fabricadas 10 nas quais o tensor 1 conforme a presente invenção deva ser inserido, pelo menos um formador de recesso 15 é fixado em primeiro lugar ao elemento de molde 17. Ê possível montar e desmontar facilmente o formador de recesso 15 se este último for fixado magneticamente ao elemento de molde 17. Também são concebíveis, entretanto, outros meios de fixação, tais como parafusos ou grampos. Esse formador de recesso 15 retém pelo menos uma ancoragem 16, tal como um parafuso em forma de rabo de porco 16. Após a fixaçao do formador de recesso 15 com a ancoragem 16, o elemento de molde 17 é preenchido com uma carga, tal como concreto. Na Fig. 8, é representado apenas um elemento de molde 17. Para enchimento, entretanto, são necessários dois elementos de molde 17. Após a cura da carga, os elementos de molde 17 e o formador de recesso 15 são removidos. A ancoragem 16, que foi fixada de forma removíovel no formador de recesso 15, permanece no componente estrutural 10.

A presente invenção refere-se a um tensor 1 que pode também ser denominado meio de fixação ou grampeamento, para montagem de uma conexão permanente de partes de concreto pré-fabricadas 10 ou elementos estruturais similares de outros materiais apropr“ia’dos; Pela'“sua forma

15/17 específica configurada e meios de fixaçao dispostos, tais como dispositivos de aparafusamento, particularmente parafusos, esse tensor 1 permite a montagem racional rápida, fixação e conexão estrutural permanente de partes de 5 concreto pré-fabricadas 10, tais como partes de concreto reforçado pré-fabricadas 10 ou elementos estruturais 10 de outros materiais apropriados. A forma geométrica especial do tensor 1 permite a montagem e conexão permanente dos elementos concretos 10 ou partes de concreto pré-fabricadas 10 10, respectivamente, por meio de juntas rosqueadas e parafusos em forma de rabo de porco 16 ou mangas de âncora, respectivamente, que são embutidas nos elementos de concreto 10. O tensor 1 conforme a presente invenção facilita muito, portanto, a montagem de partes de concreto pré-fabricadas 10 15 e promete alta precisão na fabricação e clara economia de tempo no local.

Possíveis campos de aplicaçao sao, entre outros campos, a conexão estável e permanente de tábuas de piso e teto, elementos tipo sanduíche, paredes duplas e alças de 20 ângulos.

Além do emprego como elemento de conexão estrutural, o tensor 1 é fornecido para transmissão sistemática e permanente de forças de tensão e corte com cargas principalmente mortas.

O sistema de fixação consiste de um tensor 1 conforme a presente invenção e ancoragens 16, tais como parafusos em forma de rabo de porco 16, que são fornecidas para embutimento nas partes de concreto pré-fabricadas 10. São concebíveis duas versões que podem ser carregadas com 30 forças de tensão de até 50 kN ou 100 kN. Estes dados devem ser apenas considerados exemplos. Dependendo das circunstâncias, também são concebíveis versões com forças de tensãomais baixãs^ou^mais altas.

16/17

Conforme já descrito em detalhes acma, para a preparação do ponto de fixaçao na obra, existem parafusos em forma de rabo de porco 16 ou mangas de ancora e formadores de recesso 15 que podem ser fixados magneticamente sobre o elemento de molde 17 ou um pallet, respectivamente, e que consistem ao menos parcialmente, por exemplo, de plástico.

podem ser posicionados local, os elementos

Esses formadores de recesso apenas alguns movimentos da concreto 10 são reunidos, com mão. No tensor 1 é inserido, fixado de com os parafusos associados estruturalmente.

Particularmente, e, desta forma, unidos realizada com encaixe preciso pré-fabricação pode ser na obra na qual as partes de preparadas. O posicionamento de rabo de porco ou mangas de a formação do recesso são pré-fabricadas são parafusos em forma âncora, respectivamente, e realizados por meio dos formadores de recesso magnético em concreto exato dos apenas uma etapa.

Uma fita de vedação 14, tal como RubberElast®, é simplesmente pressionada sobre o concreto na região da junta inferior durante a montagem. No caso ideal, essa fita de vedação 14 é autoadesiva. Uma tira protetora da fita de vedação 14 é removida e o elemento de concreto seguinte 10 é pressionado contra a fita de vedaçao 14.

é inserido e fixado com os parafusos e tensor arruelas ou cunhas,

Por fim, respectivamente.

os parafusos são fixados com uma catraca de anel ou guincho de torção.

O sistema de fixação oferece muitas possibilidades tais como na montagem de alças aplicação na construção de estradas de aplicação angulares que e engenharia paisagísticos, universal, encontram na bem como elaboração de jardins e trabalhos no campo dê proteção da costa e na

17/17 união de tábuas de piso, partes de hastes, painéis de paredes e tetos e muitas outras partes de concreto préfabricadas estruturais.

As vantagens do tensor conforme a presente invenção consistem na união rápida e racional de elementos estruturais 10, fixando os elementos estruturais 10 sem nenhum material adicional e instrumentos específicos. Além disso, o tensor pode ser combinado com todos os sistemas de âncora aprovados e possui um peso próprio baixo. Soluçoes individuais complexas podem ser eliminadas com o tensor conforme a presente invenção. Por meio do método de ímãs (o formador de recesso 15 pode ser fixado magneticamente ao elemento de molde 17) , é possível posicionamento exato no processo de fabricação.

O uso de uma fita de vedação 14, tal como RubberElast®, garante hermeticidade a água e gás extremamente alta, adesão muito boa e rápido processamento sem necessidade de nenhuma ferramenta. A conexão é imediatamente à prova d'água mediante montagem. Além disso, a fita de vedação é flexível e resistente a ácidos, soluções cáusticas, sal e condições do tempo, mesmo sob baixas temperaturas.

Claims

REIVINDICAÇÕES

1. TENSOR PARA UNIÃO DE ELEMENTOS ESTRUTURAIS, particularmente partes de concreto pré-fabricadas (10), caracterizado por ser formado substancialmente na forma de 5 uma concha e possui uma câmara de abrigo (2) acessível pelo menos do lado externo por meio de uma abertura de acesso (9) e, além disso, seções de passagem (3, 4) que se encontram preferencialmente em locais opostos entre si, abertas para a câmara de abrigo (2) e que são preferencialmente 10 configuradas como aberturas de passagem (3, 4) para que meios de fixação (13) sejam empurrados através dela.
2. TENSOR, de acordo com a reivindicação 1, caracterizado em que o tensor (1) compreende pelo menos duas paredes laterais em contração, preferencialmente em afilação

15 (5₁ 6) e/ou as pelo menos duas paredes laterais (7, 8) são essencialmente planas e repousam opostas entre si, preferencialmente em paralelo.
3. TENSOR, de acordo com a reivindicação 1 ou 2, caracterizado em que as seções de passagem (3, 4) sao

20 realizadas nas paredes laterais planas (7, 8) e/ou as paredes laterais em contração (5, 6) são conectadas entre si, de tal forma que a seção cruzada possua forma de V ou U.
4. TENSOR, de acordo com qualquer uma das reivindicações 1 a 3, caracterizado em que as seções de

25 passagem (3, 4) são preferencialmente compensadas em 90° e configuradas na forma de ranhura (3) e/ou orifício oblongo (4) e que, preferencialmente, uma das seções de passagem é configurada na forma de ranhura (3) e outra das seções de passagem é configurada na forma de orifício oblongo (4) e/ou 30 a ranhura (3) é aberta pelo menos sobre um lado e preferencialmente abre-se para a abertura de acesso (9).
5. TENSOR, de acordo com qualquer uma das “ reivindicações 1 ã 4? caracterizado em que o tensor (1)

2/4 consiste, pelo menos em seções, de plástico e/ou metal e, preferencialmente, por meio de modelagem de aço.
6. KIT DE UNIÃO DE ELEMENTOS ESTRUTURAIS, particularmente partes de concreto pré-fabricadas (10) , caracterizado por compreender pelo menos um tensor (1) conforme definido em qualquer uma das reivindicações 1 a 5 e pelo menos uma ancoragem (16), preferencialmente um parafuso em forma de rabo de porco (16).
7. KIT, de acordo com a reivindicação 6, caracterizado em que o kit compreende formador de recesso (15) que menos um equipado para fixação a um elemento um preparar adicionalmente ancoragem (16) , rabo de porco componente estrutural
8. KIT, adicionalmente pelo é preferencialmente de molde (10) e que componente estrutural equipado para retenção preferencialmente um parafuso em forma (16) de pelo menos para é

uma de que é fornecida para inserção (10) .

de acordo com

7, caracterizado reivindicações 6 ou consiste, pelo menos recesso plástico seções.
9.

KIT, no das reivindicações adicionalmente um qualquer uma em que o formador metal e/ou seções, de magnético pelo em com qualquer de menos em uma das compreende de acordo

8, caracterizado em que o kit meio de vedação (14), prefer uma fita de vedação (14), que é fornecida para inserção entre os elementos estruturais (
10) antes da união destes.

MÉTODO DE UNIÃO DE ELEMENTOS ESTRUTURAIS, particularmente partes de concreto pré-fabricadas (10) , caracterizado por compreender as etapas a seguir:

- montagem de elementos estruturais (10), cada qual equipado com pelo menos um recesso (11) e uma ancoragem parafuso em forma de rabo de

3/4 porco (16) , de tal forma que os recessos (11) dos elementos estruturais (10) sejam unidos em posição oposta entre si;

- inserção do tensor (1) conforme definido em qualquer das reivindicações 1 a 5 nos recessos (11) dos elementos estruturais (10) ;

inserção do meio de fixaçao (13) através da abertura de acesso (9) na camara de abrigo (2) e através de uma abertura de passagem (3, 4) de cada tensor (1) em uma ancoragem (16) , preferencialmente um parafuso em forma de rabo de porco (16); e

- fixação dos meios de fixação (13).
11. MÉTODO, de acordo com a reivindicação 10, caracterizado em que um meio de vedação (14) , preferencialmente uma fita de vedaçao (14), é inserido entre os lados (18, 19) dos elementos estruturais (10) a ser unida antes da união destes e, no estado unido dos elementos estruturais (10), os meios de vedaçao (14) estendem-se preferencialmente por trás do tensor (1).
12. MÉTODO, de acordo com a reivindicação 10 ou 11, caracterizado em que a espessura (D) dos elementos estruturais (10) é maior que a profundidade (T) do recesso (11) ·
13. DISPOSIÇÃO PARA UNIÃO DE ELEMENTOS ESTRUTURAIS, particularmente partes de concreto pré-fabricadas (10), caracterizada por compreender pelo menos um tensor (1) conforme definido em qualquer uma das reivindicações 1 a 5, pelo menos dois elementos estruturais (10), que compreendem pelo menos um recesso (11) no qual o tensor (1) pode ser inserido, e uma ancoragem, preferencialmente um parafuso em forma de rabo de porco (16) que é acessível por meio do recesso (11) e com meios de fixação (13).
14. DISPOSIÇÃO, de acordo com a reivindicação 13, caracterizada em que ã disposição compreende adicionalmente um meio de vedação (14), preferencialmente uma fita de vedação (14), que e fornecida para inserção entre os lados (18, 19) dos elementos estruturais (10) a ser unida antes da união destes.

5 15. MÉTODO DE PREPARAÇÃO DE ELEMENTOS ESTRUTURAIS, preferencialmente partes de concreto pré-fabricadas (10), em que o tensor (1) conforme definido em qualquer uma das reivindicações 1 a 5 deve ser inserido, caracterizado por compreender as etapas a seguir:

₁₀ _ fixação de um formador de recesso (15) , preferencialmente magnético pelo menos em seções, que retém pelo menos uma ancoragem (16), preferencialmente um parafuso em forma de rabo de porco (16) a um elemento de molde (17);

- enchimento do elemento de molde (17) com uma
15 carga, preferencialmente com concreto;

manutenção da carga em cura com um agente de carga; e

- remoção do elemento de molde (17) e do formador de recesso (15) .