ES2640352T3 - Tensor para unir elementos de construcción - Google Patents

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ES2640352T3 ES09015381.8T ES09015381T ES2640352T3 ES 2640352 T3 ES2640352 T3 ES 2640352T3 ES 09015381 T ES09015381 T ES 09015381T ES 2640352 T3 ES2640352 T3 ES 2640352T3
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Abstract

Tensor para unir prefabricados de hormigón (10) que está configurado en esencia con forma de concha con al menos dos paredes laterales (7, 8), que son en esencia planas y están situadas una opuesta a otra en paralelo, y que presenta un espacio de recepción (2) accesible al menos desde fuera por una abertura de acceso (9) y, adicionalmente secciones de paso (3, 4) que desembocan en el espacio de recepción (2), preferentemente opuestas una a otra, que están diseñadas como aberturas de paso (3, 4), para introducir a su través medios de fijación (13), estando las secciones de paso (3, 4) configuradas en las paredes planas laterales (7, 8), caracterizado porque el tensor (1) presenta además al menos dos paredes laterales (5, 6) que discurren preferentemente cónicas y que discurren estrechándose, cada una de las paredes laterales (5, 6) que discurren preferentemente cónicas y que discurren estrechándose, une las paredes laterales (7, 8) en esencia planas y las secciones de paso (3, 4) están configuradas como ranura (3) y/u orificio alargado (4).

Description

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DESCRIPCION
Tensor para unir elementos de construccion
La presente invencion se refiere a un tensor para unir prefabricados de hormigon, un kit de montaje para unir prefabricados de hormigon con un tensor de acuerdo con la invencion, un procedimiento para unir prefabricados de hormigon con un tensor de acuerdo con la invencion y una disposicion para unir prefabricados de hormigon.
Un tensor para unir prefabricados de hormigon, como se describe en el preambulo de la reivindicacion 1, se conoce ya por el documento NL 6 408 402 A.
El documento US 5 155 954 A describe un procedimiento que comprende las siguientes fases: colocar un cuerpo rebajado, que mantenga al menos un anclaje, en un elemento de encofrado; llenar el elemento de encofrado con un relleno; dejar fraguar el relleno con un agente de relleno; retirar el elemento de encofrado y el cuerpo rebajado.
En la construccion de edificios nuevos se usan frecuentemente prefabricados de hormigon que pueden unirse uno con otro en la obra. A este respecto, se es muy exigente con la union. La union debe poder hacerse rapidamente y de forma conveniente y poder tambien resistir altas cargas.
Hasta ahora se dispoman cajas con elementos de refuerzo en ranuras de relleno de los prefabricados de hormigon. Estos elementos de refuerzo pueden, por ejemplo, constar de acero para hormigon. Al juntar los prefabricados de hormigon, los elementos de refuerzo se solapan. A estos elementos de refuerzo que se solapan se les echa mortero de juntas en la junta de relleno.
Sin embargo, este procedimiento requiere mucho tiempo, pues pasa algun tiempo hasta que el mortero de juntas esta fraguado y la union es resistente.
Para poder construir edificios nuevos rapidamente es necesario que los prefabricados de hormigon puedan unirse rapidamente y de forma segura en la obra.
El objetivo de la invencion es simplificar la union de prefabricados de hormigon.
El objetivo se consigue de acuerdo con la invencion mediante un tensor para unir prefabricados de hormigon segun la reivindicacion 1.
Esta solucion presenta la ventaja de que los prefabricados de hormigon se pueden unir uno con otro rapidamente, de forma conveniente y de forma segura. La union es resistente inmediatamente despues del tensado del tensor. No es necesario un tiempo de fraguado. Asf el tensor de acuerdo con la invencion simplifica mucho el montaje de elementos de hormigon y lleva a un ahorro de tiempo notable en la obra. Ademas, el tensor de acuerdo con la invencion puede fabricarse de forma conveniente y en serie con una alta precision.
Como el tensor presenta al menos dos paredes laterales que se estrechan, corriendo preferentemente de forma conica, el espacio libre necesario para el movimiento giratorio de una herramienta de sujecion esta proporcionado con la creacion de uniones roscadas y se consigue una alta resistencia mecanica mediante la forma geometrica especial del tensor.
Dado que al menos dos paredes laterales son en esencia planas y estan situadas una opuesta a otra en paralelo, se proporciona una transmision de carga en lmea recta en direccion de traccion.
A causa de la caractenstica de que las secciones de paso esten configuradas en las paredes laterales planas, el montaje se puede simplificar aun mas.
Ademas, puede ser ventajoso que las paredes laterales que se estrechan esten unidas una con otra, de forma que la seccion transversal sea en forma de v o u. De este modo se puede simplificar mas aun el empleo de una herramienta de sujecion con la creacion de uniones roscadas con los prefabricados de hormigon.
En un perfeccionamiento ventajoso de la invencion las secciones de paso pueden estar inclinadas preferentemente en torno a 90° y preferentemente una de las secciones de paso puede estar configurada como ranura y otra de las secciones de paso, como orificio alargado. Este diseno hace posible un montaje del tensor aun mas facil y rapido y en el proceso de montaje compensa tolerancias de los puntos de fijacion surgidas en la fabricacion de los prefabricados de hormigon.
Si la ranura esta abierta al menos en un lado y desemboca preferentemente en la abertura de acceso, el montaje se puede simplificar aun mas.
Tambien puede resultar ventajoso que el tensor conste, al menos por secciones, de plastico y/o metal y, preferentemente, de un acero fundido. De este modo se puede aumentar aun mas la estabilidad del tensor.
El objetivo tambien se consigue mediante un kit de montaje para unir prefabricados de hormigon, con al menos un
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tensor de acuerdo con la invencion y al menos un anclaje, preferentemente un anclaje ondulado.
Esta solucion presenta la ventaja de que se puede conseguir un ahorro de tiempo notable en la obra, pues no es necesario ningun tiempo de fraguado y la union de los prefabricados de hormigon es resistente inmediatamente despues del montaje del tensor.
Puede ser favorable que el kit de montaje presente ademas al menos un cuerpo rebajado que este previsto preferentemente para fijarse a un elemento de encofrado para fabricar un prefabricado de hormigon y que esta ademas previsto para mantener al menos un anclaje, preferentemente un anclaje ondulado, que esta previsto para insertarse en el prefabricado de hormigon. Esto presenta la ventaja de que los prefabricados de hormigon pueden prepararse ya de fabrica para la recepcion del tensor de acuerdo con la invencion.
Puede ser ventajoso que el cuerpo rebajado conste, al menos por secciones, de metal y/o plastico y sea preferentemente magnetico, al menos por secciones. El cuerpo rebajado puede, de este modo, montarse en un elemento de encofrado y tambien retirarse de nuevo de forma aun mas facil. Ademas, es posible una colocacion aun mas segura del cuerpo rebajado.
En un perfeccionamiento ventajoso de la invencion el kit de montaje puede presentar ademas un agente de estanqueidad, preferentemente una cinta de estanqueidad, que esta previsto para, antes de unir los prefabricados de hormigon, insertarse entre estos. Mediante el uso de un agente de estanqueidad de este tipo se consigue una impermeabilidad a agua y gas aun mas alta de las juntas entre los prefabricados de hormigon.
El objetivo mencionado anteriormente se consigue ademas mediante un procedimiento para unir prefabricados de hormigon que presenta las siguientes fases:
Ensamblar elementos de construccion provistos de, respectivamente, al menos un rebaje y un anclaje, preferentemente un anclaje ondulado, de forma que los rebajes se situen opuestos a los prefabricados de hormigon que se deben unir.
Colocar el tensor de acuerdo con la invencion en los rebajes de los prefabricados de hormigon.
Colocar los medios de fijacion a traves de la abertura de acceso en el espacio de recepcion y a traves de, respectivamente, una seccion de paso del tensor en, respectivamente, un anclaje, preferentemente un anclaje ondulado.
Fijar los medios de fijacion.
Esta solucion presenta la ventaja de que el montaje de los prefabricados de hormigon se simplifica considerablemente y se consigue una alta precision en la fabricacion. Ademas, es posible un ahorro de tiempo notable en la obra. Los prefabricados pueden, asf, unirse de forma conveniente y rapidamente. Es posible tensar los prefabricados de hormigon sin materiales adicionales ni medios auxiliares especiales.
Si entre los lados de los prefabricados de hormigon que se deben unir se inserta un agente de estanqueidad, preferentemente cinta de estanqueidad, antes de unirlos, se puede aumentar la impermeabilidad a agua y a gas de una junta entre los prefabricados de hormigon unidos.
Ademas, puede resultar ventajoso que el grosor de los prefabricados de hormigon sea superior a la profundidad del rebaje. Esto hace posible hermetizar aun mejor de los prefabricados de hormigon.
Ademas, el objetivo mencionado anteriormente se consigue mediante una disposicion para unir prefabricados de hormigon con al menos un tensor de acuerdo con la invencion, al menos dos prefabricados de hormigon que presentan respectivamente al menos un rebaje en el que el tensor de puede colocar y un anclaje, preferentemente un anclaje ondulado, que es accesible por el rebaje, y medios de fijacion.
Esta solucion presenta la ventaja de que es posible una union rapida y segura de prefabricados de hormigon que ademas es segura. De este modo pueden ahorrarse gastos y tiempo.
Puede ser ventajoso que la disposicion presente adicionalmente un elemento de estanqueidad, preferentemente cinta de estanqueidad, que esta previsto para insertarse entre los lados de los prefabricados de hormigon que se deben unir antes de unirlos. De este modo se puede aumentar la impermeabilidad al agua y al gas de una junta entre los prefabricados de hormigon unidos.
A continuacion, se explica la invencion mas en detalle mediante un ejemplo de realizacion y dibujos correspondientes.
Estos dibujos muestran:
La figura 1, una representacion esquematica del tensor de acuerdo con la invencion con aberturas de agarre.
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La figura 2, una vista en planta sobre el tensor de acuerdo con la invencion.
La figura 3, una vista cortada de la figura 2 a lo largo de la lmea E-E.
La figura 4, una vista cortada de la figura 2 a lo largo de la lmea D-D.
La figura 5, una vista cortada de la figura 2 a lo largo de la lmea C-C.
La figura 6, una representacion esquematica de dos prefabricados de hormigon con una cinta de estanqueidad y un
tensor empleado.
La figura 7, una vista cortada de la figura 6 a lo largo de la lmea A-A.
La figura 8, un elemento de encofrado con cuerpo rebajado y anclaje ondulado.
La figura 9, una representacion esquematica del tensor de acuerdo con la invencion sin aberturas de agarre.
La figura 1 muestra una representacion esquematica del tensor 1 de acuerdo con la invencion para unir prefabricados de hormigon 10 (comparese con la figura 6). Como se observa en la figura 1, el tensor 1 esta configurado en esencia con forma de concha y presenta un espacio de recepcion 2 accesible desde fuera por una abertura de acceso 9. Ademas, el tensor 1 presenta aberturas de paso 3, 4 que desembocan en el espacio de recepcion 2 opuestas una a otra (inclinadas en torno a 90°) para introducir a traves de estas medios de fijacion, como, por ejemplo, tornillos 13 (comparese con la figura 6). En el presente ejemplo de realizacion una abertura de paso 3 esta configurada como ranura 3 que esta abierta en un lado y desemboca en la abertura de acceso 9. La otra abertura de paso 4 esta configurada como orificio alargado 4 en el presente ejemplo de realizacion. La ranura 3 y el orificio alargado 4 estan configurados en las paredes laterales 7, 8 planas y opuestas una a otra.
El numero, diseno y disposicion de las aberturas de paso 3, 4 mostrados en el ejemplo de realizacion solo deben considerarse como ejemplo. Para el montaje mas eficaz y la mejor posibilidad de compensacion de los puntos de union provistos de tolerancias condicionadas por la fabricacion, las paredes laterales 7, 8 planas del tensor 1 pueden estar provistas, por ejemplo, respectivamente, de una ranura 3 u orificio de ranura y/o un orificio alargado o de dos orificios alargados inclinados en torno a 90°.
Las paredes laterales 5, 6 estan configuradas estrechandose, es decir, corriendo de forma conica, y curvadas.
Las paredes laterales 5, 6 conicas estan configuradas de una pieza en el presente ejemplo de realizacion y presentan una seccion transversal con forma de u. La configuracion de una pieza de las paredes laterales 5, 6 conicas es, no obstante, solo a modo de ejemplo. Como alternativa las paredes laterales 5, 6 conicas pueden estar configuradas tambien como paredes laterales separadas que se unen una a otra. Tambien es concebible una seccion transversal con forma de v.
Para el ahorro de peso estan efectuadas en las paredes laterales 5, 6 conicas y en el fondo 21 del tensor 1 (comparese con la figura 2) aberturas de agarre 20, que en este caso estan configuradas como rebajes 20. La disposicion y el numero de las aberturas de agarre 20 depende de las respectivas circunstancias. Para obtener una estabilidad del tensor 1 especialmente alta tambien es concebible no prever aberturas de agarre 20 (comparese con la figura 9). En caso necesario pueden disponerse aberturas de agarre tambien solo o adicionalmente en las paredes laterales planas 7, 8.
Mediante el diseno conico de las paredes laterales 5, 6 se proporciona el espacio libre necesario para el movimiento giratorio de una herramienta de sujecion con la creacion de una union roscada.
El tensor 1 consta, al menos por secciones, de plastico y/o metal y, preferentemente, de un acero fundido. Un acero fundido altamente resistente garantiza la transmision de las fuerzas de traccion y transversales que se producen y asegura ademas una fabricacion conveniente y economica del tensor 1. Mediante su forma geometrica y la disposicion de las aberturas de paso 3, 4, que tambien pueden considerarse como rebajes 3, 4, para las uniones roscadas, el tensor 1 de acuerdo con la invencion recibe las fuerzas de traccion y transversales para la union que se debe crear con el prefabricado de hormigon 10 correspondiente (comparese con la figura 6). En lugar de uniones roscadas son posibles tambien otras uniones adecuadas.
En la figura 2 se observa una vista en planta sobre el tensor 1. En la figura 2 se deben ver especialmente bien las aberturas de agarre 20. Tambien la figura 3 muestra de forma especialmente notable una abertura de agarre 20. La figura 4 muestra la pared lateral 8 plana con el orificio alargado 4 y la figura 5 muestra la pared lateral 7 plana con la ranura 3. Ademas, en la figura 5 se proporciona el angulo de apertura de la pared lateral 7 con 38,8°. Ese angulo solo se debe considerar a modo de ejemplo y puede adaptarse a las circunstancias.
La figura 6 muestra dos prefabricados de hormigon 10 con, respectivamente, un rebaje 11 en el que se emplea el tensor 1 de acuerdo con la invencion. El tensor 1 esta fijado a un prefabricado de hormigon 10 con, respectivamente, un tornillo 13 y una arandela plana 12. Entre los lados que se deben unir 18, 19 de los prefabricados de hormigon 10 se encuentra una cinta de estanqueidad 14. Como se observa en la figura 6, la cinta de estanqueidad 14 tiene su
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recorrido detras del tensor 1.
Unido con una cinta de estanqueidad elastica, preferentemente capaz de hincharse, de caucho natural o sintetico y/o con base de betun, como se conoce por ejemplo por el nombre comercial RubberElast®, el tensor 1 segun la invencion tambien se puede colocar para las mas diferentes soluciones constructivas con prefabricados de hormigon en la zona impermeable a agua. Como se observa en la figura 6, la cinta de estanqueidad 14 se coloca en la zona de junta de los prefabricados de hormigon 10 que se deben unir y es comprimida mediante el tensor 1 por la operacion de sujecion iniciada. Montaje y hermetizacion se reducen en una fase de trabajo. Idealmente, la cinta de estanqueidad 14 es autoadhesiva y se pega elasticamente de forma duradera con el prefabricado de hormigon 10 mediante la presion de apriete. Justo despues del montaje la junta 22 entre los prefabricados de hormigon 10 es estanca a agua por presion. Tambien son concebibles otras formas de realizacion de la cinta de estanqueidad 14 que no son autoadhesivas.
Gracias a la extremadamente alta impermeabilidad al agua y al gas del material, pero tambien a su capacidad de resistencia mecanica y qmmica, una cinta de estanqueidad 14, como, por ejemplo, RubberElast®, es una solucion ideal para hermetizar juntas en prefabricados impermeables a agua. Artesas, pozos, canales, pero tambien sotanos impermeables a agua en la construccion de viviendas estan con ello no solo hermetizados de forma segura, sino tambien montados de forma especialmente rapida con ahorro de costes.
Junto a RubberElast® son concebibles otras cintas de estanqueidad o agentes de estanqueidad. La cinta de estanqueidad 14 usada presenta idealmente una impermeabilidad al agua y al gas extremadamente alta, una muy buena adherencia por adhesion, un procesamiento rapido, no siendo necesaria ninguna herramienta, y es estanca al agua inmediatamente despues del montaje. En funcion del empleo, la cinta de estanqueidad 14 debena ser flexible, resistente a acidos, lejfa, sal y abono semilfquido tambien a bajas temperaturas. Ademas, la cinta de estanqueidad 14 debena ser resistente a la intemperie y estar comprobada de forma general en relacion con la inspeccion de obra. Segun el campo de empleo, la cinta de estanqueidad 14 no debe presentar todas las cualidades enumeradas.
El tornillo 12 de la figura 6 esta unido con un anclaje ondulado 16 (comparese con la figura 8) que se encuentra en el prefabricado de hormigon 10.
La figura 7 muestra una vista cortada de la figura 6 a lo largo de la lmea A-A. En esta figura se puede ver de forma especialmente notable que un grosor D del prefabricado de hormigon 10 es superior a una profundidad T del rebaje 11. Ademas, esta mostrado que una cinta de estanqueidad 14 esta pasada por detras del tensor 1. Ademas, estan representados el orificio alargado 4, la arandela plana 12 y el tornillo 13.
La figura 8 muestra un elemento de encofrado 17 con un cuerpo rebajado 15 y el anclaje ondulado 16.
Usualmente un revestimiento consta de dos elementos de encofrado 17, entre los que se echa el material de relleno, por ejemplo, hormigon. En la figura 8 solo esta representado un elemento de encofrado 17. El anclaje ondulado 16 ha resultado especialmente ventajoso y posee un permiso relativo a la inspeccion de obra para el caso de carga continua. No obstante, son concebibles tambien otros anclajes adecuados. El cuerpo rebajado 15 presenta paredes laterales conicas para retirarse mas facilmente del prefabricado de hormigon. El diseno concreto del cuerpo rebajado puede adaptarse a las circunstancias. El cuerpo rebajado 15 se fija de forma ventajosa magneticamente al elemento de encofrado 17. Esto hace posible que el cuerpo rebajado 15 se coloque facilmente en el elemento de encofrado 17. Tambien es concebible encajar el cuerpo rebajado 15 entre dos elementos de encofrado 17 o fijarlo con tornillos o clavos. Son concebibles tambien otros procedimiento de fijacion adecuados. Como se puede observar en la figura 8, el anclaje ondulado 16 esta introducido parcialmente en el cuerpo rebajado 15. Asf el anclaje ondulado 16 se fija mientras se echa el hormigon en el elemento de encofrado 17.
El kit de montaje de acuerdo con la invencion para unir prefabricados de hormigon 10, que tambien puede denominarse como sistema de sujecion, comprende el tensor 1 de acuerdo con la invencion y al menos un anclaje 16. Ademas, el kit de montaje puede presentar al menos un cuerpo rebajado 15 como se describe anteriormente y al menos un anclaje 16, como, por ejemplo, el anclaje ondulado 16 descrito anteriormente, que esta previsto para insertarse en el prefabricado de hormigon 10. Adicionalmente, el kit de montaje puede, si es necesaria una union especialmente estanca entre los prefabricados de hormigon 10, presentar un agente de estanqueidad 14, como, por ejemplo, la cinta de estanqueidad descrita anteriormente.
Esta cinta de estanqueidad 14 se inserta entre los lados 18, 19 que se deben unir de los prefabricados de hormigon 10 antes de unir los prefabricados de hormigon 10.
Segun el procedimiento para unir prefabricados de hormigon 10 segun la invencion, en primer lugar, se ensamblan los prefabricados de hormigon 10, que presentan respectivamente un rebaje 11, de forma que los rebajes 11 de los prefabricados de hormigon 10 que se deben unir se situen opuestos. Idealmente, ya se ha hecho entrar un anclaje 16, por ejemplo, el anclaje ondulado 16 descrito anteriormente, en el prefabricado de hormigon 10.
Despues se emplea el tensor de acuerdo con la invencion en los rebajes 11 de los prefabricados de hormigon 10. A continuacion se emplean los tornillos 13 en el espacio de recepcion 2 a traves de la abertura de acceso 9 y en el anclaje a traves de, respectivamente, una seccion de paso 3, 4, como, por ejemplo, la ranura 3 o el orificio alargado
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4 del tensor 1. A causa del diseno de la ranura 3 o del orificio alargado 4 es posible un montaje eficaz y una mejor posibilidad de compensacion de los puntos de union provistos de tolerancias condicionadas por la fabricacion.
El tensor 1 se fija despues con los tornillos 13 y las arandelas planas 12. Despues se aprietan los tornillos 13, por ejemplo, con una llave de estrella con carraca o con una dinamometrica.
Este orden de debe considerar solo a modo de ejemplo y puede tambien modificarse. Tambien es concebible, por ejemplo, que los anclajes no se instalen ya de fabrica en los prefabricados de hormigon, sino que se empleen en la obra.
En caso de que se desee una union impermeable a agua y/o gas es necesario insertar un agente de estanqueidad 14 entre los lados 18, 19 que se deben unir de los prefabricados de hormigon 10. A este respecto es especialmente ventajosa el uso de una cinta de estanqueidad 14, como, por ejemplo, RubberElast®.
Si esta cinta de estanqueidad 14 en estado unido de los prefabricados de hormigon 10 tiene su recorrido detras del tensor 1 es posible una hermetizacion especialmente buena.
La disposicion para unir prefabricados de hormigon 10 de acuerdo con la invencion presenta al menos un tensor 1 de acuerdo con la invencion, dos prefabricados de hormigon 10, el respectivamente al menos un rebaje 11 en el que se puede colocar el tensor 1, y un anclaje 16, preferentemente un anclaje ondulado, que es accesible por el rebaje 11, y medios de fijacion 13. Ademas, la disposicion puede presentar, en caso de que sea deseada una union estanca, la cinta de estanqueidad 14 descrita anteriormente.
En un procedimiento para preparar prefabricados de hormigon 10 en los que se debe colocar el tensor 1 de acuerdo con la invencion, en primer lugar, se coloca al menos un cuerpo rebajado 15 en el elemento de encofrado 17. Un montaje y desmontaje facil del cuerpo rebajado 15 es posible si este se fija magneticamente al elemento de encofrado 17. No obstante, son concebibles tambien otras posibilidades de fijacion, como, por ejemplo, tornillos o pinzas. Este cuerpo rebajado 15 mantiene al menos un anclaje 16, como, por ejemplo, un anclaje ondulado 16. Despues de colocar el cuerpo rebajado 15 con el anclaje 16 se llena el elemento de encofrado 17 con un material de relleno, por ejemplo, hormigon. En la figura 8 solo esta mostrado un elemento de encofrado 17. Para el llenado se necesitan, no obstante, dos elementos de encofrado 17. Despues de que se frague el material de relleno se retiran el elemento de encofrado 17 y el cuerpo rebajado 15. El anclaje 16, que estaba fijado en el cuerpo rebajado 15 de forma que se pudiera retirar, permanece en el prefabricado de hormigon 10.
La presente invencion se refiere a un tensor 1, que puede denominarse tambien dispositivo de sujecion, para el montaje de una union duradera de prefabricados de hormigon 10. Este tensor 1 hace posible mediante su forma espedfica configurada y los medios de fijacion dispuestos, como, por ejemplo, dispositivos roscados, especialmente tornillos, un arriostramiento, asf como el montaje conveniente rapido y la union constructiva duradera de prefabricados de hormigon 10, por ejemplo, prefabricados de hormigon armado 10. La forma geometrica especial del tensor 1 hace posible el montaje y la union duradera de los prefabricados de hormigon 10 por uniones roscadas y anclajes ondulados 10 o collarines de anclaje que se hacen entrar en los prefabricados de hormigon 10. El tensor 1 de acuerdo con la invencion simplifica asf considerablemente el montaje de prefabricados de hormigon 10, promete una alta precision en la fabricacion y un ahorro de tiempo notable en la obra.
Campos de empleo posibles son, a este respecto, entre otras, la union fija y duradera de placas de suelo y cubiertas, elementos de sandwich, paredes dobles, asf como empalmes de codo.
Junto al empleo como elemento de union constructivo, el tensor 1 esta previsto para la transmision sistematica y duradera de fuerzas de traccion y longitudinales con cargas principalmente estaticas.
El sistema de sujecion consta de un tensor 1 de acuerdo con la invencion y anclajes 16, como, por ejemplo, anclajes ondulados 16 que estan previstos para que se los haga entrar en los prefabricados de hormigon 10. Son concebibles dos versiones que son resistentes con fuerzas de traccion de hasta 50 kN o 100 kN. Estos datos solo deben considerarse a modo de ejemplo. Segun las circunstancias son concebibles tambien versiones con bajas o con altas fuerzas de traccion.
Como se ha descrito ya anteriormente de forma minuciosa, para la preparacion de fabrica del lugar de sujecion, hay anclajes ondulados 16 o collarines de anclaje y cuerpos rebajados 15 que se pueden fijar magneticamente en un elemento de encofrado 17 o una paleta, que constan, por ejemplo, al menos parcialmente, de plastico. Estos cuerpos rebajados 15 permiten colocarlos con escaso agarre manual. En la obra se reunen los prefabricados de hormigon 10, se emplea el tensor 1, se arriostra con los tornillos 13 asignados y se une con ellos constructivamente.
Especialmente la prefabricacion en la fabrica de prefabricados de hormigon puede efectuarse con ajuste exacto. La colocacion exacta del anclaje ondulado o collarm de anclaje, asf como la configuracion del rebaje se efectua mediante el cuerpo rebajado magnetico en solo una fase.
Una cinta de estanqueidad 14, como, por ejemplo, RubberElast®, se aprieta facilmente en el hormigon durante el montaje en la zona de la junta de tope. En el caso ideal esta cinta de estanqueidad 14 es autoadhesiva. Se retira
una tira protectora de la cinta de estanqueidad 14 y el siguiente prefabricado de hormigon 10 se aprieta contra la cinta de estanqueidad 14.
Se emplea el tensor y se fija con los tornillos y arandelas planas o arandelas.
Por ultimo, se aprietan fijamente los tornillos con una llave de estrella con carraca o dinamometrica.
5 El sistema de sujecion ofrece muchas posibilidades de empleo universales, por ejemplo en el montaje de empalmes de codo, de uso en construccion de carreteras e ingeniena civil, en jardinena y paisajismo, asf como zonas de proteccion de costas, asf como en la union de placas de suelo, partes de pozo, elementos de cubierta y murales y muchos otros prefabricados de hormigon constructivos.
Las ventajas del tensor de acuerdo con la invencion se encuentran en la union conveniente y rapida de 10 prefabricados de hormigon 10, el tensado de los prefabricados de hormigon 10 sin herramientas adicionales ni medios auxiliares especiales. Ademas, el tensor se puede combinar con todos los sistemas de anclaje permitidos y presenta un peso propio bajo. Las soluciones individuales laboriosas se suprimen con el tensor de acuerdo con la invencion. Mediante la tecnica magnetica (cuerpo rebajado 15 que se puede fijar magneticamente al elemento de encofrado 17) es posible una colocacion exacta en el proceso de fabricacion.
15 El uso de una cinta de estanqueidad 14, como, por ejemplo, RubberElast® asegura una impermeabilidad a agua y gas extremadamente alta, una muy buena adherencia por adhesion, un procesamiento rapido en el que no es necesaria ninguna herramienta. La union es estanca a agua inmediatamente despues del montaje. Ademas, la cinta de estanqueidad es flexible, resistente a acidos, lejfa, sal y a la intemperie incluso a bajas temperaturas.

Claims (13)

  1. 5
    10
    15
    20
    25
    30
    35
    40
    45
    50
    REIVINDICACIONES
    1. Tensor para unir prefabricados de hormigon (10) que esta configurado en esencia con forma de concha con al menos dos paredes laterales (7, 8), que son en esencia planas y estan situadas una opuesta a otra en paralelo, y que presenta un espacio de recepcion (2) accesible al menos desde fuera por una abertura de acceso (9) y, adicionalmente secciones de paso (3, 4) que desembocan en el espacio de recepcion (2), preferentemente opuestas una a otra, que estan disenadas como aberturas de paso (3, 4), para introducir a su traves medios de fijacion (13), estando las secciones de paso (3, 4) configuradas en las paredes planas laterales (7, 8), caracterizado porque el tensor (1) presenta ademas al menos dos paredes laterales (5, 6) que discurren preferentemente conicas y que discurren estrechandose, cada una de las paredes laterales (5, 6) que discurren preferentemente conicas y que discurren estrechandose, une las paredes laterales (7, 8) en esencia planas y las secciones de paso (3, 4) estan configuradas como ranura (3) y/u orificio alargado (4).
  2. 2. Tensor segun la reivindicacion 1, caracterizado porque las paredes laterales (5, 6) que se estrechan estan unidas una con otra, de forma que la seccion transversal es en forma de V o U.
  3. 3. Tensor segun al menos una de las reivindicaciones anteriores, caracterizado porque las secciones de paso (3, 4) estan desplazadas preferentemente en torno a 90°, y preferentemente una de las secciones de paso esta configurada como ranura (3) y otra de las secciones de paso como orificio alargado (4) y/o la ranura (3) esta abierta por lo menos en un lado y desemboca preferentemente en la abertura de acceso (9).
  4. 4. Tensor segun una de las reivindicaciones anteriores, caracterizado porque el tensor (1) es, al menos por secciones, de plastico y/o metal y preferentemente de un acero fundido.
  5. 5. Kit de montaje para unir prefabricados de hormigon (10), con al menos un tensor (1) segun las reivindicaciones 1 a 4 y al menos un anclaje (16), preferentemente un anclaje ondulado (16).
  6. 6. Kit de montaje segun la reivindicacion 5, caracterizado porque el kit de montaje presenta adicionalmente al menos un cuerpo rebajado (15) que esta previsto preferentemente para fijarse a un elemento de encofrado (17) para fabricar un elemento de construccion (10), y que ademas esta previsto para mantener al menos un anclaje (16), preferentemente un anclaje ondulado (16), que esta previsto para insertarse en el elemento de construccion (10).
  7. 7. Kit de montaje segun las reivindicaciones 5 o 6, caracterizado porque el cuerpo rebajado (15) es, al menos por secciones, de metal y/o plastico y preferentemente es magnetico, al menos por secciones.
  8. 8. Kit de montaje segun al menos una de las reivindicaciones anteriores, caracterizado porque el kit de montaje presenta ademas un agente de estanqueidad (14), preferentemente una cinta de estanqueidad (14) que esta prevista para, antes de unir los elementos de construccion (10), insertarse entre estos.
  9. 9. Procedimiento para unir prefabricados de hormigon (10) que presenta las siguientes etapas:
    Ensamblar elementos de construccion (10) provistos, en cada caso, de al menos un rebaje (11) y un anclaje (16), preferentemente un anclaje ondulado (16), de forma que los rebajes (11) de los elementos de construccion (10) que se deben unir se situen opuestos,
    Colocar el tensor (1) segun las reivindicaciones 1 a 4 en los rebajes (11) de los elementos de construccion (10),
    Colocar los medios de fijacion (13) a traves de la abertura de acceso (9) en el espacio de recepcion (2) y a traves, en cada caso, de una seccion de paso (3, 4) del tensor (1) en cada caso en un anclaje (16), preferentemente un anclaje ondulado (16),
    Fijar los medios de fijacion (13).
  10. 10. Procedimiento segun la reivindicacion 9, caracterizado porque se introduce un agente de estanqueidad (14), preferentemente una cinta de estanqueidad (14), entre los lados que se deben unir (18, 19) de los elementos de construccion (10) antes de la union y el agente de estanqueidad (14) discurre por detras del tensor (1) preferentemente en el estado unido de los elementos de construccion (10).
  11. 11. Procedimiento segun las reivindicaciones 9 o 10, caracterizado porque el grosor (D) de los elementos de construccion (10) es superior a la profundidad (T) del rebaje (11).
  12. 12. Disposicion para unir prefabricados de hormigon (10) con al menos un tensor (1) segun las reivindicaciones 1 a 4, al menos dos elementos de construccion (10) que presentan cada uno un rebaje (11) en el que se puede colocar el tensor (1) y un anclaje, preferentemente un anclaje ondulado (16), que es accesible por el rebaje (11), y medios de fijacion (13).
  13. 13. Disposicion segun la reivindicacion 12, caracterizada porque la disposicion presenta adicionalmente un agente de estanqueidad (14), preferentemente una cinta de estanqueidad (14), que esta prevista para ser introducida entre los lados que se deben unir (18, 19) de los elementos de construccion (10) antes de la union de estos.
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