EP2189381B1 - Tragbarer Transport- oder Lagerbehälter - Google Patents

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EP2189381B1
EP2189381B1 EP09150600A EP09150600A EP2189381B1 EP 2189381 B1 EP2189381 B1 EP 2189381B1 EP 09150600 A EP09150600 A EP 09150600A EP 09150600 A EP09150600 A EP 09150600A EP 2189381 B1 EP2189381 B1 EP 2189381B1
Authority
EP
European Patent Office
Prior art keywords
container
locking
detent
complementary
groove
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Active
Application number
EP09150600A
Other languages
English (en)
French (fr)
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EP2189381A1 (de
Inventor
Franz Stegherr
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Sortimo International Ausruestungssysteme fuer Servicefahrzeuge GmbH
Original Assignee
Sortimo International Ausruestungssysteme fuer Servicefahrzeuge GmbH
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Publication date
Application filed by Sortimo International Ausruestungssysteme fuer Servicefahrzeuge GmbH filed Critical Sortimo International Ausruestungssysteme fuer Servicefahrzeuge GmbH
Priority to EP11178216A priority Critical patent/EP2402259B1/de
Priority to PL09150600T priority patent/PL2189381T3/pl
Priority to SI200930281T priority patent/SI2189381T1/sl
Priority to DK11178216.5T priority patent/DK2402259T3/da
Publication of EP2189381A1 publication Critical patent/EP2189381A1/de
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Publication of EP2189381B1 publication Critical patent/EP2189381B1/de
Active legal-status Critical Current
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Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65D—CONTAINERS FOR STORAGE OR TRANSPORT OF ARTICLES OR MATERIALS, e.g. BAGS, BARRELS, BOTTLES, BOXES, CANS, CARTONS, CRATES, DRUMS, JARS, TANKS, HOPPERS, FORWARDING CONTAINERS; ACCESSORIES, CLOSURES, OR FITTINGS THEREFOR; PACKAGING ELEMENTS; PACKAGES
    • B65D21/00—Nestable, stackable or joinable containers; Containers of variable capacity
    • B65D21/02—Containers specially shaped, or provided with fittings or attachments, to facilitate nesting, stacking, or joining together
    • B65D21/0209—Containers specially shaped, or provided with fittings or attachments, to facilitate nesting, stacking, or joining together stackable or joined together one-upon-the-other in the upright or upside-down position
    • B65D21/0228—Containers joined together by screw-, bayonet-, snap-fit or the like

Definitions

  • the invention relates to a transport or storage container according to the preamble of claim 1 for the transport of tools or machine tools, which container is intended as a mobile portable unit for a modular container concept in which a plurality of matching in the base container, each with lid, one above the other can be stacked immovable.
  • the invention also relates to a container stacking system of the aforementioned containers.
  • the WO 2006/086900 shows finally a stacking system coverless box constructions, here a shift between two successive boxes is guaranteed following a complete lock.
  • the WO-A 2007/121745 has a portable transport or storage container with a bottom, circumferential side walls and a container lid to the object.
  • opposite side locking surfaces are provided with locking elements as locking lugs or locking grooves and locking means, whereby the container with lid above its floor with identical models can be stacked and locked immovable.
  • a spring biased locking pawl and a complementary locking groove is provided on opposite side walls, so that when stacking adjacent containers, the locking pawl of one container with the locking groove of the other container in snap-closing Way cooperates and thus the containers are locked together.
  • there is no optimal and secure locking and when placing the case is to pay close attention to the lateral adjustment.
  • a portable container is provided, with a bottom, on this four circumferential side walls and with a container lid on which a carrying handle can be hinged.
  • This can be sunk in an advantageous manner in a recess of the container lid so that a further container with its bottom can rest flat on a lower container.
  • the container lid can be removed or opened by hinges on the rear wall. Alternatively, it is also possible to unfold or remove the front wall opposite this rear wall.
  • Two opposite of the total four circumferential side walls have latching surfaces which serve for the immovable stacking and joining together of several inventive container to a transport unit.
  • a latching lug and a latching groove is provided on a respective side wall so that when stacking a plurality of containers said nose engages in the groove when the containers to be stacked are suitably positioned one above the other.
  • Each individual transport container can be detached from a composite tower of several containers individually from this composite, each container, as closed with a lid, can be transported without further measures to the destination.
  • a spring-biased locking pawl On both sides of a locking element, a spring-biased locking pawl is provided, which can snap into a complementary locking groove on the other container for locking the stacked containers.
  • the locking pawl is designed so that when placing an upper container on an underlying container overcoming the spring force of a clamping element is pushed back by means of a conical approach surface corresponding to a door lock mechanism and automatically snaps into the complementary locking groove when reaching the final stacking position. Since the locking pawl is advantageously provided on both sides of the one latching element, locking takes place only after the upper container has been placed in the untilted position on the lower container.
  • a recessed grip is provided on the provided with the locking pawl side wall of the container, and a button with which the locking pawl can be moved by overcoming the clamping force of the clamping element in an unlocked position.
  • the key is arranged in an advantageous manner relatively close to the recessed grip, so that can be used to release an upper container this in the recessed grip, simultaneously with a finger of a respective hand, the key is pressed down, and after unlocking the locking pawl of the upper container without Embrace can be lifted from a lower formerly with this locked container.
  • the latching lug is arranged on the underside of a container side wall, wherein the complementary latching counterpart is a recess groove on the upper side of this side wall. Accordingly, when two containers are stacked, a nose of the upper container arranged on each side wall in the bottom region engages in a respective recess groove on the upper side of the side wall of each lower container.
  • the locking pawl is a on the underside of a side wall on both sides of the nose split pawl, which in a complementary locking groove of the lower container can grip.
  • two-part pawl is to be understood that the pawl may consist of a single molded part, which has a recess in the middle, in which the latching lug is arranged, the pawl so engages around the latching lug due to its recess. Such a “split pawl” can thus be moved with a single button in its unlocked position. Alternatively, it is possible to provide the "two-part pawl" of two physically separate components.
  • the latching lug and the locking pawl are arranged in a recess of the side wall, such that these two elements do not project beyond the lower side wall edge.
  • the locking groove and the locking latch must protrude at an upper side of the respective side wall above the container lid level.
  • Fig. 1 shows in the left half of the picture two stacked inventive transport or storage container 10. Although these containers coincide in their base, they can have a different height as shown.
  • the lower height having upper container 10 is placed immovably on the higher container in the locked position, ie based on a respective side wall 16 rests the locking lug 18 of the upper container 10 in the locking groove 20 of the lower container 10 (section AA) and sits the Vernegelungsklinke 22 in its locking groove 24 (section BB).
  • the lower container is not seated on another container according to the invention, wherein its two locking lugs 18 at the lower end of its two opposite side walls 16 do not protrude beyond the underside of the bottom 12 down and thus the container can be parked on any flat bottom.
  • a recessed grip 28 of the respective container is located at each provided with locking and Verrieglungs instituten side wall 16 near a button 26 for actuating the locking pawl 22.
  • the lower container 10 is shown for clarity without recessed handle 28 and without button 26 and without locking pawl 22. Only the locking lug 18 is shown.
  • a key 26 and a locking pawl 22 is shown in the upper container 10 under the recessed grip 28. This situation is particularly evident in the staggered sections AA and BB Fig. 2 shown in detail.
  • the sectional view AA shows a section through the recessed grip 28, the button 26, the latching lug 18 and the latching groove 20.
  • This detail marked X is in FIG. 2 shown in enlarged detail again.
  • FIG. 1 shown sectional views make it clear how the locking groove 20 protrudes on the respective side wall 16 above the level of the container lid 14 and that the upper container 10 with lateral lower edges 17 of its bottom 12, thus forming locking surfaces, on the upper edges 19 (FIGS. Fig. 3 ) of the side walls 16 of a lower container, while the lid 14 is received between these side walls 16.
  • a central recess for receiving a folded handle is formed. This handle is pivotally hinged in the lid, so that the container according to the invention can be carried with one hand.
  • the sectional view BB passes through the recessed grip 28, the key 26, the locking pawl 22 and the locking groove 24.
  • This detail marked Y is in FIG. 2 shown in enlarged detail again.
  • Fig. 2 the details are “X” and “Y” off Fig. 1 shown in a respective magnification. These details show the connection region of the two stacked containers 10.
  • the locking lug 18 of the upper container protrudes into the recess or latching groove 20 of the lower container.
  • the protruding from the plane of the dimensions of locking lug 18 and locking groove 20 are dimensioned such that a lateral displacement is prevented in any direction of the base.
  • the locking groove 20 has a relation to the dimension of the locking lug 18 oversized depth, in other words a vertical cavity. This has the advantage that the latching groove 20 can not completely clog up once with dirt particles that could accumulate in the upwardly open groove 20.
  • the enlarged view Y shows the section through the recessed grip 28, the key 26 and the Vernegelungsklinke 22, which rests in the locking groove 24.
  • the two are off Fig. 1 Boxes stacked on top of each other are locked together by means of the lock.
  • the beveled conical surface of the locking pawl 22 is placed on a web above the locking groove 24 with proper positioning, so that upon lowering of the upper container, the pawl is pressed by the cone slope inwards until the locking pawl 22 snaps into the locking groove 24 (see also detail Z).
  • Fig. 3 shows the closing mechanism of the container according to the invention in a perspective view.
  • a container on a lower container 10 according to the invention this is to be positioned so that the locking lug 18 of the upper container in the on the side wall 16 of the lower Container located locking groove 20 is seated.
  • the positioning is facilitated and consolidated by cooperating conical surfaces 19 ", 30", which are formed on a bow-shaped elevation 19 'on the upper edge 19 of the side walls 16 and on a recess 30 in the lower edge 17 of the side walls 16.
  • the final locking situation is in the lower illustration of FIG. 3 shown.
  • the key 26 is actuated, which is designed so wide that an operation with one or two fingers can always be done easily.
  • the button 26 By depressing the button 26, the locking pawl 22 is moved out of the locking groove 24 by the pawl is pivoted toward the interior of the upper container, wherein in the released position of the locking pawl, the upper container 10 can be lifted by lifting by means of the grip.
  • the locking pawl 22 and the locking lug 18 of the upper container are arranged in a recess 30 of the side wall 16, so that these elements do not have the Lower edge of the bottom 12 and advantageously also do not protrude beyond the outside of the side wall 16. This prevents that these elements come into contact with the substrate when placing the container according to the invention, whereby a wear of the elements is minimized.

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Stackable Containers (AREA)
  • Packages (AREA)
  • Supplying Of Containers To The Packaging Station (AREA)
  • Closures For Containers (AREA)

Description

  • Die Erfindung betrifft einen Transport- oder Lagerbehälter gemäß dem Oberbegriff des Anspruchs 1 zur Mitnahme von Werkzeug oder Werkzeugmaschinen, welcher Behälter als mobile tragbare Einheit für ein modulares Behälterkonzept bestimmt ist, bei dem sich mehrere, in der Grundfläche übereinstimmende Behälter, jeweils mit Deckel, übereinander unverschiebbar stapeln lassen. Gemäß Anspruch 7 betrifft die Erfindung auch ein Behälter-Stapelsystem aus vorgenannten Behältern.
  • Im Stand der Technik ist gemäß der DE 34 07 043 A1 oder der DE 7 244 356 ein modulares Behälterkonzept bekannt, bei dem tragbare Lagerbehälter mittels einer am Boden umlaufenden Ausnehmung, die in die obere freie Öffnung eines unteren Behälters eingreift, unverschiebbar stapelbar und mittels Verriegelungseinrichtungen an den Seitenwänden miteinander arretierbar sind. Auf diese Weise kann ein Turm bestehend aus beliebig vielen derartiger Behälter entstehen, wobei jeweils nur der obere Behälter einen Deckel trägt. Bei diesem System wird ein oberer Behälter von einem darunter befindlichen und mit diesem verriegelten Behälter gelöst, indem die beidseitig an den Seitenwänden angeordnete Verriegelung auf dem Höhenniveau des unteren Behälters gelöst wird, womit der obere Behälter entriegelt ist und dieser nachfolgend durch Umgreifen beider Hände vom unteren Behälter abgehoben werden kann. Dieser Mechanismus ist aufgrund des erforderlichen Umgreifens kompliziert.
  • Aus der EP 0 555 533 B1 ist ein stapelbarer Koffer bekannt, bei dem bei übereinander Stapelung jeweils das Unterteil eines oberen Koffers auf dem Deckel des unteren Koffers aufsitzt, während die Verriegelungsmittel unter übergreifen des Deckels zwischen den Unterteilen gestapelter Koffer angreifen. Der Deckel eines unteren Koffers ist dabei zwischen dem Unterteil dieses Koffers und dem Unterteil des unmittelbar darüber gestapelten Koffers festgelegt bez eingeklemmt.
  • Die WO 2006/086900 zeigt schließlich ein Stapelsystem deckelloser Box-Konstruktionen, wobei hier eine Verschiebung zwischen zwei aufeinander gesetzten Boxen nachfolgend einer vollständigen Verriegelung gewährleistet ist.
  • Die WO-A 2007/121745 hat einen tragbaren Transport- oder Lagerbehälter mit einem Boden, umlaufenden Seitenwänden und einen Behälterdeckel zum Gegenstand. Hierbei sind jeweils im Bereich der Behälteroberkante und der Behälterunterkante gegenüberliegende Seitenwände komplementäre Rastflächen mit Rastelementen als Rastnasen bzw. Rastnuten sowie Verriegelungsmittel vorgesehen, wodurch sich der Behälter mit Deckel über seinem Boden mit baugleichen Modellen unverschiebbar stapeln und verriegeln lässt. Hierbei ist eine Feder vorgespannte Verriegelungsklinke und eine komplementäre Verriegelungsnut an gegenüberliegenden Seitenwänden vorgesehen, so dass beim Stapeln benachbarter Behälter die Verriegelungsklinke des einen Behälters mit der Verriegelungsnut des anderen Behälters in schnapp-verschließender Weise zusammenwirkt und die Behälter somit miteinander verriegelt werden. Es ergibt sich jedoch keine optimale und sichere Verriegelung und beim Aufsetzen der Koffer ist genau auf die seitliche Justierung zu achten.
  • Es besteht die Aufgabe, einen stapelfähigen, tragbaren Transport- oder Lagerbehälter mit einem optimierten Verriegelungsmechanismus auszugestalten, der ein schnelles und sicheres übereinander Stapeln benachbarter Behälter ermöglicht und eine zusätzliche laterale Fixierung benachbarter Behälter bietet.
  • Gelöst wird diese Aufgabe mit den Merkmalen des Anspruchs 1. Vorteilhafte Ausgestaltungen sind in den Unteransprüchen angegeben. Ein erfindungsgemäßes Behälter-Stapelsystem ist in den Ansprüchen 5 und 6 wiedergegeben.
  • Gemäß der Erfindung ist ein tragbarer Behälter vorgesehen, mit einem Boden, hieran vier umlaufenden Seitenwänden und mit einem Behälterdeckel, an dem ein Tragegriff angelenkt sein kann. Dieser lässt sich in vorteilhafter Weise in einer Ausnehmung des Behälterdeckels versenken, damit auf einem unteren Behälter ein weiterer Behälter mit seinem Boden plan aufliegen kann. Zum Öffnen des Behälters kann der Behälterdeckel abgenommen oder mittels Scharnieren an der Rückwand aufgeklappt werden. Alternativ ist es ebenso möglich, die dieser Rückwand gegenüberliegende Frontwand aufzuklappen oder zu entfernen.
  • Zwei gegenüberliegende der insgesamt vier umlaufenden Seitenwände weisen Rastflächen auf, die dem unverschiebbaren Stapeln und Zusammenfügen mehrerer erfindungsgemäßer Behälter zu einer Transporteinheit dienen. An einer jeweiligen Seitenwand ist eine Rastnase und eine Rastnut so vorgesehen, dass beim Stapeln mehrerer Behälter die besagte Nase in die Nut greift, wenn die zu stapelnden Behälter geeignet übereinander positioniert sind. Jeder einzelne Transportbehälter kann aus einem zusammengesetzten Turm mehrerer Behälter einzeln aus diesem Verbund gelöst werden, wobei jeder Behälter, da mit Deckel verschlossen, ohne weitere Maßnahmen zum Bestimmungsort transportiert werden kann.
  • Beidseitig des einen Rastelements ist eine federvorgespannte Verriegelungsklinke vorgesehen, die in eine komplementäre Verriegelungsnut am anderen Behälter zum Verriegeln der übereinander gestapelten Behälter einschnappen kann. Die Verriegelungsklinke ist so ausgeführt, dass sie beim Aufsetzen eines oberen Behälters auf einen darunter befindlichen Behälter unter Überwindung der Federkraft eines Spannelements mittels einer konischen Ansatzfläche entsprechend einem Türschlossmechanismus zurückgedrängt wird und beim Erreichen der letztendlichen Stapelposition automatisch in die komplementäre Verriegelungsnut einschnappt. Da die verriegelnde Klinke vorteilhaft beidseitig des einen Rastelements vorgesehen ist, erfolgt eine Verriegelung erst nachdem der obere Behälter in unverkippter Stellung auf dem unteren Behälter platziert worden ist.
  • Gemäß einer vorteilhaften Ausführungsform ist an der mit der Verriegelungsklinke versehenen Seitenwand des Behälters eine Griffmulde vorgesehen, sowie eine Taste, mit der sich die Verriegelungsklinke unter Überwindung der Spannkraft des Spannelements in eine Entriegelungsstellung bewegen lässt. Die Taste ist dabei in vorteilhafter Weise relativ nahe zur Griffmulde angeordnet, so dass sich zum Lösen eines oberen Behälters dieser in den Griffmulden ergreifen lässt, gleichzeitig mit einem Finger einer jeweiligen Hand die Taste niederdrückbar ist, und nach einem Entriegeln der Verriegelungsklinke der obere Behälter ohne Umgreifen von einem unteren ehemals mit diesem verriegelten Behälter abgehoben werden kann.
  • Gemäß einer vorteilhaften Ausgestaltung ist die Rastnase an der Unterseite einer Behälterseitenwand angeordnet, wobei das komplementäre Verrast-Gegenstück eine Ausnehmungsnut an der Oberseite dieser Seitenwand ist. Beim Stapeln zweier Behälter greift demnach eine an jeder Seitenwand im Bodenbereich angeordnete Nase des oberen Behälters in eine jeweilige Ausnehmungsnut an der Oberseite der Seitenwand eines jeden unteren Behälters. In diesem Fall ist die Verriegelungsklinke eine an der Unterseite einer Seitenwand beidseitig der Nase zweigeteilte Klinke, die in eine komplementäre Verriegelungsnut des unteren Behälters greifen kann. Der Begriff "zweigeteilte Klinke" ist dabei so zu verstehen, dass die Klinke aus einem einzigen Formteil bestehen kann, die in der Mitte eine Ausnehmung hat, in der die Rastnase angeordnet ist, die Klinke also aufgrund ihrer Ausnehmung die Rastnase umgreift. Eine solche "zweigeteilte Klinke" lässt sich damit auch mit einer einzelnen Taste in ihre Entriegelungsposition bewegen. Alternativ ist es möglich, die "zweigeteilte Klinke" aus zwei körperlich voneinander getrennten Bauteilen vorzusehen.
  • Gemäß einer weiteren vorteilhaften Ausführungsform sind die Rastnase und die Verriegelungsklinke in einer Aussparung der Seitenwand angeordnet, derart, dass diese beiden Elemente nicht über die untere Seitenwandkante abragen. Das bedeutet mit anderen Worten, dass beim Aufsetzen eines Behälters auf einen Untergrund weder die Rastnase noch die Verriegelungsklinke den Boden berühren. Dies minimiert einen Verschleiß der jeweiligen Rastnase und Verriegelungsklinke. Natürlich müssen dann zur Gewährleistung der Funktionsfähigkeit des Stapel- und Verriegelungsmechanismus die Rastnut und die Verriegelungsfalle an einer Oberseite der jeweiligen Seitenwand über das Behälterdeckelniveau abragen.
  • Die Erfindung wird nun mit Bezug auf die beigefügten Zeichnungen näher beschrieben. In diesen zeigt
    • Fig.1 zwei aufeinander gestapelte erfindungsgemäße Behälter, unterschiedlicher Bauhöhe, sowie die Schnittansichten A-A und B-B;
    • Fig. 2 Details X und Y des Rast- und Stapelmechanismus aus Fig. 1 im Schnitt; und
    • Fig. 3 Details des Rast- und Verriegelungsmechanismus aus Fig. 2 in perspektivischer Ansicht, in geöffneter und in verriegelter Stellung.
  • Fig. 1 zeigt in der linken Bildhälfte zwei aufeinandergestapelte erfindungsgemäße Transport- oder Lagerbehälter 10. Obgleich diese Behälter in ihrer Grundfläche übereinstimmen, können sie wie gezeigt eine unterschiedliche Höhe haben. Der eine geringere Höhe aufweisende obere Behälter 10 ist unverschiebbar auf dem höheren Behälter in verriegelter Stellung aufgesetzt, d.h. bezogen auf eine jeweilige Seitenwand 16 ruht die Rastnase 18 des oberen Behälters 10 in der Rastnut 20 des unteren Behälters 10 (Schnitt A-A) und sitzt die Vernegelungsklinke 22 in ihrer Verriegelungsnut 24 (Schnitt B-B). Der untere Behälter sitzt nicht auf einem weiteren erfindungsgemäßen Behälter auf, wobei seine beiden Rastnasen 18 am unteren Ende seiner beiden gegenüberliegenden Seitenwände 16 nicht über die Unterseite des Bodens 12 nach unten abragen und somit der Behälter auf jeden flachen Boden abgestellt werden kann. Eine Griffmulde 28 des jeweiligen Behälters befindet sich an jeder mit Rast- und Verrieglungselementen versehenen Seitenwand 16 nahe einer Taste 26 zur Betätigung der Verriegelungsklinke 22. Der untere Behälter 10 ist aus Gründen der Übersichtlichkeit ohne Griffmulde 28 und ohne Taste 26 und ohne Verriegelungsklinke 22 dargestellt. Lediglich die Rastnase 18 ist gezeigt.
  • Demgegenüber ist beim oberen Behälter 10 unter der Griffmulde 28 eine Taste 26 sowie eine Verriegelungsklinke 22 gezeigt. Diese Situation ist in den versetzten Schnitten A-A und B-B insbesondere in Fig. 2 im Detail gezeigt.
  • Die Schnittansicht A-A zeigt einen Schnitt durch die Griffmulde 28, die Taste 26, die Rastnase 18 und die Rastnut 20. Dieses mit X gekennzeichnete Detail ist in Figur 2 in vergrößertem Ausschnitt nochmalig dargestellt. Die in Figur 1 gezeigten Schnittansichten machen deutlich, wie die Rastnut 20 an der jeweiligen Seitenwand 16 über das Niveau des Behälterdeckels 14 abragt und dass der obere Behälter 10 mit seitlichen Unterkanten 17 seines Boden 12, die somit Rastflächen bilden, auf den Oberkanten 19 (Fig. 3) der Seitenwände 16 eines unteren Behälters aufsitzt, während der Deckel 14 zwischen diesen Seitenwänden 16 aufgenommen ist. Im Behälterdeckel 14 (nicht gezeigt) ist eine mittige Vertiefung zur Aufnahme eines eingeklappten Tragegriffs ausgebildet. Dieser Griff ist verschwenkbar im Deckel angelenkt, so dass der erfindungsgemäße Behälter mit einer Hand getragen werden kann. Die Schnittansicht B-B verläuft durch die Griffmulde 28, die Taste 26, die Verriegelungsklinke 22 und die Verriegelungsnut 24. Dieses mit Y gekennzeichnete Detail ist in Figur 2 in vergrößertem Ausschnitt nochmalig dargestellt.
  • In Fig. 2 sind die Details "X" und "Y" aus Fig. 1 in einer jeweiligen Vergrößerung dargestellt. Diese Details zeigen den Verbindungsbereich der zwei übereinander gestapelten Behälter 10. Gemäß Detail X ragt die Rastnase 18 des oberen Behälters in die Ausnehmungs- bzw. Rastnut 20 des unteren Behälters. Die aus der Zeichnungsebene ragenden Abmessungen von Rastnase 18 und Rastnut 20 sind so bemessen, dass eine laterale Verschiebung in einer beliebigen Richtung der Grundfläche unterbunden ist. Wie dies in Fig. 2 gezeigt ist, hat die Rastnut 20 eine bezogen auf die Abmessung der Rastnase 18 übergroße Tiefe, mit anderen Worten einen vertikalen Hohlraum. Dies hat den Vorteil, dass die Rastnut 20 sich nicht sobald mit Schmutzpartikeln vollständig zusetzen kann, die sich in der nach oben offenen Nut 20 ansammeln könnten. In dieser Schnittansicht sieht man ferner die nahe Anordnung zwischen Griffmulde 28 einerseits und Taste 26 andererseits, sodass die Box gleichzeitig in der Griffmulde ergriffen und die Taste gedrückt werden kann. Die Taste ist mit einer Feder 36 vorgespannt, sodass die Taste in ihrer Ruhestellung nach außen gedrückt ist und zum Entriegeln gegen die Federkraft von Hand nach innen zu drücken ist.
  • Die vergrößerte Darstellung Y zeigt den Schnitt durch die Griffmulde 28, die Taste 26 und die Vernegelungsklinke 22, die in der Verriegelungsnut 24 ruht. Im gezeigten Zustand sind die beiden aus Fig. 1 übereinander gestapelten Boxen mittels der Verriegelung damit miteinander arretiert. Beim Stapeln des oberen Behälters 10 wird bei richtiger Positionierung die abgeschrägte Konusfläche der Verriegelungsklinke 22 auf einen Steg oberhalb der Verriegelungsnut 24 aufgesetzt, sodass beim Absenken des oberen Behälters die Klinke durch die Konusschräge nach innen gedrückt wird, bis die Verriegelungsklinke 22 in die Verriegelungsnut 24 einschnappt (siehe hierzu auch Detail Z).
  • Fig. 3 zeigt den Schließmechanismus des erfindungsgemäßen Behälters in perspektivischer Ansicht. Beim Aufsetzen eines Behälters auf einen unteren erfindungsgemäßen Behälter 10 ist dieser so zu positionieren, dass die Rastnase 18 des oberen Behälters in die an der Seitenwand 16 des unteren Behälters befindliche Rastnut 20 einsitzt. Das Positionieren wird erleichtert und gefestigt durch zusammenwirkende Konusflächen 19", 30", die an einer bügelförmigen Erhebung 19' an der Oberkanter 19 der Seitenwände 16 sowie an einer Aussparung 30 in der Unterkante 17 der Seitenwände 16 ausgebildet sind. Gleichzeitig mit dem Absetzen des oberen Behälters 10 gleitet die beidseitig der Rastnase 18 geteilte Verriegelungsklinke 22 an der Oberkante der bügelförmigen Erhebung 19' und sobald der obere Behälter vollständig und richtig positioniert auf dem unteren Behälter 10 angeordnet ist, verrastet die beidseitig der Rastnase 18 ausgebildete Klinke 22 automatisch in der Verriegelungsnut 24, die im gezeigten Ausführungsbeispiel aus zwei Durchbrechungen in der bügelförmigen Erhebung 19' besteht.
  • Die letztendliche Verriegelungssituation ist in der unteren Darstellung von Figur 3 gezeigt.
  • Zum Entriegeln des Schließmechanismus ist mit einer Hand in die Griffmulde 28 zu greifen, wobei mit einem oder zwei Fingern die Taste 26 betätigbar ist, die so breit ausgeführt ist, dass ein Betätigen mit einem oder zwei Fingern immer problemlos erfolgen kann. Durch Niederdrücken der Taste 26 wird die Verriegelungsklinke 22 aus der Verriegelungsnut 24 bewegt, indem die Klinke in Richtung zum Innenraum des oberen Behälters verschwenkt wird, wobei in freigegebener Position der Verriegelungsklinke der obere Behälter 10 durch Anheben mittels der Griffmulde abgehoben werden kann.
  • Aus dieser Darstellung ist ferner zu erkennen, dass die Verriegelungsklinke 22 sowie die Rastnase 18 des oberen Behälters in einer Aussparung 30 der Seitenwand 16 angeordnet sind, so dass diese Elemente nicht über die Unterkante des Bodens 12 nach unten und vorteilhaft auch nicht über die Außenseite der Seitenwand 16 abragen. Damit ist verhindert, dass diese Elemente beim Aufsetzen des erfindungsgemäßen Behälters mit dem Untergrund in Kontakt geraten, wodurch einen Verschleiß der Elemente minimiert ist.
  • Um einen Behälter 10 oder auch eine Behälterstapel auf einer Lagerfläche, wie z. B. auf dem Kofferraumboden eines Fahrzeugs festlegen zu können, ist in dem erfindungsgemäßen Behälter-Stapelsystem ein Führungs- und Verriegelungselement etwa in der Form eines (nicht gezeigten) Bügels entsprechend der bügelförmigen Erhebung 19' vorgesehen, welcher Bügel auf die Lagerfläche montierbar und bei Nichtgebrauch in eine Ausnehmung der Lagerfläche abklappbar ist.

Claims (6)

  1. Tragbarer Transport- oder Lagerbehälter (10) mit einem Boden (12), vier umlaufenden Seitenwänden (16) und einem Behälterdeckel (14), wobei jeweils im Bereich einer Behälterober seite und -unter seite gegenüberliegender Seitenwände (16) komplementäre Rastflächen mit Rastelementen (18, 20) als Rastnase bzw. Rastnut sowie Verriegelungsmittel (22, 24) vorgesehen sind, wodurch sich der Behälter (10) mit Deckel (14) über seinen Boden mit baugleichen Modellen unverschiebbar stapeln und verriegeln lässt, wobei zum übereinander Aufsitzen und zur seitlichen Führung gestapelter Modelle komplementäre Rastflächen (17 - 20) an gegenüberliegenden Seitenwänden (16) im Bereich von deren Ober- bzw. Unterkante ausgebildet sind, und wobei eine federvorgespannte Verriegelungsklinke (22) und eine komplementäre Verriegelungsnut (24) an gegenüberliegenden Seitenwänden (16) im Bereich von deren Ober- bzw. Unterkante angeordnet sind, wodurch beim Stapeln besagter Modelle die Vernegelungsklinke (22) des einen Modells mit der Verriegelungsnut (24) des anderen Modells in schnapp-verschließender Weise zusammenwirkt und die Modelle miteinander automatisch verriegelbar sind, dadurch gekennzeichnet, dass komplementäre Rastflächen durch eine bügelförmige Erhebung (19') an der Oberkante (19) und durch eine komplementäre Aussparung (30) in der Unterkante (17) der BehälterSeitenwände (16) gebildet sind, wobei in der bügelförmigen Erhebung (19') beidseitig der Rastnut (20) Durchbrechungen vorgesehen sind, welche Verriegelungsnuten (24) bilden zum Zusammenwirken mit einer beidseitig der Rastnase (18) zweigeteilten Verriegelungsklinke (22) eines oberen Behälters.
  2. Behälter nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass die bügelförmige Erhebung (19') konisch nach oben zulaufende Seitenflanken (19") besitzt, welche beim Stapeln der Modelle mit komplementären Seitenflanken in der Aussparung (30) zusammenwirken.
  3. Behälter nach einem der voranstehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die Rastnase (18) und die Verriegelungsklinke (22) derart in der Aussparung (30) der Seitenwand (16) angeordnet sind, dass beide im Wesentlichen nicht über deren Unterkante (17) und/oder Außenseite abragen.
  4. Behälter nach einem der voranstehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass der Verriegelungsklinke (22) an besagter Seitenwand (16) eine Taste (26) zugeordnet ist, mit der sich die Verriegelungsklinke (22) unter Überwindung der Federspannkraft eines Spannelements (36) in eine Entriegelungsstellung bewegen lässt, und dass an besagter Seitenwand (16) nahe der Taste (26) eine Griffmulde (28) ausgebildet ist, wodurch sich der Behälter gleichzeitig mit dem Finger einer Hand entriegeln und mit derselben Hand an der Griffmulde (28) anheben lässt.
  5. Behälter-Stapelsystem, gekennzeichnet durch zumindest zwei Transport- oder Lagerbehälter (10) nach einem der vorhergehenden Ansprüche und durch ein Führungs- und Verriegelungselement zur Montage an einer Lagerfläche, zum Beispiel an einem Kofferraumboden eines Fahrzeugs, an welchem Führungs-und Verriegelungselement zu den Rastflächen (17, 18) und der Verriegelungsklinke (22) eines Behälters (10) komplementäre Rastflächen bzw. eine komplementäre Verriegelungsnut ausgebildet sind.
  6. Behälter-Stapelsystem nach Anspruch 5, dadurch gekennzeichnet, dass das Führungs- und Verriegelungselement als ein auf einer Lagerfläche montierbarer Bügel ausgebildet ist, der bei Nichtgebrauch in eine Ausnehmung in der Lagerfläche abklappbar ist.
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