EP2018228B1 - Abgabevorrichtung - Google Patents

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EP2018228B1
EP2018228B1 EP07725295.5A EP07725295A EP2018228B1 EP 2018228 B1 EP2018228 B1 EP 2018228B1 EP 07725295 A EP07725295 A EP 07725295A EP 2018228 B1 EP2018228 B1 EP 2018228B1
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EP
European Patent Office
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dispensing device
container
liquid
dispensing
valve
Prior art date
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EP07725295.5A
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English (en)
French (fr)
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EP2018228A2 (de
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Reiker Canfield
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Aptar Dortmund GmbH
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Aptar Dortmund GmbH
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Publication date
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Publication of EP2018228A2 publication Critical patent/EP2018228A2/de
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    • A45D34/04—Appliances specially adapted for applying liquid, e.g. using roller or ball
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
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    • B05B11/0039—Containers associated with means for compensating the pressure difference between the ambient pressure and the pressure inside the container, e.g. pressure relief means
    • B05B11/0044—Containers associated with means for compensating the pressure difference between the ambient pressure and the pressure inside the container, e.g. pressure relief means compensating underpressure by ingress of atmospheric air into the container, i.e. with venting means
    • B05B11/00446—Containers associated with means for compensating the pressure difference between the ambient pressure and the pressure inside the container, e.g. pressure relief means compensating underpressure by ingress of atmospheric air into the container, i.e. with venting means the means being located at the bottom of the container or of an enclosure surrounding the container
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    • B05B11/01—Single-unit hand-held apparatus in which flow of contents is produced by the muscular force of the operator at the moment of use characterised by the means producing the flow
    • B05B11/10—Pump arrangements for transferring the contents from the container to a pump chamber by a sucking effect and forcing the contents out through the dispensing nozzle
    • B05B11/1028—Pumps having a pumping chamber with a deformable wall
    • B05B11/1032—Pumps having a pumping chamber with a deformable wall actuated without substantial movement of the nozzle in the direction of the pressure stroke
    • A—HUMAN NECESSITIES
    • A45—HAND OR TRAVELLING ARTICLES
    • A45D—HAIRDRESSING OR SHAVING EQUIPMENT; EQUIPMENT FOR COSMETICS OR COSMETIC TREATMENTS, e.g. FOR MANICURING OR PEDICURING
    • A45D2200/00—Details not otherwise provided for in A45D
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    • A45D2200/055—Piston or plunger for supplying the liquid to the applicator
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    • A45D2200/056—Reciprocating pumps, i.e. with variable volume chamber wherein pressure and vacuum are alternately generated
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    • B05B11/02—Membranes or pistons acting on the contents inside the container, e.g. follower pistons
    • B05B11/026—Membranes separating the content remaining in the container from the atmospheric air to compensate underpressure inside the container
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    • B05B11/02—Membranes or pistons acting on the contents inside the container, e.g. follower pistons
    • B05B11/028—Pistons separating the content remaining in the container from the atmospheric air to compensate underpressure inside the container

Definitions

  • the present invention relates to a dispenser according to the preamble of claim 1.
  • dispenser device in the present invention is to be understood in particular as meaning a metering pump or hand-operated pump for dispensing a preferably cosmetic fluid.
  • it can also be any other dispensing device, such as a container, dispensing or spraying head, dispenser or the like, in particular for a cosmetic liquid act.
  • cosmetic liquid is to be understood in particular as cosmetics, hair spray, hair lacquer, a deodorant, a foam, a gel, a paint spray, a sunscreen or skin care agent or the like.
  • other personal care products cleaning products in particular for the human body, washing gels, lotions o. The like.
  • suspensions and fluids, in particular with gas phases comprises.
  • other liquids such as air freshener, and in particular also technical fluids and fluids, such as rust remover o. The like., Are used.
  • cosmetic liquid is often referred to below.
  • the WO 2004/073871 A2 discloses a dispenser with multiple pumping chambers. Each pumping chamber is limited by an elastically deformable pumping part. These pumping parts can be deformed simultaneously by a common actuating element, in order to simultaneously be able to dispense different liquids via a likewise common outlet valve.
  • the GB 2 083 142 A relates to a dispensing device for metering a viscous fluid.
  • the device comprises a metering pump, an outer housing and a flexible container arranged in the housing.
  • the pump has a dome-like, flexible pumping section.
  • the present invention has for its object to provide a dispensing device that is universally applicable, simple design, robust and / or easy to use and is particularly suitable for very viscous or creamy liquids.
  • the dispensing device discharges the conveyed liquid and / or vertically upwards at least substantially opposite to the actuation direction. This allows a simple and compact structure and a universal applicability.
  • Another aspect is to provide a dispensing area for dispensed liquid, which surrounds the outlet of the dispenser - at least partially - and / or is concave or cup-shaped and / or open at the top. This allows a very simple and intuitive use or recording of the dispensed liquid, in particular by one or more fingers and / or by stripping from the receiving area.
  • Another aspect is to extrude in a dispenser with a container having disposed therein a bag for the liquid to be dispensed, the bag into the container and / or to coextrude with it, the bag collapses upon removal of the liquid, ie from the Can solve container wall.
  • the proposed dispensing device can, for example, for a cream, lotion, ointment, paste or for air atomizers, Air Freshener or other applications, for example, for dispensing a medium from a flat glass, a cup, a bowl or the like. to be used.
  • the dispenser can each directly into a bowl, a cup or the like. be used.
  • the output can be done either in liquid and / or atomized form. If necessary, it is also possible to switch between the different types of output.
  • Fig. 1 shows a proposed dispensing device 1, in particular in the form of a pump, for dispensing a preferably cosmetic liquid 2 in the sense mentioned above.
  • the liquid 2 can be much higher than water viskos or possibly even pasty.
  • the dispensing device 1 is preferably associated with a container 3 for supply to the liquid 2, to which the dispensing device 1 is preferably releasably attached, or vice versa. Thus, if necessary, an exchange of the container 3 o. The like. And / or refilling the liquid 2 done.
  • the dispenser 1 may also form a reservoir for the liquid 2 or the container 3 itself.
  • the container 3 is preferably rigid. In particular, it consists of glass, plastic or other suitable material.
  • the container 3 is preferably flat and / or cylindrical. Particularly preferably, its height H is smaller than its diameter D (outer diameter or opening diameter). In particular, the height H is at most 50% of the diameter D or less.
  • the dispensing device 1 preferably forms a lid of the container 3.
  • the container 3 is preferably not tapered in the region of its opening facing the dispenser 1.
  • the dispensing device 1 is preferably screwed to the container 3, in particular via a thread 3a on the dispensing device 1 and / or on the container 3, or latching connectable. However, it is also possible that the dispensing device 1 is no longer detachable from the container 3. In this case, the dispensing device 1, for example, glued to it, welded and / or locked.
  • the dispensing device 1 is preferably designed such that it is arranged in the use state of the top of the container 3 and / or the dispensing direction A extends substantially vertically upwards.
  • the proposed dispensing device 1 can in principle be used in any orientation and / or with any dispensing direction A and / or together with other containers 3 or even without container 3.
  • the dispenser A extends transversely, in particular at least substantially perpendicular to the lid of the container 3 and / or to a flat side of the container. 3
  • the dispensing device 1 forms a lid of the container 3 and / or is integrated in a lid of the container 3.
  • the dispensing device 1 preferably has a first component 4, a second component 5 and / or an elastically deformable pump section 6.
  • the pump section 6 is assigned to a pump chamber 7 or limits it. Particularly preferably, the pump chamber 7 is at least partially bounded or formed by the pump section 6 and / or a preferably bottom-forming section 8 of the first component 4.
  • the pump section 6 is preferably insoluble, liquid-tight and in particular gas-tight with the first component 4 indirectly or directly connected.
  • the pump section 6 is preferably held by the second component 5 and connected via this to the first component 4.
  • the second component 5 is preferably held by the second component 5 and connected via this to the first component 4.
  • the first and / or second component 4, 5 is preferably rigid and / or integral, in particular made of a suitable, preferably food safe plastic, in particular a polyolefin, such as PP (polypropylene) or PE (polyethylene), sprayed or produced in any other way.
  • the pump section 6 is in contrast soft or flexible or elastically deformable formed and in particular made of a corresponding plastic.
  • the second component 5 is preferably used for fastening or holding the pump section 6.
  • the pump section 6 is formed by the second component 5 or molded onto it, molded on or vice versa.
  • the second component 5 is preferably molded onto the pump part 6 or otherwise insoluble and connected in a liquid-tight manner.
  • This allows a simple production, for example by the so-called "bi-injection”, ie in particular injection molding of a further material in the same injection mold, in which a first material is formed.
  • so-called "bi-injection” ie in particular injection molding of a further material in the same injection mold, in which a first material is formed.
  • such a chemical and / or mechanical connection is made possible.
  • the second component 5 can be connected or held to the pump section 6 by an undercut, recess, opening, overlap or the like.
  • the pump section 6 and the second component 5 can also be designed or manufactured as separate components.
  • the pump portion 6 is formed at least substantially dome or hemispherical or curved and / or preferably arranged a bottom forming portion 8 of the first component 4 to corresponding or opposite and in particular recessed to form the pump chamber 7 or limit.
  • the first and / or second component 4, 5 is, as already mentioned, relatively rigid.
  • the pump section 6 is elastically deformable or flexible in order to allow a deformation to reduce the pump space 7 for pumping or conveying the liquid 2.
  • the different materials are, as already mentioned, preferably connected to each other in such a way that ultimately a component or a structural unit is formed becomes. This facilitates the assembly significantly.
  • the dispensing device 1 preferably has an inlet valve 9 and an outlet valve 10.
  • the pump member 6 forms together with the first component 4, the inlet valve 9 and / or outlet valve 10.
  • the valves 9, 10 may also be formed separately.
  • the valves 9, 10 are preferably designed as self-closing one-way valves.
  • the volume of the pumping space 7 can be reduced by deforming the pumping section 6, thereby displacing and expelling liquid 2 from the pumping space 7.
  • the deformation of the pump section 6 is effected in particular in that a user, not shown, presses directly or indirectly-for example by means of an actuating element, not shown-whereby the pump section 6 is elastically or reversibly deformed to the section 8 or in the depression direction N.
  • the pump section 6 is indicated by dashed lines in the deformed or depressed state.
  • the pump section 6 is preferably arranged in or on a particular cylindrical recess 11 of the second component 5. In particular, in the non-deformed state, the pump section 6 does not protrude beyond the top side of the dispensing device 1 or the second component 5. This is good stackability beneficial without the pump section 6 unintentionally deformed and thereby the dispensing device 1 is actuated.
  • the pump section 6 is preferably held by the recess 11 forming, in particular cylindrical region of the second component 5.
  • the pump section 6 is held with a preferably annular or flange-like holding section 12 by the second component 5 or connected thereto. If necessary, the pump section 6 can also be accommodated only by clamping between the first and second component 4, 5 be. In this case, however, the pump section 6 is preferably not only force-fluid, but also positively held.
  • a transition 13 from the pump section 6 to the bottom section 8 is in particular rounded or bent, in particular formed by the section 8 first component 4.
  • the transition 13 is convex or formed as a preferably circumferential annular bead. The transition 13 is then followed by the preferably concave bottom region 8.
  • the liquid 2 not shown in the figure in the pumping chamber 7 is discharged via the outlet valve 10.
  • the opening of the outlet valve 10 takes place in particular automatically, preferably due to the fluid pressure.
  • the outlet valve 10 is preferably arranged laterally next to the pump section 6.
  • the outlet valve 10 has a valve element 14, which is held by a connecting portion 15, which is preferably made of flexible or elastically deformable material and / or formed integrally with the valve element 14.
  • the connecting portion 15 surrounds the valve element 14 preferably ring-shaped or flange.
  • the connecting portion 15 holds the valve element 14 preferably at an associated valve seat 16 of the exhaust valve 10.
  • the valve seat 16 is in particular annular or formed as a cone ring.
  • Particularly preferred is the valve seat 16 as an end face executed a closed end recess 17 and / or formed by the first component 4, in particular molded therein.
  • the opening of the outlet valve 10 is effected in particular by axial movement of the valve element 14. This is possible in particular by elastic deformation of the connecting portion 15 or other variable areas.
  • the outlet valve 10 is preferably connected via a connecting channel 18 and / or a valve seat 14 radially outwardly, peripherally surrounding annular channel 19 to the pumping chamber 7.
  • liquid 2 is pressurized and leads in particular to such a deformation of the connecting portion 15 that the valve element 14 is lifted axially from the valve seat 16, so the exhaust valve 10 opens.
  • the liquid 2 can then in particular flow axially and / or radially into the recess 17.
  • the dispensing device 1 further preferably has an output channel 20.
  • the dispensing channel 20 is formed by the valve element 14.
  • the valve element 14 is hollow and / or provided with a corresponding, in particular axially or in the direction of movement or in discharge direction A extending through-channel.
  • a discharge opening or an outlet 21 is formed directly from the valve element 14 or output channel 20.
  • the outlet valve 10 When the outlet valve 10 is open or the valve element 14 is lifted off from the valve seat 16, the liquid 2 flowing into the recess 17 is in particular deflected and dispensed through the valve element 14 or through the dispensing channel 20 and / or the dispensing opening formed therefrom.
  • the outlet valve 10 or valve element 14 is used for direct dispensing or dispensing of the liquid 2.
  • no further channels, deflections, dispensing spouts or the like are closing.
  • the output channel 20 and outlet 21 may also be formed in the usual way by another part, for example the second component 5.
  • the dispensing direction A preferably runs at least in opposition to the depressing device N and / or at least substantially parallel to the central axis M of the dispensing device 1 and / or the container 3.
  • the outlet valve 10 closes preferably automatically again, in particular due to the restoring forces of the connecting portion 15.
  • a return spring or the like be used.
  • the dispensing device 1 preferably has a receiving area 22 adjoining the outlet 21 in particular for the dispensed liquid 2 (not shown).
  • the receiving area 22 is in particular cup-shaped or convex. Preferably, it surrounds the dispensing channel 20 or outlet 21 at least partially, in particular preferably annularly or completely.
  • the receiving region 22 is provided with an opening or depression or recess 23, in which the discharge channel 20 and outlet 21 is arranged and / or which is covered or closed by the valve element 14 and / or connecting portion 15.
  • other constructive solutions are possible here.
  • the receiving region 22 is preferably designed such that dispensed liquid 2 - in particular when it is very viscous or pasty liquid 2, such as a cream, ointment, paste or lotion - is received in the use state of the dispensing device 1 from the receiving area 22, in particular without that liquid 2 flows down laterally. This is possible in particular by the upwardly open and preferably shell-like design of the receiving region 22.
  • the pumping volume of the dispensing device 1 per actuation is preferably adapted to the receiving region 22 or vice versa such that the receiving region 22 can preferably accommodate a complete pumping volume of liquid 2 upon actuation of the pumping section 6.
  • the receiving region 22 is preferably flat, in order to provide a preferably manual intake of the dispensed liquid 2, in particular with a Finger or multiple fingers of a user, not shown, to facilitate or facilitate.
  • the dispensed liquid 2 can be picked up or removed from the receiving area 22 manually.
  • the receiving region 22 is preferably arranged in an outer edge region or adjacent to a circumference or edge of the dispensing device 1 and / or in a lateral region - preferably in the outer edge region of the dispenser in the illustrated embodiment 1 - provided with a lower edge.
  • the receiving region 22 is preferably formed by the second component 5 or molded into it.
  • the second component 5 is preferably formed by the second component 5 or molded into it.
  • other constructive solutions are possible.
  • the receiving area 22 is preferably formed or arranged on the upper side or starting from the upper side of the dispensing device 1.
  • other constructive solutions are possible here.
  • the receiving area 22 or the pump section 6 is open or freely accessible.
  • a cover, a lid or the like can be used.
  • the receiving area 22 expands at least substantially transversely to the discharge direction A.
  • the dispensing direction A is not substantially transverse to the surface of the receiving area 22, but for example inclined or even tangential thereto.
  • the dispensing direction A could even be substantially horizontal, for example, so that the receiving area 22 may then also be fed more from one side.
  • the outlet 21 may terminate optionally in a lower region, in a lateral region or an upper edge region of the receiving region 22.
  • the receiving region 22 is arranged on a lid of the container 3 and / or flat side of the container 3 or formed thereof.
  • a preferably automatic resetting of the pump section 6 takes place in the starting position shown in the figure, wherein new liquid 2 is received via the inlet valve 9 in the pump chamber 7, in particular sucked.
  • the opening of the intake valve 9 during the reset takes place in particular due to the pressure prevailing in the pump chamber 7 negative pressure.
  • the inlet valve 9 is indicated only schematically in the figure. Preferably, it has a valve opening 24 which is covered by a preferably elastically deformable valve flap 25.
  • the valve flap 25 is formed on the pump section 6 or formed integrally therewith and / or made of a flexible or elastically deformable material.
  • the valve flap 25 is preferably designed such that it is biased against the valve opening 24, so the valve opening 24 and the inlet valve 9 closes.
  • the inlet valve 9 or the valve flap 25 is formed or arranged with the associated valve opening 24 in a recess 26 in the bottom portion 8 of the first component 4.
  • other constructive solutions are possible here.
  • the riser 27 preferably extends at least to near the bottom of the container.
  • a flexible hose may be connected to a connecting piece, not shown, or the like.
  • the pumping chamber 7 is again filled with liquid 2.
  • the inlet valve 9 then preferably closes again automatically or at least at the beginning of the next pumping operation, that is to say when the pump section 6 is pressed down and then the liquid pressure in the pumping chamber 7 rises.
  • Fig. 2 shows a second embodiment of the proposed dispensing device 1 in one Fig. 1 corresponding, schematic section.
  • a bag 28 is arranged, in which the liquid 2 is received or received.
  • Fig. 2 shows the dispenser 1 and the container 3 in the fully filled state.
  • the bag 28 collapses. This occurs in particular in that the liquid 2 is sucked out of the bag 28.
  • the dispensing device 1 thus operates as a pump during the removal of the liquid. 2
  • a riser 27 for removing the liquid 2 from the bag 28 is not required, even if in principle a riser 27 can be used.
  • the liquid 2 is particularly preferably sucked directly via the inlet valve 9 of the dispensing device 1.
  • the bag 28 is preferably extruded or coextruded into the container 3. This allows a very simple and inexpensive production.
  • the bag 28 is preferably made of an elastic or flexible, in particular film-like material.
  • the bag 28 is made of a different material than the preferably rigid container 3.
  • the bag 28 is preferably polyethylene and the container 3 is preferably polypropylene.
  • the materials for the bag 28 on the one hand and the container 3 on the other hand are preferably chosen so that they do not connect to each other in principle or at least in essential areas, so that the bag 28 collapse when withdrawing the liquid 2 in the container 3 or contract, so from the container wall, at least in substantial areas or completely dissolved.
  • the bag 28 may for example be connected directly to an inlet, a riser 27, the inlet valve 9 or any other connection of the dispensing device 1.
  • the bag 28 is not connected thereto, but only and / or partially fixedly connected to the container 3, in particular along an edge of the bag 28 and / or the container 3.
  • This connection can, for example, by welding, gluing, clamping and / or Like. done.
  • the connection is effected by injection molding, wherein the preferred compound can be achieved only in this desired connection area and not in the other areas with the container wall, for example, that the container wall is treated in the desired connection area with plasma, before the bag 28, however, extruded becomes.
  • plasma treatment it is namely possible to otherwise firmly connect materials which can not be connected by coextrusion or injection molding.
  • the bag 28 is preferably covered or closed together with the container 3 by a lid or other closure, which is formed in particular by the dispensing device 1 itself or here the second component 5 or a pump or the like.
  • This cover or This conclusion takes place in particular gas-tight, preferably by welding, in particular by means of ultrasound, in order to avoid an undesirable ingress of ambient air during removal, in particular aspiration of liquid 2.
  • other constructive solutions are possible.
  • Fig. 3 shows a third embodiment of the proposed dispensing device 1, which is very similar to the second embodiment.
  • a displaceable piston 30 is arranged in the container 3 or formed by this.
  • the piston 30 seals against the container inner wall and shifts during the removal of liquid 2 from the container 3, wherein ambient air can flow via the ventilation opening 29 on the side facing away from the liquid 2 of the piston 30, so that no negative pressure in the container 3 is formed.

Landscapes

  • Containers And Packaging Bodies Having A Special Means To Remove Contents (AREA)
  • Closures For Containers (AREA)

Description

  • Die vorliegende Erfindung betrifft eine Abgabevorrichtung gemäß dem Oberbegriff von Anspruch 1.
  • Unter dem Begriff "Abgabevorrichtung" ist bei der vorliegenden Erfindung insbesondere eine Dosierpumpe bzw. handbetätigte Pumpe zur Abgabe einer vorzugsweise kosmetischen Flüssigkeit zu verstehen. Jedoch kann es sich auch um jede sonstige Abgabevorrichtung, wie einen Behälter, Ausgabe- oder Sprühkopf, Spender oder dergleichen, insbesondere für eine kosmetische Flüssigkeit, handeln.
  • Unter dem Begriff "kosmetische Flüssigkeit" sind in einem engeren Sinn insbesondere Kosmetika, Haarspray, Haarlack, ein Deodorant, ein Schaum, ein Gel, ein Farbspray, ein Sonnen- oder Hautpflegemittel o. dgl. zu verstehen. Vorzugsweise werden in einem weiteren Sinn aber auch sonstige Körperpflegeprodukte, Reinigungsprodukte insbesondere für den menschlichen Körper, Waschgels, Lotionen o. dgl., und auch Suspensionen und Fluide, insbesondere mit Gasphasen, umfaßt. Weiter können als sonstige Flüssigkeiten, beispielsweise Luftverbesserer, und insbesondere auch technische Flüssigkeiten und Fluide, wie Rostlöser o. dgl., eingesetzt werden. Nachfolgend wird jedoch aus Vereinfachungsgründen und aufgrund des Nutzungsschwerpunkts oft nur von kosmetischer Flüssigkeit gesprochen.
  • Die WO 2004/073871 A2 offenbart eine Abgabevorrichtung mit mehreren Pumpkammern. Jede Pumpkammer ist durch ein elastisch verformbares Pumpteil begrenzt. Diese Pumpteile sind durch ein gemeinsames Betätigungselement gleichzeitig verformbar, um gleichzeitig verschiedene Flüssigkeiten über ein ebenfalls gemeinsames Auslaßventil ausgeben zu können.
  • Die GB 2 083 142 A betrifft eine Abgabevorrichtung zur Dosierung einer viskosen Flüssigkeit. Die Vorrichtung weist eine Dosierpumpe, ein äußeres Gehäuse und einen im Gehäuse angeordneten flexiblen Behälter auf. Die Pumpe weist einen domartigen, flexiblen Pumpabschnitt auf.
  • Der vorliegenden Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, eine Abgabevorrichtung anzugeben, die universell einsetzbar, einfach aufgebaut, robust ausgebildet und/oder einfach bedienbar ist und insbesondere für sehr viskose oder cremeartige Flüssigkeiten einsetzbar ist.
  • Die obige Aufgabe wird durch eine Abgabevorrichtung gemäß Anspruch 1 gelöst. Vorteilhafte Weiterbildungen sind Gegenstand der Unteransprüche.
  • Ein Aspekt liegt darin, daß die Abgabevorrichtung zumindest im Wesentlichen entgegengesetzt zur Betätigungsrichtung die geförderte Flüssigkeit und/oder vertikal nach oben ausgibt. Dies gestattet einen einfachen und kompakten Aufbau sowie eine universelle Anwendbarkeit.
  • Ein weiterer Aspekt liegt darin, einen Aufnahmebereich für ausgegebene Flüssigkeit vorzusehen, der den Auslaß der Abgabevorrichtung - zumindest teilweise - umgibt und/oder konkav oder schalenförmig und/oder nach oben hin offen ausgebildet ist. Dies gestattet eine sehr einfache und intuitive Verwendung bzw. Aufnahme der ausgegebenen Flüssigkeit, insbesondere durch einen Finger oder mehrere Finger und/oder durch Abstreifen vom Aufnahmebereich.
  • Ein weiterer Aspekt liegt darin, bei einer Abgabevorrichtung mit einem Behälter mit einem darin angeordneten Beutel für die auszugebende Flüssigkeit den Beutel in den Behälter zu extrudieren und und/oder mit diesem zu coextrudieren, wobei der Beutel bei Entnahme der Flüssigkeit kollabiert, sich also von der Behälterwand lösen kann. Dies gestattet eine besonders einfache und kostengünstige Herstellung.
  • Die vorschlagsgemäße Abgabevorrichtung kann beispielsweise für eine Creme, Lotion, Salbe, Paste oder für Luft-Zerstäuber, Air Freshener oder sonstige Anwendungen, beispielsweise zur Ausgabe eines Mediums aus einem flachen Glas, einem Becher, einer Schale o.dgl. benutzt werden. Die Abgabevorrichtung kann jeweils auch direkt in eine Schale, einen Becher o.dgl. eingesetzt werden. Die Ausgabe kann wahlweise in flüssiger und/oder zerstäubter Form erfolgen. Bedarfsweise kann auch zwischen den verschiedenen Ausgabeformen umgeschaltet werden.
  • Weitere Vorteile, Merkmale, Eigenschaften und Aspekte der vorliegenden Erfindung ergeben sich aus den Ansprüchen und der folgenden Beschreibung einer bevorzugter Ausführungsformen anhand der Zeichnung. Es zeigen:
    • Fig. 1
    einen schematischen Schnitt einer vorschlagsgemäßen Abgabevorrichtung mit einem Behälter gemäß einer ersten Ausführungsform;
    Fig. 2
    einen schematischen Schnitt einer vorschlagsgemäßen Abgabevorrichtung mit einem Behälter gemäß einer zweiten Ausführungsform; und
    Fig. 3
    einen schematischen Schnitt einer vorschlagsgemäßen Abgabevorrichtung gemäß einer dritten Ausführungsform.
  • Fig. 1 zeigt eine vorschlagsgemäße Abgabevorrichtung 1, insbesondere in Form einer Pumpe, zur Abgabe einer vorzugsweise kosmetischen Flüssigkeit 2 im eingangs genannten Sinn. Die Flüssigkeit 2 kann wesentlich höher viskos sein als Wasser oder ggf. sogar pastös.
  • Der Abgabevorrichtung 1 ist vorzugsweise ein Behälter 3 zur Versorgung mit der Flüssigkeit 2 zugeordnet, an dem die Abgabevorrichtung 1 vorzugsweise lösbar befestigt ist oder umgekehrt. So kann ggf. ein Austausch des Behälters 3 o. dgl. und/oder ein Nachfüllen der Flüssigkeit 2 erfolgen. Alternativ kann die Abgabevorrichtung 1 auch ein Reservoir für die Flüssigkeit 2 oder den Behälter 3 selbst bilden.
  • Der Behälter 3 ist vorzugsweise starr ausgebildet. Insbesondere besteht er aus Glas, Kunststoff oder einem sonstigen geeigneten Material.
  • Der Behälter 3 ist vorzugsweise flach und/oder zylindrisch ausgebildet. Besonders bevorzugt seine Höhe H kleiner als sein Durchmesser D (Außendurchmesser oder Öffnungsdurchmesser). Insbesondere beträgt die Höhe H höchstens 50 % des Durchmessers D oder weniger.
  • Beim Darstellungsbeispiel bildet die Abgabevorrichtung 1 vorzugsweise einen Deckel des Behälters 3. In diesem Fall ist der Behälter 3 vorzugsweise nicht im Bereich seiner der Abgabevorrichtung 1 zugewandten Öffnung verjüngt. Jedoch ist es grundsätzlich auch möglich.
  • Die Abgabevorrichtung 1 ist vorzugsweise mit dem Behälter 3 verschraubbar, insbesondere über ein Gewinde 3a an der Abgabevorrichtung 1 und/oder am Behälter 3, oder rastend verbindbar. Jedoch ist es auch möglich, daß die Abgabevorrichtung 1 nicht mehr vom Behälter 3 lösbar ist. In diesem Fall ist die Abgabevorrichtung 1 beispielsweise damit verklebt, verschweißt und/oder verrastet.
  • Die Abgabevorrichtung 1 ist vorzugsweise derart ausgebildet, daß sie im Gebrauchszustand oben am Behälter 3 angeordnet ist und/oder die Abgaberichtung A im wesentlichen vertikal nach oben verläuft. Jedoch kann die vorschlagsgemäße Abgabevorrichtung 1 grundsätzlich auch in jeder beliebigen Orientierung und/oder mit jeder beliebigen Abgaberichtung A und/oder auch zusammen mit sonstigen Behältern 3 oder auch ohne Behälter 3 eingesetzt werden.
  • Besonders bevorzugt verläuft die Abgabevorrichtung A quer, insbesondere zumindest im wesentlichen senkrecht zum Deckel des Behälters 3 und/oder zu einer Flachseite des Behälters 3.
  • Besonders bevorzugt bildet die Abgabevorrichtung 1 einen Deckel des Behälters 3 und/oder ist in einen Deckel des Behälters 3 integriert.
  • Die Abgabevorrichtung 1 weist vorzugsweise ein erstes Bauteil 4, ein zweites Bauteil 5 und/oder einen elastisch verformbaren Pumpabschnitt 6 auf.
  • Der Pumpabschnitt 6 ist einem Pumpraum 7 zugeordnet bzw. begrenzt diesen. Besonders bevorzugt ist der Pumpraum 7 zumindest teilweise von dem Pumpabschnitt 6 und/oder einen vorzugsweise einen Boden bildenden Abschnitt 8 des ersten Bauteils 4 begrenzt bzw. gebildet.
  • Dementsprechend ist der Pumpabschnitt 6 vorzugsweise unlösbar, flüssigkeitsdichtend und insbesondere gasdicht mit dem ersten Bauteil 4 mittelbar oder unmittelbar verbunden. Beim Darstellungsbeispiel ist der Pumpabschnitt 6 vorzugsweise vom zweiten Bauteil 5 gehalten und über dieses mit dem ersten Bauteil 4 verbunden. Jedoch sind auch hier auch andere konstruktive Lösungen möglich.
  • Das erste und/oder zweite Bauteil 4, 5 ist vorzugsweise starr und/oder einstückig ausgebildet, insbesondere aus einem geeigneten, vorzugsweise lebensmittelechten Kunststoff, insbesondere einem Polyolefin, wie PP (Polypropylen) oder PE (Polyethylen), gespritzt oder in sonstiger Weise hergestellt. Der Pumpabschnitt 6 ist demgegenüber weich bzw. flexibel oder elastisch verformbar ausgebildet und insbesondere aus einem entsprechenden Kunststoff hergestellt.
  • Das zweite Bauteil 5 dient vorzugsweise einer Befestigung bzw. Halterung des Pumpabschnitts 6. Besonders bevorzugt ist der Pumpabschnitt 6 vom zweiten Bauteil 5 gebildet oder an dieses angeformt, angespritzt oder umgekehrt.
  • Beim Darstellungsbeispiel ist das zweite Bauteil 5 vorzugsweise an dem Pumpteil 6 angespritzt oder in sonstiger Weise unlösbar und flüssigkeitsdicht damit verbunden. Dies ermöglicht eine einfache Herstellung, beispielsweise durch die sogenannte "Bi-Injection", also insbesondere Anspritzen eines weiteren Materials in der gleichen Spritzform, in der ein erstes Material geformt wird. Insbesondere wird so eine chemische und/oder mechanische Verbindung ermöglicht.
  • Alternativ oder zusätzlich kann das zweite Bauteil 5 mit dem Pumpabschnitt 6 auch durch eine Hinterschneidung, Ausnehmung, Durchbrechung, Überlappung o. dgl. verbunden oder gehalten sein. Weiter können der Pumpabschnitt 6 und das zweite Bauteil 5 auch als getrennte Bauteile ausgebildet bzw. hergestellt sein.
  • Vorzugsweise ist der Pumpabschnitt 6 zumindest im wesentlichen dom- oder halbkugelartig oder gewölbt ausgebildet und/oder der vorzugsweise einen Boden bildenden Abschnitt 8 des ersten Bauteils 4 dazu korrespondierend bzw. demgegenüberliegend angeordnet und insbesondere vertieft, um den Pumpraum 7 zu bilden bzw. zu begrenzen.
  • Das erste und/oder zweite Bauteil 4, 5 ist, wie bereits erwähnt, verhältnismäßig starr ausgebildet. Demgegenüber ist der Pumpabschnitt 6 elastisch verformbar bzw. flexibel ausgebildet, um eine Verformung zur Verkleinerung des Pumpraums 7 zum Pumpen bzw. Fördern der Flüssigkeit 2 zu ermöglichen. Die unterschiedlichen Materialien sind, wie bereits erwähnt, vorzugsweise derart miteinander verbunden, daß dadurch letztendlich ein Bauteil bzw. eine Baueinheit gebildet wird. Dies erleichtert die Montage wesentlich. Insbesondere genügt es dann, das zweite Bauteil 5 mit dem ersten Bauteil 4 zu verbinden. Dies erfolgt vorzugsweise durch Ultraschallschweißen und/oder auf sonstige geeignete Weise.
  • Die Abgabevorrichtung 1 weist vorzugsweise ein Einlaßventil 9 und ein Auslaßventil 10 auf. Vorzugsweise bildet das Pumpteil 6 zusammen mit dem ersten Bauteil 4 das Einlaßventil 9 und/oder Auslaßventil 10. Jedoch können die Ventile 9, 10 auch separat gebildet sein. Die Ventile 9, 10 sind vorzugsweise als selbst schließende Einwegeventile ausgebildet.
  • Wenn der Pumpraum 7 mit Flüssigkeit 2 gefüllt ist, kann ausgehend von der in den Figuren gezeigten Ruhe- bzw. Ausgangsstellung durch Verformen des Pumpabschnitts 6 das Volumen des Pumpraums 7 verkleinert und dadurch Flüssigkeit 2 aus dem Pumpraum 7 verdrängt und ausgegeben werden.
  • Die Verformung des Pumpabschnitts 6 erfolgt insbesondere dadurch, daß ein nicht dargestellter Benutzer unmittelbar oder mittelbar - beispielsweise mittels eines nicht dargestellten Betätigungselements - drückt, wodurch der Pumpabschnitt 6 zum Abschnitt 8 bzw. in Niederdrückrichtung N elastisch bzw. reversibel verformt wird. In der einzigen Figur ist der Pumpabschnitt 6 im verformten bzw. niedergedrückten Zustand gestrichelt angedeutet.
  • Beim Darstellungsbeispiel ist der Pumpabschnitt 6 vorzugsweise in oder an einer insbesondere zylindrischen Vertiefung 11 des zweiten Bauteils 5 angeordnet. Insbesondere ragt der Pumpabschnitt 6 im nicht verformten Zustand nicht über die Oberseite der Abgabevorrichtung 1 bzw. des zweiten Bauteils 5 vor. Dies ist einer guten Stapelbarkeit zuträglich, ohne daß der Pumpabschnitt 6 ungewollt verformt und dadurch die Abgabevorrichtung 1 betätigt wird.
  • Beim Darstellungsbeispiel ist der Pumpabschnitt 6 vorzugsweise von dem die Vertiefung 11 bildenden, insbesondere zylindrischen Bereich des zweiten Bauteils 5 gehalten. Insbesondere ist der Pumpabschnitt 6 mit einem vorzugsweise ringförmigen bzw. flanschartigen Halteabschnitt 12 vom zweiten Bauteil 5 gehalten bzw. mit diesem verbunden. Bedarfsweise kann der Pumpabschnitt 6 auch nur klemmend zwischen dem ersten und zweiten Bauteil 4, 5 aufgenommen sein. In diesem Fall ist der Pumpabschnitt 6 vorzugsweise jedoch nicht nur kraftflüssig, sondern auch formschlüssig gehalten.
  • Um ein effektives Pumpen zu ermöglichen und/oder ein möglichst geringes Totvolumen im Pumpraum 7 zu erreichen, kann sich der Pumpabschnitt 6 im verformten Zustand möglichst weitgehend an den Bereich 8 anlegen. Hierzu ist ein Übergang 13 vom Pumpabschnitt 6 zum Bodenabschnitt 8 insbesondere gerundet bzw. gebogen ausgebildet, insbesondere vom Abschnitt 8 ersten Bauteil 4 gebildet. Besonders bevorzugt ist der Übergang 13 konvex geformt bzw. als vorzugsweise umlaufender Ringwulst ausgebildet. An den Übergang 13 schließt sich dann der vorzugsweise konkave Bodenbereich 8 an.
  • Es ist bevorzugt eine bezüglich der Niederdrückrichtung N zumindest im wesentlichen rotationssymmetrische Ausbildung des Pumpraums 7, des Pumpabschnitts 6 und/oder des Bodenabschnitts 8 vorgesehen. Jedoch sind hier auch asymmetrische und insbesondere nicht rotationssymmetrische Anordnungen, beispielsweise längliche oder elliptische Konfigurationen möglich.
  • Beim Verformen des Pumpabschnitts 6 und Verkleinern des Pumpraums 7 wird die in der Figur nicht im Pumpraum 7 gezeigte Flüssigkeit 2 wird über das Auslaßventil 10 aus- bzw. abgegeben. Das Öffnen des Auslaßventils 10 erfolgt insbesondere selbsttätig, vorzugsweise aufgrund des Flüssigkeitsdrucks.
  • Beim Darstellungsbeispiel ist das Auslaßventil 10 vorzugsweise seitlich neben dem Pumpabschnitt 6 angeordnet.
  • Das Auslaßventil 10 weist ein Ventilelement 14 auf, das von einem Verbindungsabschnitt 15 gehalten ist, der vorzugsweise aus flexiblem bzw. elastisch verformbarem Material hergestellt und/oder einstückig mit dem Ventilelement 14 ausgebildet ist.
  • Der Verbindungsabschnitt 15 umgibt das Ventilelement 14 vorzugsweise ringfönnig bzw. flanschartig. Der Verbindungsabschnitt 15 hält das Ventilelement 14 vorzugsweise an einem zugeordneten Ventilsitz 16 des Auslaßventils 10. Beim Darstellungsbeispiel ist der Ventilsitz 16 insbesondere ringförmig bzw. als Konusring ausgebildet. Besonders bevorzugt ist der Ventilsitz 16 als Stirnfläche einer endseitig geschlossenen Ausnehmung 17 ausgeführt und/oder vom ersten Bauteil 4 gebildet, insbesondere darin eingeformt.
  • Das Öffnen des Auslaßventils 10 erfolgt insbesondere durch axiale Bewegung des Ventilelements 14. Dies ist insbesondere durch elastische Verformung des Verbindungsabschnitts 15 oder sonstiger variabler Bereiche möglich.
  • Das Auslaßventil 10 ist vorzugsweise über einen Anschlußkanal 18 und/oder einen den Ventilsitz 14 radial außen, peripher umgebenden Ringkanal 19 an die Pumpkammer 7 angeschlossen. Beim Pumpen bzw. Betätigen des Pumpabschnitts 6 wird in dem Pumpraum 7 befindliche Flüssigkeit 2 unter Druck gesetzt und führt insbesondere zu einer derartigen Verformung des Verbindungsabschnitts 15, daß das Ventilelement 14 axial vom Ventilsitz 16 abgehoben wird, also das Auslaßventil 10 öffnet. Die Flüssigkeit 2 kann dann insbesondere axial und/oder radial in die Ausnehmung 17 strömen.
  • Die Abgabevorrichtung 1 weist des weiteren vorzugsweise einen Ausgabekanal 20 auf. Besonders bevorzugt ist der Ausgabekanal 20 von dem Ventilelement 14 gebildet. Insbesondere ist das Ventilelement 14 hierzu hohl ausgebildet und/oder mit einen entsprechenden, insbesondere axial bzw. in Bewegungsrichtung bzw. in Abgaberichtung A verlaufenden Durchgangskanal versehen. Vorzugsweise wird eine Abgabeöffnung bzw. ein Auslaß 21 direkt vom Ventilelement 14 bzw. Ausgabekanal 20 gebildet.
  • Bei geöffnetem Auslaßventil 10 bzw. vom Ventilsitz 16 abgehobenem Ventilelement 14 wird die in die Ausnehmung 17 strömende Flüssigkeit 2 insbesondere umgelenkt und durch das Ventilelement 14 hindurch bzw. durch den Ausgabekanal 20 und/oder die davon gebildete Abgabeöffnung ausgegeben. Beim Darstellungsbeispiel dient also insbesondere das Auslaßventil 10 bzw. Ventilelement 14 einer unmittelbaren Ausgabe oder Abgabe der Flüssigkeit 2. Insbesondere schließen sich also keine weiteren Kanäle, Umlenkungen, Ausgaberüssel o.dgl. an das Auslaßventil 10 bzw. dessen Ventilelement 14 an, obwohl dies grundsätzlich auch möglich ist und dementsprechend vorzugsweise nicht ausgeschlossen werden soll. Insbesondere sind auch sonstige konstruktive Lösungen möglich. Beispielsweise kann der Ausgabekanal 20 bzw. Auslaß 21 auch in üblicher Weise von einem sonstigen Teil, beispielsweise dem zweiten Bauteil 5, gebildet sein.
  • Die Abgaberichtung A verläuft vorzugsweise zumindest entgegengesetzt zur Niederdrückeinrichtung N und/oder zumindest im wesentlichen parallel zur der Mittelachse M der Abgabevorrichtung 1 und/oder des Behälters 3.
  • Nach der Flüssigkeitsabgabe bzw. entsprechendem Abfall des Flüssigkeitsdrucks in der Pumpkammer 7 bzw. in dem Ringkanal 19 schließt das Auslaßventil 10 vorzugsweise wieder selbsttätig, insbesondere aufgrund der Rückstellkräfte des Verbindungsabschnitts 15. Jedoch sind hier auch andere konstruktive Lösungen möglich. Bedarfsweise kann auch eine Rückstellfeder o.dgl. eingesetzt werden.
  • Die Abgabevorrichtung 1 weist vorzugsweise einen sich insbesondere an den Auslaß 21 anschließenden Aufnahmebereich 22 für die ausgegebene Flüssigkeit 2 (nicht dargestellt) auf. Der Aufnahmebereich 22 ist insbesondere schalenartig bzw. konvex ausgebildet. Vorzugsweise umgibt er den Ausgabekanal 20 bzw. Auslaß 21 zumindest teilweise, insbesondere vorzugsweise ringartig bzw. vollständig. Besonders bevorzugt ist der Aufnahmebereich 22 mit einer Öffnung bzw. Vertiefung oder Ausnehmung 23 versehen, in der der Ausgabekanal 20 bzw. Auslaß 21 angeordnet ist und/oder die von dem Ventilelement 14 und/oder Verbindungsabschnitt 15 abgedeckt bzw. verschlossen ist. Jedoch sind hier auch andere konstruktive Lösungen möglich.
  • Der Aufnahmebereich 22 ist vorzugsweise derart ausgebildet, daß ausgegebene Flüssigkeit 2 - insbesondere wenn es sich um sehr viskose bzw. pastöse Flüssigkeit 2, wie eine Creme, Salbe, Paste oder Lotion handelt - im Gebrauchszustand der Abgabevorrichtung 1 vom Aufnahmebereich 22 aufgenommen wird, insbesondere ohne daß Flüssigkeit 2 seitlich herunterfließt. Dies ist insbesondere durch die nach oben offene und vorzugsweise schalenartige Gestaltung des Aufnahmebereichs 22 möglich. Alternativ oder zusätzlich ist das Pumpvolumen der Abgabevorrichtung 1 pro Betätigung vorzugsweise derart an den Aufnahmebereich 22 oder umgekehrt angepaßt, daß der Aufnahmebereich 22 vorzugsweise ein vollständiges Pumpvolumen an Flüssigkeit 2 bei einer Betätigung des Pumpabschnitts 6 aufnehmen kann.
  • Der Aufnahmebereich 22 ist vorzugsweise flach ausgebildet, um eine vorzugsweise manuelle Aufnahme der ausgegebenen Flüssigkeit 2, insbesondere mit einem Finger oder mehreren Finger eines nicht dargestellten Benutzers, zu ermöglichen bzw. zu erleichtern. Insbesondere ist die ausgegebene Flüssigkeit 2 aus dem Aufnahmebereich 22 manuell aufnehmbar bzw. davon abstreifbar. Um eine intuitive und/oder einfache Aufnahme der Flüssigkeit 2 zu erleichtern, ist der Aufnahmebereich 22 vorzugsweise in einem Außenrandbereich bzw. benachbart zu einem Umfang oder Rand der Abgabevorrichtung 1 angeordnet und/oder in einem seitlichen Bereich - beim Darstellungsbeispiel vorzugsweise im äußeren Randbereich der Abgabevorrichtung 1 - mit einem niedrigeren Rand versehen.
  • Beim Darstellungsbeispiel ist der Aufnahmebereich 22 vorzugsweise vom zweiten Bauteil 5 gebildet bzw. in dieses eingeformt. Jedoch sind auch andere konstruktive Lösungen möglich.
  • Beim Darstellungsbeispiel ist der Aufnahmebereich 22 vorzugsweise auf der Oberseite bzw. ausgehend von der Oberseite der Abgabevorrichtung 1 gebildet bzw. angeordnet. Jedoch sind hier auch andere konstruktive Lösungen möglich.
  • Beim Darstellungsbeispiel ist der Aufnahmebereich 22 bzw. der Pumpabschnitt 6 offen bzw. frei zugänglich ausgebildet. Jedoch sind hier auch andere konstruktive Lösungen möglich. Beispielsweise kann auch eine Abdeckung, ein Deckel oder dergleichen eingesetzt werden.
  • Besonders bevorzugt erweitert sich der Aufnahmebereich 22 zumindest im wesentlichen quer zur Abgaberichtung A. Jedoch sind auch andere konstruktive Lösungen möglich. Insbesondere ist es auch möglich, daß die Abgaberichtung A nicht im wesentlichen quer zur Oberfläche des Aufnahmebereichs 22, sondern beispielsweise geneigt oder sogar tangential dazu verläuft. Bei dem Darstellungsbeispiel könnte die Abgaberichtung A sogar beispielsweise auch im wesentlichen horizontal verlaufen, so daß der Aufnahmebereich 22 dann gegebenenfalls auch mehr von einer Seite her zugeführt wird. Der Auslaß 21 kann wahlweise in einem unteren Bereich, in einem seitlichen Bereich oder einem oberen Randbereich des Aufnahmebereichs 22 enden.
  • Besonders bevorzugt ist der Aufnahmebereich 22 auf einem Deckel des Behälters 3 und/oder Flachseite des Behälters 3 angeordnet bzw. davon gebildet.
  • Nach Beendigung der Flüssigkeitsausgabe - insbesondere nach Beendigung des Niederdrückens des Pumpabschnitts 6 - erfolgt ein vorzugsweise selbsttätiges Rückstellen des Pumpabschnitts 6 in die in der Figur gezeigte Ausgangslage, wobei neue Flüssigkeit 2 über das Einlaßventil 9 in den Pumpraum 7 aufgenommen, insbesondere eingesaugt wird. Das Öffnen des Einlaßventils 9 während des Rückstellens erfolgt insbesondere aufgrund des dabei im Pumpraum 7 herrschenden Unterdrucks.
  • Das Einlaßventil 9 ist in der Figur nur schematisch angedeutet. Vorzugsweise weist es eine Ventilöffnung 24 auf, die von einem vorzugsweise elastisch verformbaren Ventillappen 25 abgedeckt ist. Vorzugsweise ist der Ventillappen 25 an den Pumpabschnitt 6 angeformt bzw. einstückig mit diesem ausgebildet und/oder aus einem flexiblen bzw. elastisch verformbaren Material hergestellt. Der Ventillappen 25 ist vorzugsweise derart ausgebildet, daß er gegen die Ventilöffnung 24 vorgespannt ist, also die Ventilöffnung 24 bzw. das Einlaßventil 9 schließt.
  • Besonders bevorzugt ist das Einlaßventil 9 bzw. der Ventillappen 25 mit der zugeordneten Ventilöffnung 24 in einer Aussparung 26 im Bodenbereich 8 des ersten Bauteils 4 gebildet bzw. angeordnet. Jedoch sind hier auch andere konstruktive Lösungen möglich.
  • Beim Rückstellen des Pumpabschnitts 6 in Rückstellrichtung R in die in der Figur gezeigte Ausgangslage ist das Auslaßventil 10 geschlossen. Dementsprechend wird im Pumpraum 7 ein Unterdruck gebildet, so daß der Ventillappen 25 nach innen öffnet und damit die Ventilöffnung 24 freigibt, das Einlaßventil 9 also öffnet.
  • Beim Rückstellen des Pumpabschnitts 6 wird aufgrund des Unterdrucks Flüssigkeit 2 über das geöffnete bzw. sich öffnende Einlaßventil 9 aus dem Behälter 3 angesaugt. Insbesondere weist die Abgabevorrichtung 1 zum Ansaugen der Flüssigkeit 2 aus dem Behälter 3 eine Steigleitung 27 auf, die vorzugsweise unmittelbar an die Abgabevorrichtung 1 bzw. das erste Bauteil 4 bzw. das Einlaßventil 9 angeformt ist. Die Steigleitung 27 erstreckt sich vorzugsweise zumindest bis in die Nähe des Bodens des Behälters 3.
  • Jedoch sind hier auch andere konstruktive Lösungen möglich. Beispielsweise kann ein flexibler Schlauch an einen nicht dargestellten Anschlußstutzen oder dergleichen angeschlossen sein.
  • Nach dem Rückstellen des Pumpabschnitts 6 in die in der Figur gezeigte Ausgangslage ist die Pumpkammer 7 wieder mit Flüssigkeit 2 gefüllt. Das Einlaßventil 9 schließt dann vorzugsweise wieder selbsttätig oder zumindest zu Beginn des nächsten Pumpvorgangs, also beim Niederdrücken des Pumpabschnitts 6 und dann ansteigenden Flüssigkeitsdruck in der Pumpkammer 7.
  • Nachfolgend werden weitere Ausführungsformen der vorschlagsgemäßen Abgabevorrichtung 1 anhand der weiteren Figuren erläutert. Nachfolgend werden insbesondere nur wesentliche Änderungen bzw. Unterschiede gegenüber der bisher erläuterten Ausführungsform näher beschrieben, so daß die bisherigen Ausführungen und Erläuterungen insbesondere entsprechend oder ergänzend gelten.
  • Fig. 2 zeigt eine zweite Ausführungsform der vorschlagsgemäßen Abgabevorrichtung 1 in einem zu Fig. 1 korrespondierenden, schematischen Schnitt.
  • Im Behälter 1 ist ein Beutel 28 angeordnet, in dem die Flüssigkeit 2 aufnehmbar bzw. aufgenommen ist.
  • Fig. 2 zeigt die Abgabevorrichtung 1 bzw. den Behälter 3 im vollständig gefüllten Zustand. Bei Entnahme der Flüssigkeit 2 kollabiert der Beutel 28. Dies erfolgt insbesondere dadurch, daß die Flüssigkeit 2 aus dem Beutel 28 gesaugt wird. Die Abgabevorrichtung 1 arbeitet also als Pumpe bei der Entnahme der Flüssigkeit 2.
  • Besonders bevorzugt ist eine Steigleitung 27 zur Entnahme der Flüssigkeit 2 aus dem Beutel 28 nicht erforderlich, auch wenn grundsätzlich eine Steigleitung 27 eingesetzt werden kann. Beim Darstellungsbeispiel wird die Flüssigkeit 2 besonders bevorzugt direkt über das Einlaßventil 9 der Abgabevorrichtung 1 angesaugt.
  • Der Beutel 28 ist vorzugsweise in den Behälter 3 extrudiert oder mit diesem coextrudiert. Dies gestattet eine sehr einfache und auch kostengünstige Herstellung.
  • Der Beutel 28 ist vorzugsweise aus einem elastischen oder flexiblen, insbesondere folienartigen Material hergestellt. Insbesondere ist der Beutel 28 aus einem anderen Material als der vorzugsweise starre Behälter 3 hergestellt. Beim Darstellungsbeispiel besteht der Beutel 28 vorzugsweise aus Polyethylen und der Behälter 3 vorzugsweise aus Polypropylen.
  • Die Materialien für den Beutel 28 einerseits und den Behälter 3 andererseits sind vorzugsweise derart gewählt, daß sie sich grundsätzlich oder zumindest in wesentlichen Bereichen nicht miteinander verbinden, so daß der Beutel 28 bei Entnahme der Flüssigkeit 2 im Behälter 3 kollabieren bzw. sich zusammenziehen, also von der Behälterwandung zumindest in wesentlichen Bereichen oder vollständig lösen kann.
  • Der Beutel 28 kann beispielsweise direkt mit einem Einlaß, einer Steigleitung 27, dem Einlaßventil 9 oder einem sonstigen Anschluß der Abgabevorrichtung 1 verbunden sein. Beim Darstellungsbeispiel ist der Beutel 28 jedoch nicht damit, sondern nur und/oder bereichsweise fest mit dem Behälter 3 verbunden, insbesondere entlang eines Randes des Beutels 28 und/oder des Behälters 3. Diese Verbindung kann beispielsweise durch Schweißen, Kleben, Klemmen und/oder dgl. erfolgen. Besonders bevorzugt erfolgt die Verbindung durch Anspritzen, wobei die bevorzugte Verbindung nur in diesem gewünschten Verbindungsbereich und nicht in den anderen Bereichen mit der Behälterwand beispielsweise dadurch erreicht werden kann, daß die Behälterwand in dem gewünschten Verbindungsbereich mit Plasma behandelt wird, bevor der Beutel 28 dagegen extrudiert wird. Durch die Plasmabehandlung ist es nämlich möglich, ansonsten durch das Coextrudieren bzw. Anspritzen nicht verbindbare Materialien miteinander fest zu verbinden.
  • Beim Darstellungsbeispiel wird der Beutel 28 vorzugsweise zusammen mit den Behälter 3 durch einen Deckel oder sonstigen Abschluß abgedeckt bzw. abgeschlossen, der insbesondere durch die Abgabevorrichtung 1 selbst bzw. hier das zweite Bauteil 5 bzw. eine Pumpe oder dgl. gebildet ist. Diese Abdeckung bzw. dieser Abschluß erfolgt insbesondere gasdicht, vorzugsweise durch Verschweißen, insbesondere mittels Ultraschall, um ein unerwünschtes Eindringen von Umgebungsluft beim Entnehmen, insbesondere Ansaugen von Flüssigkeit 2 zu vermeiden. Jedoch sind auch andere konstruktive Lösungen möglich.
  • Bei der Entnahme von Flüssigkeit 2 kann Luft über eine Belüftungsöffnung 29 in den Innenraum des Behälters 3 einströmen, so daß kein Unterdruck im Behälter 3 erzeugt wird, wenn der Beutel 28 kollabiert bzw. sich zusammenzieht.
  • Fig. 3 zeigt eine dritte Ausführungsform der vorschlagsgemäßen Abgabevorrichtung 1, die der zweiten Ausführungsform sehr ähnlich ist. Statt eines Beutels 28 ist hier ein verschieblicher Kolben 30 im Behälter 3 angeordnet oder von diesem gebildet. Der Kolben 30 dichtet gegenüber der Behälterinnenwand ab und verschiebt sich bei der Entnahme von Flüssigkeit 2 aus dem Behälter 3, wobei Umgebungsluft über die Belüftungsöffnung 29 auf die der Flüssigkeit 2 abgewandten Seite des Kolbens 30 nachströmen kann, so daß kein Unterdruck im Behälter 3 entsteht.
  • Einzelne Aspekte und Merkmale der beschriebenen Ausführungsformen sowie der Ausführungsform selbst können auch beliebig miteinander kombiniert oder bei sonstigen Abgabevorrichtungen 1 eingesetzt werden. Bezugszeichenliste:
    1 Abgabevorrichtung 19 Ringkanal
    2 Flüssigkeit 20 Ausgabekanal
    3 Behälter 21 Auslaß
    3a Gewinde 22 Aufnahmebereich
    4 erstes Bauteil 23 Ausnehmung
    5 zweites Bauteil 24 Ventilöffnung
    6 Pumpabschnitt 25 Ventillappen
    7 Pumpraum 26 Aussparung
    8 Bodenabschnitt 27 Steigleitung
    9 Einlaßventil 28 Beutel
    10 Auslaßventil 29 Belüftungsöffnung
    11 Vertiefung 30 Kolben
    12 Halteabschnitt
    13 Übergang A Abgaberichtung
    14 Ventilelement D Durchmesser
    15 Verbindungsabschnitt H Höhe
    16 Ventilsitz M Mittelachse
    17 Ausnehmung N Niederdrückrichtung
    18 Anschlußkanal R Rückstellrichtung

Claims (13)

  1. Abgabevorrichtung (1) zur Abgabe einer vorzugsweise kosmetischen Flüssigkeit (2), insbesondere aus einem vorzugsweise zumindest im Wesentlichen flachen oder zylindrischen Behälter (3),
    mit mindestens einem elastischen oder flexiblen Pumpabschnitt (6), der einen Pumpraum (7) für die Flüssigkeit (2) begrenzt oder damit fluidisch verbunden ist,
    mit einem dem Pumpraum (7) zugeordneten Einlassventil (9),
    mit einem dem Pumpraum (7) zugeordneten Auslassventil (10),
    wobei Flüssigkeit (2) durch Betätigung, insbesondere reversibles Verformen, des Pumpabschnitts (6) in eine Niederdrückrichtung (N) pumpbar bzw. förderbar und aus dem Pumpraum (7) über das Auslaßventil (8) in eine Abgaberichtung (A) abgebbar ist, insbesondere wobei anschließend Flüssigkeit (2) in den Pumpraum (P) über das Einlassventil (9) durch vorzugsweise selbsttätiges elastisches Rückstellen des Pumpabschnitts (6) aufnehmbar, vorzugsweise einsaugbar, ist,
    wobei die Abgaberichtung (A) zumindest im Wesentlichen entgegengesetzt zur Niederdrückrichtung (N) verläuft und/oder im Gebrauchszustand zumindest im Wesentlichen vertikal nach oben gerichtet ist.

    dass der Pumpabschnitt (6) das zugeordnete Einlassventil (9) bildet,
    dass der Behälter (3) einen größeren Durchmesser (D) als Höhe (H) aufweist, und dass der Behälter (3) einen Beutel (28) mit der Flüssigkeit (2) aufweist, der bei Entnahme der Flüssigkeit (2) kollabiert.
  2. Abgabevorrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass die Abgaberichtung (A) quer, insbesondere zumindest im Wesentlichen senkrecht, zu einem Deckel des Behälters (3) und/oder zu einer Flachseite des Behälters (3) verläuft.
  3. Abgabevorrichtung nach einem der voranstehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die Abgabevorrichtung (1) einen den Auslass (21) und einen diesen umgebenden, sich erweiternden Aufnahmebereich (22) für die ausgegebene Flüssigkeit (2) aufweist, wobei die Flüssigkeit (2) manuell vom Aufnahmebereich (22) aufnehmbar bzw. abstreifbar ist, insbesondere wobei der Aufnahmebereich (22) konkav bzw. schalenförmig und/oder nach oben hin offen ausgebildet ist.
  4. Abgabevorrichtung nach Anspruch 3, dadurch gekennzeichnet, dass der Aufnahmebereich (22) derart ausgebildet und insbesondere das Pumpvolumen und/oder Viskosität der Flüssigkeit (2) angepasst ist, dass die ausgegebene Flüssigkeit (2) nicht vom Aufnahmebereich (22) herunterläuft, insbesondere wobei sich der Aufnahmebereich (22) in einem Deckel des Behälters (3) und/oder auf einer Flachseite des Behälters (3) angeordnet ist.
  5. Abgabevorrichtung nach einem der voranstehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass der Pumpabschnitt (6) das zugeordnete Auslassventil (10) bildet.
  6. Abgabevorrichtung nach einem der voranstehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass der Pumpabschnitt (6) zumindest im Wesentlichen gewölbt, insbesondere dom- oder halbkugelförmig, ausgebildet ist bzw. einen derartig ausgebildeten Bereich aufweist.
  7. Abgabevorrichtung nach einem der voranstehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die Abgabevorrichtung (1) eine Steigleitung (27) aufweist, insbesondere wobei die Steigleitung (27) an das Einlassventil (9) angeformt ist und/oder sich bis zum Boden des Behälters (3) erstreckt.
  8. Abgabevorrichtung nach einem der voranstehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die Abgabevorrichtung (1) und der Behälter (3) miteinander verschraubbar sind.
  9. Abgabevorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 7, dadurch gekennzeichnet, dass die Abgabevorrichtung (1) mit dem Behälter (3) verschweißt ist.
  10. Abgabevorrichtung nach einem der voranstehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die Abgabevorrichtung (1) einen Deckel des Behälters (3) bildet und/oder in einen Deckel des Behälters (3) integriert ist.
  11. Abgabevorrichtung nach einem der voranstehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass das Auslassventil (10) ein Ventilelement (14) aufweist, das entgegen der Abgabevorrichtung (A) elastisch vorgespannt und zum Öffnen des Auslassventils (10) in Abgaberichtung (A) bewegbar ist.
  12. Abgabevorrichtung nach einem der voranstehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die Abgabevorrichtung (1) oder der Behälter (3) einen im Behälter (3) verschieblichen Kolben (30) aufweist oder bildet, so dass die Flüssigkeit (2) luftfrei aus dem Behälter (3) saugbar oder entnehmbar ist.
  13. Abgabevorrichtung nach einem der voranstehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass der Beutel (28) in den Behälter (3) extrudiert und/oder mit diesem koextrudiert ist.
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