DE19612702A1 - Ventil für die Abgabe von unter Druck stehenden Fluiden - Google Patents
Ventil für die Abgabe von unter Druck stehenden FluidenInfo
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Description
Die Erfindung betrifft ein Ventil für die Abgabe von unter
Druck stehenden Fluiden, insbesondere Flüssigkeiten, Pasten,
Cremes oder Gelen oder dergleichen, gemäß dem Oberbegriff des
Anspruches 1.
In der AT 388 715 B ist ein Ventil dieser Art beschrieben. Es
handelt sich um ein Ventil, welches in großem Umfang
kommerziell eingesetzt wird. Anhand der Fig. 5 soll ein
solches Ventil näher beschrieben werden. Dieses Ventil, welches
mit der Bezugsziffer 30 versehen ist, weist einen fluiddicht am
Rand 31 einer in einem Behälterdeckel 32 ausgebildeten
Deckelöffnung befestigbaren Ventilkörper 33, ein im
Ventilkörper axial verschieblich, aus einer Schließstellung
entsprechend Fig. 5 heraus entgegen der Wirkung eines
elastischen Elements, nämlich hier Schraubendruckfeder 34
bewegbares Abgaberöhrchen 35, und eine zwischen dem Rand 31 der
Deckelöffnung und dem Ventilkörper 33 das Abgaberöhrchen 35 eng
umschließend angeordnete Ringdichtung 36 aus Gummi oder
dergleichen elastischem Dichtmaterial auf. Einem sich am
Ventilkörper-inneren Ende des Abgaberöhrchens 35 ausgebildeten
Fluidzugang ist ein mit der Ringdichtung 36 zusammenwirkendes
Schließelement 38 zugeordnet. Dieses Schließelement 38 ist ein
innerhalb des Ventilkörpers 33 wirksames topfartiges Element
mit einem Ringflansch 39 mit zur Ringdichtung 36 hin gewandtem
Ringvorsprung 40. In dieses topfartige Schließelement 38
erstreckt sich der innere bzw. im Ventilkörper 33 befindliche
Abschnitt des Abgaberöhrchens 35 hinein. Die Fixierung des
Abgaberöhrchens 35 innerhalb des topfartigen Schließelements 38
erfolgt durch Preßsitz, also Reibschluß. Wird das
Abgaberöhrchen 35 in das Behälterinnere, d. h. in die
Deckelöffnung hineingedrückt, erfolgt eine entsprechende
Mitnahme des topfartigen Schließelements 38 entgegen der
Wirkung der Schraubendruckfeder 34. Dadurch wird der
Ringvorsprung 40 des topfartigen Schließelements 38 von der
Ringdichtung 36 abgehoben mit der Folge, daß eine
Fluidverbindung zwischen dem Fluidzugang 37 des Abgaberöhrchens
35 und dem Inneren des Ventilkörpers 33 entsteht. Das Innere
des Ventilkörpers 33 ist über einen in das Behälterinnere
mündenden Fluidkanal 41 mit dem Behälterinneren fluidverbunden,
wobei an den Fluidkanal 41 ein sich vorzugsweise bis zum Boden
des nicht näher dargestellten Behälters erstreckendes
schlauchartiges Röhrchen 42 angeschlossen ist.
Dem äußeren Rand des Deckels 32 ist noch eine umlaufende
Fluiddichtung 43 zugeordnet, die im montierten Zustand zwischen
dem Deckelrand und dem Rand der Behälteröffnung eingeklemmt
ist. Der Zustand dieser Dichtung vor der Montage ist in Fig. 5
auf der linken Seite und nach der Montage auf der rechten Seite
dargestellt.
Wie die Fig. 5 des weiteren erkennen läßt, ist der
Ventilkörper-innere bzw. in Fig. 5 untere Umfangsrand des
Abgaberöhrchens 35 durch vier gleichmäßig über den Umfang
verteilt angeordnete Krallen 44 gebildet, die innerhalb einer
ringförmigen Bodennut des topfartigen Schließelements 38
plaziert werden, und zwar unter dem bereits oben erwähnten
Preßsitz. Die Freiräume zwischen den erwähnten Krallen 44
definieren den Ventilkörper-inneren Fluidzugang 37 des
Abgaberöhrchens 35. Die Festigkeit der Krallen 44 für die
Fixierung des Abgaberöhrchens 35 innerhalb des topfartigen
Schließelements 38 reicht bei axialer Beaufschlagung des
Abgaberöhrchens 35 aus. Kommt jedoch eine Öffnung des
Abgaberöhrchens 35 durch seitliches Kippen desselben in
Betracht, bestünde bei der bekannten Konstruktion die Gefahr,
daß das Abgaberöhrchen im Bereich der Krallen 44 bzw. im
Bereich des Anschlusses derselben am Abgaberöhrchen brechen.
Gleiches kann natürlich dann geschehen, wenn bei der
Konstruktion nach Fig. 5 das Abgaberöhrchen 35 versehentlich
gekippt wird.
Der vorliegenden Erfindung liegt ausgehend von dem bekannten
Stand der Technik die Aufgabe zugrunde, ein Abgabeventil zur
Verfügung zu stellen, das sich durch eine herstellungs- und
montagetechnisch einfachere Verbindung zwischen Abgaberöhrchen
und topfartigem Schließelement auszeichnet, und bei dem
außerdem das Abgabeventil besonders kippstabil ist.
Die erste Teilaufgabe wird erfindungsgemäß durch die
kennzeichnenden Merkmale des Anspruches 1 gelöst. Anspruch 2
bezieht sich auf die zweite Teilaufgabe.
Die weiteren Ansprüche betreffen konstruktive Details, die
vorzugsweise zur Anwendung kommen.
Durch die erfindungsgemäße Rast- bzw. Schnappverbindung
zwischen Abgaberöhrchen und topfartigem Schließelement ist es
nicht mehr erforderlich, derart paßgenau herzustellen, wie dies
bei der bekannten reibschlüssigen Verbindung zwischen
Abgaberöhrchen und Schließelement notwendig ist. Auch erfordert
die Herstellung der erfindungsgemäßen Rast- bzw.
Schnappverbindung montagetechnisch keinerlei Aufwand. Des
weiteren ist die Festigkeit der erfindungsgemäßen Verbindung
höher als die gemäß Fig. 5, da sie längs eines nahezu
vollständig geschlossen umlaufenden Ringvorsprungs an dem der
Abgabeöffnung entgegengesetzten Ende des Abgaberöhrchens
erfolgt. Es sind lediglich schmale axiale Einschnitte
erforderlich, um die notwendige Fluidverbindung zwischen
Abgaberöhrchen und dem Inneren des zugeordneten Ventilkörpers
zu gewährleisten.
Dadurch, daß gemäß Anspruch 2 das topfartige Schließelement
einen zentral vorstehenden Stift aufweist, über den das
Abgaberöhrchen mit praktisch seiner gesamten Länge schiebbar
ist, wird eine erhöhte Festigkeit gegenüber Biegebeanspruchung,
wie sie beim Kippen des Abgaberöhrchens entsteht, erreicht.
Während beim bekannten Ventil gemäß Fig. 5 beim Kippen des
Abgaberöhrchens 35 das entsprechende Kippmoment nur über einen
relativ kurzen Zapfen auf das topfartige Schließelement
übertragen wird, erfolgt erfindungsgemäß diese Kraft- und
Drehmomentübertragung über die gesamte Länge des zentral
vorstehenden Stiftes, und damit über die gesamte Länge des
Abgaberöhrchens unmittelbar auf das topfartige Schließelement.
Der zentral vorstehende Stift bewirkt, daß das auf das
Abgaberöhrchen ausgeübte Kippmoment quasi unmittelbar auf das
topfartige Schließelement übertragen wird.
Nachstehend wird eine bevorzugte Ausführungsform eines
erfindungsgemäß ausgebildeten Ventils anhand der beigefügten
Zeichnung näher erläutert. Es zeigen:
Fig. 1 ein erfindungsgemäß ausgebildetes Ventil im
schematischen Längsschnitt;
Fig. 2 das Ventil gemäß Fig. 1 in Draufsicht;
Fig. 3a das Schließelement des Ventils gemäß Fig. 1 in
Seitenansicht;
Fig. 3b das dem Schließelement zugeordnete Abgaberöhrchen
des Ventils gemäß Fig. 1 in Seitenansicht;
Fig. 3c das Schließelement gemäß Fig. 3a in Draufsicht;
Fig. 4a das Schließelement des Ventils gemäß Fig. 1 im
Längsschnitt;
Fig. 4b das dem Schließelement gemäß Fig. 4a zugeordnete
Abgaberöhrchen im Längsschnitt;
Fig. 5 ein am Deckel eines Fluidbehälters montiertes
Abgabeventil gemäß Stand der Technik im
Längsschnitt.
Das in Fig. 1 im schematischen Längsschnitt dargestellte
Ventil 10 für die Abgabe von unter Druck stehenden Fluiden
weist ein mit einem in einem Ventilkörper (nicht dargestellt)
aus einer Schließstellung heraus entgegen der Wirkung eines
ebenfalls nicht dargestellten elastischen Elements,
insbesondere einer Schraubendruckfeder, bewegbares
Abgaberöhrchen 11 auf, welchem ein mit einer das Abgaberöhrchen
eng umschließenden Ringdichtung entsprechend der Ringdichtung
36 gemäß Fig. 5 aus Gummi oder dergleichen zusammenwirkendes
topfartiges Schließelement 12 zugeordnet ist. Das
Abgaberöhrchen 11 definiert an seinem nach der Montage von
außen her zugänglichen Ende eine Abgabeöffnung 13. An dem
dieser Abgabeöffnung 13 entgegengesetzten Ende weist das
Abgaberöhrchen 11 einen umlaufenden Ringvorsprung 14 mit
axialen Einschnitten 15 auf. Dieser Ringvorsprung 14, der
nahezu geschlossen ausgebildet ist mit Ausnahme der erwähnten
axialen Einschnitte, ist in eine komplementäre Ring-
Hinterschneidung 16 des topfartigen Schließelements 12
einrastbar. Gemäß Fig. 1 ist diese Ring-Hinterschneidung im
Inneren des topfartigen Schließelements 12 ausgebildet.
Des weiteren weist das topfartige Schließelement 12 einen
zentral vorstehenden Stift 17 auf, über den das Abgaberöhrchen
11 über nahezu seine gesamte Länge hinweg schiebbar ist derart,
daß zwischen Abgaberöhrchen 11 und Stift 17 ein durchgehender
Fluidkanal 18 zwischen der Abgabeöffnung 13 des Abgaberöhrchens
11 und dessen Verankerung 19 mit dem topfartigen Schließelement
12 definiert ist. Die Verankerung 19 ist durch die erwähnte
Rastverbindung zwischen Ringvorsprung 14 und komplementärer
Ring-Hinterschneidung 16 gebildet.
Der zentral vorstehende Stift 17 weist mindestens eine, hier
drei gleichmäßig über den Umfang verteilt angeordnete
Längsnuten 20 (siehe Fig. 3c) zur Ausbildung des erwähnten
Fluidkanals 18 zwischen Stift 17 und Abgaberöhrchen 11 auf. Im
übrigen ist das Abgaberöhrchen 11 spiel frei über den zentral
vorstehenden Stift 17 schiebbar, so daß das Abgaberöhrchen mit
dem zugeordneten topfartigen Schließelement eine aus der
Schließstellung heraus bewegbare, insbesondere kippbare
Baueinheit bildet. Dadurch ist die eingangs erwähnte
unmittelbare Kraftübertragung beim Kippen des Abgaberöhrchens
auf das topfartige Schließelement 12 gewährleistet.
Außen ist am Boden 21 des topfartigen Schließelements 12 ein
länglicher, nämlich hülsenartiger Fortsatz 22 angeschlossen,
über den sich im montierten Zustand die anhand der Fig. 5
erwähnte Schraubendruckfeder erstreckt, die sich am Boden des
topfartigen Schließelements 12 einerseits und an einem Deckel
eines Fluidbehälters befestigten Ventilkörper andererseits
abstützt und das topfartige Schließelement 12 mit seinem
Umfangsrand 23 gegen die das Abgaberöhrchen 11 eng
umschließende Ringdichtung drückt.
Der zentral vorspringende Stift weist im vorliegenden Fall
einen etwa sternförmigen Querschnitt auf. Alternativ kann
dieser Querschnitt dreieck-, viereck- oder kreuzförmig
ausgebildet sein. Die äußeren Kanten der zwischen den
Längsnuten 20 ausgebildeten Längsstege definieren einen
Außendurchmesser, der etwa dem Innendurchmesser des
Abgaberöhrchens 11 entspricht.
Der Umfangsrand 23 des topfartigen Schließelements 12 ist nach
außen konisch erweitert, und zwar innenseitig mehr als
außenseitig. Die ringförmige Hinterschneidung 16 ist
innenseitig nahe dem Boden 21 des Schließelements 12
ausgebildet.
Das topfartige Schließelement 12 ist integral mit dem zentral
vorstehenden Stift 17 und dem äußeren hülsenartigen Fortsatz 22
ausgebildet. Der Fortsatz 22 könnte grundsätzlich auch aus
Vollmaterial hergestellt sein. Die zentrale Bohrung und damit
die Ausbildung des Fortsatzes 22 als Hülse dient jedoch der
Materialersparnis. Darüberhinaus können auf diese Weise
unnötige Materialansammlungen und dadurch entstehende
Materialspannungen vermieden werden.
Sämtliche in den Anmeldungsunterlagen offenbarten Merkmale
werden als erfindungswesentlich beansprucht, soweit sie einzeln
oder in Kombination gegenüber dem Stand der Technik neu sind.
Bezugszeichenliste
10 Ventil
11 Abgaberöhrchen
12 Schließelement
13 Abgabeöffnung
14 Ringvorsprung
15 axialer Einschnitt
16 Ring-Hinterschneidung
17 Stift
18 Fluidkanal
19 Verankerung
20 Längsnut
21 Boden des topfartigen Schließelements 12
22 hülsenartiger Fortsatz
23 Umfangsrand
30 Ventil
31 Rand
32 Behälterdeckel
33 Ventilkörper
34 Schraubendruckfeder
35 Abgaberöhrchen
36 Ringdichtung
37 Fluidzugang
38 Schließelement
39 Ringflansch
40 Ringvorsprung
41 Fluidkanal
42 Röhrchen
43 Fluiddichtung
44 Krallen
11 Abgaberöhrchen
12 Schließelement
13 Abgabeöffnung
14 Ringvorsprung
15 axialer Einschnitt
16 Ring-Hinterschneidung
17 Stift
18 Fluidkanal
19 Verankerung
20 Längsnut
21 Boden des topfartigen Schließelements 12
22 hülsenartiger Fortsatz
23 Umfangsrand
30 Ventil
31 Rand
32 Behälterdeckel
33 Ventilkörper
34 Schraubendruckfeder
35 Abgaberöhrchen
36 Ringdichtung
37 Fluidzugang
38 Schließelement
39 Ringflansch
40 Ringvorsprung
41 Fluidkanal
42 Röhrchen
43 Fluiddichtung
44 Krallen
Claims (8)
1. Ventil (10) für die Abgabe von unter Druck stehenden
Fluiden, insbesondere Flüssigkeiten, Pasten, Cremes oder
Gelen oder dergleichen, mit einem in einem Ventilkörper aus
einer Schließstellung heraus entgegen der Wirkung eines
elastischen Elements, insbesondere einer
Schraubendruckfeder, bewegbaren Abgaberöhrchen (11), welchem
ein mit einer das Abgaberöhrchen (11) eng umschließenden
Ringdichtung aus Gummi oder dergleichen zusammenwirkendes
topfartiges Schließelement (12) zugeordnet ist,
dadurch gekennzeichnet, daß
das Abgaberöhrchen (11) an seinem der Abgabeöffnung (13)
entgegengesetzten Ende einen umlaufenden Ringvorsprung (14)
mit axialen Einschnitten (15) aufweist, der in eine
entsprechende Ring-Hinterschneidung (16) des topfartigen
Schließelementes (12) einrastbar ist.
2. Ventil nach Anspruch 1,
dadurch gekennzeichnet, daß
das topfartige Schließelement (12) einen zentral
vorstehenden Stift (17) aufweist, über den das
Abgaberöhrchen (11) schiebbar ist derart, daß zwischen
Abgaberöhrchen (11) und Stift (17) ein durchgehender
Fluidkanal (18) zwischen der Abgabeöffnung (13) des
Abgaberöhrchens (11) und dessen Verankerung (19) mit dem
topfartigen Schließelement (12) definiert ist.
3. Ventil nach Anspruch 2,
dadurch gekennzeichnet, daß
der zentral vorstehende Stift (17) mindestens eine Längsnut
(20) zur Ausbildung eines Fluidkanals (18) zwischen Stift
(17) und Abgaberöhrchen (11) umfaßt.
4. Ventil nach Anspruch 2 oder 3,
dadurch gekennzeichnet, daß
das Abgaberöhrchen (11) spielfrei über den zentral
vorstehenden Stift (17) schiebbar ist, so daß das
Abgaberöhrchen (11) mit dem zugeordneten topfartigen
Schließelement (12) eine aus der Schließstellung heraus
bewegbare, insbesondere kippbare Baueinheit bildet.
5. Ventil nach einem der Ansprüche 1 bis 4,
dadurch gekennzeichnet, daß
außen an den Boden (21) des topfartigen Schließelementes
(12) ein länglicher, insbesondere hülsenartiger Fortsatz
(22) anschließt, über den sich im montierten Zustand eine
Schraubendruckfeder erstreckt, die sich am Boden des
topfartigen Schließelementes (12) einerseits und an einem am
Deckel eines Fluidbehälters befestigten Ventilkörper
andererseits abstützt und das topfartige Schließelement (12)
mit seinem Umfangsrand (23) gegen eine das Abgaberöhrchen
(11) eng umschließende Ringdichtung drückt.
6. Ventil nach einem der Ansprüche 2 bis 5,
dadurch gekennzeichnet, daß
der zentral vorspringende Stift (17) des topfartigen
Schließelements (12) einen dreieck-, viereck- oder
kreuzförmigen Querschnitt aufweist, der einen
Außendurchmesser definiert, der etwa dem Innendurchmesser
des Abgaberöhrchens (11) entspricht.
7. Ventil nach einem der Ansprüche 1 bis 6,
dadurch gekennzeichnet, daß
der Umfangsrand (23) des topfartigen Schließelements (12)
zumindest innenseitig nach außen konisch erweitert ist und
nahe dem Boden (21) des Schließelements (12) eine
ringförmige Hinterschneidung (16) umfaßt.
8. Ventil nach einem der Ansprüche 1 bis 7,
dadurch gekennzeichnet, daß
das topfartige Schließelement (12) integral mit dem zentral
vorstehenden Stift (17) und dem äußeren Fortsatz (22)
ausgebildet ist.
Priority Applications (3)
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DE19612702A DE19612702A1 (de) | 1996-03-29 | 1996-03-29 | Ventil für die Abgabe von unter Druck stehenden Fluiden |
EP96114829A EP0798233A3 (de) | 1996-03-29 | 1996-09-16 | Ventil für die Abgabe von unter Druck stehenden Fluiden |
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DE19612702A DE19612702A1 (de) | 1996-03-29 | 1996-03-29 | Ventil für die Abgabe von unter Druck stehenden Fluiden |
Publications (1)
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DE19612702A1 true DE19612702A1 (de) | 1997-10-02 |
Family
ID=7789962
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
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DE19612702A Withdrawn DE19612702A1 (de) | 1996-03-29 | 1996-03-29 | Ventil für die Abgabe von unter Druck stehenden Fluiden |
Country Status (3)
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