EP1990288A2 - Behälter mit Verschlusskappe - Google Patents
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- EP1990288A2 EP1990288A2 EP07014670A EP07014670A EP1990288A2 EP 1990288 A2 EP1990288 A2 EP 1990288A2 EP 07014670 A EP07014670 A EP 07014670A EP 07014670 A EP07014670 A EP 07014670A EP 1990288 A2 EP1990288 A2 EP 1990288A2
- Authority
- EP
- European Patent Office
- Prior art keywords
- container
- cap
- head portion
- closure cap
- screw connection
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Withdrawn
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Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
- B65D—CONTAINERS FOR STORAGE OR TRANSPORT OF ARTICLES OR MATERIALS, e.g. BAGS, BARRELS, BOTTLES, BOXES, CANS, CARTONS, CRATES, DRUMS, JARS, TANKS, HOPPERS, FORWARDING CONTAINERS; ACCESSORIES, CLOSURES, OR FITTINGS THEREFOR; PACKAGING ELEMENTS; PACKAGES
- B65D41/00—Caps, e.g. crown caps or crown seals, i.e. members having parts arranged for engagement with the external periphery of a neck or wall defining a pouring opening or discharge aperture; Protective cap-like covers for closure members, e.g. decorative covers of metal foil or paper
- B65D41/32—Caps or cap-like covers with lines of weakness, tearing-strips, tags, or like opening or removal devices, e.g. to facilitate formation of pouring openings
- B65D41/34—Threaded or like caps or cap-like covers provided with tamper elements formed in, or attached to, the closure skirt
- B65D41/3404—Threaded or like caps or cap-like covers provided with tamper elements formed in, or attached to, the closure skirt with ratchet-and-pawl mechanism between the container and the closure skirt or the tamper element
- B65D41/3409—Threaded or like caps or cap-like covers provided with tamper elements formed in, or attached to, the closure skirt with ratchet-and-pawl mechanism between the container and the closure skirt or the tamper element the tamper element being integrally connected to the closure by means of bridges
Definitions
- the present invention relates to a container according to the preamble of claim 1.
- Such containers in particular in the form of plastic bottles or glass bottles are well known and are used in particular for receiving drinks, medicines, chemicals or the like. They include a container body, a head portion provided on the container body with a filling and dispensing opening, on the outside of which an externally threaded portion is provided, and a closure cap having an internally threaded portion for untwisting the male threaded portion of the head portion and abutting the female threaded portion on the container body facing side subsequent guarantee strip is provided.
- the guarantee strip is intended to indicate to the user of the container whether the container has still been originally closed or has already been opened once, by the guarantee strip being at least partially separated from the remaining closure cap when the closure cap is unscrewed.
- Guarantee tape Because the user of the container due to the intact Guarantee tape can not see that the container has been already once slightly opened, there is a health and safety risk for the user of the container, for example, unauthorized and harmful substances can be added to the container contents, without a user can detect the manipulation of the container , In the same way, it is also possible to exchange the contents of the container in whole or in part and to smuggle, for example, prohibited or dutiable goods, without the manipulation of the container for the customs authorities is recognizable.
- closure caps of conventional containers can also be completely detached from the container body or its head section and then attached to it again without noticeably damaging the closure cap and its guarantee strip for the consumer. For example, this can be done by heating the plastic closure cap and its associated expansion and by levering the cap with a simple tool. In this way it is also possible to add illicit and harmful substances to the contents of the container or to exchange the container contents, without this manipulation being able to be detected.
- slugs are produced during the manufacturing process of plastic containers by blow molding.
- the slugs are only partially removed after fabrication of the container and leave behind a diffuse material area. Through this area, for example, with the aid of a syringe, a substance can be introduced into or sucked out of the container, wherein the opening produced by the syringe can then be easily reclosed with a conventional adhesive. This manipulation in the area of the Butzens is not recognizable.
- the present invention has for its object to further develop a container with a cap of the type described above such that an opening of the container and a manipulation of the container contents is no longer possible without this being recognized by third parties (eg consumers, customs authorities).
- third parties eg consumers, customs authorities.
- the head portion of the container body is provided with a first engagement portion which engages a second engagement portion on the tamper-evident band of the closure cap. Due to the mutual engagement between the first engagement portion on the head portion and the second engagement portion on the tamper evident band of the closure cap, a force is exerted on the tamper evident band at the slightest rotation of the closure cap to open the container, separating the tamper evident band from the remaining closure cap.
- Conventional containers have instead of the first engagement portion only a neck portion with a substantially smooth outer surface, so that the described effect of the invention can not show.
- the first screw connection portion of the head portion and the second screw connection portion of the closure cap are formed to have substantially no play with each other when the closure cap is completely screwed onto the head portion. Due to the thus formed ertellsabterrorisme the cap begins at the slightest rotation of the cap to open the container to move away from the head portion, so that the guarantee strip is immediately separated from the rest of the cap. In conventional containers, the interlocking zigmorsabitese have a certain play, which allows the opening of the cap described above without damaging the guarantee strip.
- the guarantee strip is provided with at least one predetermined breaking point.
- the guarantee strip breaks at the predetermined breaking point or there at least as far damaged, that the unauthorized intervention on the container can be noticed later by third parties.
- the outer diameter is greater than the smallest inner diameter of the guarantee strip.
- the end ring thus forms a barb for the guarantee band, if the cap is to be unauthorized levered off the head portion of the container, so that the guarantee band is at least partially separated from the rest of the cap. Third parties can thus easily recognize the attempt to manipulate the container.
- the guarantee strip of the closure cap is adhesively bonded to the head section at at least one point.
- the guarantee strip is at least partially separated from the rest of the closure cap in a manipulation attempt by unscrewing or levering the closure cap, which later is easily recognizable to third parties.
- the tamper-evident band of the cap is formed toward the container body with a greater thickness. Due to the larger material thickness widening of the closure cap in the region of the guarantee strip, for example, by heating and subsequent levering of the closure cap from the head portion of the container is at least significantly more difficult.
- a flange provided at the end of the head portion facing the container body is formed with a circumferential protrusion projecting toward the head portion from the flange.
- the features a) to g) of the safety device can be realized either individually or to increase the safety in any multiple combinations of the container.
- the first engagement portion is an outer toothing formed on the head portion on the container body side facing its first erfactsabitess
- the second engagement portion is an internal toothing, which is formed on the guarantee band.
- the first engagement portion has a plurality of projections (eg, spherical shape) formed on the head portion on the container body side facing its first erfactsabitess, and the second engagement portion is an internal toothing, which is formed on the guarantee band ,
- the first engagement portion is a toothing formed on a flange of the head portion on the top side facing the cap, and the second engagement portion is a toothing formed on the tamper evident band on its bottom side facing the flange.
- the first engagement portion is an internal toothing formed on the inside of the protrusion provided on the flange, and the second engagement portion is an external tooth formed on the outside of the guarantee band.
- the toothing on the head portion on projections which are inclined in a first direction relative to the radial direction, and the teeth on the tamper evident band of the cap has projections which are inclined in a second direction opposite to the first direction relative to the radial direction, so that the gears a mutual twisting of the Allow cap and the head portion in a closing direction of the cap and lock in an opening direction of the cap.
- the inclined teeth in this way allow the container after its filling through the filling opening of the head portion, but on the other hand cause an immediate breaking of the guarantee band upon rotation of the closure cap in the opening direction.
- the at least one predetermined breaking point of the guarantee strip has a perforation, a perforation, an opening, a material weakening or the like, which is formed transversely to the direction of rotation of the guarantee strip.
- the outside of the guarantee strip of the closure cap runs conically outwards in the direction of the container body. This simplifies the manufacture of the closure cap with guarantee strip and at the same time offers an appealing appearance of the cap.
- the inside of the projection on the flange is inclined inwards in the direction of the closure cap. As a result, insertion of a tool between the projection and the guarantee strip is made more difficult.
- first screw connection portion of the head portion may be an external thread and the second screw connection portion of the closure cap may be an internal thread, or alternatively, the first screw connection portion of the head portion and the second screw connection portion of the closure cap together may form a kind of bayonet closure.
- the container is made of plastic and a slug of the manufacturing process is transparent and / or provided with an embossing. This complicates the initially described Manipulation of the contents of the container or make manipulation easier for third parties to recognize.
- the invention is particularly advantageously applied to plastic bottles (in particular PET) and glass bottles with a screw cap for holding liquids, but also to other types of containers such as e.g. Canisters and the like applicable.
- the container according to the invention is advantageously a container for holding drinks, medicines, chemicals or the like.
- a first preferred embodiment of a container according to the invention will be described below with reference to a plastic bottle (PET, etc.) with reference to Fig. 1 to 6 explained in more detail.
- the bottle conventionally has a head portion 10 with a filling and dispensing opening 14 separated by a flange 20 from the container body 12 for receiving a liquid.
- This flange 20 is usually used as Holding section of the bottle for its transport during the manufacturing and filling process.
- the head portion 10 On the end side facing away from the container body 12, the head portion 10 is formed with an external thread portion (first screw connection portion of the invention) 16.
- the male thread 16 may optionally be formed as a so-called section thread. Between this male threaded portion 16 and the flange 20, external teeth (first engaging portion of the invention) 18 are formed.
- a closure cap 22 is provided with an internally threaded portion (second screw connection portion of the invention) 24 adapted to be screwed onto the male threaded portion 16 of the head portion 10.
- the male threaded portion 16 of the head portion 10 and the female threaded portion 24 of the cap 22 are formed such that they have substantially no play to each other when the cap 22 is completely screwed onto the head portion 10.
- the closure cap 22 is further formed with a so-called guarantee band 26, as it is basically already known in conventional containers of this type.
- This serving as a seal guarantee strip 26 is provided with an internal toothing (second engagement portion of the invention) 28 and at least partially connected to the rest of the cap 22, for example by a perforation to allow a separation of the guarantee strip 26 of the cap 22.
- the outer teeth 18 of the head portion 10 on outwardly projecting projections which are inclined in a first direction relative to the radial direction, and the internal teeth 28 of the guarantee strip 26 of the cap 22 has inwardly projecting projections, which in a second direction opposite the first direction are inclined relative to the radial direction.
- the outer and inner teeth 18, 28 allow mutual rotation of the cap 22 and the head portion 10 in a closing direction of the cap 22, lock the mutual rotation but in an opening direction of the cap 22.
- the container can be easily closed by the cap 22 after its filling, with a slight rotation of the cap 22 in its opening direction cause the interlocking teeth 18, 28 but immediately breaking or severing the guarantee strip 26 of the remaining cap 22nd because it can not rotate together with the cap 22.
- cap 22 may of course also be provided with various sealing measures, as are known in the art.
- first and second screw connection portions 16, 24 are formed on the head portion 10 and on the cap 22, respectively, as male threads to form a usual screw connection.
- the container of the second embodiment differs from the above container of the first embodiment only in the shape of the first engaging portion on the head portion 10.
- the first engagement portion instead of the external teeth on a plurality of spherical projections 30 which engage with an internal toothing 28 on the guarantee strip 26.
- the shape of the projections 30 is not on the in Fig. 7 limited shown spherical shape.
- This shape of the first engagement portion 30 is particularly advantageous in glass bottles as a container, since it is easier to manufacture than the external teeth, especially in the inclined embodiment.
- the container of the third embodiment differs from the above containers of the first and second embodiments only in the design of the guarantee band 26.
- the guarantee strip 26 additionally has at least one predetermined breaking point 32 in the form of a perforation transversely to the direction of rotation of the guarantee strip.
- the predetermined breaking points 32 can optionally also be formed by a perforation, an opening, a local weakening of the material and the like.
- the intended breaking points 32 cause the guarantee strip 26 breaks open when it is to be expanded in an unauthorized manner to lift the cap 22 from the head portion 10 of the container.
- FIG. 10 A fourth embodiment of a container according to the invention will now be referred to Fig. 10 described in more detail.
- the container of the fourth embodiment differs from the above containers of the first embodiment in that the head portion 10 has a closing ring 34 on the side of the external thread (first screw connection portion) 16 facing the container body 12.
- the outer diameter of this end ring 34 is greater than the smallest inner diameter of the guarantee strip 26, for example, smaller than the inner diameter of the internal toothing 28 of the guarantee strip.
- the closing ring is preferably formed inclined in the direction of the container body 12 and the guarantee strip 26.
- the end ring 34 forms a kind of barb for the tamper evident band 26 so that the cap 22 can not be rotated or levered off the head portion 22 of the container without easily separating the tamper evident band 26 from the remaining cap 22 for the user.
- the present invention is not limited to this embodiment.
- the toothings 18, 28 described in connection with the first exemplary embodiment can optionally be combined with these toothings 42, 44 of the fifth exemplary embodiment.
- FIG. 12 A sixth embodiment of a container according to the invention will now be referred to Fig. 12 described in detail.
- the flange 20 between the head portion 10 and the container body 12 has a circumferential projection 36 which projects toward the head portion 10 from the flange.
- the projection 36 is up to at least 1/2 or 3/4 of the height of the guarantee strip 26, for example, without the invention being limited to these values.
- the inside of the protrusion 36 or entire protrusion 36 is inclined inwardly toward the closure cap 22, as in FIG Fig. 12 indicated.
- the thus formed projection 36 covers in an advantageous manner the possible points of attack of the guarantee strip 26 by a corresponding tool completely, so that the guarantee strip 26 is not leveraged in an unauthorized manner and the cap 22 can be removed from the head portion 10.
- insertion of a tool between the projection 36 and the guarantee strip 26 is further difficult.
- this projection 36 may be further formed with an internal toothing 38 which engages in a corresponding external toothing 40 on the guarantee strip 26.
- this embodiment can also be combined with the toothing 18, 28 of the first embodiment or with the toothing 42, 44 of the fifth embodiment.
- FIG. 13 A seventh embodiment of a container according to the invention will now be referred to Fig. 13 explained.
- the present embodiment differs from the first embodiment described above only in the form of the guarantee strip 26.
- the guarantee strip 26 is formed from the connection point to the rest of the cap 22, starting in the direction of the container body 12 out with a greater thickness.
- the outside of the guarantee strip 26 to the flange 20 is conically formed (triangular cross-section of the guarantee strip), so that the peripheral outer edges of the flange 20 and the guarantee strip 26 approximately merge into one another.
- the conical design of the guarantee strip 26 simplifies the production of the closure cap 22 with guarantee strip 26 and at the same time offers an appealing appearance of the closure cap 22 on the container.
- toothing 18, 28 between the tamper-evident band 26 and the head portion 10 instead of the toothing 18, 28 between the tamper-evident band 26 and the head portion 10, additionally or alternatively, the toothing 42, 44 described above in connection with the fifth exemplary embodiment may also be used Fig. 11 be used.
- Plastic containers are produced, for example, by a blow molding process.
- Fig. 14 represented in this process, at the bottom 46 of the container body 12, a so-called Butzen 48 made of plastic, which is usually sheared off in part.
- Butzen 48 made of plastic, which is usually sheared off in part.
- the slug 48 may be made substantially transparent unlike the conventional containers. In this case, it is easy to recognize the closing of a hole made by a needle or the like with a normal adhesive.
- a second possibility is to provide embossing, for example in the form of a company stamp or the like, in the area of the trench 48. In a manipulation of the container contents described above in this case, the embossing would be changed so that this is easily recognizable to a third party.
- this eighth embodiment can be combined with any of the first to seventh embodiments regarding the area of the cap 22 in any manner.
- the guarantee strip 26 is glue the guarantee strip 26 to the head section 10 at at least one point.
- the guarantee strip 26 is damaged or at least partially separated from the rest of the cap 22 when the cap is turned up or levered off the container.
- the number of teeth of the teeth or the projections on the head portion 10 can be reduced when the threaded portions 16, 24 are formed with a steeper thread.
- the present invention is suitable for containers of various materials.
- the container body 12 and the head portion may optionally be made of a plastic material (eg, PET) or glass.
- the closure cap 22 including its tamper evident band 26 may be made entirely of plastic or a metallic material, or a plastic tamper evident band 26 may be attached to a remainder of the metal cap 22.
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Closures For Containers (AREA)
Abstract
Description
- Die vorliegende Erfindung betrifft einen Behälter nach dem Oberbegriff des Anspruchs 1.
- Derartige Behälter, insbesondere in der Art von Kunststoffflaschen oder Glasflaschen sind wohlbekannt und dienen insbesondere dem Aufnehmen von Getränken, Medikamenten, Chemikalien oder dergleichen. Sie enthalten einen Behälterkörper, einen am Behälterkörper vorgesehenen Kopfabschnitt mit einer Einfüll- und Ausgabeöffnung, an dessen Außenseite ein Außengewindeabschnitt vorgesehen ist, und eine Verschlusskappe, die mit einem Innengewindeabschnitt zum Aufdrehen auf den Außengewindeabschnitt des Kopfabschnitts sowie einem sich an den Innengewindeabschnitt auf der dem Behälterkörper zugewandten Seite anschließenden Garantieband versehen ist. Das Garantieband soll dem Benutzer des Behälters anzeigen, ob der Behälter noch original verschlossen oder bereits einmal geöffnet worden ist, indem das Garantieband beim Aufdrehen der Verschlusskappe zumindest teilweise von der übrigen Verschlusskappe abgetrennt wird.
- Untersuchungen des Anmelders haben ergeben, dass bei den auf dem Markt befindlichen Behältern bzw. Flaschen verschiedene Sicherheitsmängel existieren.
- Zum Beispiel ist es bei herkömmlichen Behältern möglich, die Verschlusskappe ein gewisses Maß aufzudrehen, ohne das Garantieband (für den Benutzer erkennbar) von der Verschlusskappe abzutrennen. In diesem leicht aufgedrehten Zustand ist der Behälter aber bereits so weit geöffnet, dass sein Inhalt (im Allgemeinen eine Flüssigkeit) durch den entstandenen Spalt zwischen Kopfabschnitt und Verschlusskappe (ggf. durch Druck auf den elastischen Behälterkörper im Fall eines Kunststoffbehälters) aus dem Behälter entfernt werden kann. Andererseits ist es in diesem Zustand des Behälters natürlich auch möglich, irgendwelche Substanzen in den Behälter einzufüllen. Da der Benutzer des Behälters aufgrund des unversehrten Garantiebandes nicht erkennen kann, dass der Behälter bereits einmal leicht geöffnet gewesen ist, besteht hier ein Gesundheits- und Sicherheitsrisiko für den Benutzer des Behälters, da beispielsweise unerlaubte und gesundheitsschädliche Stoffe zum Behälterinhalt hinzugefügt werden können, ohne dass ein Benutzer die Manipulation des Behälters erkennen kann. In gleicher Weise besteht auch die Möglichkeit, den Behälterinhalt ganz oder teilweise auszutauschen und so zum Beispiel verbotene oder zollpflichtige Waren zu schmuggeln, ohne dass die Manipulation der Behälter für die Zollbehörden erkennbar ist.
- Des Weiteren wurde festegestellt, dass die Verschlusskappen herkömmlicher Behälter auch vollständig von dem Behälterkörper bzw. dessen Kopfabschnitt gelöst und anschließend wieder darauf angebracht werden können, ohne die Verschlusskappe und ihr Garantieband für den Verbraucher erkennbar zu beschädigen. Beispielsweise kann dies durch ein Erwärmen der Verschlusskappe aus Kunststoff und ihrer damit verbundenen Ausdehnung sowie durch ein Aufhebeln der Verschlusskappe mit einem einfachen Werkzeug erfolgen. Auch auf diese Weise ist ein Hinzufügen unerlaubter und gesundheitsschädlicher Stoffe zum Behälterinhalt oder ein Austauschen des Behälterinhalts möglich, ohne dass diese Manipulation erkannt werden kann.
- Eine weitere Schwachstelle befindet sich in den so genannten Butzen, die beim Herstellungsprozess von Kunststoffbehältern mittels Blasformens entstehen. Die Butzen werden nach dem Fertigen des Behälters nur teilweise entfernt und lassen einen diffusen Materialbereich zurück. Durch diesen Bereich hindurch kann zum Beispiel mit Hilfe einer Spritze eine Substanz in den Behälter eingeleitet oder aus diesem abgesaugt werden, wobei die durch die Spritze erzeugte Öffnung anschließend einfach mit einem herkömmlichen Klebstoff wieder verschlossen werden kann. Diese Manipulation im Bereich des Butzens ist nicht erkennbar.
- Der vorliegenden Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, einen Behälter mit einer Verschlusskappe der oben beschriebenen Art derart weiterzuentwickeln, dass ein Öffnen des Behälters und eine Manipulation des Behälterinhalts nicht mehr möglich sind, ohne dass dies durch Dritte (z.B. Verbraucher, Zollbehörde) erkannt werden kann.
- Diese Aufgabe wird gelöst durch einen Behälter mit den Merkmalen des Anspruchs 1. Vorteilhafte Ausgestaltungen und Weiterbildungen der Erfindung sind Gegenstand der abhängigen Ansprüche.
- Der Behälter weist auf: einen Behälterkörper; einen am Behälterkörper vorgesehenen Kopfabschnitt mit einer Einfüll- und Ausgabeöffnung, an dessen Außenseite ein erster Schraubverbindungsabschnitt vorgesehen ist; und eine Verschlusskappe, die mit einem zweiten Schraubverbindungsabschnitt zum Aufdrehen auf den ersten Schraubverbindungsabschnitt des Kopfabschnitts sowie einem sich an den zweiten Schraubverbindungsabschnitt auf der dem Behälterkörper zugewandten Seite anschließenden Garantieband versehen ist. Erfindungsgemäß besitzt der Behälter ferner eine Sicherheitseinrichtung, die wenigstens eines der folgenden Merkmale aufweist:
- a) der Kopfabschnitt des Behälterkörpers ist mit einem ersten Eingriffsabschnitt versehen, der in einen zweiten Eingriffsabschnitt am Garantieband der Verschlusskappe eingreift;
- b) der erste Schraubverbindungsabschnitt des Kopfabschnitts und der zweite Schraubverbindungsabschnitt der Verschlusskappe sind derart ausgebildet, dass sie im Wesentlichen kein Spiel zueinander haben, wenn die Verschlusskappe vollständig auf den Kopfabschnitt aufgeschraubt ist;
- c) das Garantieband der Verschlusskappe ist mit wenigstens einer Sollbruchstelle versehen;
- d) auf der dem Behälterkörper zugewandten Seite des ersten Schraubverbindungsabschnitts ist am Kopfabschnitt ein Abschlussring ausgebildet, dessen Außendurchmesser größer ist als der kleinste Innendurchmesser des Garantiebandes;
- e) das Garantieband der Verschlusskappe ist an wenigstens einer Stelle mit dem Kopfabschnitt verklebt;
- f) das Garantieband der Verschlusskappe ist in Richtung zum Behälterkörper hin mit einer größeren Dicke ausgebildet; und
- g) ein Flansch, der an dem dem Behälterkörper zugewandten Ende des Kopfabschnitts vorgesehen ist, ist mit einem umlaufenden Vorsprung ausgebildet, der in Richtung zum Kopfabschnitt von dem Flansch aufsteht.
- Gemäß dem Merkmal a) der Sicherheitseinrichtung ist der Kopfabschnitt des Behälterkörpers mit einem ersten Eingriffsabschnitt versehen, der in einen zweiten Eingriffsabschnitt am Garantieband der Verschlusskappe eingreift. Aufgrund des gegenseitigen Eingriffs zwischen dem ersten Eingriffsabschnitt am Kopfabschnitt und dem zweiten Eingriffsabschnitt am Garantieband der Verschlusskappe wird auf das Garantieband bereits bei der geringsten Drehung der Verschlusskappe zum Öffnen des Behälters eine Kraft ausgeübt, die das Garantieband von der übrigen Verschlusskappe abtrennt. Herkömmliche Behälter haben anstelle des ersten Eingriffsabschnitts nur einen Halsabschnitt mit einer im Wesentlichen glatten Außenfläche, sodass sich die beschriebene Wirkung der Erfindung nicht zeigen kann.
- Gemäß dem Merkmal b) der Sicherheitseinrichtung sind der erste Schraubverbindungsabschnitt des Kopfabschnitts und der zweite Schraubverbindungsabschnitt der Verschlusskappe derart ausgebildet, dass sie im Wesentlichen kein Spiel zueinander haben, wenn die Verschlusskappe vollständig auf den Kopfabschnitt aufgeschraubt ist. Aufgrund der so ausgebildeten Schraubverbindungsabschnitte beginnt die Verschlusskappe bereits bei der geringsten Drehung der Verschlusskappe zum Öffnen des Behälters, sich von dem Kopfabschnitt wegzubewegen, sodass das Garantieband sofort von der übrigen Verschlusskappe abgetrennt wird. Bei herkömmlichen Behältern haben die ineinander greifenden Schraubverbindungsabschnitte ein gewisses Spiel, welches das eingangs beschriebene Aufdrehen der Verschlusskappe ohne Beschädigung des Garantiebandes erlaubt.
- Gemäß dem Merkmal c) der Sicherheitseinrichtung ist das Garantieband mit wenigstens einer Sollbruchstelle versehen. Bei dem Versuch, die Verschlusskappe in unerlaubter Weise vollständig von dem Behälter zu lösen, wie eingangs beschrieben, bricht das Garantieband an der Sollbruchstelle oder wird dort zumindest so weit beschädigt, dass der unerlaubte Eingriff am Behälter später von Dritten bemerkt werden kann.
- Gemäß dem obigen Merkmal d) der Sicherheitseinrichtung ist auf der dem Behälterkörper zugewandten Seite des ersten Schraubverbindungsabschnitts am Kopfabschnitt ein Abschlussring ausgebildet, dessen Außendurchmesser größer ist als der kleinste Innendurchmesser des Garantiebandes. Der Abschlussring bildet somit einen Widerhaken für das Garantieband, wenn die Verschlusskappe in unerlaubter Weise von dem Kopfabschnitt des Behälters abgehebelt werden soll, sodass das Garantieband zumindest teilweise von der übrigen Verschlusskappe abgetrennt wird. Dritte können so auf einfache Weise den Versuch einer Manipulation des Behälters erkennen.
- Gemäß Merkmal e) der Sicherheitseinrichtung ist das Garantieband der Verschlusskappe an wenigstens einer Stelle mit dem Kopfabschnitt verklebt. Durch diese Fixierung des Garantiebandes am Kopfabschnitt wird bei einem Manipulationsversuch durch Aufdrehen oder Abhebeln der Verschlusskappe das Garantieband zumindest teilweise von der übrigen Verschlusskappe getrennt, was für Dritte später leicht erkennbar ist.
- Gemäß Merkmal f) der Sicherheitseinrichtung ist das Garantieband der Verschlusskappe in Richtung zum Behälterkörper hin mit einer größeren Dicke ausgebildet. Aufgrund der größeren Materialdicke wird ein Aufweiten der Verschlusskappe im Bereich des Garantiebandes zum Beispiel durch Erwärmung und ein anschließendes Abhebeln der Verschlusskappe vom Kopfabschnitt des Behälters zumindest deutlich erschwert.
- Gemäß Merkmal g) der Sicherheitseinrichtung ist ein Flansch, der an dem dem Behälterkörper zugewandten Ende des Kopfabschnitts vorgesehen ist, mit einem umlaufenden Vorsprung ausgebildet, der in Richtung zum Kopfabschnitt von dem Flansch aufsteht. Durch den Vorsprung kann ein Aufhebeln der Verschlusskappe vom Kopfabschnitt des Behälters sicher verhindert werden, da mögliche Angriffspunkte der Verschlusskappe für ein entsprechendes Werkzeug von dem Vorsprung vollständig abgedeckt werden.
- Die Merkmale a) bis g) der Sicherheitseinrichtung können wahlweise einzeln oder zur Erhöhung der Sicherheit auch in beliebigen Mehrfachkombinationen an dem Behälter realisiert werden.
- In einer ersten Ausführungsform der Erfindung (Anspruch 2) ist der erste Eingriffsabschnitt eine Außenverzahnung, die an dem Kopfabschnitt auf der dem Behälterkörper zugewandten Seite seines ersten Schraubverbindungsabschnitts ausgebildet ist, und der zweite Eingriffsabschnitt ist eine Innenverzahnung, die am Garantieband ausgebildet ist.
- In einer zweiten Ausführungsform (Anspruch 3) weist der erste Eingriffsabschnitt mehrere Vorsprünge (z.B. sphärische Form) auf, die an dem Kopfabschnitt auf der dem Behälterkörper zugewandten Seite seines ersten Schraubverbindungsabschnitts ausgebildet sind, und der zweite Eingriffsabschnitt ist eine Innenverzahnung, die am Garantieband ausgebildet ist.
- In einer dritten Ausführungsform (Anspruch 5) ist der erste Eingriffsabschnitt eine Verzahnung, die an einem Flansch des Kopfabschnitts auf der der Verschlusskappe zugewandten Oberseite ausgebildet ist, und der zweite Eingriffsabschnitt ist eine Verzahnung, die am Garantieband auf seiner dem Flansch zugewandten Unterseite ausgebildet ist. Alternativ (Anspruch 6) ist der erste Eingriffsabschnitt eine Innenverzahnung, die an der Innenseite des am Flansch vorgesehenen Vorsprungs ausgebildet ist, und der zweite Eingriffsabschnitt ist eine Außenverzahnung, die an der Außenseite des Garantiebandes ausgebildet ist.
- In weiterer Ausgestaltung der Erfindung weist die Verzahnung am Kopfabschnitt Vorsprünge auf, die in eine erste Richtung gegenüber der Radialrichtung geneigt sind, und die Verzahnung am Garantieband der Verschlusskappe weist Vorsprünge auf, die in eine zweite Richtung entgegen der ersten Richtung gegenüber der Radialrichtung geneigt sind, sodass die Verzahnungen ein gegenseitiges Verdrehen der Verschlusskappe und des Kopfabschnitts in einer Schließrichtung der Verschlusskappe ermöglichen und in einer Öffnungsrichtung der Verschlusskappe sperren. Die in dieser Weise geneigten Verzahnungen erlauben ein Verschließen des Behälters nach dessen Befüllung durch die Einfüllöffnung des Kopfabschnitts, bewirken aber andererseits ein sofortiges Aufbrechen des Garantiebandes bei einem Drehen der Verschlusskappe in deren Öffnungsrichtung.
- In einer Weiterbildung des obigen Merkmals c) der Sicherheitseinrichtung weist die wenigstens eine Sollbruchstelle des Garantiebandes eine Perforierung, eine Lochung, eine Durchbrechung, eine Materialschwächung oder dergleichen auf, die quer zur Umlaufrichtung des Garantiebandes ausgebildet ist.
- In einer Weiterbildung des obigen Merkmals f) der Sicherheitseinrichtung verläuft die Außenseite des Garantiebandes der Verschlusskappe in Richtung zum Behälterkörper hin konisch nach außen. Dies vereinfacht die Fertigung der Verschlusskappe mit Garantieband und bietet gleichzeitig ein ansprechendes Aussehen der Verschlusskappe.
- In einer Weiterbildung des obigen Merkmals g) der Sicherheitseinrichtung ist die Innenseite des Vorsprungs am Flansch in Richtung zur Verschlusskappe nach innen geneigt. Hierdurch wird ein Einführen eines Werkzeugs zwischen den Vorsprung und das Garantieband weiter erschwert.
- Ferner können der erste Schraubverbindungsabschnitt des Kopfabschnitts ein Außengewinde und der zweite Schraubverbindungsabschnitt der Verschlusskappe ein Innengewinde sein oder alternativ können der erste Schraubverbindungsabschnitt des Kopfabschnitts und der zweite Schraubverbindungsabschnitt der Verschlusskappe zusammen eine Art Bajonettverschluss bilden.
- In einer noch weiteren Ausgestaltung der Erfindung ist der Behälter aus Kunststoff gefertigt und ein Butzen des Herstellungsprozesses ist transparent ausgebildet und/oder mit einer Prägung versehen. Dies erschwert die eingangs beschriebene Manipulation des Behälterinhalts bzw. macht eine erfolgte Manipulation für Dritte leichter erkennbar.
- Die Erfindung ist in besonders vorteilhafter Weise bei Kunststoffflaschen (insbesondere PET) und Glasflaschen mit Schraubverschluss zur Aufnahme von Flüssigkeiten, aber auch auf andere Behältertypen wie z.B. Kanister u.dgl. anwendbar.
- Weiter ist der erfindungsgemäße Behälter in vorteilhafter Weise ein Behälter zum Aufnehmen von Getränken, Medikamenten, Chemikalien oder dergleichen.
- Obige sowie weitere Merkmale und Vorteile der Erfindung werden aus der nachfolgenden Beschreibung von bevorzugten, nicht-einschränkenden Ausführungsbeispielen unter Bezugnahme auf die beiliegenden Zeichnungen besser verständlich. Darin zeigen:
- Fig. 1
- eine Perspektivansicht eines Kopfabschnitts eines Behälters gemäß einem ersten Ausführungsbeispiel mit aufgeschraubter Verschlusskappe;
- Fig. 2
- eine Perspektivansicht des Kopfabschnitts des Behälters von
Fig. 1 ohne Verschlusskappe; - Fig. 3
- verschiedene Perspektivansichten der Verschlusskappe von
Fig. 1 ; - Fig. 4
- eine Perspektivansicht des Garantiebandes der Verschlusskappe von
Fig. 1 ; - Fig. 5
- eine Perspektivansicht des Kopfabschnitts des Behälters von
Fig. 1 mit dem Garantieband vonFig. 4 ; - Fig. 6
- eine Teilschnittansicht des Kopfabschnitts des Behälters von
Fig. 1 mit dem Garantieband vonFig. 4 ; - Fig. 7
- eine Perspektivansicht eines Kopfabschnitts eines Behälters gemäß einem zweiten Ausführungsbeispiel ohne Verschlusskappe;
- Fig. 8
- eine Perspektivansicht eines Kopfabschnitts eines Behälters gemäß einem dritten Ausführungsbeispiel mit Verschlusskappe;
- Fig. 9
- eine Perspektivansicht des Garantiebandes des Behälters von
Fig. 8 ; - Fig. 10
- eine Schnittansicht eines Kopfabschnitts eines Behälters gemäß einem vierten Ausführungsbeispiel mit Verschlusskappe;
- Fig. 11
- eine Schnittansicht eines Kopfabschnitts eines Behälters gemäß einem fünften Ausführungsbeispiel mit Verschlusskappe;
- Fig. 12
- eine Schnittansicht eines Kopfabschnitts eines Behälters gemäß einem sechsten Ausführungsbeispiel mit Verschlusskappe;
- Fig. 13
- eine Schnittansicht eines Kopfabschnitts eines Behälters gemäß einem siebten Ausführungsbeispiel mit Verschlusskappe; und
- Fig. 14
- eine schematische Perspektivansicht einer Kunststoffflasche von unten gemäß einem achten Ausführungsbeispiel der Erfindung.
- Ein erstes bevorzugtes Ausführungsbeispiel eines erfindungsgemäßen Behälters wird nachfolgend anhand einer Kunststoffflasche (PET, etc.) unter Bezug auf
Fig. 1 bis 6 näher erläutert. - Die Flasche weist in üblicher Weise einen Kopfabschnitt 10 mit einer Einfüll- und Ausgabeöffnung 14 auf, der durch einen Flansch 20 vom Behälterkörper 12 zum Aufnehmen einer Flüssigkeit getrennt ist. Dieser Flansch 20 dient üblicherweise als Halteabschnitt der Flasche zu ihrem Transport während des Fertigungs- und des Abfüllprozesses. Auf der dem Behälterkörper 12 abgewandten Endseite ist der Kopfabschnitt 10 mit einem Außengewindeabschnitt (erster Schraubverbindungsabschnitt der Erfindung) 16 ausgebildet. Obwohl nicht dargestellt, kann das Außengewinde 16 wahlweise auch als ein so genanntes Sektionsgewinde ausgebildet sein. Zwischen diesem Außengewindeabschnitt 16 und dem Flansch 20 ist eine Außenverzahnung (erster Eingriffsabschnitt der Erfindung) 18 ausgebildet.
- Eine Verschlusskappe 22 ist mit einem Innengewindeabschnitt (zweiter Schraubverbindungsabschnitt der Erfindung) 24 versehen, das zum Aufschrauben auf den Außengewindeabschnitt 16 des Kopfabschnitts 10 ausgebildet ist. Dabei sind der Außengewindeabschnitt 16 des Kopfabschnitts 10 und der Innengewindeabschnitt 24 der Verschlusskappe 22 derart ausgebildet, dass sie im Wesentlichen kein Spiel zueinander haben, wenn die Verschlusskappe 22 vollständig auf den Kopfabschnitt 10 aufgeschraubt ist.
- An dem dem Behälterkörper 12 zugewandten Ende ist die Verschlusskappe 22 ferner mit einem so genannten Garantieband 26 ausgebildet, wie es grundsätzlich auch bereits bei herkömmlichen Behältern dieser Art bekannt ist. Dieses als Plombe dienende Garantieband 26 ist mit einer Innenverzahnung (zweiter Eingriffsabschnitt der Erfindung) 28 versehen und mit der übrigen Verschlusskappe 22 zumindest teilweise zum Beispiel durch eine Perforation verbunden, um ein Abtrennen des Garantiebandes 26 von der Verschlusskappe 22 zu ermöglichen.
- Wie zum Beispiel in
Fig. 5 zu erkennen, weist die Außenverzahnung 18 des Kopfabschnitts 10 nach außen ragende Vorsprünge auf, die in eine erste Richtung gegenüber der Radialrichtung geneigt sind, und die Innenverzahnung 28 des Garantiebandes 26 der Verschlusskappe 22 weist nach innen ragende Vorsprünge auf, die in eine zweite Richtung entgegen der ersten Richtung gegenüber der Radialrichtung geneigt sind. Auf diese Weise ermöglichen die Außen- und die Innenverzahnung 18, 28 ein gegenseitiges Verdrehen der Verschlusskappe 22 und des Kopfabschnitts 10 in einer Schließrichtung der Verschlusskappe 22, sperren die gegenseitige Drehung aber in einer Öffnungsrichtung der Verschlusskappe 22. Mit anderen Worten kann der Behälter nach seiner Befüllung problemlos durch die Verschlusskappe 22 verschlossen werden, bei einem geringsten Drehen der Verschlusskappe 22 in ihre Öffnungsrichtung bewirken die ineinander greifenden Verzahnungen 18, 28 aber sofort ein Aufbrechen bzw. ein Abtrennen des Garantiebandes 26 von der übrigen Verschlusskappe 22, da es sich nicht zusammen mit der Verschlusskappe 22 drehen kann. - Obwohl nicht dargestellt, kann die Verschlusskappe 22 selbstverständlich auch mit verschiedenen Dichtungsmaßnahmen versehen sein, wie sie im Stand der Technik bekannt sind.
- In dem obigen ersten Ausführungsbeispiel sind der erste und der zweite Schraubverbindungsabschnitt 16, 24 am Kopfabschnitt 10 bzw. an der Verschlusskappe 22 als Außengewinde bzw. Innengewinde ausgebildet, um eine übliche Schraubverbindung zu bilden. Alternativ ist es aber auch möglich, die beiden Schraubverbindungsabschnitte in der Art eines Bajonettverschlusses auszubilden. Es ist zu beachten, dass diese alternative Ausführungsform auch bei den nachfolgend beschriebenen Ausführungsbeispielen anwendbar ist.
- Bezug nehmend auf
Fig. 7 wird nun ein zweites Ausführungsbeispiel eines erfindungsgemäßen Behälters erläutert. - Der Behälter des zweiten Ausführungsbeispiels unterscheidet sich von dem obigen Behälter des ersten Ausführungsbeispiels nur in der Form des ersten Eingriffsabschnitts am Kopfabschnitt 10. Wie in
Fig. 7 dargestellt, weist der erste Eingriffsabschnitt anstelle der Außenverzahnung eine Vielzahl von sphärischen Vorsprüngen 30 auf, die mit einer Innenverzahnung 28 am Garantieband 26 ineinandergreifen. Die Form der Vorsprünge 30 ist dabei aber nicht auf die inFig. 7 gezeigte sphärische Form beschränkt. - Diese Form des ersten Eingriffsabschnitts 30 ist insbesondere bei Glasflaschen als Behälter von Vorteil, da sie einfacher zu fertigen ist als die Außenverzahnung, speziell in deren geneigter Ausführungsform.
- Die übrigen Merkmale und Vorteile des Behälters des zweiten Ausführungsbeispiels sind gleich jenen des obigen ersten Ausführungsbeispiels und auf ihre Erläuterungen wird deshalb verzichtet.
- Bezug nehmend auf
Fig. 8 und9 wird nun ein drittes Ausführungsbeispiel eines erfindungsgemäßen Behälters erläutert. - Der Behälter des dritten Ausführungsbeispiels unterscheidet sich von den obigen Behältern des ersten und des zweiten Ausführungsbeispiels nur in der Gestaltung des Garantiebandes 26. Wie in
Fig. 8 und9 dargestellt, weist das Garantieband 26 zusätzlich wenigstens eine Sollbruchstelle 32 in Form einer Perforation quer zur Umlaufrichtung des Garantiebandes auf. Die Sollbruchstellen 32 können wahlweise auch durch eine Lochung, eine Durchbrechung, eine lokale Schwächung des Materials und dergleichen gebildet werden. - Die vorgesehenen Sollbruchstellen 32 bewirken, dass das Garantieband 26 aufbricht, wenn es in unberechtigter Weise aufgeweitet werden soll, um die Verschlusskappe 22 vom Kopfabschnitt 10 des Behälters abzuheben.
- Die übrigen Merkmale und Vorteile des Behälters des dritten Ausführungsbeispiels sind gleich jenen des obigen ersten Ausführungsbeispiels und auf ihre Erläuterungen wird deshalb verzichtet.
- Ein viertes Ausführungsbeispiel eines erfindungsgemäßen Behälters wird nun Bezug nehmend auf
Fig. 10 näher beschrieben. - Der Behälter des vierten Ausführungsbeispiels unterscheidet sich von den obigen Behältern des ersten Ausführungsbeispiels darin, dass der Kopfabschnitt 10 auf der dem Behälterkörper 12 zugewandten Seite des Außengewindes (erster Schraubverbindungsabschnitt) 16 einen Abschlussring 34 aufweist. Der Außendurchmesser dieses Abschlussrings 34 ist größer als der kleinste Innendurchmesser des Garantiebandes 26, zum Beispiel kleiner als der Innendurchmesser der Innenverzahnung 28 des Garantiebandes. Zusätzlich ist der Abschlussring vorzugsweise in Richtung zum Behälterkörper 12 bzw. zum Garantieband 26 hin geneigt ausgebildet.
- Der Abschlussring 34 bildet eine Art Widerhaken für das Garantieband 26, sodass die Verschlusskappe 22 nicht vom Kopfabschnitt 22 des Behälters gedreht oder abgehebelt werden kann, ohne das Garantieband 26 für den Benutzer leicht erkennbar von der übrigen Verschlusskappe 22 zu trennen.
- Die übrigen Merkmale und Vorteile des Behälters des vierten Ausführungsbeispiels sind gleich jenen des obigen ersten Ausführungsbeispiels und auf ihre Erläuterungen wird deshalb verzichtet.
- Während in dem ersten Ausführungsbeispiel der
Fig. 1 bis 6 die gegenseitige Verzahnung zwischen dem Garantieband 26 und dem Kopfteil 10 durch eine Außenverzahnung 18 am Kopfabschnitt und eine Innenverzahnung 28 am Garantieband 26 erreicht wird, ist die vorliegende Erfindung nicht auf diese Ausführungsform beschränkt. So ist bei dem inFig. 11 dargestellten fünften Ausführungsbeispiel zum Beispiel die Verzahnung 42 am Garantieband 26 an dessen unterer Stirnseite, die dem Behälterkörper 12 zugewandt ist, vorgesehen und eine entsprechende Verzahnung 44 ist gegenüber an der Oberseite des Flansches 20 ausgebildet. Die in Zusammenhang mit dem ersten Ausführungsbeispiel beschriebenen Verzahnungen 18, 28 können optional mit diesen Verzahnungen 42, 44 des fünften Ausführungsbeispiels kombiniert werden. - Die übrigen Merkmale und Vorteile des Behälters des fünften Ausführungsbeispiels sind gleich jenen des obigen ersten Ausführungsbeispiels und auf ihre Erläuterungen wird deshalb verzichtet.
- Ein sechstes Ausführungsbeispiel eines erfindungsgemäßen Behälters wird nun Bezug nehmend auf
Fig. 12 im Detail beschrieben. - Im Vergleich zum oben beschriebenen ersten Ausführungsbeispiel weist bei diesem sechsten Ausführungsbeispiel der Flansch 20 zwischen Kopfabschnitt 10 und Behälterkörper 12 einen umlaufenden Vorsprung 36 auf, der in Richtung zum Kopfabschnitt 10 von dem Flansch aufsteht. Der Vorsprung 36 steht beispielsweise bis zu wenigstens 1/2 oder 3/4 der Höhe des Garantiebandes 26 auf, ohne dass die Erfindung auf diese Werte beschränkt sein soll. Vorzugsweise ist die Innenseite des Vorsprungs 36 oder gesamte Vorsprung 36 in Richtung zur Verschlusskappe 22 nach innen geneigt, wie in
Fig. 12 angedeutet. - Der so ausgebildete Vorsprung 36 deckt in vorteilhafter Weise die möglichen Angriffspunkte des Garantiebandes 26 durch ein entsprechendes Werkzeug vollständig ab, sodass das Garantieband 26 nicht in unerlaubter Weise aufgehebelt und die Verschlusskappe 22 vom Kopfabschnitt 10 entfernt werden kann. Bei einem nach innen geneigten Vorsprung 36 wird ein Einführen eines Werkzeugs zwischen den Vorsprung 36 und das Garantieband 26 weiter erschwert.
- Zusätzlich kann dieser Vorsprung 36 ferner mit einer Innenverzahnung 38 ausgebildet sein, die in eine entsprechende Außenverzahnung 40 am Garantieband 26 eingreift. Alternativ oder zusätzlich kann diese Ausführungsform auch mit der Verzahnung 18, 28 des ersten Ausführungsbeispiels oder mit der Verzahnung 42, 44 des fünften Ausführungsbeispiels kombiniert werden.
- Die übrigen Merkmale und Vorteile des Behälters des sechsten Ausführungsbeispiels sind gleich jenen des obigen ersten Ausführungsbeispiels und auf ihre Erläuterungen wird deshalb verzichtet.
- Ein siebtes Ausführungsbeispiel eines erfindungsgemäßen Behälters wird nun Bezug nehmend auf
Fig. 13 erläutert. - Das vorliegende Ausführungsbeispiel unterscheidet sich vom oben beschriebenen ersten Ausführungsbeispiel nur in der Form des Garantiebandes 26. Wie in
Fig. 13 dargestellt, ist das Garantieband 26 von der Verbindungsstelle zur übrigen Verschlusskappe 22 ausgehend in Richtung zum Behälterkörper 12 hin mit einer größeren Dicke ausgebildet. Besonders bevorzugt ist die Außenseite des Garantiebandes 26 zum Flansch 20 hin konisch ausgebildet (dreieckiger Querschnitt des Garantiebandes), sodass die umlaufenden Außenkanten des Flansches 20 und des Garantiebandes 26 etwa ineinander übergehen. - Aufgrund der größeren Materialdicke des Garantiebandes 26 wird ein Aufweiten der Verschlusskappe 22 insbesondere im Bereich des Garantiebandes 26 zum Beispiel durch Erwärmung und ein anschließendes Abhebeln der Verschlusskappe 22 vom Kopfabschnitt 10 des Behälters zumindest deutlich erschwert. Die konische Ausgestaltung des Garantiebandes 26 vereinfacht die Fertigung der Verschlusskappe 22 mit Garantieband 26 und bietet gleichzeitig ein ansprechendes Aussehen der Verschlusskappe 22 am Behälter.
- Anstelle der Verzahnung 18, 28 zwischen Garantieband 26 und Kopfabschnitt 10 kann zusätzlich oder alternativ auch die oben in Zusammenhang mit dem fünften Ausführungsbeispiel beschriebene Verzahnung 42, 44 von
Fig. 11 eingesetzt werden. - Die übrigen Merkmale und Vorteile des Behälters des siebten Ausführungsbeispiels sind gleich jenen des obigen ersten Ausführungsbeispiels und auf ihre Erläuterungen wird deshalb verzichtet.
- Wie eingangs beschrieben, existiert eine Sicherheitslücke bei den herkömmlichen Behältern nicht nur im Bereich ihrer Verschlusskappe, sondern im Fall von Kunststoffbehältern auch im Bereich ihrer Butzen.
- Kunststoffbehälter werden beispielsweise durch einen Blasformprozess hergestellt. Wie beispielhaft in
Fig. 14 dargestellt, entsteht bei diesem Vorgang am Boden 46 des Behälterkörpers 12 ein so genannter Butzen 48 aus Kunststoff, der üblicherweise zum Teil abgeschert wird. Zum Erschweren einer Manipulation des Behälterinhalts bzw. Erleichtern des Erkennens einer solchen wird erfindungsgemäß vorgeschlagen, den Bereich des Butzens 48 im Vergleich zu herkömmlichen Behältern zu verändern. - Als erster Aspekt kann der Butzen 48 im Gegensatz zu den herkömmlichen Behältern im Wesentlichen transparent ausgebildet werden. In diesem Fall kann man das Verschließen eines durch eine Nadel oder dergleichen erzeugten Loches mit einem normalen Klebstoff leicht erkennen. Eine zweite Möglichkeit besteht darin, im Bereich des Butzens 48 eine Prägung zum Beispiel in der Art eines Firmenstempels oder dergleichen vorzusehen. Bei einer oben beschriebenen Manipulation des Behälterinhalts würde in diesem Fall auch die Prägung so verändert werden, dass dies für einen Dritten leicht erkennbar ist.
- Dieses achte Ausführungsbeispiel kann selbstverständlich mit allen ersten bis siebten Ausführungsbeispielen betreffend den Bereich der Verschlusskappe 22 in beliebiger Weise kombiniert werden.
- Es ist zu beachten, dass die Merkmale der oben beschriebenen Ausführungsbeispiele außerdem in beliebiger Form kombiniert werden können.
- Obwohl nicht dargestellt, ist es ferner bei allen gezeigten Ausführungsbeispielen möglich, das Garantieband 26 an wenigstens einer Stelle mit dem Kopfabschnitt 10 zu verkleben. Durch diese Fixierung wird das Garantieband 26 beschädigt oder zumindest teilweise von der übrigen Verschlusskappe 22 abgetrennt, wenn die Verschlusskappe aufgedreht oder vom Behälter abgehebelt wird.
- Weiter ist zu beachten, dass bei allen obigen Ausführungsbeispielen die Anzahl der Zähne der Verzahnung bzw. der Vorsprünge am Kopfabschnitt 10 reduziert werden kann, wenn die Gewindeabschnitte 16, 24 mit einem steileren Gewindegang ausgebildet werden.
- Es wird ferner darauf hingewiesen, dass die vorliegende Erfindung für Behälter aus verschiedenen Materialien geeignet ist. Zum Beispiel können der Behälterkörper 12 und der Kopfabschnitt wahlweise aus einem Kunststoffmaterial (z.B. PET) oder aus Glas gefertigt sein. Außerdem kann die Verschlusskappe 22 einschließlich ihres Garantiebandes 26 vollständig aus Kunststoff oder einem metallischen Material gefertigt sein oder ein Garantieband 26 aus Kunststoff kann an einer übrigen Verschlusskappe 22 aus Metall angebracht sein.
-
- 10
- Kopfabschnitt
- 12
- Behälterkörper
- 14
- Einfüll- und Ausgabeöffnung
- 16
- Außengewindeabschnitt
- 18
- Außenverzahnung an 10
- 20
- Flansch
- 22
- Verschlusskappe
- 24
- Innengewindeabschnitt
- 26
- Garantieband
- 28
- Innenverzahnung an 26
- 30
- sphärische Vorsprünge an 10
- 32
- Perforation
- 34
- Abschlussring
- 36
- Vorsprung
- 38
- Innenverzahnung an 36
- 40
- Außenverzahnung an 26
- 42
- Verzahnung auf 20
- 44
- Verzahnung an 26
- 46
- Flaschenboden
- 48
- Butzen
Claims (17)
- Behälter, mit
einem Behälterkörper (12);
einem am Behälterkörper (12) vorgesehenen Kopfabschnitt (10) mit einer Einfüll- und Ausgabeöffnung (14), an dessen Außenseite ein erster Schraubverbindungsabschnitt (16) vorgesehen ist; und
einer Verschlusskappe (22), die mit einem zweiten Schraubverbindungsabschnitt (24) zum Aufdrehen auf den ersten Schraubverbindungsabschnitt (16) des Kopfabschnitts (10) sowie einem sich an den zweiten Schraubverbindungsabschnitt (24) auf der dem Behälterkörper (12) zugewandten Seite anschließenden Garantieband (26) versehen ist,
dadurch gekennzeichnet,
dass der Behälter eine Sicherheitseinrichtung besitzt, die wenigstens eines der folgenden Merkmale aufweist:a) der Kopfabschnitt (10) des Behälterkörpers (12) ist mit einem ersten Eingriffsabschnitt (18, 30, 38, 42) versehen, der in einen zweiten Eingriffsabschnitt (28, 40, 44) am Garantieband (26) der Verschlusskappe (22) eingreift;b) der erste Schraubverbindungsabschnitt (16) des Kopfabschnitts (10) und der zweite Schraubverbindungsabschnitt (24) der Verschlusskappe (22) sind derart ausgebildet, dass sie im Wesentlichen kein Spiel zueinander haben, wenn die Verschlusskappe (22) vollständig auf den Kopfabschnitt (10) aufgeschraubt ist;c) das Garantieband (26) der Verschlusskappe (22) ist mit wenigstens einer Sollbruchstelle (32) versehen;d) auf der dem Behälterkörper (12) zugewandten Seite des ersten Schraubverbindungsabschnitts (16) ist am Kopfabschnitt (10) ein Abschlussring (34) ausgebildet, dessen Außendurchmesser größer ist als der kleinste Innendurchmesser des Garantiebandes (26);e) das Garantieband (26) der Verschlusskappe (22) ist an wenigstens einer Stelle mit dem Kopfabschnitt (10) verklebt;f) das Garantieband (26) der Verschlusskappe (22) ist in Richtung zum Behälterkörper (12) hin mit einer größeren Dicke ausgebildet; undg) ein Flansch (20), der an dem dem Behälterkörper (12) zugewandten Ende des Kopfabschnitts (10) vorgesehen ist, ist mit einem umlaufenden Vorsprung (36) ausgebildet, der in Richtung zum Kopfabschnitt (10) von dem Flansch (20) aufsteht. - Behälter nach Anspruch 1,
dadurch gekennzeichnet,
dass der erste Eingriffsabschnitt eine Außenverzahnung (18) ist, die an dem Kopfabschnitt (10) auf der dem Behälterkörper (12) zugewandten Seite des ersten Schraubverbindungsabschnitts (16) ausgebildet ist, und der zweite Eingriffsabschnitt eine Innenverzahnung (28) ist, die am Garantieband (26) ausgebildet ist. - Behälter nach Anspruch 1,
dadurch gekennzeichnet,
dass der erste Eingriffsabschnitt mehrere Vorsprünge (30) aufweist, die an dem Kopfabschnitt (10) auf der dem Behälterkörper (12) zugewandten Seite des ersten Schraubverbindungsabschnitts (16) ausgebildet sind, und der zweite Eingriffsabschnitt eine Innenverzahnung (28) ist, die am Garantieband (26) ausgebildet ist. - Behälter nach Anspruch 3,
dadurch gekennzeichnet,
dass die Vorsprünge (30) des ersten Eingriffsabschnitts als sphärische Vorsprünge ausgebildet sind. - Behälter nach Anspruch 1,
dadurch gekennzeichnet,
dass der erste Eingriffsabschnitt eine Verzahnung (42) ist, die an einem Flansch (20) des Kopfabschnitts (10) auf der der Verschlusskappe (22) zugewandten Oberseite ausgebildet ist, und der zweite Eingriffsabschnitt eine Verzahnung (44) ist, die am Garantieband (26) auf seiner dem Flansch (20) zugewandten Unterseite ausgebildet ist. - Behälter nach Anspruch 1,
dadurch gekennzeichnet,
dass der erste Eingriffsabschnitt eine Innenverzahnung (38) ist, die an der Innenseite des am Flansch (20) vorgesehenen Vorsprungs (36) ausgebildet ist, und der zweite Eingriffsabschnitt eine Außenverzahnung (40) ist, die an der Außenseite des Garantiebandes (26) ausgebildet ist. - Behälter nach Anspruch 2 oder 3,
dadurch gekennzeichnet,
dass der Außendurchmesser des Abschlussrings (34) größer ist als der Innendurchmesser der Innenverzahnung (28) des Garantiebandes (26). - Behälter nach einem der Ansprüche 1 bis 7,
dadurch gekennzeichnet,
dass die Verzahnung (18, 38, 42) am Kopfabschnitts (10) Vorsprünge aufweist, die in eine erste Richtung gegenüber der Radialrichtung geneigt sind, und die Verzahnung (28, 40, 44) am Garantieband (26) der Verschlusskappe (22) Vorsprünge aufweist, die in eine zweite Richtung entgegen der ersten Richtung gegenüber der Radialrichtung geneigt sind, sodass die Verzahnungen (18, 38, 42; 28, 40, 44) ein gegenseitiges Verdrehen der Verschlusskappe (22) und des Kopfabschnitts (10) in einer Schließrichtung der Verschlusskappe (22) ermöglichen und in einer Öffnungsrichtung der Verschlusskappe (22) sperren. - Behälter nach einem der Ansprüche 1 bis 8,
dadurch gekennzeichnet,
dass die Sollbruchstelle (32) des Garantiebandes (26) eine Perforierung, eine Lochung, eine Durchbrechung, eine Materialschwächung oder dergleichen aufweist, die quer zur Umlaufrichtung des Garantiebandes (26) ausgebildet ist. - Behälter nach einem der Ansprüche 1 bis 9,
dadurch gekennzeichnet,
dass die Außenseite des Garantiebandes (26) der Verschlusskappe (22) in Richtung zum Behälterkörper (12) hin konisch nach außen verläuft. - Behälter nach einem der Ansprüche 1 bis 10,
dadurch gekennzeichnet,
dass die Innenseite des Vorsprungs (36) am Flansch (20) in Richtung zur Verschlusskappe (22) nach innen geneigt ist. - Behälter nach einem der Ansprüche 1 bis 11,
dadurch gekennzeichnet,
dass der erste Schraubverbindungsabschnitt (16) des Kopfabschnitts (10) ein Außengewinde ist und der zweite Schraubverbindungsabschnitt (24) der Verschlusskappe (22) ein Innengewinde ist. - Behälter nach einem der Ansprüche 1 bis 11,
dadurch gekennzeichnet,
dass der erste Schraubverbindungsabschnitt (16) des Kopfabschnitts (10) und der zweite Schraubverbindungsabschnitt (24) der Verschlusskappe (22) zusammen eine Art Bajonettverschluss bilden. - Behälter nach einem der Ansprüche 1 bis 13,
dadurch gekennzeichnet,
dass der Behälter aus Kunststoff gefertigt ist und ein Butzen (48) des Herstellungsprozesses transparent ausgebildet ist und/oder mit einer Prägung versehen ist. - Behälter nach einem der Ansprüche 1 bis 14,
dadurch gekennzeichnet,
dass der Behälter eine Kunststoffflasche mit Schraubverschluss ist. - Behälter nach einem der Ansprüche 1 bis 14,
dadurch gekennzeichnet,
dass der Behälter eine Glasflasche mit Schraubverschluss ist. - Behälter nach einem der Ansprüche 1 bis 16,
dadurch gekennzeichnet,
dass der Behälter ein Behälter zum Aufnehmen von Getränken, Medikamenten, Chemikalien oder dergleichen ist.
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