EP1700790B1 - Tube zur Aufnahme von pastösen Medien oder dergleichen - Google Patents

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EP1700790B1
EP1700790B1 EP06004749A EP06004749A EP1700790B1 EP 1700790 B1 EP1700790 B1 EP 1700790B1 EP 06004749 A EP06004749 A EP 06004749A EP 06004749 A EP06004749 A EP 06004749A EP 1700790 B1 EP1700790 B1 EP 1700790B1
Authority
EP
European Patent Office
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screw cap
ring
axial
protrusion
tube
Prior art date
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Active
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EP06004749A
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English (en)
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EP1700790A1 (de
Inventor
Horst Schorner
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Kunststoffwerk Kutterer GmbH and Co KG
Original Assignee
Kunststoffwerk Kutterer GmbH and Co KG
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Publication date
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    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65D—CONTAINERS FOR STORAGE OR TRANSPORT OF ARTICLES OR MATERIALS, e.g. BAGS, BARRELS, BOTTLES, BOXES, CANS, CARTONS, CRATES, DRUMS, JARS, TANKS, HOPPERS, FORWARDING CONTAINERS; ACCESSORIES, CLOSURES, OR FITTINGS THEREFOR; PACKAGING ELEMENTS; PACKAGES
    • B65D41/00—Caps, e.g. crown caps or crown seals, i.e. members having parts arranged for engagement with the external periphery of a neck or wall defining a pouring opening or discharge aperture; Protective cap-like covers for closure members, e.g. decorative covers of metal foil or paper
    • B65D41/32—Caps or cap-like covers with lines of weakness, tearing-strips, tags, or like opening or removal devices, e.g. to facilitate formation of pouring openings
    • B65D41/34—Threaded or like caps or cap-like covers provided with tamper elements formed in, or attached to, the closure skirt
    • B65D41/3423—Threaded or like caps or cap-like covers provided with tamper elements formed in, or attached to, the closure skirt with flexible tabs, or elements rotated from a non-engaging to an engaging position, formed on the tamper element or in the closure skirt
    • B65D41/3428—Threaded or like caps or cap-like covers provided with tamper elements formed in, or attached to, the closure skirt with flexible tabs, or elements rotated from a non-engaging to an engaging position, formed on the tamper element or in the closure skirt the tamper element being integrally connected to the closure by means of bridges
    • B65D41/3433—Threaded or like caps or cap-like covers provided with tamper elements formed in, or attached to, the closure skirt with flexible tabs, or elements rotated from a non-engaging to an engaging position, formed on the tamper element or in the closure skirt the tamper element being integrally connected to the closure by means of bridges with drive means between closure and tamper element
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65D—CONTAINERS FOR STORAGE OR TRANSPORT OF ARTICLES OR MATERIALS, e.g. BAGS, BARRELS, BOTTLES, BOXES, CANS, CARTONS, CRATES, DRUMS, JARS, TANKS, HOPPERS, FORWARDING CONTAINERS; ACCESSORIES, CLOSURES, OR FITTINGS THEREFOR; PACKAGING ELEMENTS; PACKAGES
    • B65D35/00—Pliable tubular containers adapted to be permanently or temporarily deformed to expel contents, e.g. collapsible tubes for toothpaste or other plastic or semi-liquid material; Holders therefor
    • B65D35/44—Closures
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65D—CONTAINERS FOR STORAGE OR TRANSPORT OF ARTICLES OR MATERIALS, e.g. BAGS, BARRELS, BOTTLES, BOXES, CANS, CARTONS, CRATES, DRUMS, JARS, TANKS, HOPPERS, FORWARDING CONTAINERS; ACCESSORIES, CLOSURES, OR FITTINGS THEREFOR; PACKAGING ELEMENTS; PACKAGES
    • B65D41/00—Caps, e.g. crown caps or crown seals, i.e. members having parts arranged for engagement with the external periphery of a neck or wall defining a pouring opening or discharge aperture; Protective cap-like covers for closure members, e.g. decorative covers of metal foil or paper
    • B65D41/32—Caps or cap-like covers with lines of weakness, tearing-strips, tags, or like opening or removal devices, e.g. to facilitate formation of pouring openings
    • B65D41/34—Threaded or like caps or cap-like covers provided with tamper elements formed in, or attached to, the closure skirt
    • B65D41/3442—Threaded or like caps or cap-like covers provided with tamper elements formed in, or attached to, the closure skirt with rigid bead or projections formed on the tamper element and coacting with bead or projections on the container
    • B65D41/3447—Threaded or like caps or cap-like covers provided with tamper elements formed in, or attached to, the closure skirt with rigid bead or projections formed on the tamper element and coacting with bead or projections on the container the tamper element being integrally connected to the closure by means of bridges
    • B65D41/3452—Threaded or like caps or cap-like covers provided with tamper elements formed in, or attached to, the closure skirt with rigid bead or projections formed on the tamper element and coacting with bead or projections on the container the tamper element being integrally connected to the closure by means of bridges with drive means between closure and tamper element

Definitions

  • the invention relates to a tube with a tamper-evident closure, which has a screw cap and a ring integrally connected to this screw via at least one web ring, and a tamper-evident closure for such tubes
  • tubes are often provided with a tamper-evident after filling with a product, such as a pharmaceutical product or pasterous food or toothpaste or cosmetic product or the like.
  • Such tamper-evidence is designed to indicate in a first condition that the tube opening has not been released after packaging the product, and in a second condition to indicate that the tube opening has been released after packaging the product in the tube. If the originality assurance is still in the first state, which often corresponds to a non-damaged or a non-tube body of the tube or the tube cover (partially) state, it will be apparent to the consumer that after applying the tamper evidence neither unwanted media that In the tube contained product could be added, still parts of the product could be removed from the tube.
  • such a (undamaged) tamper evidence usually provides a guarantee that the tube was not open for a long time after applying the tamper-evident, so that, depending on the design of the product in the tube, the product is possibly dried to an undesirable extent ,
  • tamper-evident which are formed as a film and are closed circumferentially closed at the tube shoulder facing away from the end face of the tube neck. If this film is undamaged and is circumferentially completely fixed to the mentioned end, it is ensured that the opening has not yet been released. If the film is at least partially torn off or has holes in the region of the tube opening, the above is no longer guaranteed.
  • Tubes with such a tamper-evident feature often have a screw cap.
  • the film is (even if the originality is still displayed) formed separately from the screw cap.
  • tubes with a screw cap are known in which a tamper-evident in the screw cap is integrated.
  • this is such that with undamaged tamper evidence a ring is held on the tube cap over a plurality of circumferentially distributed webs, so that the ring and the cap are integrally formed.
  • This unit is applied to the tube neck at the manufacturer's closing. If the screw cap is then opened, the ring is released from this screw, so that the ring and screw cover now form two separate parts.
  • the ring can fall off the tube body, which is often unwanted, for example, from aspects of environmental protection.
  • the ring held on the screw cap before the first opening of the tube is held on the screw cap even after this opening and forms a one-piece connection therewith.
  • the ring is blown open when opening and is solved in the region of a plurality of web connections of the screw cap, although a connection between the screw cap and the ring is given, which is sufficient even when (initial) screwing is stably formed to prevent separation of the ring from the lid into two separate parts.
  • the ring either from then on remains on the screw cap, so that it frequently forms a part which disturbs the customer in terms of ease of use, or the customer has to tear off or cut off this part - often laboriously.
  • Tamper evident closures of various designs are, for example, in the Patents US 4,715,506 . US 4,560,076 . US 4,541,536 and WO 03/037737 A1 described.
  • the generic Patent US 6,223,919 B1 discloses the preamble of claim 1 and shows in one embodiment a tube with a screw cap, between the screw cap and a ring (tamper-evident ring) first and second projections are arranged, which allow by means of a stop position screwing the screw on the tube, without doing so the ring is separated from the screw cap.
  • first and second projections are arranged, which allow by means of a stop position screwing the screw on the tube, without doing so the ring is separated from the screw cap.
  • opening (first unscrewing) of the screw cap however, the ring is separated from the screw cap by the connecting bars are sheared off. This shearing may be favored by a ramp-like formation of the second projections.
  • the invention is an object of the invention to provide a tube with a tamper-evident closure, which has a screw cap and an on this (just the originality securing state) integrally connected ring.
  • a tamper-evident closure which has a screw cap and an on this (just the originality securing state) integrally connected ring.
  • unintentional opening should be largely prevented with such a tamper-evident closure.
  • the design of the invention should also be simple in terms of handling and can reliably display the originality.
  • a tube according to claim 1 is proposed.
  • An inventive tamper-evident closure is the subject of claim 12.
  • Preferred embodiments are the subject of the dependent claims.
  • a third projection on the ring is provided according to the invention and the first, arranged on the protective cap, projection is positioned between the second and this third projection, also results in opening the protective cap, a stop position of the projections.
  • a tube which has a tube body and a tamper-evident closure. It is provided in particular that the tube body defines a tube interior.
  • the tube or the tube interior is intended for receiving medium, such as, for example, pharmaceutical product or toothpaste or cosmetic products or foods, such as pasty foods, or the like.
  • the tube body forms a tube shoulder and a tube neck provided with an external thread. In this case, provision is made in particular for the tube shoulder to adjoin the tube neck at the end, wherein a tube opening for dispensing the medium is formed at the end formed on the tube shoulder.
  • the tamper-evident closure has a screw cap or screw cap and a ring.
  • the screw cap and the ring are - in particular in the original state indicating state - integrally connected to each other via at least one web, wherein it is preferably provided that a plurality of such webs are arranged distributed circumferentially for connection of screw cap and ring.
  • the tube body has at least one outwardly directed latching projection.
  • This at least one outwardly directed latching projection of the tube body is preferably arranged between the external thread of the tube body and the tube shoulder of the tube body.
  • the outwardly directed latching projection of the tube body is formed in a particularly preferable design on the tube neck.
  • This latching projection of the tube body may be formed, for example, annular or disc or annular disk-shaped and be integrally connected at its radially inner end with the tube neck. It can also be provided that the latching projection of the tube body or a locking projection designed in this way is supported by reinforcing ribs or the like.
  • the latching projection of the tube body is directed substantially outward or extends for example from the tube neck radially outward.
  • the ring so the ring of tamper-evident closure that is not confused with the provided on the tube body locking projection, which may also be annular, and the at least one locking projection of the tube body form a locking connection or latching device.
  • This locking device is in particular such that the ring from the direction of the tube shoulder remote from the end of the tube neck can be moved in the direction of the locking projection of the tube body and then - from the perspective of this direction or position - can engage at or behind the locking projection of the tube body.
  • the ring In the latched position of the latching connection, the ring is preferably positioned axially between the tube shoulder and the latching projection of the tube body.
  • the ring is axially secured or held by the or by means of the locking projection of the tube body in the locked position, in particular in the direction away from the tube shoulder direction.
  • the latching device is designed such that the ring can be brought into its latched position by screwing the screw cap in the external thread of the tube body.
  • the screw cap can be separated from the ring by screwing in the external thread. This is in particular such that by disconnecting the screw cap from the ring henceforth the screw cap and the ring are separate parts, that is no longer integrally connected. This separation can be carried out in particular in the region of the webs, which break up, for example.
  • the screwing of the screw cap for separating from the ring is in particular such that the screw cap is screwed or moved from its substantially closed position in the direction of its open position.
  • first stop surface is formed on the screw cap.
  • This first stop surface is associated with a second stop surface formed on the ring.
  • each of these first stop surfaces is assigned a separate, formed on the ring second stop surface.
  • the first or the respective first abutment surface is facing the second abutment surface (respectively) assigned to it and spaced from it by a gap.
  • This intermediate space can, for example, be such that, viewed in the circumferential direction of the screw cap, it is bounded on the one hand by the first stop surface and, on the other hand, by the second stop surface assigned to this first stop surface.
  • the at least one web or the entirety of the webs is deformable such that the at least one first abutment surface is movable toward the respectively associated second abutment surface for forming a first stop position without the screw cap being separated from the ring.
  • first and second abutment surfaces substantially each of the first abutment surfaces abuts against the second abutment surface associated therewith if at least one first abutment surface strikes against the second abutment surface associated therewith.
  • the respectively associated abutment surfaces ie a respective first abutment surface and the second abutment surface associated therewith, are configured and positioned relative to each other so that they move into the engaged position to avoid separation of the screw cap from the ring their (respective) first stop position to reach.
  • a relief in the region of the webs is effected by supporting the first abutment surface on the associated second abutment surface or the respective first abutment surface on the respective associated second abutment surface, which is such that acting in the region of the webs Load is not sufficient to separate the screw cap from ring in the area of the webs.
  • the webs are formed so deformable that the (respective) first abutment surface is movable to the respectively associated second abutment surface to form a first stop position without the screw cap being separated from the ring. It can be provided that this deformability is given directly in the web; but it can also be provided that the unit of ring, screw cap and webs is deformable such that the separation in the first stop position or when starting the first stop position - as mentioned - is avoided, so that the mentioned deformability in the region of at least On the one hand, a bridge is narrowly defined, on the other hand - alternatively - but also broadly understood.
  • the deformability may in particular be an elastic or plastic deformability.
  • the at least one web holds the ring axially spaced on the screw cap.
  • the screw cap has at least one first axial projection on its axial end facing the ring.
  • the ring has at least one second axial projection on its axial end facing the screw cap.
  • Each first axial projection is assigned to a second axial projection. If a plurality of first axial projections are provided, provision is made in particular for each of these first axial projections to be assigned a different or separate axial second projection. Between each first axial projection and the second axial projection associated therewith, a gap is formed.
  • This intermediate space is in particular such that, as seen in the circumferential direction of the screw cap, it is delimited on the one hand by a first stop surface provided on the first axial projection and on the other hand by a second stop surface provided on the second axial projection.
  • first and second stop surfaces are each associated with each other. That the ring - in the axial direction of the screw - facing end of the first stop surface is located closer to the screw cap axially remote end of the ring than the end of the second stop surface, which - seen in the axial direction of the screw - faces the screw.
  • the second axial projection or the second axial projections are in particular designed so that they thus have an end face which faces the screw cap - viewed in the axial direction of the screw cap.
  • one or more third axial projections are provided on the ring, projecting from the ring in the direction of the screw cap in the axial direction of the screw cap. These third axial projections overlap in an advantageous configuration axially with the first axial projections. If not only a third axial projection is provided, but a plurality of third axial projections, it is advantageously provided that these are arranged circumferentially distributed on the ring are. It is preferably provided that a third projection is assigned in each case to a first projection.
  • first, second and third projections relative to the circumferential direction of the screw is arranged relative to each other so that the first projection between the second and the third projection is positioned.
  • first and second protrusions and, if present, the third protrusions are advantageously substantially equally spaced radially from this central longitudinal axis or have an overlap region in the radial direction.
  • This central longitudinal axis is in particular the axis about which screw cap is screwed.
  • the third projection in a preferred embodiment at its free axial end on a slope or a rounded portion.
  • the first axial projection on its, the associated third projection side facing also has a slope or a rounded portion.
  • These bevels or these rounded regions are provided in particular in the axial overlap region of the first and third axial projections.
  • the bevels or rounded portions may serve the purpose of facilitating a relative rotation between the ring and the screw cap, which is such that the first axial projection is moved toward the third axial projections in the circumferential direction, the respective first axial projection overcomes the third axial projection assigned to it.
  • a certain deformability which may be particularly elastic or plastic, given these projections.
  • this opening a contact between the respective first projection and the associated third projection comes about.
  • this contact can be such that the opener is provided with an increased force in order to avoid too light-in particular unintentional opening or tearing off of the webs.
  • the aforementioned slope or rounded areas can be prevented, for example, on the other hand, that a (initial) opening of the screw cap is prevented or the force required for this purpose is undesirably large.
  • Such a design can be exploited, for example, to prevent the tamper evidence from being too easily damaged.
  • the webs or the screw cap and the ring are formed deformable such that the screw cap is not yet separated from the ring when the first axial projection reaches the third axial projection. It can be provided that this increased (counter) force must always be overcome if the screw is to be opened from a closed position; but it can also be provided that this increased (counter) force only when the first opening of the screw cap - so in particular if the originality assurance is still undamaged - must be overcome.
  • the second axial protrusions are formed separately from all third axial protrusions, so that they form different protrusions.
  • a second and a third axial projection form a common projection.
  • the area which performs the function of the second axial projection cooperates with a different first axial projection, as the area which takes over the function of the third axial projection.
  • all first and all second stop surfaces are flat, preferably parallel to the longitudinal axis of the screw cap.
  • the - provided in particular on the tube neck - locking projection of the tube body may be closed circumferentially, for example.
  • the ring forms a latching device with the latching projection of the tube body or the tube neck.
  • one or more latching projections are also provided to form the latching device on the ring. These may for example be provided on the inner side of the ring and extend radially from there (inwards). It can be provided, for example, that a plurality of such latching projections (of the ring) are distributed circumferentially, so that they do not form a circumferentially closed latching projection.
  • the latching projection of the tube body - seen in the axial direction of the tube neck is designed as a projection only on one axial side, namely in particular on the axial side facing away from the tube shoulder; It can be provided, for example, that this locking jump merges at its other axial end into the tube shoulder.
  • a groove is provided which is, for example, a circumferentially closed groove; In such a configuration, however, the region between the groove and the projecting region, which is arranged on the side remote from the tube shoulder, can also be regarded as a latching projection of the tube body.
  • the locking projection of the tube neck bevelled or rounded in the region of its radially outer end on the side facing away from the tube shoulder and the ring or latching projection of the Rounded in the region of the radially inner end on the side facing away from the screw cap rounded or bevelled.
  • the ring is caught axially in its engaged position between the locking projection of the tube body and the tube shoulder, and after the first unscrewing the screw cap and the associated disconnection of the screw cap from the ring thereon remains caught axially.
  • the tube body of exactly one material - in particular in one piece - is made.
  • the tube shoulder and the tube neck are formed integrally and in particular from the same material.
  • the tube or the tube body can be made for example of aluminum or a laminate or plastic.
  • first and second abutment surfaces or stops or axial projections are preferably assigned to each other, if there are more than one.
  • the assignment is in particular such that a respective first abutment surface or first abutment or first axial projection respectively the second abutment surface or second abutment or second axial projection is assigned, which is the least - in comparison to the remaining second - least distanced from the or the first, in particular as seen in the circumferential direction.
  • the separation or separation of the screw cap and ring is in particular such that, as a result, the one-piece connection is removed or eliminated, in particular, definitively.
  • the tamper evident closure is preferably made of plastic.
  • the tube is preferably flanged down.
  • the tube body forms a cannula.
  • exemplary tamper-evident closure 2 of an exemplary tube according to the invention can with its internal thread in the external thread of the in the Fig. 1 to 7 shown in various views, partially shown tube body 1 of the exemplary tube according to the invention can be screwed to shoot or open the tube.
  • the tube body 1 has a tube shoulder 10 and a tube neck 12 adjoining thereto.
  • the tube neck 12 has on its outer surface a male thread 16 extending around the central longitudinal axis 14 of the tube body 1 or the tamper-evident closure 2.
  • On the tube shoulder 10 side facing away from the external thread 16 of the tube neck forms a cannula 18.
  • On the tube shoulder 10 side facing away from the external thread 16 of the tube neck forms a cannula 18.
  • a dispensing opening 22 in the tube neck 12 and the cannula 18 is introduced, via which medium can be removed from the tube body 1 bounded from the tube body 1 with open screw 40 medium or can be issued.
  • the tube body 1 or the tube neck 12 has a radially outwardly directed latching projection 26.
  • This locking projection 26 is formed here annular or circular disk-shaped and connected at its radial inner side with the tube neck 12 or integrally formed thereon.
  • the latching projection 26 is designed to be continuous throughout.
  • the locking projection 26 forms with the ring 42 of the tamper-evident closure 2, which will be discussed below, a locking device, in the locked position of the ring 42 of the tamper-evident closure 2 is positioned axially between the tube shoulder 10 and the locking projection 26, wherein the ring 42nd of the tamper-evident closure 2 extends radially inwards further than the latching projection 26 extends radially outward, so that the ring 42 is axially secured by the latching projection 26 in its latched position, viewed axially in the direction of the opening 22.
  • the ring 42 of the tamper-evident closure 2 is positioned in this latched position axially between the latching projection 26 and the tube shoulder 10, or is held there axially.
  • the latching projection 26 has at its radially outer end 28 or edge on the tube shoulder 10 side facing away from a slope 30 which is formed circumferentially and thus here runs trough conical.
  • This bevel 30 extends in the direction of the tube shoulder 10 seen increasingly radially outward.
  • the bevel 30 facilitates the engagement of the ring 42 of the tamper-evident closure 2.
  • the transverse ribs 32 are essentially - like Fig. 7 can be removed - radially aligned.
  • transverse ribs 32 do not extend as far outward as the latching projection 26, so that it is ensured that the ring 42 of the tamper-evident closure 2 can engage well or can be held well axially by the latching projection 26.
  • the transverse ribs 32 are each formed radially inward on the tube neck 12 and formed on the latching projection 26 and formed on the tube shoulder 10.
  • the in the Fig. 8 to 15 illustrated tamper-evident closure 2 has a screw cap 40 and a ring 42.
  • the screw cap 40 is integrally connected to the ring 42 via a plurality of circumferentially distributed webs 44. Apart from the connection via these webs 44 no means are provided in this embodiment, via which the one-piece connection between the screw cap 40 and the ring 42 is effected. However, the one-piece connection via the webs 44 is only given if the tamper-evident closure is undamaged or - indicates at the latching projection 26 latched ring 42 - indicates that the originality is given. If, with the ring 42 engaged, the integral connection between the screw cap 40 and the ring 42 is no longer present, this indicates that the originality is no longer present.
  • the ring 42 is held spaced from the screw cap 40, so that, apart from the connection points by means of the webs 44 - an axial gap 46 between the screw cap 40 and the ring 42 is given.
  • a third axial projection 56 is followed by a first axial projection 50 and a second axial projection 54.
  • This sequence is repeated in the circumferential direction several times, depending on how many sequences of these three consecutive axial projections 56, 50, 54 are provided.
  • This sequence of such axially associated axial projections 56, 50, 54 may for example be provided sequentially once or twice or thrice or four times or five times or six times or seven times or even more than seven times distributed over the circumference.
  • another sequence of axial projections 56, 50, 54, etc. follows.
  • first axial projections 50 with respect to the second axial projections 54 and with respect to the third axial projections 56 are each arranged axially overlapping.
  • Each first axial projection 50 is associated with a circumferentially adjacent second axial projection 54 and a third axial projection 56 located adjacent in the opposite orientation of the circumferential direction.
  • the first axial projections 50 each form a first stop surface 58, which in this example is flat and parallel to the central longitudinal axis 14 of the tamper-evident closure 2.
  • the second axial projections 54 each form a second stop surface 60, which in this example is likewise designed flat and located parallel to the central longitudinal axis 14.
  • the stop surfaces 58, 60 face each other.
  • a gap 62 is formed between the mutually associated first 50 and second axial projections 54, seen in the circumferential direction of the screw cap 40.
  • This (respective) gap 62 is - seen in the circumferential direction of the screw 40 - on the one hand by a first stop surface 58 and on the other hand limited by a, this first abutment surface 58 second stop surface 60.
  • the first axial projections 50 and the first stop surfaces 58 can be moved relative to the second axial projections 54 and the second stop surfaces 60 such that the respective first stop surface 58 as a result of its associated second stop surface 60 abuts.
  • This stop position is also referred to as the first stop position.
  • the tamper-evident closure 2 is designed so that the first stop surfaces 58 can be moved from a position in which a gap 62 between this respective stop surface 58 and the second stop surface 60 is given in a first stop position, without causing the screw cap 40 of the Ring 42 is disconnected or the one-piece connection between these parts is canceled.
  • This may for example be such that the screw cap and / or the webs 44 and / or the ring 42 is correspondingly deformable, in particular elastically or plastically deformable, is formed.
  • the first axial projection 50 On the side remote from the second axial projection 54 in the circumferential direction, the first axial projection 50 has a bevel 64.
  • the third projection 56 has a bevel 66 on the side facing the first axial projection 50 facing it. Seen in the circumferential direction of the screw cap 40, a gap 68 is formed between these mutually associated bevels 64, 66.
  • the associated axial projections 50, 54, 56 are positioned relative to each other so that they do not contact directly in the unloaded state of tamper-evident closure 2.
  • the bevel 64 can be moved to the bevel 66 so that these bevels 64, 66 contact each other, without the screw cap 40 being separated from the ring 42. It can be provided that the webs and / or the tamper-evident closure and / or the screw cap 40 and / or the ring 42 is formed correspondingly malleable.
  • the screw cap 40 is separated from the ring 42, in particular in the region of the webs 44, when the slope 64 is moved to the slope 66, and that before the slope 64 has reached the slope 66 .
  • the corresponding situations can occur, for example, when the ring is held substantially axially and the screw cap 40 is screwed via its internal thread 70 in the external thread 16 of the tube neck 12 in the direction of the open screw cap position.
  • the axial holding is effected in particular by the fact that the ring 42 is engaged behind the locking projection 26.
  • a plurality of circumferentially distributed locking projections may be provided which extend radially inward and are arranged axially substantially at the same or at different levels. It can be provided that these locking projections - or at least a portion of these locking projections - can engage behind the locking projection 26. Alternatively, however, it can also be provided that an outer casing wall 72 of the ring 42 can latch behind this latching projection 26 in the region of its upper end face. In a further alternative design, it may be provided that profiling depressions are provided on the radially inner side in this lateral surface, wherein the latching on the latching projection 26 takes place in such a way that this latching projection 26 engages in the profiling recess. In a broader sense should also be understood that the ring snaps behind the projection 26.
  • the tube After filling the tube with a medium, the tube can be closed as follows:
  • the tamper-evident closure 2 is screwed with its internal thread 70 in the external thread 16 in the closing direction.
  • the corresponding load applied externally to the tamper-evident closure 2 is applied in particular to the screw cap 40.
  • the ring 42 which is still connected in one piece to the screw cap 40 in this state, is correspondingly moved along, with essentially no appreciable relative movements initially occurring between the screw cap 40 and the ring 42.
  • the ring 42 or provided on this 42 locking projection abuts against the locking projection 26 of the tube body, the movement of the ring 42 is opposed to an increased resistance.
  • the screw cap 40 and / or the ring 42 and / or the webs 44 are deformable, in particular elastically deformable, such that a certain degree of relative mobility is possible between the screw cap 40 and the ring 42 without while the screw 40 and the ring 42 are separated.
  • the screw cap 40 moves relative to the ring 42 in a first stop position in which the first stop surfaces 58 and second stop surfaces 60 abut each other.
  • the mentioned deformability is such that it does not come to a separation of screw cap 40 and ring 42 in this first stop position.
  • the filled tube can be delivered delivered in stores.
  • the partially illustrated tube body 1 and the tamper-evident closure 2 are shown in dimensions which preferably correspond to a scale of 1: 1. However, other sizes or proportions may be provided.
  • a tube shoulder with cannula can also be referred to in this embodiment as a tube shoulder with cannula. It can be provided that such a tube shoulder is made with a cannula separately from the remaining part of the tube body, and then formed on this remaining part.

Description

  • Die Erfindung betrifft eine Tube mit einem Originalitätssicherungsverschluss, der einen Schraubdeckel sowie einen einstückig mit diesem Schraubdeckel über wenigstens einen Steg verbundenen Ring aufweist, sowie einen Originalitätssicherungsverschluss für derartige Tuben
  • Beim Hersteller werden Tuben nach dem Befüllen mit einem Produkt, wie beispielsweise ein pharmazeutisches Produkt oder pasteröses Lebensmittel oder Zahncreme oder Kosmetikprodukt oder dergleichen, häufig mit einer Originalitätssicherung versehen.
  • Solche Originalitätssicherungen sind so ausgebildet, dass sie in einem ersten Zustand anzeigen, dass die Tubenöffnung nach dem Verpacken des Produktes nicht freigegeben wurde, und in einem zweiten Zustand anzeigen, dass die Tubenöffnung nach dem Verpacken des Produktes in der Tube freigegeben wurde. Sofern die Originalitätssicherung sich noch in dem ersten Zustand befindet, der häufig einem nicht-beschädigten oder einem nicht vom Tubenkörper der Tube oder vom Tubendeckel (teilweise) entfernten Zustand entspricht, wird für den Verbraucher erkennbar, dass nach dem Aufbringen der Originalitätssicherung weder ungewünschte Medien dem in der Tube befindlichen Produkt beigemengt werden konnten, noch Teile des Produktes aus der Tube entnommen werden konnten.
  • Überdies bietet eine derartige (unbeschädigte) Originalitätssicherung meist eine Garantie dafür, dass die Tube nach Aufbringen der Originalitätssicherung nicht längere Zeit geöffnet war, so dass, je nach Gestaltung des in der Tube befindlichen Produktes, das Produkt ggf. in einem bereits unerwünschten Maße ausgetrocknet ist.
  • Bekannt sind beispielsweise Originalitätssicherungen, die als Folie ausgebildet sind und umfangsmäßig geschlossen an der der Tubenschulter abgewandten Stirnseite des Tubenhalses fixiert sind. Sofern diese Folie unbeschädigt ist und umfangsmäßig vollständig an der angesprochenen Stirnseite fixiert ist, ist sichergestellt, dass die Öffnung bislang noch nicht freigegeben wurde. Sofern die Folie zumindest teilweise abgerissen ist oder Löcher im Bereich der Tubenöffnung aufweist, ist Vorgesagtes nicht mehr sichergestellt.
  • Tuben mit einer derartigen Originalitätssicherung weisen häufig einen Schraubdeckel auf. Die Folie ist (auch dann, wenn sie die Originalität noch angezeigt wird) separat von dem Schraubdeckel ausgebildet.
  • Darüber hinaus sind Tuben mit einem Schraubdeckel bekannt, bei denen eine Originalitätssicherung im Schraubdeckel integriert ist.
  • Bei einer Variante dieser Art ist dies so, dass bei unbeschädigter Originalitätssicherung ein Ring an der Tubenkappe über einer Mehrzahl von umfangsmäßig verteilt angeordneten Stegen gehalten wird, so dass der Ring und die Kappe einstückig ausgebildet sind. Diese Einheit wird beim herstellerseitigen Verschließen auf den Tubenhals aufgebracht. Sofern der Schraubdeckel danach geöffnet wird, löst sich der Ring von diesem Schraubdeckel, so dass der Ring und Schraubdeckel fortan zwei separate Teile bilden. Der Ring kann dabei vom Tubenkörper abfallen, was häufig, beispielsweise unter Aspekten des Umweltschutzes, ungewünscht ist.
  • Bei einer weiteren bekannten Variante der oben genannten Art ist vorgesehen, dass der vor dem erstmaligen Öffnen der Tube an der Schraubkappe gehaltene Ring auch nach diesem Öffnen an der Schraubkappe gehalten wird und mit dieser eine einstückige Verbindung bildet. Bei den Gestaltungen dieser Art kann beispielsweise vorgesehen sein, dass der Ring beim Öffnen gesprengt und im Bereich einer Vielzahl von Stegverbindungen von der Schraubkappe gelöst wird, wobei allerdings eine Verbindung zwischen der Schraubkappe und dem Ring gegeben ist, die auch beim (erstmaligen) Aufschrauben hinreichend stabil ausgebildet ist, um ein Trennen des Ringes vom Deckel in zwei separate Teile zu verhindern. Bei den Gestaltungen dieser Art verbleibt der Ring entweder fortan an dem Schraubdeckel, so dass er ein den Kunden häufig ggf. hinsichtlich der einfachen Handhabung störendes Teil bildet oder der Kunde muss dieses Teil - häufig mühsam - abreißen oder abschneiden.
  • Originalitätssicherungsverschlüsse verschiedener Ausführungen sind bspw. auch in den Patentschriften US 4,715,506 , US 4,560,076 , US 4,541,536 und WO 03/037737 A1 beschrieben.
  • Die gattungsbildende Patentschrift US 6,223,919 B1 offenbart den Oberbegriff des Anspruchs 1 und zeigt in einem Ausführungsbeispiel eine Tube mit einem Schraubdeckel, wobei zwischen dem Schraubdeckel und einem Ring (Originalitätssicherungsring) erste und zweite Vorsprünge angeordnet sind, die mittels einer Anschlagstellung ein Aufschrauben des Schraubdeckels auf die Tube ermöglichen, ohne dass dabei der Ring vom Schraubdeckel getrennt wird. Beim Öffnen (erstes Herunterschrauben) des Schraubdeckels wird der Ring jedoch vom Schraubdeckel abgetrennt, indem die Verbindungsstege abgeschert werden. Dieses Abscheren kann durch eine rampenartige Ausbildung der zweiten Vorsprünge begünstigt sein.
  • Nachteilig ist bei einem solchen Originalitätssicherungsverschluss, dass beim ersten Öffnen nur der geringe Widerstand des Abscherens der Verbindungsstege überwunden werden muss. So kann der betreffende Verschluss leicht unbemerkt oder unbeabsichtigt geöffnet werden, ohne dass dabei wahrgenommen wird, dass es sich um einen Originalitätssicherungsverschluss handelt.
  • Der Erfindung liegt nun die Aufgabe zugrunde, eine Tube mit einem Originalitätssicherungsverschluss zu schaffen, der einen Schraubdeckel und einen an diesem (eben die Originalität sichernden Zustand) einstückig verbundenen Ring aufweist. Ein unbeabsichtigtes Öffnen soll mit einem solchen Originalitätssicherungsverschluss jedoch weitgehend verhindert werden. Die Gestaltung der Erfindung soll zudem hinsichtlich ihrer Handhabung einfach sein und betriebssicher die Originalität anzeigen können.
  • Erfindungsgemäß wird eine Tube gemäß Anspruch 1 vorgeschlagen. Ein erfindungsgemäßer Originalitätssicherungsverschluss ist Gegenstand des Anspruchs 12. Bevorzugte Gestaltungen sind Gegenstand der Unteransprüche.
  • Indem erfindungsgemäß ein dritter Vorsprung am Ring vorgesehen ist und der erste, an der Schutzkappe angeordnete, Vorsprung zwischen dem zweiten und diesem dritten Vorsprung positioniert ist, ergibt sich auch beim Öffnen der Schutzkappe eine Anschlagstellung der Vorsprünge. Diese verhindert ein zu leichtgängiges und damit unbeabsichtigtes erstes Öffnen der Tube. Vielmehr ist dieses Anschlagen des ersten Vorsprunges an den dritten Vorsprung bewusst wahrnehmbar - ein Weiterdrehen des Schraubdeckels wird dann zwangsläufig bewusst herbeigeführt werden. Ein solches bewusst wahrnehmbares erstes Öffnen der Tube erschafft zusätzliches Vertrauen beim Verwender bzw. Konsumenten.
  • Erfindungsgemäß wird also insbesondere eine Tube vorgeschlagen, die einen Tubenkörper und einen Originalitätssicherungsverschluss aufweist. Dabei ist insbesondere vorgesehen, dass der Tubenkörper einen Tubeninnenraum begrenzt. Die Tube bzw. der Tubeninnenraum ist zur Aufnahme von Medium, wie beispielsweise pharmazeutischen Produkt oder Zahncreme oder Kosmetikprodukte oder Lebensmittel, wie pastöse Lebensmittel, oder dergleichen bestimmt. Der Tubenkörper bildet eine Tubenschulter und einen mit einem Außengewinde versehenen Tubenhals aus. Dabei ist insbesondere vorgesehen, dass sich die Tubenschulter am Ende an den Tubenhals anschließt, wobei an dem an der Tubenschulter ausgebildeten Ende eine Tubenöffnung zur Ausgabe des Mediums gebildet wird. Der Originalitätssicherungsverschluss weist einen Schraubdeckel bzw. Schraubverschluss und einen Ring auf. Der Schraubdeckel und der Ring sind - insbesondere im die Originalität anzeigenden Zustand - über wenigstens einen Steg einstückig miteinander verbunden, wobei vorzugsweise vorgesehen ist, dass mehrere derartige Stege zur Verbindung von Schraubdeckel und Ring umfangsmäßig verteilt angeordnet sind.
  • Der Tubenkörper weist wenigstens einen nach außen gerichteten Rastvorsprung auf. Dieser wenigstens eine nach außen gerichtete Rastvorsprung des Tubenkörpers ist vorzugsweise zwischen dem Außengewinde des Tubenkörpers und der Tubenschulter des Tubenkörpers angeordnet. Der nach außen gerichtete Rastvorsprung des Tubenkörpers wird in besonders zu bevorzugender Gestaltung am Tubenhals ausgebildet. Dieser Rastvorsprung des Tubenkörpers kann beispielsweise ring- oder scheiben- bzw. kreisringscheibenförmig ausgebildet sein und an seinem radial innen gelegenen Ende einstückig mit dem Tubenhals verbunden sein. Es kann auch vorgesehen sein, dass der Rastvorsprung des Tubenkörpers bzw. ein derartig gestalteter Rastvorsprung durch Verstärkungsrippen oder dergleichen abgestützt wird. Der Rastvorsprung des Tubenkörpers ist im wesentlichen nach außen gerichtet bzw. erstreckt sich beispielsweise vom Tubenhals nach radial außen.
  • Der Ring, also der Ring des Originalitätssicherungsverschlusses, der nicht mit dem am Tubenkörper vorgesehenen Rastvorsprung, der auch ringförmig ausgebildet sein kann, zu verwechseln ist, und der wenigstens eine Rastvorsprung des Tubenkörpers bilden eine Rastverbindung bzw. Rasteinrichtung aus. Diese Rasteinrichtung ist insbesondere so, dass der Ring aus Richtung des der Tubenschulter abgewandtem Endes des Tubenhalses in Richtung des Rastvorsprunges des Tubenkörpers bewegt werden kann und dann - aus Sicht dieser Richtung bzw. Position - an bzw. hinter dem Rastvorsprung des Tubenkörpers einrasten kann. In der eingerasteten Stellung der Rastverbindung ist der Ring bevorzugt axial zwischen der Tubenschulter und dem Rastvorsprung des Tubenkörpers positioniert. Dabei wird der Ring durch den bzw. mittels des Rastvorsprungs des Tubenkörpers in der eingerasteten Stellung axial gesichert bzw. gehalten, und zwar insbesondere in der von der Tubenschulter abgewanden Richtung. Die Rasteinrichtung ist derart ausgebildet, dass der Ring durch Verschrauben des Schraubdeckels im Außengewindes des Tubenkörpers in seine eingerastete Stellung verbringbar ist. Wenn der Ring in seiner eingerasteten Stellung ist, kann der Schraubdeckel durch Verschrauben im Außengewinde vom Ring getrennt werden. Dies ist insbesondere so, dass durch das Trennen des Schraubdeckels vom Ring fortan der Schraubdeckel und der Ring separate Teile sind, also nicht mehr einstückig verbunden sind. Diese Trennung kann insbesondere im Bereich der Stege erfolgen, die beispielsweise aufbrechen. Das Verschrauben des Schraubdeckels zum Trennen vom Ring ist insbesondere so, dass der Schraubdeckel aus seiner im wesentlichen geschlossenen Stellung in Richtung seiner geöffneten Stellung geschraubt bzw. bewegt wird.
  • Ferner ist vorgesehen, dass am Schraubedeckel wenigstens eine erste Anschlagfläche ausgebildet wird. Diese erste Anschlagfläche ist einer zweiten, am Ring ausgebildeten Anschlagfläche zugeordnet. Bei Vorhandensein mehrerer erster Anschlagflächen am Schraubdeckel ist insbesondere vorgesehen, dass jeder dieser ersten Anschlagflächen jeweils eine separate, am Ring ausgebildete zweite Anschlagfläche zugeordnet ist. Die erste bzw. die jeweilige erste Anschlagsfläche ist der ihr (jeweils) zugeordneten zweiten Anschlagsfläche zugewandt und durch einen Zwischenraum von dieser (jeweiligen) beabstandet. Dieser Zwischenraum kann beispielsweise so sein, dass er in Umfangsrichtung des Schraubdeckels gesehen einerseits durch die erste und andererseits durch die zweite, dieser ersten Anschlagfläche zugeordneten, Anschlagfläche begrenzt wird.
  • Der wenigstens eine Steg bzw. die Gesamtheit der Stege ist derart verformbar ausgebildet, dass die wenigstens eine erste Anschlagfläche an die ihr jeweils zugeordnete zweite Anschlagsfläche zur Bildung einer ersten Anschlagstellung bewegbar ist, ohne dass der Schraubdeckel dabei vom Ring getrennt wird.
  • In vorteilhafter Gestaltung ist vorgesehen, dass in dem Fall, dass mehrere erste und zweite Anschlagflächen vorgesehen sind, im wesentlichen jede der ersten Anschlagflächen an der ihr zugeordneten zweiten Anschlagfläche anschlägt, wenn zumindest eine erste Anschlagfläche an der ihr zugeordneten zweiten Anschlagfläche anschlägt. Die jeweils einander zugeordneten Anschlagflächen, also eine jeweilige erste Anschlagfläche und die ihr zugeordnete zweite Anschlagfläche, sind derart gestaltet und relativ zueinander positioniert, dass sie beim Verbringen des Rings in seine eingerastete Stellung zur Vermeidung einer Trennung des Schraubdeckels vom Ring ihre (jeweilige) erste Anschlagposition erreichen. Dies ist insbesondere so, dass durch das Abstützen der ersten Anschlagfläche an der ihr zugeordneten zweiten Anschlagfläche bzw. der jeweiligen ersten Anschlagfläche an der jeweiligen zugeordneten zweiten Anschlagfläche eine Entlastung im Bereich der Stege bewirkt wird, die so ist, dass die im Bereich der Stege wirkende Last nicht zur Trennung des Schraubdeckels von Ring im Bereich der Stege ausreicht.
  • Es wurde bereits erwähnt, dass die Stege derart verformbar ausgebildet sind, dass die (jeweilige) erste Anschlagfläche an die jeweils zugeordnete zweite Anschlagfläche zur Bildung einer ersten Anschlagstellung bewegbar ist, ohne dass der Schraubdeckel dabei vom Ring getrennt wird. Es kann vorgesehen sein, dass diese Verformbarkeit unmittelbar im Steg gegeben ist; es kann aber auch vorgesehen sein, dass die Einheit aus Ring, Schraubdeckel und Stegen derart verformbar ist, dass die Trennung in der ersten Anschlagstellung bzw. beim Anfahren der ersten Anschlagstellung - wie angesprochen - vermieden wird, so dass die angesprochene Verformbarkeit im Bereichs des wenigstens einen Stegs einerseits eng gefasst, andererseits - alternativ - aber auch weiter gefasst zu verstehen ist. Die Verformbarkeit kann insbesondere eine elastische oder plastische Verformbarkeit sein.
  • Dabei ist insbesondere vorgesehen, dass der wenigstens eine Steg den Ring axial beabstandet am Schraubdeckel hält. Der Schraubdeckel weist bei dieser Gestaltung an seinem dem Ring zugewandten, axialen Ende wenigstens einen ersten axialen Vorsprung auf. Ferner weist der Ring an seinem dem Schraubedeckel zugewandten axialen Ende wenigstens einen zweiten axialen Vorsprung auf. Jeder erste axiale Vorsprung ist dabei einem zweiten axialen Vorsprung zugeordnet. Sofern mehrere erste axiale Vorsprünge vorgesehen sind, ist insbesondere vorgesehen, dass jedem dieser ersten axialen Vorsprünge jeweils ein anderer bzw. separater axialer zweiter Vorsprung zugeordnet ist. Zwischen dem jeweiligen ersten axialen Vorsprung und dem diesem zugeordneten zweiten axialen Vorsprung wird ein Zwischenraum gebildet. Dieser Zwischenraum ist insbesondere so, dass er in Umfangsrichtung des Schraubdeckels gesehen einerseits von einer am ersten axialen Vorsprung vorgesehenen ersten Anschlagfläche und andererseits von einer am zweiten axialen Vorsprung vorgesehenen zweiten Anschlagfläche begrenzt wird. Diese den jeweiligen Zwischenraum begrenzenden, ersten und zweiten Anschlagflächen sind jeweils einander zugeordnet. Das dem Ring - in Axialrichtung des Schraubdeckels - zuwandte Ende der ersten Anschlagfläche ist näher an dem dem Schraubdeckel axial abgewandten Ende des Ringes gelegen als das Ende der zweiten Anschlagfläche, das - in Axialrichtung des Schraubdeckels gesehen - dem Schraubdeckel zugewandt ist.
  • Der zweite axiale Vorsprung bzw. die zweiten axialen Vorsprünge sind insbesondere so ausgebildet, dass sie also eine Stirnfläche aufweisen, die dem Schraubdeckel - in axialer Richtung des Schraubdeckels gesehen - zugewandt ist. In einer vorteilhaften Gestaltung ist vorgesehen, dass sich von zumindest einer oder von sämtlichen dieser Stirnflächen (jeweils) zumindest ein Steg zum Schraubdeckel erstreckt, so dass der jeweilige Steg einerseits am Schraubdeckel fest ist und andererseits an der genannten Stirnfläche, und hierdurch eine (einstückige) Verbindung zwischen Schraubdeckel und Steg erzeugt wird.
  • In einer vorteilhaften Weiterbildung ist vorgesehen, dass zusätzlich zu dem bzw. den zweiten axialen Vorsprüngen ein oder mehrere dritte axiale Vorsprünge am Ring vorgesehen sind, die in axialer Richtung des Schraubdeckels gesehen vom Ring in Richtung des Schraubdeckels vorragen. Diese dritten axialen Vorsprünge überlappen sich dabei in vorteilhafter Gestaltung axial mit den ersten axialen Vorsprüngen. Sofern nicht nur ein dritter axialer Vorsprung vorgesehen ist, sondern mehrere dritte axiale Vorsprünge, ist in vorteilhafter Weise vorgesehen, dass diese umfangsmäßig verteilt am Ring angeordnet sind. Bevorzugst ist vorgesehen, dass ein dritter Vorsprung jeweils einem ersten Vorsprung zugeordnet ist.
  • Dabei ist besonders bevorzugt vorgesehen, dass die jeweils einander zugeordneten ersten, zweiten und dritten Vorsprünge bezogen auf die Umfangsrichtung des Schraubdeckels so relativ zueinander angeordnet ist, dass der erste Vorsprung zwischen dem zweiten und dem dritten Vorsprung positioniert ist. Bezogen auf die zentrale Längsachse des Schraubdeckels sind die ersten und zweiten Vorsprünge und - sofern vorhanden - die dritten Vorsprünge vorteilhafterweise radial zu dieser zentralen Längsachse im wesentlichen gleich beabstandet bzw. weisen in radialer Richtung einen Überlappungsbereich auf. Diese zentrale Längsachse ist dabei insbesondere die Achse, um welche Schraubdeckel verschraubt wird. Auf der dem (zugeordneten) zweiten Vorsprung - in Umfangsrichtung des Schraubdeckels gesehen - zugewandten Seite weist der dritte Vorsprung in bevorzugter Gestaltung an seinem freien axialen Ende eine Schräge oder einen abgerundeten Bereich auf.
  • In ähnlicher bzw. entsprechender Weise kann dabei vorgesehen sein, dass der erste axiale Vorsprung auf seiner, dem zugeordneten dritten Vorsprung zugewandten Seite ebenfalls eine Schräge bzw. einen abgerundeten Bereich aufweist. Diese Schrägen bzw. diese abgerundeten Bereiche sind dabei insbesondere im axialen Überlappungsbereich des ersten und dritten axialen Vorsprungs vorgesehen. Die Schrägen bzw. die abgerundeten Bereiche können dabei dem Zweck dienen, dass bei einer Relatiwerdrehung bzw. Relatiwerschraubung zwischen dem Ring und dem Schraubdeckel, die so ist, dass der erste axiale Vorsprung auf den dritten axialen Vorsprüngen in Umfangsrichtung zu bewegt wird, erleichtert wird, dass der jeweilige erste axiale Vorsprung den ihm zugeordneten dritten axialen Vorsprung überwindet. Hierzu kann zusätzlich beispielweise vorgesehen sein, dass eine gewisse Verformbarkeit, die insbesondere elastisch oder plastisch sein kann, dieser Vorsprünge gegeben ist. Es kann aber auch vorgesehen sein, dass ein Überwinden der Vorsprünge dadurch erleichtert wird, dass der Schraubdeckel und/oder der Ring verformbar, insbesondere elastisch und plastisch verformbar, ausgebildet sind. Ferner kann vorgesehen sein, dass die angesprochenen Schrägen bzw. abgerundeten Bereich so ausgebildet sind, dass sie sich unter Berücksichtigung der Gewindesteigung bei Aufschrauben des Schraubdeckels aneinander vorbei bewegen, oder einander zu kontaktieren.
  • In gewissen Anwendungsfällen ist es allerdings vorteilhaft, wenn bei diesem Öffnen ein Kontakt zwischen dem jeweiligen ersten Vorsprung und dem zugeordneten dritten Vorsprung zustande kommt. Dieser Kontakt kann insbesondere so sein, dass dem Öffenen eine erhöhte Kraft entgegensetzt wird, um ein zu leichtes - insbesondere ungewolltes Öffnen bzw. Abreißen der Stege - zu vermeiden. Durch die zuvor angesprochenen Schräge oder abgerundeten Bereiche kann dabei beispielsweise andererseits verhindert werden, dass ein (erstmaliges) Öffnen des Schraubdeckels verhindert wird bzw. die hierfür erforderliche Kraft ungewünscht groß ist.
  • Zusammenwirken die einander zugeordneten ersten, zweiten und dritten Vorsprünge insbesondere so, dass bei einer Relatiwerschraubung bzw. Verdrehung des Schraubdeckels gegenüber dem Ring in der einen Umfangs- bzw. Schraubrichtung der axiale Vorsprung an den zweiten axialen Vorsprung anschlagen kann und hierbei eine weiter fortgesetzte Relativbewegung des Schraubdeckels gegenüber dem Ring im wesentlichen blockiert bzw. verhindert wird, und dass bei einer Relativverschraubung bzw. Relatiwerdrehung in der Gegenrichtung der erste axiale Vorsprung den dritten axialen Vorsprung erreicht, wobei dort der fortgesetzten Relativbewegung eine erhöhte Kraft entgegengesetzt wird, die allerdings ein Überwinden der Vorsprünge nicht verhindert. Letzteres kann insbesondere so sein, dass durch das Zusammenwirken des ersten mit dem dritten Vorsprung beim manuellen Öffnen der Verschlusskappe eine erhöhte Kraft aufgebracht werden muss. Eine solche Gestaltung kann beispielsweise ausgenutzt werden, um zu verhindern, dass die Originalitätssicherung zu leicht beschädigt wird. Dabei kann insbesondere vorgesehen sein, dass die Stege bzw. der Schraubdeckel und der Ring derart verformbar ausgebildet sind, dass der Schraubdeckel von dem Ring noch nicht getrennt ist, wenn der erste axiale Vorsprung den dritten axialen Vorsprung erreicht. Es kann vorgesehen sein, dass diese erhöhte (Gegen)Kraft stets überwunden werden muss, wenn der Schraubdeckel aus einer geschlossenen Stellung geöffnet werden soll; es kann aber auch vorgesehen sein, dass diese erhöhte (Gegen)Kraft nur beim ersten Öffnen des Schraubdeckels - also insbesondere wenn die Originalitätssicherung noch unbeschädigt ist - überwunden werden muss.
  • Es kann vorgesehen sein, dass die zweiten axiale Vorsprünge von sämtlichen dritten axialen Vorsprüngen getrennt ausgebildet sind, so dass sie verschiedene Vorsprünge ausbilden. Es kann aber auch vorgesehen sein, dass jeweils ein zweiter und ein dritter axialer Vorsprung einen gemeinsamen Vorsprung bilden. Bei einer solchen Gestaltung, bei der ein zweiter und dritter axialer Vorsprung einen gemeinsamen axialen Vorsprung bilden, ist in vorteilhafter Weise vorgesehen, dass der Bereich, der die Funktion des zweiten axialen Vorsprungs übernimmt, mit einem anderen ersten axialen Vorsprung zusammenwirkt, als der Bereich, der die Funktion des dritten axialen Vorsprungs übernimmt. Diese beiden ersten axialen Vorsprünge sind dabei insbesondere in Umfangsrichtung benachbart angeordnet.
  • In vorteilhafter Gestaltung sind sämtliche erste und sämtliche zweite Anschlagflächen eben ausgebildet, uns zwar vorzugsweise parallel zur Längsachse des Schraubdeckels. Der - insbesondere am Tubenhals vorgesehene - Rastvorsprung des Tubenkörpers kann beispielsweise umfangsmäßig geschlossen sein.
  • Es kann vorgesehen sein, dass der Ring als solcher mit dem Rastvorsprung des Tubenkörpers bzw. des Tubenhalses eine Rasteinrichtung bildet. Es kann aber auch vorgesehen sein, dass zur Bildung der Rasteinrichtung am Ring ebenfalls ein oder mehrere Rastvorsprünge vorgesehen sind. Diese können beispielsweise auf der innen gelegenen Seite des Rings vorgesehen sein und sich von dort radial (nach innen) erstrecken. Es kann beispielsweise vorgesehen sein, dass mehrere solcher Rastvorsprünge (des Ringes) umfangsmäßig verteilt sind, so dass sie nicht einen umfangsmäßig geschlossenen Rastvorsprung ausbilden.
  • Ferner kann vorgesehen sein, dass der Rastvorsprung des Tubenkörpers - in Axialrichtung des Tubenhalses gesehen, nur auf einer axialen Seite, nämlich insbesondere auf der der Tubenschulter abgewandten axialen Seite, als Vorsprung gestaltet ist; dabei kann beispielsweise vorgesehen sein, dass diese Rastsprung an seinem anderen axialen Ende in die Tubenschulter übergeht. Ferner kann dabei vorgesehen sein, dass zum axialen Halten bzw. Sichern des Ringes in diesem Rastvorsprung eine Nut vorgesehen ist, die beispielsweise eine umfangsmäßig geschlossene Nut ist; bei einer solchen Gestaltung kann aber auch der Bereich zwischen der Nut und dem vorspringenden Bereich, der auf der der Tubenschulter abgewandeten Seite angeordnet ist, als Rastvorsprung des Tubenkörpers angesehen werden.
  • Um das Einrasten des Ringes am bzw. hinter dem Rastvorsprung des Tubenhalses zu erleichtern, kann vorgesehen sein, dass der Rastvorsprung des Tubenhalses im Bereich seines radial außen gelegenen Endes auf der der Tubenschulter abgewandten Seite angeschrägt oder abgerundet ausgebildet ist und der Ring bzw. Rastvorsprung des Rings im Bereich des radial innen gelegenen Endes auf der dem Schraubdeckels abgewandten Seite abgerundet oder angeschrägt ausgebildet ist.
  • Es ist insbesondere vorgesehen, dass der Ring in seiner eingerasteten Stellung zwischen dem Rastvorsprung des Tubenkörpers und der Tubenschulter axial gefangen ist, und nach dem ersten Aufschrauben des Schraubdeckels und dem damit verbundenem Trennen des Schraubdeckels vom Ring fortan dort axial gefangen bleibt. Es kann vorgesehen sein, dass der Tubenkörper aus genau einem Material - insbesondere einstückig - gefertigt ist. Insbesondere kann vorgesehen sein, dass die Tubenschulter und der Tubenhals einstückig und insbesondere aus gleichem Material ausgebildet sind. Die Tube bzw. der Tubenkörper kann beispielsweise aus Aluminium oder einem Laminat oder aus Kunststoff gefertigt sein.
  • Im Folgenden soll erläutert werden, welche ersten und zweiten Anschlagflächen bzw. Anschläge bzw. axialen Vorsprünge vorzugsweise einander zugeordnet sind, wenn jeweils mehrer vorhanden sind: Die Zuordnung ist insbesondere so, dass einer jeweiligen ersten Anschlagfläche bzw. erstem Anschlag bzw. erstem axialen Vorsprung jeweils die zweite Anschlagfläche bzw. zweiter Anschlag bzw. zweiter axialer Vorsprung zugeordnet ist, die bzw. der - im Vergleich zu den verbleibenden zweiten - am geringsten von dem bzw. der ersten beabstandet ist, und zwar insbesondere in Umfangsrichtung gesehen. Entsprechendes gilt bevorzugt für Zuordnungen bei denen auch eine dritte Anschlagfläche bzw. dritter axialer Vorsprung zugeordnet ist.
  • Das Trennen bzw. die Trennung von Schraubdeckel und Ring ist insbesondere so, dass hierdurch die einstückige Verbindung aufgehoben bzw. beseitigt wird, uns zwar insbesondere endgültig.
  • Der Originalitätssicherungsverschluss ist vorzugsweise aus Kunststoff gefertigt. Die Tube ist vorzugsweise unten umgebördelt. In besonders zu bevorzugender Gestaltung bildet der Tubenköper eine Kanüle aus.
  • Im Folgenden soll nun ein Ausführungsbeispiel der Erfindung, aus dem sich auch weitere Vorteile und Wirkungen ergeben, anhand der Figuren näher erläutert werden. Es zeigt:
    • Fig. 1
    einen beispielhaften, teilweise dargestellten Tubenkörper, der Bestandteil einer beispielhaften erfindungsgemäßen Tube ist, in einer ersten 3-D- Ansicht;
    Fig. 2
    den Tubenkörper gemäß Fig. 1 in einer zweiten 3-D- Ansicht;
    Fig. 3
    eine (3-D-)Seitenansicht des Tubenkörpers gemäß Fig. 1 und 2;
    Fig. 4
    eine Ansicht aus Sicht der Linie VI-VI aus Fig. 3;
    Fig. 5
    eine Seitenansicht des Tubenkörpers gemäß den Fig. 1 bis 4, wobei verdeckte Bereiche teilweise gestrichelt dargestellt sind;
    Fig. 6
    einen Längsschnitt durch den Tubenkörper gemäß Fig. 1 bis 5;
    Fig. 7
    eine Ansicht aus Sicht der Linie VII-VII aus Fig. 5;
    Fig. 8
    einen beispielhaften, erfindungsgemäßen Originalitätssicherungsverschluss, der auch Bestandteil einer beispielhaften erfindungsgemäßen Tube ist, und zwar insbesondere einer beispielhaften erfindungsgemäßen Tube welche gemäß der Gestaltung gemäß den Fig. 1 bis 7 ausgebildet ist, in einer ersten 3-D-Ansicht;
    Fig. 9
    den Originalitätssicherungsverschluss aus Fig. 8 in einer zweiten 3-D-Ansicht;
    Fig. 10
    eine (2-D-)Seitenansicht des Originalitätssicherungsverschlusses gemäß den Fig. 8 und 9;
    Fig. 11
    ein Ansicht aus Sicht der Linie XI-XI aus Fig. 10;
    Fig. 12
    eine Seitenansicht des Originalitätssicherungsverschlusses gemäß den Fig. 8 bis 11, wobei teilweise auch verdeckte Bereiche dargestellt sind;
    Fig. 13
    einen Längsschnitt durch den Originalitätssicherungsverschlusses gemäß den Fig. 8 bis 12;
    Fig. 14
    ein Ansicht aus Sicht der Linie XIV-XIV aus Fig. 12; und
    Fig. 15
    einen vergrößerten Ausschnitt aus Fig. 12.
  • Der in den Fig. 8 bis 15 in verschiedenen Ansichten gezeigte beispielhafte Originalitätssicherungsverschluss 2 einer beispielhaften erfindungsgemäßen Tube kann mit seinem Innengewinde im Außengewinde des in den Fig. 1 bis 7 in verschiedenen Ansichten gezeigten, teilweise dargestellten Tubenkörpers 1 der beispielhaften erfindungsgemäßen Tube verschraubt werden kann, um die Tube zu verschießen bzw. zu öffnen.
  • Der Tubenkörper 1 weist eine Tubenschulter 10 sowie einen sich hieran anschließenden Tubenhals 12 auf. Der Tubenhals 12 weist auf seiner Außenoberfläche ein sich um die zentrale Längsachse 14 des Tubenkörpers 1 bzw. des Originalitätssicherungsverschlusses 2 erstreckendes Außengewinde 16 auf. Auf der der Tubenschulter 10 abgewandten Seite des Außengewindes 16 bildet der Tubenhals eine Kanüle 18 aus. Auf der der Tubenschulter 10 abgewandten Stirnseite 20 des Tubenhalses 12 bzw. der Kanüle 18 ist eine Ausgabeöffnung 22 in dem Tubenhals 12 bzw. die Kanüle 18 eingebracht, über welche bei geöffnetem Schraubdeckel 40 Medium aus dem von dem Tubenkörper 1 begrenzten Tubeninnenraum 24 entnommen werden kann bzw. ausgegeben werden kann. In axialer Richtung zwischen dem Außengewinde 16 und der Tubenschulter 10 weist der Tubenkörper 1 bzw. der Tubenhals 12 einen radial nach außen gerichteten Rastvorsprung 26 auf. Dieser Rastvorsprung 26 ist hier kreisring- bzw. kreisscheibenförmig ausgebildet und an seiner radialen Innenseite mit dem Tubenhals 12 verbunden bzw. einstückig an diesen angeformt. Der Rastvorsprung 26 ist hier umlaufend durchgehend ausgebildet.
  • Der Rastvorsprung 26 bildet mit dem Ring 42 des Originalitätssicherungsverschlusses 2, auf den im Folgenden noch eingegangen wird, eine Rasteinrichtung, in deren eingerasteter Stellung der Ring 42 des Originalitätssicherungsverschlusses 2 axial zwischen der Tubenschulter 10 und dem Rastvorsprung 26 positioniert ist, wobei sich der Ring 42 des Originalitätssicherungsverschlusses 2 weiter nach radial innen erstreckt als sich der Rastvorsprung 26 nach radial außen erstreckt, so dass der Ring 42 mittels des Rastvorsprungs 26 in seiner eingerasteten Position axial gesichert ist, und zwar axial in Richtung der Öffnung 22 gesehen. Der Ring 42 des Originalitätssicherungsverschlusses 2 ist in dieser eingerasteten Stellung axial zwischen dem Rastvorsprung 26 und der Tubenschulter 10 positioniert, bzw. wird dort axial gehalten.
  • Der Rastvorsprung 26 weist an seinem radial außen gelegenen Ende 28 bzw. Rand auf der der Tubenschulter 10 abgewandten Seite eine Schräge 30 auf, die umlaufend ausgebildet ist und hier somit quast konisch verläuft. Diese Schräge 30 verläuft in Richtung der Tubenschulter 10 gesehen zunehmend nach radial außen. Die Schräge 30 erleichtert das Einrasten des Ringes 42 des Originalitätssicherungsverschlusses 2. An der der Tubenschulter 10 zugewandten Seite des Rastvorsprungs 26 sind an diesen eine Mehrzahl von Querrippen 32 angeformt. Die Querrippen 32 sind im Wesentlichen - wie Fig. 7 entnommen werden kann - radial ausgerichtet. In Radialrichtung erstrecken sich diese Querrippen 32 allerdings nicht so weit nach außen wie der Rastvorsprung 26, so dass sichergestellt ist, dass der Ring 42 des Originalitätssicherungsverschlusses 2 gut einrasten kann bzw. gut axial von dem Rastvorsprung 26 gehalten werden kann. Im Ausführungsbeispiel sind die Querrippen 32 jeweils radial innen am Tubenhals 12 angeformt sowie am Rastvorsprung 26 angeformt und an der Tubenschulter 10 angeformt.
  • Der in den Fig. 8 bis 15 dargestellte Originalitätssicherungsverschluss 2 weist einen Schraubdeckel 40 sowie einen Ring 42 auf. Der Schraubdeckel 40 ist mit dem Ring 42 einstückig über eine Mehrzahl von umfangsmäßig verteilt angeordneten Stegen 44 verbunden. Abgesehen von der Verbindung über diese Stege 44 sind in diesem Ausführungsbeispiel keine Mittel vorgesehen, über welche die einstückige Verbindung zwischen dem Schraubdeckel 40 und dem Ring 42 bewirkt wird. Die einstückige Verbindung über die Stege 44 ist allerdings nur dann gegeben, wenn der Originalitätssicherungsverschluss unbeschädigt ist bzw. - bei hinter dem Rastvorsprung 26 eingerastetem Ring 42 - anzeigt, dass die Originalität gegeben ist. Wenn bei eingerastetem Ring 42 die einstückige Verbindung zwischen dem Schraubdeckel 40 und dem Ring 42 nicht mehr gegeben ist, wird hierdurch angezeigt, dass die Originalität nicht mehr gegeben ist.
  • Durch die Stege 44 wird der Ring 42 beabstandet vom Schraubdeckel 40 gehalten, so dass, abgesehen von den Verbindungsstellen mittels der Stege 44 - ein axialer Zwischenraum 46 zwischen dem Schraubdeckel 40 und dem Ring 42 gegeben ist.
  • Am dem Ring 42 zugewandten axialen Ende 48 des Schraubdeckels 40 ragen mehrere umfangsmäßig verteilt angeordnete und voneinander beabstandete erste axiale Vorsprünge 50 hervor. Am dem Schraubdeckel 40 zugewandten axialen Ende 52 des Ringes 42 ragen mehrere umfangsmäßig verteilte zweite axiale Vorsprünge 54 sowie mehrere umfangsmäßig verteilt angeordnete dritte axiale Vorsprünge 56 vor. Dies ist auch gut in Fig. 15 zu erkennen, die einen vergrößerten Ausschnitt aus der Fig. 12 zeigt.
  • In Umfangsrichtung des Schraubdeckels 40 gesehen folgt auf einen dritten axialen Vorsprung 56 ein erster axialer Vorsprung 50, und auf diesen ein zweiter axialer Vorsprung 54. Diese Abfolge wiederholt sich in Umfangsrichtung mehrfach, je nachdem, wie viele Abfolgen dieser drei aufeinander folgenden axialen Vorsprünge 56, 50, 54 vorgesehen sind. Diese Sequenz von solchen drei - einander zugeordneten - axialen Vorsprüngen 56, 50, 54 kann beispielsweise einmal oder zweimal oder dreimal oder viermal oder fünfmal oder sechsmal oder siebenmal oder auch mehr als siebenmal über den Umfang verteilt aufeinanderfolgend vorgesehen sein. Es folgt also auf eine Sequenz von axialen Vorsprüngen 56, 50, 54 in Umfangsrichtung gesehen eine weitere Sequenz von axialen Vorsprüngen 56, 50, 54 usw.
  • In den Fig. 12 und 15 sind allerdings zwei dritte axiale Vorsprüngen 56 nebeneinander gezeichnet. Dies hat den Hintergrund, dass die in der linken Bildhälfte gezeigte Sequenz von axialen Vorsprüngen 56, 50, 54 bezüglich einer parallel zur Bildebene gelegenen Mittenebene durch den Originalitätssicherungsverschluss 2 hinter dieser Ebene gelegen ist und die in der rechte Bildhälfte dargestellte Sequenz von axialen Vorsprüngen 56, 50, 54 bezüglich dieser Ebene vorne gelegen ist. Wie Fig. 15 gut erkennen lässt, sind die ersten axialen Vorsprünge 50 bezüglich den zweiten axialen Vorsprüngen 54 und bezüglich den dritten axialen Vorsprüngen 56 jeweils axial überlappend angeordnet. Jedem ersten axialen Vorsprung 50 ist ein in Umfangsrichtung benachbart gelegener zweiter axialer Vorsprung 54 sowie ein in der entgegengesetzten Orientierung der Umfangsrichtung benachbart gelegener dritter axialer Vorsprung 56 zugeordnet. Die ersten axialen Vorsprünge 50 bilden jeweils eine erste Anschlagfläche 58 aus, die in diesem Beispiel eben und parallel zur zentralen Längsachse 14 des Originalitätssicherungsverschlusses 2 gelegen ist. Die zweiten axialen Vorsprünge 54 bilden jeweils eine zweite Anschlagfläche 60 aus, die in diesem Beispiel ebenfalls eben gestaltet und parallel zur zentralen Längsachse 14 gelegen ist. Die Anschlagflächen 58, 60 sind einander zugewandt. Zwischen den einander zugeordneten ersten 50 und zweiten axialen Vorsprüngen 54 wird, in Umfangsrichtung des Schraubdeckels 40 gesehen, ein Zwischenraum 62 ausgebildet. Dieser (jeweilige) Zwischenraum 62 wird - in Umfangsrichtung des Schraubdeckels 40 gesehen - einerseits von einer ersten Anschlagfläche 58 und andererseits von einer, dieser ersten Anschlagsfläche 58 zugeordneten zweiten Anschlagfläche 60 begrenzt.
  • Die ersten axialen Vorsprünge 50 bzw. die ersten Anschlagflächen 58 können relativ zu den zweiten axialen Vorsprüngen 54 bzw. den zweiten Anschlagflächen 60 derart bewegt werden, dass die jeweilige erste Anschlagfläche 58 infolgedessen an der ihr zugeordneten zweiten Anschlagfläche 60 anschlägt. Diese Anschlagstellung wird auch als erste Anschlagstellung bezeichnet. Der Originalitätssicherungsverschluss 2 ist so ausgebildet, dass die ersten Anschlagflächen 58 aus einer Stellung, in welcher ein Zwischenraum 62 zwischen dieser jeweiligen Anschlagfläche 58 und der zweiten Anschlagfläche 60 gegeben ist, in eine erste Anschlagstellung bewegt werden kann, ohne dass dabei der Schraubdeckel 40 von dem Ring 42 getrennt wird bzw. die einstückige Verbindung zwischen diesen Teilen aufgehoben wird. Dies kann beispielsweise so sein, dass der Schraubdeckel und/oder die Stege 44 und/oder der Ring 42 entsprechend verformbar, insbesondere elastisch oder plastisch verformbar, ausgebildet ist.
  • Auf der dem zweiten axialen Vorsprung 54 in Umfangsrichtung abgewandten Seite weist der erste axiale Vorsprung 50 einen Schräge 64 auf. Der dritte Vorsprung 56 weist auf der dem ihm benachbarten ersten axialen Vorsprung 50 zugewandten Seite eine Schräge 66 auf. In Umfangsrichtung des Schraubdeckels 40 gesehen wird zwischen diesen einander zugeordneten Schrägen 64, 66 ein Zwischenraum 68 ausgebildet.
  • Die einander zugeordneten axialen Vorsprünge 50, 54, 56 sind so relativ zueinander positioniert, dass sie sich im unbelasteten Zustand des Originalitätssicherungsverschlusses 2 nicht unmittelbar kontaktieren.
  • Gemäß einer Variation kann vorgesehen sein, dass die Schräge 64 an die Schräge 66 bewegt werden kann, so dass sich diese Schrägen 64, 66 kontaktieren, ohne dass dabei der Schraubdeckel 40 vom Ring 42 getrennt wird. Dabei kann vorgesehen sein, dass die Stege und/oder der Originalitätssicherungsverschluss und/oder der Schraubdeckel 40 und/oder der Ring 42 entsprechend formbar ausgebildet ist. In einer anderen Variation kann allerdings vorgesehen sein, dass der Schraubdeckel 40 vom Ring 42 getrennt wird, und zwar insbesondere im Bereich der Stege 44, wenn die Schräge 64 an die Schräge 66 bewegt wird, und zwar bevor die Schräge 64 die Schräge 66 erreicht hat. Die entsprechenden Situationen können beispielsweise auftreten, wenn der Ring im wesentlichen axial gehalten wird und der Schraubdeckel 40 über sein Innengewinde 70 im Außengewinde 16 des Tubenhalses 12 in Richtung der geöffneten Schraubdeckelstellung verschraubt wird. Das axiale Halten wird dabei insbesondere dadurch bewirkt, dass der Ring 42 hinter dem Rastvorsprung 26 eingerastet ist. Es kann in einer weiteren alternativen Gestaltung vorgesehen sein, dass dann, wenn der Ring 42 in vorgenannten Weise gehalten wird und der Schraubdeckel 40 in Richtung seiner geöffneten Stellung im Gewinde 16 verschraubt wird, die Schrägen 64, 66 so aneinander vorbeigeführt werden, dass kein Kontakt auftritt, und zwar unabhängig davon, wann die Trennung zwischen Schraubdeckel und Ring 42 erfolgt.
  • Am Ring 42 können mehrere umfangsmäßig verteilt angeordnete Rastvorsprünge vorgesehen sein, die sich nach radial innen erstrecken und axial im wesentlichen auf gleicher oder auf verschiedener Höhe angeordnet sind. Dabei kann vorgesehen sein, dass diese Rastvorsprünge - oder zumindest ein Teil dieser Rastvorsprünge - hinter dem Rastvorsprung 26 einrasten können. Alternativ kann aber auch vorgesehen sein, dass eine außen gelegene Mantelwandung 72 des Ringes 42 im Bereich seiner oberen Stirnfläche hinter diesem Rastvorsprung 26 einrasten kann. In weiterer alternativer Gestaltung kann vorgesehen sein, dass in dieser Mantelfläche Profilierungsvertiefungen auf der radialen Innenseite vorgesehen sind, wobei das Einrasten am Rastvorsprung 26 so erfolgt, dass dieser Rastvorsprung 26 in die Profilierungsvertiefung eingreift. Im weiteren Sinne soll auch darunter verstanden werden, dass der Ring hinter dem Vorsprung 26 einrastet.
  • Im Folgenden soll nun die Funktion des Originalitätssicherungsverschlusses 2 näher erläutert werden:
  • Nach dem Befüllen der Tube mit einem Medium kann die Tube wie folgt verschlossen werden: Der Originalitätssicherungsverschluss 2 wird mit seinem Innengewinde 70 in dem Außengewinde 16 in Schließrichtung verschraubt. Die entsprechende von außen auf den Originalitätssicherungsverschluss 2 aufgebrachte Last wird hierbei insbesondere am Schraubdeckel 40 aufgebracht. Der in diesem Zustand noch einstückig mit dem Schraubdeckel 40 verbundene Ring 42 wird entsprechend mitbewegt, wobei zunächst im Wesentlichen keine nennenswerten Relativbewegungen zwischen dem Schraubdeckel 40 und dem Ring 42 auftreten. Wenn der Ring 42 bzw. ein an diesem 42 vorgesehener Rastvorsprung an den Rastvorsprung 26 des Tubenkörpers anschlägt, wird der Bewegung des Ringes 42 ein erhöhter Widerstand entgegengesetzt. Unter anhaltender äußerer Last zum Verschrauben des Schraubdeckels 40 im Außengewinde 16 wird der Schraubdeckel 40 relativ zum Ring 42 bewegt bzw. verschraubt bzw. in Umfangsrichtung bewegt bzw. belastet. Dabei ist der Bereich der Stege 44 einer erhöhten Belastung ausgesetzt. Trotz des Umstandes, dass der Originalitätssicherungsverschluss 2 im Bereich der Stege 44 als Schwachstelle ausgebildet ist bzw. eine Schwachstelle aufweist, die grundsätzlich die Eignung aufweist, dass es in diesem Bereich zu einer Trennung von Schraubdeckel 40 und Ring 42 in zwei Teile kommt, wird eine Trennung bei der angesprochenen Relativbelastung von Schraubdeckel 40 und Ring 42 verhindert. Dies erfolgt dadurch, dass der Originalitätssicherungsverschluss 2 bzw. der Schraubdeckel 40 und/oder der Ring 42 und/oder die Stege 44 derart verformbar, insbesondere elastisch verformbar, ausgebildet sind, dass eine gewisse Relativbeweglichkeit zwischen dem Schraubdeckel 40 und dem Ring 42 ermöglicht wird, ohne dass dabei der Schraubdeckel 40 und der Ring 42 getrennt werden. Infolge der angesprochenen Belastungsverhältnisse bewegt sich der Schraubdeckel 40 gegenüber dem Ring 42 in eine erste Anschlagstellung, in welcher die ersten Anschlagflächen 58 und zweiten Anschlagflächen 60 aneinander anschlagen. Die angesprochene Verformbarkeit ist so, dass es auch in dieser ersten Anschlagstellung nicht zu einer Trennung von Schraubdeckel 40 und Ring 42 kommt. Durch dieses Anschlagen stützt sich der Schraubdeckel 40 an dem Ring 42 (stabiler) ab, so dass fortan eine Last über die Anschlagflächen 58, 60 übertragen werden kann. Dies ermöglicht, dass die Widerstandslast, die von dem Rastvorsprung 26 auf den Ring 42 wirkt, durch eine entsprechende größere, in den Schraubdeckel 40 von au-ßen eingeleitete Last überwunden werden kann, so dass der Ring 42 in seine Raststellung bewegt werden kann. Durch die Schrägen 30 und/oder im Bereich des dem Schraubdeckel 40 abgewandten axialen Endes 80 des Ringes 42 im radial inneren Bereich vorgesehene Schräge(n) 82 und/oder am nicht dargestellten Rastvorsprung des Ringes 42 vorgesehene Schrägen wird das Einrasten des Ringes 42 am bzw. hinter dem Rastvorsprung 26 erleichtert.
  • In diesem Zustand, in dem der Ring 42 in seiner eingerasteten Stellung ist und (noch) mit dem Schraubdeckel 40 einstückig verbunden ist, ist die Tube mittels des Originalitätssicherungsverschlusses verschlossen, wobei die Originalität angezeigt wird.
  • Insbesondere dann, wenn die oben angesprochene Verformbarkeit eine elastische Verformbarkeit ist, nehmen der Ring 42 und der Schraubdeckel 40 nach Wegfall der von außen in den Schraubdeckel eingeleiteten Last (zum Schließen) die in Fig. 12 gezeigte Relativstellung wieder an.
  • In diesem Zustand kann die befüllte Tube ausgeliefert in den Geschäften angeboten werden. Daran, dass die Tube bzw. der Originalitätssicherungsverschluss 2 im Bereich der Stege 44 unbeschädigt ist bzw. der Schraubdeckel 40 einstückig mit dem Ring 42 verbunden ist, kann der Konsument erkennen, dass die Tube nach dem Verschließen beim Hersteller nicht geöffnet wurde. Denn dadurch, dass der Ring 42 am Rastvorsprung 26 gehalten wird, wird verhindert, dass die Tube bzw. der Schraubdeckel 40 geöffnet werden kann, ohne dass dabei die Einstückigkeit von Schraubdeckel 40 und Ring 42 aufgehoben wird.
  • Beim erstmaligen Öffnen des Schraubdeckels 40 durch eine entsprechend äußere Belastung, die bewirkt, dass der Schraubdeckel 40 im Außengewinde 16 in Richtung seiner offenen Stellung wandert, wird nämlich der Ring 42 am Rastvorsprung 26 gehalten. Wenn nun eine entsprechend große äußere Last auf den Schraubdeckel 40 aufgebracht wird, wird der Schraubdeckel 40 bei eingerastetem bzw. gehaltenem Ring 42 im Bereich der Stege 44 vom Ring 42 getrennt. Der Ring 42 bleibt dabei am Tubenkörper 1 gefangen, und zwar insbesondere axial und radial gefangen. Axial kann er dabei insbesondere zwischen dem Rastvorsprung 26 und der Tubenschulter 10 gefangen sein.
  • Dadurch, dass beim erstmaligen Öffnen die angesprochene Trennung bewirkt wird von Schraubdeckel 40 und Ring 42 bewirkt wird, kann der Kunde aus dieser Trennung schließen, dass die Tube bereits geöffnet war.
  • In den Fig. 1 bis 4 bzw. 8 bis 11 ist der teilweise dargestellte Tubenkörper 1 bzw. der Originalitätssicherungsverschluss 2 in Abmessungen gezeigt, die vorzugsweise einem Maßstab von 1:1 entsprechen. Es können aber auch andere Größen oder Größenverhältnisse vorgesehen sein.
  • In den Fig. 1 bis 7 ist insbesondere der obere Teil des Tubenkörpers 1 gezeigt. Dieser Bereich kann in diesem Ausführungsbeispiel auch als Tubenschulter mit Kanüle bezeichnet werden. Es kann vorgesehen sein, dass eine solche Tubenschulter mit Kanüle separat vom verbleibenden Teil des Tubenkörpers gefertigt wird, und anschließend an diesen verbleibenden Teil angeformt wird. Die Anmelderin behält sich vor für eine derartige, in den Fig. 1 bis 7 beispielhaft gezeigte Tubenschulter mit Kanüle separat Schutz zu begehren, und zwar insbesondere im Zusammen wirken mit einer Gestaltung gemäß den Fig. 8 bis 15.
    • Bezugszeichen
    • 1
    Tubenkörper
    2
    Originalitätssicherungsverschluss
    10
    Tubenschulter von 1
    12 .
    Tubenhals von 1
    14
    zentrale Längsachse von 1 bzw. 2
    16
    Außengewinde von 12
    18
    Kanüle von 1
    20
    Stirnseite von 12
    22
    Ausgabeöffnung in 12 bzw. 16
    24
    Tubeninnenraum
    26
    Rastvorsprung an 1 bzw. 12
    28
    radial außengelegenes Ende von 26
    30
    Schräge an 26
    32
    Querrippe an 26
    40
    Schraubdeckel von 2
    42
    Ring von 2
    44
    Steg von 2
    46
    axialer Zwischenraum
    48
    42 zugewandtes axiales Ende von 40
    50
    erster axialer Vorsprung an 40
    52
    40 zugewandtes axiales Ende von 42
    54
    zweiter axialer Vorsprung an 42
    56
    dritter axialer Vorsprung an 42
    58
    erste Anschlagfläche an 50
    60
    zweite Anschlagfläche an 54
    62
    Zwischenraum zwischen 50 und 54
    64
    Schräge an 50
    66
    Schräge an 56
    68
    Zwischenraum zwischen 64 und 66
    70
    Innengewinde von 40
    72
    Mantelwandung von 42
    80
    40 abgewandtes axiales Ende von 42
    82
    Schräge an 42

Claims (11)

  1. Tube mit einem Tubenkörper (1), der eine Tubenschulter (10) und einen mit einem Außengewinde (16) versehenen Tubenhals (12) ausbildet, und mit einem Originalitätssicherungsverschluss (2), der einen Schraubdeckel (40) aufweist, sowie einen Ring (42), der über wenigstens einen Steg (44) einstückig mit dem Schraubdeckel (40) verbunden ist, wobei der Tubenkörper (1) wenigstens einen nach außen gerichteten Rastvorsprung (26) aufweist, und
    der wenigstens eine Steg (44) den Ring (42) axial beabstandet am Schraubdeckel (40) hält, wobei am dem Ring (42) zugewandten axialen Ende des Schraubdeckels (40) wenigstens ein erster axialer Vorsprung (50) vorgesehen ist und wobei am dem Schraubdeckel (40) zugewandten axialen Ende (52) des Ringes (42) wenigstens ein zweiter axialer Vorsprung (54) vorgesehen ist, wobei in Umfangsrichtung des Schraubdeckels (40) gesehen zwischen dem jeweiligen ersten axialen Vorsprung (50) und einem jeweiligen, diesem ersten axialen Vorsprung (50) zugeordneten, zweiten axialen Vorsprung (54) ein Zwischenraum (62) gebildet ist, der in dieser Umfangsrichtung einerseits von einer am ersten axialen Vorsprung (50) vorgesehenen ersten Anschlagfläche (58) und andererseits von einer am zweiten axialen Vorsprung (54) vorgesehenen, der ersten Anschlagfläche (58) zugeordneten und zugewandten, zweiten Anschlagfläche (60) begrenzt wird, wobei das dem Ring (42) zugewandte axiale Ende der ersten Anschlagfläche (58) näher am dem Schraubdeckel (40) axial abgewandeten Ende (80) des Ringes (42) gelegen ist, als das dem Schraubdeckel (40) zugewandete axiale Ende der zweiten Anschlagfläche (60),
    dadurch gekennzeichnet, dass
    wenigstens ein dritter axialer Vorsprung (56) am Ring (42) vorgesehen ist, der in axialer Richtung des Schraubdeckels (40) gesehen vom Ring (42) in Richtung des Schraubdeckels (40) vorragt und sich dabei in axialer Richtung mit den ersten axialen Vorsprüngen (50) überlappt, wobei ein dritter Vorsprung (56) jeweils einem ersten Vorsprung (50) zugeordnet ist, und wobei
    jeweils einander zugeordnete erste (50), zweite (54) und dritte (56) Vorsprünge bezogen auf die Umfangsrichtung des Schraubdeckels (40) so relativ zueinander angeordnet sind, dass der erste Vorsprung (50) zwischen dem zweiten (54) und dem dritten (56) Vorsprung positioniert ist.
  2. Tube nach Anspruch 1,
    dadurch gekennzeichnet, dass
    der Ring (42) und der wenigstens eine Rastvorsprung (26) eine Rasteinrichtung ausbilden, in deren eingerasteter Stellung der Ring (42) mittels des wenigstens einen Rastvorsprung (26) axial gesichert ist, wobei
    die Rasteinrichtung derart ausgebildet ist, dass der Ring (42) durch Verschrauben des Schraubdeckels (40) am Außengewinde (16) des Tubenkörper (1) in seine eingerastete Stellung verbringbar ist, und wobei der Schraubdeckel (40) bei eingerastetem Ring(42) durch Verschrauben im Außengewinde (16) vom Ring (42) trennbar ist, und wobei
    der wenigstens eine Originalitätssicherungsverschluss (2) oder Steg (44) derart verformbar ausgebildet ist, dass die wenigstens eine erste Anschlagfläche (58) an die ihr jeweils zugeordnete zweite Anschlagfläche (60) zur Bildung einer ersten Anschlagstellung heran bewegbar ist, ohne dass der Schraubdeckel (40) dabei vom Ring (42) getrennt wird, und wobei diese einander zugeordneten Anschlagflächen (58, 60) derart gestaltet und relativ zueinander positioniert sind, dass sie beim Verbringen des Ringes (42) in seine eingerastete Stellung zur Vermeidung einer Trennung des Schraubdeckels (40) vom Ring (42) ihre erste Anschlagstellung erreichen.
  3. Tube nach einem der Ansprüche 1 und 2,
    dadurch gekennzeichnet, dass
    sich wenigstens ein Steg (44) von einer dem Schraubdeckel (40) in axialer Richtung zugewandten Stirnfläche eines zweiten axialen Vorsprungs (54) zum Schraubdeckel (40) erstreckt.
  4. Tube nach einem der vorangehenden Ansprüche,
    dadurch gekennzeichnet, dass
    der erste axiale Vorsprung (50) auf der Seite, die dem ihm zugeordneten zweiten axialen Vorsprung (54) in Umfangsrichtung des Schraubdeckels (40) gesehen abgewandt ist, eine Schräge (64) ausbildet, und
    dass das dem Schraubdeckel (40) zugewandte axiale Ende des dritten Vorsprunges (56) axial weiter von dem dem Schraubdeckel (40) abgewandten axialen Ende (80) des Ringes (42) entfernt ist, als das dem Ring zugewandte axiale Ende des ersten axialen Vorsprungs (50), wobei
    der dritte axiale Vorsprung (56) auf der Seite, die diesem ersten axialen Vorsprung (50) zugewandt ist, eine Schräge (66) ausbildet, und wobei einerseits diese Schräge (64) dieses ersten axialen Vorsprungs (50) und andererseits dieses Schräge (66) dieses dritten axialen Vorsprungs (56) einen zwischen diesem ersten (50) und diesem dritten axialen Vorsprung (56) gebildeten Zwischenraum (68) in Umfangsrichtung des Schraubdeckels (40) gesehen begrenzen.
  5. Tube nach einem der vorangehenden Ansprüche,
    dadurch gekennzeichnet, dass
    mehrere erste axiale Vorsprünge (50) umfangsmäßig beabstandet am Schraubdeckel (40) vorgesehen sind und dass mehrere zweite axiale Vorsprünge (54) umfangsmäßig beabstandet am Ring (42) des Originalitätssicherungsverschlusses (2) vorgesehen sind, wobei
    in Umfangsrichtung des Schraubdeckels (40) gesehen zwischen den jeweils benachbarten, umfangsmäßig beabstandeten ersten axialen Vorsprüngen (50) jeweils ein zweiter axialer Vorsprung (54) angeordnet ist, und wobei
    in Umfangsrichtung des Schraubdeckels (40) gesehen zwischen den jeweils benachbarten, umfangsmäßig beabstandeten ersten axialen Vorsprüngen (50) jeweils ein dritter axialer Vorsprung (56) angeordnet ist.
  6. Tube nach einem der vorangehenden Ansprüche,
    dadurch gekennzeichnet, dass
    die wenigstens eine erste Anschlagfläche (58) und die wenigstens eine zweite Anschlagfläche (60) eben ausgebildet ist, wobei vorzugsweise alle ersten (58) und alle zweiten Anschlagflächen (60) jeweils eben ausgebildet sind.
  7. Tube nach einem der vorangehenden Ansprüche,
    dadurch gekennzeichnet, dass
    sich die wenigstens eine erste Anschlagfläche (58) und die wenigstens eine zweite Anschlagfläche (60) parallel zur Längsachse des Originalitätssicherungsverschlusses (2) erstreckt, wobei sich vorzugsweise alle ersten (58) und alle zweiten Anschlagflächen (60) parallel zur Längsachse (14) des Originalitätssicherungsverschlusses (2) erstrecken.
  8. Tube nach einem der vorangehenden Ansprüche,
    dadurch gekennzeichnet, dass
    der am Tubenhals (12)vorgesehene Rastvorsprung (26) scheibenförmig oder ringscheibenförmig gestaltet ist.
  9. Tube nach einem der vorangehenden Ansprüche,
    dadurch gekennzeichnet, dass
    der am Tubenhals (12) vorgesehene Rastvorsprung (26) in seinem radial außen gelegenen Endbereich auf der der Tubenschulter (10) abgewandeten Seite angeschrägt oder konvex gekrümmt ist
  10. Tube nach einem der vorangehenden Ansprüche,
    dadurch gekennzeichnet, dass
    der Ring (42) des Originalitätssicherungsverschlusses (2) in seinem radial innen gelegenen Bereich seines axial dem Schraubdeckel (40) abgewandeten Endes angeschrägt oder konvex gekrümmt ist.
  11. Tube nach einem der vorangehenden Ansprüche,
    dadurch gekennzeichnet, dass
    der Tubenhals (12) auf der der Tubenschulter (10) abgewandten Seite des Außengewindes (16) eine Kanüle (18) ausbildet.
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