EP0103050B1 - Verschlusskappe, insbesondere für flaschenartige Behälter, mit einem Originalitätssicherungselement - Google Patents
Verschlusskappe, insbesondere für flaschenartige Behälter, mit einem Originalitätssicherungselement Download PDFInfo
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- B65D41/00—Caps, e.g. crown caps or crown seals, i.e. members having parts arranged for engagement with the external periphery of a neck or wall defining a pouring opening or discharge aperture; Protective cap-like covers for closure members, e.g. decorative covers of metal foil or paper
- B65D41/32—Caps or cap-like covers with lines of weakness, tearing-strips, tags, or like opening or removal devices, e.g. to facilitate formation of pouring openings
- B65D41/34—Threaded or like caps or cap-like covers provided with tamper elements formed in, or attached to, the closure skirt
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- B65D41/3452—Threaded or like caps or cap-like covers provided with tamper elements formed in, or attached to, the closure skirt with rigid bead or projections formed on the tamper element and coacting with bead or projections on the container the tamper element being integrally connected to the closure by means of bridges with drive means between closure and tamper element
Definitions
- the invention relates to a closure cap, in particular for bottle-like containers, with a tamper-evident element which is connected to a cap part by means of tear-off webs and which remains on the container after the first opening of the closure by tearing off the tear-off webs.
- Similar sealing caps are known from DE-A-19 55 047, FR-A-1 536 459 and FR-A-1 581 775.
- various types of protrusions are distributed between the actual cap and a tamper-evident locking ring at intervals around the circumference intended.
- These projections are intended to enable the connecting webs to be torn off when the closure is unscrewed, while each take the other part with them, for example with the aid of a closing device, and thereby prevent the connecting webs from being torn off.
- these projections In the known tamper-evident security closures, these projections have a complicated shape and require a correspondingly complicated tool in the production of these screw caps.
- closure caps are applied to the associated containers with the aid of closing machines which have closure heads which comprise the closure cap and which, when rotated appropriately, press or screw the closure cap onto the container, i.e. close the container.
- the predetermined breaking points or tear-off webs must have such a strength, since they withstand the effects of force during the closing process (screwing-on process). Otherwise, a separation between the closure cap and the tamper-evident element would already take place when the container is closed and not only when it is opened for the first time.
- the invention is therefore based on the object of providing a closure cap with a tamper-evident element which survives the closing (unscrewing) process undamaged even at high speeds of the closing machines.
- a kerf separating the tamper-evident element from the cap part has periodically alternating sections continuously over its entire circumference and in that tear-off webs projecting inwards between the tamper-evident element and the cap part are arranged in the cap jacket, the interlocking sections serving as drivers when closing .
- the configuration according to the invention ensures that the individual sections, when the closure is applied (screwed onto the container), cause the individual sections to take along with one another, so that the tear-off webs are not stressed beyond their tensile strength.
- the invention can be implemented in various embodiments.
- the kerf is wave-shaped.
- the kerf has sawtooth-like sections.
- the triangular design of the sections causes the entrainment effect in one direction of rotation and a sliding effect in the other direction of rotation.
- the sawtooth-like sections of the kerf each have a steep front flank in the screw-on direction, which is followed by a flat, falling flank.
- the steep front flank of the sawtooth-like sections results in firm entrainment of the tamper-evident element, while when unscrewing (opening the closure) the flat flanks slide against one another and thus increase the axial length of the closure cap, which causes an expansion of the tear-off webs and finally leads to the webs being torn off.
- the alternating sections of the kerf are designed as quadrangular (square or rectangular) sections.
- the axially parallel front edge of the sections brings about a firm entrainment effect when the closure cap is applied to the container.
- the kerf can consist of semi-trapezoidal sections. It is advantageous if the half-trapezoidal sections each have an axially parallel front edge and a sloping end Have trailing edge in relation to the direction of rotation. This design also ensures that the axially parallel leading edges result in a firm entrainment connection during the screwing-on (locking) process, while when twisting (opening the locking) sliding on the sloping rear edges and thus a forced enlargement of the axial Length until the tear-off webs tear off.
- trapezoidal sections can also be provided according to a further exemplary embodiment of the invention.
- FIG. 1 shows an embodiment of a cap 1 according to the invention, an tamper-evident element 3 being connected to an upper cap part 2 via a kerf 5 in the form of a shaft 17.
- the waveform 17 can, as shown, run sinusoidally or also be formed from one-sided half-waves (not shown).
- FIG. 2 shows the embodiment according to FIG. 1 in section, the cap 1 in the left half being designed as a push-on cap which is clamped onto an associated mouth of a bottle-like container.
- a modified exemplary embodiment is shown in the right half of FIG. 2, in which the closure cap 1 has an internal thread 7 for connection to an external thread on the associated bottle-like container.
- the kerf 5 has sawtooth-like sections 8.
- the design is preferably such that the sawtooth-like sections 8 have a steep, essentially axially parallel, front flank 9 with respect to the screw-on direction according to arrow A, which is followed by a flat, falling flank 10. It is thereby achieved that the front flank 9 of the upper sawtooth-like section of the cap part 2 exerts an entrainment effect on the corresponding axially parallel section of the lower sawtooth of the tamper-evident element 3.
- opening the lock i.e.
- the respective flat flanks 9 slide against one another, so that an increase in the axial length between the upper part of the cap 1 and the lower edge of the tamper-evident element 3 occurs, whereby the tear-off webs 4 are stretched to such an extent that they tear off in the desired manner.
- the tamper-evident part 3 then remains on the container, even if the cap part 2 is unscrewed (the container is opened).
- FIG. 4 shows a simplified exemplary embodiment in which the kerf 5 is in the form of regular squares (squares or rectangles) 11.
- the entrainment effect of the axially parallel leading edges is the same as in the exemplary embodiment according to FIG. 3, while considerably greater forces are required to turn back or tear off the tamper-evident element 3 than in the sawtooth-like sections 8, 9, 10 of the exemplary embodiment according to FIG. 3.
- the sections of the kerf 5 are designed as semi-trapezoidal sections, preferably with a steep or axially parallel front edge 13 with respect to the direction of rotation of the arrow B.
- the steep section is entrained Front edges of the half-trapezoidal sections 12 of the upper cap part 2 in the screwing (closing) direction onto the corresponding vertical parts of the half-trapezoidal sections 13 of the tamper-evident element 3.
- the opening (unscrewing) of the closure cap 1 is facilitated by the sliding of the oblique rear edges 14 against one another.
- FIG. 6 shows a simplified embodiment analogous to the embodiment of FIG. 5, in which the kerf 5 is in the form of regular trapezoidal sections 15.
- the design of the kerf 5 according to the invention is independent of the other design of the cap 1.
- a cap with gripping ribs 16 is shown in FIG. 1.
- the cap 1 can be provided on the inside with sealing elements.
- the cap 1 can also be designed for pipetting bottles, with a pipetting element reaching through the upper cap base.
- the cap part 2 can be conical or stepped.
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Description
- Die Erfindung betrifft eine Verschlusskappe, insbesondere für flaschenartige Behälter, mit einem Originalitätssicherungselement, das durch Abreissstege mit einem Kappenteil verbunden ist und nach erstmaliger Öffnung des Verschlusses durch Abreissen der Abreissstege am Behälter verbleibt.
- Es besteht oft das Bedürfnis, feststellen zu können, ob ein Behälter, beispielsweise für flüssige Arzneimittel, Tabletten oder dergleichen geöffnet wurde. Zu diesem Zweck sind bereits eine Vielzahl von Originalitätssicherungs-Verschlüssen bekannt. Im Prinzip ist dabei stets ein Originalitätssicherungselement vorgesehen, welches im ursprünglichen Zustand der Verschlusskappe fest mit den übrigen Teilen der Kappe verbunden ist und beim erstmaligen Abschrauben der Kappe vom zugehörigen Behälter an Sollbruchstellen abgetrennt wird. In den meisten Fällen ist dabei eine Wandstärkenverringerung oder ein Durchschnitt durch die Kappenwand vorgesehen, wobei achsparallele oder radiale Abreissstege bestehen bleiben (DE-A-27 04 461).
- Ähnliche Verschlusskappen sind bekannt aus DE-A-19 55 047, FR-A-1 536 459 und FR-A-1 581 775. Bei diesen Originalitätsverschlüssen sind zwischen einer eigentlichen Kappe und einem Originalitäts-Sicherungsring in Abständen über den Umfang verteilt verschiedenartige Vorsprünge vorgesehen. Diese Vorsprünge sollen beim Abschrauben des Verschlusses von einer Flasche das Abreissen von Verbindungsstegen ermöglichen, während sie beim Aufschrauben beispielsweise mit Hilfe einer Verschliessvorrichtung, jeweils den anderen Teil mitnehmen und dadurch ein Abreissen der Verbindungsstege verhindern. Diese Vorsprünge sind bei den bekannten Originalitäts-Sicherungsverschlüssen kompliziert geformt und Bedingen ein entsprechend kompliziertes Werkzeug bei der Herstellung dieser Schraubkappen.
- Die Verschlusskappen werden auf die zugehörigen Behälter mit Hilfe von Verschliessmaschienen aufgebracht, welche die Verschlusskappe umfassende Schliessköpfe aufweisen, die bei entsprechender Verdrehung die Verschlusskappe auf den Behälter aufdrücken oder aufschrauben, d.h. den Behälterverschliessen.
- Die Sollbruchstellen bzw. Abreissstege müssen dazu eine derartige Festigkeit aufweisen, da sie den Krafteinwirkungen während des Verschlussvorganges (Aufschraubvorganges) standhalten. Andernfalls würde eine Trennung zwischen Verschlusskappe und Originalitätssicherungselement bereits beim Verschliessen des Behälters stattfinden und nicht erst beim erstmaligen Öffnen.
- In neuer Zeit sind Verschliessmaschinen bekannt geworden, die mit stark erhöhter Umdrehungszahl arbeiten. Dadurch werden die an den Sollbruchstellen bzw. Abreissstegen wirkenden Kräfte (Drehmomente) stark erhöht, so dass die bisher bekannten Verschlusskappen mit Originalitätssicherung auf derartigen Verschliessmaschinen nicht verarbeitet werden können.
- Der Erfindung liegt daher die Aufgabe zugrunde, eine Verschlusskappe mit Originalitätssicherungselement zu schaffen, die auch bei grossen Drehzahlen der Verschliessmaschinen den Verschliess- (Aufschraub-)Vorgang unbeschädigt überstehen.
- Diese Aufgabe wird nach der Erfindung dadurch gelöst, dass eine das Originalitätssicherungselement vom Kappenteil trennende Schnittfuge über ihren gesamten Umfang ununterbrochen periodisch abwechselnde Abschnitte aufweist und dass zwischen Originalitätssicherungselement und Kappenteil nach innen ragende Abrissstege im Kappenmantel angeordnet sind, wobei die ineinandergreifenden Abschnitte als Mitnehmer beim Verschliessen dienen.
- Durch die erfindungsgemässe Ausbildung wird erreicht, dass durch die einzelnen Abschnitte beim Aufbringen des Verschlusses (Aufschrauben auf den Behälter) ein Mitnahmeeffekt der einzelnen Abschnitte untereinander auftritt, so dass die Abrissstege nicht über ihre Reissfestigkeit hinaus belastet werden.
- Die Erfindung lässt sich in verschiedenen Ausführungsformen realisieren.
- Gemäss einem ersten Ausführungsbeispiel ist die Schnittfuge wellenförmig ausgebildet.
- Besonders zweckmässig ist es, nach einem weiteren Ausführungsbeispiel der Erfindung, wenn die Schnittfuge sägezahnartige Abschnitte aufweist. Durch die dreieckförmige Gestaltung der Abschnitte wird in einer Drehrichtung der Mitnahmeeffekt und in der anderen Drehrichtung ein Gleiteffekt bewirkt.
- Besonders zweckmässig ist bei diesem Ausführungsbeispiel, wenn die sägezahnartigen Abschnitte der Schnittfuge in Aufschraubrichtung je eine steile Vorderflanke aufweisen, an die sich eine flache, abfallende Flanke anschliesst.
- Bei diesem Ausführungsbeispiel wird beim Aufschrauben der Kappe auf den Behälter durch die steile Vorderflanke der sägezahnartigen Abschnitte eine feste Mitnahme des Originalitätssicherungselementes erzielt, während beim Abschrauben (Öffnen des Verschlusses) die flachen Flanken aneinandergleiten und somit eine Vergrösserung der axialen Länge der Verschlusskappe bewirken, die zu einer Dehnung der Abrissstege und schliesslich zum Abreissen der Stege führt.
- Nach einem weiteren Ausführungsbeispiel der Erfindung sind die abwechselnden Abschnitte der Schnittfuge als viereckige (quadratische oder rechteckige) Abschnitte ausgebildet. Auch hier bewirkt wieder die achsparallele Vorderkante der Abschnitte einen festen Mitnahmeeffekt beim Aufbringen der Verschlusskappe auf den Behälter.
- In noch weiterer Abwandlung der Erfindung kann die Schnittfuge aus halbtrapezartigen Abschnitten bestehen. Dabei ist es vorteilhaft, wenn die halbtrapezartigen Abschnitte je eine achsparallele Vorderkante und eine schrägabfallende Hinterkante in Bezug auf die Drehrichtung aufweisen. Durch diese Ausbildung wird auch hier erreicht, dass die achsparallelen Vorderkanten eine feste Mitnahme-Verbindung beim Auf- schraub-(Verschluss-)Vorgang bewirken, während beim Abdrehen (Öffnen des Verschlusses) ein Gleiten auf den schrägabfallenden Hinterkanten und somit eine zwangsweise Vergrösserung der axialen Länge bis zum Abreissen der Abreissstege stattfindet.
- Anstelle der halbtrapezartigen Abschnitte können auch, nach einem weiteren Ausführungsbeispiel der Erfindung, trapezartige Abschnitte vorgesehen sein.
- Weitere Einzelheiten, Merkmale und Vorteile der Erfindung werden anhand der Zeichnung näher erläutert, die schematisch Ausführungsbeispiele darstellt. Dabei zeigt:
- Fig. 1 in Seitenansicht schematisch ein erstes Ausführungsbeispiel mit wellenartiger Schnittfuge,
- Fig. 2 einen Schnitt durch ein Ausführungsbeispiel gemäss Fig. 1,
- Fig. 3 ein Ausführungsbeispiel mit sägezahnartiger Schnittfuge,
- Fig. 4 ein Ausführungsbeispiel mit rechteckiger (quadratischer) Ausbildung der Schnittfuge,
- Fig. 5 ein noch weiteres Ausführungsbeispiel mit halbtrapezartigen Zacken, und
- Fig. 6 ein noch weiteres Ausführungsbeispiel mit trapezartiger Schnittfuge.
- In Fig. 1 ist ein Ausführungsbeispiel einer erfindungsgemässen Kappe 1 dargestellt, wobei ein Originalitätssicherungselement 3 mit einem oberen Kappenteil 2 über eine, in Form einer Welle 17 ausgeführten, Schnittfuge 5 verbunden ist. Die Wellenform 17 kann dabei, wie dargestellt, sinusförmig verlaufen oder auch aus (nicht dargestellten) einseitigen Halbwellen gebildet sein.
- Die Fig. 2 zeigt das Ausführungsbeispiel gemäss Fig. 1 im Schnitt, wobei die Kappe 1 in der linken Hälfte als Aufsteckkappe ausgebildet ist, die auf einen zugehörigen Mund eines flaschenartigen Behälters aufgeklemmt wird. In der rechten Hälfte der Fig. 2 ist ein abgewandeltes Ausführungsbeispiel dargestellt, bei dem die Verschlusskappe 1 ein Innengewinde 7 zur Verbindung mit einem Aussengewinde am zugehörigen flaschenartigen Behälter aufweist.
- Bei der schematischen Darstellung in Fig. 2 ist angedeutet, dass im Bereich der Schnittfuge 5, durch entsprechende Ausbildung des zugehörigen Schnittwerkzeuges nach innen ragende Abreissstege 4 bzw. von der Schnittfuge 5 ausgelassene Wandteile vorgesehen sind. Durch entsprechende Ausbildung des Schnittwerkzeuges kann erreicht werden, dass die Stege 4 durch in das Innere der Kappe 1 gedrückte Wandteile gebildet werden.
- Beim Ausführungsbeispiel gemäss Fig. 3 weist die Schnittfuge 5 sägezahnartige Abschnitte 8 auf. Die Ausbildung ist dabei vorzugsweise derart getroffen, dass die sägezahnartigen Abschnitte 8 in Bezug auf die Aufschraubrichtung gemäss Pfeil A, eine steile, im wesentlichen achsparallele, Vorderflanke 9 aufweisen, an die sich eine flache abfallende Flanke 10 anschliesst. Dadurch wird erreicht, dass die Vorderflanke 9 des oberen sägezahnartigen Abschnittes des Kappenteiles 2 auf den entsprechenden achsparallelen Abschnitt des unteren Sägezahns des Originalitätssicherungselementes 3 einen Mitnahmeeffekt ausübt. Beim Öffnen des Verschlusses, d.h. beim Abdrehen der Kappe 2 vom Behälter, gleiten die jeweiligen flachen Flanken 9 aneinander, sodass eine Vergrösserung der axialen Länge zwischen Oberteil der Kappe 1 und unterer Kante des Originalitätssicherungselementes 3 auftritt, wodurch die Abreissstege 4 soweit gedehnt werden, dass sie in erwünschter Weise abreissen. Der Originalitätssicherungsteil 3 verbleibt dann am Behälter, auch wenn der Kappenteil 2 abgeschraubt (der Behälter geöffnet) wird.
- In Fig. 4 ist ein vereinfachtes Ausführungsbeispiel dargestellt, bei dem die Schnittfuge 5 in Form regelmässiger Vierecke (Quadrate oder Rechtecke) 11 ausgebildet ist. Der Mitnahmeeffekt der achsparallelen Vorderkanten ist dabei gleichartig, wie bei dem Ausführungsbeispiel gemäss Fig. 3, während zum Rückdrehen bzw. Abreissen des Originalitätselementes 3 erheblich grössere Kräfte erforderlich sind als bei den sägezahnartigen Abschnitten 8, 9, 10 des Ausführungsbeispiels gemäss Fig. 3.
- In Fig. 5 ist ein noch weiteres Ausführungsbeispiel dargestellt, bei dem die Abschnitte der Schnittfuge 5 als halbtrapezartige Abschnitte ausgebildet sind, vorzugsweise mit einer steilen bzw. achsparallelen vorderen Kante 13 in Bezug auf die Drehrichtung des Pfeiles B. Auch hier erfolgt ein Mitnahmeeffekt der steilen Vorderkanten der halbtrapezartigen Abschnitte 12 des oberen Kappenteiles 2 in Aufschraub-(Verschliess)-Richtung auf die entsprechenden senkrechten Teile der halbtrapezartigen Abschnitte 13 des Originalitätssicherungselementes 3. Das Öffnen (Abschrauben) der Verschlusskappe 1 wird durch das Gleiten der schrägen Hinterkanten 14 aneinander erleichtert.
- Schliesslich ist in Fig. 6 noch ein vereinfachtes Ausführungsbeispiel analog zum Ausführungsbeispiel der Fig. 5 dargestellt, bei dem die Schnittfuge 5 in Form regelmässiger trapezartiger Abschnitte 15 ausgebildet ist.
- Die erfindungsgemässe Ausbildung der Schnittfuge 5 ist unabhängig von der übrigen Ausbildung der Kappe 1. Beispielsweise ist in Fig. 1 eine Kappe mit Greifrippen 16 dargestellt. Die Kappe 1 kann innenseitig mit Dichtungselementen versehen sein. Ferner kann die Kappe 1 auch für Pipettier-Flaschen ausgebildet sein, mit einem den oberen Kappenboden durchgreifenden Pipettierelement. Der Kappenteil 2 kann kegelförmig oder abgestuft ausgebildet sein.
-
- 1 Kappe
- 2 oberer Kappenteil
- 3 Originalitätssicherungselement
- 4 Abreisssteg
- 5 Schnittfuge
- 6 Kappenmantel
- 7 Gewinde
- 8 sägezahnartigerAbschnitt
- 9 steile Vorderflanke
- 10 flache Flanke
- 11 quadratischer Abschnitt
- 12 halbtrapezartiger Abschnitt
- 13 achsparallele Vorderkante
- 14 schräge Hinterkante
- 15 trapezartiger Abschnitt
- 16 Greifrippe
- 17 wellenförmige Schnittfuge
Bezugszeichenliste
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