EP3941851B1 - Verpackungssystem und verfahren für mehrkomponentige produktzubereitungen - Google Patents

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EP3941851B1
EP3941851B1 EP20711066.9A EP20711066A EP3941851B1 EP 3941851 B1 EP3941851 B1 EP 3941851B1 EP 20711066 A EP20711066 A EP 20711066A EP 3941851 B1 EP3941851 B1 EP 3941851B1
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EP
European Patent Office
Prior art keywords
container
closure element
closure
packaging system
closure cap
Prior art date
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Active
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EP20711066.9A
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English (en)
French (fr)
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EP3941851A1 (de
Inventor
Antoine LOMBARD
Philippe BLANK
Angelo DORI
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Henkel AG and Co KGaA
Original Assignee
Henkel AG and Co KGaA
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Filing date
Publication date
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    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65D—CONTAINERS FOR STORAGE OR TRANSPORT OF ARTICLES OR MATERIALS, e.g. BAGS, BARRELS, BOTTLES, BOXES, CANS, CARTONS, CRATES, DRUMS, JARS, TANKS, HOPPERS, FORWARDING CONTAINERS; ACCESSORIES, CLOSURES, OR FITTINGS THEREFOR; PACKAGING ELEMENTS; PACKAGES
    • B65D81/00—Containers, packaging elements, or packages, for contents presenting particular transport or storage problems, or adapted to be used for non-packaging purposes after removal of contents
    • B65D81/32—Containers, packaging elements, or packages, for contents presenting particular transport or storage problems, or adapted to be used for non-packaging purposes after removal of contents for packaging two or more different materials which must be maintained separate prior to use in admixture
    • B65D81/3205—Separate rigid or semi-rigid containers joined to each other at their external surfaces
    • B65D81/3211—Separate rigid or semi-rigid containers joined to each other at their external surfaces coaxially and provided with means facilitating admixture
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65D—CONTAINERS FOR STORAGE OR TRANSPORT OF ARTICLES OR MATERIALS, e.g. BAGS, BARRELS, BOTTLES, BOXES, CANS, CARTONS, CRATES, DRUMS, JARS, TANKS, HOPPERS, FORWARDING CONTAINERS; ACCESSORIES, CLOSURES, OR FITTINGS THEREFOR; PACKAGING ELEMENTS; PACKAGES
    • B65D51/00—Closures not otherwise provided for
    • B65D51/24—Closures not otherwise provided for combined or co-operating with auxiliary devices for non-closing purposes
    • B65D51/28—Closures not otherwise provided for combined or co-operating with auxiliary devices for non-closing purposes with auxiliary containers for additional articles or materials
    • B65D51/2807—Closures not otherwise provided for combined or co-operating with auxiliary devices for non-closing purposes with auxiliary containers for additional articles or materials the closure presenting means for placing the additional articles or materials in contact with the main contents by acting on a part of the closure without removing the closure, e.g. by pushing down, pulling up, rotating or turning a part of the closure, or upon initial opening of the container
    • B65D51/2814—Closures not otherwise provided for combined or co-operating with auxiliary devices for non-closing purposes with auxiliary containers for additional articles or materials the closure presenting means for placing the additional articles or materials in contact with the main contents by acting on a part of the closure without removing the closure, e.g. by pushing down, pulling up, rotating or turning a part of the closure, or upon initial opening of the container the additional article or materials being released by piercing, cutting or tearing an element enclosing it

Definitions

  • the invention relates to a packaging system for a multi-component product preparation with a first container for holding a first product preparation component, with a second container for holding at least one second product preparation component and with a closure element which both seals the first container tightly from the environment and also has a coupling device. to couple the second container to the closure member and to provide fluid communication between the first container and the second container.
  • packaging systems are usually used for the targeted mixing of fluids that are initially stored separately and are mainly used when using two- or multi-component product preparations in which the individual preparation components are not compatible with each other due to their chemical composition or only shortly before actual use are to be mixed.
  • product preparations are known, inter alia, from the cosmetic, medical, food and detergent and cleaning agent sectors.
  • the German utility model describes DE 29721872 U1 for example, an arrangement for coupling two containers with the aim of possible mixing of fluids initially stored separately in the containers.
  • the coupling arrangement described there is used, among other things, for mixing individual components of hair dyes, the individual components being incompatible with one another and therefore having to be stored separately from one another in separate containers until they are actually used. The individual components are then mixed to form the ready-to-use hair dye immediately before use.
  • the coupling arrangement has two coupling elements, each of which enables the connection of an associated container.
  • the coupling elements each form a flow passage which is in fluid connection with the respective interior of the container.
  • the two flow passages within the clutch assembly are aligned with one another.
  • the clutch arrangement has a control element which is arranged in one of the flow passages so that it can be displaced between a first and second position.
  • the flow passages can be open or closed.
  • the flow passages are usually closed in the initial state of the clutch arrangement.
  • an additional plug is provided, which closes a flow passage in the initial state of the clutch arrangement. During use, the stopper is removed under the action of the displaceable control element, so that the flow passages are released for flow.
  • the coupling device has a valve arrangement which can be moved between a closed and an open position. In the open valve position, a flow passage is released in the coupling device, which forms a fluid connection between the two containers. Thus, when the valve is in the open position, mixing of the two contents of the container is permitted.
  • the object of the invention is to specify an adapter-like device for coupling two containers to enable the mixing of fluids stored separately therein, which allows simple and safe operation with a simple overall design and in particular excludes operating errors as far as possible. Furthermore, a safe method for mixing a multi-component product preparation using such a packaging system is to be specified.
  • fluids in the sense of the invention is understood to mean all flowable and pourable substances, i. H. not only liquid or correspondingly viscous substances but also solid bulk goods, such as powder or granules.
  • a packaging system for a multi-component product preparation which has a first container for holding a first product preparation component, a second container for holding at least one second product preparation component and a closure element.
  • the closure element seals the first container tightly from the environment and has a coupling device in order to couple the second container to the closure element and to create a fluid connection between the first container and the second container.
  • the closure element comprises a closure cap which can be separated from the closure element along a predetermined breaking point in order to release the fluid connection between the first container and the second container.
  • the closure cap is in a direction of rotation about an axis L des Closure element blocked and slidably coupled to the second container in a direction parallel to the axis L.
  • the advantage of the packaging system is that it is particularly safe to handle and is therefore also suitable for storing and mixing hazardous chemicals.
  • This is achieved in particular in that the first container is initially tightly closed by means of the closure cap. Only when the first container is connected to the second container via the coupling device of the closure cap can the closure cap be separated by breaking the predetermined breaking point. The fluid held in the first container is therefore only released when it can flow into the second container. Since the closure cap is initially tightly connected to the closure element, accidental release of fluid from the first container is largely ruled out.
  • the predetermined breaking point is designed, for example, as an area of the closure element with a particularly small wall thickness.
  • closure element is non-releasably connected to the first container, for example latched to the first container, with the exclusion of its destruction. It is then not possible to separate the closure element from the first container, for example by twisting it off, and thereby accidentally release fluid. The probability of operating errors is thus greatly reduced.
  • the closure element and the second container have mutually corresponding threaded portions in order to couple the second container to the closure element by screwing. This represents an advantageous possibility of securely and tightly connecting the second container to the closure element and thus ultimately to the first container.
  • the coupling device is designed as a collar with an internal thread, which can be slipped over an edge of an opening of the second container when the first container is being coupled to the second container, the internal thread interacting with an external thread of the second container in order to connect the coupling device with connect to the second container.
  • This embodiment has the advantage, among other things, that a thread on the edge of the second container, which is also used for a closure element of the second container to be removed before mixing, can be used for the connection to the closure element.
  • the second container can therefore be of particularly simple design.
  • the closure element and the second container have mutually corresponding coupling elements which allow a relative rotation of the closure element and the second container in a value range of less than 180°.
  • closure element can be designed in a particularly simple manner and can be produced particularly easily in an injection molding process.
  • the coupling elements on the closure element can be designed as projections that engage in depressions on the container, the dimensions of the depressions being wider than the projections such that the closure element can be rotated through a certain angle of 180° with respect to the second container.
  • the ability to twist is used to separate the closure cap from the closure element at the predetermined breaking point. Since the closure cap can be secured to the second container in a blocked manner in a direction of rotation about an axis L of the closure element, twisting the closure element relative to the second container can result in the closure cap being separated. A rotation of a few degrees may be sufficient for this. In order to ensure good handling, a relative rotation by, for example, 10° to less than 180°, in particular by 30° to 90°, can be advantageous.
  • the blocking of the closure cap against rotation about the axis L can be achieved, for example, in that the closure cap has at least one projection which, during the coupling to the second container, interacts with at least one corresponding depression or recess on the second container in such a way that a Rotation of the cap is blocked relative to the second container.
  • the closure cap has at least one projection which, during the coupling to the second container, interacts with at least one corresponding depression or recess on the second container in such a way that a Rotation of the cap is blocked relative to the second container.
  • several such projections and depressions can also be provided, which are distributed over the circumference of the container or the closure cap.
  • the sealing cap has a large number of locking teeth in its edge region, which engage in depressions on the second container.
  • the closure cap is covered from the environment by means of a cover element in such a way that manual access to the closure cap from the outside is prevented.
  • the cover element can be designed as a sleeve-shaped section of the closure element, which surrounds the closure cap radially and protrudes axially.
  • Such a cover element has the advantage that the closure cap cannot be removed manually. This represents a special safeguard that is advantageous when an aggressive substance is kept in the second container.
  • the sleeve-shaped section can correspond to the collar mentioned above and have a thread which corresponds to a thread on the second container.
  • an edge area of the sleeve-shaped section is designed as a tamper-evident ring that breaks into several sections when the closure element is placed on the second container in such a way that the closure cap is separated from the closure element along its predetermined breaking point.
  • a tamper-evident ring that breaks into several sections when the closure element is placed on the second container in such a way that the closure cap is separated from the closure element along its predetermined breaking point.
  • the closure element can be coupled to the second container in a liquid-tight manner.
  • it has in particular at least one seal in order to ensure a liquid-tight connection to the first and/or second container.
  • This embodiment has the advantage that the unintentional escape of liquid before, during or after the mixing of the fluids is prevented.
  • a method for mixing a multi-component product preparation using a packaging system with a first container for holding a first product preparation component, with a second container for holding at least one second product preparation component and with a closure element which seals the first container tightly opposite the Closes the environment and has a coupling device in order to couple the second container to the closure element and to create a fluid connection between the first container and the second container, the closure element comprising a closure cap which can be separated from the closure element along a predetermined breaking point.
  • the method includes attaching the first container to the second container by means of the closure element, in that both corresponding threaded sections on the closure element and on the second container are attached to one another for screwing and the closure cap is coupled to the second container in a blocked manner in a direction of rotation about an axis L of the closure element becomes.
  • the method also includes screwing the closure element to the second container via the corresponding threaded sections and separating the closure cap blocked in the direction of rotation from the closure element at the predetermined breaking point
  • the method also includes the further screwing of the closure element on the second container while at the same time sliding the separated closure cap into the interior of the container and mixing the two product components in the first and/or second container using the open fluid connection between the two containers.
  • the procedure is particularly easy to carry out even without practice. In particular, it is largely impossible for a user of the packaging system to come into contact with components of the product preparation when carrying out the method.
  • Another aspect of the invention relates to an alternative method for mixing a multi-component product preparation using a packaging system with a first container for holding a first product preparation component, with a second container for holding at least one second product preparation component and with a closure element which seals the first container tightly opposite the Closes the environment and has a coupling device in order to couple the second container to the closure element and to create a fluid connection between the first container and the second container, the closure element comprising a closure cap which can be separated from the closure element along a predetermined breaking point, the method includes attaching the first container to the second container by means of the closure element, in that both corresponding coupling elements on the closure element and on the second container, which allow relative rotation of the closure element and second container in a value range of less than 180°, and the closure cap are brought into engagement locked in a direction of rotation about an axis L of the closure member is coupled to the second container.
  • the method also includes rotating the closure element relative to the second container via the corresponding coupling elements about the axis L, separating the closure cap, which is blocked in the direction of rotation, from the closure element at the predetermined breaking point.
  • the method also includes an axial relative movement between the closure element and the second container in order to push the separated closure cap into an interior space of the second container and the mixing of the two product components in the first and/or second container using the open fluid connection between the two containers.
  • FIG 1 shows a first container 2, which is designed as a glass bottle in the illustrated embodiment and represents part of a packaging system. Alternatively, it could also be made of plastic, for example.
  • the packaging system which is explained in more detail with reference to the following figures, serves to accommodate a multi-component product preparation, with individual components being kept separate before the product is used.
  • the packaging system has the in figure 1 shown first container 2, in which at least a first component of the product preparation is held.
  • the first container 2 has a body 3 and a neck 30 opening into an opening 4 of the container 2 . In the area of the neck 30 there is also a thread 5 designed as an external thread and a locking ring 23 which is designed as a peripheral projection on the neck 30 .
  • FIGs 2a and 2b show a sectional view and a perspective view of a second container 6, together with the first container 2 according to FIG figure 1 and a closure element described in the following figures represents a packaging system.
  • the second container 6 serves to store at least one further component of the product preparation and also to mix the components from the first container 2 and the second container 6 and to store the ready-to-use product.
  • the second container 6 also has a body 7 and a neck 31 opening into an opening 8 .
  • the second container 6 is typically also made of plastic or glass.
  • the packaging system can be, for example, the packaging of a hair dye that is mixed from at least two components immediately before use.
  • a thread 9 designed as an external thread.
  • a ratchet ring 10 made up of a large number of receptacles for ratchet teeth.
  • the second container 6 has a larger volume than the first container 2.
  • FIGS. 3a to 3f show different views of a closure element 11, which initially serves to close the first container 2 and then to connect the first container 2 to the second container 6.
  • Figure 3a shows a side view of the closure element 11.
  • This has a first opening 12 on one side and a second opening 13 on the opposite side.
  • the first opening 12 is intended to be connected to the opening 4 of the first container 2 .
  • the second opening 13 is intended to be connected to the opening 8 of the second container 6 .
  • the closure element 11 has a wall 14 which has the shape of a cylinder jacket.
  • the closure element 11 has a longitudinal axis L, which can coincide with the longitudinal axes of the containers 2, 6 in the embodiment shown.
  • the edge area around the second opening 13 is designed as a tamper-proof ring 25, the function of which will be explained in more detail later.
  • Figure 3b shows a view of the closure element 11 from a perspective directed into the first opening 12 .
  • a thread 15 designed as an internal thread and a circumferential locking channel 22 .
  • the thread 15 is designed as a thread that corresponds to the thread 5 of the first container 2 .
  • the latching channel 22 is provided for receiving the latching ring 23 of the first container 2 .
  • the closure element 11 comprises a closure cap 17 which closes a flow path from the first opening 12 to the second opening 13 .
  • the edge of the closure cap 17 is designed as a ratchet ring 16 with a large number of ratchet teeth.
  • the ratchet teeth are provided on the inside of the second container 6 to engage in the ratchet ring 10 .
  • closure cap 17 is connected to the rest of the closure element 11 via a predetermined breaking point 18, which is designed as a circumferential area with a thin material thickness.
  • the wall 14 of the closure element 11 is designed as a collar 19 which surrounds a second wall 32 coaxially.
  • the thread 15 is arranged on the inside of the second wall 32 .
  • a gap 24 is formed between the first wall 14 and the second wall 32 .
  • a seal 21 is formed in this intermediate space 24 as a circumferential sealing lip, which is intended to seal the second container 6 against the environment in a fluid-tight manner during use.
  • FIG 4 shows various views of the closure system 1 with the first container 2, the second container 6 and the closure element 11, which connects the first container to the second container 6.
  • the closure element 11 is connected to the first container 2 via the threads 5 , 15 and via the latching connection made up of the latching groove 22 and the latching ring 23 . Due to the design of the snap-in connection, which is described in detail in figure 5 is shown, once the closure element 11 has been put on, it can only be removed again from the first container 2 by force and, if necessary, by destroying the closure element 11 .
  • the closure element 11 seals the first container 2 tightly against the environment.
  • the first container 2 closed with the closure element 11 can therefore also be suitable for longer storage of a first component of a product preparation.
  • the first container 2, which is non-detachably closed with the closure element 11 can be handled safely and is therefore also suitable for storing hazardous substances.
  • a closure for mixing a ready-to-use product preparation, a closure, not shown in the figures, is removed from the second container 6, in particular it is originally connected to the second container 6 via the thread 9 and is unscrewed from it before preparation. Then the first container 2 closed with the closure element 11 is placed upside down on the second container 6 and the closure element 11 is connected to the second container 6 .
  • the closure element 11 is connected to the second container 6 by means of the thread 20 which interacts with the thread 9 of the second container 6 .
  • the closure element 11 connected to the first container 2 is thus screwed onto the second container 6 .
  • the packaging system 1 is shown in a first position, namely immediately after the placement of the first container 2 with the closure cap 11 on the second container 6 and thus at the beginning of the screwing process.
  • the threads 9 and 20 are not yet meshing at this point in time.
  • the collar 19 of the closure element 11 already protrudes over the neck 31 of the second container 6.
  • it already grips the ratchet 16 in the ratchet 10 and thus fixes the cap 17 against rotation on the second container 6.
  • the tamper-evident ring 25 projects down to an inclined flank 26 of the neck 31 of the second container 6 .
  • the flank 26, which has a slope directed outwards, is used to destroy the tamper-proof ring 25 when the two containers 2, 6 are connected, as will be described below.
  • the tamper evident ring 25 is still intact.
  • the figures 6 and 7 show the packaging system 1 in a second position, which differs from that in figure 4 and 5 shown differs in that the closure element 11 has already been screwed to the second container 6 .
  • the threads 9, 20 now mesh and the neck 31 of the second container 6 protrudes further into the intermediate space 24 than in the first position according to FIG figure 5 .
  • the tamper evident ring 25 has already been partially destroyed by contact with the flank 26 .
  • FIGS figures 6 and 7 shown second position differs in that the closure element 11 was screwed a little further onto the second container 6.
  • FIGS figures 6 and 7 shown second position differs in that the closure element 11 was screwed a little further onto the second container 6.
  • FIGS figures 6 and 7 shown second position differs in that the closure element 11 was screwed a little further onto the second container 6.
  • FIGS figures 6 and 7 shown second position differs in that the closure element 11 was screwed a little further onto the second container 6.
  • FIGS figures 6 and 7 shown second position differs in that the closure element 11 was screwed a little further onto the second container 6.
  • the tamper-evident ring 25 has also been further destroyed by contact with the inclined flank 26 and thus now indicates an opening of the fluid connection between the first container 2 and the second container 6 .
  • the fluids stored in the first container 2 and the second container 6 can now be mixed with one another using the fluid connection created by the separation of the closure cap 17 .
  • the emptied first container 2 with the closure element 11 seated thereon can then be unscrewed from the second container 6 and disposed of.
  • the finished product preparation is now available for further use in the second container 6 .
  • an applicator can be placed on the second container 6 for further use; in particular, it can be screwed onto the second container 6 using the thread 9 .
  • figure 10 shows a first container 2 of a second embodiment of a packaging system.
  • the first container 2 according to the second embodiment like that in figure 1 shown has a body 3 and a neck 30 which opens into an opening 4 of the container 2.
  • a thread 5 designed as an external thread
  • a locking ring 23 which is designed as a peripheral projection on the neck 30 .
  • FIG 11 shows two different, mutually perpendicular sectional views of a second container 6 according to the second embodiment, together with the first container 2 according to FIG figure 10 and a closure element described in the following figures represents a packaging system.
  • the second container 6 also has a body 7 and a neck 31 opening into an opening 8 .
  • a thread 9 designed as an external thread.
  • the second container 6 has opposite projections on the inside of its neck 31 which, together with projections on the closure element, as explained below, represent corresponding coupling elements that allow a relative rotation of the closure element and the second container 6 in a value range of less than 180°.
  • FIGS. 13a to 13f show different views of a closure element 11 according to the second embodiment, which initially serves to close the first container 2 and then to connect the first container 2 to the second container 6.
  • Figure 13a shows a side view of the closure element 11. This has a first opening 12 on one side and a second opening 13 on the opposite side.
  • the first opening 12 is intended to be connected to the opening 4 of the first container 2 .
  • the second opening 13 is intended to be connected to the opening 8 of the second container 6 .
  • the closure element 11 has a wall 14 which has the shape of a cylinder jacket.
  • the closure element 11 has a closure cap 17 connected to the rest of the closure element 11 via a circumferential predetermined breaking point 18 .
  • closure element has opposite projections 28 both in the region of the closure cap 17 and below it in the region of the wall 14 , which interact with the recesses 27 of the second container 6 .
  • Figure 13b shows a view of the closure element 11 from a perspective directed into the first opening 12 .
  • a thread 15 designed as an internal thread and a circumferential locking channel 22 .
  • the thread 15 is designed as a thread that corresponds to the thread 5 of the first container 2 .
  • the latching channel 22 is provided for receiving the latching ring 23 of the first container 2 .
  • closure element 11 looking into the second opening 13 is shown.
  • the closure element 11 comprises a closure cap 17 which closes a flow path from the first opening 12 to the second opening 13 .
  • the projections 28 on the closure cap 17 are arranged rotated by a few degrees in relation to the projections 28 on the wall 14 .
  • An identical projection 28 is located exactly opposite each projection 28, so that two opposite projections 28 are arranged on the closure cap 17 as well as on the wall 14.
  • the packaging system 1 is shown in a first position, directly before the first container 2 with the closure cap 11 is placed on the second container 6. As in FIG figure 15 As can be seen, the closure element 11 has not yet been inserted into the neck 31 of the second container 6 .
  • the figure 16 1 shows the packaging system 1 in a second position, in which the neck 30 of the first container 2 provided with the closure element 11 has been inserted into the neck 31 of the second container 6 in order to connect the containers 2, 6 to one another.
  • the first container 2 and the second container 6 are rotated relative to one another in such a way that the projections 28 on the closure cap 17 protrude into the recesses 27 on the neck 31 of the second container 6 .
  • the recesses 27 have a kind of L-shape, which allows the projections 28 on the closure cap 17 to penetrate into the second container 6 up to the lower end of the neck 31 .
  • the projections 28 on the closure cap 17 are in the figure 14 with 33 designated lower portion of the recesses 27 to lie.
  • this lower area 33 has approximately the same dimensions as the projections 28 on the closure cap 17, the closure cap 17 is secured against rotation on the second container 6 in this second position. Since an upper portion 34 of the recesses 27 has a larger angular extent, the rest of the closure element 11 is in an angular range relative to the second container 6, which results from the angular extent of the upper portion 34 relative to the dimensions of the projections 28 on the wall 14 results.
  • figure 17 shows the closure element 11 in several views in an intact state, wherein it can be seen that the projections 28 on the closure cap 17 are arranged rotated relative to the projections 28 on the wall 14. Furthermore, in figure 17 recognizable that the closure cap 17 is separated from the rest of the closure element 11 by a circumferential predetermined breaking point 18 .
  • the figure 18 shows the packaging system 1 in a third position, in which the closure cap 17 has been separated by rotating the first container 2, which is provided with the closure element 11, relative to the second container 6.
  • the first container 2 with the closure element 11 was rotated as far relative to the second container 6 as the freedom of movement of the projections 28 on the wall 14 in the upper region 34 of the recesses 27 allows. Since the closure cap 10 was secured against rotation on the second container 6, it could not rotate, and the closure cap 17 was separated by breaking at the predetermined breaking point 18.
  • closure element 11 is now in a state in which the closure cap 17 has been separated from the rest of the closure element 11 and in which the projections 28 also lie one above the other in a line.
  • figure 20 shows the packaging system 1 in a fourth position, in which the first container 2 provided with the closure element 11 has been pressed so far into the second container 6 that the severed closure cap 17 falls into the second container 6.
  • the product preparation components can then be mixed using the fluid connection that has now been established between the containers 2, 6.

Description

  • Die Erfindung betrifft ein Verpackungssystem für eine mehrkomponentige Produktzubereitung mit einem ersten Behälter zum Vorhalten einer ersten Produktzubereitungskomponente, mit einem zweiten Behälter zum Vorhalten wenigstens einer zweiten Produktzubereitungskomponente und mit einem Verschlusselement, welches sowohl den ersten Behälter dicht gegenüber der Umgebung verschließt als auch eine Kopplungseinrichtung aufweist, um den zweiten Behälter an das Verschlusselement zu koppeln sowie eine Fluidverbindung zwischen dem ersten Behälter und dem zweiten Behälter zu schaffen. Derartige Verpackungssysteme dienen in der Regel der gezielten Vermischung zunächst getrennt bevorrateter Fluide und kommen vor allem zum Einsatz bei der Nutzung von zwei- oder mehrkomponentigen Produktzubereitungen, bei denen die einzelnen Zubereitungskomponenten aufgrund ihrer chemischen Zusammensetzung nicht miteinander kompatibel sind oder aber erst kurz vor der eigentlichen Nutzung vermischt werden sollen. Solche Produktzubereitungen sind unter anderem aus dem kosmetischen, medizinischen Bereich, dem Nahrungsmittel- sowie dem Wasch- und Reinigungsmittelsektor bekannt.
  • So beschreibt das deutsche Gebrauchsmuster DE 29721872 U1 beispielsweise eine Anordnung zum Verkuppeln von zwei Behältern mit dem Ziel der möglichen Vermischung von zunächst getrennt in den Behältern bevorrateten Fluiden. Die dort beschriebene Kupplungsanordnung dient unter anderem der Vermischung von Einzelkomponenten von Haarfärbemitteln, wobei die Einzelkomponenten miteinander unverträglich sind und daher bis zur eigentlichen Verwendung in separaten Behältern getrennt voneinander bevorratet werden müssen. Die Vermischung der Einzelkomponenten zum anwendungsfertigen Haarfärbemittel erfolgt dann unmittelbar vor der Nutzung. Dazu besitzt die Kupplungsanordnung zwei Kupplungselemente, die jeweils den Anschluss eines zugehörigen Behälters ermöglichen. Die Kupplungselemente bilden jeweils eine Strömungspassage aus, welche in Fluidverbindung mit dem jeweiligen Behälterinneren steht. Außerdem fluchten die beiden Strömungspassagen innerhalb der Kupplungsanordnung miteinander. Darüber hinaus weist die Kupplungsanordnung ein Steuerelement auf, welches zwischen einer ersten und zweiten Stellung verschiebbar in einer der Strömungspassagen angeordnet ist. In Abhängigkeit von der jeweiligen Stellung des Steuerelementes können die Strömungspassagen offen oder geschlossen sein. Insofern wird je nach Stellung des Steuerelementes eine Durchströmung der Strömungspassagen und damit der gesamten Kupplungsanordnung ermöglicht oder aber verhindert. Üblicherweise sind die Strömungspassagen im Ausgangszustand der Kupplungsanordnung verschlossen. Dabei ist zur Verbesserung der Dichtfunktion noch ein zusätzlicher Stopfen vorgesehen, welcher eine Strömungspassage im Ausgangszustand der Kupplungsanordnung verschließt. Im Rahmen der Verwendung wird der Stopfen unter Einwirkung des verschiebbaren Steuerelementes entfernt, so dass die Strömungspassagen zur Durchströmung freigegeben werden.
  • Aus der WO 2007/111667 A2 ist ein weiteres System mit zwei Behältern zur separaten Bevorratung zweier Behälterinhalte beschrieben, bei dem die unterschiedlichen Behälterinhalte unmittelbar vor der Benutzung mittels einer beide Behälter verbindenden Kopplungsvorrichtung gemischt werden können. Dazu weist die Kopplungsvorrichtung eine Ventilanordnung auf, welche zwischen einer geschlossen und einer offenen Position bewegt werden kann. In geöffneter Ventilstellung wird in der Kopplungsvorrichtung eine Strömungspassage freigegeben, welche eine Fluidverbindung zwischen den beiden Behältern bildet. Somit wird bei geöffneter Ventilstellung eine Mischung der beiden Behälterinhalte gestattet.
  • Weitere Verpackungssysteme sind auch aus WO 98/51586 A1 , EP 0 520 207 A1 , WO 2007/145773 A2 und EP 1 167 231 A1 bekannt.
  • Die vorbeschriebenen Systeme gestatten zwar grundsätzlich eine separate Bevorratung von unterschiedlichen Substanzen sowie deren Vermischung unmittelbar vor der eigentlichen Nutzung, weisen aber einen unerwünscht komplizierten konstruktiven Aufbau auf. Darüber hinaus können derartige Systeme auch unter Umständen gefährliche chemische Substanzen beinhalten, für die eine sorgfältige und korrekte Verwendung Voraussetzung ist. In einem solchen Fall ist vor allem eine unerwünschte Mischung bzw. das unbeabsichtigte Austreten der Einzelsubstanzen zu verhindern.
  • Ausgehend davon besteht die Aufgabe der Erfindung darin, eine adapterartige Vorrichtung zur Kopplung zweier Behälter zur Ermöglichung der Vermischung darin getrennt bevorrateter Fluide anzugeben, die bei einfachem konstruktiven Gesamtaufbau eine einfache und sichere Bedienung erlaubt und insbesondere Fehlbedienungen möglichst weitgehend ausschließt. Ferner soll ein sicheres Verfahren zur Mischung einer mehrkomponentigen Produktzubereitung unter Verwendung eines derartigen Verpackungssystems angegeben werden.
  • Grundsätzlich werden unter dem Begriff "Fluide" im erfindungsgemäßen Sinn alle fließ- sowie schüttfähigen Substanzen verstanden, d. h. nicht nur flüssige oder entsprechend viskose Substanzen sondern vielmehr auch feste Schüttgüter, wie zum Beispiel Pulver oder Granulate.
  • Diese Aufgabe wird gelöst mit dem Gegenstand der Patentansprüche 1, 13 und 14. Weitere Ausführungsformen und vorteilhafte Ausgestaltungen sind Gegenstand der Unteransprüche.
  • Gemäß einem Aspekt der Erfindung wird ein Verpackungssystem für eine mehrkomponentige Produktzubereitung angegeben, die einen ersten Behälter zum Vorhalten einer ersten Produktzubereitungskomponente, einen zweiten Behälter zum Vorhalten wenigstens einer zweiten Produktzubereitungskomponente und ein Verschlusselement aufweist. Das Verschlusselement verschließt den ersten Behälter dicht gegenüber der Umgebung und weist eine Kopplungseinrichtung auf, um den zweiten Behälter an das Verschlusselement zu koppeln sowie eine Fluidverbindung zwischen dem ersten Behälter und dem zweiten Behälter zu schaffen. Das Verschlusselement umfasst eine Verschlusskappe, die entlang einer Sollbruchstelle von dem Verschlusselement abtrennbar ist, um die Fluidverbindung zwischen dem ersten Behälter und dem zweiten Behälter freizugeben. Die Verschlusskappe ist in einer Drehrichtung um eine Achse L des Verschlusselements blockiert und in einer Richtung parallel zur Achse L verschiebbar an den zweiten Behälter koppelbar.
  • Das Verpackungssystem hat den Vorteil, dass es besonders sicher handhabbar und daher auch zum Vorhalten und Mischen gefährlicher Chemikalien geeignet ist. Dies wird insbesondere dadurch erzielt, dass der erste Behälter zunächst mittels der Verschlusskappe dicht verschlossen ist. Erst, wenn der erste Behälter über die Kopplungseinrichtung der Verschlusskappe mit dem zweiten Behälter verbunden ist, kann die Verschlusskappe durch Bruch der Sollbruchstelle abgetrennt werden. Das in dem ersten Behälter vorgehaltene Fluid wird demnach nur dann freigegeben, wenn es in den zweiten Behälter strömen kann. Da die Verschlusskappe zunächst dicht mit dem Verschlusselement verbunden ist, ist ein versehentliches Freisetzen von Fluid aus dem ersten Behälter weitgehend ausgeschlossen.
  • Die Sollbruchstelle ist beispielsweise als Bereich des Verschlusselements mit besonders geringer Wandstärke ausgebildet.
  • Dies wird noch verstärkt, wenn das Verschlusselement unter Ausschluss seiner Zerstörung unlösbar mit dem ersten Behälter verbunden ist, beispielsweise mit dem ersten Behälter verrastet ist. Dann ist es nicht möglich, das Verschlusselement beispielsweise durch Abdrehen von dem ersten Behälter zu trennen und dabei Fluid versehentlich freizusetzen. Die Wahrscheinlichkeit von Fehlbedienungen ist damit stark vermindert.
  • Gemäß einer Ausführungsform weisen das Verschlusselement und der zweite Behälter zueinander korrespondierende Gewindeabschnitte auf, um den zweiten Behälter durch Verschrauben an das Verschlusselement zu koppeln. Dies stellt eine vorteilhafte Möglichkeit dar, den zweiten Behälter sicher und dicht mit dem Verschlusselement und damit letztendlich mit dem ersten Behälter zu verbinden.
  • Gemäß einer Ausführungsform ist die Kopplungseinrichtung als Kragen mit einem Innengewinde ausgebildet, der bei der Kopplung des ersten Behälters mit dem zweiten Behälter über einen Rand einer Öffnung des zweiten Behälters stülpbar ist, wobei das Innengewinde mit einem Außengewinde des zweiten Behälters zusammenwirkt, um die Kopplungseinrichtung mit dem zweiten Behälter zu verbinden.
  • Diese Ausführungsform hat unter anderem den Vorteil, dass ein Gewinde am Rand des zweiten Behälters, das auch für ein vor dem Mischen zu entfernendes Verschlusselement des zweiten Behälters genutzt wird, für die Verbindung mit dem Verschlusselement verwendet werden kann. Der zweite Behälter kann daher besonders einfach ausgebildet sein.
  • Gemäß einer alternativen Ausführungsform weisen das Verschlusselement und der zweite Behälter zueinander korrespondierende Kopplungselemente auf, die eine Relativverdrehung von Verschlusselement und zweitem Behälter in einem Wertebereich von unter 180° zulassen.
  • Diese Ausführungsform hat den Vorteil, dass das Verschlusselement besonders einfach ausgebildet und besonders einfach im Spritzgussverfahren herstellbar sein kann. Beispielsweise können die Kopplungselemente an dem Verschlusselement als Vorsprünge ausgebildet sein, die in Vertiefungen am Behälter eingreifen, wobei die Vertiefungen in ihren Abmessungen derart breiter sind als die Vorsprünge, dass das Verschlusselement um einen gewissen Winkel unter 180° gegenüber dem zweiten Behälter verdrehbar ist.
  • Die Verdrehbarkeit wird dabei ausgenutzt, um die Verschlusskappe an der Sollbruchstelle von dem Verschlusselement zu trennen. Da die Verschlusskappe in einer Drehrichtung um eine Achse L des Verschlusselements blockiert an dem zweiten Behälter festlegbar ist, kann ein Verdrehen des Verschlusselements gegenüber dem zweiten Behälter dazu führen, dass die Verschlusskappe abgetrennt wird. Dazu kann eine Verdrehung um wenige Grad ausreichend sein. Um eine gute Handhabbarkeit zu gewährleisten, kann eine Relativverdrehung um beispielsweise 10° bis weniger als 180°, insbesondere um 30° bis 90°, vorteilhaft sein.
  • Die Blockierung der Verschlusskappe gegenüber einer Drehung um die Achse L kann beispielsweise dadurch erreicht werden, dass die Verschlusskappe zumindest einen Vorsprung aufweist, der während der Kopplung mit dem zweiten Behälter mit zumindest einer korrespondierenden Vertiefung bzw. einem Rücksprung am zweiten Behälter derart zusammenwirkt, dass eine Verdrehung der Verschlusskappe relativ zum zweiten Behälter blockiert wird. Insbesondere können auch mehrere derartige Vorsprünge und Vertiefungen vorgesehen sein, die über den Umfang des Behälters bzw. der Verschlusskappe verteilt angeordnet sind. Gemäß einer Ausführungsform weist die Verschlusskappe in ihrem Randbereich eine Vielzahl von Sperrzähnen auf, die in Vertiefungen am zweiten Behälter eingreifen.
  • Gemäß einer Ausführungsform ist die Verschlusskappe mittels eines Abdeckelementes derart gegenüber der Umgebung verdeckt, dass ein manueller Zugriff auf die Verschlusskappe von außen verhindert wird.
  • Insbesondere kann das Abdeckelement als hülsenförmiger Abschnitt des Verschlusselements ausgebildet sein, der die Verschlusskappe radial umgibt und axial überragt.
  • Ein derartiges Abdeckelement hat den Vorteil, dass die Verschlusskappe nicht manuell entfernt werden kann. Dies stellt eine besondere Sicherung dar, die vorteilhaft ist, wenn in dem zweiten Behälter eine aggressive Substanz vorgehalten wird. Dabei kann der hülsenförmige Abschnitt dem weiter oben erwähnten Kragen entsprechen und ein Gewinde aufweisen, das zu einem Gewinde am zweiten Behälter korrespondiert.
  • Gemäß einer Ausführungsform ist ein Randbereich des hülsenförmigen Abschnitts als Originalitätssicherungsring ausgebildet, der in mehrere Abschnitte aufbricht, wenn das Verschlusselement derart auf den zweiten Behälter aufgesetzt wird, dass die Verschlusskappe entlang ihrer Sollbruchstelle von dem Verschlusselement abgetrennt wird. Bei dieser Ausführungsform wird ausgenutzt, dass sich die Verschlusskappe und der zweite Behälter während der Abtrennung der Verschlusskappe einander annähern. Durch diese Annäherung wird der Bruch des Originalitätssicherungsrings ausgelöst. Am Zustand des Originalitätssicherungsrings lässt sich somit erkennen, ob die Verschlusskappe möglicherweise schon ganz oder teilweise abgetrennt wurde und der erste Behälter damit nicht mehr sicher verschlossen ist.
  • Gemäß einer Ausführungsform ist das Verschlusselement flüssigkeitsdicht an den zweiten Behälter koppelbar. Es weist dazu insbesondere zumindest eine Dichtung auf, um eine flüssigkeitsdichte Verbindung zum ersten und/oder zweiten Behälter zu gewährleisten.
  • Diese Ausführungsform hat den Vorteil, dass der unbeabsichtigte Austritt von Flüssigkeit vor, während oder nach dem Mischen der Fluide verhindert wird.
  • Gemäß einem Aspekt der Erfindung wird ein Verfahren angegeben zur Mischung einer mehrkomponentigen Produktzubereitung unter Verwendung eines Verpackungssystems mit einem ersten Behälter zum Vorhalten einer ersten Produktzubereitungskomponente, mit einem zweiten Behälter zum Vorhalten wenigstens einer zweiten Produktzubereitungskomponente und mit einem Verschlusselement, welches den ersten Behälter dicht gegenüber der Umgebung verschließt und eine Kopplungseinrichtung aufweist, um den zweiten Behälter an das Verschlusselement zu koppeln sowie eine Fluidverbindung zwischen dem ersten Behälter und dem zweiten Behälter zu schaffen, wobei das Verschlusselement eine Verschlusskappe umfasst, die entlang einer Sollbruchstelle von dem Verschlusselement abtrennbar ist.
  • Das Verfahren umfasst das Ansetzen des ersten Behälters mittels des Verschlusselements an den zweiten Behälter, indem sowohl korrespondierende Gewindeabschnitte am Verschlusselement und am zweiten Behälter zur Verschraubung aneinander angesetzt werden als auch die Verschlusskappe in einer Drehrichtung um eine Achse L des Verschlusselements blockiert an den zweiten Behälter gekoppelt wird.
  • Ferner umfasst das Verfahren das Verschrauben des Verschlusselementes am zweiten Behälter über die korrespondierenden Gewindeabschnitte sowie das Trennen der in Drehrichtung blockierten Verschlusskappe an der Sollbruchstelle vom Verschlusselement
    Ferner umfasst das Verfahren das weitergehende Verschrauben des Verschlusselements am zweiten Behälter unter gleichzeitigem Verschieben der abgetrennten Verschlusskappe in den Innenraum des Behälters sowie das Mischen der beiden Produktkomponenten im ersten und/oder zweiten Behälter unter Ausnutzung der offenen Fluidverbindung zwischen den beiden Behältern.
  • Das Verfahren ist auch ohne Übung besonders einfach durchzuführen. Insbesondere ist weitgehend ausgeschlossen, dass ein Benutzer des Verpackungssystems beim Ausführen des Verfahrens mit Komponenten der Produktzubereitung in Berührung kommt.
  • Ein weiterer Aspekt der Erfindung betrifft ein alternativen Verfahren zur Mischung einer mehrkomponentigen Produktzubereitung unter Verwendung eines Verpackungssystems mit einem ersten Behälter zum Vorhalten einer ersten Produktzubereitungskomponente, mit einem zweiten Behälter zum Vorhalten wenigstens einer zweiten Produktzubereitungskomponente und mit einem Verschlusselement, welches den ersten Behälter dicht gegenüber der Umgebung verschließt und eine Kopplungseinrichtung aufweist, um den zweiten Behälter an das Verschlusselement zu koppeln sowie eine Fluidverbindung zwischen dem ersten Behälter und dem zweiten Behälter zu schaffen, wobei das Verschlusselement eine Verschlusskappe umfasst, die entlang einer Sollbruchstelle von dem Verschlusselement abtrennbar ist, wobei das Verfahren das Ansetzen des ersten Behälters mittels des Verschlusselements an den zweiten Behälter umfasst, indem sowohl korrespondierende Kopplungselemente am Verschlusselement und am zweiten Behälter, welche eine Relativverdrehung von Verschlusselement und zweitem Behälter in einem Wertebereich von unter 180° zulassen, in Eingriff gebracht werden als auch die Verschlusskappe in einer Drehrichtung um eine Achse L des Verschlusselements blockiert an den zweiten Behälter gekoppelt wird.
  • Ferner umfasst das Verfahren die Relativverdrehung des Verschlusselementes gegenüber dem zweiten Behälter über die korrespondierenden Kopplungselemente um die Achse L unter Trennen der in Drehrichtung blockierten Verschlusskappe an der Sollbruchstelle vom Verschlusselement.
  • Weiter umfasst das Verfahren eine axiale Relativbewegung zwischen dem Verschlusselement und dem zweitem Behälter, um die abgetrennte Verschlusskappe in einen Innerraum des zweiten Behälters zu drücken sowie das Mischen der beiden Produktkomponenten im ersten und/oder zweiten Behälter unter Ausnutzung der offenen Fluidverbindung zwischen den beiden Behältern.
  • Ausführungsformen der Erfindung werden im Folgenden anhand von schematischen Figuren näher erläutert.
    • Figur 1 zeigt eine perspektivische Ansicht eines ersten Behälters eines Verpackungssystems gemäß einer ersten Ausführungsform der Erfindung;
    • Figur 2a zeigt eine Schnittdarstellung eines zweiten Behälters des Verpackungssystems gemäß der ersten Ausführungsform der Erfindung;
    • Figur 2b zeigt eine perspektivische Ansicht des Behälters gemäß Figur 2a;
    • Figuren 3a bis 3f zeigen verschiedene Ansichten eines Verschlusselements für das Verpackungssystem gemäß der ersten Ausführungsform;
    • Figur 4 zeigt verschiedene Ansichten des Verpackungssystems gemäß der ersten Ausführungsform in einer ersten Stellung;
    • Figur 5 zeigt ein Detail der Figur 4;
    • Figur 6 zeigt verschiedene Ansichten des Verpackungssystems gemäß Figur 4 in einer zweiten Stellung;
    • Figur 7 zeigt ein Detail der Figur 6;
    • Figur 8 zeigt verschiedene Ansichten des Verpackungssystems gemäß den Figuren 4 und 6 in einer dritten Stellung;
    • Figur 9 zeigt ein Detail der Figur 8;
    • Figur 10 zeigt einen ersten Behälter eines Verpackungssystems gemäß einer zweiten Ausführungsform der Erfindung;
    • Figur 11 zeigt zwei unterschiedliche Schnittansichten eines zweiten Behälters für das Verpackungssystem gemäß der zweiten Ausführungsform;
    • Figur 12 zeigt eine perspektivische Ansicht des zweiten Behälters gemäß Figur 11;
    • Figuren 13a bis 13f zeigen verschiedene Ansichten eines Verschlusselements für das Verpackungssystem gemäß der zweiten Ausführungsform;
    • Figur 14 zeigt verschiedene Darstellungen des Verpackungssystems gemäß der zweiten Ausführungsform in einer ersten Stellung;
    • Figur 15 zeigt ein Detail der Figur 14;
    • Figur 16 zeigt verschiedene Ansichten des Verpackungssystems gemäß Figur 14 einer zweiten Stellung;
    • Figur 17 zeigt verschiedene Darstellungen des Verschlusselements gemäß der zweiten Ausführungsform der Erfindung in einem ersten Zustand;
    • Figur 18 zeigt verschiedene Ansichten des Verpackungssystems gemäß den Figuren 14 und 16 in einer dritten Stellung;
    • Figur 19 zeigt verschiedene Ansichten des Verschlusselements in einem zweiten Zustand und
    • Figur 20 zeigt verschiedene Ansichten des Verpackungssystems gemäß den Figuren 14, 16 und 18 in einer vierten Stellung.
  • Figur 1 zeigt einen ersten Behälter 2, der in der dargestellten Ausführungsform als Glasflasche ausgebildet ist und einen Teil eines Verpackungssystems darstellt. Alternativ könnte er beispielsweise auch aus Kunststoff ausgebildet sein. Das Verpackungssystem, das anhand der folgenden Figuren näher erläutert wird, dient dazu, eine mehrkomponentige Produktzubereitung aufzunehmen, wobei einzelne Komponenten vor dem Gebrauch des Produkts getrennt gehalten werden. Dazu weist das Verpackungssystem den in Figur 1 gezeigten ersten Behälter 2 auf, in dem zumindest eine erste Komponente der Produktzubereitung vorgehalten wird. Der erste Behälter 2 weist einen Körper 3 sowie einen Hals 30 auf, der in eine Öffnung 4 des Behälters 2 mündet. Im Bereich des Halses 30 ist ferner ein als Außengewinde ausgebildetes Gewinde 5 angeordnet sowie ein Rastring 23, der als umlaufender Vorsprung an dem Hals 30 ausgebildet ist.
  • Die Figuren 2a und 2b zeigen eine Schnittansicht bzw. eine perspektivische Ansicht eines zweiten Behälters 6, der zusammen mit dem ersten Behälter 2 gemäß Figur 1 sowie einem in den folgenden Figuren beschriebenen Verschlusselement ein Verpackungssystem darstellt. Der zweite Behälter 6 dient zum Vorhalten zumindest einer weiteren Komponente der Produktzubereitung und ferner zum Vermischen der Komponenten aus dem ersten Behälter 2 und dem zweiten Behälter 6 sowie zum Vorhalten des gebrauchsfertigen Produktes.
  • Der zweite Behälter 6 weist ebenfalls einen Körper 7 und einen Hals 31 auf, der in einer Öffnung 8 mündet. Der zweite Behälter 6 ist typischerweise ebenfalls aus Kunststoff oder Glas ausgebildet.
  • Bei dem Verpackungssystem kann es sich beispielsweise um die Verpackung eines Haarfärbemittels handeln, das unmittelbar vor der Verwendung aus zumindest zwei Komponenten gemischt wird.
  • Im Bereich des Halses 31 des zweiten Behälters 6 ist ebenfalls ein als Außengewinde ausgebildetes Gewinde 9 angeordnet. Ferner ist auf der Innenseite des Halses 31 ein Sperrkranz 10 aus einer Vielzahl von Aufnahmen für Sperrzähne angeordnet.
  • In der gezeigten Ausführungsform weist der zweite Behälter 6 ein größeres Volumen auf als der erste Behälter 2.
  • Die Figuren 3a bis 3f zeigen verschiedene Ansichten eines Verschlusselements 11, das zunächst zum Verschließen des ersten Behälters 2 dient und anschließend zur Verbindung des ersten Behälters 2 mit dem zweiten Behälter 6.
  • Figur 3a zeigt eine Seitenansicht des Verschlusselements 11. Dieses weist auf einer Seite eine erste Öffnung 12 und auf der gegenüberliegenden Seite eine zweite Öffnung 13 auf. Die erste Öffnung 12 ist zur Verbindung mit der Öffnung 4 des ersten Behälters 2 vorgesehen. Die zweite Öffnung 13 ist zur Verbindung mit der Öffnung 8 des zweiten Behälters 6 vorgesehen. Ferner weist das Verschlusselement 11 eine Wand 14 auf, die die Form eines Zylindermantels hat. Das Verschlusselement 11 weist eine Längsachse L auf, die in der gezeigten Ausführungsform mit den Längsachsen der Behälter 2, 6 zusammenfallen kann. Um die zweite Öffnung 13 herum ist der Randbereich als Originalitätssicherungsring 25 ausgebildet, dessen Funktion später näher erläutert wird.
  • Figur 3b zeigt eine Ansicht des Verschlusselements 11 aus einer in die erste Öffnung 12 gerichteten Perspektive. In dieser Ansicht ist, wie in der perspektivischen Ansicht gemäß Figur 3e, erkennbar, dass im Inneren des Verschlusselements 11 ein als Innengewinde ausgebildetes Gewinde 15 angeordnet ist sowie eine umlaufende Rastrinne 22. Das Gewinde 15 ist als zu dem Gewinde 5 des ersten Behälters 2 korrespondierendes Gewinde ausgebildet. Die Rastrinne 22 ist zur Aufnahme des Rastrings 23 des ersten Behälters 2 vorgesehen.
  • In den Figuren 3c und 3f ist eine Ansicht des Verschlusselements 11 mit Blickrichtung in die zweite Öffnung 13 dargestellt. In dieser Ansicht ist erkennbar, dass das Verschlusselement 11 eine Verschlusskappe 17 umfasst, die einen Strömungsweg von der ersten Öffnung 12 zur zweiten Öffnung 13 verschließt. Der Rand der Verschlusskappe 17 ist als Sperrkranz 16 mit einer Vielzahl von Sperrzähnen ausgebildet. Die Sperrzähne sind zum Eingriff in den Sperrkranz 10 auf der Innenseite des zweiten Behälters 6 vorgesehen.
  • In der Schnittdarstellung in Figur 3d ist erkennbar, dass die Verschlusskappe 17 über eine Sollbruchstelle 18, die als umlaufender Bereich mit geringer Materialdicke ausgebildet ist, mit dem übrigen Verschlusselement 11 verbunden ist.
  • In der Schnittdarstellung in Figur 3d ist ferner erkennbar, dass die Wand 14 des Verschlusselements 11 als Kragen 19 ausgebildet ist, der eine zweite Wand 32 koaxial umgibt. Auf der Innenseite der zweiten Wand 32 ist das Gewinde 15 angeordnet. Auf der Innenseite der ersten Wand 14 ist ebenfalls ein Gewinde 20 angeordnet, das als Innengewinde ausgebildet ist. Zwischen der ersten Wand 14 und der zweiten Wand 32 ist ein Zwischenraum 24 gebildet. In diesem Zwischenraum 24 ist eine Dichtung 21 als umlaufende Dichtlippe ausgeformt, die im Gebrauch den zweiten Behälter 6 fluiddicht gegen die Umgebung abdichten soll.
  • Figur 4 zeigt verschiedene Ansichten des Verschlusssystems 1 mit dem ersten Behälter 2, dem zweiten Behälter 6 sowie dem Verschlusselement 11, das den ersten Behälter mit dem zweiten Behälter 6 verbindet.
  • Das Verschlusselement 11 ist mit dem ersten Behälter 2 über die Gewinde 5, 15 sowie über die Rastverbindung aus Rastrinne 22 und Rastring 23 verbunden. Durch die Ausgestaltung der Rastverbindung, die im Detail in Figur 5 gezeigt ist, kann das einmal aufgesetzte Verschlusselement 11 von dem ersten Behälter 2 nur mit Gewalt und gegebenenfalls unter Zerstörung des Verschlusselements 11 wieder entfernt werden. Das Verschlusselement 11 verschließt den ersten Behälter 2 dicht gegen die Umgebung. Der mit dem Verschlusselement 11 verschlossene erste Behälter 2 kann daher auch für eine längere Lagerung einer ersten Komponente einer Produktzubereitung geeignet sein. Zudem lässt sich der mit dem Verschlusselement 11 unlösbar verschlossene erste Behälter 2 sicher handhaben und ist somit auch zum Vorhalten gefährlicher Substanzen geeignet.
  • Zum Mischen einer gebrauchsfertigen Produktzubereitung wird ein in den Figuren nicht gezeigter Verschluss von dem zweiten Behälter 6 entfernt, insbesondere ist er ursprünglich über das Gewinde 9 mit dem zweiten Behälter 6 verbunden und wird vor der Zubereitung von diesem abgeschraubt. Anschließend wird der mit dem Verschlusselement 11 verschlossene erste Behälter 2 kopfüber auf den zweiten Behälter 6 aufgesetzt und das Verschlusselement 11 wird mit dem zweiten Behälter 6 verbunden.
  • In der in den Figuren 1 bis 9 gezeigten ersten Ausführungsform erfolgt die Verbindung des Verschlusselements 11 mit dem zweiten Behälter 6 mittels des Gewindes 20, das mit dem Gewinde 9 zweiten Behälters 6 zusammenwirkt. Das mit dem ersten Behälter 2 verbundene Verschlusselement 11 wird somit auf den zweiten Behälter 6 aufgeschraubt.
  • In der Figur 4 ist das Verpackungssystem 1 in einer ersten Stellung gezeigt, und zwar unmittelbar nach dem Aufsetzen des ersten Behälters 2 mit der Verschlusskappe 11 auf den zweiten Behälter 6 und somit zu Beginn des Verschraubungsvorgangs. Wie in Figur 5 erkennbar ist, greifen zu diesem Zeitpunkt die Gewinde 9 und 20 noch nicht ineinander. Allerdings ragt der Kragen 19 des Verschlusselements 11 schon über den Hals 31 des zweiten Behälters 6. Außerdem greift bereits der Sperrkranz 16 in den Sperrkranz 10 ein und legt somit die Verschlusskappe 17 verdrehsicher an dem zweiten Behälter 6 fest.
  • In dieser Stellung ragt der Originalitätssicherungsring 25 bis zu einer schräg verlaufenden Flanke 26 des Halses 31 des zweiten Behälters 6 herab. Die Flanke 26, die einen schräg nach außen gerichteten Verlauf aufweist, dient zur Zerstörung des Originalitätssicherungsrings 25 beim Verbinden der beiden Behälter 2, 6, wie im Folgenden beschrieben wird. In der in den Figuren 4 und 5 gezeigten ersten Stellung jedoch ist der Originalitätssicherungsring 25 noch intakt.
  • Die Figuren 6 und 7 zeigen das Verpackungssystem 1 in einer zweiten Stellung, die sich von der in Figur 4 und 5 gezeigten dadurch unterscheidet, dass das Verschlusselement 11 bereits mit dem zweiten Behälter 6 verschraubt wurde. Wie insbesondere in Figur 7 erkennbar ist, greifen nun die Gewinde 9, 20 ineinander und der Hals 31 des zweiten Behälters 6 ragt weiter in den Zwischenraum 24 hinein als in der ersten Stellung gemäß Figur 5. Ferner wurde der Originalitätssicherungsring 25 bereits durch den Kontakt mit der Flanke 26 teilweise zerstört.
  • Wie in Figur 7 erkennbar ist, wurde ferner durch das Verdrehen des Verschlusselements 11 relativ zu dem zweiten Behälter 6 beim Aufschrauben des Verschlusselements 11 auf den zweiten Behälter 6 die relativ zum zweiten Behälter 6 festgelegte Verschlusskappe 17 von dem Verschlusselement 11 entlang der Sollbruchstelle 18 abgetrennt. In der in den Figuren 6 und 7 gezeigten zweiten Stellung steckt die Verschlusskappe 17 noch im Hals 31 des zweiten Behälters 6 und der Sperrkranz 16 ist mit dem Sperrkranz 10 in Eingriff.
  • Die Figuren 8 und 9 zeigen das Verpackungssystem 1 in einer dritten Stellung, die sich von der in den Figuren 6 und 7 gezeigten zweiten Stellung dadurch unterscheidet, dass das Verschlusselement 11 noch etwas weiter auf den zweiten Behälter 6 aufgeschraubt wurde. Wie in Figur 9 erkennbar ist, ist in dieser Endstellung der oberste Rand des Halses 31 des zweiten Behälters 6 auf seiner Innenseite in Kontakt mit der Dichtung 21, sodass der zweite Behälter 6 dichtend mit dem Verschlusselement 11 verbunden ist. Die Verschlusskappe 17, die in der zweiten Stellung bereits abgetrennt war, wurde durch das weitere Aufschrauben des Verschlusselements 11 auf den zweiten Behälter 6 in den zweiten Behälter 6 hineingedrückt und hat somit eine Fluidverbindung zwischen dem ersten Behälter 2 und dem zweiten Behälter 6 freigegeben.
  • In der in den Figuren 8 und 9 gezeigten dritten Stellung wurde außerdem der Originalitätssicherungsring 25 durch Kontakt mit der geneigten Flanke 26 weiter zerstört und zeigt somit nunmehr eine Öffnung der Fluidverbindung zwischen dem ersten Behälter 2 und dem zweiten Behälter 6 an. Die in dem ersten Behälter 2 und dem zweiten Behälter 6 vorgehaltenen Fluide können nun unter Ausnutzung der durch das Abtrennen der Verschlusskappe 17 geschaffenen Fluidverbindung miteinander vermischt werden.
  • Anschließend kann der entleerte erste Behälter 2 mit darauf aufsitzendem Verschlusselement 11 von dem zweiten Behälter 6 abgeschraubt und entsorgt werden. In dem zweiten Behälter 6 steht nun die fertige Produktzubereitung zur weiteren Verwendung zur Verfügung. Auf den zweiten Behälter 6 kann für die weitere Verwendung gegebenenfalls ein Applikator aufgesetzt werden, insbesondere kann er unter Nutzung des Gewindes 9 auf den zweiten Behälter 6 geschraubt werden.
  • Figur 10 zeigt einen ersten Behälter 2 einer zweiten Ausführungsform eines Verpackungssystems. Der erste Behälter 2 gemäß der zweiten Ausführungsform weist wie der in Figur 1 gezeigte einen Körper 3 sowie einen Hals 30 auf, der in eine Öffnung 4 des Behälters 2 mündet. Im Bereich des Halses 30 ist ferner ein als Außengewinde ausgebildetes Gewinde 5 angeordnet sowie ein Rastring 23, der als umlaufender Vorsprung an dem Hals 30 ausgebildet ist.
  • Figur 11 zeigt zwei verschiedene, senkrecht zueinander stehende Schnittansichten eines zweiten Behälters 6 gemäß der zweiten Ausführungsform, der zusammen mit dem ersten Behälter 2 gemäß Figur 10 sowie einem in den folgenden Figuren beschriebenen Verschlusselement ein Verpackungssystem darstellt. Der zweite Behälter 6 weist ebenfalls einen Körper 7 und einen Hals 31 auf, der in einer Öffnung 8 mündet. Im Bereich des Halses 31 des zweiten Behälters 6 ist ebenfalls ein als Außengewinde ausgebildetes Gewinde 9 angeordnet.
  • Zudem weist der zweite Behälter 6 auf der Innenseite seines Halses 31 einander gegenüberliegende Rücksprünge auf, die zusammen mit Vorsprüngen am Verschlusselement, wie nachfolgend erläutert, korrespondierende Kopplungselemente darstellen, die eine Relativverdrehung von Verschlusselement und zweitem Behälter 6 in einem Wertebereich von unter 180° zulassen.
  • Die Figuren 13a bis 13f zeigen verschiedene Ansichten eines Verschlusselements 11 gemäß der zweiten Ausführungsform, das zunächst zum Verschließen des ersten Behälters 2 dient und anschließend zur Verbindung des ersten Behälters 2 mit dem zweiten Behälter 6.
  • Figur 13a zeigt eine Seitenansicht des Verschlusselements 11. Dieses weist auf einer Seite eine erste Öffnung 12 und auf der gegenüberliegenden Seite eine zweite Öffnung 13 auf. Die erste Öffnung 12 ist zur Verbindung mit der Öffnung 4 des ersten Behälters 2 vorgesehen. Die zweite Öffnung 13 ist zur Verbindung mit der Öffnung 8 des zweiten Behälters 6 vorgesehen. Ferner weist das Verschlusselement 11 eine Wand 14 auf, die die Form eines Zylindermantels hat.
  • Das Verschlusselement 11 weist eine über eine umlaufende Sollbruchstelle 18 mit dem übrigen Verschlusselement 11 verbundene Verschlusskappe 17 auf.
  • Ferner weist das Verschlusselement sowohl im Bereich der Verschlusskappe 17 als auch darunter im Bereich der Wand 14 einander gegenüberliegende Vorsprünge 28 auf, die mit den Rücksprüngen 27 des zweiten Behälters 6 zusammenwirken.
  • Figur 13b zeigt eine Ansicht des Verschlusselements 11 aus einer in die erste Öffnung 12 gerichteten Perspektive. In dieser Ansicht ist, wie in der perspektivischen Ansicht gemäß Figur 3e, erkennbar, dass im Inneren des Verschlusselements 11 ein als Innengewinde ausgebildetes Gewinde 15 angeordnet ist sowie eine umlaufende Rastrinne 22. Das Gewinde 15 ist als zu dem Gewinde 5 des ersten Behälters 2 korrespondierendes Gewinde ausgebildet. Die Rastrinne 22 ist zur Aufnahme des Rastrings 23 des ersten Behälters 2 vorgesehen.
  • In den Figuren 3c und 3e ist eine Ansicht des Verschlusselements 11 mit Blickrichtung in die zweite Öffnung 13 dargestellt. In dieser Ansicht ist erkennbar, dass das Verschlusselement 11 eine Verschlusskappe 17 umfasst, die einen Strömungsweg von der ersten Öffnung 12 zur zweiten Öffnung 13 verschließt.
  • Wie insbesondere in Figur 13f erkennbar ist, sind die Vorsprünge 28 an der Verschlusskappe 17 gegenüber den Vorsprüngen 28 an der Wand 14 um einige Grad verdreht angeordnet. Jedem Vorsprung 28 liegt ein identischer Vorsprung 28 genau gegenüber, so dass sowohl an der Verschlusskappe 17 als auch an der Wand 14 jeweils zwei einander gegenüber liegende Vorsprünge 28 angeordnet sind.
  • In den Figuren 14 und 15 ist das Verpackungssystem 1 in einer ersten Stellung gezeigt, und zwar unmittelbar vor dem Aufsetzen des ersten Behälters 2 mit der Verschlusskappe 11 auf den zweiten Behälter 6. Wie in Figur 15 erkennbar ist, wurde das Verschlusselement 11 noch nicht in den Hals 31 des zweiten Behälters 6 eingeführt.
  • Die Figur 16 zeigt das Verpackungssystem 1 in einer zweiten Stellung, in der der mit dem Verschlusselement 11 versehene Hals 30 des ersten Behälters 2 in den Hals 31 des zweiten Behälters 6 eingeführt wurde, um die Behälter 2, 6 miteinander zu verbinden. Dazu werden der erste Behälter 2 und der zweite Behälter 6 derart zueinander gedreht, dass die Vorsprünge 28 an der Verschlusskappe 17 in die Rücksprünge 27 am Hals 31 des zweiten Behälters 6 ragen. Die Rücksprünge 27 weisen eine Art L-Form auf, die es den Vorsprüngen 28 an der Verschlusskappe 17 erlaubt, bis zum unteren Ende des Halses 31 in den zweiten Behälter 6 einzudringen. In dieser in Figur 16 gezeigten Stellung kommen demnach die Vorsprünge 28 an der Verschlusskappe 17 in dem in Figur 14 mit 33 bezeichneten unteren Bereich der Rücksprünge 27 zu liegen. Da dieser untere Bereich 33 etwa dieselben Abmessungen aufweist wie die Vorsprünge 28 an der Verschlusskappe 17, ist die Verschlusskappe 17 in dieser zweiten Stellung verdrehsicher an dem zweiten Behälter 6 festgelegt. Da ein oberer Bereich 34 der Rücksprünge 27 eine größere Winkelausdehnung aufweist, ist das übrige Verschlusselement 11 in einem Winkelbereich gegenüber dem zweiten Behälter 6 verdrehbar, der sich aus der Winkelausdehnung des oberen Bereichs 34 relativ zu den Abmessungen der Vorsprünge 28 an der Wand 14 ergibt.
  • Figur 17 zeigt das Verschlusselement 11 in mehreren Ansichten in einem unversehrten Zustand, wobei erkennbar ist, dass die Vorsprünge 28 an der Verschlusskappe 17 gegenüber den Vorsprüngen 28 an der Wand 14 verdreht angeordnet sind. Ferner ist in Figur 17 erkennbar, dass die Verschlusskappe 17 durch eine umlaufende Sollbruchstelle 18 von dem übrigen Verschlusselement 11 getrennt ist.
  • Die Figur 18 zeigt das Verpackungssystem 1 in einer dritten Stellung, in der die Verschlusskappe 17 durch Drehen des mit dem Verschlusselement 11 versehenen ersten Behälters 2 gegenüber dem zweiten Behälter 6 abgetrennt wurde. Dazu wurde der erste Behälter 2 mit dem Verschlusselement 11 so weit gegenüber dem zweiten Behälter 6 verdreht, wie es die Bewegungsfreiheit der Vorsprünge 28 an der Wand 14 in dem oberen Bereich 34 der Rücksprünge 27 zulassen. Da die Verschlusskappe 10 verdrehsicher an dem zweiten Behälter 6 festgelegt war, konnte sie sich nicht mitdrehen, und die Verschlusskappe 17 wurde durch Bruch an der Sollbruchstelle 18 abgetrennt.
  • Wie in Figur 19 erkennbar ist, befindet sich das Verschlusselement 11 nunmehr in einem Zustand, in dem die Verschlusskappe 17 von dem übrigen Verschlusselement 11 abgetrennt ist und in dem zudem die Vorsprünge 28 in einer Linie übereinander liegen.
  • Da die Vorsprünge 28 nunmehr derart ausgerichtet sind, ist es möglich, den mit dem Verschlusselement 11 versehenen ersten Behälter 2 noch weiter in den Hals 31 des zweiten Behälters 6 hineinzudrücken, da nun auch die Vorsprünge 28 an der Wand 14 durch den unteren Bereich 33 der Rücksprünge 27 dringen können.
  • Figur 20 zeigt das Verpackungssystem 1 in einer vierten Stellung, in der der mit dem Verschlusselement 11 versehene erste Behälter 2 so weit in den zweiten Behälter 6 hineingedrückt wurde, dass die abgetrennte Verschlusskappe 17 in den zweiten Behälter 6 fällt.
  • Anschließend können die Produktzubereitungskomponenten unter Ausnutzung der nunmehr hergestellten Fluidverbindung zwischen den Behältern 2, 6 vermischt werden.
    • Bezugszeichenliste
    • 1
    Verpackungssystem
    2
    erster Behälter
    3
    Körper
    4
    Öffnung
    5
    Gewinde
    6
    zweiter Behälter
    7
    Körper
    8
    Öffnung
    9
    Gewinde
    10
    Sperrkranz
    11
    Verschlusselement
    12
    erste Öffnung
    13
    zweite Öffnung
    14
    Wand
    15
    Gewinde
    16
    Sperrkranz
    17
    Verschlusskappe
    18
    Sollbruchstelle
    19
    Kragen
    20
    Gewinde
    21
    Dichtung
    22
    Rastrinne
    23
    Rastring
    24
    Zwischenraum
    25
    Originalitätssicherungsring
    26
    Flanke
    27
    Rücksprung
    28
    Vorsprung
    30
    Hals
    31
    Hals
    32
    Wand
    33
    unterer Bereich
    34
    oberer Bereich
    L
    Achse

Claims (14)

  1. Verpackungssystem (1) für eine mehrkomponentige Produktzubereitung, aufweisend
    - einen ersten Behälter (2) zum Vorhalten einer ersten Produktzubereitungskomponente,
    - einen zweiten Behälter (6) zum Vorhalten wenigstens einer zweiten Produktzubereitungskomponente und
    - ein Verschlusselement (11), welches den ersten Behälter (2) dicht gegenüber der Umgebung verschließt und eine Kopplungseinrichtung aufweist, um den zweiten Behälter (6) an das Verschlusselement (11) zu koppeln sowie eine Fluidverbindung zwischen dem ersten Behälter (2) und dem zweiten Behälter (6) zu schaffen,
    wobei das Verschlusselement (11) eine Verschlusskappe (17) umfasst,
    wobei die Verschlusskappe in einer Drehrichtung um eine Achse (L) des Verschlusselements blockiert und in einer Richtung parallel zur Achse (L) verschiebbar an den zweiten Behälter (6) koppelbar ist, dadurch gekennzeichnet, dass die Verschlusskappe (17) entlang einer Sollbruchstelle (18) von dem Verschlusselement (11) abtrennbar ist, um die Fluidverbindung zwischen dem ersten Behälter (2) und dem zweiten Behälter (6) freizugeben.
  2. Verpackungssystem (1) nach Anspruch 1, wobei das Verschlusselement (11) unter Ausschluss seiner Zerstörung unlösbar mit dem ersten Behälter (2) verbunden ist.
  3. Verpackungssystem (1) nach Anspruch 2, wobei das Verschlusselement (11) unlösbar mit dem ersten Behälter (2) verrastet ist.
  4. Verpackungssystem (1) nach einem der vorhergehenden Ansprüche, wobei das Verschlusselement (11) und der zweite Behälter (6) zueinander korrespondierende Gewindeabschnitte (9, 20) aufweisen, um den zweiten Behälter (6) durch Verschrauben an das Verschlusselement (11) zu koppeln.
  5. Verpackungssystem (1) nach Anspruch 4, wobei die Kopplungseinrichtung als Kragen (19) mit einem Innengewinde (20) ausgebildet ist, der bei der Kopplung des ersten Behälters (2) mit dem zweiten Behälter (6) über einen Rand einer Öffnung (8) des zweiten Behälters (6) stülpbar ist, wobei das Innengewinde (20) mit einem Außengewinde (9) des zweiten Behälters (6) zusammenwirkt, um die Kopplungseinrichtung mit dem zweiten Behälter (6) zu verbinden.
  6. Verpackungssystem (1) nach einem der Ansprüche 1 bis 3, wobei das Verschlusselement (11) und der zweite Behälter (6) zueinander korrespondierende Kopplungselemente (27, 28) aufweisen, die eine Relativverdrehung von Verschlusselement (11) und zweitem Behälter (6) in einem Wertebereich von unter 180° zulassen.
  7. Verpackungssystem (1) nach einem der vorhergehenden Ansprüche, wobei die Verschlusskappe (17) zumindest einen Vorsprung (16, 28) aufweist, der während der Kopplung mit dem zweiten Behälter (6) mit zumindest einer korrespondierenden Vertiefung (10, 27) am zweiten Behälter (6) derart zusammenwirkt, dass eine Verdrehung der Verschlusskappe (17) relativ zum zweiten Behälter (6) blockiert wird.
  8. Verpackungssystem (1) nach einem der vorhergehenden Ansprüche, wobei die Verschlusskappe (17) mittels eines Abdeckelementes (19) derart gegenüber der Umgebung verdeckt ist, dass ein manueller Zugriff auf die Verschlusskappe (1) von außen verhindert wird.
  9. Verpackungssystem (1) nach Anspruch 8, wobei das Abdeckelement (19) als hülsenförmiger Abschnitt des Verschlusselements (11) ausgebildet ist, der die Verschlusskappe (17) radial umgibt und axial überragt.
  10. Verpackungssystem (1) nach Anspruch 9, wobei ein Randbereich des hülsenförmigen Abschnitts als Originalitätssicherungsring (25) ausgebildet ist, der in mehrere Abschnitte aufbricht, wenn das Verschlusselement (11) derart auf den zweiten Behälter (6) aufgesetzt wird, dass die Verschlusskappe (17) entlang ihrer Sollbruchstelle (18) von dem Verschlusselement (11) abgetrennt wird.
  11. Verpackungssystem (1) nach einem der vorhergehenden Ansprüche, wobei das Verschlusselement (11) flüssigkeitsdicht an den zweiten Behälter (6) koppelbar ist.
  12. Verpackungssystem (1) nach einem der vorhergehenden Ansprüche, wobei das Verschlusselement (11) zumindest eine Dichtung (21) aufweist, um eine flüssigkeitsdichte Verbindung zum ersten (2) und/oder zweiten Behälter (6) zu gewährleisten.
  13. Verfahren zur Mischung einer mehrkomponentigen Produktzubereitung unter Verwendung eines Verpackungssystems (1) mit einem ersten Behälter (2) zum Vorhalten einer ersten Produktzubereitungskomponente, mit einem zweiten Behälter (6) zum Vorhalten wenigstens einer zweiten Produktzubereitungskomponente und mit einem Verschlusselement (11), welches den ersten Behälter (2) dicht gegenüber der Umgebung verschließt und eine Kopplungseinrichtung aufweist, um den zweiten Behälter (6) an das Verschlusselement (11) zu koppeln sowie eine Fluidverbindung zwischen dem ersten Behälter (2) und dem zweiten Behälter (6) zu schaffen, wobei das Verschlusselement (11) eine Verschlusskappe (17) umfasst, die entlang einer Sollbruchstelle (18) von dem Verschlusselement (11) abtrennbar ist, wobei das Verfahren folgendes aufweist:
    - Ansetzen des ersten Behälters (2) mittels des Verschlusselements (11) an den zweiten Behälter (6), indem sowohl korrespondierende Gewindeabschnitte (9, 20) am Verschlusselement (11) und am zweiten Behälter (6) zur Verschraubung aneinander angesetzt werden als auch die Verschlusskappe (17) in einer Drehrichtung um eine Achse (L) des Verschlusselements (11) blockiert an den zweiten Behälter (6) gekoppelt wird,
    - Verschrauben des Verschlusselementes (11) am zweiten Behälter (6) über die korrespondierenden Gewindeabschnitte (9, 20) sowie Trennen der in Drehrichtung blockierten Verschlusskappe (17) an der Sollbruchstelle (18) vom Verschlusselement (11),
    - weitergehendes Verschrauben des Verschlusselements (11) am zweiten Behälter (6) unter gleichzeitigem Verschieben der abgetrennten Verschlusskappe (17) in den Innenraum des zweiten Behälters (6),
    Mischen der beiden Produktkomponenten im ersten (2) und/oder zweiten Behälter (6) unter Ausnutzung der offenen Fluidverbindung zwischen den beiden Behältern (2, 6).
  14. Verfahren zur Mischung einer mehrkomponentigen Produktzubereitung unter Verwendung eines Verpackungssystems (1) mit einem ersten Behälter (2) zum Vorhalten einer ersten Produktzubereitungskomponente, mit einem zweiten Behälter (6) zum Vorhalten wenigstens einer zweiten Produktzubereitungskomponente und mit einem Verschlusselement (11), welches den ersten Behälter (2) dicht gegenüber der Umgebung verschließt und eine Kopplungseinrichtung aufweist, um den zweiten Behälter (6) an das Verschlusselement (11) zu koppeln sowie eine Fluidverbindung zwischen dem ersten Behälter (2) und dem zweiten Behälter (6) zu schaffen, wobei das Verschlusselement (11) eine Verschlusskappe (17) umfasst, die entlang einer Sollbruchstelle (18) von dem Verschlusselement (11) abtrennbar ist, wobei das Verfahren folgendes aufweist:
    - Ansetzen des ersten Behälters (2) mittels des Verschlusselements (11) an den zweiten Behälter (6), indem sowohl korrespondierende Kopplungselemente (27, 28) am Verschlusselement (11) und am zweiten Behälter (6), welche eine Relativverdrehung von Verschlusselement (11) und zweitem Behälter (6) in einem Wertebereich von unter 180° zulassen, in Eingriff gebracht werden als auch die Verschlusskappe (17) in einer Drehrichtung um eine Achse (L) des Verschlusselements blockiert an den zweiten Behälter (6) gekoppelt wird,
    - Relativverdrehung des Verschlusselementes (11) gegenüber dem zweiten Behälter über die korrespondierenden Kopplungselemente (27, 28) um die Achse (L) unter Trennen der in Drehrichtung blockierten Verschlusskappe (17) an der Sollbruchstelle (18) vom Verschlusselement (11),
    - die getrennte Verschlusskappe (17) wird durch axiale Relativbewegung zwischen dem Verschlusselement (11) und dem zweitem Behälter (6) in einen Innerraum des zweiten Behälters (6) gedrückt,
    Mischen der beiden Produktkomponenten im ersten (2) und/oder zweiten Behälter (6) unter Ausnutzung der offenen Fluidverbindung zwischen den beiden Behältern (2, 6).
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