EP1339615A1 - Schraubkappe mit garantieband - Google Patents

Schraubkappe mit garantieband

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EP1339615A1
EP1339615A1 EP01975954A EP01975954A EP1339615A1 EP 1339615 A1 EP1339615 A1 EP 1339615A1 EP 01975954 A EP01975954 A EP 01975954A EP 01975954 A EP01975954 A EP 01975954A EP 1339615 A1 EP1339615 A1 EP 1339615A1
Authority
EP
European Patent Office
Prior art keywords
screw cap
spout
guarantee band
guarantee
cap according
Prior art date
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Granted
Application number
EP01975954A
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English (en)
French (fr)
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EP1339615B1 (de
Inventor
Werner Fritz Dubach
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Terxo AG
Original Assignee
Terxo AG
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Filing date
Publication date
Application filed by Terxo AG filed Critical Terxo AG
Publication of EP1339615A1 publication Critical patent/EP1339615A1/de
Application granted granted Critical
Publication of EP1339615B1 publication Critical patent/EP1339615B1/de
Anticipated expiration legal-status Critical
Expired - Lifetime legal-status Critical Current

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    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65D—CONTAINERS FOR STORAGE OR TRANSPORT OF ARTICLES OR MATERIALS, e.g. BAGS, BARRELS, BOTTLES, BOXES, CANS, CARTONS, CRATES, DRUMS, JARS, TANKS, HOPPERS, FORWARDING CONTAINERS; ACCESSORIES, CLOSURES, OR FITTINGS THEREFOR; PACKAGING ELEMENTS; PACKAGES
    • B65D41/00—Caps, e.g. crown caps or crown seals, i.e. members having parts arranged for engagement with the external periphery of a neck or wall defining a pouring opening or discharge aperture; Protective cap-like covers for closure members, e.g. decorative covers of metal foil or paper
    • B65D41/32—Caps or cap-like covers with lines of weakness, tearing-strips, tags, or like opening or removal devices, e.g. to facilitate formation of pouring openings
    • B65D41/34—Threaded or like caps or cap-like covers provided with tamper elements formed in, or attached to, the closure skirt
    • B65D41/3442—Threaded or like caps or cap-like covers provided with tamper elements formed in, or attached to, the closure skirt with rigid bead or projections formed on the tamper element and coacting with bead or projections on the container
    • B65D41/3447—Threaded or like caps or cap-like covers provided with tamper elements formed in, or attached to, the closure skirt with rigid bead or projections formed on the tamper element and coacting with bead or projections on the container the tamper element being integrally connected to the closure by means of bridges
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65D—CONTAINERS FOR STORAGE OR TRANSPORT OF ARTICLES OR MATERIALS, e.g. BAGS, BARRELS, BOTTLES, BOXES, CANS, CARTONS, CRATES, DRUMS, JARS, TANKS, HOPPERS, FORWARDING CONTAINERS; ACCESSORIES, CLOSURES, OR FITTINGS THEREFOR; PACKAGING ELEMENTS; PACKAGES
    • B65D41/00—Caps, e.g. crown caps or crown seals, i.e. members having parts arranged for engagement with the external periphery of a neck or wall defining a pouring opening or discharge aperture; Protective cap-like covers for closure members, e.g. decorative covers of metal foil or paper
    • B65D41/32—Caps or cap-like covers with lines of weakness, tearing-strips, tags, or like opening or removal devices, e.g. to facilitate formation of pouring openings
    • B65D41/34—Threaded or like caps or cap-like covers provided with tamper elements formed in, or attached to, the closure skirt
    • B65D41/3404—Threaded or like caps or cap-like covers provided with tamper elements formed in, or attached to, the closure skirt with ratchet-and-pawl mechanism between the container and the closure skirt or the tamper element
    • B65D41/3409—Threaded or like caps or cap-like covers provided with tamper elements formed in, or attached to, the closure skirt with ratchet-and-pawl mechanism between the container and the closure skirt or the tamper element the tamper element being integrally connected to the closure by means of bridges
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B67—OPENING, CLOSING OR CLEANING BOTTLES, JARS OR SIMILAR CONTAINERS; LIQUID HANDLING
    • B67B—APPLYING CLOSURE MEMBERS TO BOTTLES JARS, OR SIMILAR CONTAINERS; OPENING CLOSED CONTAINERS
    • B67B3/00—Closing bottles, jars or similar containers by applying caps
    • B67B3/22—Closing bottles, jars or similar containers by applying caps by applying snap-on caps

Definitions

  • the present invention relates to a screw cap made of plastic and a container made of plastic or soft material with a spout, the screw cap having a guarantee band arranged on the lower, peripheral edge, which is connected to the lower edge of the jacket wall of the screw cap via predetermined breaking webs.
  • Screw caps of the type mentioned have been known for many years. Last but not least, their design depends on the material from which the container on which the closure is placed is made. In the case of glass bottles, the spout is usually standardized and the screw caps must therefore conform to the standard. For plastic containers, the spout can be varied much more freely. Also for containers made of so-called soft material, plastic spouts are used, which in turn can be manufactured with great design freedom.
  • the invention relates to screw caps that with Interact containers made of plastic or soft material, the spout is made of plastic and the screw cap and spout are coordinated.
  • Containers made of soft material can be tubular bags made of plastic films or containers made of coated cardboard, or in particular also containers made from multilayered laminated film materials.
  • multilayer laminated films consist, for example, of a paper or cardboard layer, which are designed with plastic films and an aluminum foil layer laminated.
  • predetermined breaking bars are extraordinarily thin material bridges, in the area of which the molecular chains are aligned during the spraying process. These molecular chains now run in the direction of the predetermined breaking webs and have their highest resistance in the exact direction.
  • Snap hinge locks are also known in a wide variety of configurations, which can be placed on specially designed plastic containers, in particular also screwed on.
  • guarantee straps with a pull tab are provided on the lower part of the snap hinge closure, which can be placed on a suitably designed container neck to prevent rotation. This is to prevent the twist lock from being removed from the container without opening the snap hinge lock and from being put back on afterwards.
  • all of these fasteners have a tamper-evident tape with a tear tab, and the tamper-evident tape must first be hand are removed, after which the snap hinge closure can be brought into its position of use.
  • An example of such a closure is shown in US-A-4,722,444.
  • FIG. 1 shows a vertical diametrical section through a first embodiment of a screw cap according to the invention with a spout placed on a container made of soft material and
  • Figure 2 the same spout with unscrewed cap
  • FIG. 3 again shows a vertical diametrical section through a slightly modified spout.
  • Figure 4 shows a perspective view of the screw cap with spout according to Figures 1 and
  • Figure 5 also shows a perspective view of a reduced version of the closure
  • FIG. 6 shows a side view of the spout of Figure 2.
  • FIG. 7 shows a variant of a spout as seen from above and
  • FIG. 8 shows a screw cap in a vertical position
  • the screw cap 1 can in principle be designed conventionally. It thus consists of a circumferential cylindrical jacket wall 7, which is closed at the top by a cover surface 50. An annular sealing bead 51 can be provided on the underside of the top surface 50.
  • the jacket wall 7 is provided with an internal thread, which is preferably designed here as a fine thread 17. This fine thread 17 need only be provided in the lower region of the jacket wall 7.
  • a guarantee band 5 is formed on the lower edge of the jacket wall 7 via predetermined breaking webs 6.
  • the guarantee band 5 can, as in the embodiments according to FIGS. 1, 2 and 4-6, be designed to widen conically downwards. Such a design is aesthetically satisfactory on the one hand and also has the advantage of particularly simple demolding.
  • guarantee bands which are arranged in alignment directly under the jacket wall of the screw cap
  • the guarantee band 5 can, however, also be arranged running parallel to the axial direction of the twist lock, as is shown for example in FIG. 8.
  • the guarantee tape must be offset outwards by at least the wall thickness of the screw cap.
  • the spout is always drawn as a separate part. However, this is by no means mandatory.
  • the spout can of course be made in one piece with a plastic container.
  • the shape of the spout 2 shown here consists of an annular wall 9, at the lower end of which a flange 8 is formed. This flange 8 is arranged perpendicular to the annular wall 9.
  • the flange 8 would practically represent the container itself, and the spout 2 would accordingly form a bottle neck.
  • An external thread 10 is formed on the outside of the ring wall 9, which is also preferably designed as a fine thread. The thread 10 also does not extend over the entire length of the ring wall 9.
  • a form-locking means 11 is formed on the spout 2 between the external thread 10 and the flange 8 arranged at the bottom.
  • this form-locking means 11 has the shape of cams 12 projecting radially outwards.
  • the guarantee band also has recesses 13 of approximately the same size.
  • the cams 12 pass through the recesses 13, which are designed here as openings 15.
  • the cams 12 mentioned overlap a part 19 of the guarantee band 5 which engages behind the same, as can be clearly seen, for example, in FIG. 2 and in FIG. This has the advantage that the guarantee band remains held on the spout 2 even after the guarantee band 5 and the screw cap 1 have been separated.
  • the manufacture of such a spout still requires slides because the manufacturing mold or the injection mold engages behind the cams 12.
  • the form-fitting means 11 can also be designed in the form of a rib, as is shown in FIG. 3.
  • These ribs 16 preferably run radially outwards on the one hand and parallel to the center axis of the spout 2 on the other hand.
  • These ribs 16, which are correspondingly considerably narrower than the cams 12 described and shown above, are in the closed state of the closure in a positive connection with the guarantee band 5 of the screw cap 1.
  • the form-fitting means 11 on the spout 2 is designed in both versions so that the lower edge of the Screw cap 1 stands directly on the cam 12 or on the ribs 16 in the assembled state. This means that the recesses 13 run with their upper edge in the parting plane T between the guarantee band 5 and the lower edge of the jacket wall 7. This situation can be clearly seen in FIGS. 5 and 6. This embodiment is used directly as a stop during assembly. This will be discussed later.
  • FIGS. 7 and 8 A last embodiment is shown in FIGS. 7 and 8.
  • the spout 2 is again designed as a separate part. Since the spout is shown here from above, the flange 8 is clearly visible.
  • the ring wall 9 with its external thread 10 At its innermost is the ring wall 9 with its external thread 10, which is also designed here as a multi-start fine thread.
  • the term fine thread is used in plastics technology and the person skilled in the art knows what it means, but no direct definition is known.
  • a fine thread has a relatively low thread height, which is definitely smaller than the normal thread, as is known to everyone, for example, with glass bottles. Compared to the ring wall 9 with the fine thread 10, a concentric ring of circumferential fine toothing 20 is clearly visible.
  • This fine toothing 20 corresponds to the form-fitting means 11, for example in the form of cams 12 or ribs 16, as previously described.
  • the matching screw cap 1 is designed accordingly. Their embodiment is shown in Figure 8.
  • the screw cap 1 is designed with a jacket wall 7, which is closed off from above by a cover surface 50.
  • the closed, strap-free guarantee band 5 is integrally formed over predetermined breaking webs 6 by the thickness of this jacket wall 7.
  • This guarantee tape 5 is provided with fine toothing 18, which corresponds to the fine toothing 20 on the spout 2 in the grid.
  • the internal thread again designed as a fine thread 17, is arranged on the jacket wall 7, the internal thread, again designed as a fine thread 17, is arranged.
  • the two parts of the spout 2 and the screw cap 1 only have to be aligned axially with one another, while the relative angular position of the two parts relative to one another is completely meaningless.
  • the preferred fine threads 10 and 17 allow the threads to slide over one another without problems and with relatively little force.
  • the fine toothing 20 on the spout 2 and the fine toothing 18 on the guarantee strip 5 is such that even if the two toothings are not exactly one hundred percent aligned when the two teeth collide, the two parts automatically align with one another.
  • the correction angle is only 3-6 °.
  • the fine toothing which is practically the same as reefing, can be provided with a kind of Einlaufra pen 21 at the bottom of the guarantee band in order to facilitate this running into one another.
  • Such an assembly is extremely fast and the assembly device required for this is correspondingly simple and inexpensive. Since the screw cap closures shown here are used especially for containers made of soft material, the quantities are extremely high.
  • the form-fitting means 11 or 12, 16 are only distributed around the circumference at a few points. In a first step, this in turn requires axial alignment with one another and then relative angular positioning of the two parts with respect to one another, before the two parts can be pressed against one another again by a simple translational movement in the axial direction.
  • the assembly can be simplified by placing the screw cap 1 on the spout 2 and then turning it until a stop element, not shown here, in practice indicates the correct angular position of the two parts to one another, followed by an axial Translation the end position is reached.
  • the screw cap 1 When such a screw closure is opened for the first time, the screw cap 1 can only be rotated by a shear force acting immediately on the predetermined breaking webs 6. This shear force occurs immediately without first stretching these predetermined breaking webs in their longitudinal direction.
  • the molecules, which are already directed in the predetermined breaking webs, can be opened with relatively little effort due to the practically 100% shear force. This makes screw cap closures easy to open, even for older people or children who do not have a lot of strength in their hands.

Landscapes

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Description

Schraubkappβ mit Garantieband
Die vorliegende Erfindung betrifft eine Schraubkappe aus Kunststoff und ein Behältnis aus Kunststoff oder Weichmaterial mit einem Ausguss, wobei die Schraubkappe ein am unteren, umlaufenden Rand angeordnetes Garantieband aufweist, welches über Sollbruchstege mit dem unteren Rand der Mantelwand der Schraubkappe verbunden ist.
Schraubkappen der eingangs genannten Art sind seit vielen Jahren bekannt. Ihre Gestaltungsform ist nicht zuletzt davon abhängig, aus welchem Material das Behältnis gefertigt ist, auf dem der Verschluss aufgesetzt ist. Bei Glasflaschen ist der Ausguss üblicherweise genormt und entsprechend müssen die Drehverschlüsse der Norm entsprechen. Bei Behältnissen aus Kunststoff kann der Ausguss sehr viel freier variiert werden. Auch bei Behältnissen aus sogenanntem Weichmaterial verwendet man darauf befestigte Ausgüsse aus Kunststoff, die wiederum mit grossen gestalterischen Freiheiten gefertigt werden können. Die Erfindung bezieht sich auf Schraubkappen, die mit Behältnissen aus Kunststoff oder Weichmaterial zusammenwirken, deren Ausguss aus Kunststoff gefertigt ist und wobei Schraubkappe und Ausguss aufeinander abgestimmt sind.
Lediglich der Vollständigkeit halber sei hier kurz darauf eingegangen, was unter Behältnissen aus Weichmaterial zu verstehen ist. Behältnisse aus Weichmaterial können Schlauchbeutel aus Kunststofffolien oder Behältnisse aus beschichtetem Karton sein oder insbesondere auch Behältnisse, die aus mehrschichtig laminierten Folienmaterialien gefertigt sind. Solche mehrschichtig laminierten Folien bestehen beispielsweise aus einer Papier- oder Kartonschicht, die mit Kunststofffolien und einer Aluminiumfolienlage mehrschichtig kaschiert gestaltet sind.
Im vorliegenden Fall interessieren nur Schraubkappen mit Garantieband, die allein durch das Drehen der Schraubkappe geöffnet werden können, wobei gleichzeitig das Garantieband von der Schraubkappe getrennt wird. Ausgestaltungsformen solcher Verschlüsse gehen beispielsweise aus der DE-A-31 11 692, der EP-B-0 ' 149 ' 496, der EP-B-0 ' 460 ' 557 , der EP-B- 0' 593' 396 oder der EP-B-0 • 625 ' 950 hervor. Die Herstellung solcher Schraubkappen ist problematisch. Bei der Herstellung muss der Kern aus der Schraubkappe herausgerissen werden. Während die Hintergriffe im Bereich des Gewindes unproblematisch sind, stellen die Hintergriffe im Bereich der Sollbruchstege ein grosses Problem dar. Diese relativ fragilen Stellen werden relativ häufig während der Herstellung zerstört. Dies führt zu Produktionsunterbrüchen und zu Ausschuss der hergestellten Verschlüsse. Um die Gefahr der Zerstörung zu verringern, müssen relativ viele Sollbruchstege vorgesehen werden. Die Folge davon ist eine erschwerte Oeffnung der Schraubkappe. Bekanntlich werden beim Aufschrauben sämtliche Sollbruchstege gleichmässig auf . Zug belastet, so dass sich die Kräfte summieren und ihre Resultierende in direktem Zusammenhang mit der Anzahl der erforderlichen Sollbruchstege steht. Sollbruchstege sind selbstverständlich ausserordentlich dünn gestaltete Materialbrücken, in deren Bereich beim Spritzvorgang eine Ausrichtung der Molekülketten entsteht . Diese Molekülketten verlaufen nun in der Richtung der Sollbruchstege und haben ihre höchste Widerstandskraft genau in der Verlaufsrichtung. Mit anderen Worten, die beim Aufschrauben auftretenden Kräfte verlaufen praktisch axial zur Ausgussrichtung und damit genau in Verlaufsrichtung der Sollbruchstege. Hinzu kommt noch der bekannte Effekt, dass beim Abschrauben die Zugkräfte relativ langsam erhöht werden, wobei eine Materialreckung auftritt, die zu einer weiteren Ausrichtung der Molekülketten führt und eine gesteigerte Reissfestigkeit bewirkt.
Um die Gefahr der Zerstörung des Garantieringes beziehungsweise des Garantiebandes bei der Entformung zu verringern, werden auch Spritzwerkzeuge mit Schieber eingesetzt. Dies führt jedoch zu ausserordentlich teuren Werkzeugen.
Um diese Problematik zu umgehen, wird in der DE-A-31 00 629 eine Schraubkappe mit Garantieband vorgeschlagen, bei der das Garantieband anfänglich vollwandig an der Schraubkappe angeformt ist und erst nachträglich die Sollbruchlinie erzeugt wird durch entsprechendes Schneiden unter Stehenlassen von Sollbruchstegen. Solche Verschlüsse lassen sich erheblich leichter öffnen und können praktisch ohne Ausschuss produziert werden. Die Herstellung ist jedoch allein schon durch die zweistufige Fertigung enorm teuer. Entsprechend sind solche Verschlüsse heute auf dem Markt kaum mehr erhältlich.
Es sind auch in verschiedensten Ausgestaltungsformen Schnappscharnierverschlüsse bekannt, die auf speziell gestaltete Kunststoffbehälter aufgesetzt, insbesondere auch aufgeschraubt werden können. Hierbei sind am Unterteil des Schnappscharnierverschlusses Garantiebänder mit einer Reisslasche vorhanden, die verdrehgesichert auf einen entsprechend gestalteten Behälterhals aufsetzbar sind. Damit soll verhindert werden, dass der Drehverschluss vom Behälter entfernt werden kann, ohne den Schnappscharnierverschluss zu öffnen, und nachträglich wieder aufgesetzt werden kann. All diese Verschlüsse haben jedoch ein Garantieband mit einer Aufreisslasche, und das Garantieband muss erst von Hand entfernt werden, worauf nachher der Schnappscharnierverschluss in seine Gebrauchslage gebracht werden kann. Ein Beispiel eines solchen Verschlusses zeigt die US-A-4 ' 722 ' 449.
Letztlich ist aus der US-A-3 λ 650 ' 428 eine Schraubkappe der eingangs genannten Art bekannt, bei der zusätzlich am Ausguss ratschenförmige Erhebungen angebracht sind, die mit ratschenförmigen Formschlussmitteln am Garantieband zusammenwirken. Diese Lösung verlangt wiederum ein in sich nicht geschlossenes Garantieband mit einer Aufreisslasche, wobei das Garantieband vor dem Abschrauben des Verschlusses entfernt werden muss . Ein weiteres Problem dieser Ausführungsform ist zudem die Montage. Die ratschenförmige Ausgestaltung ist erforderlich, weil die Schraubkappe aufgeschraubt wird. Dies ist möglich, weil einerseits das Garantieband, wie bereits erwähnt, in sich nicht geschlossen ist, sondern eine Oeffnung aufweist, wodurch die erforderliche Elastizität gegeben ist. Diese Verschlüsse gelten jedoch nicht als besonders sicher. Beim Aufschrauben werden die Kanten der ratschenförmigen Teile leicht verformt, und entsprechend lassen sich solche Verschlüsse oftmals auch abschrauben, ohne dass dabei das Garantieband beschädigt wird.
Es ist folglich die Aufgabe der vorliegenden Erfindung, eine Schraubkappe der eingangs genannten Art zu schaffen, die sich mit erheblich geringerer Kraft aufschrauben lässt, ohne die Nachteile der bekannten Ausführungsformen in Kauf nehmen zu müssen. Die .verschiedenen Ausführungsformen der Erfindung gehen aus den abhängigen Ansprüchen hervor, und deren Wirkung und Bedeutung wird an Hand der Zeichnung in der nachfolgenden Beschreibung erläutert .
Es ist eine weitere Aufgabe der vorliegenden Erfindung, Verfahren zur Montage der erfindungsgemässen Schraubkappen aufzuzeigen, die eine besonders rationale und preiswerte Montage erlauben.
In der beiliegenden Zeichnung sind Ausführungsbeispiele des Erfindungsgegenstandes dargestellt und nachfolgend im Detail beschrieben. Es zeigt:
Figur 1 einen vertikalen Diametralschnitt durch eine erste Ausführungsform einer erfindungsgemässen Schraubkappe mit einem auf einem Behältnis aus Weichmaterial aufgesetzten Ausguss und
Figur 2 denselben Ausguss mit abgeschraubter Kappe;
Figur 3 zeigt wiederum einen vertikalen Diametralschnitt durch einen leicht geänderten Ausguss.
Figur 4 zeigt eine perspektivische Ansicht der Schraubkappe mit Ausguss gemäss der Figur 1 und
Figur 5 zeigt ebenfalls eine perspektivische Ansicht einer verkleinerten Variante des Verschlusses, während
Figur 6 eine Seitenansicht des Ausgusses nach Figur 2 zeigt . In der Figur 7 ist eine Variante eines Ausgusses in der Aufsicht von oben dargestellt und Figur 8 zeigt einen Schraubverschluss in einem vertikalen
Diametralschnitt, der passend für den Ausguss nach
Figur 7 gestaltet ist .
Die Schraubkappe 1 kann prinzipiell konventionell gestaltet sein. Sie besteht somit aus einer umlaufenden zylindrischen Mantelwand 7, die oben von einer Deckfläche 50 abgeschlossen ist. An der Unterseite der Deckfläche 50 kann eine ringförmige Dichtwulst 51 vorgesehen sein. Die Mantelwand 7 ist mit einem Innengewinde versehen, welches hier vorzugsweise als Feingewinde 17 gestaltet ist. Dieses Feingewinde 17 braucht lediglich im unteren Bereich der Mantelwand 7 vorgesehen zu sein. Am unteren Rand der Mantelwand 7 ist über Sollbruchstege 6 ein Garantieband 5 angeformt. Das Garantieband 5 kann, wie in den Ausführungen gemäss den Figuren 1, 2 und 4-6 sich nach unten konisch erweiternd gestaltet sein. Eine solche Gestaltung ist einerseits ästhetisch zufriedenstellend und hat zudem den Vorteil einer besonders einfachen Entformung. Im Gegensatz zu Garantiebändern, die fluchtend direkt unter der Mantelwand der Schraubkappe angeordnet sind, ist bei einem Garantieband der hier dargestellten Form kein Hintergriff vorhanden. Entsprechend kann der Kern des Spritzwerkzeuges herausgezogen werden, ohne dabei das Garantieband oder insbesondere die Sollbruchstege, welche die Verbindung zwischen der Mantelwand 7 und dem Garantieband 5 darstellen, zu belasten. 'Das Garantieband 5 kann aber auch parallel zur axialen Richtung des Drehverschlusses verlaufend angeordnet sein, wie dies beispielsweise in der Figur 8 gezeigt ist. Hierbei muss selbstverständlich das Garantieband um mindestens die Wandstärke der Schraubkappe nach aussen versetzt angeordnet sein.
In den hier dargestellten Versionen ist der Ausguss immer als separates Teil gezeichnet. Dies ist jedoch keineswegs zwingend. Der Ausguss kann selbstverständlich einstückig mit einem Kunststoffbehältnis gefertigt sein. Die hier dargestellte Form des Ausgusses 2 besteht aus einer Ringwand 9, an deren unterem Ende ein Flansch 8 angeformt ist. Dieser Flansch 8 ist hier senkrecht zur Ringwand 9 verlaufend angeordnet . Bei einer einstückigen Ausführung des Ausgusses 2 mit dem Behältnis würde der Flansch 8 praktisch das Behältnis selbst darstellen, und der Ausguss 2 würde entsprechend einen Flaschenhals bilden. Aussen an der Ringwand 9 ist ein Aussengewinde 10 angeformt, das ebenfalls vorzugsweise als Feingewinde gestaltet ist. Das Gewinde 10 erstreckt sich auch nicht über die gesamte Länge der Ringwand 9. Zwischen dem Aussengewinde 10 und dem zuunterst angeordneten Flansch 8 ist am Ausguss 2 ein Formschlussmittel 11 angeformt. Dieses Formschlussmittel 11 hat in der Figur 2 die Gestalt von radial nach aussen vorstehenden Nocken 12. Wie man etwa aus der Figur 4 erkennt, sind über den Umfang hier beispielsweise vier Nocken 12 gleichmässig verteilt angeordnet . Dies bedeutet, dass entsprechend auch das Garantieband etwa gleich grosse Ausnehmungen 13 aufweist . Bei dieser Gestaltungsform durchgreifen die Nocken 12 die Ausnehmungen 13, die hier als Durchbrüche 15 gestaltet sind. Bei dieser Gestaltungsform übergreifen die erwähnten Nocken 12 einen dieselben hintergreifenden Teil 19 des Garantiebandes 5, wie beispielsweise in der Figur 2 und in der Figur 6 deutlich erkennbar. Dies hat den Vorteil, dass auch nach einer Trennung von Garantieband 5 und Schraubkappe 1 das Garantieband am Ausguss 2 gehalten bleibt. Allerdings benötigt die Fertigung eines solchen Ausgusses noch Schieber, weil die Herstellungsform beziehungsweise die Spritzform die Nocken 12 hintergreift.
Um einen solchen Hintergriff zu vermeiden, kann das Formschlussmittel 11 auch rippenförmig gestaltet sein, wie dies in der Figur 3 dargestellt ist. Diese Rippen 16 verlaufen vorzugsweise einerseits radial nach aussen gerichtet und andererseits parallel zur Zentrumsachse des Ausgusses 2. Auch diese Rippen 16, die entsprechend wesentlich schmäler sind als die zuvor beschriebenen und gezeigten Nocken 12, sind im geschlossenen Zustand des Verschlusses in formschlüssiger Verbindung mit dem Garantieband 5 der Schraubkappe 1.
Das Formschlussmittel 11 am Ausguss 2 ist in beiden Ausführungen so gestaltet, dass die Unterkante der Schraubkappe 1 im montierten Zustand direkt auf die Nocke 12 beziehungsweise auf die Rippen 16 aufsteht. Dies bedingt, dass die Ausnehmungen 13 mit ihrer Oberkante in der Trennebene T zwischen Garantieband 5 und der Unterkante der Mantelwand 7 verlaufen. Diese Situation ist in den Figuren 5 und 6 deutlich erkennbar. Diese Ausgestaltungsform dient direkt als Anschlag bei der Montage. Hierauf wird später noch eingegangen.
Eine letzte Ausführungsform ist in den Figuren 7 und 8 dargestellt. Der Ausguss 2 ist hier auch wiederum als gesondertes Teil gestaltet. Da der Ausguss hier in Aufsicht von oben dargestellt ist, ist der Flansch 8 gut erkennbar. Zuinnerst ist die Ringwand 9 mit ihrem Aussengewinde 10, das auch hier als mehrgängiges Feingewinde gestaltet ist. Der Begriff Feingewinde ist in der Kunststofftechnik gebräuchlich und der Fachmann weiss, was man darunter zu verstehen hat, doch eine direkte Definition ist nicht bekannt. Ein Feingewinde hat eine relativ geringe Gewindehöhe, die auf jeden Fall kleiner ist, als die üblichen Normalgewinde, wie sie beispielsweise bei Glasflaschen jedermann bekannt sind. Gegenüber der Ringwand 9 mit dem Feingewinde 10 ist deutlich ein konzentrischer Kranz einer umlaufenden Feinverzahnung 20 ersichtlich. Diese Feinverzahnung 20 entspricht dem Formschlussmittel 11, beispielsweise in der Gestalt von Nocken 12 oder Rippen 16, wie zuvor beschrieben. Die dazu passende Schraubkappe 1 ist entsprechend gestaltet. Ihre Ausgestaltungsform geht aus der Figur 8 hervor. Auch hier ist die Schraubkappe 1 mit einer Mantelwand 7, die von einer Deckfläche 50 gegen oben abgeschlossen ist, gestaltet. Am unteren Rand der Mantelwand 7 ist um die Dicke dieser Mantelwand 7 nach aussen versetzt das geschlossene, laschenfreie Garantieband 5 über Sollbruchstege 6 angeformt. Dieses Garantieband 5 ist mit einer Feinverzahnung 18 versehen, die der Feinverzahnung 20 am Ausguss 2 in der Rasterung entspricht . An der Mantelwand 7 ist das Innengewinde, wiederum als Feingewinde 17 gestaltet, angeordnet.
Entsprechend den verschiedenen Ausgestaltungsformen sind auch verschiedene Montageverfahren sinnvoll. Am einfachsten ist die Montage bei einer Ausführungsform gemäss den Figuren 7 und 8. Hierzu müssen die beiden Teile Ausguss 2 und Schraubkappe 1 lediglich axial fluchtend aufeinander ausgerichtet werden, während die relative Winkelposition der beiden Teile zueinander vollständig bedeutungslos ist. Die, wie bereits erwähnt, bevorzugten Feingewinde 10 und 17 erlauben ein problemloses und relativ kraftarmes ratschenartiges Uebereinandergleiten der Gewinde. Die Feinverzahnung 20 am Ausguss 2 und die Feinverzahnung 18 am Garantieband 5 ist so, dass auch bei einer nicht hundert Prozent exakten Ausrichtung der beiden Verzahnungen beim Zusammenstossen sich die beiden Teile automatisch aufeinander ausrichten. Je nach Wahl der Rasterung der Feinverzahnungen beträgt der Korrekturwinkel nur lediglich 3-6°. Die Feinverzahnung, die praktisch einer Riffeiung gleicht, kann am unteren Rand des Garantiebandes mit einer Art Einlaufra pen 21 versehen sein, um diesen Ineinanderhineinlaufen zu erleichtern. Eine solche Montage ist ausserordentlich schnell und die hierzu erforderliche Montagevorrichtung ist entsprechend einfach und kostengünstig. Da die hier gezeigten Schraubdeckelverschlüsse insbesondere für Behältnisse aus Weichmaterial verwendet werden, sind die Stückzahlen enorm hoch.
Bei den Ausführungen gemäss den Figuren 1-3 sind die Formschlussmittel 11 beziehungsweise 12, 16 nur an einigen wenigen Stellen am Umfang verteilt angeordnet. Dies verlangt bei der Montage in einem ersten Schritt wiederum eine axiale Ausrichtung aufeinander und danach eine relative Winkelpositionierung der beiden Teile zueinander, bevor wiederum durch eine einfache translatorische Bewegung in Achsrichtung die beiden Teile aufeinander drückbar sind. Weil aber auch hier wiederum Feingewinde vorgesehen sind, kann die Montage vereinfacht werden, indem die Schraubkappe 1 auf den Ausguss 2 aufgesetzt wird und danach verdreht wird, bis praktisch ein hier nicht dargestelltes Anschlagelement die korrekte Winkellage der beiden Teile zueinander angibt, worauf durch eine axiale Translation die Endposition erreicht wird. Weil, wie bereits erwähnt, mit Feingewinden gearbeitet wird, spielt es keine Rolle, ob bei der winkelmässigen Ausrichtung der Teile zueinander die Gewinde bereits ineinander greifen. Dies steht im Gegensatz zu Normalgewinden, die üblicherweise wesentlich steiler sind und bei denen die beiden Teile bereits von Anfang an in axial fluchtender und korrekt aufeinander abgestimmter Winkellage aufeinander zu bewegt werden müssen. Während beispielsweise bei den Verschlüssen den Figuren 4-6 jede Relativlage um 90° gedreht eine vollständig korrekte Schliessung bewirkt, ist dies bei einem Normalgewinde keinesfalls gegeben. Die Steilheit der Gewinde bedingt eine exakte winkelmässige Ausrichtung der beiden Teile.
Bei der erstmaligen Oeffnung eines solchen Schraubverschlusses lässt sich die Schraubkappe 1 nur drehen, indem auf die Sollbruchstege 6 sogleich eine Scherkraft wirkt. Diese Scherkraft tritt sogleich auf, ohne dass zuvor eine Reckung dieser Sollbruchstege in ihrer Längsrichtung erfolgt. Die in den Sollbruchstegen bereits gerichtet verlaufenden Moleküle lassen sich durch die praktisch hundertprozentig auftretende Scherkraft mit relativ geringem Kraftaufwand öffnen. Damit sind Schraubkappenverschlüsse auch für ältere Personen oder Kinder, die nicht über eine grosse Kraft in den Händen verfügen, leicht zu öffnen.
Liste der Bezugszahlβn
1 Schraubkappe
2 Ausguss
3 Behältnis
4 unterer Rand
5 Garantieband
6 Sollbruchstege
7 Mantelwand
8 Flansch des Ausgusses
9 Ringwand
10 Aussengewinde am Ausguss
11 Formschlussmittel
12 Nocken
13 Ausnehmungen
14 Ausnehmungen in der Form einer Feinverzahnung
15 Ausnehmung in der Form eines Durchbruches
16 Rippen
17 Feingewinde in der Schraubkappe
18 Feinverzahnung am Garantieband
19 hintergreifender Teil des Garantiebandes 5 20 Kranz von Feinverzahnung
21 Einlauframpe
50 Deckfläche der Kappe
51 Ringförmige Dichtwulst

Claims

Patentansprüche
1. Schraubkappe (1) aus Kunststoff und ein Behältnis (3) aus Kunststoff oder Weichmaterial mit einem Ausguss (2) , wobei die Schraubkappe ein am unteren, umlaufenden Rand
(4) angeordnetes Garantieband (5) aufweist, welches über Sollbruchstege (6) mit dem unteren Rand der Mantelwand
(7) der Schraubkappe verbunden ist, dadurch gekennzeichnet, dass das Garantieband (5) endlos und laschenfrei ist und der Ausguss (2) mit gegenüber dem Zentrum nach aussen vorstehenden Formschlussmitteln (11) versehen ist, die in Ausnehmungen (13,14,15) des Garantiebandes (5) eingreifen, so dass eine Drehbewegung der Schraubkappe (1) eine Scherkraft auf die Sollbruchstege (6) bewirkt und somit das Garantieband (5) von der Schraubkappe abscherbar ist.
2. Schraubkappe nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass die Ausnehmungen (13,15) im Garantieband das Garantieband (5) durchsetzen.
3. Schraubkappe nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, dass die Ausnehmungen (15) im Garantieband (5) mit ihrer Oberkante fluchtend in der Trennebene (T) zwischen Schraubkappenmantelwand (7) und dem Garantieband (5) liegen.
4. Schraubkappe nach mindestens einem der Ansprüche 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, dass die Formschlussmittel (11) am Ausguss (2) radial nach aussen vorstehende Nocken (12) sind.
5. Schraubkappe nach mindestens einem der Ansprüche 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, dass die Formschlussmittel (11) am Ausguss radial nach aussen vorstehende Rippen (16) sind, die hintergrifffrei auf der Aussenseite des Ausgusses (2) in dessen Achsialrichtung verlaufend angeordnet sind und sich bis auf einen Flansch (8) des Ausgusses (2) oder auf das Behältnis hinunter erstrecken.
6. Schraubkappe nach Anspruch 5, dadurch gekennzeichnet, dass die Schraubkappe (1) ein mehrgängiges Feingewinde (17) aufweist, welches mit einem entsprechenden Feingewinde (10) am Ausguss eingreift, und dass das Formschlussmittel (11) am Ausguss eine Feinverzahnung (14) ist, die über mehr als den halben Umfang an der
Ausgussaussenseite angeordnet ist, und dass an der Innenfläche des Garantiebandes (5) eine entsprechende Feinverzahnung (18) vorhanden ist.
7. Schraubkappe nach mindestens einem der Ansprüche 1 bis 5, dadurch gekennzeichnet, dass die Schraubkappe (1) und der Ausguss (2) je ein zusammenpassendes Feingewinde (17,10) aufweisen und die Formschlussmittel (11) aus mindestens einem rippen- oder nockenf örmigen (12,16) , radial am Ausguss (2) nach aussen vorstehenden Element bestehen.
8. Schraubkappe nach mindestens einem der Ansprüche 1 bis 5, dadurch gekennzeichnet, dass die Schraubkappe (1) und der Ausguss (2) ein ein- oder mehrgängiges Normalgewinde aufweisen und am Ausguss (2) mindestens ein rippen- oder nockenf örmiges (12, 16), radial vorstehendes Element angeordnet ist, welches formschlüssig in mindestens eine entsprechende Ausnehmung (13) im Garantieband (5) einzugreifen vermag.
9. Schraubkappe nach Anspruch 4, dadurch gekennzeichnet, dass das Formschlussmittel (11) mindestens ein Nocken
(12) ist, der die Ausnehmung im Garantieband durchsetzt, und dass der Nocken (12) mindestens teilweise vom Garantieband (5) hintergriffen (19) ist.
10. Schraubkappe nach mindestens einem der Ansprüche 1 bis 9, dadurch gekennzeichnet, dass ihre Mantelwand (7) mindestens annähernd senkrecht zu ihrer Deckfläche (50) verläuft und das Garantieband (5) daran anschliessend konisch nach aussen gerichtet verläuft.
11. Verfahren zur Montage einer Schraubkappe nach Anspruch 6, dadurch gekennzeichnet, dass die Schraubkappe (1) axial fluchtend ohne Winkelpositionierung auf den Ausguss (2) aufgedruckt wird.
12. Verfahren zur Montage einer Schraubkappe nach Anspruch 7, dadurch gekennzeichnet, dass die Schraubkappe (1) axial fluchtend auf den Ausguss (2) aufgesetzt wird, bis zu einer Winkelposition verdreht wird, bei der die Formschlussmittel (11) mit den Ausnehmungen (13) in der korrekten Winkellage übereinander liegen, und danach auf den Ausguss (2) aufgedrückt wird.
13. Verfahren zur Montage einer Schraubkappe nach Anspruch 8, dadurch gekennzeichnet dass die Schraubkappe (1) und der Ausguss (2) in einer fest vorgegebenen Winkellage zueinander orientiert und in der orientierten Position aufeinander gesetzt werden und danach die Schraubkappe auf den Ausguss aufgedrückt wird.
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