EP1397296B1 - Schraubkappe mit garantieband - Google Patents

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EP1397296B1
EP1397296B1 EP02780752A EP02780752A EP1397296B1 EP 1397296 B1 EP1397296 B1 EP 1397296B1 EP 02780752 A EP02780752 A EP 02780752A EP 02780752 A EP02780752 A EP 02780752A EP 1397296 B1 EP1397296 B1 EP 1397296B1
Authority
EP
European Patent Office
Prior art keywords
screw cap
receptacle
break
closure according
cutting element
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Expired - Lifetime
Application number
EP02780752A
Other languages
English (en)
French (fr)
Other versions
EP1397296B8 (de
EP1397296A1 (de
Inventor
Werner Fritz Dubach
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Bericap Holding GmbH
Original Assignee
Terxo AG
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Terxo AG filed Critical Terxo AG
Publication of EP1397296A1 publication Critical patent/EP1397296A1/de
Application granted granted Critical
Publication of EP1397296B1 publication Critical patent/EP1397296B1/de
Publication of EP1397296B8 publication Critical patent/EP1397296B8/de
Anticipated expiration legal-status Critical
Expired - Lifetime legal-status Critical Current

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    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65D—CONTAINERS FOR STORAGE OR TRANSPORT OF ARTICLES OR MATERIALS, e.g. BAGS, BARRELS, BOTTLES, BOXES, CANS, CARTONS, CRATES, DRUMS, JARS, TANKS, HOPPERS, FORWARDING CONTAINERS; ACCESSORIES, CLOSURES, OR FITTINGS THEREFOR; PACKAGING ELEMENTS; PACKAGES
    • B65D41/00—Caps, e.g. crown caps or crown seals, i.e. members having parts arranged for engagement with the external periphery of a neck or wall defining a pouring opening or discharge aperture; Protective cap-like covers for closure members, e.g. decorative covers of metal foil or paper
    • B65D41/32—Caps or cap-like covers with lines of weakness, tearing-strips, tags, or like opening or removal devices, e.g. to facilitate formation of pouring openings
    • B65D41/34—Threaded or like caps or cap-like covers provided with tamper elements formed in, or attached to, the closure skirt
    • B65D41/3404—Threaded or like caps or cap-like covers provided with tamper elements formed in, or attached to, the closure skirt with ratchet-and-pawl mechanism between the container and the closure skirt or the tamper element
    • B65D41/3409—Threaded or like caps or cap-like covers provided with tamper elements formed in, or attached to, the closure skirt with ratchet-and-pawl mechanism between the container and the closure skirt or the tamper element the tamper element being integrally connected to the closure by means of bridges
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65D—CONTAINERS FOR STORAGE OR TRANSPORT OF ARTICLES OR MATERIALS, e.g. BAGS, BARRELS, BOTTLES, BOXES, CANS, CARTONS, CRATES, DRUMS, JARS, TANKS, HOPPERS, FORWARDING CONTAINERS; ACCESSORIES, CLOSURES, OR FITTINGS THEREFOR; PACKAGING ELEMENTS; PACKAGES
    • B65D55/00—Accessories for container closures not otherwise provided for
    • B65D55/02—Locking devices; Means for discouraging or indicating unauthorised opening or removal of closure
    • B65D55/024—Closures in which a part has to be ruptured to gain access to the contents

Definitions

  • the present invention relates to a container with closure, consisting of a screw cap with internal thread and a fastened thereto, via predetermined breaking point bridges associated guarantee strip without tear tab, the Container has a cylindrical spout with external thread, on which the screw cap is held.
  • Screw caps of the type mentioned are for many Known years ago. Your design is not least of that depending on which material the container is made of, on which the closure is placed. For glass bottles is the spout. Normally standardized and accordingly must Turnbuckles comply with the standard. For containers Plastic, the spout can be varied much more freely. Also used in containers made of so-called soft material one attached to it plastic sinks, in turn can be made with great creative freedom.
  • the invention relates to screw caps, with Containers made of plastic or soft material, whose spout is made of plastic and where the screw cap and the spout are matched to each other.
  • Guarantee tape which alone by turning the screw cap can be opened, at the same time the guarantee strip is separated from the screw cap.
  • Such closures go, for example, from DE-A-31 11 692, EP-B-0'149'496, EP-B-0'460'557, EP-B-0'593'396 or EP-B-0'625'950.
  • the predetermined breaking points are of course extraordinary thin designed. In their area therefore takes an alignment the molecular chains. These molecular chains, which are now in the Course of orientation of the predetermined breaking webs are oriented, have their highest resistance exactly in this direction. In other words, the occurring when screwing Forces are virtually axial to the spout and thus exactly in the direction of the predetermined breaking points. in addition comes the well-known effect that when screwing the Tensile forces are increased relatively slowly, with a material stretching which leads to a further alignment of the Molecular chains leads and an increased tensile strength causes.
  • the lock of interest here is a screw cap, where the spout on the container molded or attached, the closure consequently consists of a screw cap, provided with internal thread and a connected to the screw cap on predetermined breaking point bridges Guarantee tape, which has no pull tab.
  • the container B can, as shown in the figure 1, a Be plastic bottle or a container made of soft material, namely, a tubular bag made of a multilayer film made of different materials.
  • a multilayer For example, laminated sheet materials consist of a paper or cardboard layer covered with plastic films and an aluminum foil layer multilayer laminated is designed.
  • the spout is in the form of a cylindrical bung glued or welded on. Is it the container B to a plastic bottle, so this bung is through formed the bottleneck.
  • the bung 1 has a flange 2 and a cylindrical spout 3, with a External thread 4 is provided. On the cylindrical spout 3 with the external thread 4 can be the screw 5 Fasten.
  • the screw cap 5 has an upper cover surface 6, at the marginal, circumferentially a shell wall 7 connects.
  • the cylindrically shaped at least on the inner surface Mantle wall 7 has on the inner surface an internal thread. 8 on.
  • a guarantee strip 11 is formed at the bottom of the screw cap 5, and am bottom edge of the shell wall 7, is over a variety of Predetermined breaking point bridges 10 a guarantee strip 11 is formed.
  • the Warranty tape 11 has the shape of a conical ring.
  • the Predetermined breaking point bridges 10 bridge the distance a between the lower edge 12 of the cap 5 and the upper edge 13 of the Warranty tape 11. Between each two adjacent breakpoint bridges 10 and the two edges mentioned Thus, in each case gaps 14 remain.
  • the Mantle wall 7 on the outer surface a corresponding ribbing or ribbing 9 on.
  • FIG. 2 the specific design will now be described of the spout 1 or the neck of the bottle explained.
  • the screw cap 5 clearly on a Container in the form of a plastic bottle attached is a bung 1 is shown in Figure 2, as he especially on soft packaging can be attached.
  • the bung 1 consists of a cylindrical spout 3, on whose lower edge a circular flange 2 is formed is.
  • With the appropriate shape of a container Plastic corresponds to the flange 2 a collar 2 '.
  • Flange 2 for the main thing fastening of a breech 1 serves on the soft packaging, the collar 2 'in particular make sure that the tamper-proof strap is not tampered with can be grasped by grasping under the guarantee tape can.
  • a retaining collar 15 is formed above the flange 2 .
  • Diameter of the retaining collar 15 corresponds approximately to Inner diameter of the screw cap in the area of the lower Edge 12.
  • At this retaining collar 15 is at least one Cutting element 20 integrally formed.
  • the retaining collar 15 is with Support cam 16 provided in the mentioned spaces 14 reach into it. Likewise, the cutting elements 20 protrude through the gaps 14 radially outward.
  • the support cams 16 have, as their name implies, the function of the screw cap to be supported at the correct height during installation.
  • the Screw cap 5 has an internal thread 8, which is the same as the External thread 4 of the cylindrical spout 3 as a fine thread is designed. This allows the screw cap 5 through easy to assemble, with the two Ratchet thread over each other.
  • the support cam 16 can this Intercept forces.
  • the retaining collar 15 itself is in turn by means of support struts 17 with the flange 2 and the Collar 2 'connected.
  • the collar 2 ' can of course again be supported against the container B, this is but not shown in the drawing here.
  • the shape of the cutting elements 20 and the possibly single cutting element 20 has advantageously the shape of a fin or a sawtooth.
  • the following Front edge is called, runs to the radial direction in such a way inclined that when unscrewing the leading edge bridges the predetermined breaking points pulls from the outside to the center and severed.
  • the front in the screwing edge 22 the also Rear edge can be called, runs approximately parallel to Leading edge 21. If one assembles the inventive Screw cap not as previously described by pure axial Collide, but by screwing, it works Rear edge 22 as a deflector and can break the predetermined breaking points 10 elastically deform to the outside without that while a separation takes place.
  • the design of the Cutting elements 20 as a fin thus causes the possibility various assembly methods. For this correct is possible, the conical outward must Warranty tape 11 with its lower outwardly projecting Edge 19 so far outward that when screwing in fact, the fin-shaped cutting element 20 under the guarantee strip comes to running.
  • the cutting elements 20 and the Support cam 16 on the lower edge 12 of the jacket wall. 7 issue.
  • FIGS. 4 to 7 In the simplest form, a single cutting element 20th be present and the predetermined breaking points in this case in the sense of rotation of the screw cap cut in succession, as the numbering shown here explains this.
  • FIG. 4 shows a second variant in FIG. In this variant, two cutting elements 20 are present.
  • the predetermined breaking point bridges 10 are evenly distributed around the circumference.
  • the two Finn-shaped cutting elements are not exactly diametrical here attached to each other but are slightly different an angle offset.

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Closures For Containers (AREA)
  • Package Frames And Binding Bands (AREA)
  • Belt Conveyors (AREA)
  • Adhesive Tapes (AREA)
  • Dowels (AREA)

Description

Die vorliegende Erfindung betrifft ein Behältnis mit Verschluss, bestehend aus einer Schraubkappe mit Innengewinde und einem daran befestigten, über Sollbruchstellenbrücken verbundenes Garantieband ohne Aufreisslasche, wobei das Behältnis einen zylindrischen Ausguss mit Aussengewinde aufweist, auf dem die Schraubkappe gehalten ist.
Schraubkappen der eingangs genannten Art sind seit vielen Jahren bekannt. Ihre Gestaltungsform ist nicht zuletzt davon abhängig, aus welchem Material das Behältnis gefertigt ist, auf dem der Verschluss aufgesetzt ist. Bei Glasflaschen ist der Ausguss.üblicherweise genormt und entsprechend müssen die Drehverschlüsse der Norm entsprechen. Bei Behältnissen aus Kunststoff kann der Ausguss sehr viel freier variiert werden. Auch bei Behältnissen aus sogenanntem Weichmaterial verwendet man darauf befestigte Ausgüsse aus Kunststoff, die wiederum mit grossen gestalterischen Freiheiten gefertigt werden können. Die Erfindung bezieht sich auf Schraubkappen, die mit Behältnissen aus Kunststoff oder Weichmaterial zusammenwirken, deren Ausguss aus Kunststoff gefertigt ist und wobei die Schraubkappe und der Ausguss aufeinander abgestimmt sind.
Im vorliegenden Fall interessieren nur Schraubkappen mit Garantieband, die allein durch das Drehen der Schraubkappe geöffnet werden können, wobei gleichzeitig das Garantieband von der Schraubkappe getrennt wird. Ausgestaltungsformen solcher Verschlüsse gehen beispielsweise aus der DE-A-31 11 692, der EP-B-0'149'496, der EP-B-0'460'557, der EP-B-0'593'396 oder der EP-B-0'625'950 hervor.
Die Herstellung solcher Schraubkappen mit Garantieband ist problematisch. Bei der Herstellung muss der Kern aus der Schraubkappe herausgerissen werden, ohne dass dabei die Hintergriffe im Bereich der Sollbruchstellenbrücken dazu führen, dass beim Entformen bereits die Garantiebänder von den Schraubkappen getrennt werden. Tatsächlich werden aber diese fragilen Stellen relativ häufig während der Herstellung zerstört. Dies führt zu Produktionsunterbrüchen und zu Ausschuss der hergestellten Verschlüsse. Um die Gefahr der Zerstörung zu verringern, müssen relativ viele Sollbruchstellen vorgesehen werden. Die Folge davon ist eine erschwerte Öffnung der Schraubkappe. Bekanntlich werden beim Aufschrauben sämtliche Sollbruchstellen gleichmässig auf Zug belastet, so dass sich die Kräfte summieren und ihre Resultierende in direktem Zusammenhang mit der Anzahl erforderlichen Sollbruchstellen steht.
Die Sollbruchstellen sind selbstverständlich ausserordentlich dünn gestaltet. In deren Bereich erfolgt daher eine Ausrichtung der Molekülketten. Diese Molekülketten, die nun in der Verlaufsrichtung der Sollbruchstege orientiert sind, haben ihre höchste Widerstandskraft genau in dieser Verlaufsrichtung. Mit anderen Worten, die beim Aufschrauben auftretenden Kräfte verlaufen praktisch axial zur Ausgussrichtung und damit genau in Verlaufsrichtung der Sollbruchstellen. Hinzu kommt noch der bekannte Effekt, dass beim Aufschrauben die Zugkräfte relativ langsam erhöht werden, wobei eine Materialreckung auftritt, die zu einer weiteren Ausrichtung der Molekülketten führt und eine gesteigerte Reissfestigkeit bewirkt.
Um die Gefahr der Zerstörung des Garantieringes beziehungsweise des Garantiebandes bei der Entformung zu verringern, werden auch Spritzwerkzeuge mit Schieber eingesetzt. Dies führt jedoch zu ausserordentlich teuren Werkzeugen.
Um diese Problematik zu umgehen, wird in der DE-A-31 00 629 eine Schraubkappe mit Garantieband vorgeschlagen, bei der das Garantieband anfänglich vollwandig an der Schraubkappe angeformt ist und erst nachträglich die Sollbruchlinie erzeugt wird, durch entsprechendes Scheiden unter Stehenlassen von Sollbruchstegen. Solche Verschlüsse lassen sich erheblich leichter öffnen und können praktisch ohne Ausschuss produziert werden. Die Herstellung ist jedoch allein schon durch die zweistufige Fertigung enorm teuer. Entsprechend sind solche Verschlüsse auf dem Markt kaum mehr erhältlich.
Aus dem zuvor Gesagten ergibt sich klar, dass man vorteilhafterweise die Stege oder Brücken der Sollbruchstellen zwischen Schraubkappe und Garantieband am Besten durch Kräfte, die auf Scherung wirken, durchtrennen kann. Dieses Prinzip wird bis heute lediglich bei Schraubverschlüssen realisiert, bei denen das Garantieband mittels einer Lasche abgerissen werden kann.
Es ist folglich die Aufgabe der vorliegenden Erfindung, eine Schraubkappe der eingangs genannten Art zu schaffen, die sich mit erheblich geringerer Kraft aufschrauben lässt, ohne die Nachteile der bekannten Ausführungsformen in Kauf nehmen zu müssen.
Diese Aufgabe löst die vorliegende Erfindung mit den Merkmalen des Patentanspruches 1. Weitere vorteilhafte Ausgestaltungsformen gehen aus den abhängigen Ansprüchen hervor und deren Wirkung und Bedeutung wird anhand der nachfolgenden Beschreibung mit Bezug auf die anliegende Zeichnung erläutert.
In der beiliegenden Zeichnung ist ein bevorzugtes Ausführungsbeispiel dargestellt. Es zeigt:
Figur 1
eine Seitenansicht des erfindungsgemässen Schraubkappenverschlusses, bei dem der Ausguss ein mit einem Flansch versehenes separates Teil ist, das auf einem Behältnis aufsetzbar ist und
Figur 2
der auf ein Behältnis aufsetzbare Ausguss für sich alleine in der Ansicht von oben.
Figur 3
zeigt einen axialen Vertikalschnitt durch die Schraubkappe wie in Figur 1 gezeigt, unter Weglassung des Ausgusses. Und die
Figuren 4 bis 7
zeigen schematisch die verschiedenen, möglichen Anordnungen, der Schneideelemente und der Sollbruchstellenbrücken.
Beim hier interessierenden Verschluss handelt es sich um einen Schraubverschluss, bei dem der Ausguss am Behältnis angeformt oder angebracht ist, wobei der Verschluss folglich aus einer Schraubkappe besteht, versehen mit Innengewinde und einem an der Schraubkappe über Sollbruchstellenbrücken verbundenes Garantieband, welches keine Aufreisslasche aufweist.
Das Behältnis B kann, wie in der Figur 1 dargestellt, eine Kunststoffflasche sein oder ein Behältnis aus Weichmaterial, nämlich ein Schlauchbeutel, der aus einer mehrlagigen Folie aus verschiedenen Materialien besteht. Solche mehrlagigen, laminierten Folienmaterialien bestehen beispielsweise aus einer Papier- oder Kartonschicht, die mit Kunststofffolien und einer Aluminiumfolienlage mehrschichtig kaschiert gestaltet ist. Auf einem solchen Behältnis aus Weichmaterial wird dann der Ausguss in Form eines zylindrischen Spundes aufgeklebt oder aufgeschweisst. Handelt es sich beim Behältnis B um eine Kunststoffflasche, so ist dieser Spund durch den Flaschenhals gebildet. Der Spund 1 besitzt einen Flansch 2 und einen zylindrischen Ausguss 3, der mit einem Aussengewinde 4 versehen ist. Auf dem zylindrischen Ausguss 3 mit dem Aussengewinde 4 lässt sich die Schraubkappe 5 befestigen. Die Schraubkappe 5 hat eine obere Deckfläche 6, an der randständig, umlaufend eine Mantelwand 7 anschliesst. Die mindestens an der Innenfläche zylindrisch gestaltete Mantelwand 7 weist auf der Innenfläche ein Innengewinde 8 auf. Am unteren Rand der Schraubkappe 5, beziehungsweise am unteren Rand der Mantelwand 7, ist über einer Vielzahl von Sollbruchstellenbrücken 10 ein Garantieband 11 angeformt. Das Garantieband 11 hat die Form eines konischen Ringes. Die Sollbruchstellenbrücken 10 überbrücken den Abstand a zwischen der Unterkante 12 der Kappe 5 und der Oberkante 13 des Garantiebandes 11. Zwischen jeweils zwei benachbarten Sollbruchstellenbrücken 10 und den beiden genannten Kanten verbleiben somit jeweils Zwischenräume 14.
Um die Griffigkeit der Schraubkappe zu verbessern, weist die Mantelwand 7 auf der Aussenfläche eine entsprechende Rippung oder Riffelung 9 auf.
Mit Bezug auf die Figur 2 wird nun die spezielle Gestaltung des Spundes 1 beziehungsweise des Flaschenhalses erläutert. Während in Figur 1 die Schraubkappe 5 eindeutig auf einem Behältnis in der Gestalt einer Kunststoffflasche befestigt ist, ist in Figur 2 ein Spund 1 dargestellt, wie er insbesondere auf Weichverpackungen angebracht werden kann. Der Spund 1 besteht aus einem zylindrischen Ausguss 3, an dessen unterem Rand ein kreisförmiger Flansch 2 angeformt ist. Bei der entsprechenden Gestalt eines Behältnisses aus Kunststoff entspricht dem Flansch 2 ein Kragen 2'. Während der Flansch 2 zur Hauptsache der Befestigung des Spundes 1 auf der Weichverpackung dient, soll der Kragen 2' insbesondere sicherstellen, dass am Garantieband nicht manipuliert werden kann, indem unter das Garantieband gegriffen werden kann. In korrekt montiertem Zustand liegt das Garantieband 11 im Falle eines Kunststoffbehälters mindestens annähernd auf dem Kragen 2' auf, während bei der Version einer Weichverpackung das Garantieband 11 auf den erwähnten Flansch 2 zum Aufliegen kommt. Oberhalb des Flansches 2 ist am zylindrischen Ausguss 3 ein Haltekragen 15 angeformt. Der Durchmesser des Haltekragens 15 entspricht annähernd dem Innendurchmesser der Schraubkappe im Bereich des unteren Randes 12. An diesem Haltekragen 15 ist mindestens ein Schneideelement 20 angeformt. Der Haltekragen 15 ist mit Stütznocken 16 versehen, die in die erwähnten Zwischenräume 14 hineingreifen. Ebenso ragen die Schneideelemente 20 durch die Zwischenräume 14 radial nach aussen. Die Schneideelemente 20 ragen allerdings weiter nach aussen als die Stütznocken 16, die nur äusserst gering nach aussen ragen und während der Abschraubbewegung der Schraubkappe 5 mit den Sollbruchstellenbrücken 10 nicht in Berührung kommen. Die Stütznocken 16 haben, wie ihr Name andeutet, die Funktion die Schraubkappe bei der Montage auf der korrekten Höhe abzustützen. Die Schraubkappe 5 hat ein Innengewinde 8, welches gleich wie das Aussengewinde 4 des zylindrischen Ausgusses 3 als Feingewinde gestaltet ist. Dies erlaubt es, die Schraubkappe 5 durch einfaches Zusammenstossen zu montieren, wobei die beiden Gewinde ratschenartig übereinander rutschen. Um sicherzustellen, dass bei dieser Montageart nicht gleich das Garantieband 11 auf den Flansch 2 beziehungsweise den Kragen 2' aufdrückt und dabei die Sollbruchstellenbrücken bereits bei der Montage zerstört werden, können die Stütznocken 16 diese Kräfte abfangen. Der Haltekragen 15 selber ist wiederum mittels Stützstreben 17 mit dem Flansch 2 beziehungsweise dem Kragen 2' verbunden. Der Kragen 2' kann selbstverständlich wiederum gegenüber dem Behälter B abgestützt sein, dies ist jedoch in der Zeichnung hier nicht dargestellt. Für die eigentliche Erfindung nicht direkt wesentlich, ist am Flansch eine Orientierungsmarke 18, die zur Positionierung des Spundes bei der Montage dient, angebracht. Die erwähnte Orientierungsmarke erlaubt mit entsprechenden Maschinen, eine Ausrichtung des Spundes, worauf dann die Schraubkappe 5, die ebenfalls mit hier nicht dargestellten Orientierungsmitteln versehen sein kann, in einer vorgegebenen Winkelposition relativ zueinander zusammengefügt werden kann und sich dann, wie bereits erwähnt, durch reines Aufeinanderdrücken montieren lässt. So wird beispielsweise sichergestellt, dass bei einer solchen Montage die Schneideelemente exakt in die Zwischenräume 14 gelangen.
Die Gestalt der Schneideelemente 20 beziehungsweise des eventuell einzigen Schneideelementes 20 hat vorteilhafterweise die Form einer Finne oder eines Sägezahns. Die in Abschraubrichtung vorne liegende Kante 21, die nachfolgend Vorderkante genannt wird, verläuft zur Radialrichtung derart geneigt, dass beim Abschrauben die Vorderkante die Sollbruchstellenbrücken von aussen zum Zentrum hin zieht und durchtrennt. Die in Aufschraubrichtung vordere Kante 22, die auch Rückkante genannt werden kann, verläuft in etwa parallel zur Vorderkante 21. Montiert man die erfindungsgemässe Schraubkappe nicht wie zuvor beschrieben durch reines axiales Zusammenstossen, sondern durch Aufschrauben, so wirkt diese Rückkante 22 als Abweiser und vermag die Sollbruchstellenbrücken 10 elastisch nach aussen zu verformen, ohne dass dabei eine Trennung erfolgt. Die Ausgestaltung der Schneideelemente 20 als Finne bewirkt somit die Möglichkeit verschiedener Montageverfahren. Damit dies korrekterweise möglich ist, muss das konisch nach aussen ragende Garantieband 11 mit seiner unteren nach aussen vorstehenden Kante 19 soweit nach aussen ragen, dass beim Aufschrauben tatsächlich auch das finnenförmige Schneideelement 20 unter das Garantieband zu laufen kommt.
Wie bereits erwähnt, sollen in montiertem Zustand vorteilhafterweise die Schneideelemente 20 und die Stütznocken 16 an der Unterkante 12 der Mantelwand 7 anliegen. Optimalerweise wird man das Innengewinde 8 und das Aussengewinde 4 mit einer Steigung versehen, die so gering ist, dass die Unterseite des Schneideelementes 20 erst an die Oberkante 13 des Garantiebandes 11 zum Anliegen kommt, wenn bereits sämtliche Sollbruchstellenbrücken 10 durchtrennt sind. Im Beispiel gemäss den Figuren 1 bis 3 ist dies gleichbedeutend einer Umdrehung der Schraubkappe 5 um etwa 180° Grad. Dieser Winkel ist selbstverständlich davon abhängig, wie viele Schneideelemente 20 vorhanden sind und wie deren Verteilung am Umfang ist. Auch die Verteilung der Sollbruchstellenbrücken 10 am Umfang bestimmt den Drehwinkel, der zur Durchtrennung sämtlicher Sollbruchstellen erforderlich ist.
Auf diese Möglichkeiten der Anordnung der Schneideelemente und der Sollbruchstellenbrücken 10 soll nun mehr eingegangen werden. Hierbei wird auf die Figuren 4 bis 7 verwiesen. In einfachster Form kann ein einziges Schneideelement 20 vorhanden sein und die Sollbruchstellen werden in diesem Fall im Sinne der Drehung der Schraubkappe nacheinander durchtrennt, wie die hier aufgezeigte Nummerierung dies erläutert. Im Gegensatz zu dieser einfachsten Ausführungsform gemäss der Figur 4 ist in der Figur 5 eine zweite Variante dargestellt. In dieser Variante sind zwei Schneideelemente 20 vorhanden. Gleich wie in der Figur 4 sind die Sollbruchstellenbrücken 10 gleichmässig am Umfang verteilt angeordnet. Die beiden finnförmigen Schneideelemente sind hier nicht exakt diametral einander gegenüber angebracht, sondern sind geringfügig um einen Winkel versetzt. Hierdurch wird erreicht, dass abwechslungsweise immer erst das eine und danach das andere Schneideelement in Funktion tritt, womit durch eine halbe Drehung folglich sämtliche Sollbruchstellenbrücken durchtrennt sind. Dank der verschobenen Anordnung der Schneideelemente ist zum Öffnen bei dieser Variante praktisch der gleiche Kraftaufwand erforderlich wie bei der Ausführung gemäss der Figur 4. Es wäre jedoch durchaus auch möglich, die Schneideelemente tatsächlich diametral einander gegenübergesetzt anzuordnen, so dass immer zwei einander diametral gegenüberliegende Sollbruchstellen gleichzeitig durchtrennt würden. In diesem Fall wäre der Kraftaufwand praktisch doppelt so hoch, wie bei der Ausführung gemäss der hier aufgezeigten Lösung.
In der Ausführungsvariante gemäss der Figur 6 sind wiederum zwei Schneideelemente vorhanden, doch im Gegensatz zur Ausführung gemäss der Figur 5 sind hier die Sollbruchstellenbrücken unregelmässig am Umfang verteilt, so dass die Brücken in der hier beispielsweise dargestellten Reihenfolge durchtrennt werden.
Letztlich ist in der Figur 7 noch eine Variante gezeigt, bei der drei Schneideelemente in gleichmässigen Abständen angeordnet sind und dazwischen jeweils drei Sollbruchstellenbrücken in gleichmässigen Abständen zwischen jeweils zwei benachbarten Schneideelementen vorhanden sind. In diesem Falle lässt sich der Verschluss bereits mit einer Drittelsdrehung vom Garantieband lösen. Der Kraftaufwand ist hierbei allerdings rund dreimal so hoch wie bei der Variante, bei der jeweils nur eine Brücke gleichzeitig durchtrennt wird. Selbstverständlich wäre es auch bei dieser Lösung möglich, die Sollbruchstellenbrücken unregelmässig anzuordnen oder die Schneideelemente jeweils um einen geringen Winkel versetzt anzuformen, so dass auch hier wiederum sichergestellt wäre, dass immer nur eine Sollbruchstellenbrücke gleichzeitig zerstört wird.
Liste der Bezugszahlen
  • 1. Spund
  • 2. Flansch
  • 2' Kragen
  • 3. Ausguss, zylindrisch
  • 4. Aussengewinde
  • 5. Schraubkappe
  • 6. obere Deckfläche
  • 7. Mantelwand
  • 8. Innengewinde
  • 9. Riffelung
  • 10. Sollbruchstellenbrücken
  • 11. Garantieband
  • 12. Unterkante der Schraubkappe
  • 13. Oberkante des Garantiebandes
  • 14. Zwischenraum
  • 15. Haltekragen
  • 16. Stütznocken
  • 17. Stützstreben
  • 18. Orientierungsmarke
  • 19. untere Kante des Garantiebandes
  • 20. Schneideelement
  • 21. Vorderkante
  • 22. Rückkante

    • Claims (13)

    1. Behältnis (B) mit Verschluss bestehend aus einer Schraubkappe (5) mit Innengewinde (8) und einem daran befestigten, über Sollbruchstellenbrücken (10) verbundenem Garantieband (11) ohne Aufreisslasche, wobei das Behältnis einen zylindrischen Ausguss (3) mit Aussengewinde (4) aufweist, auf dem die Schraubkappe (5) gehalten ist, dadurch gekennzeichnet, dass am Ausguss (3) mindestens ein Schneideelement (20) angeformt ist, welches in unversehrtem Zustand des Verschlusses zwischen zwei benachbarten Sollbruchstellenbrücken (10) hindurch mindestens annähernd radial nach aussen vorsteht.
    2. Behältnis mit Verschluss nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass Aussen- und Innengewinde (4, 8) so ausgelegt sind, dass die Höhendifferenz zwischen Garantieband-Oberkante (13) und der Schraubkappen-Unterkante (12) erst überwunden ist, nachdem das mindestens eine Schneideelement (20) alle Sollbruchstellenbrücken (10) durchtrennt hat.
    3. Behältnis (B) mit Verschluss nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass mindestens zwei Schneideelemente vorhanden sind, die radial jeweils um ein mehrfaches Plus einen Bruchteil des Abstandes (D) zwischen benachbarten Sollbruchstellenbrücken (10) versetzt sind, so dass beim Verdrehen der Schraubkappe (5) immer nur ein Schneideelement (20) mit einer zu trennenden Sollbruchstellenbrücke (10) in Kontakt ist und folglich alle Sollbruchstellenbrücken (10) nacheinander durchtrennbar sind (Fig. 5).
    4. Behältnis (B) mit Verschluss nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass mindestens zwei im gleichmässigen Abstand zueinander am Umfang verteilte Schneideelemente (20) vorhanden sind, während die Sollbruchstellenbrücken (10) am Umfang ungleichmässig verteilt sind, so dass beim Verdrehen der Schraubkappe immer nur ein Schneideelement mit einer zu trennenden Sollbruchstellenbrücke (10) in Kontakt ist und folglich alle Sollbruchstellenbrücken (10) nacheinander durchtrennbar sind (Fig. 6).
    5. Behältnis (B) mit Verschluss nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass mehr als zwei Schneideelemente (20) vorhanden sind, von denen maximal zwei gleichzeitig mit jeweils einer Sollbruchstellenbrücke (10) in Kontakt sind.
    6. Behältnis (B) mit Verschluss nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass drei oder mehr Schneideelemente (20) vorhanden sind, von denen maximal drei gleichzeitig mit jeweils einer Sollbruchstellenbrücke (10) in Kontakt sind.
    7. Behältnis (B) mit Verschluss nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass die Sollbruchstellenbrücken (10) von der Garantieband-Oberkante (13) zur Schraubkappen-Unterkante (12) hin spitz zulaufend sind.
    8. Behältnis (B) mit Verschluss nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass das eine Schneideelement (20) oder die Schneideelemente (20) im montierten Zustand, vor der Erstöffnung, mindestens annähernd an der Unterkante (12) der Schraubkappe (5) anliegt beziehungsweise anliegen.
    9. Behältnis (B) mit Verschluss nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass zusätzlich zum mindestens einen Schneideelement (20) weitere radial nach aussen gerichtete Stütznocken (16) am Ausguss (3) angeformt sind, die zur Abstützung der Schraubkappe (5) bei der Montage dienen.
    10. Behältnis (B) mit Verschluss nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass das Garantieband (11) vom Schraubkappenrand (12) konisch nach aussen und unten sich verbreitend geformt ist.
    11. Behältnis (B) mit Verschluss nach Anspruch 10, dadurch gekennzeichnet, dass die untere nach aussen vorstehende Kante (19) des Garantiebandes mindestens gleich weit nach aussen ragt als das mindestens eine Schneideelement (20) in radialer Richtung nach aussen vorsteht.
    12. Behältnis (B) mit Verschluss nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass das mindestens eine Schneideelement (20) die Form einer Finne oder eines Sägezahns hat, deren in Abschraubrichtung vorne liegende Kante (21) so zur Radialrichtung geneigt läuft, dass beim Abschrauben die Kante die Sollbruchstellenbrücken (10) von aussen zum Zentrum hin zieht und durchtrennt, während die in Aufschraubrichtung vordere Kante (22) so zur Radialrichtung geneigt ist, dass beim Aufschrauben die Sollbruchstellenbrücken (10) elastisch nach aussen verformt werden, ohne dass eine Trennung erfolgt.
    13. Behältnis (B) mit Verschluss nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass die Schraubkappe (5) und der Ausguss (3) je ein Positionierungsmittel (18) aufweisen, die zur Bestimmung der radialen Ausrichtung der beiden Teile zueinander dienen und damit eine Montage durch axiales Zusammenstossen von Schraubkappe und Ausguss ermöglichen, bei dem die Gewinde (4, 8) übereinander stossbar sind.
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