EP1981800A2 - Parkbühne für kraftfahrzeuge - Google Patents

Parkbühne für kraftfahrzeuge

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Publication number
EP1981800A2
EP1981800A2 EP07702391A EP07702391A EP1981800A2 EP 1981800 A2 EP1981800 A2 EP 1981800A2 EP 07702391 A EP07702391 A EP 07702391A EP 07702391 A EP07702391 A EP 07702391A EP 1981800 A2 EP1981800 A2 EP 1981800A2
Authority
EP
European Patent Office
Prior art keywords
cross member
stage according
columns
rails
shaft
Prior art date
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Granted
Application number
EP07702391A
Other languages
English (en)
French (fr)
Other versions
EP1981800B1 (de
Inventor
Winfried Rauch
Winfried Schmitt
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Maha Maschinenbau Haldenwang GmbH and Co KG
Maha GmbH and Co KG
Original Assignee
Maha Maschinenbau Haldenwang GmbH and Co KG
Maha GmbH and Co KG
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Filing date
Publication date
Application filed by Maha Maschinenbau Haldenwang GmbH and Co KG, Maha GmbH and Co KG filed Critical Maha Maschinenbau Haldenwang GmbH and Co KG
Publication of EP1981800A2 publication Critical patent/EP1981800A2/de
Application granted granted Critical
Publication of EP1981800B1 publication Critical patent/EP1981800B1/de
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Anticipated expiration legal-status Critical

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Classifications

    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B66HOISTING; LIFTING; HAULING
    • B66FHOISTING, LIFTING, HAULING OR PUSHING, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR, e.g. DEVICES WHICH APPLY A LIFTING OR PUSHING FORCE DIRECTLY TO THE SURFACE OF A LOAD
    • B66F7/00Lifting frames, e.g. for lifting vehicles; Platform lifts
    • B66F7/02Lifting frames, e.g. for lifting vehicles; Platform lifts with platforms suspended from ropes, cables, or chains or screws and movable along pillars
    • EFIXED CONSTRUCTIONS
    • E04BUILDING
    • E04HBUILDINGS OR LIKE STRUCTURES FOR PARTICULAR PURPOSES; SWIMMING OR SPLASH BATHS OR POOLS; MASTS; FENCING; TENTS OR CANOPIES, IN GENERAL
    • E04H6/00Buildings for parking cars, rolling-stock, aircraft, vessels or like vehicles, e.g. garages
    • E04H6/02Small garages, e.g. for one or two cars
    • E04H6/06Small garages, e.g. for one or two cars with means for shifting or lifting vehicles

Definitions

  • the invention relates to a four-pillar parking stage for motor vehicles with two longitudinal rails as vehicle seats, with a front and a rear cross member, which connect the rails together and are vertically guided at the end of the four columns, with flexible pull strands for lifting and Lowering attack on the cross members and can be wound up and unwound on bobbin, with a torsionally rigid shaft which connects the two bobbins and with an electric drive unit as a rotary drive for the bobbin and the shaft.
  • Such parking platforms are usually designed for use in garages, especially in underground garages and car parks, to park two vehicles on top of each other on the same floor space.
  • consisting of cross members and longitudinal rails support structure is lowered to the ground level and a vehicle is driven by means of stage ramps on the ride rails and z. B. by tightening the handbrake or by other blocking kkstoff, z. B. blocks, secured.
  • the rails are raised via their cross member until reaching an upper parking position together with the overlying motor vehicle.
  • the stroke is dimensioned so that now is a sufficiently large space for retracting a second motor vehicle under the raised platform available.
  • a four-pillar parking stage for two lower and two upper cars is known in which two four columns vertically guided cross member are raised and lowered by four traction cables.
  • On the two cross members a total of four longitudinal rails are attached, which serve to accommodate two cars.
  • Two lateral columns are connected at their upper ends by a horizontal longitudinal spar to form a U-shaped frame.
  • At the upper end portions of the two front pillars a transverse shaft is mounted, which carries at each end a winding drum for the simultaneous winding and unwinding of each of a front and a rear hauling rope.
  • a drive unit On one of the front pillars a drive unit is attached, which sets the two winding drums on the common transverse shaft in synchronous rotation to raise or lower the longitudinal rails by means of the tension cables.
  • a disadvantage is considered in this known parking stage, the stationary arrangement of the drive unit at the upper end of one of the columns. Furthermore, non-uniform lowering and lifting movements of the rails and thus inclinations of the upright vehicle can result from the different lengths of the used front and rear traction cables.
  • US 5 335 755 a parking garage with integrated lift known.
  • This lift contains two mechanically coupled platforms to accommodate two cars.
  • a central engine drives two wind generators via transverse shafts, on each of which a pull rope is wound up and down to lift and lower the platforms.
  • the object of the invention is to provide a parking platform for motor vehicles, which ensures a reliable, uniform lifting, holding and lowering the upright vehicles with little technical effort.
  • the drive unit is mounted on one of the vertically raisable and lowerable cross member, which is arranged parallel to the rails shaft is rotatably mounted on the two cross beams and the tension cords are attached to the upper end of each column.
  • the drive unit is mounted in the parking stage according to the invention on one of the cross member and the longitudinal shaft is rotatably mounted in two cross members, perform these components when operating the drive unit, the vertical lifting and lowering movements of the rails with.
  • the columns have a square cross-section and provided at each end of the cross member on the associated column multi-sided attacking leadership and a pulley for the flexible tension cord is.
  • the multi-sided acting on the associated column guides contain tapered roller pairs, which run on the outer edges of the square columns.
  • a releasable locking mechanism is provided at the upper end of each column, which fixes the cross member in the raised end position form fit.
  • the locking mechanisms on the respective column can contain pivotally mounted profile parts on which the cross members are supported in the upper parking position by means of one end-side support member.
  • relatively wide straps made of high-strength materials, in particular of textile or plastic fabrics, are used in the parking stage according to the invention as flexible tension cords.
  • Such straps usually have an extremely high tensile strength and only a relatively small wall thickness, so that the diameter of a winding spool changes when winding and unwinding a belt only to a relatively small extent.
  • a particularly advantageous embodiment of the lifting platform according to the invention is characterized in that in each of the two cross member depending a bobbin for winding and unwinding one and preferably two straps is mounted, wherein the two bobbins interconnecting shaft arranged inside a hollow rail and with is coupled to the mounted on the rear cross member drive unit.
  • the drive unit formed by an electric motor with mounted gearbox is self-locking and is forcibly stopped when switching off the power supply, so that further lowering movements are prevented.
  • an automatically responsive security system for monitoring the flexible tensile strand is provided on break and lots, the lowering movements of the cross member at z. B. a breakage of the respective tensile strand safely prevented.
  • This safety system may comprise prestressed clamping members, which are mounted on the cross members and enter in case of breakage or loose of the associated tension cord with the side wall of the respective column in a tight clamping engagement.
  • the safety system on swing which are pivotally supported between the side bars of the cross member about a pin and between which the respective guide roller is mounted for the tension cord.
  • These wings may have provided with a friction lining cam surfaces, which come in case of breakage or loose the tension cord by a pivoting movement of the rocker with the side wall in clamping engagement.
  • the drive unit of electric motor and attached gear is mounted at the upper end of a column.
  • An upper longitudinal shaft connects the upper ends of the two columns of a longitudinal side.
  • tensile strands such as link chains, traction cables or the like, which are wound or unwound by a rotational movement of the shaft on winches.
  • pillars, rails and cross beams are used in the inventively designed parking platforms, which by forming, in particular bending, and welding to hollow sections are each made with suitable rounded or rectangular cross-sections.
  • the columns, cross beams, rails and other components of the lift can also be designed as aluminum moldings, which means a simplified and cheaper production and lower weight.
  • the columns, cross members and rails can be open or closed hollow sections of suitable cross-sectional dimensions, which are produced in special plants by extrusion. The hollow sections are obtained from press shops as semi-finished products and further processed to finished parts by a few simple processes.
  • FIG. 1 shows a four-pillar parking stage in a schematic overall view.
  • Fig. Ia an upper end of a column in a schematic side view
  • FIG. 2 shows a cross section through a column with the guide of a cross member and the deflection bearing of a tensile strand.
  • FIG 3 shows the lower part of a column in longitudinal section with a cross member guided thereon.
  • Fig. 5 increases the articulation of a ramp on a cross member.
  • the parking stage shown in Fig. 1 contains four vertical columns 1 to 4, which consist of dimensionally stable square hollow sections.
  • a cross member 5, 6 is guided vertically movable.
  • the cross members 5, 6 In the area between the associated columns, the cross members 5, 6 have a rectangular square profile.
  • each two tabs 7, 8 are provided, which extend parallel to the planar side walls of the associated square column.
  • the over the column profile projecting end portions of the tab pairs are connected by a rear pin 9, 10 together.
  • two tapered rollers 11, 12 are arranged on each of these bolts 9, 10, the guide elements for the lifting and lowering movements of the cross member 5, represent 6 and with its conical peripheral surface at the rounded rear corner edges of the respective Unroll pillars 1 to 4.
  • a drive unit 15 is mounted, which has an electric motor 16 and a transmission 17 connected thereto.
  • a tube 18 is mounted with upper and lower deflections, in which inter alia the cables for the power supply of the electric motor 16 are arranged protected against contamination and mechanical stresses.
  • the gear 17 drives a - shown in dashed lines in Fig. 1 - shaft 19, which is the end rotatably mounted in suitable bearing arrangements in the two cross beams 5, 6.
  • two running rails 20, 21 designed in a flat square cross-section are used. At the front ends of the two running rails 20, 21, pivotable ramps 22, 23 may be provided.
  • the front end portions of the two rails 20, 21 are on the front cross member 5 and the two rear end portions of the two rails 20, 21 are fixed to the rear cross member 6.
  • Two rigid brackets 24, 25 protrude in the region of the rear cross member 6 over the surface of the two rails 20, 21 and serve as end stops for a recorded vehicle.
  • form the cross member 5, 6 with the rails 20, 21, the drive unit 15 and the shaft 19 is an approximately frame-shaped assembly that performs by switching the drive motor 16 together vertically guided lifting and lowering movements of the columns 1 to 4.
  • This assembly is suspended from flexible tension cords, which are formed in the embodiment shown here as high-strength flat straps 27, 28 of a special textile or plastic material.
  • a respective flat belt 27, 28 extends on the respective inner side of each column 1 to 4.
  • the upper end of each flat belt 27, 28 is formed as a loop 29 (see Fig. Ia) and fixed to a U-shaped bracket 30, both of which vertical legs are fastened via a respective nut 31 to an end plate 32 of the respective column.
  • This holder of the upper ends of the respective flat straps 27, 28 allows one or adjustments of the respective strap length.
  • separate locking mechanisms are provided for each column, which allow a releasable fixation of the cross member 5, 6 in its upper raised parking position and unintentional lowering of the entire assembly with or without safely prevent standing up vehicle.
  • the function of the locking mechanisms ensures in addition to the self-locking function of the drive unit 15 sufficient reliability against arbitrary lowering movements.
  • the respective locking mechanisms 35 each contain a profile plate 36 which is pivotally mounted on the respective column 1 via a pin 37 and has a tooth-shaped projection 38. This projection 38 serves as a support for a - shown in Fig.
  • the pivotable profile plate 36 has in its upper region a circular-arc-shaped slot 40 in which a pin 41 fastened to the column is guided.
  • the length and shape of the elongated hole 40 predetermines the size of the pivoting movements of the profiled plate 36.
  • Fig. 2 consisting of a one-piece square profile column 3 is shown in cross section.
  • the cross member 5 is guided by means of the two extension tabs 7 and the rear tapered rollers 11, 12 on the outer wall of the column 3.
  • On the front outer wall of the column 3 runs from a guide roller 45 which is freely rotatably mounted on a pin 46 in two rolling bearings 47.
  • This bolt 46 is seated with its two ends in each one of the lateral extension tabs 7 of the cross member 5.
  • two springs 48, 49 are arranged via a respective sleeve.
  • a rocker 50 located on this bolt 46 is a rocker 50, which consists of two plates 51, 52.
  • the tapered end portions (see FIG. 3) of these two parallel plates 51, 52 are interconnected by a sheathed transverse pin 53.
  • the right in Fig. 2, 3 end portion of the two plates 51, 52 of the rocker 50 has a camshaft 54 indicated in Fig. 3.
  • the deflection roller 45 has, in its middle section, a recess 55 in which a flat belt 27 is accommodated. This depression is bounded by two lateral ring-profiled sections 56.
  • the safety system described above reliably prevents inadvertent lowering of a cross member when slack or breakage of the associated flat belt.
  • the jacketed connecting pin 53 of the rocker 50 is pressed by resting on the tight tensioned flat belt 27 against the force of the springs 48 upwards, so that the cam member 54 does not come into effect.
  • the rocker 50 pivots about the pin 46 by the force of the torsion springs 48, whereby the cam 54 comes into clamping engagement with the outer wall of the column 3 and thereby prevents further lowering movement of the cross member.
  • the shaft 19 is provided with end bobbins 60, which are designed in such a way that one on each Spool 60 60 two tension cords 28, 28 'can be wound synchronously.
  • the shaft 19 as well as the bobbin 60 are protected inside the cross member and a running rail 20.
  • the essential difference between the parking stage according to FIG. 4 and the embodiment according to FIG. 1 lies in the arrangement of the drive assembly 70, which is fixedly mounted on the upper end of the column 4 in this parking stage according to FIG. 4 and drives an upper shaft 71.
  • This shaft 71 extends on a longitudinal side between a front and a rear pillar 3, 4 and is rotatably mounted in bearing assemblies 72, 73 at the upper end portion 74, 75 of the two columns 3, 4.
  • the right in Fig. 4 shaft end is connected to the output element of the useful as a geared motor drive unit 70 connected.
  • the raising and lowering of the support structure formed by the two wide rails 20, 21 and the two cross members 5, 6 takes place in this embodiment according to FIG.
  • a particular articulation of a ramp 22 is shown on a cross member 5.
  • the cross member 5 is in the parking stage according to Fig. 5 of an extruded hollow section made of a light metal, preferably a sufficiently solid aluminum material.
  • a light metal preferably a sufficiently solid aluminum material.
  • a holder 83 is secured by screws 84.
  • the ramps 22 may also be made of light metal profiles or as light metal castings, so that the screws 84 represent the preferred connection means. len.
  • the ramps 22a to 22d formed from flat steel blanks or made of cast iron instead of the screw and welded joints can be selected.
  • a in Fig. 5 to the bottom right open cutout 85 is formed, which has a circular portion 86.
  • the integrally formed on the cross member 5 longitudinal web 81 engages in the cutout 85.
  • the shape and size of the spherical end portion 82 is closely fitted to the circular portion 86 of the cutout 85 so that pivotal movements of the ramp 22 about the central axis of the spherical end portion 82 are possible, sliding out of the spherical end portion 82 of the circular portion 86 of the cutout 85 due a narrowing is not possible.
  • the cultivation of the ramp 22 to the respective cross member 5 is quick and easy.
  • the respective ramp 22 with the cutout 85 of its holder 83 must be pushed only laterally onto the web 81.

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Abstract

Gegenstand der Erfindung ist eine Vier-Säulen-Parkbühne für Kraftfahrzeuge mit zwei längs gerichteten Fahrschienen (20, 21) als Fahrzeugaufnahmen, mit einem vorderen und einem hinteren Querträger (5, 6), die endseitig an den Säulen (1-4) vertikal bewegbar geführt sind, mit flexiblen Zugsträngen (27, 28, 28'), die zum Anheben und Absenken der Fahrschienen an den Querträgern (5, 6) angreifen und auf Spulenkörper (60) auf- und abwickelbar sind, mit einer drehsteifen Welle (19), welche die beiden Spulenkörper (60) miteinander verbindet, und mit einem elektrischen Antriebsaggregat (15) als Drehantrieb für die beiden Spulenkörper (60) und für die Welle (19). Gemäß der Erfindung ist das Antriebsaggregat (15) an einen der vertikal heb- und senkbaren Querträger (6) montiert. Die Welle (20) ist parallel zu den Fahrschienen (20, 21) ausgerichtet und an den beiden Querträgern (5, 6) drehbar gelagert. Ein Ende der flexiblen Zugstränge (27, 28) ist am oberen Ende jeder Säule (1-4) befestigt.

Description

Parkbühne für Kraftfahrzeuge
Die Erfindung betrifft eine Vier-Säulen-Parkbühne für Kraftfahrzeuge mit zwei längs gerichteten Fahrschienen als Fahrzeugaufnahmen, mit einem vorderen und einem hinteren Querträger, die die Fahrschienen miteinander verbinden und endseitig an den vier Säulen vertikal geführt sind, mit flexiblen Zugsträngen, die zum Anheben und Absenken an den Querträgern angreifen und auf Spulenkörper auf- und abwickelbar sind, mit einer drehsteifen Welle, welche die beiden Spulenkörper verbindet und mit einem elektrischen Antriebsaggregat als Drehantrieb für die Spulenkörper und die Welle.
Derartige Parkbühnen sind in der Regel für den Einsatz in Garagen, insbesondere in Tiefgaragen und in Parkhäusern, konzipiert, um zwei Fahrzeuge übereinander auf der gleichen Grundfläche abstellen zu können. Zu diesem Zweck wird die aus Querträgern und längs gerichteten Fahrschienen bestehende Tragkonstruktion auf das Bodenniveau abgesenkt und ein Fahrzeug wird mit Hilfe von bühneneigenen Auffahrrampen auf die Fahrtschienen aufgefahren und z. B. durch Anziehen der Handbremse oder durch andere Blok- kiermittel, z. B. Klötze, gesichert. Durch Einschalten des Antriebsmotors werden die Fahrschienen über ihre Querträger bis zum Erreichen einer oberen Parkstellung zusammen mit dem aufliegenden Kraftfahrzeug angehoben. Der Hubweg ist so bemessen, dass nunmehr ein ausreichend großer Raum zum Einfahren eines zweiten Kraftfahrzeugs unter die angehobene Plattform zur Verfügung steht. Aus der FR-PS-I 050 578 ist eine Vier-Säulen-Parkbühne für zwei untere und zwei obere PKWs bekannt, bei der zwei an vier Säulen vertikal geführte Querträger durch vier Zugseile angehoben und abgesenkt werden. Auf den beiden Querträgern sind insgesamt vier längs gerichtete Fahrschienen befestigt, die zur Aufnahme von zwei Pkws dienen. Jeweils zwei seitliche Säulen sind mit ihren oberen Enden durch einen horizontalen Längsholm zu einem U-förmigen Rahmen verbunden. An den oberen Endteilen der beiden vorderen Säulen ist eine Querwelle gelagert, die an jedem Ende eine Wickeltrommel zum gleichzeitigen Auf- und Abwickeln je eines vorderen und eines hinteren Zugseils trägt. An einer der vorderen Säulen ist ein Antriebsaggregat befestigt, das die beiden Wickeltrommeln über die gemeinsame Querwelle in synchrone Drehung versetzt, um die längs gerichteten Fahrschienen mittels der Zugseile anzuheben oder abzusenken. Als nachteilig wird bei dieser bekannten Parkbühne die stationäre Anordnung des Antriebsaggregats am oberen Ende einer der Säulen angesehen. Ferner können sich durch die unterschiedlichen Längen der eingesetzten vorderen und hinteren Zugseile ungleichförmige Absenk- und Hubbewegungen der Fahrschienen und damit Schrägstellungen der aufstehenden Fahrzeug ergeben.
Aus der US 2 857 060 ist eine Parkgarage für PKWs bekannt, die in mehreren Etagen Hebeeinrichtungen für die Fahrzeuge aufweist. Diese Hebeeinrichtungen sind an auf horizontalen Schienen verfahrbar Wagen bzw. Traggestellen montiert, um die aufstehenden Fahrzeuge in ihrer abgesenkten Position auf einer Etage in eines der Abteile zu transportieren. Das Anheben und Absenken der Traggestelle erfolgt über motorisch angetriebene Winden und Seilzüge.
In der US 2 233 055 ist eine Parkbühne für jeweils zwei PKWs beschrieben, die vorzugsweise in Garagen eingesetzt wird und mit der zwei PKWs übereinander geparkt werden können. Zur Aufnahme eines Fahrzeugs dient eine durchgehende Hubplatte, die an Hohlprofilsäulen heb- und senkbar geführt ist. In den Hohlprofilsäulen sind vertikale Zahnstangen montiert, in die drehangetriebene Zahnritzel eingreifen. Jeweils zwei Zahnritzel sitzen auf einer seitlichen Längswelle, die endseitig von einem E-Motor angetrieben wird.
Schließlich ist aus der US 5 335 755 eine Parkgarage mit integrierter Hebebühne bekannt. Diese Hebebühne enthält zur Aufnahme von zwei PKWs zwei mechanisch miteinander gekoppelte Plattformen. Ein zentraler Motor treibt über Querwellen zwei Windenaggregate, auf die je ein Zugseil auf- und abgewickelt wird, um die Plattformen anzuheben und abzusenken.
Aufgabe der Erfindung ist es, eine Parkbühne für Kraftfahrzeuge zu schaffen, die bei geringem technischen Aufwand ein betriebssicheres gleichmäßiges Anheben, Halten und Absenken der aufstehenden Fahrzeuge gewährleistet.
Diese Aufgabe wird erfindungsgemäß dadurch gelöst, dass das Antriebsaggregat an einem der vertikal heb- und senkbaren Querträger montiert ist, die parallel zu den Fahrschienen angeordnete Welle an den beiden Querträgern drehbar gelagert ist und die Zugstränge am oberen Ende je einer Säule befestigt sind.
Da das Antriebsaggregat bei der erfindungsgemäßen Parkbühne an einem der Querträger montiert ist und die längs gerichtete Welle in zwei Querträgern drehbar gelagert ist, führen diese Bauteile bei Betätigen des Antriebsaggregats die vertikalen Hebe- und Senkbewegungen der Fahrschienen mit aus.
Eine besonders sichere und stabile Führung der Querträger und damit auch der auf diesen montierten Fahrschienen wird dadurch erreicht, dass die Säulen einen Vierkant-Querschnitt haben und an jedem Ende der Querträger eine an der zugehörigen Säule mehrseitig angreifende Führung sowie eine Umlenkrolle für den flexiblen Zugstrang vorgesehen ist. Zweckmäßig enthalten die an der zugehörigen Säule mehrseitig angreifenden Führungen Kegelrollen-Paare, die an den Außenkanten der Vierkant-Säulen ablaufen.
Um eine sichere Fixierung der Fahrschienen in der angehobenen oberen Stellung zu gewährleisten, und zwar mit oder ohne aufliegendem Pkw, ist gemäß einer zweckmäßigen Weiterbildung der Erfindung am oberen Ende jeder Säule je ein lösbarer Verriegelungsmechanismus vorgesehen, der den Querträger in der angehobenen Endstellung formschlüssig fixiert. Zweckmäßig können die Verriegelungsmechanismen an der jeweiligen Säule verschwenkbar befestigte Profilteile enthalten, auf denen sich die Querträger in der oberen Parkstellung mittels je eines endseitigen Tragelements abstützen. Zur Freigabe der jeweiligen Tragelemente können Stellglieder zum elektromagnetischen, fluidischen oder mechanischen Verschwenken der Profilteile vorgesehen sein.
Vorteilhaft werden bei der erfindungsgemäßen Parkbühne als flexible Zugstränge relativ breite Gurte aus hochfesten Materialien, insbesondere aus Textil- oder Kunststoff-Geweben, eingesetzt. Derartige Gurte haben in der Regel eine extrem hohe Zugfestigkeit und nur eine relativ geringe Wandstärke, sodass sich der Durchmesser einer Wickelspule beim Auf- und Abwickeln eines Gurtes nur in relativ geringem Maße ändert.
Eine besonders zweckmäßige Ausgestaltung der erfindungsgemäßen Hebebühne zeichnet sich dadurch aus, dass in jedem der beiden Querträger je ein Spulenkörper zum Auf- und Abwickeln eines und vorzugsweise zweier Gurte gelagert ist, wobei die die beiden Spulenkörper miteinander verbindende Welle im Inneren einer hohlen Fahrschiene angeordnet und mit dem an dem rückseitigen Querträger montierten Antriebsaggregat gekuppelt ist. Durch diese Anordnung werden die besonders empfindlichen Bauteile den Einflüssen der Umgebung, beispielsweise mechanischen Beschädigungen oder Verschmutzungen, entzogen. Das von einem E-Motor mit angebautem Getriebe gebildete Antriebsaggregat ist selbsthemmend und wird bei Abschalten der Stromzufuhr zwangsweise stillgesetzt, sodass weitergehende Absenkbewegungen verhindert werden.
Hinsichtlich der erforderlichen Betriebssicherheit ist bei der erfindungsgemäßen Parkbühne von wesentlicher Bedeutung, dass ein selbsttätig ansprechendes Sicherheitssystem zur Überwachung des flexiblen Zugstrangs auf Bruch und Lose vorgesehen ist, das Absenkbewegungen der Querträger bei z. B. einem Bruch des jeweiligen Zugstrangs sicher verhindert. Dieses Sicherheitssystem kann vorgespannte Klemmglieder aufweisen, die an den Querträgern gelagert sind und bei Bruch oder Lose des zugehörigen Zugstranges mit der Seitenwandung der jeweiligen Säule in einen festen Klemmeingriff gelangen.
In einer besonders zweckmäßigen Ausführung weist das Sicherheitssystem Schwingen auf, die zwischen den Seitenstegen der Querträger um einen Zapfen verschwenkbar gehalten sind und zwischen denen die jeweilige Umlenkrolle für den Zugstrang gelagert ist. Diese Schwingen weisen ggf. mit einem Reibbelag versehene Nockenflächen auf, die bei Bruch oder Lose des Zugstrangs durch eine Schwenkbewegung der Schwinge mit der Seitenwandung in Klemmeingriff gelangen.
Bei einer anderen Vier-Säulen-Parkbühne gemäß der Erfindung ist das Antriebsaggregat aus E-Motor und angebautem Getriebe am oberen Ende einer Säule montiert. Eine obere längsgerichtete Welle verbindet die oberen Enden der beiden Säulen einer Längsseite. In jeder Säule und im Inneren der Querholme verlaufen Zugstränge, wie Gliederketten, Zugseile oder dergleichen, die durch eine Drehbewegung der Welle auf Winden auf- oder abgewickelt werden.
Zweckmäßig werden in den erfindungsgemäß ausgebildeten Parkbühnen Säulen, Fahrschienen und Querholme verwendet, die durch Umformen, insbesondere Biegen, und Schweißen zu Hohlprofilen mit jeweils geeigneten abgerundeten oder eckigen Querschnitten hergestellt sind. Mit Vorteil können die Säulen, Querholme, Fahrschienen und andere Bauteile der Hebebühne auch als Alu- Formkörper ausgeführt sein, was eine vereinfachte und kostengünstigere Herstellung sowie geringeres Eigengewicht bedeutet. Insbesondere die Säulen, Querholme und Fahrschienen können offene oder geschlossene Hohlprofile von geeigneten Querschnittsabmessungen sein, die in Spezialanlagen durch Strangpressen hergestellt sind. Die Hohlprofile werden von Presswerken als Halbzeug bezogen und durch wenige einfache Vorgänge zu Fertigteilen weiterverarbeitet.
Im Folgenden wird ein Ausführungsbeispiel der erfindungsgemäßen Parkbühne anhand der Zeichnungen im Einzelnen beschrieben. Es zeigen
Fig. 1 eine Vier-Säulen-Parkbühne in schematischer Gesamtansicht;
Fig. Ia ein oberes Ende einer Säule in schematischer Seitenansicht;
Fig. 2 einen Querschnitt durch eine Säule mit der Führung eines Querträgers und der Umlenk-Lagerung eines Zugstrangs;
Fig. 3 den unteren Teil einer Säule im Längsschnitt mit einem daran geführten Querträger;
Fig. 4 ein anderes Ausführungsbeispiel einer erfindungsgemäßen Vier-Säulen-Parkbühne in schematischer Gesamtansicht; o
Fig. 5 vergrößert die Anlenkung einer Auffahrrampe an einem Querträger.
Die in Fig. 1 dargestellte Parkbühne enthält vier vertikale Säulen 1 bis 4, die aus formsteifen Vierkant-Hohlprofilen bestehen. An den beiden vorderen Säulen 1, 3 und den beiden hinteren Säulen 2, 4 ist je ein Querträger 5, 6 vertikal bewegbar geführt. Im Bereich zwischen den zugehörigen Säulen haben die Querträger 5, 6 ein rechteckiges Vierkant-Profil. An beiden Enden jedes Querträgers 5, 6 sind je zwei Laschen 7, 8 vorgesehen, die sich parallel zu den plana- ren Seitenwänden der zugehörigen Vierkant- Säule erstrecken. Die über das Säulenprofil vorstehenden Endteile der Laschen-Paare sind durch einen hinteren Bolzen 9, 10 miteinander verbunden. Wie insbesondere aus Fig. 2 ersichtlich, sind auf jedem dieser Bolzen 9, 10 je zwei Kegelrollen 11, 12 angeordnet, die Führungselemente für die Hebe- und Senkbewegungen der Querträger 5, 6 darstellen und mit ihrer konischen Umfangsfläche an den abgerundeten hinteren Eckkanten der jeweiligen Säule 1 bis 4 abrollen.
An der Rückseite des in Fig. 1 hinteren Querträgers 6 ist ein Antriebsaggregat 15 montiert, das einen E-Motor 16 sowie ein mit diesem verbundenes Getriebe 17 aufweist. An der Säule 4 ist ein Rohr 18 mit oberen und unteren Umlenkungen montiert, in dem u. a. die Kabel für die Energieversorgung des E-Motors 16 gegen Verschmutzung und mechanische Beanspruchungen geschützt angeordnet sind. Das Getriebe 17 treibt eine - in Fig. 1 gestrichelt dargestellte - Welle 19 an, die endseitig in geeigneten Lageanordnungen in den beiden Querträgern 5, 6 drehbar gelagert ist. Als Aufnahmen für ein anzuhebendes Kraftfahrzeug dienen zwei in flachem Vierkant- Querschnitt ausgeführte Fahrschienen 20, 21. An den vorderen Enden der beiden Fahrschienen 20, 21 sind ggf. verschwenkbare Auffahrrampen 22, 23 vorgesehen. Die vorderen Endteile der beiden Fahrschienen 20, 21 sind an dem vorderen Querträger 5 und die beiden hinteren Endteile der beiden Fahrschienen 20, 21 sind an dem hinteren Querträger 6 befestigt. Zwei formsteife Bügel 24, 25 ragen im Bereich des hinteren Querträgers 6 über die Oberfläche der beiden Fahrschienen 20, 21 hervor und dienen als Endanschläge für ein aufgenommenes Fahrzeug.
Bei dem dargestellten Ausführungsbeispiel bilden die Querträger 5, 6 mit den Fahrschienen 20, 21, dem Antriebsaggregat 15 und der Welle 19 eine etwa rahmenförmige Baugruppe, die durch Einschalten des Antriebsmotors 16 gemeinsam vertikal geführte Hebe- und Senkbewegungen an den Säulen 1 bis 4 ausführt. Diese Baugruppe ist an flexiblen Zugsträngen aufgehängt, die bei dem hier dargestellten Ausführungsbeispiel als hochfeste Flachgurte 27, 28 aus einem speziellen Textil- oder Kunststoff-Material ausgebildet sind. Je ein Flachgurt 27, 28 erstreckt sich an der jeweiligen Innenseite jeder Säule 1 bis 4. Das obere Ende jedes Flachgurts 27, 28 ist als Schlaufe 29 (vgl. Fig. Ia) ausgebildet und an einem U-förmigen Bügel 30 festgelegt, dessen beide vertikalen Schenkel über je eine Mutter 31 an einer Endplatte 32 der jeweiligen Säule befestigt sind. Diese Halterung der oberen Enden der jeweiligen Flachgurte 27, 28 ermöglicht Ein- bzw. Nachstellungen der jeweiligen Gurtlänge. Zur Sicherung der oberen Endstellung der beiden Fahrschienen 20, 21 mit ihren Querträgern 5, 6 sind für jede Säule gesonderte Verriegelungsmechanismen vorgesehen, die eine lösbare Fixierung der Querträger 5, 6 in ihrer oberen angehobenen Parkstellung ermöglichen und ein unbeabsichtigtes Absenken der gesamten Baugruppe mit oder ohne aufstehendem Fahrzeug sicher verhindern. Die Funktion der Verriegelungsmechanismen gewährleistet zusätzlich zu der selbsthemmenden Funktion des Antriebsaggregats 15 eine ausreichende Betriebssicherheit gegen willkürliche Absenkbewegungen. Die jeweiligen Verriegelungsmechanismen 35 enthalten je eine Profilplatte 36, die über einen Bolzen 37 an der jeweiligen Säule 1 verschwenkbar gelagert ist und einen zahnförmigen Vorsprung 38 aufweist. Dieser Vorsprung 38 dient als Auflager für eine - in Fig. 3 dargestellte - Platte 39, die an dem oberen Holm des jeweiligen Querträgers 5, 6 befestigt ist. Wie aus Fig. Ia weiter ersichtlich, weist die schwenkbare Profilplatte 36 in ihrem oberen Bereich ein kreisbogenförmiges Langloch 40 auf, in dem ein an der Säule befestigter Stift 41 geführt ist. Die Länge und Form des Langlochs 40 gibt die Größe der Schwenkbewegungen der Profilplatte 36 vor.
In Fig. 2 ist die aus einem einteiligen Vierkant-Profil bestehende Säule 3 im Querschnitt dargestellt. Der Querträger 5 ist mittels der beiden Verlängerungslaschen 7 und der rückseitigen Kegelrollen 11 , 12 an der Außenwandung der Säule 3 geführt. An der vorderen Außenwand der Säule 3 läuft eine Umlenkrolle 45 ab, die auf einem Bolzen 46 in zwei Wälzlagern 47 frei drehbar gelagert ist. Dieser Bolzen 46 sitzt mit seinen beiden Enden in je einer der seitlichen Verlängerungslaschen 7 des Querträgers 5. Auf diesem Bolzen 46 sind ferner zwei Federn 48, 49 über je eine entsprechende Hülse angeordnet. Ferner befindet sich an diesem Bolzen 46 eine Schwinge 50, die aus zwei Platten 51, 52 besteht. Die spitz zulaufenden Endteile (siehe Fig. 3) dieser beiden parallelen Platten 51, 52 sind durch einen ummantelten Querbolzen 53 miteinander verbunden. Der in Fig. 2, 3 rechte Endteil der beiden Platten 51, 52 der Schwinge 50 hat eine in Fig. 3 angedeutete Nockenform 54.
Wie aus Fig. 2 ersichtlich, weist die Umlenkrolle 45 in ihrem mittleren Abschnitt eine Vertiefung 55 auf, in welcher ein Flachgurt 27 aufgenommen ist. Diese Vertiefung wird von zwei seitlichen ringprofilierten Abschnitten 56 begrenzt.
Das vorstehend beschriebene Sicherheitssystem verhindert zuverlässig ein unbeabsichtigtes Absenken eines Querträgers bei Schlaffwerden oder einem Bruch des zugehörigen Flachgurtes. In dem in Fig. 3 dargestellten normalen Betriebszustand wird der ummantelte Verbindungsbolzen 53 der Schwinge 50 durch Auflage auf dem straff gespannten Flachgurt 27 gegen die Kraft der Federn 48 nach oben gedrückt, sodass der Nockenteil 54 nicht zur Wirkung gelangt. Sobald eine Lose oder ein Riss im Flachgurt 28 auftritt, verschwenkt die Schwinge 50 um den Zapfen 46 durch die Kraft der Torsionsfedern 48, wodurch der Nocken 54 mit der Außenwand der Säule 3 in Klemmeingriff gelangt und dadurch eine weitergehende Absenkbewegung des Querträgers verhindert.
Wie aus Fig. 3 ersichtlich, ist die Welle 19 mit endseitigen Spulenkörpern 60 versehen, die so ausgebildet sind, dass auf jeweils einen Spulenkörper 60 zwei Zugstränge 28, 28' synchron aufgewickelt werden können. Die Welle 19 ebenso wie die Spulenkörper 60 befinden sich geschützt im Inneren der Querträger bzw. der einen Fahrschiene 20. Durch Drehen der Welle 19 mittels des Antriebsaggregats 15 werden jeweils zwei vordere und zwei hintere Flachgurte synchron auf- oder abgewickelt, was eine gleichmäßige Anhebeoder Absenkbewegung des jeweiligen Querträgers und damit auch der darauf montierten Fahrschienen zur Folge hat. Dabei ist es von besonderem Vorteil, dass die Flachgurte nur eine sehr kurze Länge haben, sodass Materialdehnungen praktisch keine Rolle spielen.
Im Folgenden wird das in Fig. 4 dargestellte Ausführungsbeispiel der Erfindung beschrieben, das in wesentlichen Merkmalen und Maßnahmen mit der vorstehend anhand der Fig. 1 beschriebenen Vier-Säulen-Parkbühne übereinstimmt. Dementsprechend sind in beiden Figuren bau- bzw. funktionsgleiche Bauteile mit den gleichen Bezugszeichen bezeichnet und werden nicht nochmals beschrieben.
Der wesentliche Unterschied der Parkbühne nach Fig. 4 gegenüber der Ausführung nach Fig. 1 liegt in der Anordnung des Antriebsaggregats 70, das bei dieser Parkbühne gemäß Fig. 4 am oberen Ende der Säule 4 fest montiert ist und eine obere Welle 71 antreibt. Diese Welle 71 erstreckt sich an einer Längsseite zwischen einer vorderen und einer hinteren Säule 3, 4 und ist in Lageranordnungen 72, 73 am oberen Endteil 74, 75 dieser beiden Säulen 3, 4 drehbar gelagert. Das in Fig. 4 rechte Wellenende ist mit dem Abtriebelement des zweckmäßig als Getriebemotor ausgebildeten Antriebsaggregats 70 verbunden. Das Anheben und Absenken der von den beiden breiten Fahrschienen 20, 21 und den beiden Querträgern 5, 6 gebildeten Tragrahmenkonstruktion erfolgt bei diesem Ausführungsbeispiel nach Fig. 4 durch Zugstränge, insbesondere durch Zuggurte oder auch Zugseile, die in geeigneter Weise auf Winden, Trommeln oder Spulen auf- und abgewickelt werden. Bei den Hub- und Senkbewegungen wird die Tragrahmenkonstruktion 5, 6; 20, 21 an. den Säulen 1 bis 4 mittels Führungsschuhen 76 bis 79 geführt, von denen je einer an einem Endteil der Querträger 5 und 6 befestigt ist. Jeder Führungsschuh umgreift dreiseitig außen die zugehörige Säule. Eine reibungsarme, genaue und weitestgehend verschleißfreie Führung der Querträger 5, 6 wird durch Vorsehen von Gleitbzw. Wälzkörpern in jedem Führungsschuh erreicht. Als Gleitkörper können an mehreren zueinander rechtwinklig ausgerichteten Flächen vorgesehene Gleitsteine und als Wälzkörper können zylindrische oder konische Laufrollen eingesetzt werden.
In Fig. 5 ist eine besondere Anlenkung einer Auffahrrampe 22 an einem Querträger 5 dargestellt. Der Querträger 5 besteht bei der Parkbühne nach Fig. 5 aus einem Strangpress-Hohlprofil aus einem Leichtmetall, vorzugsweise einem ausreichend festen Aluminium- material. An der einen Seitenwand 80 des im Teil-Querschnitt dargestellten Querträgers 5 ist ein schräg nach oben weisender Längssteg 81 angeformt, an den sich ein integraler kugeliger Endteil 82 anschließt. Am Ende der Auffahrrampe 22 ist ein Halter 83 durch Schrauben 84 befestigt. Auch die Auffahrrampen 22 können aus Leichtmetallprofilen oder als Leichtmetallgussteile gefertigt sein, so- dass die Schrauben 84 das bevorzugte Verbindungsmittel darstel- len. Wenn die Auffahrrampen 22a bis 22d aus Flachstahlzuschnitten geformt oder aus Gusseisen hergestellt sind, können statt der Schrauben- auch Schweißverbindungen gewählt werden. Im Halter 83 ist ein in Fig. 5 nach rechts unten offener Ausschnitt 85 ausgebildet, der einen kreisrunden Teil 86 aufweist. Der am Querträger 5 angeformte Längssteg 81 greift in den Ausschnitt 85 ein. Die Form und Größe des kugeligen Endteils 82 ist an den kreisrunden Teil 86 des Ausschnitts 85 eng angepasst, sodass Schwenkbewegungen der Auflauframpe 22 um die Mittelachse des kugeligen Endteils 82 möglich sind, ein Herausgleiten des kugeligen Endteils 82 aus dem kreisrunden Teil 86 des Ausschnitts 85 aufgrund einer Verengung nicht möglich ist. Der Anbau der Auffahrrampe 22 an den jeweiligen Querträger 5 ist schnell und einfach. Hierzu muss die jeweilige Auffahrrampe 22 mit dem Ausschnitt 85 ihres Halters 83 lediglich seitlich auf den Steg 81 aufgeschoben werden.
Die Erfindung ist nicht auf die dargestellten und beschriebenen Ausführungsbeispiele und Einzelheiten beschränkt. So können im Rahmen der Erfindung bei einem Ausführungsbeispiel dargestellte und/ oder beschriebene Merkmale auch bei anderen Ausführungen eingesetzt werden. Dies gilt beispielsweise für die Materialien der tragenden Bauelemente, wie Säulen, Fahrschienen, Trägern, die einzeln oder insgesamt aus Leichtmetall als vorzugsweise Strangprofil oder als geformte Flachstahlkonstruktion ausgebildet sein können.

Claims

J. «DAnsprüche
1. Vier-Säulen-Parkbühne für Kraftfahrzeuge mit zwei längs gerichteten Fahrschienen (20, 21) als Fahrzeugaufnahmen, einem vorderen und einem hinteren Querträger (5, 6), die endseitig an den Säulen (1 - 4) vertikal bewegbar geführt sind, flexiblen Zugsträngen (27, 28, 28'), die zum Anheben und Absenken der Fahrschienen an den Querträgern (5, 6) angreifen und auf Spulenkörper (60) auf- und abwickelbar sind, einer drehsteifen Welle (19), welche die beiden Spulenkörper (60) miteinander verbindet, und einem elektrischen Antriebsaggregat (15) als Drehantrieb für die beiden Spulenkörper (60) und für die Welle (19), dadurch gekennzeichnet, dass das Antriebsaggregat (15) an einen der vertikal heb- und senkbaren Querträger (6) montiert ist, die Welle (20) parallel zu den Fahrschienen (20, 21) ausgerichtet und an den beiden Querträgern (5, 6) drehbar gelagert ist, und ein Ende der flexiblen Zugstränge (27, 28) am oberen Ende jeder Säule (1 - 4) befestigt ist.
2. Parkbühne nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass an jedem Ende der Querträger (5, 6) eine an der zugehörigen Säule (1 - 4) mehrseitig angreifende Führung (7, 11, 12) und eine Umlenkrolle (45) für den flexiblen Zugstrang (27, 28) vorgesehen ist.
3. Parkbühne nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, dass die Säulen (1 - 4) Vierkant-Querschnitt haben und die Querträger (5, 6) über Kegelrollen (11, 12) an den Säulen (1 - 4) geführt sind.
4. Parkbühne nach einem der vorstehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass am oberen Ende der Säulen (1 - 4) lösbare Verriegelungsmechanismen (35) zur Fixierung der Querträger (5, 6) in der angehobenen Parkstellung vorgesehen sind.
5. Parkbühne nach einem der vorstehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass
Verriegelungsmechanismen (35) an der jeweiligen Säule (1 - 4) verschwenkbar befestigte Profilplatten (38) enthalten, auf denen die Querträger in der Parkstellung mittels je eines endsei- tigen Parkelements (39) aufliegen.
6. Parkbühne nach Anspruch 5, dadurch gekennzeichnet, dass die Profilplatten an ihrer Vorderseite eine Zahnung aufweisen und beidseitig an den oberen Endteilen der Säulen (1 - 4) in vorgegebenen Winkelbereichen schwenkbar montiert sind.
7. Parkbühne nach einem der vorstehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die flexiblen Zugstränge (27, 28) relativ breite Flachgurte aus hochfesten Materialien sind.
8. Parkbühne nach einem der vorstehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass in jedem der beiden Querträger (5, 6) je ein Spulenkörper (60) gelagert ist und die beide Spulenkörper (60) verbindende Welle (19) mit dem an dem rückseitigen Querträger (6) montierten Antriebsaggregat (15) gekuppelt ist.
9. Parkbühne nach einem der vorstehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass ein selbsttätig ansprechendes Sicherheitssystem zur Überwachung des flexiblen Zugstrangs (27, 28) auf Bruch und Lose vorgesehen ist.
10. Parkbühne nach Anspruch 9, dadurch gekennzeichnet, dass das Sicherheitssystem vorgespannte Klemmglieder (51, 52, 54) aufweist, die an den Querträgern (5, 6) gelagert sind und bei Bruch oder Lose des zugehörigen Zugstrangs (27, 28) mit der Wand der jeweiligen Säule in festen Klemmeingriff gelangen.
11. Parkbühne nach Anspruch 9 oder 10, dadurch gekennzeichnet, dass das Sicherheitssystem (50) je zwei Schwingplatten (51, 52) aufweist, die zwischen den Seitenstegen der Querträger (5, 6) um einen Bolzen (46) schwenkbar gehalten sind und zwischen denen die jeweilige Umlenkrolle (45) für den Zugstrang (28) frei drehbar gelagert ist, wobei die Schwinge (50) Nockenflächen (54) aufweist, die bei Bruch oder Lose des Zugstrangs (28) mit der Wand der Säule in Klemmeingriff gelangt.
12. Vier-Säulen- Parkbühne für Kraftfahrzeuge mit zwei längs gerichteten Fahr schienen (20, 21) als Fahrzeugaufnahmen, einem vorderen und einem hinteren Querträger (5, 6), die endseitig an den Säulen (1 - 4) vertikal bewegbar geführt sind, flexiblen Zugsträngen (27, 28, 28'), die zum Anheben und Absenken der Fahrschienen an den Querträgern (5, 6) angreifen und auf Spulenkörper (60) auf- und abwickelbar sind, einer drehsteifen Welle (19), welche die beiden Spulenkörper (60) miteinander verbindet, und einem elektrischen Antriebsaggregat (15) als Drehantrieb für die beiden Spulenkörper (60) und für die Welle (19), dadurch gekennzeichnet, dass die Welle (71) parallel zu den Fahrschienen ausgerichtet und an den oberen Enden einer vorderen und einer hinteren Säule (3, 4) drehbar gelagert ist, das Antriebsaggregat (70) am oberen Ende einer Säule (4) fest montiert ist und ein Ende der flexiblen Zugstränge am oberen Ende ausgewählter Säulen (1, 2) befestigt ist.
13. Parkbühne nach einem der vorstehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die Säulen (1 bis 4), die Querträger (5, 6) und die Fahrschienen (21) teilweise oder insgesamt aus Leichtmetallprofilen hergestellt sind.
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