EP1972732B1

EP1972732B1 - Mobile Trennwand

Info

Publication number: EP1972732B1
Application number: EP08012448.0A
Authority: EP
Inventors: Jan-Gerd Behrens
Original assignee: Dormakaba Deutschland GmbH
Current assignee: Dormakaba Deutschland GmbH
Priority date: 2005-10-06
Filing date: 2006-09-12
Publication date: 2017-07-12
Anticipated expiration: 2026-09-12
Also published as: US20090223141A1; EP1934412A1; AU2006299200A1; AU2006299200B2; EP1972732A1; DE102005048155A1; US8511015B2; EP1972733A1; EP1934412B1; WO2007039043A1

Description

Die Erfindung geht aus von einer mobilen Trennwand gemäß dem Oberbegriff des Patentanspruches 1. Die mobile Trennwand weist mehrere an einer Laufschiene verfahrbar angeordnete Wandelemente auf.
Aus der DE-OS 24 04 874 ist eine mobile Trennwand mit mehreren in einer Laufschiene verschiebbar geführten Wandelementen bekannt. Jedes Wandelement weist eine Tragkonstruktion auf, die aus einem umlaufenden aus Profilen bestehenden Rahmen gebildet ist. An dem Rahmen sind beidseitig Deckplatten montiert und darüber hinaus weitere Anbau- und Zubehörteile befestigt. Der zwischen den Deckplatten und dem Rahmen befindliche Hohlraum ist mit wärme- und schalldämmenden Materialien gefüllt.
Die rahmenbasierende Tragkonstruktion führt zu einem hohen Gewicht der Wandelemente und bedingt entsprechend stabil ausgeführte Hängevorrichtungen. Die steigenden Anforderungen hinsichtlich der Wärme- und Schalldämmung lassen sich mit einem derartigen Aufbau nur durch Einsatz zusätzlicher bzw. dickerer Deckplatten unter Erhöhung des Gewichtes erreichen.
Da mobile Trennwände auf Grund variierender Einbausituationen und -maße Einzelfall bezogen gefertigt werden, erfordert insbesondere die Erstellung des Rahmens eine aufwendige und maßgenaue Fertigung und Verbindung von Profilen. Eine Vorhaltung und Produktion von Standardkomponenten für derartige Wandelemente ist nur äußerst begrenzt möglich.
Darüber hinaus erfordert die Integration optionaler Bauelemente in derartige Wandelemente eine exakte Definition der Schnittstellen zum Rahmen. Beispielsweise ist die übliche Ausstattung der Wandelemente mit ober- und unterseitig abdichtenden Mechanismen aufwendig und aufgrund der konstruktionsbedingten Gegebenheiten eines Rahmens hinsichtlich der universellen Verwendung einschränkend. Varianten im Aufbau oder der Einbausituation erfordern auch hier eine Einzelanfertigung. Änderungen vor Ort sind nur im Rahmen der Toleranz möglich.
In der EP 0 629 752 B1 ist eine mobile Trennwand beschrieben, bei der zur Schalldämmung und zur Gewährleistung der Standfestigkeit der einzelnen Wandelemente obere und untere Abschlussleisten von pneumatischen Huborganen aktiviert werden. Die mittige Anordnung des Hubmechanismus innerhalb des jeweiligen Wandelementes bedingt eine aufwendige Fertigung und begrenzte Reparaturmöglichkeiten und bei einer Verwendung in einer durchsichtigen Wand ein negatives Erscheinungsbild.
In der österreichischen Patentschrift AT 325262 bestehen die Trennwandelemente aus verschiedenen Materialien. Um eine hohe Schalldämmung zu erreichen, wird der Spalt zu einer Bodenführungsschiene und der Spalt zu einer Laufschiene bzw. der Decke durch ein aus der Bodenführungsschiene empor fahrbares Profil geschlossen.
Dokument AT 324 638 offenbart eine mobile Trennwand, die die Merkmale des Oberbegriffs des Anspruchs 1 aufweist. Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, eine mobile Trennwand nach dem Oberbegriff des Patentanspruches 1 zu schaffen, die fertigungs- und montagetechnisch einfach und universell verwendbar aufgebaut ist und einfache und variable Möglichkeiten zur optionalen Aufbereitung mit Anbauteilen bietet.
Gelöst wird diese Aufgabe mit den im Anspruch 1 angegebenen Merkmalen. Vorteilhafte Ausgestaltungen des Gegenstandes des Patentanspruches 1 sind in den Unteransprüchen angegeben, wobei die Erfindung sowohl bei automatisch als auch bei manuell verschiebbaren Wandelementen von Trennwänden angewendet werden kann.
Die mobile Trennwand gemäß dem Patentanspruch 1 weist den Vorteil auf, dass durch den erfindungsgemäßen selbsttragenden Aufbau der Wandelemente die Herstellung und die Montage wesentlich vereinfacht werden. Im Gegensatz zu der bisher bekannten tragenden Rahmenkonstruktion ermöglicht ein platten- und schichtförmiger Verbundaufbau in Sandwich-Technik eine einfache und weitgehend automatisierte Fertigung.
Anbauteile werden bei den Wandelementen kantenseitig angeordnet, da hierdurch jeglicher Eingriff in die flächige Ebene vermieden wird und die vorteilhaften, insbesondere schalldämmenden und gewichtsreduzierenden, Eigenschaften des Schichtenaufbaus nicht verändert werden. Derartige Anbauteile sind modular ausgebildet und werden als vorgefertigte Baueinheiten an horizontalen und/oder vertikalen Kanten des Wandelementes angeordneten Montageelementen montiert.
Die Montageelemente weisen eine einheitliche Grundstruktur für alle Varianten und Verwendungszwecke auf und werden in einer Überlänge gefertigt und gelagert. Bei der Erstellung der Wandelemente werden die Montageelemente entsprechend abgelängt, montiert und mit modularen Baueinheiten bestückt. Somit entfällt die aufwendige manuelle Einzelteilmontage an/in dem Wandelement.
Die Befestigung der Montageelemente erfolgt integriert in den schichtbildenden Aufbau der Wandelemente, da einerseits die Erstellung eines Kerns des Wandelementes zur Ausbildung einer Ausnehmung und andererseits die Verklebung der Schichten gleichzeitig zur Befestigung der Montageelemente genutzt wird und keine separaten Verfahrensschritte notwendig sind. Bei Bedarf können entsprechende Ausnehmungen auch am Einbauort in die Platte eingefräst und die Montageelemente darin montiert werden bzw. die Montageelemente aufbauend befestigt werden.
Die Montageelemente werden kantenseitig entweder innerhalb einer Ausnehmung verdeckt in dem Wandelement oder aufbauend an der jeweiligen Kante des Wandelementes angeordnet. Durch die Anordnung_ in einer Ausnehmung ist das Montageelement vollkommen unsichtbar. In der aufbauenden Ausführung erfolgt die Positionierung und Befestigung ohne Ausbildung einer Ausnehmung.
Besonders vorteilhaft sind formschlüssig zuasmmenwirkende Konturen zwischen dem Montageelement und der Ausnehmung bzw. der Kante, da hierdurch neben der nachfolgend beschriebenen Befestigung eine zusätzliche Verankerung der Montageelemente erfolgt. Montageelemente werden in Form von Profilen verwendet, da dadurch exakt definierte und formstabile Montageräume geschaffen werden. Die Profile sind der Form der Ausnehmung bzw. der Form der Kante angepasst und U-förmig oder H-förmig ausgebildet. Innenseitig weisen die Profile diverse Kanäle, Kammern und Bohrungen auf, um die verschiedenen Baueinheiten positionieren und befestigen zu können. Insgesamt wird durch die Profile ein einheitlicher vorzugsweise umlaufender Montagebereich geschaffen, so dass an beliebigen Stellen modulare Baueinheiten angeordnet werden können.
Vorzugsweise bestehen vertikal angeordnete Montageelemente aus Kunststoff, da hierdurch eine Schallentkoppelung benachbarter Wandelemente realisiert wird, während insbesondere an den oberen horizontalen Kanten metallische Montageelemente verwendet werden, da hier das Wandelement tragend befestigt ist.
Der Fertigungs- und Montageaufwand wird insgesamt erheblich verringert, da keine individuellen Montagelösungen geschaffen werden müssen und hauptsächlich Systemkomponenten verwendet werden. Insbesondere werden die manuellen Fertigungsschritte erheblich reduziert, da ein Großteil automatisiert werden kann. Das Wandelement kann auch als Bausatz verschickt werden. Abschließende Zuschnittmaßnahmen der Platte, insbesondere für die Anbauteile, und deren Endmontage sind auch am Einbauort möglich.
Um beispielsweise einen funktionalen Außenabschluss von Räumen oder Gebäuden hinsichtlich einer akzeptablen Wärme-, Schall- und/oder Feuerdämmung im Boden- und Deckenbereich zu realisieren, werden ober- und unterseitig jedes Wandelementes horizontal Dichtmodule eingesetzt, die gegen die Laufschiene bzw. gegen den Boden abdichten. Selbst leichte Bodenunebenheiten können durch derartige Dichtmodule ausgeglichen werden. Das Aus- und Einfahren erfolgt über einen Mechanismus, der über eine automatisch oder manuell ansteuerbare Antriebseinheit in Betrieb gesetzt wird. Vorzugsweise bestehen horizontal angeordnete Montageelemente aus Metall, da hier schwere und insbesondere lastabtragende Baueinheiten angeordnet sind.
Die vertikalen Randbereiche jedes Wandelementes sind zumindest abschnittsweise profiliert ausgebildet, um eine formschlüssige Verbindung zu den Randbereichen benachbarter Wandelemente zu erhalten. Insbesondere an den vertikalen Kanten sind hierfür Montageelemente angeordnet, in denen Dichtungsprofile oder Formteile montiert sind, die mit einem komplementär ausgestalteten Randbereich des benachbarten Wandelementes zusammenarbeiten und eine schalldichte und stabile Verbindung schaffen. Vorzugsweise bestehen vertikal angeordnete Montageelemente aus Kunststoff, da hierdurch materialbedingt eine Schallentkoppelung realisiert wird.
Die Profilierung kann auf Basis eines Nut-Feder-Systems aufgebaut sein. Andere formschlüssige Ausgestaltungen sind ebenfalls geeignet, wie z. B. wellenförmig, kreisförmig, halbkreisförmig, trapezförmig, konvex oder konkav. Zusätzlich können an den Rändern auch Dichtungen, z. B. aus Gummi oder magnetischen Materialien, angeordnet werden.
Die entsprechende Profilierung kann auch ohne Verwendung eines Montageelementes direkt durch formgebende Maßnahmen bei der Herstellung des Kernes erfolgen.
Neben abdichtenden Baueinheiten lassen sich weitere Systemkomponenten in die Montageelemente integrieren. Derartige Komponenten beinhalten weitere Dichtleisten, Bodenführungen, Stromversorgungselemente, Steuereinrichtungen, Servicemittel, Hängevorrichtungen usw.
Die Auswahl der Materialien eines Wandelementes und deren Schichtung erfolgt insbesondere unter gewichtsspezifischen und akustischen Gesichtspunkte, wobei die äußeren Schichten zusätzlich unter optischen und praktischen Gesichtspunkten ausgewählt werden. Eine aufwendige Fertigung einer tragenden Rahmenkonstruktion entfällt, da nur der Zuschnitt und die Verbindung der Schichten erforderlich ist, um die Basiskonstruktion für ein Wandelement zu schaffen.
Die verschiedenen Schichtmaterialen werden in Plattenform lagermäßig vorgehalten und bedarfsgerecht auf das benötigte Maß zugeschnitten. Vorzugsweise ist hierbei eine Dimensionierung mit einem Rastermaß vorteilhaft, um unterschiedliche Abmessungen rationell realisieren zu können.
Die Erstellung der Basiskonstruktion des Wandelementes erfolgt durch schichtweises Anordnen der Platten und Zuführen von Kleb- und Füllmassen. Durch die variable Auswahl und Anordnung der Schichten und Füllmaterialien kann somit jederzeit schnell und einfach auf kundenspezifische Anforderungen eingegangen werden.
Ein Wandelement gemäß dem erfindungsgemäßen Aufbau weist einen Kern auf, der beidseitig von je einer Außenschale bekleidet ist. Die Außenschale ist mehrschichtig aufgebaut und besteht aus einer äußeren Deckschicht, einer mittleren Schicht und einer innenseitigen Schicht. Die beiden Außenschalen sind insgesamt schwer und schalldicht ausgebildet und werden durch das vorzugsweise weiche Kernmaterial schalltechnisch getrennt. Durch die vollflächige Verklebung, werden alle Schichten und Materialien des Wandelementes zu einer selbsttragenden Einheit kombiniert. Die Schalldämmung lässt sich mit verringertem Aufwand realisieren, da schon durch die Auswahl geeigneter Materialien und deren Verbundtechnik eine erhebliche Verbesserung erreicht wird. Um die Steifigkeit des Wandelementes bei gleichzeitigem Erhalt der Schalldämmung zu verbessern, sind in Abhängigkeit von der Materialauswahl die Kontaktflächen der Schichten profiliert ausgebildet.
Durch die Auswahl unterschiedlichster Materialien, die Verwendung plattenförmiger und geschäumter Schichten und deren Verbindung zu einem Aufbau in Sandwich-Technik werden die Einzeleigenschaften derartig vorteilhaft kombiniert, dass in der Summe eine erhebliche Verbesserung erreicht wird. Das Wandelement weist z. B. wesentlich höhere Biege- und Torsionssteifigkeiten auf als die Summe der Eigenschaften bei separiert verwendeten Schichten der Außenschale und Kern. Derartig aufgebaute Platten können erhebliche Lasten abtragen. Entscheidend ist hier der Aufbau der Außenschale sowie die Dicke und Dichte des Kerns. Gegenüber einer Rahmenkonstruktion ergibt sich resultierend eine geringere Wandstärke und ein geringeres Gewichtes bei erhöhter Stabilität.
Das Kernmaterial ist aus einer Wabenstruktur hergestellt, die insbesondere aus Papier oder Aluminium besteht. Des Weiteren kann auch Vollmaterial aus Polystyrol-Schaum, PU-Schaum, Mineralwolle, Steinwolle oder dergleichen verwendet werden.
Die Außenschalen sind vorzugsweise mehrschichtig aufgebaut. Für die mittlere Schicht eignen sich metallische Werkstoffe, wie z. B. Stahl- oder Aluminiumblech, und des Weiteren Kunststoff (PVC, PC), Schichtstoffe, glasfaserverstärkter Kunststoffe (GFK), Gips, Holz, Kork, etc.. Die innenseitig zwischen der mittleren Schicht der Außenschale und dem Kern angeordnete Schicht, dient als Schalengewichtserhöhung und Dämpfungsmaterial und besteht vorzugsweise aus Bitumen. Diese mittlere Schicht fungiert gleichzeitig als Träger für die äußere Deckschicht, die die sichtbare Oberfläche bildet. Dies kann eine Grundierfolie, Laminat, Schichtstoff oder Melaminharz sein. Des Weiteren sind Furniere, textile, gläserne oder magnetische Oberflächen möglich.
Zur Verbindung der einzelnen Schichten der Außenschale werden Klebematerialien und Klebeverfahren eingesetzt. Als bevorzugtes Verfahren wird das sogenannte Long-Fibre-Injection-Verfahren (LFI) benutzt. Hierbei werden Glasfaserstränge geschnitten und mit PUR-Komponenten in einem einzigen Arbeitsgang simultan in ein Werkzeug eingebracht und vermengt. Das fertige Gemisch wird dann zwischen die entsprechenden Schichten der Außenschale gesprüht und schafft nach der Aushärtung eine dauerhafte Verbindung.
Ein besonders vorteilhafter Aufbau des Wandelementes ergibt sich mit einem weichen Kern aus PUR-Schaum oder Melaminschaum, der beiderseits·von einer gewichtsbeschwerenden Schicht aus Bitumen umgeben ist. Es folgt die mittlere Schicht der Außenschale, die aus GFK-ummantelten Papierwaben mit PU-Schaumfüllung besteht, und eine äußere Deckschicht in Abhängigkeit von der Kundenanforderung aufweisen. Eine derartige Materialkombination weist hervorragende akustische Eigenschaften auf, die hinsichtlich der Parameter der Schalldämmung und des Flächengewichtes eine optimale Lösung bildet.
Aus derartig aufgebauten Wandelementen lassen sich Trennwände in unterschiedlichster Konfiguration erstellen. Insbesondere wird durch die erhebliche Gewichtsreduzierung eine Verringerung der Belastung der Hängevorrichtungen und der Antriebsmittel geschaffen und andererseits steigt durch die Erhöhung der Schalldämmung die Einsatzvielfalt.
Die Wandelementen können als Vollelement, Durchgangstür, Winkelelement, Fensterelement, Ausgleichselement, Drehflügel, Pendelflügel oder mitfahrende Automatiktüren ausgebildet sein. Alle Wandelemente können aus der Trennwandachse herausgefahren und an einer festgelegten Stelle platzsparend geparkt werden. Jedes Wandelement ist an ein oder zwei Punkten mittels Laufwagen in einer deckenseitig befestigten Laufschiene verfahrbar.
Die gesamte Trennwand erfüllt die Bedingungen der Wärmeschutzverordnung, so dass auch bei niedrigen Außentemperaturen keine energetischen und damit kostenintensiven Nachteile vorhanden sind.
Die Erfindung wird nun anhand von Ausführungsbeispielen unter Zuhilfenahme der Zeichnungen erläutert.

Es zeigen:

Figur 1:: Einen schematischen Aufbau eines Wandelementes.
Figur 2:: Auszugsweise eine schematische Ansicht eines Wandelementes mit oberseitig in einer Ausnehmung angeordnetem Montageelement.
Figur 3:: Auszugsweise eine schematische Ansicht eines Wandelementes mit oberseitig in einer Ausnehmung angeordnetem, Montageelement gemäß einer weiteren Ausführungsform.
Figur 4:: Auszugsweise eine schematische Ansicht eines Wandelementes mit oberseitig aufbauend angeordnetem Montageelement.
Figur 5:: Auszugsweise eine schematische Eckansicht eines Wandelementes mit horizontal und vertikal angeordneten Montageelementen gemäß einer weiteren Ausführungsform.
Figur 6:: Auszugsweise einen vergrößerten Querschnitt benachbarter Wandelemente mit vertikalen Montageelementen und Dichtprofilen.
Figur 7:: Auszugsweise eine schematische Eckansicht eines Wandelementes mit horizontal und vertikal angeordneten Montageelementen gemäß einer weiteren Ausführungsform.
Figur 8:: Einen schematischen Schichtaufbau eines Wandelementes in vergrößerter Darstellung gemäß Figur 1.

Gleiche oder gleichwirkende Bauteile sind in den Figuren mit gleichen Bezugsziffern bezeichnet.
Eine mobile Trennwand ist aus mehreren tafelförmigen unabhängig voneinander verfahrbaren, hängend gelagerten Wandelementen 1 zusammengesetzt und zur Raumunterteilung oder als Außenabschluss geeignet. Die einzelnen Wandelemente können je nach Ausführung manuell oder motorisch verfahren werden. Alle Wandelemente können aus einer platzsparenden Parkposition, einem sogenannten Bahnhof, in die Trennwandachse gefahren und dort verspannt werden.
Aus Gründen der Übersichtlichkeit ist in den Figur 2 bis 8 ein Wandelement 1 schematisch und auszugsweise dargestellt, um in entsprechend detaillierter Form den entsprechenden Aufbau beschreiben zu können.
In den Figuren 2 bis 4 sind Wandelemente 1 dargestellt, an dessen oberer horizontaler Kante je ein Montageelement 9 in unterschiedlicher Weise angeordnet ist. Die Montageelemente 9 beinhalten beispielsweise einen Dichtmechanismus 10, der einen funktionalen Abschluss von Räumen oder Gebäuden hinsichtlich einer akzeptablen Wärme-, Schall- und/oder Feuerdämmung im Boden- und Deckenbereich realisiert. Zur Abdichtung wird der Dichtmechanismus 10 aus dem Montageelement 9 gegen die Laufschiene bzw. gegen den Boden gepresst, wobei im unbetätigten Zustand alle zum mechanischen System gehörigen Bauelemente vollständig verdeckt in dem jeweiligen Montageelement 9 angeordnet sind. Selbst leichte Bodenunebenheiten können durch die Anordnung dieser Dichtmechanismen 10 ausgeglichen werden. Das Aus- und Einfahren der Dichtmechanismen 10 erfolgt über eine automatisch oder manuell ansteuerbare Antriebseinheit. An den oberen horizontalen Seiten der Wandelemente 1 sind nicht näher dargestellte Laufwagen angeordnet, mittels derer die Wandelemente 1 in einer in einer Gebäudedecke befestigten Laufschiene verfahrbar sind.
Die Montageelemente 9 beinhalten dabei diverse Baueinheiten 12, wie z. B. Koppelelemente, Huborgane, Rückstellorgane, Antriebselemente, Hängevorrichtungen, Bodenführungen, Dichtmittel und elektrische Einrichtungen. Die der Verspannung bzw. der Abdichtung des Wandelementes 1 dienenden Baueinheiten 12 sind vollständig in dem Montageelement 9 angeordnet. Dadurch eignet sich das System auch zur Verwendung in durchsichtigen Trennwänden, da keine optischen Beeinträchtigungen des Erscheinungsbildes entstehen.
Weitere Montageelemente 9' sind an den vertikalen Kanten der Wandelemente 1 angeordnet. Abhängig von der Verwendung beinhalten die Montageelemente 9' Dichtleisten, Stromversorgungselemente, Servicemittel und weitere Systemkomponenten. Insbesondere die ersten und letzten Wandelemente 1 einer Trennwand weisen an der entsprechenden vertikalen Kante ebenfalls einen Dichtmechanismus 10 auf.
Vorzugsweise werden Montageelemente 9 in Form von Profilen verwendet, da dadurch exakt definierte und formstabile Montageräume geschaffen werden. Die Profile 9 sind der Form der Ausnehmung 11 bzw. der Form der Kante angepasst und vorzugsweise U-förmig oder H-förmig ausgebildet. Innenseitig weisen die Profile 9 diverse Kanäle, Kammern und Bohrungen auf, um die verschiedenen Baueinheiten 12 positionieren und befestigen zu können. Insgesamt wird durch die Profile 9 ein einheitlicher vorzugsweise umlaufender Montagebereich geschaffen, so dass an beliebigen Stellen modulare Baueinheiten 12 angeordnet werden können.
Vorzugsweise bestehen vertikal angeordnete Montageelemente 9' aus Kunststoff, da hierdurch eine Schallentkoppelung benachbarter Wandelemente 1 realisiert wird, während insbesondere an den oberen horizontalen Kanten metallische Montageelemente 9 verwendet werden, da hier das Wandelement 1 tragend befestigt ist.
Gemäß der Figur 2 und 3 sind Montageelemente 9 innerhalb einer nutförmigen Ausnehmung 11 verdeckt in dem Wandelement 1 angeordnet. Durch die Montage in der Ausnehmung 11 sind das jeweilige Montageelement 9 und deren Baueinheiten vollkommen unsichtbar angeordnet. Die Ausnehmungen 11 werden vorzugsweise werkseitig bei Erstellung der Basiskonstruktion des Wandelementes 1 geschaffen. Das Montageelement 9, vorzugsweise in Form eines Profiles, ist der Form der Ausnehmung 11, hier U-förmig, angepasst und darin klebend befestigt.
In Figur 3 ist eine spezielle Ausführungsform gezeigt, wobei das Montageelement 9 neben der üblichen Verklebung zusätzlich in der Ausnehmung 11 befestigt ist. Dabei ist eine Baueinheit 12 von einem Gehäuse umgeben, das formschlüssig in das Montageelement 9 eingesetzt ist.
Das Montageelement 9 gemäß der Figur 4 ist kantenseitig aufbauend an dem Wandelement 1 angeordnet. In dieser Ausführung erfolgt die Positionierung und Befestigung der Montageelemente 9 aufbauend an den horizontalen Kanten, wobei die Baueinheiten in dem auf der jeweiligen Kante vormontierten Montageelement 9 befestigt sind. Das Montageelement 9 ist der Kantenform angepasst und H-förmig ausgebildet.
Die Figur 5 zeigt Montageelemente 9 an den vertikalen und horizontalen Kanten eines Wandelementes 1. In dem vertikalen Montageelement 9' ist ein Übergangselement 13 montiert, das einen formschlüssigen Übergang zu den Randbereichen 7 benachbarter Wandelemente 1 ermöglicht. Das horizontale Montageelement 9 besteht aus einem metallischen Profil, da dort die tragenden Strukturen zur Laufschiene eingesetzt werden. Die vertikalen Montageelemente 9' bestehen aus innenseitig der Außenschalen 3, 4 befestigten Kunststoffprofilen, in die ein metallisches Dichtungsprofil 13 eingeclipst ist. Vorzugsweise wird die Befestigung durch einen zum horizontalen Montageelement 9 gerichteten Eckwinkel 14 erhöht. Die Dichtungsprofile 13 benachbarter Wandelemente 1 wirken durch konkav und konvex geformte Außenstrukuren 15 dichtend zusammen (Figur 6). Es entsteht eine schalldichte und stabile Verbindung. Andere formschlüssige bzw. komplementäre Ausgestaltungen sind ebenfalls geeignet.
Insbesondere im Eckbereich des Wandelementes 1 lassen sich weitere Baueinheiten 12 in den Montageelementen 9, 9' befestigen. Ein Servicemodul 16 ist über dem Dichtungsprofil 13 angeordnet, so dass die Energieversorgung von einem Wandelement zum anderen gewährleistet ist. In dem Servicemodul 16 sind die Schalt-, Stromkontakte und Serviceanzeigen integriert. Die Außenstruktur 15 der Dichtungsprofile 13 setzt sich auch in dem Servicemodul fort.
Um einen möglichst dichten Übergang in Eckbereich zu gewährleisten, ist abschließend ein Formteil 17, vorzugsweise aus elastischen formstabilen Material, oberhalb des Dichtungsprofiles 13 befestigt. Einerseits erfolgt ein Verclipsen mit dem Kunststoffprofil des vertikalen Montageelementes 9' und andererseits ein formschlüssiges Einschieben in das horizontale Montageelement 9. In einer bevorzugten Ausführungsform bilden das Servicemodul 16 und das Formteil 17 ein Bauteil. (Figur 7)
In der Figur 8 ist der Schichtaufbau eines Wandelementes 1 dargestellt. Das Wandelement 1 besteht in dem Ausführungsbeispiel aus einem Kern 2 und aus beidseitig angeordneten Außenschalen 3, 4. Es ergibt sich somit ein spiegelbildlicher Aufbau. Die Außenschalen 3, 4 sind schwer und schalldicht ausgebildet und werden durch ein vorzugsweise weiches Kernmaterial schalltechnisch getrennt. Durch eine vollflächige Verklebung werden die Außenschalen 3, 4 und der Kern 2 zu einer selbsttragenden Einheit kombiniert.
Der Kern 2 ist aus einer Wabenstruktur hergestellt, die insbesondere aus Aluminium oder Papier besteht. Des Weiteren kann Vollmaterial aus Polystyrol-Schaum, PU-Schaum, Mineralwolle, Steinwolle oder dergleichen verwendet werden.
Beide Außenschalen 3, 4 sind mehrschichtig aufgebaut und bestehen jeweils innenseitig aus einer gewichtsbeschwerenden und schalldämpfenden Schicht 301, 401, einer mittleren Schicht 302, 402 aus wabenförmigem Material und einer äußeren Deckschicht 303, 403. Die Schichten sind untereinander mittels LFI-Eintrag verklebt.
Für die mittleren Schichten 302 und 402 eignen sich metallische Werkstoffe, wie z. B. Stahl- oder Aluminiumblech, und des Weiteren Kunststoff (PVC, PC), Schichtstoffe (GFK), Gips, Holz, Kork, etc.. Die Schichten 302 und 402 fungieren als Träger für die sichtbaren Deckschichten 303 und 403. Deren Oberfläche kann aus Grundierfolie, Laminat, Schichtstoff oder Melaminharz bestehen. Des Weiteren sind Furniere, textile oder gläserne Oberflächen möglich.
Ein besonders vorteilhafter Aufbau des Wandelementes 1 ergibt sich mit einem weichen Kern aus PUR-Integralschaum oder Melaminschaum. Die Masse beträgt vorzugsweise 25 - 75 kg/m³ mit einer Dicke von 40 bis 80 mm. Das Flächengewicht beträgt vorzugsweise 10 bis 40 kg/m². Beiderseits ist eine gewichtsbeschwerende Schicht 301, 401 aus Bitumen angeordnet, die ca. 5 - 8 mm dick ist und ein Flächengewicht von ca. 5 - 15 kg/m² aufweist. Die folgende mittlere Schicht 302, 402 besteht aus GFK-ummantelten Papierwaben mit PU-Schaumfüllung. Abschließend wird beiderseits die äußere Deckschicht 303, 403 aufgetragen, die ca. 1 - 4 mm dick ist. Eine derartige Materialkombination weist hervorragende akustische Eigenschaften auf, die hinsichtlich der Parameter der Schalldämmung und des Flächengewichtes eine optimale Lösung bildet, so dass ein Schalldämmwert von ca. 55 dB erreicht wird.

Bezugszeichenliste

1: Wandelement
2: Kern
3: Außenschale
301: innere Schicht
302: mittlere Schicht
303: Deckschicht
4: Außenschale
401: innere Schicht
402: mittlere Schicht
403: Deckschicht
7: Randbereich
8: Struktur, Profilierung
9: Montageelement, horizontal
9': Montageelement, vertikal
10: Dichtmechanismus
11: Ausnehmung
12: Baueinheit
13: Übergangselement, Dichtungsprofil
14: Eckwinkel
15: Außenstruktur
16: Servicemodul
17: Formteil

Claims

Mobile Trennwand mit mehreren an Laufschienen verfahrbar aufgehängten Wandelementen (1), mit an den Wandelementen (1) horizontal kantenseitig angeordneten Montageelementen (9), wobei die Wandelemente (1) an ihrer Ober- und/oder Unterseite jeweils mindestens eine Dichtleiste aufweisen, die mittels einer manuellen oder motorisch betriebenen Antriebseinheit ein- und ausfahrbar ist, wobei die Wandelemente (1) ohne tragenden Rahmen schichtweise in Sandwich-Technik aufgebaut sind und aus einem Kern (2) und aus beidseitig des Kerns (2) angeordneten, mindestens einschichtigen Außenschalen (3, 4) bestehen, dadurch gekennzeichnet, dass der Kern (2) und die Schichten der Außenschalen (3, 4) vollflächig verklebt sind und die Wandelemente (1) vertikal kantenseitig angeordnete Montageelemente (9') aufweisen, wobei die horizontal und vertikal kantenseitig angeordneten Montageelemente (9,9') in Form von H- oder U-förmigen Profilen ausgeformt sind, wodurch ein einheitlicher, umlaufender Montagebereich geschaffen wird, so dass an beliebigen Stellen modulare Baueinheiten angeordnet werden können, wobei die mindestens eine Dichtleiste als modulare Baueinheit in dem oberseitig und/oder unterseitig angeordneten horizontalen Montageelement integriert ist.
Mobile Trennwand nach einem der vorhergehenden Patentansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die Montageelemente (9, 9') in einer Ausnehmung (11) des Wandelementes (1) angeordnet sind.
Mobile Trennwand nach einem der vorhergehenden Patentansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die Montageelemente (9, 9') aufbauend an dem Wandelement (1) angeordnet sind.
Mobile Trennwand nach einem der vorhergehenden Patentansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die Montageelemente (9, 9') formschlüssig in der Ausnehmung (11) oder auf der Kante angeordnet sind.
Mobile Trennwand nach einem der vorhergehenden Patentansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die Montageelemente (9, 9') in der Ausnehmung (11) oder auf der Kante klebend befestigt sind.
Mobile Trennwand nach einem der vorhergehenden Patentansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die Montageelemente (9, 9') schallentkoppelt angeordnet sind.
Mobile Trennwand nach einem der vorhergehenden Patentansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die Montageelemente (9, 9') aus einem Profil gebildet sind, das aus Kunststoff oder Metall besteht.
Mobile Trennwand nach einem der vorhergehenden Patentansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass in den Montageelementen (9, 9') Koppelelemente, Huborgane, Rückstellorgane und Antriebselemente angeordnet sind.
Mobile Trennwand nach einem der vorhergehenden Patentansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die Montageelemente (9') Übergangselemente (13) aufweisen.
Mobile Trennwand nach einem der vorhergehenden Patentansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass benachbarte Wandelemente (1) komplementär zusammenarbeitende Übergangselemente (13) in Form von Dichtungsprofilen aufweisen.
Mobile Trennwand nach einem der vorhergehenden Patentansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass metallische Dichtungsprofile (13) in Montageelementen (9) aus Kunststoff rastend oder clipsend befestigt sind.
Mobile Trennwand nach einem der vorhergehenden Patentansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die Dichtungsprofile (13) mittels Eckverbindern (14) mit horizontal angeordneten Montageelementen (9) verbunden sind.
Mobile Trennwand nach einem der vorhergehenden Patentansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass dichtende Formteile (17) in horizontal angeordneten Montageelementen (9) montiert sind.
Mobile Trennwand nach einem der vorhergehenden Patentansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die Montageelemente (9) Servicemodule (16) aufweisen.
Mobile Trennwand nach einem der vorhergehenden Patentansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass zwischen dem Kern (2) und den Außenschalen (3, 4) ausgebildete Kontaktflächen profiliert ausgebildet sind.
Mobile Trennwand nach einem der vorhergehenden Patentansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass das Wandelement (1) umlaufende Randbereiche zumindest teilweise profiliert ausgebildet sind.
Mobile Trennwand nach einem der vorhergehenden Patentansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass der Kern (2) eine Wabenstruktur aufweist und aus Papier oder Aluminium besteht.
Mobile Trennwand nach einem der vorhergehenden Patentansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass der Kern (2) aus Polystyrolschaum, PUR-Schaum, Melaminschaum, Mineralwolle oder Stein-wolle besteht.
Mobile Trennwand nach einem der vorhergehenden Patentansprü-che, dadurch gekennzeichnet, dass eine innenseitige Schicht (301, 401) der Außenschalen (3, 4) gewichtsbeschwerend ausgebildet ist und aus Bitumen besteht.
Mobile Trennwand nach einem der vorhergehenden Patentansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass eine mittlere Schicht (302, 402) der Außenschalen (3, 4) aus Metall, Kunststoff, Schichtstoff, Holz, Kork, Glas oder Gips besteht.
Mobile Trennwand nach einem der vorhergehenden Patentansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass eine mittlere Schicht (302, 402) der Außenschalen (3, 4) aus GFK-ummantelten Papierwaben mit PU-Schaumfüllung besteht.
Mobile Trennwand nach einem der vorhergehenden Patentansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die Außenschalen (3, 4) eine äußere Deckschicht (303, 403) für die Oberflächenbeschichtung aufweisen.