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Vorrichtung zur Abdichtung einer Schiebewand Die vorliegende Erfindung
betrifft eine Vorrichtung zur Abdichtung einer einen Boden- und Deckenspalt aufweisenden
Schiebewand.
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Bei bekannten Schiebewänden, welche mittels Rollen auf einer an der
Decke befestigten Schiene bewegt werden, muss aus funktionellen Gründen ein #odenspalt~vorgesehen
werden, damit die Schiebewände nicht am Boden rutschen. Ebenso muss ein entsprechender
Deckenspalt vorgesehen werden, um ein Berühren der Decke durch die Schiebewand zu
vermeiden.
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Der Boden- und Deckenspalt sind die Ursache, dass Schiebewände, selbst
wenn das Wandelement für sich schallisolierend ausgeführt ist, als Ganzes nicht
genügend schallisolierend sind.
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Dies führt dazu, dass Schiebewände nur dort anwendbar sind, wo eine
wesentliche Schallisolation verlangt wird.
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Aufgabe der vorliegenden Erfindung ist es, eine Vorrichtung zur Abdichtung
einer Schiebewand zu schaffen, welche diesen Nachteil nicht aufweist. Gelöst wird
diese Aufgabe gemäss der Erfindung durch eine unter der Schiebewand in dem Boden
angeordnete Hub schwelle mit einem einen Antrieb aufweisenden heb- und senkbaren
Schwellenprofil, mittels welchem durch Anheben der Bodenspalt der Schiebewand abdichtbar
ist. Dadurch erreicht man eine wesentliche Verbesserung der Schallisolation.
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Weiter ist die Schiebewand mittels des Schwellenprofiles anhebbar,
z.B. auf die Höhe des neckenspaltes. Dadurch wird auch der Deckenspalt geschlossen,
und die Schallisolation weiter verbessert.
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Zweckmässig ist das Schwellenprofil in einem U-förmigen Bodenprofil
geführt. Zum Heben oder Absenken dient ein Spreizkörperpaar, das mit Laschen an
zwei Stützkörpern angelenkt ist, dle relativ zueinander verschiebbar sind, z.B.
mittels eines elektrischen oder hydraulischen Antriebes.
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Durch die Laschenanlenkung der Spreizkörper können verhältnismässig
grosse Kräfte mit einem verhältnismässig kleinen Antrieb erreicht werden.
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Zweckmässig bildet der eine Stützkörper die Mutter eines Spindeltriebes,
auf dessen Spindel ein Anschlag zur Abstützung des anderen Stützkörpers angeordnet
ist. Dadurch kann das Heben und Senken der Hubschwelle durch Drehen der Spindel
erreicht werden.
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Zweckmässig sind die Spindeln mittels Kreuzgelenkkupplungen mit
benachbarten
Spindeln verbunden. Dadurch kann die Spindellänge auf ein bestimmtes Mass, beispielsweise
auf die Breite der Schicb'##and, festgelegt werden, so dass der Spindeltrieb als
Nonnelement ausgeführt werden kann.
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Auch kann das Schwellenprofil auf seiner Oberseite eine Nut aufweisen,
in die eine in der Schiebewand angeordnete Führung, z.B. ein Stift, eingreift. Dadurch
wird ein seitliches Ausschwenken der Schiebewand verunmöglicht.
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Weiter kann das Bodenprofil je einen beidseits des Spindeltriebes
angeordncten Auffangkanal au3:weisen. Dadurch werden die Spindeltriebe vor dem Eindringen
von Wasser geschützt.
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In den Figuren ist die Erfindung beispielsweise dargestellt und nachfolgend
beschrieben. Es zeigt: Fig. 1 einen Schnitt durch eine Schiebewand mit abgesenkter
Hubschwelle, Fig. 2 dieselbe Wand, jedoch mit voll angehobener Hubschwelle, Fig.
3 ein Ansicht des Spreizmechanismus der Hubschwelle in der tiefsten, Fig. 4 eine
Ansicht des Spreizmechanismus in höchster Lage, Fig. 5 eine Ansicht eines Ausschnittes
einer schematisch dargestellten Spreizvorrichtung unter Verwendung eines längsbeweglichen
Teiles, der mittels Rollenführungen auf einer geneigten Gegenfläche abgestützt ist,
Fig. 6 einen Schnitt durch den unteren Teil einer Schiebewand mit abgesenkter Hubschwelle,
deren Spreizvorrichtung eine durch ein Druckmedium betätigbare Ausführungsform aufweist,
Fig. 7 einen Schnitt durch die Hllbschwelle nach Fig. 2, jedoch mit ancjehobener
Hubschwelle, und
Fig. 8 eine Seitenansicht derSpreizvorrichtung
nach Fig. 6 und 7.
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In Fig.=l ist mit 1 ein Boden und mit 2 eine Decke angedeutet.
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Im Boden 1 ist ein im wesentlichen IJ-förmiges Bodenprofil 3 angeordnet,
wobei es mittels Rippen 4 einnivelliert werden kann. Im Innern des Bodenprofiles
3 sind zwei Stege 5 mit Abstand angeordnet, zwischen denen ein gesamthaft mit 6
bezeichneter Spreizmechanismus gelagert ist. Die Stege 5 bilden mit den Hauptstegen
einen Kanal 7, welcher dem Auffangen und Ableiten von Flüssigkeiten dienen kann,
die gegebenenfalls auf dem Boden 1 ausge schüttet werden. Auf diese Weise wird der
Spreizmechanismus 6 vor dem Eindringen von Flüssigkeiten geschützt.
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Im Bodenprofil 3 ist ein Schwellenprofil 8 geführt, das auf dem Spreizmechanismus
6 abgestützt ist. Das Schwellenprofil 8 weist auf seiner Oberseite eine Nut 9 auf,
die der Führung einer gesamthaft mit 10 bezeichneten Schiebewand dient. Die Schiebewand
10 besteht aus mehreren, nicht näher beschriebenen Teilen, die auch schallisolierend
-sein können. Am unteren Ende der Schiebewand 10 ist eine Führung 11, beispielsweise
ein Stift, angeordnet, der in die Nut 9 ragt, so dass die Schiebewand 10 geführt
ist. Am oberen Ende ist die Schiebewand 10 mittels eines ~Gehänges 12, an welchem
Rollen 13 drehbar gelagert sind, in einem an der Decke 2 befestigten Schienenprofil
14 verschiebbar gelagert. Das Schienenprofil 14 kann, wie in den Figuren 1 und 2
in nicht näher beschriebener Weise dargestellt ist, durch einen Unterzug abgedeckt
werden.
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Der in Fig. 3 und 4 dargestellte Spreizmechanismus 6 weist zwei Spreizkörper
15, 16 auf, welche mit zwei beidseits an den Spreizkörpern 15, 16 angeordneten Laschen
17, 18 an Stützkörpern 19, 20 gelenkig abgestützt sind. Dadurch, dass die beiden
Stützkörper
19, 20 relativ zueinander beweglich angeordnet sind,
werden die Spreizkörper 15, 16 bei Verringerung des Abstandes zwischen den beiden
Stützkörpern 19, 20 voneinander entfernt, während sie bei Vergrösserung des Abstandes
zwischen den beiden Stützkörpern sich gegeneinander bewegen.
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Die Relativvorschiebung zwischen den beiden Stützkörpern 20 wird dadurch
erreicht, dass der Stützkörper 19 als Spindelmutter eines Spindeltriebes ausgebildet
ist, dessen Spindel zwischen den beiden Spreizkörpern 15, 16 in horizontaler Lage
angeordnet ist.
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Der Stützkörper 20, welcher auf der Spindel 21 drehbar gelagert ist,
s#tzL sich über ein Axialwälzlager 23 an einer mit der Spindel 21 fest verbundenen
Anschlagbüchse 22 ab.
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Die Spindel 21 weist an ihren beiden Enden Kupplungen 24 auf, welche
beispielsweise als Kreuzgelenkkupplungen ausgebildet werden können und mit welchen
die Spindel 21 mit benachbarten Spindeln weiterer Spreizmechanismen gekuppelt sein
können.
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Die beschriebene Hubschwelle funktioniert wie folgt: Zunächst wird
die Wand durch Verschieben der Sch ebewände gebildet. Hierauf wird die Hubschwelle,
d.h. das Schwellenprofil 8, angehoben, indem die Spindel 21 so gedreht wird, dass
der Abstand der beiden Stützkörper 19, 20 verringert wird, wodurch die Spreizkörper
15, 16 das Schwellenprofil 8 anheben. Damit der Spreizmechanismus 6 in die in Fig.
3 dargestellte tiefste Lage gebracht werden kann, ist es notwendig, auf der Innenseite
der Stützkörper 15, 16 Ausnehmungen 25 vorzusehen. Beim Heben der Bodenschwelle
mittels des Spreizmechanismus 6 berührt dieselbe die Unterseite der Schiebewand
10, worauf durch weiteres Anheben der
Bodenschwelle die Schiebewand
10 angehoben wird, bis das obere Ende derselben am Unterzug der Decke frei anstösst,
wie dies aus Fig. 2 ersichtlich ist. Nun ist sowohl der Bodenspalt 26 als auch der
Deckenspalt 27 geschlossen, so dass hierdurch eine wirksame Schalldämmung ~erreicht
wird. Damit die Schiebewand 10 an den Unterzug der Decke 2 angehoben werden kann,
ist es notwendig/ das Gehänge 12 gegenüber der Schiebewand 10 längs beweglich zu
gestalten1 so dass eine Relativbewegung der Schiehewand 10 gegenüber dem Gehänge
12 möglich ist, siehe Fig. 2. Mit dem heb- und senkbaren Bodenprofil 8 können nicht
nur Boden- und Deckenspalt 26, 27 geschlossen werden, sondern es kann auch, falls
dies erwünscht ist, mittels der Nut 9 und einer auf der Unterseite der Schiebewand
10 angeordneten Führung 11 eine Führung für die Schiebewand bilden.
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In Fig. 5 bezeichnet 3 wie in Fig. 1 - 4 das teilweise dargestellte
Bodenprofil und 8 das ebenfalls teilweise dargestellte Schwellenprofil. An diesem
stützt sich ein Spreizkörperpaar, bestehend aus den Spreizkörpern 35, 36 ab, deren
Innenseite eine geneigte Lauffläche 38 aufweist. Zwischen den beiden Laufflächen
38 ist ein Keil 39 angeordnet, der zwei gegenüberliegende Laufflächen 40 aufweist,
die dieselbe Neigung wie die Laufflächen 38 aufweisen. In den durch die Laufflächen
38, 40 gebildeten Spalten sind Führungsrollen 37 angeordnet, die beispielsweise
in einem schematisch dargestellten Käfig 42 gelagert sein können.
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Der Keil 39 bildet die Mutter eines Spindelantriebes, dessen Spindel
41 durch den Keil 39 hindurchgeführt ist und mittels eines Drehantriebes in entgegengesetzten
Richtungen drehbar ist, wodurch der Keil entweder im Sinne des Anhebens bzw. Absenkens
des Schwellenprofiles 8 in Richtung zur Spindelachse verschoben wird.
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Durch die Rollenführung 37, 42 erreicht man eine reibungsarme Relativverschiebung
zwischen den Spreizkörpern 35, 36 und dem
Keil 39.
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In Fig. 6 und 7 ist eine weitere Ausführungsform des Spreizmechanismus
dargestellt, der mit zwei mit einem Druckmedium beaufschlagbaren Schläuchen 45,
46 versehen ist. Die Schläuche 45, 46 sind, wie aus Fig. 8 ersichtlich ist, an ihren
Enden mittels Klemmvorrichtungen 47, 48 8 abschliessbar. In der Klelninvorrichtung
48 sind zudem Zuleitungen 49, 50 angeordnet und werden zusarnmen mit den Schlauchenden
durch die Klemmvorrichtung 48 dicht in der Weise zusammengeklemmt, dass der Zugang
in das Innere der Schläuche 45, 46 gewahrt ist.
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Wie aus Fig. 6 ersichtlich ist, liegen die Schläuche 45, 46, wenn
sie nicht mit dem Druckmedium beaufschlagt sind, in dem Raum zwischen dem Bodenprofil
3 und dem Scliwellenprofil 8 flach übereinander. Werden die Schläuche 45, 46 mit
einem Druckmedium, z.B.
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mit Pressluft beaufschlagt, so wird, wie in Fig. 7 dargestellt ist,
das Bodenprofil 8 dadurch angehoben, dass die Schläuche 45, 46 ihre annähernd kreisrunde
Form einnehmen. Vorteilhaft ist es, wenn für die Schläuche 45, 46 zwar ein flexibles
und verformbares, jedoch nicht lastisches Material verwendet wird. Dadurch erreicht
man, dass die Schläuche sich nicht an den Wänden des Bodenprofiles 3 abstützen müssen,
so dass beim Absenken der Hubschwelle bzw. des Schwellenprofiles 8 keine Gefahr
besteht, dass der Schlauch 45 durch das Schwellenprofil 8 an den Wänden des Bodenprofiles
3 eingeklemmt und gegebenenfalls beschädigt wird. Beim Absenken der Hubschwelle
wird das Gesamtgewicht der Schiebewand 10 nicht verringert und damit bleibt auch
der Druck in den Schläuchen 45, 46 praktisch konstant, so dass das Absenken durch
Verminderung des Volumens des Druckmediums in den Schläuchen 45, 46 erfolgt.
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Die aus den Schläuchen 45, 46 gebildete Spreizvorrichtung arbeitet
praktisch
reibungsfrei und stellt eine äusserst einfache und demgemäss wirtschaftliche Lösung
dar. Der Anschluss an eine Druckquelle erfolgt mittels der Zuleitungen 49, 50.
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Die in Fig. 5 - 8 dargestellten, im Text nicht beschriebenen Bezugs
ziffern beziehen sich auf identische Teile von Fig. 1 - 4 und sind deshalb nicht
nochmals beschrieben.