EP1893384A1 - Verfahren und vorrichtung zum schleifen von keramischen kugeln - Google Patents

Verfahren und vorrichtung zum schleifen von keramischen kugeln

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EP1893384A1
EP1893384A1 EP06706173A EP06706173A EP1893384A1 EP 1893384 A1 EP1893384 A1 EP 1893384A1 EP 06706173 A EP06706173 A EP 06706173A EP 06706173 A EP06706173 A EP 06706173A EP 1893384 A1 EP1893384 A1 EP 1893384A1
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EP
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grinding
abrasive grain
grinding wheel
diamond
balls
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Walter Karb
Michael Haubert
Karl-Otto Stock
Marco Weber
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Atlantic GmbH
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    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B24—GRINDING; POLISHING
    • B24B—MACHINES, DEVICES, OR PROCESSES FOR GRINDING OR POLISHING; DRESSING OR CONDITIONING OF ABRADING SURFACES; FEEDING OF GRINDING, POLISHING, OR LAPPING AGENTS
    • B24B11/00—Machines or devices designed for grinding spherical surfaces or parts of spherical surfaces on work; Accessories therefor
    • B24B11/02—Machines or devices designed for grinding spherical surfaces or parts of spherical surfaces on work; Accessories therefor for grinding balls
    • B24B11/04—Machines or devices designed for grinding spherical surfaces or parts of spherical surfaces on work; Accessories therefor for grinding balls involving grinding wheels
    • B24B11/06—Machines or devices designed for grinding spherical surfaces or parts of spherical surfaces on work; Accessories therefor for grinding balls involving grinding wheels acting by the front faces, e.g. of plane, grooved or bevelled shape

Definitions

  • the present invention relates to a method and an apparatus for grinding ceramic balls.
  • Ceramic balls in the context of this patent application balls of ceramic materials such as oxide ceramic, carbides, silicon nitride, precious and semi-precious stones, but also glass are to be understood.
  • the synthetic resin bond is a hot-pressed phenolic resin bond or polyimide bond, wherein preferably the pore volume is close to zero.
  • Abrasive wheels are subject in use a small deformation when attached as abrasive coating on a carrier plate, in particular are cemented. The wear is further reduced if a honing oil is added as cooling lubricant.
  • Another embodiment of the invention provides that two grinding wheels are used in the stone-to-stone process, wherein in particular the two grinding wheels are substantially identical.
  • Figure 2 a device for ball grinding in the stone-to-stone process with a vertical axis.
  • FIG. 2 shows a grinding machine similar to the one shown in FIG.
  • the fixed guide plate 1 is also provided with an abrasive coating Ia disposed opposite to the abrasive coating 3a of the rotary support plate 3.
  • the balls 2 to be ground are arranged between the two grinding wheels 1a and 3a.
  • a pressure P is exerted on the fixed guide disk 1 from the upper side.
  • the support plate 3 is rotated by a drive, so that the balls 2 roll in the Fuhrungsrillen.
  • the speed differences in the various regions of the guide grooves cause a relative movement of the abrasive coating to the surface of the ceramic ball.
  • the abrasive grain in the abrasive coating then leads to an abrasion of the surface of the ball and thus to an improvement in the surface quality and the spherical shape.
  • the inventive method can be carried out both on a Ku ⁇ gelschleifmaschine with vertical drive shaft and on a ball grinding machine with a horizontal drive shaft.
  • a honing oil is added as cooling lubricant which, on the one hand, rewinds the abrasive grain and the ceramic ball and which, on the other hand, also transports abrasive grains, binding particles and spherical abrasions that have broken out of the surface of the grinding wheels, so that the latter does not touch the ball surface attach and negatively affect the grinding process.
  • Diameter of 200 mm and a thickness of 4 mm used.
  • the grinding wheel was cemented onto a steel carrying plate.
  • the pressure plate was made of steel and had five circumferential grooves. Grinding was done without a magazine on a vertical axis grinder.
  • Zirconia (ZrO 2 ) spheres in a round shape with an initial dimension of 5, 96 mm to 6, 03 mm were machined. In a batch were about 140 bullets. The final measure was 5, 50 mm. The removal was 504 ⁇ m with a grinding time of 4 hours. The removal rate was thus about 125 ⁇ m per hour. The depth of the grooves in the grinding wheel after completion of the experiment was 0.5 mm.
  • Trial 2 Balls made of ZrO 2 in barrel form with a starting dimension of 5, 72 mm x 5, 25 mm were processed. In total, the batch comprised 300 blanks. The final dimension was 5, 15 mm. The mean removal was 570 ⁇ m with a grinding time of 3.75 hours. This corresponds to an average removal rate of 152 ⁇ m per hour. The groove depth in the grinding wheel after the end of the experiment was 0.94 mm.
  • Silicon nitride balls (Si 3 N 4 ) with an initial dimension of 5.34 mm were machined. There were 300 blanks in a batch. The gauge was 5.16 mm. The average
  • Ablation was 180 ⁇ m with a grinding time of 3.5 hours.
  • the average removal rate was 51 ⁇ m per hour.
  • the groove depth in the grinding wheel after completion of the test was 1.10 mm.
  • experiment 2 already started with a groove depth of 0.5 mm
  • experiment 3 already started with a groove depth of 0.94 mm.
  • the groove depth has therefore increased, for example in experiment 3 only by 0, 16 mm.
  • Silicon nitride balls (Si 3 N 4 ) with a starting diameter of 6, 12 mm were machined. In a total of 340 pieces were processed. The grinding time was 9 hours. The final diameter reached was 5.956 mm. This corresponds to a removal of up to 120 ⁇ m in 9 hours. The achieved surface roughness Ra is 0, 05 ⁇ m to 0, 06 ⁇ m.
  • the good removal rate and the low wear of the grinding wheel resp. of the abrasive pad cemented to the support plate are due to the resin bond of the abrasive grain.
  • this bond unlike electrolytic bonding in the prior art, a slight elastic movement of the abrasive grain in the bonding matrix is ensured. Due to this elasticity, the abrasive grain can escape at peak loads, as can occur due to the extremely hard ceramic balls, in the microscopic range. The service life of the grinding wheel increases considerably.
  • the removal rate is also improved because the balls form grooves during the grinding process in the grinding wheel. The depth of the grooves is relatively low. But it is larger than electrolytically bonded grinding wheels that can form virtually no grooves.
  • the novel method and the novel device for grinding ceramic balls not only allow high removal rates with good grinding results, but also a use of grinding machines that are the modern rational methods accessible. For example, the use of magazines for ball feeding is possible.
  • the use of coolants causes the technological controllability of the grinding processes and allows the connection of corresponding filter devices, which makes the process extremely eco-friendly.
  • the cleaning of the balls after grinding is particularly easy and can be carried out in conventional ball washing machines, since not forming the typical for the lobes adhesions of the grinding paste.

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  • Grinding And Polishing Of Tertiary Curved Surfaces And Surfaces With Complex Shapes (AREA)

Abstract

Die Erfindung betrifft ein Verfahren zum Schleifen von keramisehen Kugeln in einer Kugelschleifmaschine. Dieses wird besonders rationell, weil das Schleifen mit einer Schleifscheibe mit Diamantschleifkorn in Kunstharzbindung erfolgt.

Description

Verfahren und Vorrichtung zum Schleifen von keramischen Kugeln
Die vorliegende Erfindung betrifft ein Verfahren und eine Vor- richtung zum Schleifen von keramischen Kugeln .
Unter keramischen Kugeln sollen im Zusammenhang dieser Patentanmeldung Kugeln aus keramischen Materialien wie zum Beispiel Oxidkeramik, Carbiden, Siliziumnitrid, Edel- und Halbedelsteinen, aber auch Glas verstanden werden .
Das Schleifen von keramischen Kugeln zur Erzielung niedriger
Oberflächenrauigkeiten und hoher Güteklassen wird derzeit allgemein mit Vorrichtungen durchgeführt, wie sie auch zur Bearbeitung von Metallkugeln verwendet werden . Dabei werden die Keramikkugeln im eigentlichen Sinne nicht geschliffen, sondern geläppt . Während bei der Bearbeitung von metallischen Kugeln zunächst das Grobschleifen und dann das Feinschleifen mit Schleifscheiben mit gebundenem Schleifkorn vorgesehen ist und eventuell danach das Läppen mit in Pastenform vorliegendem Schleifkorn praktiziert wird, werden keramische Kugeln nicht mit Schleifscheiben bearbeitet, sondern über den gesamten Abtragungsvorgang geläppt . Das Schleifkörn, das in der Schleifpaste vorhanden ist, ist dabei im allgemeinen Diamant .
Dieser Prozess ist technologisch außerordentlich schwierig durchzuführen, denn die Abtragsleistung liegt in der Größenordnung von maximal 100 μm pro Tag . Der zu realisierende Abtrag von 0 , 2 - 0 , 4 mm im Kugeldurchmesser entspricht der Dicke der inhomogenen Grenzschicht und wird z . T . erst in mehreren Tagen Bearbeitungszeit erreicht . Weiter sind nach dem Läppen die Keramikkugeln durch anhaftende Schleifpaste stark verschmutzt . Diese Schleifpaste ist bei den herkömmlichen Verfahren zum Waschen der Kugeln zum Teil nur sehr schwer entfernbar . Der Verschleiß der beiden Metallscheiben ist beim Läppen mit losem Diamantkorn extrem hoch . Schließlich bewirkt auch der sehr hohe Diamantverbrauch eine erhebliche Kostenbelastung des gesamten Verfahrens . In der Konsequenz hat sich die Verwendung von Keramikkugeln insbesondere im Bereich von Kugellagern deshalb nur dort durchgesetzt, wo die Kosten von unterge- ordneter Bedeutung sind .
Einen Ansatz zur Verbesserung der Wirtschaftlichkeit findet man in der US-Patentschrift US 6, 171 , 179 Bl . Bei der dort vorgestellten Schleifmaschine ist eine Schleifscheibe mit elektrolytisch gebundenem Schleifkörn vorgesehen . Die feststehende Führungsscheibe weist eine Anzahl von Führungsringen auf, die j eweils einzeln hydraulisch belastet sind, um einen möglichst gleichmäßigen Eindruck der Keramikkugeln an die Schleifscheibe zu gewährleisten . In der Praxis hat sich diese Vorrichtung nicht durchgesetzt . Es wird vermutet, dass die Standzeit der Schleifscheibe zu gering ist .
Aus der j apanischen Patentanmeldung JP 05042467 A ist ein Verfahren zum Polieren von Siliziumnitridkugeln bekannt, bei dem Polierscheiben mit einem Schleifkorn von 5 - 60 Volumenprozent Cr2O3 mit einem mittleren Teilchendurchmesser von 0 , 01 - 3 μm eingesetzt werden . Die Bearbeitung der Kugeln hinsichtlich der Abtragsgeschwindigkeit der Oberfläche ist sehr gering . In einem Versuch wurde ein Abtrag von 60 μm in 50 Stunden erzielt, also etwa 1 μm pro Stunde . Die Oberflächenrauhigkeit, die bei einem zweiten Versuch erzielt wurde, liegt bei Ra = 0 , 005 μm. Dieses Verfahren, bei dem auch vorgeschlagen wird, einen Teil des Cr2O3 durch Diamant zu ersetzen, ist zur Erzielung hoher Oberflächengüten geeignet, die Abtragsleistung ist aber zum Schleifen von Keramikkugeln nach wie vor unbefriedigend .
Es ist deshalb Aufgabe der vorliegenden Erfindung, ein Verfahren und eine Vorrichtung zum Schleifen von keramischen Kugeln zu schaffen, die eine wirtschaftlichere Fertigung von keramischen Kugeln mit der erforderlichen Güte und einer geringen Streuung im Kugeldurchmesser erlaubt .
Diese Aufgabe wird von einem Verfahren mit den Merkmalen des Anspruchs 1 und von einer Vorrichtung mit den Merkmalen des Anspruchs 9 gelöst .
Weil das Schleifen mit einer Schleifscheibe mit Schleifkorn in Kunstharzbindung erfolgt, bei der das Schleifkorn zu mehr als 50 % aus Diamant besteht und zu weniger als 5 % aus μm Cr2O3, können hohe Abtragsleistungen bei geringem Verschleiß der Schleifscheibe oder des Schleifbelages erreicht werden . Vorteilhaft ist es , wenn das Schleifkorn frei von Cr2O3 ist und insbesondere wenn das Schleifkörn aus reinem Diamant besteht . Dabei wird gegenüber dem nächstkommenden Stand der Technik eine nahezu zehnfache Abtragsleistung erreicht, während die mittlere Oberflächenrauhigkeit um einen Faktor 10 größer ist als im Stand der Technik. Der Anteil an Diamant im Schleifkorn liegt also bei mehr als 50% , insbesondere bei mehr als 90% und besonders bevorzugt ist ein Schleifkörn aus 100% Diamant .
Vorteilhaft ist die Kunstharzbindung eine heiß gepresste Phenolharzbindung oder Polyimidbindung, wobei vorzugsweise das Porenvolumen nahe Null ist . Die Schleifscheibe weist vorzugsweise eine Körnung von D181 (nach FEPA-Standard, mittlerer Teilchendurchmesser = 181 μm) bis D2 (mittlerer Teilchendurchmesser = 2 μm) auf, wobei für das Grobschleifen Körnungen von D181 bis D25 zum Einsatz kom- raen und für das Feinschleifen Körnungen von D15 bis D2 bevorzugt werden .
Schleifscheiben unterliegen im Einsatz einer geringen Verformung, wenn sie als Schleifbelag auf einem Trageteller befestigt, insbesondere aufgekittet sind. Der Verschleiß wird wei- ter verringert, wenn als Kühlschmierstoff ein Honöl zugegeben wird.
Eine andere Ausführungsform der Erfindung sieht vor, dass zwei Schleifscheiben im Stone-to-Stone-Verfahren verwendet werden, wobei insbesondere die beiden Schleifscheiben im wesentlichen baugleich sind .
Weil bei einer erfindungsgemäßen Vorrichtung zum Schleifen von keramischen Kugeln mit einer Schleifscheibe mit gebundenem Diamantschleifkorn vorgesehen ist , dass die Schleifscheibe eine Kunstharzbindung, insbesondere eine heiß gepresste Phenolharz- bindung aufweist , ist das oben beschriebene Verfahren möglich . Dabei kann die Schleifscheibe auf einen Trageteller aufgekittet sein, so dass die mechanische Stabilität unter dem Verfahrensdruck gefördert und der Materialaufwand zur Herstellung der Scheibe minimiert wird .
Ξrfindungsgemäß ist auch die Verwendung einer Schleifscheibe mit Diamantschleifkorn in Kunstharzbindung zum Schleifen von keramischen Kugeln, insbesondere in einer konventionellen Kugelschleifmaschine , wie sie zum Schleifen metallischer Kugeln bekannt ist .
Nachfolgend wird die vorliegende Erfindung anhand der Zeichnung sowie anhand von drei Beispielen beschrieben . Es zeigen : Figur 1 : eine Vorrichtung zum Kugelschleifen mit einer
Schleifscheibe und vertikaler Antriebsachse ; und
Figur 2 : eine Vorrichtung zum Kugelschleifen im Stone-to- Stone-Verfahren mit vertikaler Achse .
In der Figur 1 ist das Prinzip des Kugelschleifens auf Maschinen mit vertikaler Antriebsachse veranschaulicht . Die Figur 1 zeigt in einer schematischen Darstellung die Vorrichtung zum Kugelschleifen in einer Draufsicht und in einer Seitenansicht . Dabei ist eine feststehende Fuhrungsscheibe 1 vorzugsweise aus Stahlguss vorgesehen . Die Fuhrungsscheibe 1 weist an ihrer Unterseite umlaufende Fuhrungsrillen auf, in denen eine Vielzahl von zu schleifenden Kugeln 2 gefuhrt werden . Von der Unterseite her ist ein Trageteller 3 mit einem darauf angeordneten Schleifbelag 3a vorgesehen, der durch eine Antriebswelle in Rotation zu versetzen ist . Ein Kugelein- und -austritt 4 ist zum Laden und Entladen der Vorrichtung vorgesehen .
Die Figur 2 zeigt eine Schleifmaschine ahnlich derj enigen, die in der Figur 1 dargestellt wurde . Bei dieser Schleifmaschine ist die feststehende Fuhrungsplatte 1 ebenfalls mit einem Schleifbelag Ia versehen, der dem Schleifbelag 3a der rotierenden Trageplatte 3 gegenüber angeordnet ist . Die zu schleifenden Kugeln 2 sind zwischen den beiden Schleifscheiben Ia und 3a angeordnet .
Zum Schleifen wird in beiden Ausfuhrungsformen von der Ober- seite her ein Druck P auf die feststehende Fuhrungsscheibe 1 ausgeübt . Die Trageplatte 3 wird durch einen Antrieb in Rotation versetzt, so dass die Kugeln 2 sich in den Fuhrungsrillen abwälzen . Die Geschwindigkeitsunterschiede in den verschiedenen Bereichen der Fuhrungsrillen bewirken eine Relativbewegung des Schleifbelags zu der Oberflache der Keramikkugel . Das in dem Schleifbelag befindliche Schleifkorn fuhrt dann zu einer Abrasion der Oberflache der Kugel und damit zu einer Verbesserung der Oberflachenqualitat und der Kugelform. Das erfindungsgemaße Verfahren kann dabei sowohl auf einer Ku¬ gelschleifmaschine mit vertikaler Antriebswelle als auch auf einer Kugelschleifmaschine mit horizontaler Antriebswelle ausgeführt werden .
Wahrend des Schleifvorgangs wird als Kuhlschmierstoff ein Hon- ol zugegeben, welches zum einen das Schleifkorn und die keramische Kugel umspult und welches zum anderen auch aus der O- berflache der Schleifscheiben ausgebrochene Schleifkorner, Bindungspartikel und Kugelabschliff weg transportiert, so dass letztere nicht an der Kugeloberflache anhaften und den Schleifprozess negativ beeinflussen können .
Die mit dem erfindungsgemaßen Verfahren erzielten Ergebnisse sollen nachfolgend anhand von drei Versuchsbeispielen beschrieben werden .
Bei den Versuchen 1-3 wurde eine Schleifscheibe mit einem
Durchmesser von 200 mm und einer Dicke von 4 mm verwendet . Die Schleifscheibe wurde aufgekittet auf einen Trageteller aus Stahl . Als Kuhlschmierstoff wurde das Hohnol EMOL®-O-HON 920 NV des Herstellers ML Lubrication GmbH zugegeben . Die Druck- platte bestand aus Stahl und wies fünf umlaufende Rillen auf . Das Schleifen erfolgte ohne Magazin auf einer Schleifmaschine mit vertikaler Achse .
Versuch 1 :
Kugeln aus Zirkonoxid ( ZrO2) in runder Form mit einem Aus- gangsmaß von 5, 96 mm bis 6, 03 mm wurden bearbeitet . In einer Charge befanden sich etwa 140 Kugeln . Das erzielte Endmaß betrug 5, 50 mm. Der Abtrag betrug 504 μm bei einer Schleifzeit von 4 Stunden . Die Abtragsleistung betrug folglich etwa 125 μm pro Stunde . Die Tiefe der Rillen in der Schleifscheibe nach Beendigung des Versuchs betrug 0 , 5 mm.
Versuch 2 : Kugeln aus ZrO2 in Tonnenform mit einem Ausgangsmaß von 5, 72 mm x 5 , 25 mm wurden bearbeitet . Insgesamt umfasste die Charge 300 Rohlinge . Das Endmaß betrug 5, 15 mm. Der mittlere Abtrag betrug 570 μm bei einer Schleifzeit von 3 , 75 Stunden . Dies entspricht einer durchschnittlichen Abtragsleistung von 152 μm pro Stunde . Die Rillentiefe in der Schleifscheibe nach Beendigung des Versuchs betrug 0 , 94 mm.
Versuch 3 :
Kugeln aus Siliziumnitrid (Si3N4 ) mit einem Ausgangsmaß von 5, 34 mm wurden bearbeitet . Es befanden sich 300 Rohlinge in einer Charge . Das Endmaß betrug 5 , 16 mm. Der durchschnittliche
Abtrag betrug 180 μm bei einer Schleifzeit von 3 , 5 Stunden .
Die durchschnittliche Abtragsleistung betrug 51 μm pro Stunde .
Die Rillentiefe in der Schleifscheibe nach Beendigung des Ver- suchs betrug 1, 10 mm.
Die angegebenen Rillentiefen sind auf die gleiche Schleifscheibe bezogen, da die gleiche Scheibe bei allen drei Versuchen nacheinander verwendet wurde . Der Versuch 2 begann folglich bereits mit einer Rillentiefe von 0 , 5 mm, wahrend der Versuch 3 bereits mit einer Rillentiefe von 0 , 94 mm begann . Die Rillentiefe hat sich deshalb beispielsweise im Versuch 3 nur um 0 , 16 mm vergrößert .
Versuch 4 :
Kugeln aus Siliziumnitrit (Si3N4) mit einem Ausgangsdurchmes- ser von 6, 12 mm wurden bearbeitet . Es wurden in einem Versuch insgesamt 340 Stück bearbeitet . Die Schleifzeit betrug 9 Stunden . Der erreichte Enddurchmesser betrug 5, 956 mm. Dies entspricht einem Abtrag von bis zu 120 μm in 9 Stunden . Die erzielte Oberflachenrauheit Ra liegt bei 0 , 05 μm bis 0 , 06 μm.
Die Versuche zeigen, dass auch bei geringer Rillentiefe bereits eine gute Abtragsleistung erzielt wird . Normalerweise beginnt der Abtrag beim Kugelschleifen erst bei Rillentiefen von etwa 20 % des Kugeldurchmessers . Üblicherweise ist auch bei geringen Rillentiefen wie bei den vorliegenden drei Versuchen die Kugelgeometrie relativ schlecht . Die Ergebnisse der drei Versuche zeigen aber, dass bereits bei der sehr geringen Tiefe der Rillen in der Schleifscheibe ein sehr hoher Abtrag, eine gute Rundheit und eine ausgezeichnete Durchmesserstreuung erzielt werden konnte . Der Verschleiß der Schleifscheibe ist im Vergleich mit den hohen Abtragswerten sehr gering . Bemerkenswert ist, dass sich die länglichen, tonnenförmigen Rohlin- ge im Versuch 2 ebenso gut bearbeiten ließen wie runde Kugelrohlinge .
Die gute Abtragsleistung und der geringe Verschleiß der Schleifscheibe bzw . des auf die Trageplatte aufgekitteten Schleifbelags sind auf die Kunstharzbindung des Schleifkorns zurückzuführen . Bei dieser Bindung wird im Gegensatz zu der elektrolytischen Bindung im Stand der Technik eine geringfügige elastische Bewegung des Schleifkorns in der Bindungsmatrix gewährleistet . Durch diese Elastizität kann das Schleifkörn bei Spitzenbelastungen, wie sie durch die ausgesprochen harten keramischen Kugeln auftreten können, im mikroskopischen Bereich ausweichen . Die Standzeit der Schleifscheibe erhöht sich dadurch erheblich . Die Abtragsleistung wird ebenfalls verbessert, weil die Kugeln während des Schleifvorgangs in der Schleifscheibe Rillen ausbilden . Die Tiefe der Rillen ist re- lativ gering . Sie ist aber größer als bei elektrolytisch gebundenen Schleifscheiben, die praktisch keine Rillen ausbilden können .
Schließlich ist bei elektrolytisch gebundenem Diamantschleifkorn auf einer metallischen Trägerplatte zu erwarten, dass ei- ne Beschädigung der Bindung zu einem Ausbrechen ganzer Bereiche der Bindung und damit zum Ausfall der Schleifscheibe führt, was bei einer Schleifscheibe in Kunstharzbindung, bedingt durch ihren Selbstschärfmechanismus , nicht der Fall ist . Im Ergebnis waren die geschliffenen Kugeln von der Rundheit und der Durchmesserstreuung her gut . Die Abtragsleistung liegt um mindestens eine Größenordnung über den Abtragsleistungen bei bekannten Verfahren . Die Oberflachenrauhigkeit wurde nur in einem Fall untersucht . Hier kann vorgesehen sein, dass nach dem Grob- und Feinschleifen noch ein Lappen vorzusehen ist .
Das neuartige Verfahren und die neuartige Vorrichtung zum Schleifen von keramischen Kugeln ermöglichen nicht nur hohe Abtragsleistungen bei guten Schleifergebnissen, sondern auch eine Verwendung von Schleifmaschinen, die den modernen rationellen Methoden zuganglich sind . So ist zum Beispiel die Verwendung von Magazinen für die Kugelzufuhrung möglich . Der Einsatz von Kuhlschmierstoffen bewirkt die technologische Be- herrschbarkeit der Schleifprozesse und erlaubt das Zuschalten entsprechender Filtereinrichtungen, wodurch das Verfahren äußerst umweltfreundlich gestaltet werden kann . Auch die Reinigung der Kugeln nach dem Schleifen ist besonders einfach und kann in konventionellen Kugelwaschmaschinen durchgeführt werden, da sich nicht die für das Lappen typischen Anhaftungen der Schleifpaste ausbilden .

Claims

P a t e n t a n s p r ü c h e
1. Verfahren zum Schleifen von Kugeln aus keramischen Mate- rialien wie zum Beispiel Oxidkeramik, Carbiden, Siliziumnitrid, Edel- und Halbedelsteinen und/oder Glas in einer Kugelschleifmaschine , d a d u r c h g e k e n n z e i c h n e t , dass das Schleifen mit einer Schleifscheibe ( 3a) mit Schleifkorn in Kunstharzbindung erfolgt , wobei das Schleifkorn zu mehr als 50 % aus Diamant und zu weniger als 5 % aus Cr2O3 besteht .
2. Verfahren nach Anspruch 1 , d a d u r c h g e k e n n z e i c h n e t , dass das Schleifkorn zu mehr als 90% aus Diamant besteht .
3. Verfahren nach einem der vorhergehenden Ansprüche , d a d u r c h g e k e n n z e i c h n e t , dass das Schleifkorn zu 100% aus Diamant besteht .
4. Verfahren nach einem der vorhergehenden Ansprüche, d a d u r c h g e k e n n z e i c h n e t , dass die Kunst- harzbindung eine heiß gepresste Phenolharz- bzw . Polyi- midbindung ist .
5. Verfahren nach einem der vorhergehenden Ansprüche, d a d u r c h g e k e n n z e i c h n e t , dass als Führungsscheibe (1 ) eine Stahl- bzw. Gussscheibe verwendet wird .
6. Verfahren nach einem der vorhergehenden Ansprüche , d a d u r c h g e k e n n z e i c h n e t , dass die Schlei fscheibe ( 3a) eine Körnung von D181 bis D2 aufweist .
7. Verfahren nach einem der vorhergehenden Ansprüche, d a - d u r c h g e k e n n z e i c h n e t , dass die Schleifscheibe ( 3a) auf einem Trageteller ( 3 ) befestigt ist .
8. Verfahren nach einem der vorhergehenden Ansprüche, d a d u r c h g e k e n n z e i c h n e t , dass als Kühlschmierstoff ein Honöl bzw . eine Schleifemulsion zugege- ben wird.
9. Verfahren nach einem der vorhergehenden Ansprüche , d a d u r c h g e k e n n z e i c h n e t , dass zwei Schleifscheiben ( 3a, Ia ) im Stone-to-Stone-Verfahren verwendet werden .
10. Verfahren nach Anspruch 9 , d a d u r c h g e k e n n z e i c h n e t , dass die beiden Schleifscheiben ( 3a , Ia ) im wesentlichen baugleich sind .
11. Vorrichtung zum Schleifen von Kugeln aus keramischen Materialien wie zum Beispiel Oxidkeramik, Carbiden, Sili zi- umnitrid, Edel- und Halbedelsteinen und/oder Glas mit einer Schleifscheibe mit gebundenem Diamantschleifkörn, d a d u r c h g e k e n n z e i c h n e t , dass die Schleifscheibe ( 3a ) eine Kunstharzbindung, insbesondere eine heiß gepresste Phenolharzbindung aufweist .
12. Vorrichtung nach Anspruch 11 , d a d u r c h g e k e n n z e i c h n e t , dass die Schleifscheibe ( 3a ) auf einem Trageteller ( 3 ) befestigt ist .
13. Verwendung einer Schleifscheibe ( 3a ) mit Diamantschleifkorn in Kunstharzbindung zum Schleifen von Kugeln aus ke- ramischen Materialien wie zum Beispiel Oxidkeramik, Carbiden, Siliziumnitrid, Edel- und Halbedelsteinen und/oder Glas .
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