CN101554707B - 自动钉沙器 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种自动钉沙器，其包括钉沙装置和用于驱动所述钉沙装置旋转的驱动装置，所述钉沙装置可拆卸地联接在所述驱动装置上，所述钉沙装置包括钉沙槽盖(1)和钉沙底座(2)，所述钉沙底座(2)在面向所述钉沙槽盖(1)的一侧设有第一钉沙槽(20)，所述钉沙槽盖(1)封盖在所述第一钉沙槽(20)上，所述第一钉沙槽(20)内镶嵌有钉沙件(3)。本发明避免了手工钉沙的繁琐和笨拙，使得生产效率大幅度增加。此外，本发明简单实用，便于推广应用。

Description

自动钉沙器

技术领域

本发明属于饰品加工领域，尤其涉及一种自动钉沙器。

背景技术

黄金是十分珍贵的金属，由黄金所制作饰品更加珍贵。传统的饰黄金首饰经常要用到圆珠作为装饰。在制作圆珠时有时需要对圆珠表面进行钉沙处理，以便在圆珠表面加工出细密的纹路。然而，手工钉沙费工费时，而且处理效果不够理想，较为粗糙。

发明内容

本发明的目的在于，针对现有技术的上述缺陷，提供一种自动钉沙器，使得钉沙效率大幅度增加。

本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：构造一种自动钉沙器，其包括钉沙装置和用于驱动钉沙装置旋转的驱动装置，钉沙装置包括钉沙槽盖和钉沙底座，钉沙底座在面向钉沙槽盖的一侧设有第一钉沙槽，钉沙槽盖封盖在第一钉沙槽上，第一钉沙槽内镶嵌有钉沙件。

作为本发明的进一步改进，钉沙槽盖在面向钉沙底座的一侧设有凹陷部，钉沙底座设有与凹陷部相适配的凸起部。或者，钉沙底座在面向钉沙槽盖的一侧设有凹陷部，钉沙槽盖设有与凹陷部相适配的凸起部。

作为本发明的进一步改进，钉沙装置设有套管，该套管与驱动装置联接。

作为本发明的进一步改进，所述钉沙件为钻石，也可以为锆石。

作为本发明的进一步改进，作为钉沙件的钻石或锆石的直径为1.5mm。

作为本发明的进一步改进，驱动装置为电动机。

作为本发明的进一步改进，钉沙槽盖设有第二钉沙槽，第二钉沙槽的位置与第一钉沙槽的位置对应，第二钉沙槽内镶嵌有钉沙件。

作为本发明的进一步改进，第二钉沙槽和第一钉沙槽的横截面均呈圆弧状。

作为本发明的进一步改进，驱动装置包括第一联接轴和第二联接轴，第一联接轴与钉沙底座上的套管联接，第二联接轴与钉沙槽盖上的套管联接。

实施本发明可得到以下有益效果：由于本发明包括钉沙装置和驱动装置，钉沙装置包括钉沙槽盖和钉沙底座，钉沙底座设有第一钉沙槽，第一钉沙槽内镶嵌有钉沙件，所以通过驱动装置钉沙装置旋转，作为钉沙件的钻石等可自动对第一钉沙槽内的圆珠进行钉沙，从而避免了手工钉沙的繁琐和笨拙，使得生产效率大幅度增加。此外，本发明简单实用，便于推广应用。

附图说明

下面将结合附图及具体实施例对本发明进行详细描述，附图中：

图1是作为本发明的优选实施例的钉沙槽盖的平面视图；

图2是作为本发明的优选实施例的钉沙槽盖的斜视图；

图3是用于表示作为本发明的优选实施例的钉沙槽盖的斜视图，其中示出了套筒；

图4是用于表示作为本发明的优选实施例的钉沙槽盖的剖面形状的图形；

图5是作为本发明的优选实施例的钉沙底座的平面视图；

图6是作为本发明的优选实施例的钉沙底座的斜视图；

图7是用于表示作为本发明的优选实施例的钉沙底座的斜视图，其中示出了套筒；

图8是用于表示作为本发明的优选实施例的钉沙底座的剖面形状的图形；

图9是用于表示作为本发明的优选实施例的钉沙装置的示意图；

图10是用于表示作为本发明的优选实施例的自动钉沙器的示意图；

图11是用于表示作为本发明的优选实施例中钉沙件的钻石的镶嵌方式的图形；

图12是用于表示作为本发明的优选实施例中的钉沙件的钻石的图形。

具体实施方式

以下参照附图对本发明的具体实施例加以说明。作为本发明的优选实施例的自动钉沙器包括钉沙装置和用于驱动钉沙装置旋转的驱动装置4。钉沙装置可拆卸地联接在驱动装置4上。换言之，在对作为饰品的圆珠等进行钉沙时，可将钉沙装置装到驱动装置4上，使其随驱动装置4一起旋转。钉沙装置包括钉沙槽盖1和钉沙底座2。图1至8示出了钉沙槽盖1和钉沙底座2的形状。钉沙底座2在面向钉沙槽盖1的一侧设有第一钉沙槽20。对于第一钉沙槽20的开槽位置没有具体限制。钉沙槽盖1封盖在第一钉沙槽20上。钉沙槽盖1用于封闭第一钉沙槽20。第一钉沙槽20内镶嵌有钉沙件3。钉沙件3用于对圆珠等进行钉沙。所述钉沙件3为钻石，也可以为锆石，当然也可以为其他适当的钉沙件，例如榍石、人造金红石等。钉沙槽盖1在面向钉沙底座2的一侧设有凹陷部11。而且钉沙底座2设有与凹陷部11相适配的凸起部21。或者也可以这样的方式连接，即：钉沙底座2在面向钉沙槽盖1的一侧设有凹陷部，钉沙槽盖1设有与凹陷部相适配的凸起部。凹陷部可以是各种形状的凸起，例如圆柱凸起或圆筒形凸起等。同样地，凸起部也可以是与凹陷部相适配的各种形状，例如圆柱孔或套管口。

如图9和10所示，为了将钉沙装置可拆卸地联接到驱动装置4上，钉沙装置设有套管12和套管22。套管12设置在钉沙槽盖1上；套管22设置在钉沙底座2上。更具体地说，如图10所示，驱动装置4包括第一联接轴41和第二联接轴42。所述第一联接轴41与所述套管22联接。第二联接轴42与所述套管12联接。在本实施例中，套管12和套管22为圆筒形套管，而驱动装置4为电动机(包括变速电机)，套管22套接在第一联接轴41上并随第一联接轴41旋转，从而使得钉沙装置在驱动装置4的作用下旋转。另一方面，套管12套接在第二联接轴42上，第二联接轴42固定在驱动装置4的支架43上。这里，套管12与第二联接轴42固定在一起，从而钉沙槽盖1也是固定不动的。这时，钉沙槽盖1上的凹陷部11与钉沙底座上的凸起部21之间为活动配合(即可相对彼此作旋转运动)。当然，本发明不限于此，套管12与第二联接轴42之间可以为松动配合，此时钉沙槽盖1上的凹陷部11与钉沙底座上的凸起部21之间为紧密配合(即固定在一起而整体地旋转)。若要进行钉沙，则将套管12和套管22套接在与驱动装置4的两联接轴41和42上，且套管12和套管22与驱动装置4的联接轴同心设置。在本实施例中，驱动装置4为电动机。但本发明不限于此，只要可以带动钉沙装置旋转即可。如图11所示，钉沙件3可以规律性地成排布置。另外，钉沙件3的布置方式也可根据所希望得到的钉沙效果而定。优选的是，作为钉沙件3的钻石或锆石的直径为1.5mm。图12给出了钻石的图形。钉沙槽盖1设有第二钉沙槽10。第二钉沙槽10的位置与第一钉沙槽20的位置对应。第二钉沙槽10内也镶嵌有钉沙件3。第二钉沙槽10和第一钉沙槽20的横截面均呈圆弧状。

在进行钉沙时，先将需要钉沙的金属圆珠等放入第一钉沙槽，然后将凹陷部11插入凸起部21，使钉沙槽盖1和钉沙底座活动配合在一起，从而将金属圆珠密闭在第一钉沙槽20内；然后，将套管12和第二联接轴42固定在一起，并将套管22和第一联接轴41联接在一起；接着，启动电动机，金属圆珠在第一钉沙槽20和第二钉沙槽10构成的空间内滚动，在钉沙件3的作用下被磨出闪沙底，从而达到钉沙的效果。需要说明的是，在本实施例中，在旋转过程中，钉沙槽盖1固定，仅钉沙底座2旋转。当然，本发明不限于此，钉沙槽盖1和钉沙底座2紧密配合在一起而整体地旋转也是可能的。

应当理解的是，在不脱离本发明宗旨和权利要求所保护的范围情况下还可做出很多形式，而这些均属于本发明的保护范围之内。本发明的保护范围由所附权利要求限定。

Claims (8)

1.一种自动钉沙器，其特征在于，包括钉沙装置和用于驱动所述钉沙装置旋转的驱动装置(4)，所述钉沙装置包括钉沙槽盖(1)和钉沙底座(2)，所述钉沙底座(2)在面向所述钉沙槽盖(1)的一侧设有第一钉沙槽(20)，所述钉沙槽盖(1)封盖在所述第一钉沙槽(20)上，所述第一钉沙槽(20)内镶嵌有钉沙件(3)，所述钉沙件(3)为钻石或锆石，所述钉沙件(3)的直径为1.5mm。

2.根据权利要求1所述的自动钉沙器，其特征在于，所述钉沙槽盖(1)在面向所述钉沙底座(2)的一侧设有凹陷部(11)，所述钉沙底座(2)设有与所述凹陷部(11)相适配的凸起部(21)。

3.根据权利要求1所述的自动钉沙器，其特征在于，所述钉沙底座(2)在面向所述钉沙槽盖(1)的一侧设有凹陷部，所述钉沙槽盖(1)设有与所述凹陷部相适配的凸起部。

4.根据权利要求1～3中任一项所述的自动钉沙器，其特征在于，所述钉沙装置设有位于钉沙槽盖(1)上的套管(12)和位于钉沙底座(2)上的套管(22)，位于钉沙槽盖(1)上的套管(12)和位于钉沙底座(2)上的套管(22)与所述驱动装置(4)联接。

5.根据权利要求4所述的自动钉沙器，其特征在于，所述驱动装置(4)为电动机。

6.根据权利要求4所述的自动钉沙器，其特征在于，所述钉沙槽盖(1)设有第二钉沙槽(10)，所述第二钉沙槽(10)的位置与所述第一钉沙槽(20)的位置对应，所述第二钉沙槽(10)内镶嵌有钉沙件(3)。

7.根据权利要求6所述的自动钉沙器，其特征在于，所述第二钉沙槽(10)和所述第一钉沙槽(20)的横截面均呈圆弧状。

8.根据权利要求4所述的自动钉沙器，其特征在于，所述驱动装置(4)包括第一联接轴(41)和第二联接轴(42)，所述第一联接轴(41)与位于钉沙底座(2)上的套管(22)联接，所述第二联接轴(42)与位于钉沙槽盖(1)上的套管(12)联接。

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