EP1853755A1 - Flyerloses spinnverfahren sowie vorrichtung mit einem streckwerk - Google Patents

Flyerloses spinnverfahren sowie vorrichtung mit einem streckwerk

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EP1853755A1
EP1853755A1 EP05823834A EP05823834A EP1853755A1 EP 1853755 A1 EP1853755 A1 EP 1853755A1 EP 05823834 A EP05823834 A EP 05823834A EP 05823834 A EP05823834 A EP 05823834A EP 1853755 A1 EP1853755 A1 EP 1853755A1
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EP
European Patent Office
Prior art keywords
sliver
drafting system
coil
rotation
protective rotation
Prior art date
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EP05823834A
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English (en)
French (fr)
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EP1853755B1 (de
Inventor
Chokri Cherif
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Rieter Ingolstadt GmbH
Original Assignee
Rieter Ingolstadt Spinnereimaschinenbau AG
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Publication date
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Publication of EP1853755A1 publication Critical patent/EP1853755A1/de
Application granted granted Critical
Publication of EP1853755B1 publication Critical patent/EP1853755B1/de
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Classifications

    • D—TEXTILES; PAPER
    • D01—NATURAL OR MAN-MADE THREADS OR FIBRES; SPINNING
    • D01H—SPINNING OR TWISTING
    • D01H7/00—Spinning or twisting arrangements
    • D01H7/02—Spinning or twisting arrangements for imparting permanent twist
    • D01H7/90—Arrangements with two or more spinning or twisting devices of different types in combination
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D01—NATURAL OR MAN-MADE THREADS OR FIBRES; SPINNING
    • D01H—SPINNING OR TWISTING
    • D01H5/00—Drafting machines or arrangements ; Threading of roving into drafting machine
    • D01H5/005—Arrangements for feeding or conveying the slivers to the drafting machine

Definitions

  • the invention relates to a flyless spinning method for directly spinning sliver and a device with a drafting system according to the preambles of the independent claims.
  • Finer yarns are usually obtained by interposing a flyer, by means of which a sliver with an exemplary weight of 5 ktex band to a roving (roving) with a Luntenmay 200 - 1200 tex warped and wound on a spool, to then present this to a ring spinning machine. It is an object of the present invention to develop a method and a device according to the preambles of the independent claims such that fine to very fine yarns can be obtained without the use of a flyer.
  • the essence of the invention is that in the first drafting a thin strip is obtained, which is then provided with a protective rotation and then warped in the second drafting with a high delay.
  • one or more fiber ribbons in the first drafting system are warped to form a thin sliver, which lies below the usual band weight at the exit of a section.
  • a thin sliver which lies below the usual band weight at the exit of a section.
  • the resulting sliver is not provided here with an effective protective rotation, apart from the low protection rotation (in the range of one rotation per meter sliver), which is obtained by the rotating belt channel and the other hand, much slower rotating round storage can.
  • such a thin sliver in the prior art is not presented directly to a second drafting system.
  • the sliver produced by the first drafting system has a band weight of less than 2.5 ktex, and preferably less than 1.3 ktex. Particularly preferably, the band weight of the sliver produced by the first drafting system is below 0.8 ktex. Such bands can be realized by means of a route by one or more slivers can be fed to this first drafting system.
  • a single strip fed to the drafting system may have a strip thickness of about 5 ktex, which is warped in the drafting system with a draft of 6 to obtain a sliver with a fineness below 1 ktex.
  • a sliver having a fineness of 1 ktex would be obtained.
  • the device according to the invention is characterized in that the means for generating the protective rotation are designed such that the number of rotations per meter of sliver produced is greater than five, advantageously even greater than ten.
  • the method according to the invention makes it possible to choose the delivery speed of the sliver produced by the first drafting device greater than 250 m / min, since the protective rotation makes the sliver less sensitive.
  • the second drafting system is part of a spinning station of a ring spinning machine, which is designed and operated so that a delay of more than 40, preferably more than 70 and preferably more than 100 has.
  • the storage of the stretched in the first drafting sliver can be done in pitchers.
  • the stretched sliver is wound on a spool, which is then the spinning machine - in particular a ring spinning machine - submitted.
  • the coil is arranged to wind up the stretched sliver with horizontally oriented coil axis. It is advisable in this case to oscillate the coil back and forth in the horizontal direction in order, for example, to achieve a cross or parallel winding of the sliver on the winding body.
  • the storage organ which is formed for example as a band channel.
  • the coil-near end of the filing device oscillates back and forth along the bobbin.
  • the end remote from the coil can be arranged in a stationary manner, wherein the deposition member is moved in the manner of a pendulum.
  • the storage element during the pendulum movement additionally be set in rotation about its axis in order to obtain a protective rotation in aufweri- on the bobbin mecanical rotation.
  • the coil can also be aligned or be with a vertical coil axis, wherein the coil for winding the distorted in the first drafting sliver in the vertical direction can be changed.
  • the coil can be made according to an alternative tive embodiment be arranged stationary, while the storage organ oscillates along the vertical bobbin.
  • At least one nozzle can be used at the outlet of the first drafting system, which is designed, for example, as a pneumatically actuated compression nozzle.
  • the compression nozzle may be provided between the first drafting device and downstream Kander rollers.
  • the compaction nozzle is provided downstream of said calender rolls.
  • the mentioned compression nozzle has a passage for the sliver.
  • at least one through-bore opens eccentrically into this passage, which preferably extends at an angle or obliquely to the passage.
  • the sliver in the passage channel is given a rotation about its longitudinal axis, which causes the desired protective rotation of the sliver.
  • the device for generating a protective rotation can comprise a rotation tube which rotates about its longitudinal axis, either alternately in left and right rotation or only in one direction of rotation.
  • the means for generating the protective rotation comprise a band channel, as is known, for example, in principle for depositing sliver in sliver cans.
  • a band channel as is known, for example, in principle for depositing sliver in sliver cans.
  • Such a belt channel is usually arranged in a turntable and has a curved space curve to store sliver in loops.
  • the inlet and the outlet of the band channel is arranged on a common straight line in a preferred embodiment, which is used only for generating the protective rotation.
  • the band channel is preferably rotated in this horizontal coil position around this straight line, which thus defines an axis of rotation, whereby the desired protective rotation is obtained.
  • the band channel inlet and band channel outlet are preferably offset from one another.
  • Figure 1 is a schematic representation of the production of
  • Figure 2 is a schematic side view of the mechanics of a route
  • FIG. 3 shows a drafting system with an oscillating horizontal cross-wound bobbin
  • FIG. 4 shows a drafting arrangement with a horizontal parallel winding reel and an oscillating belt channel
  • Figure 5 is a drafting with a vertical cross-wound bobbin, and 6a, b, c different means for achieving a protective rotation of the sliver at the exit of the drafting system according to the figures 2 to 4.
  • FIG. 1 schematically shows a sequence of spinning machines.
  • the hopper 105 of a card 100 is filled, for example, with cotton, and the card 100 produces from the cotton material in a known manner by carding the cotton a sliver FB.
  • This sliver FB can be stored in a can 110 and then delivered to a downstream section 1 (as shown in FIG. 1), or the sliver FB 'is fed directly to the route 1.
  • the line 1 produces from one or more slivers FB (shown is the case of only one sliver) a sliver FB 'which is wound on a spool 70 according to the embodiment of FIG. 1 (see also the following figures).
  • a ring spinning machine 200 Downstream of the track 1 is a ring spinning machine 200 with a plurality of Riemchenstrecktechniken 204 (only one is shown), which in each case a coil 70 with sliver FB 'is supplied.
  • the ring spinning machine 200 produces from this sliver FB 'a yarn G, which is also wound on a spool 290. According to the invention, no flyer is provided between the track 1 and the ring spinning machine 200.
  • a route 1 is shown in more detail in Figure 2 in a schematic side view.
  • a route 1 is shown in more detail in Figure 2 in a schematic side view.
  • a sliver FB which is presented by an upstream carding or combing machine directly or under clipboard in a pot (see Figure 1).
  • a funnel 12 is arranged, which compresses the slivers FB.
  • other compressors may be used.
  • the now compressed sliver FB ' which consists of the plurality of individual slivers FB, guided in a drafting system 4, which forms the core of the route 1.
  • the drafting device 4 has three drafting elements or pairs of rollers, between which the actual distortion takes place. These are the input roller pair 5a, 5b, the middle pair of rollers 6a, 6b and the output or supply roller pair 7a, 7b, which rotate in this order each increased peripheral speed.
  • the sliver FB ' which is laid out like a nonwoven in the drafting system and clamped along the clamping lines of the respective pairs of rollers, is warped in accordance with the ratio of the circumferential speeds.
  • the pair of input rollers 5a, 5b and the middle pair of rollers 6a, 6b form the so-called pre-draft field VF, the middle pair of rollers 6a, 6b and the delivery roller pair 7a, 7b, the so-called main drafting field HF.
  • a pressure bar 20 is also arranged, which deflects the fiber sliver FB 'and thus provides better guidance of the fibers, in particular the fibers not clamped between the two roller pairs 6a, 6b and 7a, 7b (so-called floating fibers).
  • the warped sliver FB ' is summarized by means of a Umlenkoberwalze 9 and a belt forming device 10 and a Kalanderwalzencru 13, 14 and a curved band channel 16 which is arranged in a rotating with the angular velocity ⁇ turntable 17, at a speed v L in one Can 18 stored. The tape storage is thus accomplished by the belt channel 16 and the rotating pot.
  • the sliver FB 'at the exit of the drafting system 4 has a band weight of less than 2.5 ktex.
  • the tape weight is even less than 1.3 ktex, and preferably less than 0.8 ktex.
  • the aim of this low band weight at the exit of the first drafting system 4 is, together with a high draft of more than 30, preferably more than 70 and preferably more than 100, in the second drafting unit 204 of the ring spinning machine 200 (see Figure 1) a yarn on the ring spinning machine 200, which ranges from a yarn count of below 100 tex down to 10 tex or even less.
  • Such Garnföen are not yet known in flyerlosen process and are realized with the inventive design of the presented method or the presented device. Dispensing with the elaborate flyer saves space, time and costs.
  • the sliver FB 'after leaving the first drafting system 4 is provided with an effective protective rotation to give it a higher strength, without thereby the defaulting ability in the second drafting system is significantly affected.
  • this protective rotation which in the apparatus according to the invention is more than five rotations per meter of sliver, is realized by a band channel 26 rotating about a vertical axis 21 (see arrow f1), its inlet 26a and outlet 26a centric lie on this axis 21.
  • the coil 70 reciprocates in the direction of its axis 71 (see arrow f3).
  • the corresponding coil drives are not shown here for the sake of simplicity. Single drives or multiple drives can be used. Control via a central computer of the route 100 is recommended.
  • the band deposition is realized by the band channel 26 and the winding device 75.
  • a winding device 85 is shown with a stationary coil 80, which is set in rotation about its longitudinal axis 81 (see arrow f4) by a schematically indicated drive device 82.
  • the coil-side end 36b of a spatially curved band channel 36 is frictionally engaged by an endless flat belt 88, which is wound around two horizontally spaced cylinders 87, 89 rotatable about their vertical longitudinal axes.
  • the cylinder 87 is driven in such a way by a reversing motor 86 (see arrow f5) that the belt 88 oscillates back and forth (see arrow f6) while the outlet 36b of the belt channel 36 moves from one end of the reel to the other and back that the sliver FB 'is wound onto the spool 80.
  • the spool-distal inlet 36a of the band channel 36 is substantially stationary, so that the band channel 36 moves in the manner of a slow pendulum. In the illustrated embodiment, a parallel winding is achieved on the coil 80 in this case. Any guide means to guide the band channel 36 exactly at this pendulum motion, are not shown for simplicity.
  • the belt channel 36 is additionally rotated about its own longitudinal axis by the two-sided frictional engagement on the part of the belt (see arrow f7), whereby the desired protective rotation is achieved in the fiber belt FB '.
  • a winding device 95 is provided with a vertically arranged coil 90 with the thus vertically aligned coil axis 91 at the output of the track 1. Again, the spool 90 travels up and down in the direction of the vertical axis 91 (see arrow f8) in order to wind up the sliver FB 'over the entire package height.
  • a band channel 46 which is immediately downstream of the calender rolls 13, 14, also serves here to issue a protective rotation in the sliver FB '.
  • the outlet 46b of the band channel 46 is eccentrically arranged so that the band channel 46 can rotate around the coil 90 to wind up the sliver FB '(see arrow f8).
  • FIGS. 6a and 6b, 6c two possibilities are shown in order to impart protective rotation to the sliver FB '-as a alternative or in addition to a sliver channel 16, 26, 36 or 46.
  • a rotary tube 56 is shown, which is set in rotation about its longitudinal axis according to arrow f10.
  • the sliver FB' at the exit of the rotary tube 56 from which it is pulled off here by means of rollers 13a, 14a, receives the desired protective rotation before it is placed in a jug or wound on a spool.
  • FIGS. 6b, 6c show an obliquely-cut top view or a sectional side view of a pneumatically actuated compression nozzle 66, which has a central through-passage 67 for the fiber band FB '.
  • two through holes 68 running obliquely to the fiber-belt transport direction open eccentrically, into which compressed air is introduced (see arrows f11). This can on the one hand for threading of the sliver FB 'into the nozzle 66, on the other hand, for twisting the sliver FB' in the nozzle 66 (see arrows f8).
  • the compression nozzle 66 may be upstream or downstream of the calender rolls 13, 14. For example, it can replace the band-forming device 10 or the band channel 26 shown in FIG.
  • the inventive method makes it possible to set the delivery speed v L (see Figure 2) of the first drafting system 4 to more than 250 m / min, since the protective rotation of more than five turns per meter - advantageously more than ten turns per meter - the From the first drafting 4 produced sliver FB 'is sufficiently fixed.
  • the invention is not limited to the illustrated and described embodiments. Variations within the scope of the claims are possible.
  • a ring spinning machine instead of a ring spinning machine, other spinning machines can be used, for example air or friction spinning machines.
  • the false-twisting which is generated solely by the rotation of the curved band channel (in the range of one turn per meter), is thereby amplified.
  • the speed ratio (revolutions per unit time) of the turntable 17 together with the belt channel 16 to the can 18 10 1, preferably 4: 1, preferably 2: 1 or even more effective - even below.
  • this ratio is about 20: 1. It is advisable to put the can 18 in faster rotation to reduce the speed ratio in order to obtain the desired protective rotation.
  • the invention can be used for routes in which the first drafting system can be regulated or unregulated.

Description

Flyerloses Spinnverfahren sowie Vorrichtung mit einem Streckwerk
Die Erfindung betrifft ein flyerloses Spinnverfahren zum Direktverspinnen von Faserband sowie eine Vorrichtung mit einem Streckwerk gemäß den Oberbegriffen der unabhängigen Ansprüche.
Es sind verschiedene Versuche bekannt geworden, Faserbänder direkt an der Ringspinnmaschine auszuspinnen. Bei derartigen Spinnverfahren kann auf den Flyerprozeß verzichtet werden, so daß hierdurch Kosten und Platz eingespart werden kann. Bekannt ist insbesondere, Faserbänder mit Bandfeinheiten von ca. 5 ktex im Anschluß an ein erstes Streckwerk, das übli- cherweise Bauteil einer Strecke ist, in Kannen abzulegen. Diese Kannen werden dann einem Gatter zugeführt, an dem sie abgezogen und in jeweils eine Spinnstelle einer Ringspinnmaschine eingeführt werden. Da am Gatter leicht Fehlverzüge entstehen können, wurden hier keine feinen Bänder unterhalb von 3,5 ktex eingesetzt. Da der Verzug an der Ringspinnmaschi- nebegrenzt ist, können mit diesem bekannten Verfahren lediglich grobe Ringgarne ausgesponnen werden. Dieses Verfahren hat sich jedoch wegen der schwierigen Bedienbarkeit, dem von den Kannen benötigten Platz und den genannten Fehlverzügen nicht durchgesetzt.
Feinere Garne erhält man üblicherweise durch Zwischenschaltung eines Flyers, mittels welchem ein Faserband mit einem beispielhaften Bandgewicht von 5 ktex zu einer Lunte (Vorgarn) mit einem Luntengewicht von 200 - 1200 tex verzogen und auf eine Spule aufgewickelt wird, um diese dann einer Ringspinnmaschine vorzulegen. Es ist Aufgabe der vorliegenden Erfindung, ein Verfahren bzw. eine Vorrichtung gemäß den Oberbegriffen der unabhängigen Ansprüche derart weiterzubilden, daß feine bis sehr feine Garne ohne Einsatz eines Flyers erhalten werden können.
Diese Aufgabe wird bei dem genannten Verfahren bzw. der genannten Vorrichtung durch die Merkmale der unabhängigen Ansprüche gelöst.
Der Kern der Erfindung liegt darin, daß im ersten Streckwerk ein dünnes Band erhalten wird, daß anschließend mit einer Schutzdrehung versehen und danach im zweiten Streckwerk mit einem hohen Verzug verzogen wird.
Gegenüber dem Stand der Technik werden hierbei ein oder mehrere Faser- bänder im ersten Streckwerk zu einem dünnen Faserband verzogen, welches unterhalb des üblichen Bandgewichts am Ausgang einer Strecke liegt. Es ist zwar bekannt, mittels der bekannten Strecken ein oder mehrere Faserbänder bis hinunter zu 1 ,5 ktex zu verziehen; das resultierende Faserband wird hierbei jedoch nicht mit einer effektiven Schutzdrehung versehen, wenn man von der geringen Schutzdrehung (im Bereich von einer Drehung pro Meter Faserband) absieht, welche durch den rotierenden Bandkanal und der demgegenüber wesentlich langsamer rotierenden runden Ablagekanne erhalten wird. Auch wird ein derart dünnes Faserband im Stand der Technik nicht direkt einem zweiten Streckwerk vorgelegt. Mittels der erfindungsge- mäßen Vorgehensweise können hingegen sehr feine Garne im Bereich bis hinunter von 10 tex und weniger erhalten werden, was mit den bekannten Verfahren nicht möglich war. Dies bedeutet, daß Garne auch ohne den Einsatz eines Flyers hergestellt werden können, die höchste Ansprüche hinsichtlich ihrer Feinheit gewährleisten. Der sehr arbeits-, kapital- und platzin- tensive Flyer ist gemäß diesem Verfahren nicht mehr nötig. Gemäß der Erfindung besitzt das vom ersten Streckwerk produzierte Faserband ein Bandgewicht von weniger als 2,5 ktex und vorzugsweise weniger als 1 ,3 ktex. Besonders bevorzugt liegt das Bandgewicht des vom ersten Streckwerk produzierten Faserbandes unterhalb 0,8 ktex. Derartige Bänder können mittels einer Strecke realisiert werden, indem ein oder mehrere Faserbänder diesem ersten Streckwerk zugeführt werden können. Beispielsweise kann ein einzelnes dem Streckwerk vorgelegtes Band eine Bandstärke von ca. 5 ktex aufweisen, das in dem Streckwerk mit einem Verzug von 6 verzogen wird, um ein Faserband mit einer Feinheit unterhalb von 1 ktex zu erhalten. Bei beispielsweise vier zu dublierenden Faserbändern mit jeweils einer Bandstärke von 5 ktex und einem Verzug von 20 würde ein Faserband mit einer Feinheit von 1 ktex erhalten werden.
Die erfindungsgemäße Vorrichtung zeichnet sich neben dem dünnen zu pro- duzierenden Faserband dadurch aus, daß die Mittel zur Erzeugung der Schutzdrehung derart ausgebildet sind, daß die Anzahl der Drehungen pro Meter produziertem Faserband größer als fünf ist, vorteilhafterweise sogar größer als zehn.
Das erfindungsgemäße Verfahren erlaubt es, daß die Liefergeschwindigkeit des vom ersten Streckwerk produzierten Faserbandes größer als 250 m/min gewählt werden kann, da die Schutzdrehung das Faserband unempfindlicher macht.
Besonders bevorzugt ist das zweite Streckwerk Teil einer Spinnstelle einer Ringspinnmaschine, die derart ausgebildet ist und betrieben wird, daß ein Verzug von mehr als 40, vorzugsweise mehr als 70 und bevorzugt mehr als 100 aufweist.
Bei einem vom ersten Streckwerk produzierten Faserband mit beispielsweise einem Bandgewicht von 1 ktex und beispielsweise einem Verzug von 100 ergibt sich somit ein Garn der Feinheit 10 tex, was in vielen Fällen höchsten Ansprüchen hinsichtlich der Feinheit genügt.
Die Ablage des im ersten Streckwerk verstreckten Faserbandes kann in Kannen erfolgen. Vorzugsweise wird das verstreckte Faserband jedoch auf einer Spule aufgewickelt, welche anschließend der Spinnmaschine - insbesondere einer Ringspinnmaschine - vorgelegt wird.
Gemäß einer besonders bevorzugten Ausführungsform ist die Spule zum Aufwinden des verstreckten Faserbandes mit horizontal ausgerichteter Spulenachse angeordnet. Es bietet sich hierbei an, die Spule in horizontaler Richtung hin und her zu changieren, um beispielsweise eine Kreuz- oder Parallelwicklung des Faserbandes auf dem Spulkörper zu erreichen.
Gemäß einer alternativen Ausführungsform changiert statt der rotierenden Spule, welche mit horizontaler Achse angeordnet ist, das Ablageorgan, welches beispielsweise als Bandkanal ausgebildet ist. Hierbei changiert das spulennahe Ende des Ablageorgans entlang des Spulenkörpers hin und her. Das spulenabgewandte Ende kann ortsfest angeordnet sein, wobei das Ab- lageorgan in der Art eines Pendels bewegt wird.
Vorteilhafterweise kann bei der zuvor genannten Ausführungsform das Ablageorgan während der Pendelbewegung zusätzlich um seine Achse in Rotation versetzt werden, um eine Schutzdrehung im auf der Spule aufzuwi- ekelnden Faserband zu erhalten.
Gemäß einer vorteilhaften Alternative kann die Spule auch mit vertikaler Spulenachse ausgerichtet werden bzw. sein, wobei die Spule zum Aufwinden des im ersten Streckwerk verzogenen Faserbandes in vertikaler Rich- tung changiert werden kann. Auch hier kann die Spule gemäß einer alterna- tiven Ausführungsform ortsfest angeordnet sein, während das Ablageorgan entlang des senkrechten Spulenkörpers changiert.
Um die Schutzdrehung des vom ersten Streckwerk verstreckten Faserban- des zu erhalten, sind mehrere Möglichkeiten gegeben, die an und für sich schon bekannt sind. Beispielsweise kann hierzu mindestens eine Düse am Ausgang des ersten Streckwerks eingesetzt werden, die beispielsweise als pneumatisch beaufschlagte Verdichtungsdüse ausgebildet ist. Die Verdichtungsdüse kann zwischen dem ersten Streckwerk und nachgeschalteten Ka- landerwalzen vorgesehen sein. Alternativ ist die Verdichtungsdüse stromabwärts der genannten Kalanderwalzen vorgesehen.
Die genannte Verdichtungsdüse weist einen Durchtrittskanal für das Faserband auf. Vorzugsweise mündet mindestens eine Durchgangsbohrung ex- zentrisch in diesen Durchtrittskanal, die bevorzugt winklig bzw. schräg zum Durchtrittskanal verläuft. Mittels dieser Anordnung wird dem Faserband in dem Durchtrittskanal einer Drehung um seine Längsachse erteilt, was die gewünschte Schutzdrehung des Faserbandes bewirkt. Alternativ kann die Einrichtung zur Erzeugung einer Schutzdrehung ein Drehungsröhrchen um- fassen, welches um seine Längsachse rotiert, entweder abwechselnd in Links- und Rechtsdrehung oder nur in einer Umdrehungsrichtung. Weitere Alternativen zur Falschdrahtgebung stellen ortsfeste Drahtschrauben, Ringe, Flachläufer, Stäbe o. dgl. dar.
Gemäß einer weiteren Alternative (oder auch zusätzlich) umfassen die Mittel zur Erzeugung der Schutzdrehung einen Bandkanal, wie er beispielsweise prinzipiell zur Ablage von Faserband in Spinnkannen bekannt ist. Ein derartiger Bandkanal ist üblicherweise in einem Drehteller angeordnet und weist eine geschwungene Raumkurve auf, um Faserband in Schlaufen abzulegen. Bei einer Aufwicklung des im ersten Streckwerk produzierten Faserbandes auf einer horizontal ausgerichteten Spule ist bei einer bevorzugten Ausführungsform, die lediglich zur Erzeugung der Schutzdrehung eingesetzt wird, der Einlaß und der Auslaß des Bandkanals auf einer gemeinsamen Geraden angeordnet. Der Bandkanal wird bei dieser horizontaler Spulenlage vorzugsweise um diese Gerade rotiert, die somit eine Drehachse definiert, wodurch die gewünschte Schutzdrehung erhalten wird. Bei einer vertikalen Spulenanordnung sind Bandkanaleinlaß und Bandkanalauslaß vorzugsweise gegeneinander versetzt angeordnet.
Vorteilhafte Weiterbildungen der Erfindung sind durch die Merkmale der Unteransprüche gekennzeichnet.
Im Folgenden wird die Erfindung anhand der Figuren näher erläutert. Es zei- gen:
Figur 1 eine schematische Darstellung des Produktionsweges von
Baumwollflocken zu einem Garn;
Figur 2 eine schematische Seitenansicht der Mechanik einer Strecke;
Figur 3 ein Streckwerk mit einer changierenden horizontalen Kreuzwickelspule;
Figur 4 ein Streckwerk mit einer horizontalen Parallelwickelspule und changierendem Bandkanal;
Figur 5 ein Streckwerk mit einer vertikalen Kreuzwickelspule, und Figur 6a, b, c verschiedene Mittel zur Erzielung einer Schutzdrehung des Faserbandes am Ausgang des Streckwerks gemäß der Figuren 2 bis 4.
In Figur 1 ist schematisch eine Abfolge von Spinnereimaschinen dargestellt. Der Füllschacht 105 einer Karde 100 wird beispielsweise mit Baumwolle gefüllt, und die Karde 100 produziert aus dem Baumwollmaterial in bekannter Weise durch Kardierung der Baumwolle ein Faserband FB. Dieses Faserband FB kann in einer Kanne 110 abgelegt und diese dann einer nachge- schalteten Strecke 1 zugestellt werden (wie in Figur 1 dargestellt), oder das Faserband FB' wird direkt der Strecke 1 zugeführt. Die Strecke 1 produziert aus einem oder mehreren Faserbändern FB (dargestellt ist der Fall nur eines Faserbandes) ein Faserband FB', welches gemäß der Ausführungsform der Figur 1 auf einer Spule 70 aufgewickelt wird (s. auch nachfolgende Figu- ren). Der Strecke 1 nachgeschaltet ist eine Ringspinnmaschine 200 mit einer Vielzahl von Riemchenstreckwerken 204 (es ist nur eines dargestellt), welchen jeweils eine Spule 70 mit Faserband FB' zugeführt wird. Die Ringspinnmaschine 200 produziert aus diesem Faserband FB' ein Garn G, welches ebenfalls auf einer Spule 290 aufgewickelt wird. Erfindungsgemäß ist kein Flyer zwischen der Strecke 1 und der Ringspinnmaschine 200 vorgesehen.
Eine Strecke 1 ist detaillierter in Figur 2 in schematischer Seitenansicht dargestellt. Hierbei werden mehrere, im wesentlichen ungedrehte Faserbänder FB (diese sind hier von oben dargestellt) der Strecke 1 nebeneinander vorgelegt. Es ist ebenfalls möglich, der Strecke nur ein Faserband FB zuzuführen, welches von einer vorgeschalteten Karde oder Kämmmaschine direkt oder unter Zwischenablage in einer Kanne vorgelegt wird (vgl. Figur 1 ). Am Eingang der Strecke 1 ist ein Trichter 12 angeordnet, der die Faserbänder FB verdichtet. Alternativ können andere Verdichtungseinrichtungen verwendet werden. Nach Durchlaufen einer Abtastvorrichtung 2, 3 als Bestandteil eines Einlaufsensors wird das nunmehr komprimierte Faserband FB', das aus den mehreren einzelnen Faserbändern FB besteht, in ein Streckwerk 4 geführt, welches das Kernstück der Strecke 1 bildet.
Das Streckwerk 4 weist vorliegend drei Verzugsorgane bzw. Walzenpaare auf, zwischen denen der eigentliche Verzug stattfindet. Diese sind das Eingangswalzenpaar 5a, 5b, das mittlere Walzenpaar 6a, 6b und das Ausgangs- oder auch Lieferwalzenpaar 7a, 7b, die sich mit in dieser Reihenfolge jeweils gesteigerter Umfangsgeschwindigkeit drehen. Durch diese unter- schiedlichen Umfangsgeschwindigkeiten der Walzenpaare wird das Faserband FB', welches im Streckwerk vliesartig ausgebreitet und entlang der Klemmlinien der jeweiligen Walzenpaare geklemmt wird, entsprechend dem Verhältnis der Umfangsgeschwindigkeiten verzogen. Das Eingangswalzenpaar 5a, 5b und das mittlere Walzenpaar 6a, 6b bilden das sogenannte Vor- verzugsfeld VF, das mittlere Walzenpaar 6a, 6b und das Lieferwalzenpaar 7a, 7b, das sogenannte Hauptverzugsfeld HF.
Im Hauptverzugsfeld HF ist weiterhin ein Druckstab 20 angeordnet, der das Faserband FB' umlenkt und somit für eine bessere Führung der Fasern sorgt, insbesondere der nicht zwischen den beiden Walzenpaaren 6a, 6b sowie 7a, 7b geklemmten Fasern (sogenannte schwimmende Fasern). Das verzogene Faserband FB' wird mit Hilfe einer Umlenkoberwalze 9 und einer Bandformungseinrichtung 10 zusammengefaßt und über ein Kalanderwalzenpaar 13, 14 und einen geschwungenen Bandkanal 16, der in einem sich mit der Winkelgeschwindigkeit Ω drehenden Drehteller 17 angeordnet ist, mit einer Geschwindigkeit vL in einer Kanne 18 abgelegt. Die Bandablage wird demnach durch den Bandkanal 16 sowie die rotierende Kanne bewerkstelligt.
Angemerkt sei, daß in Figur 1 lediglich mechanische Komponenten der Strecke 1 dargestellt sind. Regulierungseinrichtungen, Zentralrechner, Antriebe u. dgl. sind nicht gezeigt, da sie im Rahmen der vorliegenden Erfindung nicht wesentlich sind und den bekannten Ausführungen entsprechen können.
Erfindungsgemäß weist das Faserband FB' am Ausgang des Streckwerks 4 ein Bandgewicht von weniger als 2,5 ktex auf. Vorzugsweise liegt das Bandgewicht sogar unter 1 ,3 ktex und bevorzugt beträgt es weniger als 0,8 ktex. Ziel dieses geringen Bandgewichts am Ausgang des ersten Streckwerks 4 ist es, zusammen mit einem hohen Verzug von mehr als 30, vorzugsweise mehr als 70 und bevorzugt mehr als 100 im zweiten Streckwerk 204 der Ringspinnmaschine 200 (s. Figur 1 ) ein Garn auf der Ringspinnmaschine 200 zu erhalten, welches in den Bereich einer Garnfeinheit von unterhalb 100 tex bis hinunter zu 10 tex oder sogar weniger reicht. Derartige Garnfeinheiten sind bisher bei flyerlosen Verfahren nicht bekannt und werden mit der erfindungsgemäßen Ausgestaltung des vorgestellten Verfahrens bzw. der vorgestellten Vorrichtung realisiert. Der Verzicht auf den aufwendigen Flyer spart Platz, Zeit und Kosten.
Gemäß der Erfindung wird das Faserband FB' nach Verlassen des ersten Streckwerks 4 mit einer wirksamen Schutzdrehung versehen, um ihm eine höhere Festigkeit zu verleihen, ohne daß hierdurch die Verzugsfähigkeit im zweiten Streckwerk wesentlich beeinflußt wird. Gemäß der Ausführungsform der Figur 3 wird diese Schutzdrehung, die im Rahmen der erfindungsgemäßen Vorrichtung mehr als fünf Drehungen pro Meter Faserband beträgt, durch einen um eine vertikale Achse 21 rotierenden Bandkanal 26 realisiert (s. Pfeil f1 ), dessen Einlaß 26a und Auslaß 26a zentrisch auf dieser Achse 21 liegen. Das verzogene Faserband FB' erhält durch den geschwungenen Verlauf des Bandkanals 26 sowie dessen Rotation die erwünschte Schutzdrehung, um es gemäß der in Figur 3 dargestellten Ausführungsform an- schließend auf einer Spule 70 einer nur schematisch angedeuteten Spulvorrichtung 75 aufzuspulen, wobei die Spule 70 um ihre horizontale Spulenach- se 71 rotiert (s. Pfeil f2). Um die Verteilung des Faserbandes FB' auf dem gesamten Spulenkörper zu realisieren, changiert die Spule 70 in Richtung ihrer Achse 71 hin und her (s. Pfeil f3). Die entsprechende Spulenantriebe sind hier der Einfachheit halber nicht dargestellt. Es können Einzelantriebe oder Mehrfachantriebe eingesetzt werden. Eine Steuerung über einen Zentralrechner der Strecke 100 bietet sich an.
Bei der Ausführungsform gemäß der Figur 3 wird die Bandablage durch den Bandkanal 26 sowie die Spulvorrichtung 75 realisiert.
Gemäß der in Figur 4 dargestellten Ausführungsform ist eine Spulvorrichtung 85 mit einer ortsfesten Spule 80 dargestellt, welche durch eine schematisch angedeutete Antriebseinrichtung 82 um ihre Längsachse 81 (s. Pfeil f4) in Rotation versetzt wird. Das spulenseitige Ende 36b eines räumlich ge- schwungenen Bandkanals 36 wird reibschlüssig von einem endlosen Flachriemen 88 eingefaßt, der um zwei horizontal beabstandete, um ihre vertikalen Längsachsen rotierbare Zylinder 87, 89 geschlungen ist. Der Zylinder 87 wird von einem Umkehrmotor 86 derart angetrieben (s. Pfeil f5), daß der Riemen 88 hin und her changiert (s. Pfeil f6) und dabei der Auslaß 36b des Bandkanals 36 von einem Spulenende zum anderen und wieder zurück mitnimmt, so daß das Faserband FB' auf die Spule 80 aufgewickelt wird. Der spulenferne Einlaß 36a des Bandkanals 36 ist im wesentlichen ortsfest, so daß sich der Bandkanal 36 in der Art eines langsamen Pendels bewegt. In der dargestellten Ausführungsform wird hierbei eine Parallelwicklung auf der Spule 80 erreicht. Etwaige Führungsmittel, um den Bandkanal 36 exakt bei dieser Pendelbewegung zu führen, sind der Einfachheit halber nicht dargestellt.
Der Bandkanal 36 wird durch den zweiseitigen Reibschluß seitens des Rie- mens zusätzlich um die eigene Längsachse rotiert (s. Pfeil f7), wodurch die gewünschte Schutzdrehung im Faserband FB' erreicht wird. Wie in der Figur 5 dargestellt, ist gemäß einer anderen Ausführungsform eine Spulvorrichtung 95 mit einer vertikal angeordneten Spule 90 mit demgemäß vertikaler ausgerichteter Spulenachse 91 am Ausgang der Strecke 1 vorgesehen. Auch hier changiert die Spule 90 in Richtung der vertikalen Achse 91 auf und ab (s. Pfeil f8), um das Faserband FB' über die ganze Spulehöhe aufzuwickeln.
Ein Bandkanal 46, der den Kalanderwalzen 13, 14 unmittelbar nachgeschal- tet ist, dient auch hier zur Erteilung einer Schutzdrehung im Faserband FB'. Allerdings ist der Auslaß 46b des Bandkanals 46 exzentrisch angeordnet, damit der Bandkanal 46 zum Aufwinden des Faserbandes FB' um die Spule 90 rotieren kann (s. Pfeil f8).
Gemäß der Figuren 6a bzw. 6b, 6c sind zwei Möglichkeiten dargestellt, um dem Faserband FB' - alternativ oder zusätzlich zu einem Bandkanal 16, 26, 36 bzw. 46 - eine Schutzdrehung zu erteilen. In der Figur 6a ist ein Dre- hungsröhrchen 56 dargestellt, welches um seine Längsachse gemäß Pfeil f10 in Rotation versetzt wird. Das Faserband FB' windet sich hierbei um eine im Inneren des Drehungsröhrchens 56 verlaufenden Drahtschraube 57. Im Zusammenspiel mit der genannten Rotation erhält das Faserband FB' am Ausgang des Drehungsröhrchens 56, aus dem es vorliegend mittels Walzen 13a, 14a abgezogen wird, die gewünschte Schutzdrehung, bevor es in eine Kanne abgelegt oder auf eine Spule aufgewickelt wird.
In den Figuren 6b, 6c ist eine schräg-geschnittene Aufsicht bzw. eine geschnittene Seitenansicht einer pneumatisch beaufschlagten Verdichtungsdüse 66 dargestellt, welche einen zentralen Durchtrittskanal 67 für das Faserband FB' aufweist. In diesen münden exzentrisch zwei schräg zur Faser- bandtransportrichtung verlaufende Durchgangsbohrungen 68, in welche Druckluft eingeführt wird (s. Pfeile f11 ). Diese kann einerseits zum Einfädeln des Faserbandes FB' in die Düse 66 verwendet werden, andererseits zur Drall- bzw. Falschdrahtgebung des Faserbandes FB' in der Düse 66 (s. Pfeile f8).
Die Verdichtungsdüse 66 kann den Kalanderwalzen 13, 14 vor- oder nachgeschaltet sein. Beispielsweise kann sie die in Figur 3 dargestellte Bandformungseinrichtung 10 oder den Bandkanal 26 ersetzen.
Das erfindungsgemäße Verfahren erlaubt es, die Liefergeschwindigkeit vL (s. Figur 2) des ersten Streckwerks 4 auf mehr als 250 m/min einzustellen, da durch die Schutzdrehung von mehr als fünf Drehungen pro Meter - vorteilhafterweise mehr als zehn Drehungen pro Meter - das vom ersten Streckwerk 4 produzierte Faserband FB' hinreichend fest ist.
Die Erfindung ist nicht auf die dargestellten und beschriebenen Ausführungsbeispiele beschränkt. Abwandlungen im Rahmen der Patentansprüche sind möglich. Beispielsweise können statt einer Ringspinnmaschine andere Spinnmaschinen eingesetzt werden, z.B. Luft- oder Friktionsspinnmaschinen. Gleichfalls ist es möglich, dem die Strecke verlassenden Faserband eine effektivere Schutzdrehung (mindestens fünf Drehungen pro Meter Faserband) zu erteilen, indem eine runde Ablagekanne - wenn eine solche gemäß Figur 2 verwendet wird - sich mit höherer Geschwindigkeit dreht, als dies üblich ist. Die Falschdrahtbildung, die schon allein durch die Rotation des geschwungenen Bandkanals erzeugt wird (im Bereich von einer Dre- hung pro Meter), wird dadurch verstärkt. Vorteilhafterweise beträgt hierbei das Drehzahlverhältnis (Umdrehungen pro Zeiteinheit) des Drehtellers 17 samt dem Bandkanal 16 zur Kanne 18 10:1 , vorzugsweise 4:1 , bevorzugt 2:1 oder - was noch effektiver ist - sogar darunter. Herkömmlicherweise beträgt dieses Verhältnis ungefähr 20:1. Es bietet sich an, zur Herabsetzung des Drehzahlverhältnisses die Kanne 18 in schnellere Rotation zu versetzen, um die gewünschte Schutzdrehung zu erhalten. Die Erfindung ist im übrigen bei Strecken einsetzbar, bei denen das erste Streckwerk reguliert oder unreguliert sein kann.

Claims

P a t e n t a n s p r ü c h e
1. Flyerloses Spinnverfahren zum Direktverspinnen von Faserband (FB') mittels einer Spinnmaschine (200), wobei in einem der Spinnmaschine (200) vorgeschalteten, ersten Streckwerk (4) ein oder mehrere Faserbänder (FB'), die zuvor von mindestens einer Karde (100) oder Kämmmaschine produziert wurden, zu einem Faserband (FB') verstreckt werden, welches ohne Zwischenschaltung eines Flyers der besagten Spinnmaschine (200) vorgelegt wird, in welchem das Faserband (FB') mittels eines zweiten Streckwerks (204) verstreckt und zu einem Garn (G) geformt wird, dadurch gekennzeichnet, daß das Faserband (FB') am Ausgang des ersten Streckwerks (4) ein Bandgewicht von weniger als 2,5 ktex aufweist und mit einer Schutzdrehung versehen wird, und daß dieses Faserband
(FB') im zweiten Streckwerk (204) mit einem Verzug von mehr als 30 verzogen wird.
2. Verfahren nach Anspruch 1 , dadurch gekennzeichnet, daß im ersten Streckwerk (4) ein Faserband (FB') mit einem Bandgewicht von weniger als 1 ,3 ktex produziert wird.
3. Verfahren nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, daß im ersten Streckwerk (4) ein Faserband (FB') mit einem Bandgewicht von weni- ger als 0,8 ktex produziert wird.
4. Verfahren nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß die Liefergeschwindigkeit des im ersten Streckwerk (4) verzogenen Faserbandes (FB') mehr als 250 m/min beträgt.
5. Verfahren nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß die Verstreckung im zweiten Streckwerk (204) in einer Ringspinnmaschine (200) oder Luftspinnmaschine vorgenommen wird.
6. Verfahren nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß das zweite Streckwerk (204) ein Riemchenstreckwerk ist.
7. Verfahren nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß das Faserband (FB') im zweiten Streckwerk (204) mit ei- nem Verzug von mehr als 40 verzogen wird.
8. Verfahren nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß das Faserband (FB') im zweiten Streckwerk (204) mit einem Verzug von mehr als 70 verzogen wird.
9. Verfahren nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß das Faserband (FB') im zweiten Streckwerk (204) mit einem Verzug von mehr als 100 verzogen wird.
10. Verfahren nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß das Faserband (FB') im Anschluß an die Verstreckung im ersten Streckwerk (4) auf einer Spule (70; 80; 90) aufgewickelt wird, welche anschließend der Spinnmaschine (200) vorgelegt wird.
1 1.Verfahren nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß die Spule (70; 80) zum Aufwinden des Faserbandes (FB') mit horizontaler Spulenachse (71 ; 81 ) angeordnet wird.
12. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 10, dadurch gekennzeichnet. daß die Spule (90) zum Aufwinden des Faserbandes (FB') mit vertikaler
Spulenachse (91 ) angeordnet wird.
13. Verfahren nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß das vom ersten Streckwerk (4) produzierte Faserband (FB') derart mit einer Schutzdrehung versehen wird, daß die Anzahl der Drehungen pro Meter Faserband größer als fünf ist.
14. Verfahren nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß die Schutzdrehung bei dem vom ersten Streckwerk (4) produzierten Faserband (FB') mit mehr als zehn Drehungen pro Meter Faserband erteilt wird.
15. Verfahren nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß die Schutzdrehung mittels mindestens einer Düse (66) am Ausgang des ersten Streckwerks (4) realisiert wird.
16. Verfahren nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß die Schutzdrehung mittels einer pneumatisch beaufschlagten Verdichtungsdüse (66) erzeugt wird.
17. Verfahren nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekenn- zeichnet, daß die Schutzdrehung mechanisch erzeugt wird, beispielsweise mittels eines Drehröhrchens (56), eines Bandkanals (16; 26; 36; 46) o. dgl..
18. Verfahren nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekenn- zeichnet, daß die Schutzdrehungen im Faserband (FB') durch Einstellen des Drehzahlverhältnisses von Drehteller (17) einschl. Bandkanal (16) zu einer runden Ablagekanne (18), welche das Faserband (FB') vom ersten Streckwerk (4) aufnimmt, auf unter 10:1 , vorzugsweise unter 4:1 , erzeugt werden.
19. Vorrichtung mit einem Streckwerk (4), in welchem ein oder mehrere vorgelegte Faserbänder (FB) zu einem resultierenden Faserband (FB') ver- streckt werden, mit einer Einrichtung zur Bandablage (16, 18; 26, 75; 36, 85; 46, 95) zum Ablegen dieses Faserbandes (FB'), dadurch gekennzeichnet, daß das Streckwerk (4) zur Erzeugung eines Faserbandes (FB') mit einem Bandgewicht zwischen 0,3 ktex bis 2,5 ktex ausgelegt ist und Mittel (16, 18; 26; 36, 88; 46; 56; 66) vorgesehen sind, welche eine
Schutzdrehung im produzierten Faserband (FB') mit fünf oder mehr Drehungen pro Meter Faserband bewirken.
20. Vorrichtung nach einem der vorhergehenden Vorrichtungsansprüche, (Ja1 durch gekennzeichnet, daß das Streckwerk (4) mehrere Walzenpaare
(5a, 5b, 6a, 6b, 7a, 7b) aufweist, die jeweils eine Klemmlinie für das zu verstreckende Fasermaterial definieren.
21. Vorrichtung nach einem der vorhergehenden Vorrichtungsansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß die Mittel (16, 18; 26; 36, 88; 46; 56; 66) zum Erzeugen der Schutzdrehung mindestens eine pneumatisch beaufschlagte Verdichtungsdüse (66) umfassen.
22. Vorrichtung nach einem der vorhergehenden Vorrichtungsansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß die Verdichtungsdüse (66) zwischen dem ersten Streckwerk (4) und diesem nachgeschalteten Kalanderwalzen (13,
14) vorgesehen ist.
23. Vorrichtung nach einem der vorhergehenden Vorrichtungsansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß die Verdichtungsdüse (66) stromabwärtig der Kalanderwalzen (13, 14) angeordnet ist.
24. Vorrichtung nach einem der vorhergehenden Vorrichtungsansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß die Verdichtungsdüse (66) einen Durchtrittskanal (67) für das Faserband (FB') aufweist, in welchen mindestens eine schräg zum Durchtrittskanal (67) verlaufende Durchgangsbohrung (68) exzentrisch mündet.
25. Vorrichtung nach einem der vorhergehenden Vorrichtungsansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß die Mittel (16, 18; 26; 36, 88; 46; 56; 66) zum Erzeugen der Schutzdrehung ortsfeste oder rotierende, mechanisch die Schutzdrehung bewirkende Elemente (56) umfassen, beispielsweise Dre- hungsröhrchen (56), ortsfeste Drahtschrauben, Ringe, Flachläufer, Stäbe o. dgl..
26. Vorrichtung nach einem der vorhergehenden Vorrichtungsansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß die Mittel (16, 18; 26; 36, 88; 46; 56; 66) zum Erzeugen einer Schutzdrehung einen Bandkanal (16; 26; 36; 46) umfassen.
27. Vorrichtung nach einem der vorhergehenden Vorrichtungsansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß der Einlaß (26a) und der Auslaß (26b) des Bandkanals (26) auf einer gemeinsamen Achse (21 ) liegen.
28. Vorrichtung nach einem der vorhergehenden Vorrichtungsansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß der Bandkanal (26) um die besagte Achse (21) in Rotation versetzbar ist.
29. Vorrichtung nach einem der Vorrichtungsansprüche 19 bis 26, dadurch gekennzeichnet, daß der Auslaß (46b) exzentrisch zur Achse (91 ) des Einlasses (46a) angeordnet ist.
30. Vorrichtung nach einem der vorhergehenden Vorrichtungsansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß der Einlaß (36a) des Bandkanals (36) im wesentlichen ortsfest ist, während der Auslaß (36b) eine Changierbewegung entlang einer Spule (80) auszuführen vermag.
31. Vorrichtung nach einem der vorhergehenden Vorrichtungsansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß die Einrichtung zur Bandablage (16, 18; 26, 75; 36, 85; 46, 95) eine angetriebene Spulvorrichtung (75; 85; 95) umfaßt, mittels derer das produzierte Faserband auf einer Spule (70; 80; 90) aufwickelbar ist.
32. Vorrichtung nach einem der vorhergehenden Vorrichtungsansprüche, (Ja1 durch gekennzeichnet, daß die Spulvorrichtung (75; 85) zur Aufnahme einer Spule (70; 80) mit horizontaler Lage der Spulenachse (71 ; 81 ) ausgebildet ist.
33. Vorrichtung nach einem der Vorrichtungsansprüche 19 bis 31 , dadurch gekennzeichnet, daß die Spulvorrichtung (95) zur Aufnahme einer Spule
(90) mit vertikaler Lage der Spulenachse (91) ausgebildet ist.
34. Vorrichtung nach einem der Vorrichtungsansprüche 19 bis 29, dadurch gekennzeichnet, daß der Bandkanal (16) in einem Drehteller (17) ange- ordnet ist und das Drehzahlverhältnis von Drehteller (17) zur runden Ablagekanne (18) auf unter 10:1 , vorzugsweise unter 4:1 einstellbar ist.
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