EP3371360A1 - Vorrichtung und verfahren zur herstellung von maschenware - Google Patents

Vorrichtung und verfahren zur herstellung von maschenware

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EP3371360A1
EP3371360A1 EP16794745.6A EP16794745A EP3371360A1 EP 3371360 A1 EP3371360 A1 EP 3371360A1 EP 16794745 A EP16794745 A EP 16794745A EP 3371360 A1 EP3371360 A1 EP 3371360A1
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EP
European Patent Office
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auxiliary thread
auxiliary
thread
roving
drafting
Prior art date
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EP16794745.6A
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EP3371360B1 (de
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Johannes Barth
Stephan Geiler
Michael Lau
Hermann Schmodde
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Terrot GmbH
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Terrot GmbH
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Publication date
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    • D04B15/38—Devices for supplying, feeding, or guiding threads to needles
    • D04B15/48—Thread-feeding devices
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
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    • B65H—HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL, e.g. SHEETS, WEBS, CABLES
    • B65H59/00—Adjusting or controlling tension in filamentary material, e.g. for preventing snarling; Applications of tension indicators
    • B65H59/10—Adjusting or controlling tension in filamentary material, e.g. for preventing snarling; Applications of tension indicators by devices acting on running material and not associated with supply or take-up devices
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    • D01H13/10—Tension devices
    • D01H13/104—Regulating tension by devices acting on running yarn and not associated with supply or take-up devices
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    • D04B9/14—Circular knitting machines with independently-movable needles with provision for incorporating loose fibres, e.g. in high-pile fabrics
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    • D04H—MAKING TEXTILE FABRICS, e.g. FROM FIBRES OR FILAMENTARY MATERIAL; FABRICS MADE BY SUCH PROCESSES OR APPARATUS, e.g. FELTS, NON-WOVEN FABRICS; COTTON-WOOL; WADDING ; NON-WOVEN FABRICS FROM STAPLE FIBRES, FILAMENTS OR YARNS, BONDED WITH AT LEAST ONE WEB-LIKE MATERIAL DURING THEIR CONSOLIDATION
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    • B65H2701/31—Textiles threads or artificial strands of filaments

Definitions

  • the present invention relates, on the one hand, to an apparatus for the production of knitwear comprising a knitting machine and a roving drafting and consolidation unit comprising a roving supply unit having at least one roving, an auxiliary thread supply unit having at least one auxiliary thread, one to the roving supply unit for feeding the roving and the Auxiliary thread supply unit for feeding the auxiliary thread coupled drafting system, a downstream of the drafting device in a Vorgarn everydayides the device, a Faserverfest Nathan by compressed air forming spinneret and downstream of the spinneret device in the Vorgarn purposeides, the Faserverfestriensumble limiting, counter-rotating Endfadenklemmwalzenzip.
  • the invention further relates to a process for the production of knitwear, wherein at least one roving yarn is fed through a roving supply unit and at least one auxiliary yarn to a drafting system, a warped roving emerging from the drafting system and containing the auxiliary yarn with a spinneret device on a fiber consolidation line with compressed air is applied and thereby solidified, the Faserverfest Trentsumble by a counter-rotating Endfadenklemmwalzencru through which the auxiliary thread containing warped, solidified roving is clamped out, is limited, and one of the Endfadenklemmwalzencruzencruten exiting end thread of a knitting machine is supplied.
  • Such, only temporarily consolidated thread bandage is also referred to as false wire.
  • a false twisted wire is typically twisted in itself, but the twisting dissolves when pulled at the two ends of the false twisted wire.
  • An apparatus and a method for producing such knitwear are proposed, inter alia, in the document WO 2009/043187 A1.
  • a fiber structure in a drafting system is warped to a desired fineness and solidified on a route between the drafting system and the knitting needles of a knitting machine by pneumatic spinning nozzles and transported to knitting needles of a knitting machine.
  • the twist of the Umwindemaschinen can dissolve more or less depending on the length of a transport path between the spinnerets and the knitting needles of the knitting machine.
  • a final consolidation of the fiber structure takes place only with the help of the knitting needles within the manufactured knitwear.
  • the monofilaments of the roving are twisted together into a genuine, transport-stable yarn, which is transported by a pair of take-off rollers to a catching nozzle and further to the knitting needles knitting a knit fabric therefrom.
  • a pair of take-off rollers to a catching nozzle and further to the knitting needles knitting a knit fabric therefrom.
  • the document DE 10 201 1 053 396 B3 also proposes to increase a fed knitting machine warped, solidified Vorgarnes ago a generic device and a generic method in which a roving at its default in drafting an auxiliary thread or Corefaden is fed, creating a so-called Core-sheath yarn is formed with high strength.
  • the applied on a supply spool auxiliary thread is picked up by a pair of output rollers of the drafting and incorporated into the preferred roving.
  • the auxiliary thread is fed to the drafting system through a small tube in order to allow warp-free and thus harmless delivery of the auxiliary thread to the drafting system.
  • a feeder typically has a thread take-up drum onto which the thread coming from a supply spool can be wound up. The thread windings are wound on the thread take-up drum transversely to the actual thread conveying direction.
  • the Fournisseur is electrically operated with a control device, so that by appropriate rotation of the feeder by means of the control device depending on If necessary, a thread excess can be wound up or yarn stock stored on the feeder can be unwound to supply a knitting point with thread material.
  • a feeder due to its mode of operation, has the disadvantage that the thread delivered by it is always under a certain, not inconsiderable tension.
  • the auxiliary thread insertion described in the document DE 10 201 1 053 396 B3 only works reliably in the warped roving if the auxiliary thread fed to the drafting device has only a low thread tension, which can not be permanently realized with a feeder.
  • a device of the type mentioned above in which between the auxiliary thread supply unit and the drafting a counterrotatable, speed adjustable auxiliary thread nip rollers, between which auxiliary thread nip rollers of the auxiliary thread is guided, is provided.
  • the auxiliary thread clamping roller pair forms a clamping passage for the at least one of the auxiliary thread supply unit supplied auxiliary thread.
  • the apparatus by controlling the rotational speed of the auxiliary thread nip rollers of the auxiliary nip roller pair and thus adjusting the tension of the auxiliary thread with which it is fed to the spinneret device, decisive influence can be taken on the softness of the yarn and thus on the soft hand of the knitwear produced ,
  • the more tense the auxiliary thread when passing through the spinneret device and thus the actual joining of the auxiliary thread with the roving the less fibers of the roving can wrap around the auxiliary thread and the harder is the trained yarn and thus also the knitted fabric produced therefrom. Accordingly, it is desirable to supply the auxiliary thread with the lowest possible thread tension to the warp in the drafting roving.
  • the auxiliary thread passes through the nip between the auxiliary thread nip rollers and does not wrap around them.
  • the axis of rotation of the auxiliary thread clamping rollers is aligned perpendicular to the auxiliary thread conveying direction.
  • the auxiliary thread is merely clamped, wherein the clamping force is finely adjustable by the speed of the auxiliary thread clamping rollers.
  • the transport of the auxiliary thread on the auxiliary thread clamping roller pair has the advantage that the auxiliary thread with constant thread tension can be fed to the drafting system, which has a positive effect on the uniformity of the formation of reinforced by the auxiliary thread, warped, solidified roving and thus a formed from this roving knit ,
  • the auxiliary thread clamping roller pair has two auxiliary thread clamping rollers which are pressed or pressed against one another and whose size, dimension, shape and nature can be selected in an application-specific manner.
  • one or both auxiliary thread clamping roller (s) can be driven.
  • rotation of the non-driven auxiliary pinch pinch roller is achieved by pressing it against the driven auxiliary pinch pinch roller.
  • both auxiliary thread clamping rollers are drivable, they can either be driven independently of each other or have coupled or coupled drives.
  • the auxiliary thread clamping rollers can be permanently pressed against each other.
  • auxiliary thread nip rollers are not permanently in contact with each other, but can be brought into spaced positions, so that insertion of the auxiliary thread between the auxiliary thread nipping rollers is facilitated and repairs and maintenance work on the auxiliary thread nip rollers are simplified.
  • the auxiliary thread clamping roller (s) is provided in the device according to the invention in such a way that it or at least its roller surface is / are interchangeable.
  • the auxiliary thread clamping rollers can be exchanged either by identical auxiliary thread clamping rollers or by auxiliary thread clamping rollers with a different dimensions and / or other properties.
  • the auxiliary thread clamping rollers for example, can be optimally adapted to the material used of the auxiliary thread and / or the auxiliary thread clamping rollers are exchanged for wear ß or damage quickly and easily against new.
  • the device according to the invention can also have a plurality of auxiliary thread nip rollers arranged one after the other in the transport direction of the auxiliary thread.
  • the number, configuration and arrangement of the individual auxiliary thread clamping roller pairs can be selected application-specific.
  • auxiliary thread to the roving prior to passing through the drafting system, during the stretching process or directly after completion of the stretching process, ie between the drafting system and the spinneret device.
  • the auxiliary thread between two successive, preferably between a penultimate and a pair of output rollers of the drafting, the roving be supplied.
  • the auxiliary thread can be picked up optimally by the pair of delivery rollers and conveyed together with the roving in the direction of the spinneret device. the.
  • the rotational speed of the auxiliary thread clamping roller pair can be optimally adapted to the rotational speed of the pair of output rollers.
  • auxiliary thread is pulled tangentially coming from the back of the drafting system coming from the output clamping roller pair of the drafting system.
  • the auxiliary thread is supplied from a supply reel of an auxiliary thread supply unit, which is preferably a creel.
  • the auxiliary thread pinch roller pair, to which the auxiliary thread is fed, is preferably provided in the vicinity of the drafting system, but may also be arranged at any other arbitrary point between the drafting arrangement and the auxiliary thread supply unit.
  • the auxiliary thread may be an inelastic thread or an elastic thread, wherein the arrangement and / or number and / or size of the at least one auxiliary thread clamping roller pair may vary depending on the elasticity of the auxiliary thread.
  • the roving to be forgiven by the drafting system is preferably provided in the form of a non-consolidated fiber structure on a so-called flyer spool and is deducted by the drafting of this.
  • the warped roving is solidified by the spinneret device arranged downstream of the drafting device in the roving conveying direction to a warped, solidified roving and connected to the auxiliary thread.
  • the auxiliary thread is preferably incorporated approximately centrally in the warped, solidified roving, but may also lie in an edge region of the warped, consolidated roving.
  • the spinneret device has two pneumatically operated spinnerets arranged in succession in the roving conveying direction and having opposite directions of rotation.
  • the spinneret device preferably consists of two air vortex nozzles whose generated air flows have opposite directions of rotation.
  • the spinneret arranged as the second in the conveying direction is preferably a swirl nozzle, which from the fed-in fiber material, including the auxiliary thread, has a so-called false nozzle. wire generated.
  • the injector causes due to the opposite direction of rotation untwisting of the fiber material, which leads to the spreading of the edge fibers, which in turn are wound by the Dreherzeugung the swirl nozzle to the fiber core and the auxiliary thread.
  • rotational intensity and / or pressure of the air emerging from the spinnerets can be set independently of one another, whereby the properties of the warped, consolidated roving yarn can be optimally influenced by the integrated auxiliary thread and the spinning speed of the spinnerets is adapted to the knitting speed of the knitting machine downstream of the process delaying and consolidating unit can be.
  • the device according to the invention has a downstream of the spinning nozzle device in Vorgarn purposecardi , the fiber strengthening section limiting, counter-rotating Endfadenklemmwalzencru on.
  • the Endfadenklemmwalzencru forms a clamping passage for emerging from the spinneret device, warped, solidified, provided with the auxiliary yarn roving.
  • a supply for the emerging from the Endfadenklemmwalzencru warped, solidified, provided with the auxiliary yarn roving is provided to the knitting machine.
  • the Endfadenklemmwalzencru forms a terminal point for the warped, solidified, provided with the auxiliary thread roving, which limits the Faserverfest Trentsddle the spinneret device.
  • the Endfadenklemmwalzencru can be arranged with a relatively small distance to the spinneret device in the device according to the invention, whereas the distance of the Endfadenklemmwalzencrus to knitting needles of the knitting machine can have a greater distance and thus a practically meaningful measure.
  • Endfadenklemmwalzencrues can be done application-specific. However, it has proven to be particularly suitable if at least one of the two Endfadenklemmwalzen is driven, the second Endfadenklemmwalze has no separate drive and is offset by pressing against the driven Endfadenklemmwalze in rotation.
  • the speed of at least one of the auxiliary thread clamping rollers via a device control, with the speed of the drafting rollers of the drafting system is adjustable adjustable.
  • a common device control allows a continuous and coordinated transport of the roving and the auxiliary thread through the device according to the invention and thus ensures a consistent product quality of the end thread. Furthermore, the programming and control expense of the device according to the invention is reduced by such a common device control, whereby the cost of the device can be kept low.
  • At least one of the two auxiliary thread clamping rollers can be driven, wherein the speed of the at least one auxiliary thread clamping roller can be regulated and controlled by the device control in accordance with the process conditions.
  • the second auxiliary thread clamping roller of the auxiliary thread pinch roller pair is preferably driven by pressing against the driven auxiliary thread pinch roller, but in alternative embodiments of the invention can also be driven by the device control, which also drives the at least one auxiliary thread pinch roller and the drafting rollers.
  • the auxiliary thread clamping rollers comprise a first, profiled auxiliary thread clamping roller and a second, rubberized auxiliary thread clamping roller, whereby the auxiliary thread can be reliably transported without slipping out of the auxiliary thread clamping roller pair or jamming or faltering between the auxiliary thread clamping rollers.
  • an auxiliary thread switching device is provided in the roving conveying direction of the device in front of the at least one auxiliary thread clamping roller pair, by means of which a time-variable thread course between the auxiliary thread clamping rollers can be realized.
  • the components of the device according to the invention in particular the auxiliary thread clamping rollers are exposed to high stresses due to the high production speeds in the roving, can be increased by such Hilfsfadenchangier adopted the efficiency of the device. In this case, it can be caused by the Hilfsfadenchangier adopted that the auxiliary thread does not constantly come into contact with the same contact surface on the auxiliary thread clamping rollers. A shrinkage of the auxiliary thread clamping rollers used can thus be prevented.
  • a defined traversing path is provided to ensure a secure guidance of the auxiliary thread. The traverse path should in particular be selected and adjusted depending on the axial length of the auxiliary thread clamping rollers.
  • the auxiliary yarn storage unit has a closed housing with an opening for carrying out the auxiliary yarn.
  • the housing protects the auxiliary thread, the coil carrying the auxiliary thread and elements of the auxiliary thread supply unit which are necessary for auxiliary thread supply against fiber fly, which is produced in particular by the processing of the roving in the drafting arrangement and the spinneret device.
  • the enclosure ensures a smooth process flow. The structural design and material selection of the enclosure can be selected application-specific.
  • the object of the present invention is further achieved by a method of the above-mentioned type, in which the auxiliary thread between the Hilfsfadenvorratsein- unit and the drafting system is guided by at least one counter-rotating, variable speed auxiliary thread clamping roller pair.
  • the inventive method allows a particularly advantageous integration of the at least one auxiliary thread in the roving to a final thread, which serves on the one hand to form a knit with a very soft handle and on the other hand itself is very stable to produce.
  • the auxiliary thread increasing the strength of the end thread is guided in the direction of the drafting device between the at least one counter-rotating, speed-adjustable auxiliary thread nip roll pairs.
  • the speed and tension of the auxiliary thread with which it is conveyed to the roving can be controlled, which can influence the properties of the final thread and the process conditions.
  • the auxiliary thread can be supplied to the drafting system as needed and with constant thread tension, thereby producing a treated roving of consistent quality, which in turn results in uniform knitting result on the knitting machine , Due to the auxiliary thread clamping roller pair used, above all a relatively low thread tension of the auxiliary thread supplied to the drafting system can be produced, which is not possible in the dimension according to the invention when using a feeder. Also a tearing of the auxiliary thread for example wise due to gravity or too high tension can be avoided by the auxiliary thread nip rollers used.
  • the auxiliary thread clamping roller pair thus forms a HilfsfadenzuGermanachse to the drafting system, via which the tension of the supplied auxiliary thread or core thread is adjusted.
  • the thread tension of the auxiliary thread is set as low as possible by a suitable speed adjustment of the auxiliary thread clamping rollers that the auxiliary thread does not stretch when feeding to the drafting and not réellesuchen around the auxiliary thread laid fibers of the roving later on a "relaxation" of the auxiliary thread.
  • auxiliary thread is performed at very long transport distances of more than a Hilfsfadenklemmwalzencru to better regulate the tension of the auxiliary thread and to prevent tearing of the auxiliary thread during transport can.
  • the auxiliary thread is taken off, for example, from a bobbin of the auxiliary thread supply unit and fed to the roving warped in the drafting system.
  • the auxiliary thread can be supplied to the roving prior to the beginning of the stretching process, during the stretching process or directly after the completion of the stretching process.
  • the auxiliary thread is supplied to the roving only at the end of the stretching process, it can be ensured that the auxiliary thread with the desired tension is supplied to the spinning process following the drawing process.
  • the tension with which the auxiliary thread passes through the spinning process can be significantly influenced on the quality and softness of the end thread, as determined by the auxiliary thread tension, how many fibers of the roving embrace the auxiliary thread and like the fibers of the roving yarn on the auxiliary thread hold.
  • the auxiliary thread when passing through the spinning process to produce a soft end thread should have the lowest possible thread tension.
  • the two yarn spinnerets of the spinning nozzle device work pneumatically to the roving with the auxiliary thread and apply the distorted roving emerging from the drafting system with compressed air having opposite directions of rotation.
  • the state of tension of the warped, consolidated roving is in the range between the Spinneret device and the subsequent Vorgarn specialides arranged Endfadenklemmwalzencru set by adjusting the rotation intensity and / or the pressure exiting from the spinnerets of the spinneret device compressed air.
  • the quality and especially the strength of the emerging from the pinch roller pair, warped, solidified, the auxiliary thread containing end thread can thus be optimally adjusted, thus ensuring a smooth process flow and a high-quality knitwear can be produced on the knitting machine.
  • the consolidation process with the spinneret device downstream of a terminal of the end thread, in which by the counter-rotating Endfadenklemmwalzencru containing the auxiliary thread, warped, solidified roving is clamped and the emerging from the Endfadenklemmwalzenzip end thread of the knitting machine is supplied.
  • the auxiliary yarn containing roving by the Endfadenklemmwalzencru caused by the Spinndüsen issued false-wire training is completed, whereby a subsequent Aufdrillen the end thread can be prevented. Accordingly, the final thread can be transported over long distances to the knitting needles of the knitting machine with consistent quality.
  • the further, non-driven Endfadenklemmwalze is preferably offset by pressing against the driven pinch roller in rotation.
  • both Endfadenklemmwalzen can be driven, these being driven either independently or coupled together.
  • the rotational speed of the auxiliary thread clamping rollers of the auxiliary thread clamping roller pair is set so that a thread tension of the auxiliary thread emerging from the auxiliary thread clamping roller pair is less than 2 cN. If the auxiliary thread of the spinneret device, through which it comes to wrap around the auxiliary thread with the fibers of the roving, supplied with such a low voltage, especially many fibers can wrap around the auxiliary thread, creating a very soft end thread and thus a very soft in the handle knit on the Knitting machine can be produced.
  • thread tensions greater than 2 cN can be realized when leaving the auxiliary thread from the auxiliary thread nip rollers, but in this case no such soft thread can be produced because much fewer fibers of the roving embrace the auxiliary thread, as in a thread tension of less than 2 cN is the case.
  • the auxiliary thread with a yarn tension of less than 2 cN, preferably with a yarn tension of less than 1 cN and more preferably fed with a yarn tension less than 0.5 cN the drafting.
  • the auxiliary thread in the axial direction of the auxiliary thread clamping rollers is alternately supplied to the auxiliary thread clamping roller pair, whereby a running in of the auxiliary thread clamping rollers due to the constant, taking place under high loads contact between the auxiliary thread and the auxiliary thread clamping rollers can be avoided.
  • the auxiliary thread is in this case over the entire axial length of the auxiliary thread clamping rollers, but only so far that a secure course of the auxiliary thread on the auxiliary thread clamping rollers can be realized, changierbar.
  • Figure 1 shows schematically an embodiment of the device according to the invention in a side view
  • Figure 2 schematically shows auxiliary thread clamping roller pair of an embodiment of a device according to the invention in a side view
  • FIG. 1 schematically shows an embodiment of a device 1 according to the invention in a side view.
  • the device shown corresponds to the Hilfsfadenzuic- tion of the device, which is described in the document DE 10 201 1 053 396 B3 and the content of which is hereby fully referenced.
  • the apparatus 1 comprises a roving warping and consolidation unit 3 for treating a roving 40a to form an end thread 40d.
  • the roving warping and consolidation unit 3 is coupled to a knitting machine 2 for forming a knitted fabric from the end thread 40d on the knitting machine 2.
  • end thread it should be noted that the end thread 40d is not a conventional yarn, but a warped, at least one auxiliary thread 50 containing, temporarily solidified roving, as described in detail below, is.
  • the roving warping and consolidation unit 3 has a roving storage unit 4 with at least one roving 40a and an auxiliary yarn supply unit 5 with at least one auxiliary thread 50.
  • the roving storage unit 4 provides the roving drafting and solidifying unit 3 with the unconsolidated roving 40a provided on the roving bobbins 9 enclosed by the roving supply unit 4.
  • the roving 40a is preferably fed via a transport shaft 10 to the roving warping and consolidation unit 3 in a roving conveying direction A.
  • the roving 40a can also be fed to the roving drafting and consolidation unit 3 by means of several or without a transport shaft 10 located between the roving drafting and consolidation unit 3 and the roving supply unit 4.
  • the Vorgarnverzugs- and -verfest Trentsech 3 further includes a drafting 6 and the drafting 6 in the Vorgarn typicalides A downstream spinneret device 70.
  • the drafting system 6 illustrated in FIG. 1 has stretching roller pairs 601, 602, 603 arranged in succession in the roving conveying direction A of the roving 40a, in particular an input roller pair 601, an intermediate roller pair 602 and an output roller pair 603.
  • the drafting device 6 may also comprise more than one intermediate roller pair 602 or no intermediate roller pair 602 at all.
  • the roving 40a is passed between draw rolls 60a and 60b of the individual draw roll pairs 601, 602, 603.
  • a delay of the roving 40a is achieved to a warped roving 40b.
  • the pairs of draw rolls 601, 602, 603 are operated at such speeds that the pair of output rollers 603 has a higher speed than the intermediate roller pair 602 and the intermediate roller pair 602 again has a higher speed than the input roller pair 601.
  • a preliminary delay between the pair of input rollers 601 and the intermediate roller pair 602, a preliminary delay, whereas between the intermediate roller pair 602 and the output roller pair 603, a subsequent main delay of the roving 40a is realized.
  • the roving 40a has to be transported in a clamped manner between the draw rolls of the drawing rolls pairs 601, 602, 603. This is preferably done by pressing in each case a non-driven draw roll or top roll 60b to a driven draw roll or lower roll 60a.
  • the upper rollers 60b are connected to an L-shaped drafting device pressure arm 61. Accordingly, the non-driven drafting rollers 60b can be easily pressed or removed from the driven drafting rollers 60a by pivoting the drafting-pressure arm 61 together.
  • the drafting device pressure arm 61 can be moved mechanically, pneumatically or hydraulically.
  • auxiliary thread 50 is fed to the roving 40a according to the invention.
  • the auxiliary thread 50 is provided by an auxiliary yarn supply unit 5, which typically has a plurality of supply spools 52.
  • the auxiliary thread supply unit 5 has a casing 8, which surrounds the supply spools 52 storing the at least one auxiliary thread 50.
  • the housing 8 of the auxiliary thread supply unit 5 has at least one opening 81, through which the auxiliary thread 50 passes through at least one of the auxiliary thread supply units.
  • supply unit 5 in a auxiliary thread transport direction B of the auxiliary thread 50 downstream auxiliary thread clamping roller pair 51 can be supplied.
  • the housing 8 can also have a plurality of openings 81, through which a plurality of auxiliary threads 50 can be guided out of the housing 8 without entanglement.
  • the auxiliary fabric 50 drawn from the bobbin 52 and transported through the opening 81 from the housing 8 of the auxiliary yarn supply unit 5 is gently fed to the warped or partially distorted roving 40b by means of the auxiliary yarn nip roller 51.
  • the feeding of the auxiliary thread 50 takes place in the warped roving 40b during the delay of the roving 40a in the drafting system 6.
  • the auxiliary thread 50 is particularly preferred between the intermediate roller pair 602 and the pair of output rollers 603 the drafting 6 and thus the Roving 40b supplied.
  • the auxiliary thread 50 is hereby pulled off by the pair of output rollers 603 and conveyed together with the warped or partially distorted roving 40b in the direction of a drafting device in the roving conveying direction A downstream spinneret device 70.
  • the rotational speed of the auxiliary thread clamping roller pair 51 can thus be optimally matched to the rotational speed of the output roller pair 603.
  • the auxiliary thread 50 can not be fed to the roving 4a that has not warped before passing through the drafting system 6 or the warped roving 40b after leaving the drafting system 6.
  • the auxiliary thread 50 is fed to the drafting device 6 with a thread tension of less than 2 cN, since at this low thread tension especially many fibers of the warped roving 40b loop around the auxiliary thread 50 and a particularly high degree of softness of the end thread 40d and thus also of the knitwear is produced.
  • the device 1 according to the invention has only one auxiliary thread pinch roller pair 51, but it can also have a plurality of auxiliary thread pinch roller pairs 51 arranged one after the other in the auxiliary thread transport direction B in further design variants.
  • the use of a plurality of auxiliary thread nip rollers 51 in a device 1 has proved to be advantageous, in particular in the case of long transport paths of the auxiliary thread 50 from the auxiliary thread supply unit 5 to the drafting device 6.
  • the warped roving 40a emerging from the drafting unit 6 is fed together with the at least one supplied auxiliary thread 50 to a spinning nozzle device 70 following the drafting device 6 in the roving conveying direction A.
  • a twist of the warped roving 40b containing the auxiliary thread 50 takes place by means of air jets emerging from the spinneret device 70, so that a so-called false-twisted wire is formed.
  • the spinneret device 70 has two air vortex nozzles 70a, 70b arranged successively in the roving conveying direction A.
  • the air flows generated in the two air vortex nozzles 70a, 70b have opposite directions of rotation.
  • the first, the drafting 6 downstream Heilwirbeldüse 70a, a so-called injector, causes a twisting up of fiber material of the warped Vorgarnes 40b, resulting in the spreading of edge fibers on the warped roving 40b.
  • These spread-apart edge fibers are wound around a fiber core of the roving 40a and / or the auxiliary thread 50 by a rotation generation of the second air vortex nozzle 70b downstream of the first air vortex nozzle 70a, a so-called swirl nozzle, thereby forming the false-twisted wire.
  • the rotational speeds of the air vortex nozzles 70a, 70b as well as an air flow generated by the respective air vortex nozzles 70a, 70b may vary depending on a temperature at the Knitting machine 2 to be set knitting speed and a corresponding Vorgarn beausonus horrin.
  • the distance of the spinneret device 70 from the drafting device 6 and the distance between the air vortex nozzles 70a, 70b can be selected application-specific to each other.
  • the roving 40b entangled by the drafting unit 6 and containing at least one auxiliary thread 50 and solidified in the spinneret device 70 is drawn off from one of the spinneret devices 70 in the transporting direction A of the roving 40a downstream end thread clamping roller pair 71.
  • the Endfadenklemmwalzencru 71 typically has a driven pinch roller 71 a and against the driven pinch roller 71 a pressed, non-driven pinch roller 71 b.
  • the Endfadenklemmwalzencru 71 in alternative embodiment variants of the device 1 according to the invention also have two mutually pressed driven pinch rollers 71 a.
  • the final thread nip roll pair 71 enables speed decoupling of the technical system of the roving warping and consolidation unit 3 from the technical system of the yarn supply to the knitting machine 2. Further, the nip realized by the final yarn nip roll pair 71 enables deflection of the nested thread exiting from the final nip roll pair 71 50 having and solidified roving 40c in the working plane of the knitting machine. 2
  • FIG. 2 schematically shows an auxiliary thread clamping roller pair 51 of an embodiment of a device 1 according to the invention in a side view.
  • the elements designated in FIG. 2 with the same reference numerals as in FIG. 1 correspond to those of FIG. 1, for which reason reference is made here to the above description of these elements.
  • the auxiliary thread 50 stored in the auxiliary thread storage unit 5 is fed to the auxiliary thread pinch roller pair 51 by means of an auxiliary thread delivery tube 53, whereby destruction of the auxiliary thread 50 during transportation can be largely eliminated.
  • the shape, position and dimension of the auxiliary thread conveying tube 53 can be chosen specifically for this case.
  • the auxiliary thread 50 issuing from the auxiliary thread conveying tube 53, before moving to the auxiliary thread clamping roller pair 51 downstream in the auxiliary thread conveying direction B. is fed through an arranged between the auxiliary thread conveying tube 53 and the Hilfsfa- nemmwalzenzip 51 auxiliary thread guide means 56.
  • the auxiliary thread guiding device 56 is part of a Hilfsfadenchangier sensible 57, by which the auxiliary thread 50 is perpendicular to the auxiliary yarn transport direction B laterally moved back and forth, causing the auxiliary thread 50 is not constantly with the same contact surfaces of the auxiliary thread clamping rollers 51 a, 51 b of the auxiliary thread nip rollers 51 in Contact is coming. A shrinkage of the auxiliary thread clamping rollers 51 a, 51 b used can thus be avoided.
  • the auxiliary thread clamping roller pair 51 preferably has, as shown in FIG. 2, two opposite, mutually compressible, opposing auxiliary thread clamping rollers 51 a, 51 b.
  • a first of the two auxiliary thread clamping rollers 51 a fixedly mounted in the device 1 whereas the second auxiliary thread clamping roller 51 b is provided in the apparatus 1 according to the invention that they pressed against the fixed first auxiliary thread clamping roller 51 a and releasable from this again is.
  • a spring-actuated pressing device 54 are used with the second auxiliary thread clamping roller 51 b against the first auxiliary thread clamping roller 51 a can be pressed.
  • the pressing device 54 can also be designed differently and can also be positioned hydraulically or pneumatically in addition to a mechanical actuation.
  • Size, size, shape and texture of the auxiliary thread clamping rollers 51 a, 51 b can be selected application-specific.
  • Such an embodiment of the auxiliary thread clamping rollers 51 a, 51 b prevents slipping out of the auxiliary thread 50 from the gap between the auxiliary thread clamping rollers 51 a, 51 b and also allows gentle transport of the auxiliary thread 50.
  • the second auxiliary thread clamping roller 51 b can be formed either completely made of rubber or only have a rubber coating.
  • the profile and material of the profiled auxiliary thread clamping roller 51 a is a function of the operating conditions of this auxiliary thread clamping roller 51 a freely selectable.
  • the profiled auxiliary thread clamping roller 51 a has a serrated pattern or grooves introduced counter to the auxiliary thread transport direction B.
  • the first auxiliary thread clamping roller 51 a is driven, wherein the rotation of the non-driven second auxiliary thread clamping roller 51 b transmits. Accordingly, perform the auxiliary thread clamping rollers 51 a, 51 b opposite rotational movements C, C from.
  • both auxiliary thread clamping rollers 51 a, 51 b are driven, which can either be driven independently of each other or coupled or coupled together. It is essential only that the two auxiliary thread clamping rollers 51 a, 51 b are operated in opposite directions of rotation.
  • the auxiliary thread clamping roller pair 51 is followed in the embodiment of Figure 2, a deflection device 55, which directs the auxiliary thread 50 in the direction of the drafting system 6.
  • the deflection device 55 prevents too abrupt deflection and thus damage to the auxiliary thread 50, whereby the process reliability of the device 1 according to the invention can be increased.
  • the deflecting device 55 is formed as an optical thread sensor which serves to ensure the presence of the auxiliary thread 50 after the auxiliary thread nip roller 51.
  • the auxiliary thread detection takes place at this point optically and not mechanically, so as not to raise the tension level of the thread tension of the auxiliary thread 50 after passing through the auxiliary thread 50 through the auxiliary thread nip roller 51.
  • auxiliary thread 50 leaving the auxiliary thread pinch roller pair 51 and deflected by the deflecting device 55 is then transported by another auxiliary thread conveying tube 53 'to the drafting unit 6 or the spinneret device 70, thus enabling a particularly gentle and process-stable transport of the auxiliary thread 50.
  • FIG. 3 schematically shows the auxiliary thread pinch roller pair 51 shown in FIG. 2 in a front view, the same reference numerals here designating the same reference numerals as in the previous figures, for which reason reference is made to the previous explanations thereof.
  • FIG. 3 shows the auxiliary thread 50 guided through the auxiliary thread conveying tube 53, the auxiliary thread clamping rollers 51 a, 51 b and the deflection device 55 into the auxiliary thread conveying tube 53 '.
  • the auxiliary thread 50 passes through the auxiliary thread switching device 57 having the auxiliary thread guiding device 56.
  • the contact surface of the auxiliary yarn 50 with the surfaces of the auxiliary yarn nip rollers 51 a, 51 b can be varied, whereby a shrinkage of the auxiliary yarn nip rollers 51 a, 51 b and their faster wear ß can be avoided.
  • the passage of the auxiliary thread 50 through the auxiliary thread guiding device 56 of the auxiliary thread switching device 57 has proven to be particularly advantageous with respect to the movement of the auxiliary thread 50 along the surfaces of the auxiliary thread clamping rollers 51 a, 51 b, since the auxiliary thread 50 so controlled without slipping , by means of which Hilfsfadenchangier nails 57 can be moved.
  • the speed of the auxiliary thread clamping rollers 51 a, 5 b and / or the movement of the auxiliary thread 50 by means of Hilfsfadenchangier Anlagen 57 is adjustable via a device control 90.
  • this device control 90 With the aid of this device control 90, the speed of the Endfadenklemmwalzenpases 71 and / or the pressure of the spinnerets 70a, 70b emerging compressed air and / or the speed of the rollers of the drafting 6 and / or the knitting speed of the knitting machine 2 can be adjusted.
  • the auxiliary thread guiding device 56 is configured in the simplest embodiment as a bore in the auxiliary thread switching device 57 designed, for example, as a shaft, but may also be designed differently in other embodiments of the device 1 according to the invention.

Abstract

Die vorliegende Erfindung betrifft eine Vorrichtung und ein Verfahren zur Herstellung von Maschenware mit einer Strickmaschine und einer Vorgarnverzugs- und -verfestigungseinheit, welche eine Vorgarnvorratseinheit mit wenigstens einem Vorgarn, eine Hilfsfadenvorratseinheit mit wenigstens einem Hilfsfaden, ein mit der Vorgarnvorratseinheit zur Zuführung des Vorgarns und der Hilfsfadenvorratseinheit zur Zuführung des Hilfsfadens gekoppeltes Streckwerk, eine dem Streckwerk in Vorgarnförderrichtung der Vorrichtung nachgeordnete, eine Faserverfestigungsstrecke durch Druckluftbeaufschlagung ausbil-dende Spinndüseneinrichtung und ein der Spinndüseneinrichtung in der Vorgarnförder-richtung nachgeordnetes, die Faserverfestigungsstrecke begrenzendes, gegenläufig drehbares Endfadenklemmwalzenpaar aufweist. Um eine weiche Maschenware unter Verwendung wenigstens eines Hilfsfadens zur Vorgarnausbildung zuverlässig mit einer Vorrichtung bzw. einem Verfahren der genannten Gattung herstellen zu können, ist erfindungsgemäß bei der gattungsgemäßen Vorrichtung zwischen der Hilfsfadenvorratseinheit und dem Streckwerk oder der Spinndüseneinrichtung wenigstens ein gegenläufig drehbares, drehzahlverstellbares Hilfsfadenklemmwalzenpaar, zwischen dessen Hilfsfadenklemmwalzen der Hilfsfaden geführt ist, vorgesehen bzw. wird erfindungsgemäß bei dem gattungsgemäßen Verfahren der Hilfsfaden zwischen der Hilfsfadenvorratseinheit und dem Streckwerk durch wenigstens ein gegenläufig drehendes, drehzahlverstellbares Hilfsfadenklemmwalzenpaar geführt.

Description

Vorrichtung und Verfahren zur Herstellung von Maschenware
Die vorliegende Erfindung betrifft zum einen eine Vorrichtung zur Herstellung von Maschenware mit einer Strickmaschine und einer Vorgarnverzugs- und -verfestigungsein- heit, welche eine Vorgarnvorratseinheit mit wenigstens einem Vorgarn, eine Hilfsfadenvorratseinheit mit wenigstens einem Hilfsfaden, ein mit der Vorgarnvorratseinheit zur Zuführung des Vorgarns und der Hilfsfadenvorratseinheit zur Zuführung des Hilfsfadens gekoppeltes Streckwerk, eine dem Streckwerk in einer Vorgarnförderrichtung der Vorrichtung nachgeordnete, eine Faserverfestigungsstrecke durch Druckluftbeaufschlagung ausbildende Spinndüseneinrichtung und ein der Spinndüseneinrichtung in der Vorgarnförderrichtung nachgeordnetes, die Faserverfestigungsstrecke begrenzendes, gegenläufig drehbares Endfadenklemmwalzenpaar aufweist. Die Erfindung betrifft ferner ein Verfahren zur Herstellung von Maschenware, wobei durch eine Vorgarnvorratseinheit wenigstens ein Vorgarn und durch eine Hilfsfadenvorratseinheit wenigstens ein Hilfsfaden einem Streckwerk zugeführt werden, ein aus dem Streckwerk austretendes, den Hilfsfaden enthaltendes, verzogenes Vorgarn mit einer Spinndüseneinrichtung auf einer Faserverfestigungsstrecke mit Druckluft beaufschlagt und dadurch verfestigt wird, wobei die Faserverfestigungsstrecke durch ein gegenläufig drehendes Endfadenklemmwalzenpaar, durch das das den Hilfsfaden enthaltende, verzogene, verfestigte Vorgarn geklemmt geführt wird, begrenzt wird, und ein aus dem Endfadenklemmwalzenpaar austretender Endfaden einer Strickmaschine zugeführt wird.
Um Maschenware, welche sich durch einen besonders weichen Griff und Fülligkeit auszeichnet, herstellen zu können, sind aus dem Stand der Technik verschiedene Ansätze bekannt. Insbesondere wird hierzu vorgeschlagen, zur Herstellung von Maschenware kein konventionelles, langzeitstabil verfestigtes und auf Garnspulen verfügbares Garn zu verwenden, sondern stattdessen einen nur temporär verfestigten Fadenverband auszubilden, der mit entsprechenden Führungshilfsmitteln direkt den Stricknadeln einer Strickmaschine zugeführt und dort zum Stricken von Maschenware eingesetzt wird.
Ein solcher, nur temporär verfestigter Fadenverband wird auch als Falschdraht bezeichnet. Ein Falschdraht ist typischerweise in sich verdrillt, wobei sich jedoch die Verdrillung beim Ziehen an den beiden Enden des Falschdrahtes auflöst. Eine Vorrichtung und ein Verfahren zur Herstellung von solcher Maschenware sind unter anderem in der Druckschrift WO 2009/043187 A1 vorgeschlagen. In dieser Druckschrift wird ein Faserverband in einem Strecksystem auf eine gewünschte Feinheit verzogen und auf einer Strecke zwischen dem Strecksystem und den Stricknadeln einer Strickmaschine durch pneumatisch wirkende Spinndüsen verfestigt und zu Stricknadeln einer Strickmaschine transportiert. Durch die Spinndüsen wird ein bleibend verfestigter Falschdraht mit einem Kern aus im Wesentlichen verdrillungsfreien und weitgehend parallel zueinander ausgerichteten Fasern, welche von sich überlappenden, verhakten Umwindefasern umschlungen sind, ausgebildet. Die Verdrillung der Umwindefasern kann sich in Abhängigkeit von der Länge einer Transportstrecke zwischen den Spinndüsen und den Stricknadeln der Strickmaschine mehr oder weniger auflösen. Eine endgültige Verfestigung des Faserverbandes erfolgt erst mit Hilfe der Stricknadeln innerhalb der hergestellten Maschenware. Dadurch ist es hier zwingend erforderlich, die Stricknadeln der Strickmaschine möglichst nahe der Spinndüsen zu positionieren oder bei längeren Transportwegen zwischen den Spinndüsen und den Stricknadeln Führungsrohre für einen sicheren und unterbrechungsfreien Transport des durch die Spinndüsen mäßig verfestigten Faserverbandes vorzusehen.
Ein ähnlicher Ansatz zur Herstellung weicher Gestricke ohne den Umweg der klassischen Garnherstellung findet sich in der Druckschrift DE 10 2006 037 714 A1 . In dieser Druckschrift wird in einem Streckwerk ein verzogener Faserverband erzeugt und über ein oder mehrere Dralleinrichtungen und wenigstens ein aktives Transportelement den Stricknadeln einer Strickmaschine zugeführt. Als Dralleinrichtungen werden Spinnrohre mit jeweils einer pneumatisch wirkenden Dralldüse vorgeschlagen, durch die dem verzogenen Faserverband ein Falschdrall erteilt wird, der sich in der Strickstelle wieder auflöst. Als aktives Transportelement kann ein aus einem Walzenpaar bestehendes Lieferwerk verwendet werden.
Problematisch bei der Herstellung von Maschenwaren mittels solcher verzogener und nur temporär verfestigter Vorgarne ist, dass sich deren Verfestigung insbesondere bei längeren Transportwege zwischen der Drall- oder Spinndüseneinrichtung und den Stricknadeln der Strickmaschine auflösen kann, wodurch der Produktionsprozess in unerwünschter Weise unterbrochen wird. Ein anderer Ansatz zur Herstellung von weicher Maschenware findet sich in der Druckschrift WO 2009/059438 A1 . Diese Druckschrift schlägt die Verwendung einer Vorgarnaufbereitungsvorrichtung mit einer Auflöseeinrichtung zur Auflösung des Vorgarns in Einzelfasern und einer als Friktionsspinntrommel ausgebildeten Friktionsspinneinrichtung zur Verarbeitung der Einzelfasern zu einem transportstabilen Garn der gewünschten Feinheit vor. In der Friktionsspinntrommel werden die Einzelfasern des Vorgarnes zu einem echten, transportstabilen Garn zusammengedreht, das von einem Abzugswalzenpaar zu einer Fangdüse und weiter zu den Stricknadeln transportiert wird, die daraus eine Maschenware stricken. Durch den Abzug des gebildeten Garns in Verlängerung der Erstreckung der Friktionsspinntrommel werden Fadenbrüche infolge von Richtungsänderungen vermieden.
Die Druckschrift DE 10 201 1 053 396 B3 schlägt ferner zur Erhöhung eines einer Strickmaschine zugeführten verzogenen, verfestigten Vorgarnes eine gattungsgemäße Vorrichtung und ein gattungsgemäßes Verfahren vor, bei welchen einem Vorgarn bei dessen Verzug im Streckwerk ein Hilfsfaden bzw. Corefaden zugeführt wird, wodurch ein sogenanntes Kern-Mantel-Garn mit hoher Festigkeit ausgebildet wird. Der auf einer Vorratsspule aufgebrachte Hilfsfaden wird durch ein Ausgangswalzenpaar des Streckwerkes aufgenommen und in das vorgezogene Vorgarn eingebunden. In der Druckschrift DE 10 201 1 053 396 B3 wird der Hilfsfaden dem Streckwerk durch ein Röhrchen zugeführt, um eine verzugsfreie und somit schadlose Zulieferung des Hilfsfadens zu dem Streckwerk zu ermöglichen.
Um eine gleichmäßige Maschenware herzustellen, ist es notwendig, nicht nur das verzogene, verfestigte Vorgarn, sondern auch verwendete Hilfsfäden mit konstanter Fadenspannung dem Produktionsprozess zuzuführen. Die Fadenspannung des Vorgarns kann gut durch die Drehgeschwindigkeit der Streckwerkswalzen und den Luftdruck an den Drall- oder Spinndüsen eingestellt werden. Um Hilfs- bzw. Corefäden mit konstanter Fadenspannung einem Streckwerk zuführen zu können, werden im Stand der Technik Fadenliefervorrichtungen in Form von Fournisseuren in der Hilfsfadenzuführung eingesetzt. Ein Fournisseur weist typischerweise eine Fadenaufwickeltrommel, auf die der von einer Vorratsspule kommende Faden aufgewickelt werden kann. Die Fadenwicklungen sind dabei auf der Fadenaufwickeltrommel quer zur eigentlichen Fadenförderrichtung aufgewickelt. Der Fournisseur wird mit einer Regelvorrichtung elektrisch betrieben, sodass durch entsprechende Drehung des Fournisseurs mittels der Regelvorrichtung je nach Bedarf ein Fadenüberschuss aufgewickelt oder auf dem Fournisseur gespeicherter Fadenvorrat zur Versorgung einer Strickstelle mit Fadenmaterial abgewickelt werden kann.
Ein Fournisseur besitzt jedoch aufgrund seiner Funktionsweise den Nachteil, dass der durch den ihn gelieferte Faden stets unter einer bestimmten, nicht unbeträchtlichen Spannung steht. Dagegen funktioniert die beispielsweise in der Druckschrift DE 10 201 1 053 396 B3 beschriebene Hilfsfadeneinbringung in das verzogene Vorgarn jedoch nur dann zuverlässig, wenn der dem Streckwerk zugeführte Hilfsfaden eine nur geringe Fadenspannung aufweist, welche sich mit einem Fournisseur nicht oder nicht dauerhaft realisieren lässt.
Es ist daher die Aufgabe der vorliegenden Erfindung, eine Vorrichtung und ein Verfahren der eingangs genannten Gattung derart weiterzubilden, dass weiche Maschenware unter Verwendung wenigstens eines Hilfsfadens zur Vorgarnausbildung zuverlässig hergestellt werden kann.
Die Aufgabe wird erfindungsgemäß zum einen durch eine Vorrichtung der oben genannten Gattung gelöst, bei welcher zwischen der Hilfsfadenvorratseinheit und dem Streckwerk ein gegenläufig drehbares, drehzahlverstellbares Hilfsfadenklemmwalzenpaar, zwischen dessen Hilfsfadenklemmwalzen der Hilfsfaden geführt ist, vorgesehen ist.
Das Hilfsfadenklemmwalzenpaar bildet eine klemmende Durchführung für den wenigstens einen von der Hilfsfadenvorratseinheit gelieferten Hilfsfaden aus. Durch das Vorsehen des drehzahlverstellbaren Hilfsfadenklemmwalzenpaares zwischen der Hilfsfadenvorratseinheit und dem Streckwerk kann der Hilfsfaden, welcher insbesondere dazu dient, die Festigkeit des Endfadens zu erhöhen und die Ausfallsicherheit des auf der erfindungsgemäßen Vorrichtung ausgeführten Prozesses zu steigern, mit unterschiedlichen Spannungen dem Streckwerk zugeführt und in das verzogene Vorgarn eingebunden werden. Durch die Einstellbarkeit der Drehzahl bzw. der Drehzahldifferenz zwischen den Hilfsfadenklemmwalzen kann die Fadenspannung des Hilfsfadens im Vergleich zu der Fadenspannung, die mit bekannten Fournisseuren einstellbar ist, äußerst gering eingestellt werden. Dies hat den Vorteil, dass der das Hilfsfadenklemmwalzenpaar durchlaufene, dem Streckwerk zugeführte Hilfsfaden nicht straff gespannt ist, sondern geringfügig schlingert oder schlackert. Überraschenderweise lagern sich infolge des Schla- ckerns des Hilfsfadens die Fasern des Vorgarnes besonders gut in der dem Streckwerk nachgeordneten Spinndüseneinrichtung an. Dabei hat sich herausgestellt, dass die Spannung des Hilfsfadens sogar entscheidenden Einfluss darauf hat, wie viele Fasern des Vorgarnes sich um den Hilfsfaden schlingen. Entsprechend kann in der erfindungsgemäßen Vorrichtung durch das Regeln der Drehgeschwindigkeit der Hilfsfadenklemmwalzen des Hilfsfadenklemmwalzenpaares und damit dem Einstellen der Spannung des Hilfsfadens, mit welcher dieser der Spinndüseneinrichtung zugeführt wird, entscheidend Einfluss auf die Weichheit des Garnes und damit auf den weichen Griff der erzeugten Maschenware genommen werden. Umso gespannter der Hilfsfaden beim Durchführen durch die Spinndüseneinrichtung und damit beim eigentlichen Verbinden des Hilfsfadens mit dem Vorgarn ist, desto weniger Fasern des Vorgarnes können den Hilfsfaden umschlingen und umso härter wird das ausgebildete Garn und damit auch die daraus erzeugte Maschenware. Entsprechend ist es erwünscht, den Hilfsfaden mit möglichst geringer Fadenspannung dem in dem Streckwerk verzogenen Vorgarn zuzuführen.
Im Gegensatz zu einem Fournisseur durchläuft der Hilfsfaden die Klemmstelle zwischen den Hilfsfadenklemmwalzen und umwickelt diese nicht. Die Drehachse der Hilfsfadenklemmwalzen ist senkrecht zu der Hilfsfadenförderrichtung ausgerichtet. Dadurch wird der Hilfsfaden lediglich geklemmt, wobei die Klemmkraft durch die Drehzahl der Hilfsfadenklemmwalzen fein einstellbar ist.
Der Transport des Hilfsfadens über das Hilfsfadenklemmwalzenpaar bietet den Vorteil, dass der Hilfsfaden mit gleichbleibender Fadenspannung dem Streckwerk zugeführt werden kann, was sich positiv auf die Gleichmäßigkeit der Ausbildung des durch den Hilfsfaden verstärkten, verzogenen, verfestigten Vorgarnes und damit eines aus diesem Vorgarn ausgebildeten Gestricks auswirkt.
Das Hilfsfadenklemmwalzenpaar weist erfindungsgemäß zwei aneinander gepresste oder pressbare Hilfsfadenklemmwalzen auf, deren Größe, Abmessung, Form und Beschaffenheit anwendungsspezifisch ausgewählt werden kann. Bei der erfindungsgemäßen Vorrichtung kann eine oder können beide Hilfsfadenklemmwalze(n) angetrieben sein. Wenn nur eine der Hilfsfadenklemmwalzen antreibbar ist, wird eine Drehung der nicht angetriebenen Hilfsfadenklemmwalze durch Anpressen dieser an die angetriebene Hilfsfadenklemmwalze erzielt. Wenn beide Hilfsfadenklemmwalzen antreibbar sind, können diese entweder unabhängig voneinander angetrieben werden oder gekoppelte oder koppelbare Antriebe aufweisen. Die Hilfsfadenklemmwalzen können dauerhaft gegeneinander gepresst sein. Es ist jedoch auch möglich, dass sich die Hilfsfadenklemmwalzen nicht permanent berühren, sondern in voneinander beabstandete Positionen bringbar sind, sodass ein Einlegen des Hilfsfadens zwischen die Hilfsfadenklemmwalzen erleichtert wird und Reparaturen und Wartungsarbeiten an dem Hilfsfadenklemmwalzenpaar vereinfacht werden.
Als vorteilhaft hat es sich auch erwiesen, wenn die Hilfsfadenklemmwalze(n) derart in der erfindungsgemäßen Vorrichtung vorgesehen ist/sind, dass diese oder zumindest ihre Walzenoberfläche austauschbar ist/sind. Hierbei können die Hilfsfadenklemmwalzen entweder durch baugleiche Hilfsfadenklemmwalzen oder durch Hilfsfadenklemmwalzen mit einer anderen Abmaßen und/oder anderen Eigenschaften ausgetauscht werden. Somit können die Hilfsfadenklemmwalzen beispielsweise optimal an das verwendete Material des Hilfsfadens angepasst werden und/oder die Hilfsfadenklemmwalzen bei Verschlei ß oder Beschädigung schnell und einfach gegen neue ausgetauscht werden.
Um den Hilfsfaden auch über lange Strecken hinweg schonend, in der gewünschten Menge und mit der gewünschten Spannung dem Vorgarn zuliefern zu können, kann die erfindungsgemäße Vorrichtung auch mehrere in Transportrichtung des Hilfsfadens nacheinander angeordnete, voneinander beabstandete Hilfsfadenklemmwalzenpaare aufweisen. Die Anzahl, Ausgestaltung und Anordnung der einzelnen Hilfsfadenklemmwalzenpaare kann hierbei anwendungsspezifisch ausgewählt werden.
Bei der erfindungsgemäßen Vorrichtung ist es grundsätzlich möglich, den Hilfsfaden dem Vorgarn vor Durchlaufen des Streckwerkes, während des Streckvorganges oder direkt nach Beendigung des Streckvorganges, also zwischen dem Streckwerk und der Spinndüseneinrichtung, zuzuführen.
Insofern das Streckwerk aus einzelnen, in Förderrichtung des Vorgarnes nacheinander angeordneten Walzenpaaren ausgebildet ist, welche vorzugsweise mit in Förderrichtung zunehmender Geschwindigkeit betrieben werden, kann der Hilfsfaden zwischen zwei aufeinanderfolgenden, bevorzugt zwischen einem vorletzen und einem Ausgangswalzenpaar des Streckwerkes, dem Vorgarn zugeführt werden. Vorteilhafterweise kann hierbei der Hilfsfaden durch das Ausgangswalzenpaar optimal aufgenommen werden und gemeinsam mit dem Vorgarn in Richtung der Spinndüseneinrichtung gefördert wer- den. Zudem kann die Drehgeschwindigkeit des Hilfsfadenklemmwalzenpaares optimal auf die Drehgeschwindigkeit des Ausgangswalzenpaares abgepasst werden. Es hat sich als besonders vorteilhaft erwiesen, wenn der Hilfsfaden von der Rückseite des Streckwerkes kommend von dem Ausgangsklemmwalzenpaar des Streckwerkes tangential abgezogen wird. Durch die Zuführung des Hilfsfadens erst während des Hauptverzuges durchläuft dieser nur einen Klemmpunkt an dem Streckwerk und kann damit verzugsfrei und schadlos in das Vorgarn eingebunden werden.
Bei der vorliegenden Erfindung wird der Hilfsfaden von einer Vorratsspule einer Hilfsfa- denvorratseinheit, welche vorzugsweise ein Spulengatter ist, geliefert. Das Hilfsfaden- klemmwalzenpaar, welchem der Hilfsfaden zugeführt wird, ist vorzugsweise in der Nähe des Streckwerkes vorgesehen, kann aber auch an jeder anderen beliebigen Stelle zwischen dem Streckwerk und der Hilfsfadenvorratseinheit angeordnet sein.
Der Hilfsfaden kann ein unelastischer Faden oder ein elastischer Faden sein, wobei in Abhängigkeit der Elastizität des Hilfsfadens die Anordnung und/oder Anzahl und/oder Größe des wenigstens einen Hilfsfadenklemmwalzenpaares variieren kann.
Das von dem Streckwerk zu verziehende Vorgarn ist in Form eines nicht verfestigten Faserverbandes vorzugsweise auf einer sogenannten Flyerspule vorgesehen und wird durch das Streckwerk von dieser abgezogen. Nach dem Strecken des Vorgarns in dem Streckwerk und dem Zuführen des Hilfsfadens, wird das verzogene Vorgarn durch die dem Streckwerk in Vorgarnförderrichtung nachfolgend angeordnete Spinndüseneinrichtung zu einem verzogenen, verfestigten Vorgarn verfestigt und mit dem Hilfsfaden verbunden. Der Hilfsfaden ist dabei vorzugsweise etwa mittig in das verzogene, verfestigte Vorgarn eingebunden, kann jedoch auch in einem Randbereich des verzogenen, verfestigten Vorgarnes liegen.
Hierbei ist es besonders bevorzugt, die erfindungsgemäße Vorrichtung so auszubilden, dass die Spinndüseneinrichtung zwei in Vorgarnförderrichtung nacheinander angeordnete, pneumatisch arbeitende Spinndüsen mit entgegengesetzten Drehrichtungen aufweist. Die Spinndüseneinrichtung besteht dabei vorzugsweise aus zwei Luftwirbeldüsen, deren erzeugte Luftströme entgegengesetzte Drehrichtungen aufweisen. Die in der Förderrichtung als zweite angeordnete Spinndüse ist bevorzugt eine Dralldüse, welche aus dem eingespeisten Fasermaterial einschließlich des Hilfsfadens einen sogenannten Falsch- draht erzeugt. Die vor der Dralldüse angeordnete Spinndüse, die Injektordüse, bewirkt aufgrund der entgegengesetzten Drehrichtung ein Aufdrehen des Fasermaterials, wodurch es zum Abspreizen der Randfasern kommt, welche wiederum durch die Dreherzeugung der Dralldüse um den Faserkern und den Hilfsfaden gewunden werden.
Erfindungsgemäß sind Drehintensität und/oder Druck der aus den Spinndüsen austretenden Luft unabhängig voneinander einstellbar, wodurch die Eigenschaften des verzogenen, verfestigten Vorgarnes mit dem eingebundenen Hilfsfaden optimal beeinflusst werden können und die Spinngeschwindigkeit der Spinndüsen der Strickgeschwindigkeit der der Vorgangsverzugs- und -Verfestigungseinheit nachgeordneten Strickmaschine angepasst werden kann.
Um die Festigkeit des verzogenen, verfestigten Vorgarnes, in das der Hilfsfaden eingebunden ist, weiter zu erhöhen und ein Auflösen des verzogenen, verfestigten Vorgarnes mit dem eingebundenen Hilfsfaden während des Transportes zu der Strickmaschine zu verhindern, weist die erfindungsgemäße Vorrichtung ein der Spinndüseneinrichtung in Vorgarnförderrichtung nachgeordnetes, die Faserverfestigungsstrecke begrenzendes, gegenläufig drehbares Endfadenklemmwalzenpaar auf. Das Endfadenklemmwalzenpaar bildet eine klemmende Durchführung für das aus der Spinndüseneinrichtung austretende, verzogene, verfestigte, mit dem Hilfsfaden versehene Vorgarn aus. Im Anschluss an das Endfadenklemmwalzenpaar ist eine Zuführung für das aus dem Endfadenklemmwalzenpaar austretende verzogene, verfestigte, mit dem Hilfsfaden versehenen Vorgarn zu der Strickmaschine vorgesehen.
Das Endfadenklemmwalzenpaar bildet einen Klemmpunkt für das verzogene, verfestigte, mit dem Hilfsfaden versehene Vorgarn aus, der die Faserverfestigungsstrecke der Spinndüseneinrichtung begrenzt. Das Endfadenklemmwalzenpaar kann dabei mit relativ geringem Abstand zu der Spinndüseneinrichtung in der erfindungsgemäßen Vorrichtung angeordnet sein, wohingegen der Abstand des Endfadenklemmwalzenpaars zu Stricknadeln der Strickmaschine einen größeren Abstand und damit ein praktisch sinnvolles Maß aufweisen kann.
Durch das Endfadenklemmwalzenpaar wird eine Geschwindigkeitsentkopplung des technischen Systems des Vorgarnverzuges und der Vorgarnverfestigung vom dem technischen System der Fadenlieferung der Strickmaschine ermöglicht, wobei der durch das Endfadenklemmwalzenpaar ausgebildete Klemmpunkt die durch die vorgeordnete Spinndüseneinrichtung realisierte Falschdrahtausbildung blockiert. Das heißt, das Endfadenklemmwalzenpaar legt ein Ende der durch die Spinndüseneinrichtung erzeugten Drehung und somit ein Ende des Falschdrahtes fest, wodurch der aus dem Endfadenklemmwalzenpaar austretende, verzogene, verfestigte, den Hilfsfaden aufweisende Endfaden seine Festigkeit beibehält und ein Auflösen des Endfadens verhindert werden kann. Entsprechend können Transportwege des Endfadens über relativ weite Strecken hinweg realisiert werden.
Die Ausgestaltung des Endfadenklemmwalzenpaares kann anwendungsspezifisch erfolgen. Als besonders geeignet hat es sich jedoch erwiesen, wenn wenigstens eine der beiden Endfadenklemmwalzen angetrieben ist, wobei die zweite Endfadenklemmwalze keinen separaten Antrieb aufweist und durch Andrücken an die angetriebene Endfadenklemmwalze in Drehung versetzt wird.
In einer besonders bevorzugten Ausführungsform der erfindungsgemäßen Vorrichtung ist die Drehzahl wenigstens einer der Hilfsfadenklemmwalzen über eine Vorrichtungssteuerung, mit der auch die Drehzahl von den Streckwalzen des Streckwerkes einstellbar ist, verstellbar. Eine gemeinsame Vorrichtungssteuerung ermöglicht einen kontinuierlichen und aufeinander abgestimmten Transport des Vorgarns und des Hilfsfadens durch die erfindungsgemäße Vorrichtung und stellt damit eine gleichbleibende Produktqualität des Endfadens sicher. Ferner wird durch eine derartige gemeinsame Vorrichtungssteuerung auch der Programmier- und Steueraufwand der erfindungsgemäßen Vorrichtung verringert, wodurch die Kosten der Vorrichtung gering gehalten werden können.
Bei der erfindungsgemäßen Vorrichtung ist wenigstens eine der beiden Hilfsfadenklemmwalzen antreibbar, wobei die Drehzahl der wenigstens einen Hilfsfadenklemmwal- ze von der Vorrichtungssteuerung entsprechend den Prozessbedingungen geregelt und gesteuert werden kann. Hierbei wird die zweite Hilfsfadenklemmwalze des Hilfsfaden- klemmwalzenpaares bevorzugt durch Anpressen an die angetriebene Hilfsfadenklemmwalze angetrieben, kann in alternativen Ausführungsformen der Erfindung jedoch ebenso durch die Vorrichtungssteuerung, welche auch die wenigstens eine weitere Hilfsfadenklemmwalze und die Streckwalzen antreibt, angetrieben werden. In weiteren Ausführungsformen der Erfindung kann neben dem Hilfsfadenklemmwalzen- paar und den Streckwalzen auch noch wenigstens eine Walze des Endfadenklemmwal- zenpaares drehzahlgeregelt durch die Vorrichtungssteuerung betrieben werden, wodurch der Bedienaufwand sowie die Kosten der erfindungsgemäßen Vorrichtung weiter gesenkt werden könnten.
In einer weiteren bevorzugten Ausgestaltungsvariante der erfindungsgemäßen Vorrichtung umfassen die Hilfsfadenklemmwalzen eine erste, profilierte Hilfsfadenklemmwalze und eine zweite, gummierte Hilfsfadenklemmwalze, wodurch der Hilfsfaden zuverlässig transportiert werden kann, ohne aus dem Hilfsfadenklemmwalzenpaar herauszurutschen oder zwischen den Hilfsfadenklemmwalzen zu verklemmen bzw. zu stocken.
Besonders bevorzugt ist es, wenn in der Vorgarnförderrichtung der Vorrichtung vor dem wenigstens einem Hilfsfadenklemmwalzenpaar eine Hilfsfadenchangiereinrichtung vorgesehen ist, durch welche ein zeitlich veränderlicher Fadenverlauf zwischen den Hilfsfadenklemmwalzen realisierbar ist. Da die Bauteile der erfindungsgemäßen Vorrichtung, insbesondere auch die Hilfsfadenklemmwalzen, aufgrund der hohen Produktionsgeschwindigkeiten bei der Vorgarnverarbeitung hohen Beanspruchungen ausgesetzt sind, kann durch eine derartige Hilfsfadenchangiereinrichtung der Nutzeffekt der Vorrichtung gesteigert werden. Hierbei kann durch die Hilfsfadenchangiereinrichtung bewirkt werden, dass der Hilfsfaden nicht ständig mit der gleichen Berührungsfläche auf den Hilfsfadenklemmwalzen in Kontakt kommt. Ein Einlaufen der verwendeten Hilfsfadenklemmwalzen kann somit verhindert werden. Vorzugsweise ist hierfür ein definierter Changierweg vorgesehen, um eine sichere Führung des Hilfsfadens zu gewährleisten. Der Changierweg sollte insbesondere in Abhängigkeit von der axialen Länge der Hilfsfadenklemmwalzen ausgewählt und eingestellt werden.
Um sicherstellen zu können, dass dem Streckwerk der Hilfsfaden auch zugeführt wird und dabei die durch das Hilfsfadenklemmwalzenpaar eingestellte Fadenspannung des Hilfsfadens nicht zu vergrößern, ist in einer zweckmäßigen Ausgestaltung der erfindungsgemäßen Vorrichtung dem Hilfsfadenklemmwalzenpaar in Hilfsfadenförderrichtung wenigstens ein optischer Fadensensor nachgeordnet, durch den der Hilfsfaden optisch erfasst werden kann. In einem vorteilhaften Ausführungsbeispiel der vorliegenden Erfindung weist die Hilfsfa- denvorratseinheit eine geschlossene Einhausung mit einer Öffnung zur Ausführung des Hilfsfadens auf. Die Einhausung schützt insbesondere den Hilfsfaden, die den Hilfsfaden tragende Spule und zur Hilfsfadenförderung notwendige Elemente der Hilfsfadenvorrats- einheit gegenüber Faserflug, welcher insbesondere durch die Bearbeitung des Vorgarnes in dem Streckwerk und der Spinndüseneinrichtung erzeugt wird. Die Einhausung sichert damit einen reibungslosen Prozessablauf. Die konstruktive Ausgestaltung und Materialauswahl der Einhausung kann anwendungsspezifisch ausgewählt werden.
Die Aufgabe der vorliegenden Erfindung wird ferner durch ein Verfahren der oben genannten Gattung gelöst, bei welchem der Hilfsfaden zwischen der Hilfsfadenvorratsein- heit und dem Streckwerk durch wenigstens ein gegenläufig drehendes, drehzahlverstellbares Hilfsfadenklemmwalzenpaar geführt wird.
Das erfindungsgemäße Verfahren ermöglicht eine besonders vorteilhafte Einbindung des wenigstens einen Hilfsfadens in das Vorgarn, um einen Endfaden, der einerseits zur Ausbildung eines Gestrickes mit sehr weichem Griff dient und andererseits selbst sehr stabil ist, erzeugen zu können.
Bei dem erfindungsgemäßen Verfahren wird der die Festigkeit des Endfadens erhöhende Hilfsfaden, zwischen den wenigstens einem gegenläufig drehenden, drehzahlverstellbaren Hilfsfadenklemmwalzenpaaren in Richtung des Streckwerkes geführt. Insbesondere durch Einstellen der Drehzahl wenigstens einer der Hilfsfadenklemmwalzen kann die Geschwindigkeit und Spannung des Hilfsfadens, mit welcher dieser zu dem Vorgarn transportiert wird, gesteuert werden, wodurch Einfluss auf die Eigenschaften des Endfadens und die Prozessbedingungen genommen werden kann. Ferner kann durch das Transportieren des Hilfsfadens von der Hilfsfadenvorratseinheit zu dem Streckwerk mittels des Hilfsfadenklemmwalzenpaares der Hilfsfaden dem Streckwerk nach Bedarf und mit gleichbleibender Fadenspannung geliefert werden, wodurch ein behandeltes Vorgarn mit gleichbleibender Qualität erzeugt wird, was wiederum zu einem gleichmäßig guten Strickergebnis an der Strickmaschine führt. Durch das verwendete Hilfsfadenklemmwalzenpaar kann vor allem eine relativ geringe Fadenspannung des dem Streckwerk zugelieferten Hilfsfadens erzeugt werden, was bei Einsatz eines Fournisseurs nicht in der erfindungsgemäßen Dimension möglich ist. Auch ein Reißen des Hilfsfadens beispiels- weise aufgrund der Schwerkraft oder zu hoher Spannung kann durch das verwendete Hilfsfadenklemmwalzenpaar vermieden werden.
Das Hilfsfadenklemmwalzenpaar bildet also eine Hilfsfadenzuführachse zu dem Streckwerk, über die die Spannung des zugeführten Hilfsfadens bzw. Corefadens eingestellt wird. Die Fadenspannung des Hilfsfadens wird durch eine geeignete Drehzahleinstellung der Hilfsfadenklemmwalzen auch deswegen möglichst gering eingestellt, dass sich der Hilfsfaden bei der Zuführung zu dem Streckwerk nicht dehnt und sich um den Hilfsfaden angelegte Fasern des Vorgarnes nicht später bei einem „Relaxen" des Hilfsfaden aufstauchen.
Dabei ist es möglich, dass der Hilfsfaden bei sehr langen Transportwegen von mehr als einem Hilfsfadenklemmwalzenpaar geführt wird, um die Spannung des Hilfsfadens besser regulieren und ein Reißen des Hilfsfadens während des Transportes verhindern zu können.
Erfindungsgemäß wird der Hilfsfaden beispielsweise von einer Spule der Hilfsfadenvor- ratseinheit abgezogen und dem in dem Streckwerk verzogenen Vorgarn zugeführt. Hierbei kann der Hilfsfaden vor Beginn des Streckprozesses, während des Streckprozesses oder direkt nach Beendigung des Streckprozesses dem Vorgarn zugeführt werden. Insbesondere wenn der Hilfsfaden dem Vorgarn erst zum Ende des Streckprozesses zugeführt wird, kann sichergestellt werden, dass der Hilfsfaden mit der gewünschten Spannung dem dem Streckprozess nachfolgenden Spinnprozess zugeliefert wird. Insbesondere durch die Spannung, mit welcher der Hilfsfaden den Spinnprozess durchläuft, kann wesentlich Einfluss auf die Qualität und Weichheit des Endfadens genommen werden, da durch die Hilfsfadenspannung bestimmt wird, wie viele Fasern des Vorgarns den Hilfsfaden umschlingen und wie die Fasern des Vorgarnes an dem Hilfsfaden halten. So sollte der Hilfsfaden beim Durchlaufen des Spinnprozesses, um einen weichen Endfaden zu erzeugen, eine möglichst geringe Fadenspannung aufweisen.
In einer besonders vorteilhaften Ausgestaltung des erfindungsgemäßen Verfahrens arbeiten die das Vorgarn mit dem Hilfsfaden verfestigenden zwei Spinndüsen der Spinndüseneinrichtung pneumatisch und beaufschlagen das aus dem Streckwerk austretende, verzogene Vorgarn mit Druckluft mit jeweils entgegengesetzten Drehrichtungen. Der Spannungszustand des verzogenen, verfestigten Vorgarns wird im Bereich zwischen der Spinndüseneinrichtung und dem in Vorgarnförderrichtung nachfolgend angeordneten Endfadenklemmwalzenpaar durch Einstellen der Drehungsintensität und/oder des Druckes der aus den Spinndüsen der Spinndüseneinrichtung austretenden Druckluft eingestellt. Die Qualität und vor allem die Festigkeit des aus dem Klemmwalzenpaar austretenden, verzogenen, verfestigten, den Hilfsfaden enthaltenden Endfadens kann somit optimal eingestellt werden, womit ein reibungsloser Prozessablauf gewährleistet und eine hochqualitative Maschenware auf der Strickmaschine produziert werden kann.
Erfindungsgemäß ist dem Verfestigungsprozess mit der Spinndüseneinrichtung ein Klemmen des Endfadens nachgeschaltet, bei welchem durch das gegenläufig drehende Endfadenklemmwalzenpaar das den Hilfsfaden enthaltende, verzogene, verfestigte Vorgarn geklemmt geführt wird und der aus den Endfadenklemmwalzenpaar austretende Endfaden der Strickmaschine zugeführt wird. Durch das Klemmen des aus der Spinndüseneinrichtung austretenden, den Hilfsfaden enthaltenden Vorgarns durch das Endfadenklemmwalzenpaar wird die durch die Spinndüseneinrichtung bewirkte Falschdrahtausbildung beendet, womit ein nachfolgendes Aufdrillen des Endfadens verhindert werden kann. Entsprechend kann der Endfaden auch über weite Strecken hinweg zu den Stricknadeln der Strickmaschine mit gleichbleibender Qualität transportiert werden.
Um ein müheloses Transportieren des Endfadens zu den Stricknadeln der Strickmaschine zu gewährleisten, hat es sich als besonders vorteilhaft erwiesen, wenn wenigstens eine der beiden Endfadenklemmwalzen angetrieben wird. Hierbei wird die weitere, nicht angetriebene Endfadenklemmwalze bevorzugt durch Anpressen an die angetriebene Klemmwalze in Drehung versetzt. In alternativen Ausgestaltungsvarianten können jedoch auch beide Endfadenklemmwalzen angetrieben werden, wobei diese dabei entweder unabhängig voneinander oder miteinander gekoppelt angetrieben werden.
Es ist besonders zweckmäßig, das erfindungsgemäße Verfahren so auszugestalten, dass die Drehzahl der Hilfsfadenklemmwalzen des Hilfsfadenklemmwalzenpaares so eingestellt wird, dass eine Fadenspannung des aus dem Hilfsfadenklemmwalzenpaar austretenden Hilfsfadens kleiner 2 cN ist. Wird der Hilfsfaden der Spinndüseneinrichtung, durch welche es zum Umschlingen des Hilfsfadens mit den Fasern des Vorgarns kommt, mit einer solch geringen Spannung zugeführt, können besonders viele Fasern den Hilfsfaden umschlingen, wodurch ein sehr weicher Endfaden und damit eine im Griff sehr weiche Maschenware an der Strickmaschine erzeugt werden kann. In alternativen Ausgestaltungsvarianten des erfindungsgemäßen Verfahrens können natürlich auch Fadenspannungen größer 2 cN beim Verlassen des Hilfsfadens aus den Hilfsfadenklemmwalzenpaar realisiert werden, wobei hierbei jedoch kein derart weicher Faden mehr erzeugt werden kann, da wesentlich weniger Fasern des Vorgarns den Hilfsfaden umschlingen, als dies bei einer Fadenspannung von kleiner 2 cN der Fall ist. Vorteilhafterweise wird der Hilfsfaden mit einer Fadenspannung kleiner 2 cN, bevorzugt mit einer Fadenspannung kleiner 1 cN und besonders bevorzugt mit einer Fadenspannung kleiner 0,5 cN dem Streckwerk zugeführt.
In einer besonders geeigneten Variante des erfindungsgemäßen Verfahrens wird der Hilfsfaden in Achsrichtung der Hilfsfadenklemmwalzen changierend dem Hilfsfadenklemmwalzenpaar zugeführt, wodurch ein Einlaufen der Hilfsfadenklemmwalzen aufgrund des ständigen, unter hohen Belastungen stattfindenden Kontaktes zwischen dem Hilfsfaden und den Hilfsfadenklemmwalzen vermieden werden kann. Besonders bevorzugt ist der Hilfsfaden hierbei über die gesamte axiale Länge der Hilfsfadenklemmwalzen, jedoch nur soweit, dass ein gesicherter Verlauf des Hilfsfadens über die Hilfsfadenklemmwalzen realisiert werden kann, changierbar.
Es hat sich zudem für eine sichere und möglichst fadenspannungsarme Hilfsfadenzufüh- rung als günstig erwiesen, wenn die Hilfsfadenspannung zwischen dem Hilfsfadenklemmwalzenpaar und dem Streckwerk optisch erfasst wird.
Bevorzugte Ausführungsformen der vorliegenden Erfindung, deren Aufbau, Funktion und Vorteile werden im Folgenden anhand von Figuren näher erläutert, wobei
Figur 1 schematisch eine Ausführungsform der erfindungsgemäßen Vorrichtung in einer Seitenansicht zeigt;
Figur 2 schematisch Hilfsfadenklemmwalzenpaar einer Ausführungsform einer erfindungsgemäßen Vorrichtung in einer Seitenansicht zeigt; und
Figur 3 schematisch das Hilfsfadenklemmwalzenpaar von Figur 2 in einer Vorderansicht zeigt. Figur 1 zeigt schematisch eine Ausführungsform einer erfindungsgemäßen Vorrichtung 1 in einer Seitenansicht. Die gezeigte Vorrichtung entspricht bis auf die Hilfsfadenzufüh- rung der Vorrichtung, die in der Druckschrift DE 10 201 1 053 396 B3 beschrieben ist und auf deren Inhalt hiermit vollumfänglich verwiesen wird.
Die Vorrichtung 1 weist eine Vorgarnverzugs- und -verfestigungseinheit 3 zur Behandlung eines Vorgarnes 40a unter Ausbildung eines Endfadens 40d auf. Die Vorgarnverzugs- und -verfestigungseinheit 3 ist mit einer Strickmaschine 2 zur Ausbildung einer Maschenware aus dem Endfaden 40d auf der Strickmaschine 2 gekoppelt. Trotz der Bezeichnung End"faden" sei darauf verwiesen, dass der Endfaden 40d kein konventionelles Garn, sondern ein verzogenes, wenigstens einen Hilfsfaden 50 enthaltendes, temporär verfestigtes Vorgarn, wie es nachfolgend im Detail beschrieben ist, ist.
Die Vorgarnverzugs- und -verfestigungseinheit 3 weist eine Vorgarnvorratseinheit 4 mit wenigstens einem Vorgarn 40a und eine Hilfsfadenvorratseinheit 5 mit wenigstens einem Hilfsfaden 50 auf.
Die Vorgarnvorratseinheit 4 stellt der Vorgarnverzugs- und -verfestigungseinheit 3 das nicht verfestigte Vorgarn 40a bereit, welches auf von der Vorgarnvorratseinheit 4 um- fassten Flyerspulen 9 vorgesehen ist. Wie Figur 1 zeigt, wird das Vorgarn 40a vorzugsweise über eine Transportwelle 10 der Vorgarnverzugs- und -verfestigungseinheit 3 in einer Vorgarnförderrichtung A zugeführt. In alternativen Ausgestaltungsvarianten der erfindungsgemäßen Vorrichtung 1 kann das Vorgarn 40a auch mittels mehrerer oder ohne eine zwischen der Vorgarnsverzugs- und -verfestigungseinheit 3 und der Vorgarnvorratseinheit 4 befindlichen Transportwelle 10 der Vorgarnverzugs- und -verfestigungseinheit 3 zugeführt werden.
Die Vorgarnverzugs- und -verfestigungseinheit 3 weist ferner ein Streckwerk 6 und eine dem Streckwerk 6 in der Vorgarnförderrichtung A nachgeordnete Spinndüseneinrichtung 70 auf. Das in Figur 1 veranschaulichte Streckwerk 6 weist in der Vorgarnförderrichtung A des Vorgarns 40a nacheinander angeordnete Streckwalzenpaare 601 , 602, 603, insbesondere ein Eingangswalzenpaar 601 , ein Zwischenwalzenpaar 602 und ein Ausgangswalzenpaar 603, auf. In anderen Ausführungsformen der erfindungsgemäßen Vorrichtung 1 kann das Streckwerk 6 auch mehr als ein Zwischenwalzenpaar 602 oder überhaupt kein Zwischenwalzenpaar 602 umfassen. Zum Verziehen und damit zum Vergleichmäßigen des Vorgarns 40a wird das Vorgarn 40a zwischen Streckwalzen 60a und 60b der einzelnen Streckwalzenpaare 601 , 602, 603 hindurchgeführt. Durch Antreiben der Streckwalzen paare 601 , 602, 603 mit unterschiedlichen, in der Vorgarnförderrichtung A zunehmenden Geschwindigkeiten, wird ein Verzug des Vorgarns 40a zu einem verzogenen Vorgarn 40b erzielt. Die Streckwalzenpaare 601 , 602, 603 werden dabei mit solchen Geschwindigkeiten betrieben, dass das Ausgangswalzenpaar 603 eine höhere Geschwindigkeit als das Zwischenwalzenpaar 602 und das Zwischenwalzenpaar 602 wiederum eine höhere Geschwindigkeit als das Eingangswalzenpaar 601 aufweist. So erfolgt zwischen dem Eingangswalzenpaar 601 und dem Zwischenwalzenpaar 602 ein Vorverzug, wohingegen zwischen dem Zwischenwalzenpaar 602 und dem Ausgangswalzenpaar 603 ein anschließender Hauptverzug des Vorgarnes 40a realisiert wird.
Zum Erzeugen des Verzuges des Vorgarns 40a muss das Vorgarn 40a zwischen den Streckwalzen der Streckwalzen paare 601 , 602, 603 geklemmt transportiert werden. Dies erfolgt vorzugsweise durch Andrücken jeweils einer nicht angetriebenen Streckwalze bzw. Oberwalze 60b an eine angetriebene Streckwalze bzw. Unterwalze 60a. Zum Andrücken der Oberwalzen 60b an die Unterwalzen 60a sind die Oberwalzen 60b mit einem L-förmigen Streckwerkdruckarm 61 verbunden. Entsprechend können die nicht angetriebenen Streckwalzen 60b auf einfache Weise gemeinsam durch Schwenken des Streckwerkdruckarmes 61 an die angetriebenen Streckwalzen 60a angepresst oder von diesen entfernt werden. Der Streckwerkdruckarm 61 kann mechanisch, pneumatisch oder hydraulisch bewegt werden.
Um die Festigkeit des verzogenen Vorgarnes 40b zu erhöhen und die Ausfallsicherheit des an der Vorrichtung 1 ausgeführten Prozesses zu steigern, wird dem Vorgarn 40a erfindungsgemäß wenigstens ein Hilfsfaden 50 zugeführt. Der Hilfsfaden 50 wird durch eine typischerweise mehrere Vorratsspulen 52 aufweisende Hilfsfadenvorratseinheit 5 bereitgestellt.
Die Hilfsfadenvorratseinheit 5 weist in dem gezeigten Ausführungsbeispiel eine Einhau- sung 8 auf, welche die den wenigstens einen Hilfsfaden 50 bevorratenden Vorratsspulen 52 umgibt. Die Einhausung 8 der Hilfsfadenvorratseinheit 5 weist wenigstens eine Öffnung 81 auf, durch welche der Hilfsfaden 50 hindurch wenigstens einem der Hilfsfaden- vorratseinheit 5 in einer Hilfsfadentransportrichtung B des Hilfsfadens 50 nachgeordneten Hilfsfadenklemmwalzenpaar 51 zugeführt werden kann. In alternativen Ausgestaltungsvarianten der erfindungsgemäßen Vorrichtung 1 kann die Einhausung 8 auch mehre Öffnungen 81 aufweisen, durch welche mehrere Hilfsfäden 50 ohne Verwirren aus dem Gehäuse 8 herausgeführt werden können.
Der von der Spule 52 abgezogene und durch die Öffnung 81 aus der Einhausung 8 der Hilfsfadenvorratseinheit 5 transportierte Hilfsfanden 50 wird mittels des Hilfsfadenklemm- walzenpaares 51 schonend und mit einer gewünschten Fadenspannung dem verzogenen bzw. teilverzogenen Vorgarn 40b zugeführt.
In dem in Figur 1 dargestellten Ausführungsbeispiel erfolgt die Einspeisung des Hilfsfadens 50 in das verzogene Vorgarn 40b während des Verzuges des Vorgarns 40a in dem Streckwerk 6. Dabei wird der Hilfsfaden 50 besonders bevorzugt zwischen dem Zwischenwalzenpaar 602 und dem Ausgangswalzenpaar 603 dem Streckwerk 6 und damit dem Vorgarn 40b zugeführt. Vorteilhafterweise wird der Hilfsfaden 50 hierbei durch das Ausgangswalzenpaar 603 abgezogen und gemeinsam mit dem verzogenen bzw. teilverzogenen Vorgarn 40b in Richtung einer dem Streckwerk in der Vorgarnförderrichtung A nachgeordneten Spinndüseneinrichtung 70 gefördert. Die Drehgeschwindigkeit des Hilfs- fadenklemmwalzenpaares 51 kann damit optimal an die Drehgeschwindigkeit des Ausgangswalzenpaares 603 abgepasst werden.
In anderen nicht gezeigten Ausführungsformen der erfindungsgemäßen Vorrichtung 1 kann der Hilfsfaden 50 dem noch nicht verzogenen Vorgarn 4a vor Durchlaufen des Streckwerkes 6 oder dem verzogenen Vorgarn 40b erst nach Verlassen des Streckwerkes 6 zugeführt werden.
Durch Einstellen der Spannung des Hilfsfadens 50 mittels des Hilfsfadenklemmwalzen- paares 51 , mit welcher dieser dem Streckwerk 6 zugeführt wird, kann wesentlich Einfluss auf die Weichheit des erzeugten Endfadens 40d und der daraus erzeugten Maschenware genommen werden, da die Fadenspannung des Hilfsfadens 50 unter anderem ursächlich dafür ist, wie viele Fasern des verzogenen Vorgarns 40b sich in und nach der Spinndüseneinrichtung 70 um den Hilfsfaden 50 schlingen und an diesem haften bleiben. In der Ausführungsform von Figur 1 wird der Hilfsfaden 50 dem Streckwerk 6 mit einer Fadenspannung kleiner als 2 cN zugeführt, da sich bei dieser geringen Fadenspannung besonders viele Fasern des verzogenen Vorgarns 40b um den Hilfsfaden 50 schlingen und eine besonders hohe Weichheit des Endfadens 40d und damit auch der Maschenware erzeugt wird.
Ferner kann durch den spannungsarmen Transport des Hilfsfadens 50 mittels des Hilfs- fadenklemmwalzenpaares 51 auch ein Rei ßen des Hilfsfadens 50 und damit eine ungewollte Prozessunterbrechung verhindert werden.
In dem in Figur 1 veranschaulichten Ausführungsbeispiel weist die erfindungsgemäße Vorrichtung 1 lediglich ein Hilfsfadenklemmwalzenpaar 51 auf, sie kann in weiteren Ausgestaltungsvarianten jedoch auch mehrere, in der Hilfsfadentransportrichtung B nacheinander angeordnete Hilfsfadenklemmwalzenpaare 51 aufweisen. Die Anwendung mehrerer Hilfsfadenklemmwalzenpaare 51 in einer Vorrichtung 1 hat sich insbesondere bei weiten Transportwegen des Hilfsfadens 50 von der Hilfsfadenvorratseinheit 5 zu dem Streckwerk 6 als vorteilhaft erwiesen.
Das aus dem Streckwerk 6 austretende verzogene Vorgarn 40a wird gemeinsam mit dem wenigstens einen zugeführten Hilfsfaden 50 einer dem Streckwerk 6 in der Vorgarnförderrichtung A nachfolgenden Spinndüseneinrichtung 70 zugeführt. In der Spinndüseneinrichtung 70 erfolgt eine Drehung des verzogenen, den Hilfsfaden 50 enthaltenden Vorgarns 40b mittels aus der Spinndüseneinrichtung 70 austretenden Luftstrahlen, sodass es zur Ausbildung eines sogenannten Falschdrahtes kommt.
In der Ausführungsform von Figur 1 weist die Spinndüseneinrichtung 70 zwei, in der Vorgarnförderrichtung A nacheinander angeordneten Luftwirbeldüsen 70a, 70b auf. Die in den beiden Luftwirbeldüsen 70a, 70b erzeugten Luftströmungen besitzen entgegengesetzte Drehrichtungen. Die erste, dem Streckwerk 6 nachgeordnete Luftwirbeldüse 70a, eine sogenannte Injektordüse, bewirkt ein Aufdrehen von Fasermaterial des verzogenen Vorgarnes 40b, wodurch es zum Aufspreizen von Randfasern an dem verzogenen Vorgarn 40b kommt. Diese aufgespreizten Randfasern werden durch eine Drehungserzeugung der zweiten, der ersten Luftwirbeldüse 70a nachgeordneten Luftwirbeldüse 70b, einer sogenannten Dralldüse, um einen Faserkern des Vorgarnes 40a und/oder um den Hilfsfaden 50 gewunden, wodurch der Falschdraht ausgebildet wird. Die Drehgeschwindigkeiten der Luftwirbeldüsen 70a, 70b sowie ein durch die jeweilige Luftwirbeldüse 70a, 70b erzeugter Luftstrom kann in Abhängigkeit von einer an der Strickmaschine 2 einzustellenden Strickgeschwindigkeit und einer entsprechenden Vorgarnfördergeschwindigkeit ausgewählt werden. Ferner kann auch der Abstand der Spinndüseneinrichtung 70 von dem Streckwerk 6 sowie der Abstand der Luftwirbeldüsen 70a, 70b zueinander anwendungsspezifisch ausgewählt werden.
Das durch das Streckwerk 6 verzogene, den wenigstens einen Hilfsfaden 50 enthaltende und in der Spinndüseneinrichtung 70 verfestigte Vorgarn 40b wird von einem der Spinndüseneinrichtung 70 in Transportrichtung A des Vorgarns 40a nachgeordneten Endfa- denklemmwalzenpaar 71 abgezogen. Das Endfadenklemmwalzenpaar 71 hat typischerweise eine angetriebene Klemmwalze 71 a und eine gegen die angetriebene Klemmwalze 71 a angedrückte, nicht angetriebene Klemmwalze 71 b. Ebenso kann das Endfadenklemmwalzenpaar 71 in alternativen Ausgestaltungsvarianten der erfindungsgemäßen Vorrichtung 1 auch zwei gegeneinander gedrückte angetriebene Klemmwalzen 71 a aufweisen. Das Endfadenklemmwalzenpaar 71 ermöglicht eine Geschwindigkeitsentkopplung des technischen Systems der Vorgarnverzugs- und -Verfestigungseinheit 3 von dem technischen System der Fadenlieferung zu der Strickmaschine 2. Im Weiteren ermöglicht die durch das Endfadenklemmwalzenpaar 71 realisierte Klemmstelle eine Umlenkung des aus dem Endfadenklemmwalzenpaar 71 austretenden, verzogenen, den Hilfsfaden 50 aufweisenden und verfestigten Vorgarnes 40c in die Arbeitsebene der Strickmaschine 2.
Figur 2 zeigt schematisch ein Hilfsfadenklemmwalzenpaar 51 einer Ausführungsform einer erfindungsgemäßen Vorrichtung 1 in einer Seitenansicht. Die in Figur 2 mit gleichen Bezugszeichen wie in Figur 1 bezeichneten Elemente entsprechen denen von Figur 1 , weshalb hier auf die obige Beschreibung dieser Elemente verwiesen wird.
In dem in Figur 2 gezeigten Ausführungsbeispiel wird der in der Hilfsfadenvorratseinheit 5 bevorratete Hilfsfaden 50 dem Hilfsfadenklemmwalzenpaar 51 mittels eines Hilfsfaden- förderröhrchens 53 zugeführt, wodurch eine Zerstörung des Hilfsfadens 50 während des Transportes weitestgehend ausgeschlossen werden kann. Form, Lage und Abmessung des Hilfsfadenförderröhrchens 53 können hierbei anwendungsfallspezifisch gewählt werden.
Der aus dem Hilfsfadenförderröhrchen 53 austretende Hilfsfaden 50 wird, bevor er dem in der Hilfsfadentransportrichtung B nachgeordneten Hilfsfadenklemmwalzenpaar 51 zugeführt wird, durch eine zwischen den Hilfsfadenförderröhrchen 53 und dem Hilfsfa- denklemmwalzenpaar 51 angeordnete Hilfsfadenführungseinrichtung 56 geführt. Die Hilfsfadenführungseinrichtung 56 ist Teil einer Hilfsfadenchangiereinrichtung 57, durch die der Hilfsfaden 50 senkrecht zu der Hilfsfadentransportrichtung B seitlich hin und her bewegt wird, was bewirkt, dass der Hilfsfaden 50 nicht ständig mit den gleichen Berührungsflächen der Hilfsfadenklemmwalzen 51 a, 51 b des Hilfsfadenklemmwalzenpaares 51 in Kontakt kommt. Ein Einlaufen der verwendeten Hilfsfadenklemmwalzen 51 a, 51 b kann damit vermieden werden.
Das Hilfsfadenklemmwalzenpaar 51 weist vorzugsweise, wie in Figur 2 gezeigt, zwei gegenüberliegende, aneinander anpressbare, gegenläufige Hilfsfadenklemmwalzen 51 a, 51 b auf. In dem gezeigten Ausführungsbeispiel ist eine erste der beiden Hilfsfadenklemmwalzen 51 a fest in der Vorrichtung 1 angebracht, wohingegen die zweite Hilfsfadenklemmwalze 51 b derart in der erfindungsgemäßen Vorrichtung 1 vorgesehen ist, dass diese gegen die fest platzierte erste Hilfsfadenklemmwalze 51 a pressbar und von dieser wieder lösbar ist. Entsprechend dem Ausführungsbeispiel von Figur 2 kann hierzu beispielsweise eine federbetätigte Anpresseinrichtung 54 verwendet werden mit der die zweite Hilfsfadenklemmwalze 51 b gegen die erste Hilfsfadenklemmwalze 51 a pressbar ist. In alternativen Ausgestaltungsformen der erfindungsgemäßen Vorrichtung 1 kann die Anpresseinrichtung 54 jedoch auch anders ausgestaltet sein und neben einer mechanischen Betätigung auch hydraulisch oder pneumatisch positioniert werden.
Größe, Abmessung, Form und Beschaffenheit der Hilfsfadenklemmwalzen 51 a, 51 b können anwendungsspezifisch ausgewählt werden. In dem gezeigten Ausführungsbeispiel ist die erste Hilfsfadenklemmwalze 51 a profiliert und die zweite Hilfsfadenklemmwalze 51 b gummiert. Eine solche Ausgestaltung der Hilfsfadenklemmwalzen 51 a, 51 b verhindert ein Herausrutschen des Hilfsfadens 50 aus dem Zwischenraum zwischen den Hilfsfadenklemmwalzen 51 a, 51 b und ermöglicht zudem einen schonenden Transport des Hilfsfadens 50. Die zweite Hilfsfadenklemmwalze 51 b kann entweder komplett aus Gummi ausgebildet sein oder lediglich eine Gummibeschichtung aufweisen. Das Profil und Material der profilierten Hilfsfadenklemmwalze 51 a ist in Abhängigkeit der Einsatzbedingungen dieser Hilfsfadenklemmwalze 51 a frei wählbar. So ist es beispielsweise möglich, dass die profilierte Hilfsfadenklemmwalze 51 a ein Zackenmuster oder entgegen der Hilfsfadentransportrichtung B eingebrachte Rillen aufweist. In dem in Figur 2 gezeigten Ausführungsbeispiel wird die erste Hilfsfadenklemmwalze 51 a angetrieben, wobei sich deren Drehung auf die nicht angetriebene zweite Hilfsfadenklemmwalze 51 b überträgt. Entsprechend führen die Hilfsfadenklemmwalzen 51 a, 51 b entgegengesetzte Drehbewegungen C, C aus. In weiteren Ausführungsformen der erfindungsgemäßen Vorrichtung 1 können jedoch auch beide Hilfsfadenklemmwalzen 51 a, 51 b angetrieben werden, wobei diese entweder unabhängig voneinander angetrieben werden können oder miteinander gekoppelt oder koppelbar sind. Wesentlich ist hierbei lediglich, dass die beiden Hilfsfadenklemmwalzen 51 a, 51 b mit entgegengesetzten Drehrichtungen betrieben werden.
Dem Hilfsfadenklemmwalzenpaar 51 ist in dem Ausführungsbeispiel von Figur 2 eine Umlenkvorrichtung 55 nachgeschaltet, welche den Hilfsfaden 50 in Richtung des Streckwerkes 6 lenkt. Die Umlenkvorrichtung 55 verhindert ein zu abruptes Umlenken und damit Beschädigen des Hilfsfadens 50, wodurch die Prozesssicherheit der erfindungsgemäßen Vorrichtung 1 erhöht werden kann. Darüber hinaus ist die Umlenkvorrichtung 55 in der gezeigten Ausführungsform als optischer Fadensensor ausgebildet, welcher der Sicherstellung eines Vorhandenseins des Hilfsfadens 50 nach dem Hilfsfadenklemmwalzenpaar 51 dient. Die Hilfsfadendetektion erfolgt an dieser Stelle optisch und nicht mechanisch, um das Spannungsniveau der Fadenspannung des Hilfsfadens 50 nach dem Durchlauf des Hilfsfadens 50 durch das Hilfsfadenklemmwalzenpaar 51 nicht wieder heraufzusetzen.
Der das Hilfsfadenklemmwalzenpaar 51 verlassende und durch die Umlenkvorrichtung 55 umgelenkte Hilfsfaden 50 wird in dem gezeigten Ausführungsbeispiel daraufhin durch ein weiteres Hilfsfadenförderröhrchen 53' zu dem Streckwerk 6 oder der Spinndüseneinrichtung 70 transportiert, womit ein besonders schonender und prozessstabiler Transport des Hilfsfadens 50 ermöglicht wird.
Figur 3 zeigt schematisch das in Figur 2 dargestellte Hilfsfadenklemmwalzenpaar 51 in einer Vorderansicht, wobei auch hier gleiche Bezugszeichen wie in den vorherigen Figuren gleiche Elemente bezeichnen, weshalb auch an dieser Stelle auf deren vorherige Ausführungen verwiesen wird. Figur 3 zeigt den durch das Hilfsfadenförderröhrchen 53, die Hilfsfadenklemmwalzen 51 a, 51 b und die Umlenkvorrichtung 55 in das Hilfsfadenförderröhrchen 53' geführten Hilfsfaden 50.
Ferner ist aus Figur 3 auch ersichtlich, wie der Hilfsfaden 50 die die Hilfsfadenführungs- einrichtung 56 aufweisende Hilfsfadenchangiereinrichtung 57 durchläuft. Durch Bewegung der Hilfsfadenchangiereinrichtung 57 in einer Changierrichtung D, quer zu der Hilfs- fadentransportrichtung B, kann die Berührungsfläche des Hilfsfadens 50 mit den Oberflächen der Hilfsfadenklemmwalzen 51 a, 51 b variiert werden, wodurch ein Einlaufen der Hilfsfadenklemmwalzen 51 a, 51 b und deren zu schneller Verschlei ß vermieden werden kann. Insbesondere die Durchführung des Hilfsfadens 50 durch die Hilfsfadenführungs- einrichtung 56 der Hilfsfadenchangiereinrichtung 57 hat sich als besonders vorteilhaft im Hinblick auf die Bewegung des Hilfsfadens 50 entlang der Oberflächen der Hilfsfadenklemmwalzen 51 a, 51 b erwiesen, da der Hilfsfaden 50 so kontrolliert, ohne zu verrutschen, mittels der Hilfsfadenchangiereinrichtung 57 bewegt werden kann.
Die Drehzahl der Hilfsfadenklemmwalzen 51 a, 5b und/oder die Bewegung des Hilfsfadens 50 mit Hilfe der Hilfsfadenchangiereinrichtung 57 ist über eine Vorrichtungssteuerung 90 einstellbar. Mit Hilfe dieser Vorrichtungsteuerung 90 kann auch die Drehzahl des Endfadenklemmwalzenpaares 71 und/oder der Druck der aus den Spinndüsen 70a, 70b austretenden Druckluft und/oder die Drehzahl der Walzen des Streckwerkes 6 und/oder die Strickgeschwindigkeit der Strickmaschine 2 eingestellt werden.
Die Hilfsfadenführungseinrichtung 56 ist in der einfachsten Ausführungsform als Bohrung in der beispielsweise als Welle ausgebildeten Hilfsfadenchangiereinrichtung 57 ausgestaltet, kann in anderen Ausführungsformen der erfindungsgemäßen Vorrichtung 1 jedoch auch anders ausgebildet sein.

Claims

W016953Ter/CS.LF Patentansprüche
1 . Vorrichtung (1 ) zur Herstellung von Maschenware mit einer Strickmaschine (2) und einer Vorgarnverzugs- und -Verfestigungseinheit (3), welche eine Vorgarnvorratseinheit (4) mit wenigstens einem Vorgarn (40a), eine Hilfsfadenvorratseinheit (5) mit wenigstens einem Hilfsfaden (50), ein mit der Vorgarnvorratseinheit (4) zur Zuführung des Vorgarns (40a) und der Hilfsfadenvorratseinheit (5) zur Zuführung des Hilfsfadens (50) gekoppeltes Streckwerk (6), eine dem Streckwerk (6) in einer Vorgarnförderrichtung (A) der Vorrichtung (1 ) nachgeordnete, eine Faserverfestigungsstrecke (7) durch Druckluftbeaufschlagung ausbildende Spinndüseneinrichtung (70) und ein der Spinndüseneinrichtung (70) in der Vorgarnförderrichtung (A) nachgeordnetes, die Faserverfestigungsstrecke (7) begrenzendes, gegenläufig drehbares End- fadenklemmwalzenpaar (71 ) aufweist,
dadurch gekennzeichnet,
dass zwischen der Hilfsfadenvorratseinheit (5) und dem Streckwerk (6) wenigstens ein gegenläufig drehbares, drehzahlverstellbares Hilfsfadenklemmwalzenpaar (51 ), zwischen dessen Hilfsfadenklemmwalzen (51 a, 51 b) der Hilfsfaden (50) geführt ist, vorgesehen ist.
2. Vorrichtung nach Anspruch 1 , dadurch gekennzeichnet, dass die Drehzahl wenigstens einer der Hilfsfadenklemmwalzen (51 a, 51 b) über eine Vorrichtungssteuerung, mit der auch die Drehzahl von Streckwalzen (60a, 60b) des Steckwerkes (6) einstellbar ist, verstellbar ist.
3. Vorrichtung nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, dass die Hilfsfadenklemmwalzen (51 a, 51 b) eine erste, profilierte Hilfsfadenklemmwalze (51 a) und eine zweite, gummierte Hilfsfadenklemmwalze (51 b) umfassen.
4. Vorrichtung nach wenigstens einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass in der Vorgarnförderrichtung der Vorrichtung (1 ) vor dem wenigstens einen Hilfsfadenklemmwalzenpaar (51 ) eine Hilfsfadenchangiereinrichtung (57) vorgesehen ist.
5. Vorrichtung nach wenigstens einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass dem Hilfsfadenklemmwalzenpaar (51 ) in Hilfsfadenförderrich- tung (B) nachgeordnet wenigstens ein optischer Fadensensor (55) vorgesehen ist.
6. Vorrichtung nach wenigstens einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die Hilfsfadenvorratseinheit (5) eine geschlossene Einhausung (8) mit wenigstens einer Öffnung (81 ) zur Ausführung des Hilfsfadens (50) aufweist.
7. Verfahren zur Herstellung von Maschenware, wobei durch eine Vorgarnvorratseinheit (4) wenigstens ein Vorgarn (40a) und durch eine Hilfsfadenvorratseinheit (5) wenigstens ein Hilfsfaden (50) einem Streckwerk (6) zugeführt werden, ein aus dem Streckwerk (6) austretendes, den Hilfsfaden (50) enthaltendes, verzogenes Vorgarn (40b) mit einer Spinndüseneinrichtung (70) auf einer Faserfestigungsstrecke (7) mit Druckluft beaufschlagt und dadurch verfestigt wird, wobei die Faserverfestigungsstrecke (7) durch ein gegenläufig drehendes Endfadenklemmwalzenpaar (71 ), durch das das den Hilfsfaden (50) enthaltende, verzogene, verfestigte Vorgarn (40c) geklemmt geführt wird, begrenzt wird, und ein aus dem Endfadenklemmwalzenpaar (71 ) austretender Endfaden (40d) einer Strickmaschine (2) zugeführt wird,
dadurch gekennzeichnet,
dass der Hilfsfaden (50) zwischen der Hilfsfadenvorratseinheit (5) und dem Streckwerk (6) durch wenigstens ein gegenläufig drehendes, drehzahlverstellbares Hilfsfadenklemmwalzenpaar (51 ) geführt wird.
8. Verfahren nach Anspruch 7, dadurch gekennzeichnet, dass die Drehzahl der Hilfs- fadenklemmwalzen (51 a, 51 b) des Hilfsfadenklemmwalzenpaares (51 ) so eingestellt wird, dass eine Fadenspannung des aus dem Hilfsfadenklemmwalzenpaar (51 ) austretenden Hilfsfadens (50) kleiner als 2 cN ist.
9. Verfahren nach Anspruch 7 oder 8, dadurch gekennzeichnet, dass der Hilfsfaden (50) in Achsrichtung der Hilfsfadenklemmwalzen (51 a, 51 b) changierend dem Hilfsfadenklemmwalzenpaar (51 ) zugeführt wird.
10. Verfahren nach wenigstens einem der Ansprüche 7 bis 9, dadurch gekennzeichnet, dass die Fadenspannung des Hilfsfadens (50) zwischen dem Hilfsfadenklemmwalzenpaar (51 ) und dem Streckwerk (6) optisch erfasst wird.
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