JP2002317336A - 精紡装置及び交撚糸 - Google Patents
精紡装置及び交撚糸Info
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- JP2002317336A JP2002317336A JP2001124391A JP2001124391A JP2002317336A JP 2002317336 A JP2002317336 A JP 2002317336A JP 2001124391 A JP2001124391 A JP 2001124391A JP 2001124391 A JP2001124391 A JP 2001124391A JP 2002317336 A JP2002317336 A JP 2002317336A
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- Knitting Of Fabric (AREA)
- Yarns And Mechanical Finishing Of Yarns Or Ropes (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【課題】 複合糸において、特別に伸縮性機能を有する
合成繊維フィラメントを使用せずに、適度なストレッチ
性を再現する。 【解決手段】 精紡装置は、巻き糸（たとえば紡績糸ま
たはフィラメント）を供給する送り出しローラーと、粗
糸をニップするフロントローラーと、フロントローラー
でニップされた粗糸を、送り出しローラーから回転式ガ
イドローラーを経て供給された巻き糸とに適当な撚りを
与えて同一方向に交撚して巻き取るボビンとからなる。
ここで、送り出しローラーは、巻き糸を、フロントロー
ラー表面速度と異なる速度で供給する。交撚糸は、巻き
糸と粗糸が同時にまた同一方向に施撚してなる交撚糸で
あり、交撚糸の単位長さあたりの巻き糸の長さと粗糸の
長さが異なる。
合成繊維フィラメントを使用せずに、適度なストレッチ
性を再現する。 【解決手段】 精紡装置は、巻き糸（たとえば紡績糸ま
たはフィラメント）を供給する送り出しローラーと、粗
糸をニップするフロントローラーと、フロントローラー
でニップされた粗糸を、送り出しローラーから回転式ガ
イドローラーを経て供給された巻き糸とに適当な撚りを
与えて同一方向に交撚して巻き取るボビンとからなる。
ここで、送り出しローラーは、巻き糸を、フロントロー
ラー表面速度と異なる速度で供給する。交撚糸は、巻き
糸と粗糸が同時にまた同一方向に施撚してなる交撚糸で
あり、交撚糸の単位長さあたりの巻き糸の長さと粗糸の
長さが異なる。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、紡績、特に、複数
種の糸を交撚した交撚糸の精紡およびそれを用いた製品
に関する。
種の糸を交撚した交撚糸の精紡およびそれを用いた製品
に関する。
【０００２】
【従来の技術】綿糸の精紡においては、混打綿工程にお
いて、原綿を解きほぐし、梳綿工程において、不純物を
除去して、繊維をある程度平行な状態に束ねる。このよ
うな状態をカードスライバーという。さらに、精梳綿工
程において、繊維の平行度と均斉度を高める。このよう
な状態をコーマスライバーという。さらに、練条工程で
は、複数本のコーマスライバーを併合させて引き伸ば
す。このような状態を練条スライバーという。スライバ
ーとは、撚りのない帯状またはロープ状にした繊維の集
合体をいい、上述のようにカード機、コーマ機、練条機
で作られる。次に、粗紡工程において、スライバーを所
定の太さまで引き伸ばすと共に繊維を平行にし、次工程
への供給に適当な強度を持たせるために撚りをかけて巻
き取る。この状態を粗糸という。粗糸とは、精紡の準備
のためにスライバーから作られた比較的細い繊維の集合
体である。次に、精紡工程において、粗糸を所要の太さ
に引き延ばし、適当な撚りを与えてボビンに巻き取る。
この状態の糸を精紡管糸という。最後に、仕上工程にお
いて、精紡管糸に撚りを加えつつ次工程に合ったパッケ
ージに巻き取る。ここで、精紡管糸の中の太糸、細糸、
スラブなどの欠点を除去する。
いて、原綿を解きほぐし、梳綿工程において、不純物を
除去して、繊維をある程度平行な状態に束ねる。このよ
うな状態をカードスライバーという。さらに、精梳綿工
程において、繊維の平行度と均斉度を高める。このよう
な状態をコーマスライバーという。さらに、練条工程で
は、複数本のコーマスライバーを併合させて引き伸ば
す。このような状態を練条スライバーという。スライバ
ーとは、撚りのない帯状またはロープ状にした繊維の集
合体をいい、上述のようにカード機、コーマ機、練条機
で作られる。次に、粗紡工程において、スライバーを所
定の太さまで引き伸ばすと共に繊維を平行にし、次工程
への供給に適当な強度を持たせるために撚りをかけて巻
き取る。この状態を粗糸という。粗糸とは、精紡の準備
のためにスライバーから作られた比較的細い繊維の集合
体である。次に、精紡工程において、粗糸を所要の太さ
に引き延ばし、適当な撚りを与えてボビンに巻き取る。
この状態の糸を精紡管糸という。最後に、仕上工程にお
いて、精紡管糸に撚りを加えつつ次工程に合ったパッケ
ージに巻き取る。ここで、精紡管糸の中の太糸、細糸、
スラブなどの欠点を除去する。
【０００３】複数の糸をからみ合わせた複合糸は、単独
の糸では出せない特徴を持たせることができる。そこ
で、各種の複合糸が製造されている。複数種の糸を撚り
合わせた交撚糸を作るときは、一般的には撚糸工程にお
いて、複数種の糸を供給して撚り合わせる。
の糸では出せない特徴を持たせることができる。そこ
で、各種の複合糸が製造されている。複数種の糸を撚り
合わせた交撚糸を作るときは、一般的には撚糸工程にお
いて、複数種の糸を供給して撚り合わせる。
【０００４】従来の精紡交撚糸、特に片方が紡績糸また
はフィラメントの場合では、たとえば、特開平１０−２
５９５３４号公報に記載された精紡法が一般的であり、
その方法では、精紡工程において、合成繊維フィラメン
トと、短繊維糸条がフロントローラーでニップされ、撚
り合わされて紡出される。
はフィラメントの場合では、たとえば、特開平１０−２
５９５３４号公報に記載された精紡法が一般的であり、
その方法では、精紡工程において、合成繊維フィラメン
トと、短繊維糸条がフロントローラーでニップされ、撚
り合わされて紡出される。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】複合糸として、表面に
凹凸感があり、適度にストレッチ性を発現する糸を製造
する場合、従来の精紡交撚方法では、精紡フロントロー
ラーから２種の糸がＶゾーンを形成するため、伸縮性や
凹凸感が表現しがたかった。ただし、従来の方法でも、
伸縮性機能を有するフィラメントを使用すればそのよう
な複合糸を製造できる。しかし、特別に伸縮性機能を有
する合成繊維フィラメントを使用せずに、適度なストレ
ッチ性を再現する複合糸およびそれを用いた製品を製造
できることが望ましい。
凹凸感があり、適度にストレッチ性を発現する糸を製造
する場合、従来の精紡交撚方法では、精紡フロントロー
ラーから２種の糸がＶゾーンを形成するため、伸縮性や
凹凸感が表現しがたかった。ただし、従来の方法でも、
伸縮性機能を有するフィラメントを使用すればそのよう
な複合糸を製造できる。しかし、特別に伸縮性機能を有
する合成繊維フィラメントを使用せずに、適度なストレ
ッチ性を再現する複合糸およびそれを用いた製品を製造
できることが望ましい。
【０００６】この発明の目的は、複合糸において、特別
に伸縮性機能を有する合成繊維フィラメントを使用せず
に、適度なストレッチ性を再現することである。
に伸縮性機能を有する合成繊維フィラメントを使用せず
に、適度なストレッチ性を再現することである。
【０００７】
【課題を解決するための手段】本発明に係る精紡装置
は、巻き糸（たとえば紡績糸またはフィラメント）を供
給する送り出しローラーと、粗糸をニップするフロント
ローラーと、フロントローラーでニップされた粗糸から
紡出される軸糸と、送り出しローラーから供給されフロ
ントローラーでニップされなかった巻き糸とに適当な撚
りを与えて同一方向に交撚して巻き取る巻取装置とから
なる。ここで、送り出しローラーは、巻き糸を、フロン
トローラー表面速度と異なる速度で供給する。好ましく
は、前記のフロントローラーは、送り出しローラーから
送られる巻き糸をニップしない深さの溝を備え、この溝
に送り出しローラーから送られる巻き糸を通す。たとえ
ば、、溝の深さは０．１ｍｍ〜４．０ｍｍである。ま
た、送り出しローラーの巻き糸の供給速度は、たとえ
ば、フロントローラーの表面の速度より速くかつ５．０
倍以内であり、好ましくは、１．１倍〜２．５倍の範囲
内、より好ましくは１．２倍〜１．４倍の範囲内であ
る。好ましくは、前記の精紡装置は、さらに、送り出し
ローラーとフロントローラーの間に配置され、送り出し
ローラーから供給される巻き糸をフロントローラーへガ
イドする回転式ガイドローラーを備える。
は、巻き糸（たとえば紡績糸またはフィラメント）を供
給する送り出しローラーと、粗糸をニップするフロント
ローラーと、フロントローラーでニップされた粗糸から
紡出される軸糸と、送り出しローラーから供給されフロ
ントローラーでニップされなかった巻き糸とに適当な撚
りを与えて同一方向に交撚して巻き取る巻取装置とから
なる。ここで、送り出しローラーは、巻き糸を、フロン
トローラー表面速度と異なる速度で供給する。好ましく
は、前記のフロントローラーは、送り出しローラーから
送られる巻き糸をニップしない深さの溝を備え、この溝
に送り出しローラーから送られる巻き糸を通す。たとえ
ば、、溝の深さは０．１ｍｍ〜４．０ｍｍである。ま
た、送り出しローラーの巻き糸の供給速度は、たとえ
ば、フロントローラーの表面の速度より速くかつ５．０
倍以内であり、好ましくは、１．１倍〜２．５倍の範囲
内、より好ましくは１．２倍〜１．４倍の範囲内であ
る。好ましくは、前記の精紡装置は、さらに、送り出し
ローラーとフロントローラーの間に配置され、送り出し
ローラーから供給される巻き糸をフロントローラーへガ
イドする回転式ガイドローラーを備える。
【０００８】この発明による交撚糸は、巻き糸（たとえ
ば紡績糸またはフィラメント）と（粗糸より紡出され
た）軸糸が同時にまた同一方向に施撚してなる交撚糸で
あって、交撚糸の単位長さあたりの巻き糸の長さと軸糸
の長さが異なる。たとえば、交撚糸の単位長さあたりの
巻き糸の長さは、たとえば、軸糸の長さの１．０１倍〜
５．０倍の範囲内であり、好ましくは、１．１倍〜２．
５倍の範囲内であり、より好ましくは１．２倍〜１．４
倍の範囲内である。また、この発明による織物または編
み物は、前述の交撚糸を用いた織物または編み物であ
る。この発明によると、特別に伸縮性機能を有する合成
繊維フィラメントを使用せずに、適度なストレッチ性を
再現する複合糸および各種製品を製造できる。
ば紡績糸またはフィラメント）と（粗糸より紡出され
た）軸糸が同時にまた同一方向に施撚してなる交撚糸で
あって、交撚糸の単位長さあたりの巻き糸の長さと軸糸
の長さが異なる。たとえば、交撚糸の単位長さあたりの
巻き糸の長さは、たとえば、軸糸の長さの１．０１倍〜
５．０倍の範囲内であり、好ましくは、１．１倍〜２．
５倍の範囲内であり、より好ましくは１．２倍〜１．４
倍の範囲内である。また、この発明による織物または編
み物は、前述の交撚糸を用いた織物または編み物であ
る。この発明によると、特別に伸縮性機能を有する合成
繊維フィラメントを使用せずに、適度なストレッチ性を
再現する複合糸および各種製品を製造できる。
【０００９】
【発明の実施の形態】以下、添付の図面を参照して本発
明の実施の形態を説明する。図１は、交撚糸を紡出する
精紡機の概略を示す。粗糸１０と巻き糸である紡績糸ま
たはフィラメント１４は、送り出しローラー１６から、
それぞれ所定の速度でフロントローラー１８に供給され
る。フロントローラー１８では、粗糸１０をニップさせ
るが、紡績糸またはフィラメント１４は、回転式ガイド
ローラー１７を経てフロントローラ１８に設けた溝を通
して、ニップさせない。粗糸１０は、フロントローラー
１８でニップされて所要の太さに引き延ばされる。送り
出しローラー１６は、フロントローラー１８でニップさ
れない紡績糸またはフィラメント１４の供給速度を、た
とえば、フロントローラー１８の表面の速度の１．０１
倍から５．０倍の範囲内（フロントローラー１８の表面
速度より大きくかつ５．０倍以下の範囲内）、好ましく
は１．１倍から２．５倍の範囲内、より好ましくは１．
２倍から１．４倍の範囲内の速度に制御する。このよう
に、この精紡法では、精紡交撚する際に、粗糸１０の相
手側になる巻き糸すなわち紡績糸またはフィラメント１
４を、フロントローラー１８でニップさせずに、かつ、
粗糸より紡出される軸糸１１よりも速い速度で供給す
る。フロントローラー１８を通った２つの糸１０、１４
は、適当な撚りを与えることにより同一方向に撚り合わ
され、粗糸１０から紡出される軸糸１１に紡績糸または
フィラメント１４が巻き付く感じで複合糸２０が紡出さ
れる。撚り合わされた複合糸２０は、スネールワイヤー
２２を通り、リング精紡により管糸ボビン２４に巻き取
られる。したがって、製造された交撚糸において、交撚
糸の単位長さあたりの巻き糸の長さは、たとえば、軸糸
の長さの１．０１倍〜５．０倍の範囲内（軸糸の長さよ
り長くかつ５．０倍以下）であり、好ましくは、１．１
倍〜２．５倍の範囲内であり、より好ましくは１．２倍
〜１．４倍の範囲内である。なお、本実施形態では、使
用する繊維の種類や、精紡交撚される巻き糸の糸構造に
ついては特に限定しない。
明の実施の形態を説明する。図１は、交撚糸を紡出する
精紡機の概略を示す。粗糸１０と巻き糸である紡績糸ま
たはフィラメント１４は、送り出しローラー１６から、
それぞれ所定の速度でフロントローラー１８に供給され
る。フロントローラー１８では、粗糸１０をニップさせ
るが、紡績糸またはフィラメント１４は、回転式ガイド
ローラー１７を経てフロントローラ１８に設けた溝を通
して、ニップさせない。粗糸１０は、フロントローラー
１８でニップされて所要の太さに引き延ばされる。送り
出しローラー１６は、フロントローラー１８でニップさ
れない紡績糸またはフィラメント１４の供給速度を、た
とえば、フロントローラー１８の表面の速度の１．０１
倍から５．０倍の範囲内（フロントローラー１８の表面
速度より大きくかつ５．０倍以下の範囲内）、好ましく
は１．１倍から２．５倍の範囲内、より好ましくは１．
２倍から１．４倍の範囲内の速度に制御する。このよう
に、この精紡法では、精紡交撚する際に、粗糸１０の相
手側になる巻き糸すなわち紡績糸またはフィラメント１
４を、フロントローラー１８でニップさせずに、かつ、
粗糸より紡出される軸糸１１よりも速い速度で供給す
る。フロントローラー１８を通った２つの糸１０、１４
は、適当な撚りを与えることにより同一方向に撚り合わ
され、粗糸１０から紡出される軸糸１１に紡績糸または
フィラメント１４が巻き付く感じで複合糸２０が紡出さ
れる。撚り合わされた複合糸２０は、スネールワイヤー
２２を通り、リング精紡により管糸ボビン２４に巻き取
られる。したがって、製造された交撚糸において、交撚
糸の単位長さあたりの巻き糸の長さは、たとえば、軸糸
の長さの１．０１倍〜５．０倍の範囲内（軸糸の長さよ
り長くかつ５．０倍以下）であり、好ましくは、１．１
倍〜２．５倍の範囲内であり、より好ましくは１．２倍
〜１．４倍の範囲内である。なお、本実施形態では、使
用する繊維の種類や、精紡交撚される巻き糸の糸構造に
ついては特に限定しない。
【００１０】図２と図３は、フロントローラー１８の構
造を示す。２つのローラーからなるフロントローラのう
ち、図における下側のローラーは通常のロールの形状で
あるが、図における上側のローラーには、紡績糸または
フィラメント１４をニップせずに通すための溝２６を設
ける。溝２６は、中央から少し離れて形成され、テーパ
ー形状（図２）またはパラレル形状（図３）の断面を備
える。溝２６の中央側は回転軸に垂直であり、紡績糸ま
たはフィラメント１４がはずれてニップされないように
する。溝２６の段差（深さ）は、紡績糸またはフィラメ
ント１４をニップせずに通す深さであり、たとえば、
０．１〜４．０ｍｍの範囲である。この構造を用いて、
撚りの安定化を図り、機台始点時や停止時の糸切れを防
止できる。
造を示す。２つのローラーからなるフロントローラのう
ち、図における下側のローラーは通常のロールの形状で
あるが、図における上側のローラーには、紡績糸または
フィラメント１４をニップせずに通すための溝２６を設
ける。溝２６は、中央から少し離れて形成され、テーパ
ー形状（図２）またはパラレル形状（図３）の断面を備
える。溝２６の中央側は回転軸に垂直であり、紡績糸ま
たはフィラメント１４がはずれてニップされないように
する。溝２６の段差（深さ）は、紡績糸またはフィラメ
ント１４をニップせずに通す深さであり、たとえば、
０．１〜４．０ｍｍの範囲である。この構造を用いて、
撚りの安定化を図り、機台始点時や停止時の糸切れを防
止できる。
【００１１】図４は、図１に示した精紡装置で製造され
た複合糸（精紡交撚糸）を図式的に示す。複合糸を構成
する粗糸１０から紡出された軸糸１１と紡績糸またはフ
ィラメント１４は、同一方向に施撚されている。紡績糸
またはフィラメント１４の送り出し速度の方が速いの
で、粗糸１０から紡出された軸糸１１に紡績糸またはフ
ィラメント１４が巻き付く感じで撚られる。交撚糸の単
位長さあたりの軸糸１１の長さは、紡績糸またはフィラ
メント１４の長さより長い。粗糸１０から紡出された軸
糸１１と紡績糸またはフィラメント１４とは、フロント
ローラー１８においてＶゾーンを形成せずに、粗糸１０
から紡出された軸糸１１に紡績糸またはフィラメント１
４が巻き付く感じで紡出される。これにより、特別に伸
縮性機能を有する合成繊維フィラメントを使用しなくて
も、糸自体の凹凸感や伸縮性を表現できる。
た複合糸（精紡交撚糸）を図式的に示す。複合糸を構成
する粗糸１０から紡出された軸糸１１と紡績糸またはフ
ィラメント１４は、同一方向に施撚されている。紡績糸
またはフィラメント１４の送り出し速度の方が速いの
で、粗糸１０から紡出された軸糸１１に紡績糸またはフ
ィラメント１４が巻き付く感じで撚られる。交撚糸の単
位長さあたりの軸糸１１の長さは、紡績糸またはフィラ
メント１４の長さより長い。粗糸１０から紡出された軸
糸１１と紡績糸またはフィラメント１４とは、フロント
ローラー１８においてＶゾーンを形成せずに、粗糸１０
から紡出された軸糸１１に紡績糸またはフィラメント１
４が巻き付く感じで紡出される。これにより、特別に伸
縮性機能を有する合成繊維フィラメントを使用しなくて
も、糸自体の凹凸感や伸縮性を表現できる。
【００１２】次に、この精紡交撚糸の製造の１例を説明
する。軸糸として紡出される粗糸をポリエステル３０％
の芯と綿７０％の鞘からなる２層構造とし、巻き糸を粗
糸と同構造の番手３０ｓの紡績糸とした。巻き糸（紡績
糸）の送り速度を精紡フロントローラー１８の表面速度
の１．３倍として、複合糸を紡出し、上がり番手を１０
番手とした。また、比較例として、従来と同一の方法
で、すなわち、２種の糸をフロントローラーでニップし
てＶゾーンを形成して交撚した。ここで、上述の例と同
一混率、同一番手、同一構造の素材を使用した。
する。軸糸として紡出される粗糸をポリエステル３０％
の芯と綿７０％の鞘からなる２層構造とし、巻き糸を粗
糸と同構造の番手３０ｓの紡績糸とした。巻き糸（紡績
糸）の送り速度を精紡フロントローラー１８の表面速度
の１．３倍として、複合糸を紡出し、上がり番手を１０
番手とした。また、比較例として、従来と同一の方法
で、すなわち、２種の糸をフロントローラーでニップし
てＶゾーンを形成して交撚した。ここで、上述の例と同
一混率、同一番手、同一構造の素材を使用した。
【００１３】表１は、製造した交撚糸（本実施例及び比
較例）の伸度を示す。なお、測定方法は、ＪＩＳ Ｌ−
１０９５（単糸引っ張り強さ及び伸び率）による。
較例）の伸度を示す。なお、測定方法は、ＪＩＳ Ｌ−
１０９５（単糸引っ張り強さ及び伸び率）による。
【表１】
【００１４】次に、紡出した複合糸を用いて、製品とし
て、織物や編み物を製造した。ここでは織物の製造を説
明する。ここで、前述の交撚糸（管糸）から次の仕上工
程において糸を製造し、これを用いて織物生地を製造す
る。製造した織物生地の規格において、経密度は４１本
／インチであり、緯密度は３８本／インチであり、組織
は１／１平である。また、前述の比較例の交撚糸から製
造した糸を用いて、織物生地を同じ規格で製造した。表
２は、製造した織物生地（本実施例及び比較例）での凹
凸感、伸長率および回復率を示す。ここで、凹凸感は、
ＫＥＳ風合測定機を用いて表面特性（表面粗さの変動）
で評価した。また、伸長率と回復率とは、ＪＩＳ Ｌ−
１０９６（定荷重法）で評価した。表２のデータから分
かるように、本実施例で作成した生地は、ストレッチ性
に優れ、表面の凹凸感があった。また、シャリ感を表現
できた。シャリ感とは、触ってしゃりしゃりした感覚で
あり、主として布の表面の感覚である。
て、織物や編み物を製造した。ここでは織物の製造を説
明する。ここで、前述の交撚糸（管糸）から次の仕上工
程において糸を製造し、これを用いて織物生地を製造す
る。製造した織物生地の規格において、経密度は４１本
／インチであり、緯密度は３８本／インチであり、組織
は１／１平である。また、前述の比較例の交撚糸から製
造した糸を用いて、織物生地を同じ規格で製造した。表
２は、製造した織物生地（本実施例及び比較例）での凹
凸感、伸長率および回復率を示す。ここで、凹凸感は、
ＫＥＳ風合測定機を用いて表面特性（表面粗さの変動）
で評価した。また、伸長率と回復率とは、ＪＩＳ Ｌ−
１０９６（定荷重法）で評価した。表２のデータから分
かるように、本実施例で作成した生地は、ストレッチ性
に優れ、表面の凹凸感があった。また、シャリ感を表現
できた。シャリ感とは、触ってしゃりしゃりした感覚で
あり、主として布の表面の感覚である。
【表２】
【００１５】
【発明の効果】特別に伸縮性機能を有する合成繊維フィ
ラメントを使用せずに、表面に凹凸感があり、適度なス
トレッチ性を再現する複合糸および製品（織物、編み物
など）を製造できる。
ラメントを使用せずに、表面に凹凸感があり、適度なス
トレッチ性を再現する複合糸および製品（織物、編み物
など）を製造できる。
【図１】 精紡機の概略を示す図
【図２】 フロントローラーの１例の断面図
【図３】 フロントローラーの他の１例の断面図
【図４】 複合糸の斜視図
１０ 粗糸、 １１ 軸糸、 １４ 巻き糸（紡績
糸またはフィラメント）、 １６ 送り出しローラ
ー、 １７ 回転式ガイドローラー、 １８フロン
トローラー、 ２０ 交撚糸、 ２２ スネールワ
イヤー ２４巻取りボビン。
糸またはフィラメント）、 １６ 送り出しローラ
ー、 １７ 回転式ガイドローラー、 １８フロン
トローラー、 ２０ 交撚糸、 ２２ スネールワ
イヤー ２４巻取りボビン。
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (51)Int.Cl.7 識別記号 ＦＩ テーマコート゛(参考） Ｄ０４Ｂ 1/00 Ｄ０４Ｂ 1/00 Ｚ 21/00 21/00 Ｚ (72)発明者 中井 敏之 愛媛県北条市北条1005番地 倉敷紡績株式 会社北条工場内 (72)発明者 堀内 雅憲 愛媛県北条市北条1005番地 倉敷紡績株式 会社北条工場内 (72)発明者 松浦 俊昭 愛媛県北条市北条1005番地 倉敷紡績株式 会社北条工場内 (72)発明者 佐藤 康典 大阪府大阪市中央区久太郎町２丁目４番31 号 倉敷紡績株式会社大阪本社内 Ｆターム(参考） 4L002 AA02 AA07 AB00 4L036 MA05 MA09 MA39 PA21 PA31 PA46 UA01 4L048 AA08 AA20 AB05 4L056 AA02 AA32 AA47 BA07 BC02 BC14 BC25 BD01 CA06 CA32
Claims (13)
- 【請求項１】 巻き糸を供給する送り出しローラーと、 粗糸をニップするフロントローラーと、 フロントローラーでニップされた粗糸から紡出される軸
糸と、送り出しローラーから供給されフロントローラー
でニップされなかった巻き糸とに適当な撚りを与えて同
一方向に交撚して巻き取る巻取装置とからなり、 送り出しローラーは、巻き糸を、フロントローラー表面
速度と異なる速度で供給することを特徴とする精紡装
置。 - 【請求項２】 前記のフロントトップローラーは、送り
出しローラーから送られる巻き糸をニップしない深さの
溝を備え、この溝に送り出しローラーから送られる巻き
糸を通すことを特徴とする請求項１に記載された精紡装
置。 - 【請求項３】 送り出しローラーの巻き糸の供給速度は
フロントローラーの表面の速度より速くかつ５．０倍以
下であることを特徴とする請求項１に記載された精紡装
置。 - 【請求項４】 送り出しローラーの巻き糸の供給速度は
フロントローラーの表面速度の１．１倍〜２．５倍の範
囲内であることを特徴とする請求項３に記載された精紡
装置。 - 【請求項５】 送り出しローラーの巻き糸の供給速度は
フロントローラーの表面速度の１．２倍〜１．４倍の範
囲内であることを特徴とする請求項４に記載された精紡
装置。 - 【請求項６】 さらに、送り出しローラーとフロントロ
ーラーの間に配置され、送り出しローラーから供給され
る巻き糸をフロントローラーへガイドする回転式ガイド
ローラーを備えることを特徴とする請求項１から４のい
ずれかに記載された精紡装置。 - 【請求項７】 巻き糸と軸糸が同時にまた同一方向に施
撚されてなる交撚糸であって、交撚糸の単位長さあたり
の巻き糸の長さと粗糸より紡出された軸糸の長さが異な
る交撚糸。 - 【請求項８】 交撚糸の単位長さあたりの巻き糸の長さ
が軸糸の長さの１．０１倍〜５．０倍の範囲内であるこ
とを特徴とする請求項７に記載された交撚糸。 - 【請求項９】 交撚糸の単位長さあたりの巻き糸の長さ
が軸糸の長さの１．１倍〜２．５倍の範囲内であること
を特徴とする請求項８に記載された交撚糸。 - 【請求項１０】 交撚糸の単位長さあたりの巻き糸の長
さが軸糸の長さの１．２倍〜１．４倍の範囲内であるこ
とを特徴とする請求項９に記載された交撚糸。 - 【請求項１１】 前記の巻き糸が紡績糸またはフィラメ
ントであることを特徴とする請求項７から１０のいずれ
かに記載された交撚糸。 - 【請求項１２】 請求項７〜１１のいずれかに記載され
た交撚糸を用いた織物。 - 【請求項１３】 請求項７〜１１のいずれかに記載され
た交撚糸を用いた編み物。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2001124391A JP2002317336A (ja) | 2001-04-23 | 2001-04-23 | 精紡装置及び交撚糸 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2001124391A JP2002317336A (ja) | 2001-04-23 | 2001-04-23 | 精紡装置及び交撚糸 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2002317336A true JP2002317336A (ja) | 2002-10-31 |
Family
ID=18973787
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2001124391A Pending JP2002317336A (ja) | 2001-04-23 | 2001-04-23 | 精紡装置及び交撚糸 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2002317336A (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN108291339A (zh) * | 2015-11-05 | 2018-07-17 | 德乐公司 | 用于制造针织品的装置和方法 |
| CN108442003A (zh) * | 2018-05-18 | 2018-08-24 | 嘉兴市本色亚麻纺织有限公司 | 一种亚麻-有色涤纶长丝交捻纱的制备方法及装置 |
-
2001
- 2001-04-23 JP JP2001124391A patent/JP2002317336A/ja active Pending
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN108291339A (zh) * | 2015-11-05 | 2018-07-17 | 德乐公司 | 用于制造针织品的装置和方法 |
| CN108442003A (zh) * | 2018-05-18 | 2018-08-24 | 嘉兴市本色亚麻纺织有限公司 | 一种亚麻-有色涤纶长丝交捻纱的制备方法及装置 |
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| Date | Code | Title | Description |
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