EP1831481A1

EP1831481A1 - Halteeinrichtung zum verbinden von bauteilen, insbesondere von belagsplatten

Info

Publication number: EP1831481A1
Application number: EP05819109A
Authority: EP
Inventors: Josef Hrovath; Hugo Lenhard-Backhaus
Original assignee: Individual
Current assignee: Individual
Priority date: 2004-12-21
Filing date: 2005-12-21
Publication date: 2007-09-12
Also published as: CN101124376A; JP2008524478A; US20080250744A1; AT501449B1; AT501449A1; JP4954893B2; WO2006066299A1; CN100537970C

Abstract

Die Erfindung bezieht sich auf eine Halteeinrichtung zum Verbinden von Bauteilen, insbesondere von Belagsplatten bzw. Belagsplatten und deren Halteteilen zu einem Belag. Um den Verbindungsvorgang zu erleichtern und eine zuverlässige Verbindung zu erreichen, weist die Halteeinrichtung mindestens ein Justierelement (4, 14, 24, 24') zur im Wesentlichen foimschlüssigen Verbindung und mindestens ein Halteelement (5, 15', 25, 25') zur im Wesentlichen kraftschlüssigen Verbindung mit entsprechenden Gegenstücken am zu verbindenden Bauteil auf.

Description

Halteeiniichtung zum Verbinden von Bauteilen, insbesondere von Belagsplatten

Die Erfindung bezieht sich auf eine Halteeinrichtung, die auf elastischer Deformation beruht, zum Verbinden von Bauteilen, insbesondere von Belagsplatten bzw. auf Belagsplatten und deren auf elastischer Deformation beruhender Haltevorrichtungen, mit denen sie zu einem Belag verbunden werden.

Belagsplatten sind in vielfacher Ausfuhrung bekannt. Sie können aus Naturstein bestehen, aus keramischem Material, aus Kunststoff oder Holz und in Einzelfällen aus Metall. Weiters sind Mischungen dieser Materialien möglich, die dann entweder ineinander eingelegt sind oder auf einer gemeinsamen Tragplatte befestigt sind. Derartige Verbindungen von Oberflächenmaterialien und einer Tragplatte werden vielfach auch bei nur einem Oberflächenmaterial verwendet, um das zumeist teure Oberflächenmaterial in möglichst dünner und damit preisgünstiger Form verwenden zu können. Die Tragplatten bestehen aus Kosten- und Herstellungsgründen zumeist aus Kunststoff, insbesondere Polyurethan, und werden mit den im folgenden global Dekorplatten genannten Materialien entweder durch Verkleben verbunden oder es werden die Dekorplatten passend in eine Form eingelegt und die Tragplatte wird daran angeschäumt.

Derartige Belagsplatten, die im Randbereich Überlappungen zur besseren Justierung aufweisen können, können mit herkömmlichen Klebern am Boden verklebt werden oder sie werden mit Unterkonstruktionen verklebt, die die Form von Leisten oder von Gitterwerken aufweisen, die zuerst am Untergrund passend befestigt werden, worauf die Belagsplatten in das so gebildete, die richtigen Dimensionen und die richtige Position aufweisende Befestigungssystem eingeklebt oder eingelegt, oder auch durch elastische Deformation einzelner Bereiche aufgeklipst werden.

Andere Befestigungsmöglichkeiten sind bekannt, bei denen statt eines solchen Gitterwerkes bzw. solcher am Untergrund befestigter Leisten relativ kleinformatige, mit den Belagsplatten verbindbare Halteplatten verwendet werden, die die Position und gegebenenfalls auch die Befestigung von Belagsplatte zu Belagsplatte sicherstellen. Auch dabei ist es bekannt, verschiedene Elemente zur Erleichterung oder überhaupt zur Herstellung der Befestigung vorzusehen, die auch auf elastischer Deformation beruhen können, wobei die Endlage immer so gewählt ist, dass sie jenseits einer Position maximaler Deformation liegt, somit eine Art Über-Totpunlct-Mechanismus darstellt.

Die Erfindung betrifft nun diese Befestigung durch elastische Deformation von Halteteilen, im folgenden „Klips" oder „Druckknopf ' genannt, die sich an und für sich bewährt hat, bei der aber verschiedentlich Probleme dadurch aufgetreten sind, dass die elastisch deformierbaren Elemente zufolge ungünstiger Addition von Produktionstoleranzen, zufolge ungünstiger Addition ungleichmäßiger Dichteverteilungen in den zumeist angeschäumten, elastisch deformierbaren Halteelementen und dergleichen mehr, über größere Flächen die gewünschte genaue Lage der einzelnen Belagsplatten zueinander nicht oder nur mit großem Arbeitsaufwand einzuhalten erlauben.

Beispiele für derartige Verbindungselemente sind aus folgenden Druckschriften bekannt:

Die EP 0 816 592 A offenbart ein Bodenelement, das in Randbereichen pilzförmige Vorsprünge mit Achsen normal zur Elementhauptfläche aufweist, die in entsprechende Ausnehmungen in Randbereichen des Nachbarelements einsteckbar sind. So werden die Einzelelemente zu einem Belag verbunden.

Die US 3,676,971 A offenbart Belagsplatten mit einer Fixierung anderer Art: Mittels Halteplatten, die jeweils die vier an einer Ecke zusammenstoßenden Belagsplatten in Position halten. Die Halteplatten weisen dachförmige Erhebungen auf, die in komplementär ausgebildete Vertiefungen an der Unterseite der Belagsplatten ragen. Dabei ist erstaunlicher Weise (Fig. 2) weder an eine wirkliche Fixierung noch an eine wirkliche Justierung der Belagsplatten gedacht, es soll nur verhindert werden, dass sei frei gleiten können, größere Toleranzen (Stöße bzw. Spalte 17, 18 und 19 in Fig. 2) werden offensichtlich in Kauf genommen.

Die DE 41 35 662 C offenbart eine Mehrzweckplattform aus einer Anzahl von Blechen, die durch jeweils in den Eckbereichen angeordnete Verbindungselemente verbunden sind. Die Verbindung erfolgt durch Schraubverbindungen durch Langlöcher hindurch, somit auch nicht durch elastische Deformation von Halteteilen. Die EP 0 191 868 A offenbart eine andere Art von Verlegen von Bodenplatten, nämlich auf einem Rahmen, der aus Leisten besteht, die mittels zylindrischer Stifte, die in zylindrische Gegenlöcher der Nachbarleiste ragen zueinander justiert wird, wobei aber keinerlei Fixierung der Rahmenteile untereinander erreicht wird. Die Bodenplatten selbst werden in den so gebildeten Rahmen einfach eingelegt.

Die FR 2 690 472 A liegt weit ab von dem Gebiete der Erfindung und betrifft die Verbindung eines Rostes an einem I-Träger mittels einer den I-Träger umgreifenden Lasche, die mittels einer Schraube samt Mutter durch eines der Löcher des Lattenrostes zu diesem hoch gezogen wird und so den oberen Querbalken des I-Trägers einldemmt, was die Fixierung des Rostes bewirkt.

Andere Verbindungen von Belagsplatten sind aus den folgenden Dokumenten bekannt:

Justier- und Befestigungselemente sind in den verschiedensten Ausführungsformen aus Druckschriften bekannt, die sich mit dem Aufbau von Doppelbodensystemen beschäftigen. Es sei dazu nur auf die DE 23 39 978 A, die DE 23 60 784 A, die DE 31 14 590 A, die DE 33 30 612 A, die FR 2 710 360 A, die WO 97/26424 A und die US 5,333,423 A verwiesen. Die in diesen Druckschriften geoffenbarten Böden bestehen aus Stützelemen- ten, die in einem vorgegebenen Raster am Unterboden aufgestellt bzw. befestigt werden, die der Höhe nach auf die gewünschte Höhe justiert werden und auf die in der Folge die eigentlichen Bodenplatten aufgesetzt werden, wobei durch Vorsprünge und Ausnehmungen, analog zur eingangs genannten Druckschrift, die Justierung und Fixierung erreicht wird. Die zuletzt genannte französische Druckschrift weicht davon insofern geringfügig ab, als sie einen demontierbaren Ausstellungsboden betrifft, bei dem auch die Stützen untereinander verbunden sind und so eine Art Rahmen bilden und wobei weiters auch die Mitten der einzelnen Belagsplatten unterstützt sein können.

Aus der EP 0 191 868 A ist ein Doppelboden bekannt, der Ähnlichkeiten mit dem Boden der zuletzt genannten FR-A aufweist, da bei ihm Leistenelemente am Boden befestigt werden, in die schließlich die Belagsplatten eingesetzt werden. Zufolge der Art des

Einsetzens kommt es nur durch das Gewicht der einzelnen Platten zu einer Fixierung, jede Anbringung an Wänden oder Decke, aber auch schon an schrägen Flächen, ist mit diesem System ausgeschlossen.

Ein weiterer Doppelboden, ähnlich dem Ausstellungsboden gemäß der oben genannten französischen Druckschrift, ist an der US 5 323 575 A bekannt: Hierbei wird großflächiges

Rahmenelement, das mehrere Belagsplatten aufnehmen kann, verwendet und die

Belagsplatten liegen auf leistenförmigen Vorsprüngen des Rahmenelementes auf und werden durch zylindrische Stütz- und Justierelemente nahe ihres Zentrums ebenfalls unterstützt. Die Rahmenelemente sind miteinander durch entsprechend ausgestaltete Randbereiche verbindbar. Auch dieser Fußboden ist nur als Fußboden und nur in der

Ebene zu verwenden.

Aus der DE 42 44 424 A ist ein Doppelboden bekannt, bei dem die einzelnen verwendeten Bauelemente Kanäle für das Durchführen von Kabeln oder Rohren ausbilden. Über die Befestigung bzw. Justierung dieser Elemente am Untergrund bzw. untereinander wird nichts ausgeführt.

Ein Boden, der zwar kein Doppelboden ist, aber das Ausgleichen von Niveauunterschieden erlaubt, ist aus dem DE 202 08 282 U bekannt. Dabei können Auflageflächen des am Untergrund ruhenden Plattenlagers in ihrer Höhe verstellt werden, die Platten ruhen auf den Lagern und sind in ihrer Lage innerhalb der Belagsebene durch vertikale Stege justiert.

Aus der DE 19 18 203 A, der FR 2 345 560A und der US 4 172 168 A sind Fußböden bekannt, bei denen benachbarte Platten durch formschlüssige Ausbildung der Ränder nach Art von Puzzlesteinen in vorgegebenen Positionen zueinander gehalten werden. Abgesehen von den Problemen mit jeder Art von Unebenheit des Untergrundes betreffen diese Ausgestaltungen keinesfalls die Befestigung der einzelnen Platten am Untergrund, sondern nur deren Lage zueinander.

Eine besondere Art von Bodenbelägen, in gewisser Hinsicht eine Verdoppelung der zuletzt genannten Böden, geht aus der FR 2 206 430 A, der FR 2 206 430 A, der FR 2 570 116 A, der US 3 857 749 A und der US 4 090 338 A hervor: All diese Druckschriften haben Bodenbeläge zum Inhalt, deren Platten aus einem unteren und einem oberen Bereich bestehen, wobei die Umrisse der beiden Bereiche voneinander abweichen, aber in richtig benachbarter Lage einen in beiden Bereichen lückenlosen Flächenschluss erlauben. So soll das Problem der Überlastung der Kanten und insbesondere Ecken von Belagsplatten vermieden werden. Es hat allerdings keine dieser Druckschriften etwas mit der Montage dieser Platten am Untergrund zu tun, diese Montage erfolgt gemäß den einzelnen Druckschriften auf herkömmliche Weise, nämlich durch flächiges Verkleben mit einem passenden Bindemittel oder durch flächiges Auslegen (schwimmende Verlegung).

Schließlich erwähnt die WO 02/31290 A der Anmelder, die Boden- und Wandbeläge betrifft, beiläufig, dass es möglich ist, Leisten am Untergrund zu montieren, die Vorsprünge aufweisen, mit denen passend ausgestaltete Ausnehmungen auf der dem Untergrund zugekehrten Seite der Belagsplatten so zusammenwirken, dass eine Justierung und unter Umständen Befestigung der Platten erfolgt. Über die Ausbildung dieser Justierelemente und ihrer Gegenstücke wird nur ausgesagt, dass sie formschlüssig zusammenwirken können, dass sie federnd ausgebildet sein können und durch elastische und/oder plastische Deformation ineinander steckbar sind, wobei auch vorgesehen ist, dass die geschaffene Verbindung unzerstört lösbar ausgestaltet ist und dass die Positionierelemente kegelig, kegelstumpfförmig oder sphärisch geformt sein können, ohne dass mehr als diese Idee an sich geoffenbart wäre.

In der nicht vorveröffentlichten PCT/AT05/000202 einer der Anmelder ist ein spezielles Halteelement für Belagsplatten beschrieben, das in Verbindung mit einem Gegenstück sowohl die Justierung als auch die Fixierung der zu verbindenden Belagsplatten übernimmt. Dieses Element und sein Gegenstück sind kompliziert aufgebaut und daher teuer herzustellen. Dazu kommt, dass es einerseits steif ausgebildet sein muss, um seine Justierfunktionen erfüllen zu können, andererseits weich, um beim Fixieren keine Verschiebung aus der Soll-Lage zu bewirken, was es notwendig macht, Kompromisse einzugehen.

Die Erfindung hat die Aufgabe, eine Verbindung zwischen den Halteplatten und den Belagsplatten, bzw. von Belagsplatte zu Belagsplatte anzugeben, die sowohl eine verbesserte Genauigkeit der Positionierung zueinander als auch eine zumindest gleich einfache und zuverlässige Verlegung bzw. Befestigung sicherstellt. Dabei können stets statt Belagsplatten andere Bauteile miteinander verbunden werden, was wegen der leichteren Lesbarkeit des Textes aber nicht stets angeführt wird.

Erfindungsgemäß werden diese Ziele dadurch erreicht, dass die Halteeinrichtung und die Belagsplatte jeweils mindestens ein Justierelement und mindestens ein Halteelement aufweist, wobei das Justierelement der Halteeinrichtung mit dem Justierelement der Belagsplatte eine im Wesentlichen formschlüssige Verbindung herstellt und das Halteelement der Halteeinrichtung mit dem Halteelement der Belagsplatte eine im Wesentlichen kraftschlüssige Verbindung herstellt.

Unter Justierelementen bzw. Halteelementen werden sowohl vorspringende Teile, wie Stifte, pilzförmige Vorsprünge etc., als auch die dazugehörigen Versenkungen bzw. Ausnehmungen verstanden. Durch die von den Justierelementen bewirkte formschlüssige Verbindung wird die Lage der beiden zu verbindenden Bauteile bestimmt. Durch die kraftschlüssig wirkenden Halteelemente wird eine feste Verbindung zwischen den Bauteilen gewährleistet. Der Kraftschluss kann durch die Pilzform und die entsprechende „hinterschnittene" Form der zugehörigen Ausnehmung sichergestellt werden, es ist aber auch möglich, durch Reibschluss der ja auch auf elastischer Deformation beruht, zum Kraftschluss zu kommen. Es ist auch möglich, kegelige bzw. pyramidenförmige Gebilde zu verwenden, solange deren Neigung innerhalb des Reibungskegels liegt. Wesentlich ist, dass es möglich ist, die Bauteile ohne Zerstörung bzw. Beschädigung nur durch Überwinden der elastischen Deformation wieder zu trennen.

Die Halteeinrichtung kann in einer ersten Ausgestaltung der Erfindung auf den Belagsplatten selbst angeordnet, z.B. mit diesen einstückig hergestellt sein. Auf den zu verbindenden Belagsplatten sind an entsprechenden Stellen Gegenstücke angeordnet.

In einer zweiten Ausgestaltung sind die Halteeinrichtungen auf Halteplatten vorgesehen. Dabei weisen die Halteplatten und die Belagsplatten Justierelemente und Halteelemente auf, die mit entsprechenden Gegenstücken auf den Belagsplatten bzw. Halteplatten zusammenwirken. Dabei ist vorteilhaft, dass die Justierelemente zylindrisch oder prismatisch ausgebildet sind und dass die Justierelemente höher über die Kontaktfläche zwischen der Halteplatte und der Belagsplatte ragen als die Halteelemente. Auf diese Weise ist sichergestellt, dass die Justierelemente ineinander^' greifen und die Lage der beiden Platten zueinander sichern, bevor die elastisch deformierbaren Halteelemente zusammenwirken, sodass Verschiebungen der Platten zueinander zufolge ungleichmäßiger elastischer Deformationen der Halteelemente nicht mehr stattfinden können.

Es können in beiden Fällen die Justierelemente an ihren freien Enden abgeschrägt bzw. abgefast sein um eine leichtere Montage zu ermöglichen, die Justierelemente können an der Platte (Halteplatte oder Belagsplatte) einstückig beim Ausschäumen bzw. Spritzgießen mit ausgebildet sein, es können aber auch die Justierelemente als verlorene Kerne in die jeweilige Platte eingeschäumt bzw. eingegossen werden, wodurch es beispielsweise möglich wird, Justierelemente aus Metall zu verwenden. Auch die Gegenelemente können entweder als passende Vertiefungen mit Abschrägungen an den Rändern ausgebildet sein oder es können passend ausgebildete metallische Buchsen nach Art verlorener Kerne eingeschäumt sein. Letztlich ist auch das Einkleben der Justierelemente und Gegenelemente möglich, doch wird dies wegen des Aufwandes und der Notwendigkeit genau hergestellter Klebeverbindungen nur in Ausnahmefällen sinnvoll sein.

Die Halteelemente können nun, wie bereits bekannt, aus pilzförmigen Vorsprüngen, die in hinterschnittene Vertiefungen eingedrückt werden, bestehen oder aber, was bevorzugt wird, es werden drackknopfartige metallische Gebilde nach Art verlorener Kerne in den jeweiligen Bauteil ein- bzw. angeschäumt. Diese Halteelemente sind kostengünstig, zuverlässig, und mehrfach zu öffnen bzw. zu schließen, sodass ein Austauschen der

Belagsplatten auch nach erfolgter Montage leicht möglich ist, soferne nicht auch die Belagsplatte selbst mit dem Untergrund oder der Halteplatte verklebt wird, was aber angesichts der von den Druckknöpfen herrührenden Haltekräfte im Allgemeinen nicht notwendig ist. Bekannt sind solche Klipse oder Druckknöpfe aus der Automobilindustrie, wo sie zur Befestigung von Abdeckungen im Inneren der Fahrzeuge und im Bereich des

Kofferraumes millionenfach in technisch ausgereifter Form verwendet werden.

Die Erfindung wird im Folgenden anhand der Zeichnung naher erläutert. Dabei zeigt die Fig. 1 und 2 eine erste Variante der Erfindung, die Fig. 3 bis 5 eine zweite Variante, die Fig. 6 eine dritte Variante, die Fig. 7 bis 12 eine vierte Variante in verschiedenen Ausgestaltungen, die Fig. 13 eine fünfte Variante, die Fig. 14 eine mit der zweiten Variante verwendbare Ausbildung der Belagsplatte und die Fig. 15 eine für alle Varianten taugliche Ausgestaltung .

Es soll vorab nochmals darauf hingewiesen werden, dass das erfindungsgemäße Verbindungselement zwar anhand eines Bodenbelags bzw. Wandbelags erläutert wird, dass es aber vielfach im Bauwesen und im Maschinenbau einsetzbar ist.

Die Fig. 1 zeigt, rein schematisch, eine Variante der Erfindung, bei der benachbarte Belagsplatten direkt miteinander verbunden werden. Dabei bestehen in den dargestellten Beispielen die Belagsplatten jeweils aus einer Tragplatte, die für die mechanische Festigkeit sorgt und zumindest einer Dekorplatte, die das optische Erscheinungsbild bestimmt. Die Darstellung ist, da es für die Erfindung darauf nicht ankommt, immer rein schematisch. Die Belagsplatte weist in ihrem Randbereich einen gestuften Verlauf auf, der entweder am Übergang zwischen Dekorplatte und Tragplatte verläuft oder auch innerhalb der Tragplatte ausgebildet sein kann. Es sind diese Konturen nach Art einer halben Nut- Feder- Verbindung ausgebildet und im Stand der Technik seit längerem bekannt. Im dargestellten Ausführungsbeispiel besteht eine Belagsplatte 1 aus einer Tragplatte 3 mit abgerundeten Ecken und einer darauf angeordneten (eventuell mehrteiligen) Dekorplatte 2 mit rechtwinkelig ausgebildeten Ecken, die im betrachteten Eckbereich hinter den Umfang der Tragplatte 3 zurückspringt.

Um zu einer flächendeckenden, lückenlosen Belegung zu kommen, ist die (nicht dargestellte) diagonal gegenüber liegende Ecke umgekehrt ausgebildet, die Dekorplatte 2 steht dort über den Umfang der Tragplatte 3 entsprechend vor, sodass es zu einem sogenannten „Flächenschluss" kommt. Auch diese Ausgestaltungen sind im Stand der Technik bekannt und bedürfen daher hier keiner weiteren Erwähnung.

Erfindungsgemäß erfolgt nun die Verbindung benachbarter Platten durch Druckknöpfe 5, die an passender Stelle der vorspringen Tragplatte 3 angeordnet sind und die in entsprechende Gegenstücke (nicht dargestellt) der benachbarten Belagsplatte eingreifen. Dabei werden erfindungsgemäß während des EingreifVorganges elastische Deformationen im Druckknopf 5 und/oder seinem Gegenstück bewirkt, durch die der Zusammenhalt der beiden beteiligten Belagsplatten erreicht wird. Diese in Fig. 1 und 2 als Druckknöpfe 5 ausgebildeten Halteelemente mit ihren Gegenstücken am zu verbindenden Bauteil sollen eine möglichst kraftschlüssige Verbindung bilden.

Die exakte Justierung benachbarter Belagsplatten zueinander wird dabei erfindungsgemäß durch Justierstifte 4 erreicht, die in entsprechende Justierausnehmungen (nicht dargestellt) der zugehörigen benachbarten Belagsplatte ragen und dort mit ausreichend geringer Toleranz gehalten werden, sodass innerhalb der Belagsebene die vorbestimmte Lage der benachbarten Belagsplatten zueinander gegeben ist. Die Justierelemente mit ihren Gegenstücken am zu verbindenden Bauteil stellen eine möglichst formschlüssige Verbindung dar. Durch die Trennung der justierenden Teile von den haltenden Teilen erreicht man sowohl eine bessere Justierung als auch einen besseren Halt als beim Vorsehen eines kombinierten Justier- und Halteteils. Der Grund dafür liegt im Wesentlichen darin, dass es so möglich ist, die Justierteile mit großer Steifigkeit gegenüber Bewegungen bzw. Deformationen quer zu ihrer Achse (somit parallel zur Plattenebene) zu versehen und die Halteteile in dieser Ebene „weich" auszubilden, aber mit guten Halteeigenschaften in der Richtung normal zur Plattenebene.

Erfindungsgemäß greifen nun der Justierstift 4 und die Justieröffnung ineinander, bevor noch der Druckknopf 5 und sein Gegenstück miteinander in Kontakt kommen. Bei üblicher Bauweise mit ebener Oberfläche als Gegenfläche für den vorspringenden Bereich der Tragplatte 3 mündet die Justieröffnung in dieser Gegenfläche und das Gegenstück zum Druckknopf endet ebenfalls bündig mit dieser Gegenfläche, da ja sonst ein flächiges Kontaktieren im Bereich des Druckknopfes nicht möglich wäre. Bei dieser Anordnung ist es nun notwendig und hinreichend für die Erfüllung der erfindungsgemäßen Bedingung, dass die Höhe H des Justierstiftes 4 größer ist als die Höhe h des Druckknopfs 5 über die Stirnfläche des vorspringenden Teils der Tragplatte 3.

In den bisherigen Erläuterungen und in der Zeichnung ist eine Ausführungsform beschrieben, bei der die Tragplatte in voller Stärke über die Dekorplatte vorsteht, sodass die Gegenelemente zum Justierstift 4 und zum Druckknopf 5 bereits in der Dekorplatte 2 ausgebildet sein müssen. Dies ist unter Umständen mechanisch oder wegen des Herstellungsverfahrens der Belagsplatte nachteilig und selbstverständlich nicht notwendig, es kann die Tragplatte 3 in ihrem vorstehenden Teil dünner als im Bereich unterhalb der Dekorplatte 2 ausgebildet sein, sodass auch die Gegenelemente des Justierstifts 4 und des Druckknopfes 5 zumindest teilweise, bevorzugt zur Gänze, in der Tragplatte angeordnet sind. Die Ursache dafür ist, dass es von den Herstellungskosten und der Herstellungsgenauigkeit bevorzugt ist, diese Elemente in der zumeist in einer Form durch Ausschäumen oder Einspritzen gebildeten Tragplatte nach Art eines verlorenen Kernes anzubringen.

Wie bereits weiter oben ausgeführt, ist es aber leicht möglich, die erfindungsgemäßen Maßnahmen auch bei Belägen anzuwenden, die zwischen den einzelnen Belagsplatten Leisten oder Halteplatten vorsehen.

Eine erste derartige Ausbildung ist in den Fig. 3-5 dargestellt. Dabei zeigt die Fig. 3 eine Draufsicht auf eine erfmdungs gemäß ausgebildete Halteplatte 12, die am Untergrund 10 aufliegt und bei der schematisch eine durchsichtig gedachte Belagsplatte 11 von insgesamt 4 mit ihr zusammenwirkenden Belagsplatten dargestellt ist. Die Halteplatte 12 trägt Positionierstifte 14 und Aufnahmen 15' für (nicht dargestellte) Druckknöpfe, entsprechend den Druckknöpfen 5 der Ausführungsform gemäß den Fig. 1 und 2.

Wie aus der Fig. 4 ersichtlich ist, die eine Seitenansicht in Richtung des Pfeiles IUI in Fig. 3 ist, ragen die in diesem Ausführungsbeispiel kreiszylinderförmigen Positionierstifte 14 höher über die Oberfläche der Halteplatte 12 als die Aufnahmen 15' für die Druckknöpfe. Das Höhenverhältnis ist damit so bestimmt, dass die Positionierstifte 14 in Kontakt mit den zugehörigen Positionieröffhungen kommen, bevor die Druckknöpfe ihre Aufnahmen 15' kontaktieren.

Wie aus Fig. 4 weiters hervorgeht, weisen die zylindrischen Positionierstifte 14 axial verlaufende Rippen 16 auf, durch die eine besonders genaue Justierung erreicht werden kann. Die Fig. 5 zeigt eine Halteplatte 12 in perspektivischer Ansicht. Diese Halteplatte weist Rillen 17 auf, die es ermöglichen die Halteplatte 12 entlang dieser Rillen durch Verschwenken gezielt abzubrechen um im Randbereich des Belages auf einfache Weise die Ecken von Belagsplatten fixieren zu können ohne spezieller Teile oder eines speziellen Werkzeugs zu benötigen. Zu diesem Zweck und auch wegen der leichteren Möglichkeit bei der Herstellung mittels Spritzgießen ist im zentralen Bereich eine Öffnung 18 vorgesehen. Selbstverständlich ist es möglich, auch die Halteplatte 12 durch Ausschäumen einer Form herzustellen, doch hat sich gezeigt, dass die Verwendung von Halteplatten aus Kunststoff, der durch Spritzgießen verarbeitet worden ist, Vorteile hat, da bei ihnen die Herstellungsdauer, die Genauigkeit der hergestellten Teile und deren mechanische Festigkeit im allgemeinen den durch Ausschäumen von geschäumten Kunststoffen hergestellten Halteplatten überlegen ist.

Gleichermaßen können auch die Belagsplatten 11, die ja im allgemeinen ebenfalls aus einer Tragplatte und zumindest einer Dekorplatte bestehen, durch Spritzgießen hergestellt werden, doch hat es sich hier erwiesen, dass die Herstellung in Formen, in denen die

Dekorplatte bzw. die einzelnen Dekorplatten nach Art verlorener Kerne eingesetzt sind und wobei die Form anschließend, bevorzugt mit geschlossenporigem Polyurethan (oder ähnlichen Kunststoffen) ausgeschäumt wird, im allgemeinen vorteilhaft ist. Dabei werden auch die Gegenstücke für die Positionierstifte 14 durch Ausbildung entsprechender Stifte an der Form und die Befestigung der Druckknöpfe entsprechend den Druckknöpfen 5 durch entsprechendes Einsetzen in die Form an den passenden Stellen mit ausgebildet.

Eine vorteilhafte Weiterbildung dieser Variante zeigt die Fig. 14: Die Positionierstifte 14 und die Druckknöpfe 5 sind in einem gemeinsamen, L-förmigen Einsatzteil 27 vorgesehen bzw. ausgebildet, der bei der Herstellung der (nicht dargestellten) Tragplatte als verlorener Kern mit angeschäumt wird. Es wird so möglich, den Einsatzteil 27 aus einem Material herzustellen, das für die Übertragung der Kräfte im Verbindungsbereich besonders geeignet ist. Auch erlaubt diese Ausgestaltung eine wesentliche Vereinfachung der Form, in der die Belagsplatte gefertigt wird. Im dargestellten Beispiel ist die der Belagsplatte zugewandte Seite 33 des Einsatzteiles nicht exakt eben, was zu einer flachen Ausbildung und einer sicheren Verankerung in der Belagsplatte führt, aber nicht notwendig ist. Ausnehmungen 34, in die beim Anschäumen das Material der Tragplatte dringt, verbessern den Sitz weiter. Auch diese Maßnahme kann entfallen oder durch eine andere ersetzt werden, was dem Fachmann auf dem Gebiet der Kunststofftechnik in Kenntnis der Erfindung ein Leichtes ist.

Die Fig. 6 zeigt in Draufsicht eine Variante mit leistenförmiger Halteplatte 22, die ansonsten der Halteplatte 12 entspricht. Auch sie weist Justierelemente bzw. Positionierstifte 24 und Halteelemente bzw. Druckknöpfe 25 auf, die an passenden Stellen vorgesehen sind.

Die Fig. 7 bis 12 zeigen eine Variante einer erfindungsgemäßen Halteplatte in verschiede- nen Ausführungsformen, die nicht nur für Belagsplatten, sondern auch für Wandelemente insbesondere für den sogenannten Messe- oder Kojenbau, für Raumteiler, im sogenannten trockenen Innenausbau und ganz besonders auch für Spielzeug udgl. verwendet werden kann.

In Fig. 7 verlaufen die Justier- und Halteelemente im Wesentlichen parallel zur Oberfläche der Platten 21. Im Gegensatz dazu stehen die Justierelemente 4 und Halteelemente 5 der Belagsplatte 1 aus Fig. 1 normal zur Oberfläche der Belagsplatte. Selbstverständlich wäre es auch bei Platten, die ohne dazwischen liegende Haltevorrichtung miteinander verbunden werden sollen, denkbar, die Justier- und Halteelemente bzw. deren Gegenstücke parallel, oder auch geneigt zur Plattenoberfläche auszurichten.

Im Hinblick auf die Verwendung mit Belagsplatten ist insbesondere die Fig. 7 von Interesse. Sie zeigt einen rein schematischen horizontalen Schnitt durch den Eckenbereich eines Boden- oder Wandbelages in dem vier rechteckig ausgebildete Belagsplatten 21 aneinander stoßen. Bei dieser Ausführungsform verlaufen die Ränder der Belagsplatten 21 zumindest in dem Bereich, in dem sie mit einer Halteplatte 22 zusammenwirken, nicht wie bei den Ausführungsformen gemäß den Fig. 1 bis 6 gestuft, sondern im Wesentlichen glatt. In die Stirnwände der Belagsplatten 21 sind Ausnehmungen 24' ausgebildet, die mit Positionierstiften 24, die auf der Tragplatte 22 vorgesehen sind, zusammenwirken. Gleichermaßen weist die Tragplatte 22 Druckknöpfe 25 auf, die mit passenden Gegenstücken 25' in der Stirnwand 26 der Belagsplatte 21 zusammenwirken. Diese Druckknöpfe 25 können, wie oben erläutert, die aus der Kfz-Technik bekannten Druckknöpfe sein oder, insbesondere bei kleinformatigen zu verbindenden Elementen, einstückig mit diesen ausgebildete, hinterschnittene Formen aufweisen, die elastisch deformierbar sind oder, besonders bei großformatigen und massiven zu verbindenden Teilen wie insbesondere Bauteilen deutlich größer und mit stärkeren Haltekräften wirkende Halteelemente sein.

Wesentlich ist auch bei dieser Ausführungsform, dass die Justierelemente 24, 24' bereits zusammenwirken, wenn die Halteelemente 25, 25' beginnen zusammenzuwirken.

Die Fig. 8 zeigt eine schematische Seitenansicht einer Halteplatte oder Haltevorrichtung 22 aus dem, wiederum schematisch, die Anordnung der Justierstifte 24 und der Klipsen 25 hervorgeht. Die detaillierte Ausbildung dieser Elemente ergibt sich aus dem weiter oben gesagten und ist daher weder näher dargestellt noch näher erläutert.

Bei Bauteilen, die einander entlang einer größeren Höhe berühren als dies bei

Belagsplatten üblich ist, ist es vorteilhaft ein Haltevorrichtung 32 zu verwenden, wie es in Fig. 9 daxgestellt ist und das im Wesentlichen aus einer Verdoppelung der Halteleiste oder

Haltevorrichtung 22 in seiner Breite entspricht. Selbstverständlich ist es auch möglich eine

Haltevorrichtung 22 oder ein gleichartig Aufgebautes zu halbieren, dies kann wie aus den

Fig. 10 bis 12 dargestellt ist. So zeigt Fig. 10 eine Haltvorrichtung 22', die nur halb so lang wie die Haltevorrichtung 22 der Fig. 8 ist, die Fig. 11 zeigt eine Haltevorrichtung 22", die bei gleicher Länge die Haltevorrichtung 22 nur auf einer Seite mit Justierelementen 25 und

Klipsen 24 versehen, sodass es auf der anderen Seite ein glatte, mit den Bauteilen 21 eine durchgehende Oberfläche 26 ausbildet. Schließlich zeigt die Fig. 12 eine Haltevorrichtung

22'", die auf einer Seite wie die Haltevorrichtung 22" ausgebildet ist, auf der anderen

Seite wie die Haltevorrichtung 22'.

Selbstverständlich können alle diese Haltevorrichtungen so wie die Haltevorrichtung 32 in Richtung normal zur Bildebene vervielfacht ausgebildet sein und es können auch die Abmessungen und Ausbildungen der Justierelemente, besonders aber der Halteelemente wie oben erläutert unterschiedlich ausgebildet bzw. bemessen sein.

Es wurde in Fig. 7 bis 12 bei den dargestellten Haltevorrichtungen 22 etc. nur ein Justierelement 24 pro zu verbindendem Bauteil 21 dargestellt, dies geschah nur aus Gründen der Übersichtlichkeit zumeist ist es vorteilhaft zumindest zwei derartige Justierstifte pro Halteteil vorzusehen. Wie aus den schematischen Darstellungen ersichtlich ist, kann mit den erfindungsgemäßen Haltevorrichtungen 22 etc. auch für räumliche Gebilde eine einfache und zuverlässige mechanische Verbindung einzelner ihrer Bauteile geschaffen werden, sodass insbesondere für Messekojen oder Messestände, für Absperrung oder Abtrennung, insbesondere wenn sie leicht und mehrfach demontierbar ausgebildet sein sollen das erfindungsgemäße System hervorragend geeignet ist. Schließlich soll nochmals auf die Fähigkeit zur Verwendung beim Spielzeug hingewiesen werden, dies kann sowohl für Bauklötze als auch für technische Baukästen vorteilhaft geschehen, es sind nur die einzelnen Bauteile 21 an all den Stellen, die dafür in Frage kommen mit entsprechenden Gegenstücken zu den Verbindungselementen bzw. Haltevorrichtungen 22 etc. zu versehen, welche davon letztlich benutzt werden und welche frei bleiben ist dann jeweils eine Sache der gewählten Kombination. Speziell beim Spielzeug aber auch bei Sichtflächen von zerlegbaren Theken oder Möbeln oder Raumteilern ist es möglich Abdeckungen zu verwenden, die ähnlich dem rechten Teil der Haltevorrichtung 22'" ausgebildet sind und so bei ihrer Verwendung zwar nichts zur Verbindung beitragen aber die Oberfläche des jeweiligen Bauteiles 21 glatt verschließen.

Fig. 13 zeigt eine Variante der Erfindung, bei der die Haltevorrichtung 22 für jedes Bauteil 21 mindestens zwei Justierelemente 24 aufweist. Dadurch kann die Lage der einzelnen Bauteile 21 besser justiert werden, wodurch bereits während des Zusammenbaus eine bessere Fixierung erzielt werden kann.

Selbstverständlich sind auch andere Formen, insbesondere bei nicht-rechtwinkeligen Belagsplatten, möglich und unter Umständen vorteilhaft. Für den Fachmann auf dem Gebiet der Herstellung derartiger Belagsplatten ist es in Kenntnis der Erfindung ein Leichtes, die entsprechenden Anpassungen und Adaptionen vorzunehmen, um zu einer Befestigung mit passender Haltekraft und gewünschter Zerlegbarkeit zu kommen.

Eine sehr vorteilhafte Weiterbildung der Erfindung, insbesondere bei Belagsplatten, die als Bodenbeläge verwendet werden, ist die Integration von elektrischen Leitungen, die durch die metallischen Halteelemente miteinander leitend verbunden werden. Es können so, insbesondere im Messebereich, Datenleitungen, Beleuchtungen von Fluchtwegen, etc. einfach und zuverlässig geschaffen werden. Dazu bedarf es nur der „Abzweigung" von Leitern an den passenden Stellen, die durch spezielle Stecker oder Belagsplatten mit integrierten Anschlüssen leicht zu verwirklichen sind.

Ein Beispiel für eine derartige Ausgestaltung ist schematisch in Fig. 15 dargestellt. In einer Halteplatte 12 ist, vollständig vom elektrisch isolierenden Plattenmaterial umhüllt, ein elektrischer Leiter 32 vorgesehen (oder ist ein isolierter Leiter), der die beiden dargestellten metallischen Aufnahmen 15' für die Druckknöpfe 5 der Belagsplatten 1 miteinander elektrisch verbindet. Die Druckknöpfe 5 ihrerseits sind mittels Leitungen (ohne Bezugszeichen) mit Heizelementen, Leuchtbändern, oder einfach nur Leitungen, kurz ein elektri- sches Element 30, elektrisch verbunden. Im dargestellten Beispiel weist die in der Ansicht links angeordnete Belagsplatte eine Elektronik 31 auf, die beispielsweise mit einer Femsteuerung oder einem Sensor zusammenwirken kann.

Wenn mehr als ein Druckknopf pro Ecke der Belagsplatten vorgesehen ist, so können auch zweipolige Versorgungen leicht bewerkstelligt werden, andernfalls ist eine gewisse Bedachtnahme auf die Lage der einzelnen Belagsplatten innerhalb des Belags zu nehmen.

So ist es möglich, wenn das elektrische Element 30 ein Leuchtband (oder eine Folge von Leuchten) ist, im Belag die Informationen für einen Fluchtweg oder, insbesondere bei flächiger Ausbildung, einen „eye-catcher" für ein spezielles Ausstellungsstück od.dergl. auszubilden. Die Elektronik 31 kann dabei eine Pulsfolge vorgeben oder, im Falle einer Fluchtwegbeleuchtung, den Einschaltimpuls in Verbindung mit einer Brandmeldezentrale od.dergl. geben. Dabei ist selbstverständlich die Dekorplatte 29 durchsichtig oder zumindest durchscheinend auszubilden.

Selbstverständlich ist es auch möglich, das elektrische Element 30 als Heizelement auszubilden, das flächig oder mäandrierend verläuft. Schließlich kam auch einfach eine Datenleitung, eine Stromversorgung, od.dergl. zu einer Vitrine, einem Schreibtisch oder einem Verkaufspult geführt werden, ohne dass es einer aufwändigen Installation im Boden oder einer optisch unbefriedigenden „Über-Kopf-Zufuhr" bedarf.

Die Erfindung ist nicht auf die dargestellten und beschriebenen Varianten beschränkt, sondern kann verschiedentlich abgewandelt werden. Insbesondere die Halteplatten können eine andere Form, insbesondere Leistenform, annehmen, wobei sie entlang aneinander stoßender Ränder benachbarter Belagsplatten verlaufen und mehrere Belagsplatten halten und justieren und, gegebenenfalls, elektrisch verbinden.

Die Heizelemente bzw. Beleuchtungselemente können punktförmig, linienförmig oder flächig ausgebildet sein, die Elektronik kann durch Fernsteuerung gesteuert werden, und dergleichen mehr, dies ist dem Fachmann auf dem Gebiete der Heizung bzw. Beleuchtung bzw. deren Steuerung und Regelung in Kenntnis der Erfindung kein Problem.

Claims

Patentansprüche

1. Halteeinrichtung zum Verbinden von Bauteilen, insbesondere von Belagsplatten durch kraftschlüssige Verbindung, dadurch gekennzeichnet, dass die Halte- einrichtung mindestens ein Justierelement (4, 14, 24, 24') zur zumindest im wesentlichen formschlüssigen Verbindung und mindestens ein Halteelement (5, 15', 25, 25') zur zumindest im wesentlichen kraütschlüssigen Verbindung mit entsprechenden Gegenstücken am zu vei-bindenden Bauteil aufweist.

2. Halteeinrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass das Justier- element (4, 14, 24, 24') weiter aus der Kontaktfläche mit dem zu verbindenden

Bauteil ragt als das Halteelement (5, 15', 25, 25').

3. Halteeinrichtung nach einem der Ansprüche 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, dass das Justierelement (4, 14, 24, 24') die Form eines vorzugsweise zylindrisch oder prismatisch ausgebildeten Positionierstifts aufweist.

4. Halteeinrichtung nach Anspruch 3, dadurch gekennzeichnet, dass der Positionierstift axial verlaufende Rippen (16) aufweist.

5. Halteeinrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 4, dadurch gekennzeichnet, dass das Halteelement (5, 15', 25, 25') als Druckknopf oder Klips ausgebildet ist.

6. Platte, insbesondere Belagsplatte, dadurch gekennzeichnet, dass die Platte (1, 11, 21) mindestens ein Justierelement (4, 14, 24, 24') zur im wesentlichen formschlüssigen Verbindung und mindestens ein Halteelement (5, 15', 25, 25') zur im wesentlichen kraftschlüssigen Verbindung mit entsprechenden Gegenstücken an einem mit der Platte (1, 11, 21) zu verbindenden Bauteil (1, 11, 21, 12, 22, 22', 22", 22"', 32) aufweist.

7. Platte nach Anspruch 6, dadurch gekennzeichnet, dass die Platte (1, 11, 21) in an sich bekannter Weise eine Tragplatte (3) und eine Dekorplatte (2) aufweist, wobei die Tragplatte (3) an zumindest einer Stelle vor den Umriss der Dekorplatte (2) vorspringt und dass das Justierelement (4) und das Halteelement (5) an dieser Stelle angeordnet ist.

8. Halteteil zum Verbinden von Bauteilen, insbesondere von Belagsplatten, dadurch gekennzeichnet, dass der Halteteil (12, 22, 22', 22", 22'", 32) Justierelemente (4, 14, 24, 24') zur im wesentlichen formschlüssigen Verbindung und Halteelemente (5, 15', 25, 25') zur im wesentlichen kraftschlüssigen Verbindung mit entsprechenden Gegenstücken an den zu verbindenden Bauteilen (1, 11, 21) aufweist.

9. Bodenbelag, bestehend aus Belagsplatten (1, 11, 21) und Halteteilen (12, 22, 22', 22", 22'", 32), dadurch gekennzeichnet, dass jeder Halteteil Justierelemente (4, 14, 24, 24') zur im wesentlichen formschlüssigen Verbindung und Halteelemente (5, 15', 25, 25') zur im wesentlichen kraftschlüssigen Verbindung mit entsprechenden Gegenelementen an den Belagsplatten (1, 11, 21) aufweist und dass jeder Halteteil mit zumindest zwei, bevorzugt mit vier Belagsplatten verbunden ist.