EP2010733B1 - Verbindungssystem für einen mobilen boden - Google Patents

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EP2010733B1
EP2010733B1 EP07726958.7A EP07726958A EP2010733B1 EP 2010733 B1 EP2010733 B1 EP 2010733B1 EP 07726958 A EP07726958 A EP 07726958A EP 2010733 B1 EP2010733 B1 EP 2010733B1
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EP
European Patent Office
Prior art keywords
piece
groove
connection system
web
tongue
Prior art date
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Active
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EP07726958.7A
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English (en)
French (fr)
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EP2010733A1 (de
Inventor
Dieter BRINKKÖTTER
Helmut LÜGER
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Holz-Speckmann GmbH
Holz Speckmann GmbH
Original Assignee
Holz-Speckmann GmbH
Holz Speckmann GmbH
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Publication date
Application filed by Holz-Speckmann GmbH, Holz Speckmann GmbH filed Critical Holz-Speckmann GmbH
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    • E—FIXED CONSTRUCTIONS
    • E04—BUILDING
    • E04F—FINISHING WORK ON BUILDINGS, e.g. STAIRS, FLOORS
    • E04F15/00—Flooring
    • E04F15/02—Flooring or floor layers composed of a number of similar elements
    • E—FIXED CONSTRUCTIONS
    • E04—BUILDING
    • E04F—FINISHING WORK ON BUILDINGS, e.g. STAIRS, FLOORS
    • E04F2201/00—Joining sheets or plates or panels
    • E04F2201/01—Joining sheets, plates or panels with edges in abutting relationship
    • E04F2201/0107—Joining sheets, plates or panels with edges in abutting relationship by moving the sheets, plates or panels substantially in their own plane, perpendicular to the abutting edges
    • E04F2201/0115—Joining sheets, plates or panels with edges in abutting relationship by moving the sheets, plates or panels substantially in their own plane, perpendicular to the abutting edges with snap action of the edge connectors
    • E—FIXED CONSTRUCTIONS
    • E04—BUILDING
    • E04F—FINISHING WORK ON BUILDINGS, e.g. STAIRS, FLOORS
    • E04F2201/00—Joining sheets or plates or panels
    • E04F2201/04—Other details of tongues or grooves
    • E04F2201/044—Other details of tongues or grooves with tongues or grooves comprising elements which are not manufactured in one piece with the sheets, plates or panels but which are permanently fixedly connected to the sheets, plates or panels, e.g. at the factory
    • E04F2201/046—Other details of tongues or grooves with tongues or grooves comprising elements which are not manufactured in one piece with the sheets, plates or panels but which are permanently fixedly connected to the sheets, plates or panels, e.g. at the factory wherein the elements are made of metal
    • E—FIXED CONSTRUCTIONS
    • E04—BUILDING
    • E04F—FINISHING WORK ON BUILDINGS, e.g. STAIRS, FLOORS
    • E04F2201/00—Joining sheets or plates or panels
    • E04F2201/05—Separate connectors or inserts, e.g. pegs, pins, keys or strips

Definitions

  • the invention relates to a connection system for a mobile floor with a plurality of rectangular in plan view plates, which are connectable at their longitudinal edges with adjacent plates, wherein the plates form a common surface and for connecting two longitudinally adjacent plates in each case a Nut scientific and a spring piece in the longitudinal edges of the adjacent plates are arranged and the groove piece and the spring piece made of a dimensionally stable material.
  • the WO 01/98604 shows a floor covering with individual plates, which are detachably connected together on their longitudinal sides via a locking system.
  • connection system for floors in which two adjacent plates are pivotable into one another along their longitudinal edges, so that they are held in a substantially horizontal position adjacent each other in a form-fitting manner.
  • connection systems There are a number of such connection systems and these can both be machined from the material of the plate or formed by metallic elements.
  • a disadvantage of the aforementioned systems is that they can be assembled and disassembled only with considerable time and thus also cost.
  • Object of the present invention is therefore to provide a connection system for mobile floors, which is easy to install.
  • the groove piece has a web surrounded by the plate material, a groove adjoining the latter, the opening of which narrows from its closed side to the open side, and a tongue adjoining the lower edge of the groove and the spring piece surrounded by the plate material Web, an obliquely upward away from the web spring on, and has a rail which protrudes from the rear region of the spring upwards.
  • the tongue of the Nut Fus a trough and the spring on its underside a bulge, which engage in a form-fitting manner, so that a joint is formed.
  • a special simple and, in cooperation with the obliquely upwardly extending spring, secure locking of the Nut comunics causes the spring piece.
  • the web of the Nutcommuns and / or the web of the spring piece are glued in the longitudinal edges of the plates.
  • the adhesive along the groove and / or spring bars are preferably one or more grooves in the web of Nutcommuns and / or in the web of the spring piece, which are preferably parallel to the longitudinal edge of the bottom plate.
  • the longitudinal edges of the plates are supported in a face-side notching of the plates by a relining of the plate surface material with the groove piece or the spring piece. This prevents the breaking off of a cover layer, in particular of the particularly stressed panel corners.
  • the end faces of adjacent plates are connected to each other by a first plate fixed to and protruding from the web, from the protruding piece of a pin protrudes upwards, which engages in a receptacle of the adjacent plate to form a positive end-side connection between to make the plates.
  • a bottom is formed by a plurality of adjacently arranged plates 1, each at opposite longitudinal edges and opposite end edges are connected.
  • the plates arranged at the edge can either be surrounded by a frame towards the outside or have a corresponding termination, since there no connection to an adjacent plate has to be made.
  • connection system at the longitudinal edges is in the FIGS. 2 to 4 shown in section.
  • a metal, in particular aluminum existing groove piece 2 is arranged, which engages with a web 21 in the plate 1 and is glued there.
  • this groove piece engages in the opposite plate 1 made of metal, in particular aluminum, existing spring piece 3, wherein the spring piece 3 engages with a web 31 in the plate 1 and is glued there.
  • the plates 1 lie next to one another in a horizontal plane and form a surface.
  • the connection system is not visible from the outside and the spring piece 3 engages in the groove piece 2 a.
  • the groove piece 2 has, in addition to the web 21, a groove 22 adjoining it, the opening of which narrows from its closed side to the open side. At the bottom of the groove, a tongue 23 connects, which has a rounded trough 24.
  • the spring piece has, in addition to the above-mentioned web 31, a spring 32 running obliquely upward away from the web 31, which engages behind the groove 22 narrowing from its closed side toward the open side. At the rear lower side of the spring 32, a bulge 34 is formed, which engages with the trough 24 of the Nut Publisheds 2 form-fitting manner.
  • groove 2 and spring piece 3 Due to the geometry of groove 2 and spring piece 3, the groove 2 and spring piece 3 are separable from each other in a very favorable for the construction and dismantling angle range of 5 ° to 25 ° and yet provide in the assembled state a secure cohesion against pulling in horizontal direction. In a special embodiment, these are even in an angular range of 10 ° to 20 ° separable from each other.
  • the longitudinal edges of the plates 1 are supported in a face-side notching of the plates by a relining of the plate surface material with the groove piece 2 and the spring piece 3. As a result, in particular the corner regions of the plates are protected against breakage. From the rear region of the spring, a rail 33 protrudes upward, which forms a stable stop together with an end edge of an upper groove leg.
  • the webs of tongue and groove are provided with grooves 25, 35 to ensure a uniform distribution of an adhesive along the webs.
  • FIG. 5 the connection of two end edges of adjacent plates 1 is shown.
  • an existing metal web 4 is fixed, which protrudes beyond the front edge of the plate 1.
  • an upward-facing mandrel 5 having a frusto-conical portion 51 is formed in the upper portion thereof.
  • the mandrel 5 is arranged in a receptacle 6, which is formed from a hood-shaped plastic part, which is enclosed by means of teeth in the material of the plate.
  • the receptacle is covered by a cover layer 61. The formation of a gap between the end edges of adjacent plates is prevented by the positive retention of the dome 5 in the receptacle 6.
  • a spring 7 which is inserted in equal shares in a groove on the end edges of the adjacent plates 1 and extends substantially over the entire length of the end edges, prevents rotation of the plates 1 in the region of the end edges.
  • the strip-shaped spring 7 is tapered wedge-shaped towards the end, so that it is clamped in the groove can be fixed, which may be at least partially also wedge-shaped.
  • the web 4 is positioned on the opposite plate with a centering pin 8 and screwed via schematically illustrated screw 9 with the plate 1. The centering pin 8 is held in a bore in the plate 1.
  • FIG. 6 is a slightly modified embodiment of a connection system with a strip-shaped groove piece 2 'and spring piece 3' shown.
  • the groove piece 2 ' comprises a lower, longer leg 27 and an upper, shorter leg 26, which has a chamfer 29 at the bottom end.
  • a cavity 30 is formed, which simplifies the mounting and dismounting of the connection system.
  • the plates 1 are glued on their underside with a layer of foam 10, which may be covered on the bottom side with a nonwoven material.
  • a layer of foam 10 which may be covered on the bottom side with a nonwoven material.
  • the foam may also be provided a foamed plastic, if a lower elasticity is desired.
  • the plates 1 can be laid on a hard surface and still have the necessary for sporting events elasticity.

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  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Architecture (AREA)
  • Civil Engineering (AREA)
  • Structural Engineering (AREA)
  • Floor Finish (AREA)
  • Joining Of Building Structures In Genera (AREA)

Description

  • Die Erfindung betrifft ein Verbindungssystem für einen mobilen Boden mit einer Vielzahl von in Draufsicht rechteckförmigen Platten, die jeweils an ihren Längskanten mit benachbarten Platten verbindbar sind, wobei die Platten eine gemeinsame Oberfläche ausbilden und zur Verbindung zweier längsseitig benachbarter Platten jeweils ein Nutstück und ein Federstück in den Längskanten der benachbarten Platten angeordnet sind und das Nutstück und das Federstück aus einem formstabilen Material bestehen.
  • Die WO 01/98604 zeigt einen Bodenbelag mit einzelnen Platten, die an ihren Längsseiten über ein Verriegelungssystem miteinander lösbar verbunden werden.
  • Aus der DE 203 07 074.7 ist bereits ein Verbindungssystem für Böden bekannt, bei dem zwei benachbarte Platten entlang ihrer Längskanten ineinander schwenkbar sind, so dass diese in einer horizontalen benachbarten Position im wesentlichen formschlüssig aneinander gehalten sind. Es existieren eine Reihe solcher Verbindungssysteme und diese können sowohl integral aus dem Material der Platte gefräst oder durch metallische Elemente gebildet sein. Nachteilig an den vorgenannten Systemen ist, dass diese nur unter erheblichem Zeit- und damit auch Kostenaufwand zusammensetzbar und zerlegbar sind.
  • Aufgabe der vorliegenden Erfindung ist es daher, ein Verbindungssystem für mobile Böden zu schaffen, das schnell zu verlegen ist.
  • Diese Aufgabe wird mit einem Verbindungssystem für mobile Böden mit den Merkmalen des Anspruchs 1 gelöst.
  • Erfindungsgemäß weist das Nutstück einen von dem Plattenmaterial umgebenen Steg, eine sich an diesen anschließende Nut, deren Öffnung sich von ihrer geschlossenen Seite zur offenen Seite hin verengt, und eine sich an den unteren Rand der Nut anschließende Zunge und das Federstück einen von dem Plattenmaterial umgebenen Steg, eine von dem Steg weg schräg nach oben verlaufende Feder auf, und weist eine Schiene auf, die aus dem hinteren Bereich der Feder nach oben hervorsteht. Dadurch ist ein einfaches Zerlegen bzw. Zusammensetzen der Bodenplatten entlang ihrer Längsseiten gesichert und die Platten sind stabil aneinander gehalten.
  • Gemäß der Erfindung weist die Zunge des Nutstücks eine Mulde und die Feder an ihrer Unterseite eine Ausbauchung auf, welche formschlüssig ineinander greifen, so dass ein Gelenk ausgebildet ist. Dadurch wird eine besonderes simple und, im Zusammenwirken mit der schräg nach oben verlaufenden Feder, sichere Arretierung des Nutstücks mit dem Federstück bewirkt.
  • Zur Befestigung des Nutstücks und der Federstücks in der Bodenplatte vorgesehenen Spalten sind vorzugsweise der Steg des Nutstücks und/oder der Steg des Federstücks in den Längskanten der Platten eingeklebt. Um eine besonders gute Verteilung des Klebers entlang der Nut- und/oder Federstege zu erreichen, befinden sich bevorzugt eine oder mehrere Rillen im Steg des Nutstücks und/oder im Steg des Federstücks, die vorzugsweise parallel zur Längskante der Bodenplatte verlaufen.
  • Für die Gewährleistung einer besonderen Festigkeit und Haltbarkeit besteht das Nutstück und/oder das Federstück aus Metall. Um dauerhaft aneinander grenzender Platten spaltenfrei miteinander zu verbinden, bilden eine Stirnkante eines oberen Nutschenkels zusammen mit einer Stirnkante der Schiene des Federstücks einen Anschlag aus.
  • Aufgrund der geometrischen Gestalt des Nutstücks und des Federstücks sind diese bereits in einem Winkel von 5° bis 25°, in einer noch bevorzugteren Ausführungsform in einem Winkel von 10° bis 20° voneinander trennbar, wodurch insbesondere ein schnelles Verlegen und eine schnelle Demontage des mobilen Bodens ermöglicht.
  • Vorteilhaft ist außerdem, dass die Längskanten der Platten bei einem stirnseitigen Ausklinken der Platten durch eine Unterfütterung des Plattenoberflächenmaterials mit dem Nutstück bzw. dem Federstück gestützt sind. Dadurch wird ein Abbrechen einer Deckschicht insbesondere der besonders belasteten Plattenecken verhindert.
  • Des weiteren wird die Flexibilität des Boden bei einer großflächigen Verkrümmung aufgrund einer Belastung dadurch erhöht, dass im zusammengesetzten Zustand von Nutstück und Federstück eine Oberseite der Feder an dem oberen Nutschenkel anliegt und zwischen einem unteren Nutschenkel und der Feder ein Hohlraum ausgebildet ist, der sich zur Mulde hin schließt. Dadurch ist ein Toleranzausgleich möglich, da sich die Feder etwas nach unten durchbiegen kann.
  • Gemäß einer weiteren Ausführungsform sind die Stirnseiten benachbarter Platten durch einen an der ersten Platte festgelegten und von dieser hervorstehenden Steg, aus dessen hervorstehendem Stück ein Dorn nach oben hervorsteht, der in eine Aufnahme der benachbarten Platte eingreift, miteinander verbindbar, um eine formschlüssige stirnseitige Verbindung zwischen den Platten herzustellen.
  • Die Erfindung wird nachfolgend an einem Ausführungsbeispiel mit Bezug auf die Zeichnungen näher erläutert. Es zeigen:
    • Figur 1
    Eine Draufsicht auf einen Boden mit einem erfindungsgemäßen Verbindungssystem;
    Figur 2
    eine geschnittene Detailansicht durch zwei Längskanten zweier benachbarter Platten der Figur 1;
    Figur 3
    eine geschnittene Detailansicht eines erfindungsgemäßen Nutstücks;
    Figur 4
    eine geschnittene Detailansicht eines erfindungsgemäßen Federstücks;
    Figur 5
    eine geschnittene Detailansicht durch zwei Stirnkanten zweier benachbarter Platten der Figur 1, und
    Figur 6
    eine geschnittene Seitenansicht durch zwei Längskanten zweier benachbarter Platten gemäß einer modifizierten Ausführungsform.
  • Ein Boden ist durch eine Vielzahl von benachbart angeordneten Platten 1 gebildet, die jeweils an gegenüberliegenden Längskanten sowie gegenüberliegenden Stirnkanten verbunden sind. Die randseitig angeordneten Platten können nach außen hin entweder von einem Rahmen umgeben sein oder einen entsprechenden Abschluß aufweisen, da dort keine Verbindung zu einer benachbarten Platte hergestellt werden muß.
  • Eine Ausführungsform für das Verbindungssystem an den Längskanten ist in den Figuren 2 bis 4 im Schnitt dargestellt. An einer der Längskanten ist ein aus Metall, insbesondere Aluminium, bestehendes Nutstück 2 angeordnet, das mit einem Steg 21 in die Platte 1 eingreift und dort verklebt ist. In dieses Nutstück greift ein in der gegenüberliegenden Platte 1 aus Metall, insbesondere Aluminium, bestehendes Federstück 3 ein, wobei das Federstück 3 mit einem Steg 31 in die Platte 1 eingreift und dort verklebt ist. Im montierten Zustand liegen die Platten 1 in einer horizontalen Ebene nebeneinander und bilden eine Oberfläche aus. Das Verbindungssystem ist von außen nicht sichtbar und das Federstück 3 greift in das Nutstück 2 ein. Das Nutstück 2 weist neben dem Steg 21 eine sich an diesen anschließende Nut 22 auf, deren Öffnung sich von ihrer geschlossenen Seite zur offenen Seite hin verengt. An den unteren Rand der Nut schließt sich eine Zunge 23 an, die eine gerundete Mulde 24 aufweist. Das Federstück weist neben dem oben erwähnten Steg 31 eine von dem Steg 31 weg schräg nach oben verlaufende Feder 32 auf, die die sich von ihrer geschlossenen Seite zur offenen Seite hin verengende Nut 22 hintergreift. An der hinteren unteren Seite der Feder 32 ist eine Ausbauchung 34 ausgeformt, die mit der Mulde 24 des Nutstücks 2 formschlüssig ineinander greift. Im zusammengesetzten Zustand von Nutstück 2 und Federstück 3 liegt eine Oberseite der Feder 32 der unteren Seite eines oberen Nutschenkel 26 an und zwischen einem unteren Nutschenkel 27 und der Feder 32 ist ein Hohlraum 28 ausgebildet, der sich zur Mulde 24 hin schließt. Der Nutschenkel 26 verbreitert sich dabei zur Endseite hin, so dass die Nut sich keilförmig erweitert. Dadurch ist ein Toleranzraum für Belastungen der Platten 1 gegeben, bei der die Platten 1 nach unten durchgedrückt werden können.
  • Aufgrund der Geometrie von Nut- 2 und Federstück 3 sind das Nut- 2 und Federstück 3 in einem für den Auf- und Abbau sehr günstigen Winkelbereich von 5° bis 25° voneinander trennbar und bieten dennoch in fertig montiertem Zustand einen sicheren Zusammenhalt gegen Auseinanderziehen in horizontale Richtung. In einer besonderen Ausführungsform sind diese sogar in einem Winkelbereich von 10° bis 20° voneinander trennbar. Außerdem werden die Längskanten der Platten 1 bei einem stirnseitigen Ausklinken der Platten durch eine Unterfütterung des Plattenoberflächenmaterials mit dem Nutstück 2 bzw. dem Federstück 3 gestützt. Dadurch sind insbesondere die Eckbereiche der Platten vor Bruch geschützt. Aus dem hinteren Bereich der Feder steht eine Schiene 33 nach oben hervor, die zusammen mit einer Stirnkante eines oberen Nutschenkels einen stabilen Anschlag ausbilden. Die Stege von Nut- und Federstück sind mit Rillen 25, 35 versehen, um eine gleichmäßige Verteilung eines Klebstoffes entlang der Stege zu gewährleisten.
  • In Figur 5 ist die Verbindung zweier Stirnkanten von benachbarten Platten 1 dargestellt. An einer Platte 1 ist ein aus Metall bestehender Steg 4 festgelegt, der über die Stirnkante der Platte 1 hervorsteht. An dem hervorstehenden Teil des Stegs 4 ist ein nach oben gerichteter Dorn 5 mit einem kegelstumpfförmigen Abschnitt 51 in dessen oberen Bereich ausgebildet. Der Dorn 5 ist in einer Aufnahme 6 angeordnet, die aus einem haubenförmigen Kunststoffteil gebildet ist, welches mittels Zähnen in das Material der Platte eingefasst ist. Um eine Beschädigung des Holzmaterials durch den Dorn zu verhindern, ist die Aufnahme von eine Deckschicht 61 bedeckt. Die Ausbildung eines Spalts zwischen den Stirnkanten benachbarter Platten wird durch das formschlüssige Festhalten des Doms 5 in der Aufnahme 6 verhindert. Beim Auftreten einer Zugbelastung drückt der Dorn 5 gegen die Aufnahme 6, wodurch ein Auseinandergleiten der Platten 1 verhindert wird. Die Aufnahme 6 bewirkt, dass die aus Holzwerkstoff bestehende Platte 1 nicht einreißt. Eine Feder 7, die zu gleichen Anteilen in eine Nut an den Stirnkanten der benachbarten Platten 1 eingeschoben ist und sich im wesentlichen über die gesamte Länge der Stirnkanten erstreckt, verhindert ein Verdrehen der Platten 1 im Bereich der Stirnkanten. Die leistenförmige Feder 7 ist zum Ende hin sich verjüngend keilförmige ausgebildet, so dass sie klemmend in der Nut festlegbar ist, die zumindest teilweise ebenfalls keilförmig ausgebildet sein kann. Der Steg 4 ist an der gegenüberliegenden Platte mit einem Zentrierzapfen 8 positioniert und über schematisch dargestellte Schraubverbindungen 9 mit der Platte 1 verschraubt. Der Zentrierzapfen 8 ist in einer Bohrung in der Platte 1 gehalten.
  • In Figur 6 ist eine leicht modifizierte Ausführungsform eines Verbindungssystems mit einem leistenförmigen Nutstück 2' und Federstück 3' gezeigt. Das Nutstück 2' umfasst einen unteren längeren Schenkel 27 und einen oberen kürzeren Schenkel 26, der endseitig auf der Unterseite eine Fase 29 aufweist. Dadurch ist zwischen einer schräg nach oben hervorstehenden Feder 32, der nach oben gerichteten Schiene 33 und dem oberen Schenkel 26 ein Hohlraum 30 ausgebildet, der das Montieren und Demontieren des Verbindungssystems vereinfacht. Denn die in einem Winkel zwischen 5° und 15°, vorzugsweise etwa 10° gegenüber der Horizontalen schräg nach oben gerichtete Feder 32 kann durch den Hohlraum 30 und den Hohlraum 28 zwischen der Feder 32 und dem unteren Schenkel 27 kann die Feder 32 im verlegten Zustand zwar an der schrägen Unterseite des Schenkels 26 anliegen und für eine Verriegelung sorgen, aber zum Demontieren auf einfache Weise verschwenkt und aus dem Nutstück 2' entfernt werden.
  • Die Platten 1 sind an ihrer Unterseite mit einer Schicht aus Schaumstoff 10 verklebt, die bodenseitig mit einem Vliesstoffmaterial abgedeckt sein kann. Statt dem Schaumstoff kann auch ein geschäumter Kunststoff vorgesehen sein, wenn eine geringere Elastizität gewünscht wird. Dadurch können die Platten 1 auf einem harten Untergrund verlegt werden und besitzen dennoch die für Sportveranstaltungen erforderliche Elastizität.

Claims (10)

  1. Verbindungssystem für einen mobilen Boden, mit einer Vielzahl von in Draufsicht rechteckförmigen Platten (1), die jeweils an ihren Längskanten mit benachbarten Platten (1) verbindbar sind, wobei die Platten (1) eine gemeinsame Oberfläche ausbilden und zur Verbindung zweier längsseitig benachbarter Platten (1) jeweils ein Nutstück (2) und ein Federstück (3) in den Längskanten der benachbarten Platten (1) angeordnet sind, das Nutstück (2) und das Federstück (3) aus einem formstabilen Material bestehen, wobei das Nutstück (2) einen von dem Plattenmaterial umgebenen Steg (21), eine sich an diesen anschließende Nut (22), deren Öffnung sich von ihrer geschlossenen Seite zur offenen Seite hin verengt, und eine sich an den unteren Rand der Nut anschließende Zunge (23) aufweist und das Federstück (3) einen von dem Plattenmaterial umgebenen Steg (31) und eine von dem Steg weg schräg nach oben verlaufende Feder (32), dadurch gekennzeichnet, dass die Zunge (23) des Nutstücks (2) eine Mulde (24) und die Feder (3) an ihrer Unterseite eine Ausbauchung (34) aufweist, welche formschlüssig ineinander greifen.
  2. Verbindungssystem nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass der Steg (21) des Nutstücks (2) und/oder der Steg (31) des Federstücks (3) in den Längskanten der Platten (1) eingeklebt sind.
  3. Verbindungssystem nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, dass sich im Steg (21) des Nutstücks (2) und/oder im Steg (31) des Federstücks (3) Rillen (25, 35) befinden.
  4. Verbindungssystem nach einem der obigen Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass das Nutstück (2) und/oder das Federstück (3) aus Metall besteht.
  5. Verbindungssystem nach einem der obigen Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass eine Stirnkante eines oberen Nutschenkels (26) zusammen mit einer Kante einer Schiene (33) des Federstücks (3) einen Anschlag ausbilden.
  6. Verbindungssystem nach einem der obigen Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass das Nutstück (2) und das Federstück (3) in einem Winkel von 5° bis 25° voneinander trennbar sind.
  7. Verbindungssystem nach einem der obigen Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass das Nutstück (2) und das Federstück (3) in einem Winkel von 10° bis 20° voneinander trennbar sind.
  8. Verbindungssystem nach einem der obigen Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die Längskanten der Platten (1) bei einem stirnseitigen Ausklinken der Platten durch eine Unterfütterung des Plattenoberflächenmaterials mit dem Nutstück (2) bzw. dem Federstück (3) gestützt sind.
  9. Verbindungssystem nach einem der vorherigen Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass im zusammengesetzten Zustand von Nutstück (2) und Federstück (3) eine Oberseite der Feder (32) an dem oberen Nutschenkel (26) anliegt und zwischen einem unteren Nutschenkel (27) und der Feder (32) ein Hohlraum (28) ausgebildet ist, der sich zur Mulde (24) hin schließt.
  10. Verbindungssystem nach einem der vorherigen Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die Stirnseiten von benachbarten Platten durch einen an der ersten Platte festgelegten und aus dieser hervorstehenden Steg (4), aus dessen hervorstehendem Stück ein Dorn (5) nach oben hervorsteht, der in eine Aufnahme (6) der benachbarten Platte eingreift, miteinander verbindbar sind.
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DE (2) DE202006006888U1 (de)
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