EP1809478A1 - Vorrichtung für den feuchtfilmauftrag in druckwerken von rotationsdruckmaschinen - Google Patents

Vorrichtung für den feuchtfilmauftrag in druckwerken von rotationsdruckmaschinen

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Publication number
EP1809478A1
EP1809478A1 EP05807880A EP05807880A EP1809478A1 EP 1809478 A1 EP1809478 A1 EP 1809478A1 EP 05807880 A EP05807880 A EP 05807880A EP 05807880 A EP05807880 A EP 05807880A EP 1809478 A1 EP1809478 A1 EP 1809478A1
Authority
EP
European Patent Office
Prior art keywords
membrane
roller
dampening
porous
pores
Prior art date
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Withdrawn
Application number
EP05807880A
Other languages
English (en)
French (fr)
Inventor
Helmut Funk
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
FUNK, HELLMUT E.
Original Assignee
Heidelberger Druckmaschinen AG
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Filing date
Publication date
Application filed by Heidelberger Druckmaschinen AG filed Critical Heidelberger Druckmaschinen AG
Publication of EP1809478A1 publication Critical patent/EP1809478A1/de
Withdrawn legal-status Critical Current

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Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B41—PRINTING; LINING MACHINES; TYPEWRITERS; STAMPS
    • B41F—PRINTING MACHINES OR PRESSES
    • B41F7/00—Rotary lithographic machines
    • B41F7/20—Details
    • B41F7/24—Damping devices
    • B41F7/26—Damping devices using transfer rollers
    • B41F7/265—Damping devices using transfer rollers for damping from the inside of the cylinders

Definitions

  • the present invention relates to a device for wet film application in printing units of rotary printing machines, with a hollow dampening roller with a porous roll wall, wherein the roller cavity is filled with a pressurized liquid.
  • Such a device has become known, for example, from JP 05084893 A.
  • JP 05084893 A discloses hollow rolls with a porous roll wall as an ink or water reservoir in order to bring liquids from the roll cavity through the porous roll wall to the outside as moist application onto the roll outer surface.
  • Fig. 3 shows another known apparatus 100 for wet film application with a fountain solution box 101, a dampening roller (Feuchtduktor) 102 and a scoop roller 103 to supply the dampening form roller 102 dampening water from the fountain solution box 101.
  • the dampening water circulates continuously in a line system 104 in a circle and is provided with a dampening agent metering 105 with fountain solution additives, cooled by a cooling system 106 and mixed for even better crosslinking with alcohol.
  • the cooling is needed primarily to reduce the evaporation of the alcohol and other volatiles.
  • the circulating fountain solution is constantly enriched with powder, dye and paper particles 30.
  • This object is achieved in that on the inside of the porous roll wall, a membrane is provided, whose pores are smaller than the pores of the porous roll wall.
  • the roll wall with its larger pores serves as a carrier for the finely porous membrane.
  • the mechanical stability of the dampening applicator roll is achieved via the roll wall and the filter property via the thinner membrane, which still allows a sufficiently high throughput due to its small wall thickness.
  • the pores of the membrane are preferably less than about 0.5 microns and more preferably less than 0.1 microns, preferably less than 0.05 microns.
  • the pore size of the porous roll wall is preferably at least about 0.5 .mu.m and is more preferably between 0.5 .mu.m and 5 .mu.m.
  • the dampening roller is made of porous sintered material, preferably of porous sintered metal, and the membrane a plastic membrane, gas membrane, ceramic membrane, metal membrane or a polymer membrane.
  • the dampening roller on a leading out of the roller cavity drain which is either permanently open or up and zuu Kunststoffbar.
  • Fig. 1 shows the device according to the invention for the wet film application in
  • FIG. 2 is a sectional view of the dampening applicator roll shown in FIG. 1;
  • Fig. 3 shows a known device for the wet film application.
  • the apparatus 1 shown in Fig. 1 for the wet film application in printing units of rotary printing machines has a hollow dampening roller 2 with porous roller wall 3, on the inside of a membrane 4 is provided.
  • the membrane 4 is a plastic membrane of polysulfone with a wall thickness of 0.8 mm and a pore size of about 0.3 microns
  • the dampening roller 2 is made of highly porous sintered material of 1, 4404 stainless steel with a wall thickness of 8 mm and with a pore size of 0.5 ⁇ m.
  • the roller cavity 5 is connected to a fresh water connection 6 via a supply line 7 with pressure and overflow 8, which controls the amount and pressure of the supplied fresh water.
  • the temporarily needed overflow is controlled by two arranged in front of and behind the dampening roller 2 control slide 9.
  • a dosing pump 10 doses the dampening solution required for printing to the fresh water.
  • the flow of fluid from the roller cavity 5 controlling the control slide (drain) 9 is either permanently open or up and zuu Kunststoffbar.
  • the dampening water mixture exits the roll cavity 5 through the pores of the membrane 4 and the roll wall 3 radially outward, as indicated by the flow arrow 11.
  • the dampening roller 2 transfers the dampening solution directly to the plate cylinder or into the inking unit (depending on the desired arrangement).
  • the mechanical stability of the dampening form roller 2 is achieved via the roll wall 3 and its filter property on the thinner membrane 4, which still allows a sufficiently high throughput of the dampening solution due to their small wall thickness.
  • the membrane 4 of the dampening roller 2 the fountain solution can be dispensed finely dosed to the outside. Due to the direct dampening water entry into the printing unit, the fountain solution does not have to be constantly circulated, which means that there is no soiling of the dampening solution.
  • the dampening water, which is printed with alcoholless, should be very pure, which is achieved with the fountain roller 2, since depending on the choice of the membrane 4, the water is additionally cleaned. Even if alcohol is to be used for printing, the entry with the dampening roller 2 has the advantage that the alcohol does not have to be cooled and hardly evaporated by the direct entry and thus in very small amounts highest crosslinking and hardly produces emissions.

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  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Rotary Presses (AREA)
  • Inking, Control Or Cleaning Of Printing Machines (AREA)

Abstract

Bei einer Vorrichtung (1 ) für den Feuchtfilmauftrag in Druckwerken von Rotationsdruckmaschinen mit einer hohlen Feuchtauftragwalze (2) mit poröser Walzenwand (3), wobei der Walzenhohlraum (5) mit einer unter Druck stehenden Flüssigkeit gefüllt ist, ist erfindungsgemäß auf der Innenseite der porösen Walzenwand (3) eine Membran (4) vorgesehen, deren Poren kleiner als die Poren der porösen Walzenwand (3) sind.

Description

Vorrichtung für den Feuchtfilmauftraq in Druckwerken von Rotationsdruckmaschinen
Die vorliegende Erfindung betrifft eine Vorrichtung für den Feuchtfilmauftrag in Druckwerken von Rotationsdruckmaschinen, mit einer hohlen Feuchtauftragwalze mit poröser Walzenwand, wobei der Walzenhohlraum mit einer unter Druck stehenden Flüssigkeit gefüllt ist.
Eine derartige Vorrichtung ist beispielsweise durch die JP 05084893 A bekannt geworden.
Aus der JP 05084893 A sind Hohlwalzen mit poröser Walzenwand als Tinten- oder Wasserreservoir bekannt, um Flüssigkeiten aus dem Walzenhohlraum durch die poröse Walzenwand nach außen als Feuchtauftrag auf die Walzenaußenfläche zu bringen.
Fig. 3 zeigt eine andere bekannte Vorrichtung 100 für den Feuchtfilmauftrag mit einem Feuchtwasserkasten 101 , einer Feuchtauftragwalze (Feuchtduktor) 102 und einer Schöpfwalze 103, um der Feuchtauftragwalze 102 Feuchtwasser aus dem Feuchtwasserkasten 101 zuzuführen. Das Feuchtwasser zirkuliert in einem Leitungssystem 104 ständig im Kreis und wird dabei über eine Feuchtemitteldosierung 105 mit Feuchtwasserzusätzen versehen, mittels eines Kühlsystems 106 gekühlt und zur noch besseren Vernetzung mit Alkohol versetzt. Die Kühlung wird in erster Linie dazu benötigt, um die Verdunstung des Alkohols und anderer flüchtiger Stoffe zu verringern. Bei diesem Verfahrenskreislauf wird das zirkulierende Feuchtwasser ständig mit Puder-, Färb- und Papierpartikeln 30 angereichert. Dies führt nach einer bestimmten Zeit dazu, dass das Feuchtwasser ausgetauscht werden muss, da sich im Feuchtsystem Bakterien und Algen bilden, die die Funktionalität des Feuchtwassers nicht mehr gewährleisten. Es ist demgegenüber die Aufgabe der vorliegenden Erfindung, eine Vorrichtung der eingangs genannten Art dahingehend zu verbessern, dass ein großflächiger Feuchtfilm mit möglichst wenig Feuchtmittelzusatz (Vernetzungszusatz/IPA) erreicht wird.
Diese Aufgabe wird erfindungsgemäß dadurch gelöst, dass auf der Innenseite der porösen Walzenwand eine Membran vorgesehen ist, deren Poren kleiner als die Poren der porösen Walzenwand sind.
Erfindungsgemäß dient die Walzenwand mit ihren größeren Poren als Träger für die feinporöse Membran. Erfindungsgemäß wird die mechanische Stabilität der Feuchtauftragwalze über die Walzenwand und die Filtereigenschaft über die dünnere Membran erreicht, die aufgrund ihrer geringen Wandstärke dennoch einen ausreichend hohen Durchsatz ermöglicht. Durch die Wahl der Membran der Feuchtauftragwalze kann das Feuchtwasser fein dosiert nach außen abgegeben werden. Durch den direkten Feuchtwassereintrag in das Druckwerk muss das Feuchtwasser nicht ständig im Kreis gefahren werden, was bedeutet, dass es keine Verschmutzung des Feuchtwassers gibt. Gleichzeitig ist der Aufwand im technischen Anlagenbau wesentlich geringer. Durch neueste Erkenntnisse im alkohollosen Druck ist man darauf gekommen, dass das Feuchtwasser, mit dem alkohollos gedruckt wird, sehr rein sein sollte. Genau dieser Effekt ist bei der Feuchtauftragwalze gegeben, da je nach Wahl der Membran der Feuchtauftragwalze das Wasser zusätzlich gereinigt wird. Feuchtduktor und Schöpfwalze, wie sie bisher verwendet wurden, werden erfindungsgemäß durch die Feuchtauftragswalze mit innenseitiger Membran ersetzt, wobei eine Kühlung des Feuchtwasser nicht mehr erforderlich ist.
Die Poren der Membran sind bevorzugt kleiner ca. 0,5 μm und besonders bevorzugt kleiner als 0,1 μm, vorzugsweise kleiner 0,05 μm. Die Porengröße der porösen Walzenwand beträgt bevorzugt mindestens ca. 0,5 μm und liegt besonders bevorzugt zwischen 0,5 μm und 5 μm.
Bei vorteilhaften Ausführungsformen der Erfindung ist die Feuchtauftragwalze aus porösem Sintermaterial, vorzugsweise aus porösem Sintermetall, und die Membran eine Kunststoffmembran, Giasmembran, Keramikmembran, Metallmembran oder eine Polymermembran.
Vorzugsweise weist die Feuchtauftragwalze einen aus dem Walzenhohlraum führenden Ablauf auf, der entweder dauerhaft geöffnet oder aber auf- und zusteuerbar ist.
Weitere Vorteile der Erfindung ergeben sich aus der Beschreibung und der Zeichnung. Ebenso können die vorstehend genannten und die noch weiter aufgeführten Merkmale je für sich oder zu mehreren in beliebigen Kombinationen Verwendung finden. Die gezeigte und beschriebene Ausführungsform ist nicht als abschließende Aufzählung zu verstehen, sondern hat vielmehr beispielhaften Charakter für die Schilderung der Erfindung.
Es zeigen:
Fig. 1 die erfindungsgemäße Vorrichtung für den Feuchtfilmauftrag in
Druckwerken von Rotationsdruckmaschinen in einer schematischen Darstellung; Fig. 2 eine Schnittansicht der in Fig. 1 gezeigten Feuchtauftragwalze; und
Fig. 3 eine bekannte Vorrichtung für den Feuchtfilmauftrag.
Die in Fig. 1 gezeigte Vorrichtung 1 für den Feuchtfilmauftrag in Druckwerken von Rotationsdruckmaschinen weist eine hohle Feuchtauftragwalze 2 mit poröser Walzenwand 3 auf, auf deren Innenseite eine Membran 4 vorgesehen ist. Im Ausführungsbeispiel ist die Membran 4 eine Kunststoffmembran aus Polysulfon mit einer Wandstärke von 0,8 mm und einer Porengröße von ca. 0,3 μm, und die Feuchtauftragwalze 2 ist aus hochporösem Sintermaterial aus 1 ,4404-Edelstahl mit einer Wandstärke von 8 mm und mit einer Porengröße von 0,5 μm.
Der Walzenhohlraum 5 ist an einen Frischwasseranschluss 6 über eine Zulaufleitung 7 mit Druck- und Überströmpumpe 8 angeschlossen, welche die Menge und den Druck des zugeführten Frischwassers steuert. Die zeitweise benötigte Überströmung wird durch zwei vor und hinter der Feuchtauftragwalze 2 angeordnete Regelschieber 9 gesteuert. Eine Dosierpumpe 10 dosiert das zum Drucken benötigte Feuchtmittel zum Frischwasser dazu. Der den Flüssigkeitsablauf aus dem Walzenhohlraum 5 steuernde Regelschieber (Ablauf) 9 ist entweder dauerhaft geöffnet oder auf- und zusteuerbar.
Das Feuchtwassergemisch tritt aus dem Walzenhohlraum 5 durch die Poren der Membran 4 und der Walzenwand 3 radial nach außen aus, wie durch die Strömungspfeil 11 angedeutet ist. Die Feuchtauftragswalze 2. überträgt das Feuchtwassergemisch direkt zum Plattenzylinder oder in das Druckfarbwerk (je nach gewünschter Anordnung). Die mechanische Stabilität der Feuchtauftragwalze 2 wird über die Walzenwand 3 und ihre Filtereigenschaft über die dünnere Membran 4 erreicht, die aufgrund ihrer geringen Wandstärke dennoch einen ausreichend hohen Durchsatz des Feuchtwassergemischs ermöglicht. Durch die Wahl der Membran 4 der Feuchtauftragwalze 2 kann das Feuchtwasser fein dosiert nach außen abgegeben werden. Durch den direkten Feuchtwassereintrag in das Druckwerk muss das Feuchtwasser nicht ständig im Kreis gefahren werden, was bedeutet, dass es keine Verschmutzung des Feuchtwassers gibt. Gleichzeitig ist der Aufwand im technischen Anlagenbau wesentlich geringer. Das Feuchtwasser, mit dem alkohollos gedruckt wird, sollte sehr rein sein, was mit der Feuchtauftragswalze 2 erreicht wird, da je nach Wahl der Membran 4 das Wasser zusätzlich gereinigt wird. Selbst wenn Alkohol zum Drucken benötigt werden soll, hat der Eintrag mit der Feuchtauftragswalze 2 den Vorteil, dass der Alkohol nicht gekühlt werden muss und durch den direkten Eintrag kaum verdunstet und so in geringsten Mengen höchste Vernetzung ermöglicht und kaum Emissionen erzeugt.

Claims

Patentansprüche
1. Vorrichtung (1 ) für den Feuchtfilmauftrag in Druckwerken von Rotationsdruckmaschinen, mit einer hohlen Feuchtauftragwalze (2) mit poröser Walzenwand (3), wobei der Walzenhohlraum (5) mit einer unter - Druck stehenden Flüssigkeit gefüllt ist, dadurch gekennzeichnet, dass auf der Innenseite der porösen Walzenwand (3) eine Membran (4) vorgesehen ist, deren Poren kleiner als die Poren der porösen Walzenwand (3) sind.
2. Vorrichtung nach Anspruch 1 , dadurch gekennzeichnet, dass die Poren der Membran (4) kleiner als ca. 0,5 μm sind.
3. Vorrichtung nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, dass die Poren der Membran (4) kleiner als 0,1 μm, besonders bevorzugt kleiner als 0,05 μm, sind.
4. Vorrichtung nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die Membran (4) eine Kunststoffmembran, Glasmembran, Keramikmembran, Metallmembran oder eine
Polymermembran ist.
5. Vorrichtung nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die Feuchtauftragwalze (2) aus porösem Sintermaterial, insbesondere aus porösem Sintermetall, ist.
6. Vorrichtung nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die Porengröße der porösen Walzenwand (3) mindestens ca. 0,5 μm beträgt, vorzugsweise zwischen 0,5 μm und 5 μm liegt.
7. Vorrichtung nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die Feuchtauftragwalze (2) einen aus dem
Walzenhohlraum (5) führenden Ablauf (9) aufweist.
8. Vorrichtung nach Anspruch 7, dadurch gekennzeichnet, dass der Ablauf (9) dauerhaft geöffnet ist. '
9. Verfahren nach Anspruch 7, dadurch gekennzeichnet, dass der Ablauf (9) auf- und zusteuerbar ist.
EP05807880A 2004-11-03 2005-11-02 Vorrichtung für den feuchtfilmauftrag in druckwerken von rotationsdruckmaschinen Withdrawn EP1809478A1 (de)

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