EP0568674B1

EP0568674B1 - Farbkammerrakel für einen farbübertragenden körper

Info

Publication number: EP0568674B1
Application number: EP92923767A
Authority: EP
Inventors: Cornelis Gorter
Original assignee: Namic BV
Current assignee: Namic BV
Priority date: 1991-11-26
Filing date: 1992-11-21
Publication date: 1996-08-07
Anticipated expiration: 2012-11-21
Also published as: US5497702A; DE9215854U1; AU2944492A; ATE141082T1; DE59206870D1; DK0568674T3; WO1993010976A1; EP0568674A1

Description

Die Erfindung betrifft eine Einrichtung zum Beschichten laufender Materialbahnen und bezieht sich insbesondere auf eine Farbkammerrakel nach dem Oberbegriff des Anspruches 1.
Bei bekannten Ein-Kammer-Rakeln wird die Druckfarbe im unteren Teil der Farbkammer entweder in der Mitte oder an den beiden Kammerenden zugeführt und strömt dann im Rakelkasten in Längsrichtung parallel zu der Rasterwalze unter Verwirbelung durch die rotierende Rasterwalze, um im oberen Teil der Farbkammer wieder weggeführt zu werden. Die Ein-Kammer-Rakel hat eine Positivrakel und eine Negativrakel, die die Überschußfarbe bei der Drehung der Rasterwalze mit einer Umfangsgeschwindigkeit von beispielsweise 100 m/min im oberen Teil der Farbkammer abstreift.
Nachteilig ist hierbei, daß sich die sehr zahlreichen kleinen Näpfchen am Umfang der Rasterwalze im Laufe der Zeit mit Farbresten und alter Druckfarbe allmählich anfüllen und dann nicht mehr ausreichend neue Druckfarbe aufnehmen können, wodurch sich die Druckqualität ganz erheblich verschlechtert.
Die Rasterwalzen müssen daher in regelmäßigen kürzeren Abständen, beispielsweise wöchentlich, mit sehr agressiven Mitteln ausgebürstet und gereinigt werden, was bei dem äußerst geringen Rasterabstand der Näpfchen sehr arbeitsintensiv ist, wenn eine einwandfreie Reinigung erzielt werden soll.
Außerdem entsteht bei der bekannten Ein-Kammer-Rakel bei höheren Umlaufgeschwindigkeiten der Rasterwalze ein hoher Druckaufbau in der Farbkammer, durch den die obere Negativrakel in Drehrichtung der Rasterwalze nach außen aufgewölbt werden kann, so daß die Messerkante der Negativrakel nicht mehr satt am Umfang der Rasterwalze anliegt, sondern leicht angekippt wird, was eine Art von Aquaplaning-Effekt zur Folge hat, durch den die Rakelkante vom Umfang der Rasterwalze abgehoben wird, so daß diese an den Stegen zwischen den Rasternäpfen nicht mehr einwandfrei von der Druckfarbe gereinigt wird.
Außerdem ist zu berücksichtigen, daß die flüssige Druckfarbe neben anderen Bestandteilen aus Lösungsmitteln und Feststoffteilchen zusammengesetzt ist. Diese Feststoffteilchen, die der Farbgebung dienen, sind zwar mit dem Lösungsmittel innig vermischt, doch können die Feststoffteilchen durch Zentrifugalkräfte von dem Lösungsmittel getrennt werden, was Farbänderungen zur Folge hat.
Diese Gefahr besteht insbesondere durch eine unkontrollierte Verwirbelung der Druckfarbe im Rakelkasten, die am Einlaß in die Farbkammer des Rakelkastens am größen ist und zwischen Einlaßkanal und Auslaßkanal unterschiedliche Ausmaße annehmen kann, um sich erst vor dem Auslaßkanal wieder zu stabilisieren.
Auch wird es bei den bekannten Farbkammerrakeln weitgehend dem Zufall überlassen, ob ein Näpfchen der Rasterwalze beim Passieren des Rakelkastens mit frischer Druckfarbe aufgefüllt wird oder nicht. Fehlstellen im Druckbild sind die Folge. Dies gilt entsprechend auch für Farbkammerrakeln mit Tiefdruckwalze an Tiefdruckmaschinen ebenso wie für Kammerrakeln mit Rasterwalze zum gleichmäßigen Aufbringen dünner Klebstoffschichten auf Trägerfolien oder Bahnmaterialien oder zum Aufbringen von dünnen Magnetschichten auf Magnetbänder beispielsweise für Tonband- oder Videokassetten.
Aus DE 37 37 531 A1 ist eine Farbkammerrakel der eingangs erwähnten Art bekannt, die als Farbauftragsleiste für ein Spülfarbwerk einer Rotationsdruckmaschine ausgebildet ist. In der Farbverteilungskammer dieser Farbauftragsleiste ist zwischen zwei Rakelmessern ein Profilkörper frei umströmbar und schwenk- oder rotierbar angeordnet. Hierdurch soll erreicht werden, daß durch den Aufbau einer gleichmäßigen Farbströmung ohne Turbulenzen ein gleichmäßiger Farbkontakt mit der Farbauftragswalze bei hohen Umfangsgeschwindigkeiten möglich ist und ein Farbflüssigkeitsdruck zur besseren Füllung der Näpfchen der Farbauftragswalze regelbar ist. Der Profilkörper ist im Querschnitt ellipsenförmig. Ein Verschwenken des Profilkörpers um seine Drehachse hat somit eine Änderung einer kleinsten Spaltenweite zur Folge, wobei der Spalt von der Rasterwalze und der der Rasterwalze zugewandten Mantelfläche des Profilkörpers gebildet wird. Eine Kraft der Farbe im Spalt ist, in Drehrichtung der Rasterwalze gesehen, kurz vor der kleinsten Spaltweite am größten. Nach einer dort angegebenen Formel hat eine Veränderung der kleinsten Spaltenweite somit eine unmittelbare Kraftänderung der Farbe auf die Rasterwalze zur Folge. Eine Verschwenkung des Profilkörpers erfolgt durch jeweils außen an den Seitenschilden der Farbauftragsleiste angebrachte Stellvorrichtungen. Die Verstellung kann von Hand oder durch einen Stellmotor erfolgen.
Der Profilkörper kann bei dieser bekannten Farbauftragsleiste auch ein Flügelprofil haben oder zwei einander gegenüberliegende konkave Mantelflächen aufweisen, wobei jedoch stets nach der Verengung der Spaltweite zwischen dem Profilkörper und der Mantelfläche der Rasterwalze sich die Spaltweite allmählich wieder erweitert und somit eine entsprechend allmähliche Entspannung der in die Näpfchen der Rasterwalze gedrückten Farbflüssigkeit nach dem Durchlauf der Rasterwalze in Drehrichtung hinter dem Profilkörper bewirkt wird. Die Druckfarbe wird durch die Verengung der Spaltweite in den Näpfchen der Rasterwalze nur geringfügig zusammengedrückt und anschließend nicht plötzlich wieder entspannt, so daß die in den Näpfchen vorhandenen Farbteile nicht durch neue Farbflüssigkeit ersetzt werden. Ein besonderer Reinigungs- und Farbaustauscheffekt wird also allein durch die Verengung der Spaltweite nicht erzielt.
Bei einem anderen bekannten Farbwerk für die Verbesserung des Farbauftrags bei Hochdruck-Zeitungsrotationsmaschinen (DE-Zeitschrift ifra zeitungstechnik, September 1989, Seiten 1 bis 5) ist zwar eine Farbkammer mit einem unteren Einlaß und einem oberen Auslaß zwischen zwei Rakeln bekannt mit einer Verengung in Drehrichtung der Rasterwalze zum Farbauslaß hin, doch ist auch bei dieser bekannten Farbauftragseinrichtung die Verengung so ausgebildet, daß in Drehrichtung der Rasterwalze hinter der Verengung kein plötzlicher Druckabfall eintritt. Die in den Näpfchen der Rasterwalze vorhandene Druckflüssigkeit wird daher nach dem Durchgang durch die Verengung der Farbkammer vor dem Durchgang der in Drehrichtung der Rasterwalze dahinter angeordneten Negativrakel nicht weiter verwirbelt.
Bei einer weiteren bekannten Streicheinrichtung zum Beschichten laufender Warenbahnen mit einer Streichmasse (DE 34 46 757 A1) ist zwar in Drehrichtung der Rasterwalze zwischen einem Einlaß für die Streichmasse und einem die Auftragskammer begrenzenden Rakelelement ein Leitkörper angeordnet, der jedoch einen großen Abstand zur Rasterwalze hat und daher weder eine Druckerhöhung noch einen Druckabfall in der Streichmasse beim Vorbeilaufen der Rasterwalze an dem Leitkörper bewirken kann.
Bei einer weiteren bekannten Kammerrakel für Rotations-Druckmaschinen (DE 38 23 340 C1) ist innerhalb der Farbkammer wenigstens ein zusätzliches Rakelmesser vorgesehen, wobei das oder die zusätzlichen Rakelmesser in der Arbeitsanstellung der Rakelkammer-Einrichtung an die Auftragswalze angestellt sein können, ohne diese notwendigerweise zu berühren. Das zusätzliche Rakelmesser kann auch eine Wischstock-Rakel sein, die jedoch bei einem Druckaufbau an der Rakelkante vom Umfang der Auftragswalze abhebt.
Aus CH 663 362 A5 ist weiterhin eine Vorrichtung zum Beschichten von über eine Stützwalze laufenden Materialbahnen mit regelbarer Auftragsstärke mit einer Dosierkammer bekannt, in der eine Rücklauflippe derart verstellbar angeordnet ist, daß der durch die Rücklauflippe zu einer Vordosierkammer gebildete Vordosierspalt die Erzeugung eines entgegen der Umlaufrichtung der Materialbahn gerichteten Sperrstrahles ermöglicht. Hierdurch soll der Eintritt einer Luftgrenzschicht mit der umlaufenden Materialbahn bei sehr hohen Geschwindigkeiten in die Dosierkammer verhindert werden.
Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, eine Beschichtungseinrichtung insbesondere in Form einer Farbkammerrakel nach dem Oberbegriff des Anspruches 1 mit einfachen technischen Mitteln so zu verbessern, daß die Druckfarbe in den Näpfchen am Umfang des gerasterten oder gravierten zylindrischen Körpers beim Durchgang durch die Farbkammer besser verwirbelt und durchgemischt wird, so daß die Näpfchen bei jedem Durchgang durch die Farbkammer gleichmäßig mit neuer Druckfarbe aufgefüllt werden und eine Ablagerung von Feststoffteilchen aus der Druckfarbe in den Näpfchen weitgehend verhindert und dadurch das Druckbild an den auf den Flexodruckmaschinen hergestellten Druckerzeugnissen auch auf Dauer ganz wesentlich verbessert wird.
Diese Aufgabe wird bei einer gattungsgemäßen Beschichtungseinrichtung gemäß der Erfindung durch das Kennzeichen des Anspruches 1 gelöst, während besonders vorteilhafte Weiterbildungen der Erfindung in den Ansprüchen 2 bis 26 enthalten sind.
Die Erfindung hat den Vorteil, daß durch den als Drucknase ausgebildeten Profilkörper beim Umlauf des zylindrischen Körpers in dem sich keilförmig verengenden Strömungsspalt zwischen Drucknase und Körpermantelfläche ein hoher Druck aufgebaut wird, durch den die flüssige Druckfarbe oder das Beschichtungsmedium in die Näpfchen am Umfang der Raster- oder Auftragswalze hineingedrückt und in diesen ständig verwirbelt wird.
Durch eine sprunghafte Querschnittserweiterung in Drehrichtung des zylindrischen Körpers hinter der Drucknase wird sodann ein plötzlicher Druckabfall erzeugt, der dazu führt, daß die in den Näpfchen und Vertiefungen an dem zylindrischen Körper durch die Drucknase komprimierte, lösungsmittelhaltige und auch mit Luftblasen versetzte Druckflüssigkeit plötzlich entspannt und dadurch zumindest teilweise aus den Näpfchen oder Vertiefungen an der Körpermantelfläche wieder ausgespült und durch die aufliegende Druckflüssigkeit sogleich wieder aufgefüllt wird, so daß auch in dem Bereich hinter der Drucknase Farbreste und Verunreinigungen aus den Näpfchen oder Vertiefungen ständig entfernt und mit der Druckflüssigkeit aus dem oberen Teil der Farbkammer kontinuierlich abgeführt werden.
Der durch den Rücksprung und die sprunghafte Querschnittserweiterung hinter der Drucknase erzeugte geringere Druck in der Nachspülkammer hat den weiteren Vorteil, daß eine die Farbkammer in Drehrichtung des zylindrischen Körpers begrenzende Negativrakel nicht nach außen aufgewölbt wird, sondern vielmehr mit ihrer messerartigen Rakelkante stets einwandfrei und satt am Umfang des zylindrischen Körpers anliegt, ohne daß hier ein Aquaplaning-Effekt oder ein erhöhter Verschleiß wie beim Stande der Technik auftritt. Dies hat eine bessere Abstreifung des Walzenumfanges durch die Negativrakel zur Folge. Außerdem ergeben sich wesentlich längere Standzeiten für das Rakelmesser.
Die Erfindung hat somit den Vorteil, daß die Näpfchen oder Vertiefungen am Umfang des zylindrischen Körpers durch erhöhten Druck in der sich keilförmig verengenden Druckzone zwischen Drucknase und Körpermantelfläche und durch den anschließenden plötzlichen Druckabfall mit Kavitationseffekt in der Tiefe ausgespült werden, was eine gleichmäßige Farbaufnahme durch die Rasterwalze/Tiefdruckwalze und damit eine konstante Farbintensität zur Folge hat.
Von besonderem Vorteil für eine gleichmäßige Farbintensität ist es ferner, wenn der Abstand der Drucknase von der Körpermantelfläche des kreiszylindrischen Körpers mittels einer senkrecht zur Drehachse des Körpers verstellbaren Montagehalterung am Rakelkasten einstellbar ist, was den weiteren Vorteil hat, daß die Drucknase für eine Reinigung des Rakelkastens mittels der Montagehalterung in einfacher Weise aus dem Rakelkasten ausgebaut und wieder eingebaut werden kann und dadurch die Reinigung des Rakelkastens in keiner Weise behindert.
Für eine gleichmäßige Zufuhr und Verteilung der Druckfarbe über die gesamte Länge der Farbkammerrakel ist es weiterhin von Vorteil, wenn die sich in Durchflußrichtung der Druckfarbe vor der Drucknase erstreckende Vorlaufkammer durch eine zu dem zylindrischen Körper parallele Leitkante in eine Einspritzkammer und eine Vorwaschkammer unterteilt ist, die durch einen sich über die gesamte Länge der Vorlaufkammer zwischen der Leitkante und der unteren Seitenwandung des Rakelkastens erstreckenden Durchlaß miteinander verbunden sind.
Für die Herstellung und den Zusammenbau der Farbkammerrakel ist es weiterhin von Vorteil, daß der Rakelkasten aus einem Boden mit unteren und oberen Seitenwandungen zwischen endseitigen Stirnwänden zusammengesetzt ist, und daß als untere und obere Ein- und Auslässe in den unteren und oberen Seitenwandungen horizontale und/oder vertikale Bohrungen vorgesehen sind, von denen jeweils eine senkrecht oder schräg abgehende Bohrung in die Farbkammer führt.
Hierdurch ist es in konstruktiv einfacher Weise möglich, daß von dem Einlaß eine Einspritzbohrung senkrecht gegen einen Einspritzkanal gerichtet ist, der sich am Boden des Rakelkastens im wesentlichen über dessen gesamte Länge neben der Leitkante erstreckt, wobei eine besonders innige Vermischung und gleichmäßige Verteilung der Druckfarbe in dem Einspritzkanal dadurch erzielt werden kann, daß der Einspritzkanal einen sich zur Farbkammer hin V-förmig erweiternden Querschnitt mit einem ausgerundeten Boden aufweist.
Von besonderem Vorteil hierfür ist auch das Merkmal des Anspruches 7, während durch das Merkmal des Anspruches 8 eine noch weitergehende Vergleichmäßigung der Zufuhr der Druckfarbe zu dem gerasterten oder gravierten zylindrischen Körper erreicht werden kann. Hierdurch gelangt die Druckfarbe nicht sogleich unmittelbar an den Umfang des zylindrischen Körpers, sondern muß zunächst durch einen sehr engen Längsschlitz von etwa 1 bis 2 mm Breite unter der Trennwand im unteren Teil der Farbkammer mit gleichförmiger laminarer Strömung hindurchtreten, um aus der Einspritzkammer in die Vorwaschkammer zu gelangen, von der aus die Druckfarbe dann, wie schon vorstehend beschrieben, durch den keilförmigen Längsschlitz an der Drucknase des Profilkörpers vorbei mit anschließender Kavitationsverwirbelung in die obere Farbkammer gelangt.
Die obere Farbkammer kann ebenfalls durch eine senkrechte obere Trennwand mit einem breiteren oberen Längsschlitz in eine obere Nachspülkammer und in eine Rücklaufkammer unterteilt sein, von der die Druckflüssigkeit über die Auslässe wieder zur Farbpumpe zurückgeführt wird. Die obere Farbkammer wird durch die Abzugleitungen für die Druckfarbe unter einem ständigen Unterdruck gehalten, so daß sich in der oberen Farbkammer kein nennenswerter Druck aufbauen kann. Trotzdem ist durch die Kavitationsverwirbelung und die ständige Umwälzung der Druckflüssigkeit in der oberen Farbkammer eine ausreichende gleichmäßige Auffüllung der Näpfchen oder Vertiefungen an dem zylindrischen Körper gewährleistet.
Die Erfindung hat somit den Vorteil, daß die Näpfchen oder Vertiefungen an der Körpermantelfläche durch erhöhten Druck in der keilförmigen Druckzone und durch den anschließenden Kavitationseffekt hinter der Drucknase des Profilkörpers in der Tiefe ausgespült werden, was eine sehr gleichmäßige Farbabgabe an die gerasterte oder gravierte Körpermantelfläche und eine gleichbleibende Farbintensität zur Folge hat. Durch die laminare Strömung der Druckfarbe durch den engen unteren Längsschlitz an der Trennwand zur Vorwaschkammer hin wird außerdem eine gleichmäßige Vorspülung der Näpfchen am Walzenumfang erreicht.
Durch den geringen Druck in der oberen Farbkammer können auch höhere Umfangsgeschwindigkeiten mit der Rasterwalze/ Tiefdruckwalze gefahren werden, ohne daß sich eine gegen die Drehrichtung des zylindrischen Körpers angestellte Negativrakel verformen und infolge eines Aquaplaning-Effektes von dem Umfang der Rasterwalze abheben kann.
Die Erfindung zielt weiterhin darauf ab, eine derartige Beschichtungseinrichtung noch weiter dahingehend zu verbessern, daß in der Druckfarbe oder in dem Beschichtungsmedium enthaltene Gasbläschen und insbesondere in der Vorwaschkammer aus den zahlreichen kleinen Näpfchen am Umfang der Rasterwalze von der neu zugeführten Druckfarbe ausgewaschene Luftbläschen schon vor dem Eintritt der Druckfarbe in den sich keilförmig verengenden Längsschlitz zwischen Hochdruckrakel und Walzenumfang abgetrennt werden und die so gereinigte Druckfarbe kontinuierlich auf den Umfang der Druckwalze gelangt.
Dies wird gemäß Anspruch 16 dadurch erreicht, daß an dem Profilkörper neben der Drucknase Bypaßöffnungen zwischen der Vorwaschkammer und der Nachspülkammer vorhanden sind.
Hierdurch ist es in besonders vorteilhafter Weise möglich, die Druckfarbe in der Vorwaschkammer so zirkulieren zu lassen, daß in der Druckfarbe vorhandene Gasbläschen und von der umlaufenden Druckwalze ausgewaschene Luftbläschen schon vor dem Durchtritt durch den sich keilförmig verengenden Strömungsspalt zwischen Profilkörper und Walzenumfang aus der Druckfarbe abgetrennt und durch die zwischen der Vorwaschkammer und der Nachspülkammer vorhandenen Bypaßöffnungen abgeführt werden.
In einer bevorzugten Ausführungsform der Erfindung weist der Profilkörper einen sich über seine Länge erstreckenden Entlüftungsschlitz zwischen der Vorwaschkammer und der Nachspülkammer auf. Für die Abscheidung der Luft- und Gasbläschen aus der Druckfarbe ist es dabei vorteilhaft, wenn der Profilkörper an der Einlaßseite des Entlüftungsschlitzes eine im Querschnitt etwa kreisbogenförmig ausgebildete Verwirbelungsrinne aufweist.
Der Entlüftungsschlitz des als Drucknase und Entlüftungsnase ausgebildeten Profilkörpers ist speziell für flüssige Druckfarben geeignet, die sich schlecht mit Luft vermengen lassen. Die Druckfarbe rotiert in der Vorwaschkammer spiegelbildlich zur Drehrichtung der Druckwalze. Hierdurch wird die Luft aus den Näpfchen am Umfang der Druckwalze herausgeschlagen und gelangt dann zwangsweise zu dem Einlaß des Entlüftungsschlitzes, wo die Luftbläschen aus der sich wellenförmig bewegenden Druckfarbe abgetrennt werden und durch den Entlüftungsschlitz zu der Nachspülkammer und weiter zum Auslaß der Farbkammer entweichen.
Die Entfernung der Luft- und Gasbläschen aus der Druckfarbe hat den Vorteil, daß die Druckfarbe nicht auf der Rasterwalze schäumt. Jedes Näpfchen am Umfang der Rasterwalze ist ohne Luftbeimischung gefüllt, so daß ein qualitativ besseres Druckbild entstehen kann. Auch wird dem Eintrocknen der Druckfarbe in den Näpfchen der Rasterwalze entgegengewirkt, was ebenfalls zur Vermeidung von Fehldrucken beiträgt. Ferner ist es für bestimmte Druckflüssigkeiten notwendig, aus diesen Luft- und Gasbläschen zu entfernen, um eine Oxidation der Druckflüssigkeit zu verhindern.
Die Abtrennung der Gas- und Luftbläschen aus der Druckfarbe kann dabei noch weiter dadurch verbessert werden, daß am Übergang von der Verwirbelungsrinne zu dem Entlüftungsschlitz eine zum Einlaß des Entlüftungsschlitzes parallele Entlüftungskante ausgebildet ist, die die in der Vorwaschkammer von der rotierenden Druckfarbe aufgenommenen Luft- und Gasbläschen aus der auftreffenden Druckfarbe abtrennt und in den Entlüftungsschlitz umlenkt.
Die aufsteigenden Gas- und Luftbläschen können dann durch den Entlüftungsschlitz nach oben hin entweichen, der vorteilhaft in einem Wölbungsbereich an der Oberseite des Profilkörpers in die Nachspülkammer einmündet.
Um den Verbrauch an Druckfarbe zu verringern und die im Umlauf befindliche Druckfarbe möglichst optimal auszunutzen, kann es dabei vorteilhaft sein, daß zwischen dem Boden der Farbkammer und der Rückseite des Profilkörpers ein Bypaßschlitz für eine Rückführung der Druckfarbe von der Nachspülkammer zur Vorwaschkammer vorhanden ist.
Besonders vorteilhafte Weiterbildungen der Erfindung sind in den Ansprüchen 21 bis 26 enthalten.
Bevorzugte Ausführungsbeispiele der Erfindung sind in der Zeichnung schematisch dargestellt. Es zeigen

Fig. 1: eine raumbildliche Darstellung einer Farbkammerrakel für Flexodruckmaschinen/Tiefdruckmaschinen mit Rasterwalze/Tiefdruckwalze und Positivrakel und Negativrakel,
Fig. 2: einen senkrechten Querschnitt durch eine erste Ausführungsform einer solchen Farbkammerrakel mit einem eine Drucknase aufweisenden Profilkörper in der Farbkammer,
Fig. 3: einen Fig. 2 entsprechenden Querschnitt durch eine derartige Farbkammerrakel mit im Betrieb durchströmender Druckfarbe,
Fig. 4: einen Querschnitt durch eine gegenüber Fig. 2 und 3 weiter abgewandelte Ausführungsform einer derartigen Farbkammerrakel,
Fig. 5 und 6: jeweils Querschnitte durch in Einzelheiten weiter abgewandelte Ausführungsformen solcher Farbkammerrakeln,
Fig. 7: eine Rückansicht des Rakelkastens der Farbkammerrakel in Richtung des Pfeiles VII von Fig. 2,
Fig. 8: eine Rückansicht der abgeänderten Ausführungsform der Farbkammerrakel in Richtung des Pfeiles VIII von Fig. 4 und
Fig. 9: einen senkrechten Schnitt durch eine noch weiter abgewandelte Ausführungsform einer Farbkammerrakel.

Die in Fig. 1 gezeigte Farbkammerrakel 1 für Rakeldruckwerke mit Rasterwalze/Tiefdruckwalze an Flexodruckmaschinen/Tiefdruckmaschinen besteht aus einem Rakelkasten 3 mit einer Farbkammer 4 sowie einer Positivrakel 5 und einer Negativrakel 6, die mit ihren Rakel- oder Messerkanten am Umfang eines farbübertragenden, gerasterten kreiszylindrischen Körpers 2 anliegen, der in Richtung des Pfeiies 7 umläuft. Die Farbkammer 4 weist einen mittigen unteren Einlaß 8 und zwei obere Auslässe 9 für die zwangsweise Umwälzung der flüssigen Druckfarbe durch eine nicht gezeigte Farbpumpe auf.
Wie in Fig. 2 bis 9 im einzelnen zu erkennen ist, weisen die dort im Querschnitt gezeigten Farbkammerrakeln 1 in der Farbkammer 4 zwischen Positivrakel 5 und Negativrakel 6 einen mit einer Drucknase 10 versehenen Profilkörper 11 auf, der sich über die gesamte Länge des kreiszylindrischen Körpers 2 erstreckt und einen sich in Drehrichtung 7 des Körpers 2 zunehmend verengenden keilförmigen Strömungsspalt 12 bildet, wobei die Drucknase 10 in einem solchen geringen Abstand von der Mantelfläche des Körpers 2 angeordnet ist, daß sich in dem Strömungsspalt 12 ein Flüssigkeitsdruck aufbaut und die Druckfarbe beim Umlauf des zylindrischen Körpers 2 an der Drucknase 10 vorbei in den hinter dem Profilkörper 11 befindlichen oberen Teil der Farbkammer 4, der als Nachspülkammer dient, gelangen kann.
In Drehrichtung 7 hinter der Drucknase 10 ist der Profilkörper 11 mit einem scharfkantigen Rücksprung 14 für eine sprunghafte Querschnittserweiterung zum Erzeugen eines plötzlichen Druckabfalles in der aus dem Strömungsspalt 12 austretenden Druckflüssigkeit ausgebildet.
Der Abstand der Drucknase 10 vom Umfang des kreiszylindrischen Körpers 2 kann bei den Ausführungsformen von Fig. 2, 3, 5, 6 und 9 mittels einer senkrecht zur Drehachse 15 verstellbaren Montagehalterung 16 am Rakelkasten 3 eingestellt werden, während bei der vereinfachten Ausführungsform von Fig. 4 der Profilkörper 11 am Boden 17 des Rakelkastens 3 fest montiert ist, so daß der Abstand der Drucknase 10 vom Umfang des kreiszylindrischen Körpers 2 konstant ist und nicht verändert werden kann.
Bei den beiden Ausführungsformen von Fig. 2 und 3 ist die Farbkammer 4 an der Rückwand des Rakelkastens 3 oberhalb des unteren Einlasses 8 für die Druckfarbe mit einem horizontalen Einspritzkanal 18 ausgebildet, der durch eine zu dem kreiszylindrischen Körper 2 parallele, schräg nach unten weisende Leitkante 19 begrenzt wird. Durch die Leitkante 19 wird die sich in Durchflußrichtung der Druckfarbe vor dem Profilkörper 11 erstreckende Vorlaufkammer in eine Einspritzkammer 20 und in eine Vorwaschkammer 21 unterteilt, die durch einen sich über die gesamte Länge der Vorlaufkammer zwischen der Leitkante 19 und der unteren Seitenwandung 22 des Rakelkastens 3 erstreckenden Durchlaß 23 miteinander verbunden sind. Dieser Durchlaß 23 kann durch entsprechende Ausbildung der Leitkante 19 weiter oder enger bemessen werden, wie dies Fig. 2 und 3 zeigen.
Wie in den Schnittdarstellungen von Fig. 2 bis 6 und 9 weiterhin zu erkennen ist, ist der Rakelkasten 3 aus einem Boden 17 mit unteren und oberen Seitenwandungen 22, 24 sowie endseitigen Stirnwänden zusammengesetzt. Als untere und obere Ein- und Auslässe 8, 9 sind in den unteren und oberen Seitenwandungen 22, 24 horizontale und/oder vertikale Bohrungen vorgesehen, von denen jeweils eine senkrecht oder schräg abgehende Bohrung in die Farbkammer 4 führt.
Von der Einlaßbohrung 8 ist eine Einspritzbohrung oder ein Einspritzschlitz 25 senkrecht gegen den Einspritzkanal 18 gerichtet, der sich am Boden 17 des Rakelkastens 3 im wesentlichen über dessen gesamte Länge neben der Leitkante 19 erstreckt. Der Einspritzkanal 18 hat einen sich zur Farbkammer 4 hin V-förmig erweiternden Querschnitt mit einem ausgerundeten Boden, und die Einspritzbohrung oder der Einspritzschlitz 25 ist mit dem sich im Querschnitt V-förmig erweiternden Einspritzkanal 18 gegenüber dem Boden 17 des Rakelkastens 3 derart geneigt angeordnet, daß die im Einspritzkanal 18 vermischte Druckfarbe unter der den Einspritzkanal seitlich begrenzenden Leitkante 19 in die Vorwaschkammer 21 und gegen den Umfang der Rasterwalze 2 hindurchgeleitet wird.
Diese Ausgestaltung der Einspritz- oder Verteilkammer 20 hat zur Folge, daß die Druckfarbe nach dem Eintritt in den unteren mittigen Einlaß 8 und der Umlenkung durch die Einspritzbohrung oder den Einspritzschlitz 25 und den Einspritzkanal 18 nach beiden Seiten der Einspritzkammer 20 über die gesamte Länge des Rakelkastens 3 verteilt und dabei in dem sich oberhalb der Mündung der Einspritzbohrung 25 erstreckenden Einspritzkanal 18 etwa schraubenlinienförmig vermischt wird, um anschließend zwischen der vorderen Leitkante 19 und der unteren Seitenwandung 22 des Rakelkastens 3 in die davor befindliche Vorwaschkammer 21 einzutreten, wo sie weiter durchmischt wird, um sodann von dem umlaufenden kreiszylindrischen Körper 2 in den engen Strömungsspalt 12 zwischen dem Walzenumfang und der dazu parallelen Längskante der Drucknase 10 hineingezogen zu werden, wobei die Druckfarbe durch den Druckaufbau in dem zunehmend enger werdenden Strömungsspalt 12 in die Näpfchen am Umfang der Rasterwalze hineingepreßt und gleichmäßig durchgemischt wird.
Wie in Fig. 2 und 3 weiterhin gezeigt ist, gelangt die Druckfarbe nach dem Durchtritt durch den engen Strömungsspalt 12 in den Bereich des Rücksprunges 14, wo ein plötzlicher, abrupter Druckabfall eintritt, durch den die Druckfarbe durch eine Art Kavitations-Effekt derart verwirbelt wird, daß sich in den Näpfchen oder Vertiefungen des kreiszylindrischen Körpers 2 ein Auswascheffekt ergibt, der zu einem erneuten Austausch der Druckfarbe in den Näpfchen führt, die dann bei der Weiterdrehung der Walze unter die Negativrakel 6 gelangen und von dieser in den Stegbereichen von überflüssiger Druckfarbe befreit werden.
Wie insbesondere anhand der Darstellung von Fig. 3 zu erkennen ist, tritt durch den Kavitations-Effekt hinter der Drucknase 10 in der Rücklaufkammer 26 ein Unterdruck oder zumindest ein so geringer Druck ein, daß ein Aufwölben der Negativrakel 6 vermieden wird, bevor die Druckfarbe durch die beiden oberen Auslässe 9 weggeführt wird und nach Durchgang durch einen Filter für eine erneute Einspritzung in die Farbkammer 4 wieder zur Verfügung steht.
In Ergänzung zu den beiden Ausführungsformen von Fig. 2 und 3 kann, wie in Fig. 4 bis 6 gezeigt ist, von dem Profilkörper 11 über dessen gesamte Länge eine daran befestigte oder damit einstückig ausgebildete Trennwand 27 nach unten hervorstehen, die zur unteren Seitenwandung 22 des Rakelkastens 3 einen gleichmäßig engen Längsschlitz 28 für einen laminaren Durchtritt der flüssigen Druckfarbe von der Einspritz- oder Verteilkammer 20 in die Vorwaschkammer 21 freiläßt.
Außerdem kann bei diesen abgewandelten Ausführungsformen auch von dem Profilkörper 11 über dessen gesamte Länge noch eine oberen Trennwand 29 nach oben hervorstehen, die zur oberen Seitenwandung 24 des Rakelkastens 3 ebenfalls einen Längsschlitz 30 für einen laminaren Durchtritt der abgerakelten Druckfarbe unter Bildung einer Nachspülkammer 31 hinter der Rücklaufkammer 26 freiläßt.
Wie in Fig. 4 gezeigt ist, wo die unteren und oberen Trennwände 27, 29 an dem Profilkörper 11 nachträglich befestigt sind, kann die obere Trennwand 29 auch noch einen Rückströmschlitz 32 für eine Zirkulation und zusätzliche Verwirbelung der von dem Körper 2 abgerakelten Druckfarbe zwischen Rücklaufkammer 26 und Nachspülkammer 31 freilassen.
Statt der in Fig. 4 gezeigten Ausführungsform kann der Profilkörper 11 aber sowohl mit der unteren Trennwand 27 als auch mit der oberen Trennwand 29 einstückig ausgebildet sein, wie Fig. 5 und 6 zeigen, wobei die von dem Profilkörper 11 nach unten und oben hervorstehenden Trennwände 27, 29 eckige oder abgerundete Längskanten entsprechend Fig. 5 bzw. Fig. 6 aufweisen können.
Bei allen gezeigten Ausführungsbeispielen ist der scharfkantige Rücksprung 14 hinter der Drucknase 10 etwa kreisbogenförmig ausgerundet und geht im Anschluß an die Ausrundung 33 in einen gegenüber dem Umfang des kreiszylindrischen Körpers 2 parallel versetzten, etwa tangential ansteigenden Wandungsabschnitt 34 über. Neben der Positivrakel 5 ebenso wie neben der Negativrakel 6 sind Strömungsabweisungen 35, 36 für die Druckfarbe in Form erhöhter Längskanten angeordnet, die auch noch dazu beitragen, den Flüssigkeitsdruck gegen die Rakelmesserinnenkante zu verringern.
Bei der weiterentwickelten Ausführungsform von Fig. 9 sind zur Verbesserung der Reinigung der Druckfarbe von Gas- und Luftbläschen und zur Verbesserung der Zirkulation der Druckfarbe in der Farbkammerrakel 1 an dem Profilkörper 11 neben der Drucknase zwischen der Vorwaschkammer 21 und der Nachspülkammer 31 Bypaßöffnungen vorhanden.
So weist der Profilkörper 11 einen sich über seine gesamte Länge erstreckenden Entlüftungsschlitz 40 zwischen der Vorwaschkammer 21 und der Nachspülkammer 31 auf und ist an der Einlaßseite des Entlüftungsschlitzes 40 mit einer im Querschnitt etwa kreisbogenförmig ausgeformten Verwirbelungsrinne 41 versehen.
Am Übergang von der Verwirbelungsrinne 41 zu dem Entlüftungsschlitz 40 erstreckt sich eine zum Einlaß des Entlüftungsschlitzes parallele Entlüftungskante 42, die die in der Vorwaschkammer 21 von der rotierenden Druckfarbe aufgenommenen Luft- und Gasbläschen aus der auftreffenden Druckfarbe abtrennt und in den Entlüftungsschlitz 40 umlenkt. Der Entlüftungsschlitz 40 mündet in einem Wölbungsbereich 43 an der Oberseite des Profilkörpers 11 in die Nachspülkammer 31 ein.
Zwischen dem Boden 17 der Farbkammer 4 und der Rückseite des Profilkörpers 11 ist ein Bypaßschlitz 44 für eine Rückführung der Druckfarbe von der Nachspülkammer 31 zur Vorwaschkammer 21 vorhanden. Die Weite dieses Bypaßschlitzes kann beispielsweise durch die Montagehalterung 16 für den Profilkörper 11 verändert und durch Distanzringe 45 an den Bolzen der Montagehalterung 16 festgelegt werden.
Der Profilkörper 11 hat außerdem eine in die Vorwaschkammer 21 hineinragende Trennwand 27, deren untere Längskante 46 in einem geringen seitlichen Abstand parallel zu der Innenseite der unteren Seitenwand 22 der Farbkammer 4 verläuft und einen in Durchflußrichtung der Druckfarbe nach Art einer Venturidüse sich verengenden und wieder erweiternden Durchlaß (Längsschlitz 28) zu der Vorwaschkammer 21 freiläßt.
Besonders gute Strömungsverhältnisse ergeben sich, wenn die untere Trennwand 27 des Profilkörpers 11 im Anschluß an den Bypaßschlitz 44 in Strömungsrichtung der Druckfarbe zur Vorwaschkammer 21 hin abgeschrägt und gegenüber der Innenseite der unteren Seitenwand 22 der Farbkammer 4 abgerundet ist.
Die Strömungsverhältnisse in der Vorwaschkammer 21 können dabei noch dadurch verbessert werden, daß die untere Trennwand 27 des Profilkörpers 11 gegenüber der Positivrakel 5 derart geneigt ist, daß die Vorwaschkammer 21 einen sich in Durchflußrichtung der Druckfarbe allmählich erweiternden Querschnitt aufweist.
Bei allen gezeigten Ausführungsbeispielen können die die Farbkammer 4 in Umfangsrichtung des kreiszylindrischen Körpers 2 begrenzenden Rakeln statt als Positivrakel 5 als Negativrakel und statt als Negativrakel 6 auch als Positivrakel ganz nach den jeweiligen unterschiedlichen Beschichtungserfordernissen ausgebildet sein.
Wie für Rakeldruckwerke können solche Kammerrakeln auch zum Aufbringen dünner Klebstoffschichten auf Bahnmaterialien ebenso wie zum Aufbringen von Magnetschichten auf die Bandmaterialien von Tonband- und Videokassetten und für andere vergleichbare Beschichtungszwecke vorteilhaft verwendet werden.
Liste der Bezugszeichen

1: Farbkammerrakel
2: kreiszylindrischer Körper
3: Rakelkasten
4: Farbkammer
5: Positivrakel
6: Negativrakel
7: Drehrichtung
8: Einlaß
9: Auslaß
10: Drucknase
11: Profilkörper
12: Strömungsspalt
14: Rücksprung
15: Drehachse
16: Montagehalterung
17: Boden
18: Einspritzkanal
19: Leitkante
20: Einspritzkammer
21: Vorwaschkammer
22: untere Seitenwandung
23: Durchlaß
24: obere Seitenwandung
25: Einspritzbohrung/Einspritzschlitz
26: Rücklaufkammer
27: untere Trennwand
28: Längsschlitz
29: obere Trennwand
30: Längsschlitz
31: Nachspülkammer
32: Rückströmschlitz
33: Ausrundung
34: Wandungsabschnitt
35: Strömungsabweisung (Positivrakel)
36: Strömungsabweisung (Negativrakel)
40: Entlüftungsschlitz
41: Verwirbelungsrinne
42: Entlüftungskante
43: Wölbungsbereich
44: Bypaßschlitz
45: Distanzring
46: Längskante

Claims

Einrichtung zum Beschichten laufender Materialbahnen, insbesondere Farbkammerrakel für einen farbübertragenden, gerasterten kreiszylindrischen Körper, wie eine Rasterwalze oder einen gravierten Zylinder, an einer Druckmaschine mit einer Farbkammer mit den Kammerraum gegen den Körper begrenzenden Wänden, mit einer Einrichtung für eine Farbzuführung und einer Einrichtung für eine Abführung der gebrauchten Farbe und mit einem sich in der Farbkammer axial erstreckenden, gehaltenen Profilkörper zwischen der Farbzu- und -abführung an einem Rakelkasten, dadurch gekennzeichnet, daß der Profilkörper (11) mit einer zur Körpermantelfläche beabstandet angeordneten, einen axial verlaufenden Strömungsspalt (12) bildenden Drucknase (10) versehen ist,und daß die Drucknase (10) in Drehrichtung des Körpers (2) farbabführungsseitig einen Rücksprung (14) für eine sprunghafte Querschnittserweiterung zwecks plötzlichen Druckabfalls im Teilraum des Kammerraumes hinter der Drucknase (10) aufweist.
Einrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß der Abstand der Drucknase (10) von der Körpermantelfläche des kreiszylindrischen Körpers (2) mittels einer senkrecht zur Drehachse (15) des Körpers verstellbaren Montagehalterung (16) am Rakelkasten (3) einstellbar ist.
Einrichtung nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, daß eine sich in Durchflußrichtung der Druckfarbe vor der Drucknase (10) erstreckende Vorlaufkammer durch eine zu dem zylindrischen Körper (2) parallele Leitkante (19) in eine Einspritzkammer (20) und eine Vorwaschkammer (21) unterteilt ist, die durch einen sich über die gesamte Länge der Vorlaufkammer zwischen der Leitkante (19) und der unteren Seitenwandung (22) des Rakelkastens (3) erstreckenden Durchlaß (23) miteinander verbunden sind.
Einrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, daß der Rakelkasten (3) aus einem Boden (17) mit unteren und oberen Seitenwandungen (22, 24) zwischen endseitigen Stirnwänden zusammengesetzt ist, und daß als untere und obere Ein- und Auslässe (8, 9) in den unteren und oberen Seitenwandungen (22, 24) horizontale und/oder vertikale Bohrungen vorgesehen sind, von denen jeweils eine senkrecht oder schräg abgehende Bohrung in die Farbkammer (4) führt.
Einrichtung nach Anspruch 4, dadurch gekennzeichnet, daß von dem Einlaß (8) eine Einspritzbohrung/Einspritzschlitz (25) senkrecht gegen einen Einspritzkanal (18) gerichtet ist, der sich am Boden (17) des Rakelkastens (3) im wesentlichen über dessen gesamte Länge neben der Leitkante (19) erstreckt.
Einrichtung nach Anspruch 4 und 5, dadurch gekennzeichnet, daß der Einspritzkanal (18) einen sich zur Farbkammer (4) hin V-förmig erweiternden Querschnitt mit einem ausgerundeten Boden aufweist.
Einrichtung nach Anspruch 5 und 6, dadurch gekennzeichnet, daß die Einspritzbohrung bzw. der Einspritzschlitz (25) mit dem sich im Querschnitt V-förmig erweiternden Einspritzkanal (18) gegenüber dem Boden (17) des Rakelkastens (3) derart geneigt angeordnet ist, daß die Druckfarbe unter der den Einspritzkanal (18) seitlich begrenzenden Leitkante (19) in die Vorwaschkammer (21) und gegen den Umfang des Körpers (2) hindurchgeleitet wird.
Einrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 7, dadurch gekennzeichnet, daß von dem Profilkörper (11) über dessen gesamte Länge eine daran befestigte oder damit einstückig ausgebildete Trennwand (27) nach unten hervorsteht, die zur unteren Seitenwandung (22) des Rakelkastens (3) einen gleichmäßig engen Längsschlitz (28) für einen gleichförmigen laminaren Durchtritt der Druckfarbe von der Einspritz- oder Verteilkammer (20) in die Vorwaschkammer (21) freiläßt.
Einrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 7 oder 8, dadurch gekennzeichnet, daß von dem Profilkörper (11) über dessen gesamte Länge eine obere Trennwand (29) nach oben hervorsteht, die zur oberen Seitenwandung (24) des Rakelkastens (3) einen Längsschlitz (30) für einen gleichförmigen laminaren Durchtritt der von dem zylindrischen Körper (2) abgerakelten Druckfarbe unter Bildung einer Nachspülkammer (31) und einer Rücklaufkammer (26) freiläßt.
Einrichtung nach Anspruch 9, dadurch gekennzeichnet, daß die obere Trennwand (27) einen Rückströmschlitz (32) für eine Zirkulation der von dem Körper (2) abgerakelten Druckfarbe zwischen Rücklaufkammer (26) und Nachspülkammer (31) freiläßt.
Einrichtung nach einem der Ansprüche 8 bis 10, dadurch gekennzeichnet, daß die von dem Profilkörper (11) nach unten und oben hervorstehenden Trennwände (27, 29) eckige Längskanten aufweisen.
Einrichtung nach einem der Ansprüche 8 bis 10, dadurch gekennzeichnet, daß die von dem Profilkörper (11) nach unten und oben hervorstehenden Trennwände (27, 29) abgerundete Längskanten aufweisen.
Einrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 7 oder 8, dadurch gekennzeichnet, daß der Rücksprung (14) hinter der Drucknase (10) etwa kreisbogenförmig ausgerundet ist und im Anschluß an die Ausrundung (33) in einen gegenüber dem Umfang des Körpers (2) parallel versetzten, etwa tangential ansteigenden Wandungsabschnitt (34) übergeht.
Einrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 13, dadurch gekennzeichnet, daß an den Wänden des Rakelkastens (3) neben einer Positivrakel (5) und neben einer Negativrakel (6) Strömungsabweisungen (35, 36) für die Druckfarbe angeordnet sind.
Einrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 14, dadurch gekennzeichnet, daß der gravierte kreiszylindrische Körper (2) eine Tiefdruckwalze ist.
Einrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 15, dadurch gekennzeichnet, daß an dem Profilkörper (11) neben der Drucknase (10) Bypaßöffnungen zwischen der Vorwaschkammer (21) und der Nachspülkammer (31) vorhanden sind.
Einrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 16, dadurch gekennzeichnet, daß der Profilkörper (11) einen sich über seine Länge erstreckenden Entlüftungsschlitz (40) zwischen der Vorwaschkammer (21) und der Nachspülkammer (31) aufweist.
Einrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 17, dadurch gekennzeichnet, daß der Profilkörper (11) an der Einlaßseite des Entlüftungsschlitzes eine im Querschnitt etwa kreisbogenförmig ausgebildete Verwirbelungsrinne (41) aufweist.
Einrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 18, dadurch gekennzeichnet, daß am Übergang von der Verwirbelungsrinne (41) zu dem Entlüftungsschlitz (40) eine zum Einlaß des Entlüftungsschlitzes parallele Entlüftungskante (42) ausgebildet ist, die die in der Vorwaschkammer (21) von der rotierenden Druckfarbe aufgenommenen Luft- und Gasbläschen aus der auftreffenden Druckfarbe abtrennt und in den Entlüftungsschlitz (40) umlenkt.
Einrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 19, dadurch gekennzeichnet, daß der Entlüftungsschlitz (40) in einem Wölbungsbereich (43) an der Oberseite des Profilkörpers (11) in die Nachspülkammer (31) einmündet.
Einrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 20, dadurch gekennzeichnet, daß zwischen dem Boden (17) der Farbkammer (4) und der Rückseite des Profilkörpers (11) ein Bypaßschlitz (44) für eine Rückführung der Druckfarbe von der Nachspülkammer (31) zur Vorwaschkammer (21) vorhanden ist.
Einrichtung nach Anspruch 21, dadurch gekennzeichnet, daß die Weite des Bypaßschlitzes (44) zwischen dem Boden (17) der Farbkammer (4) und der Rückseite des Profilkörpers (11) veränderbar ist.
Einrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 22, dadurch gekennzeichnet, daß der Profilkörper (11) eine in die Vorwaschkammer (21) hineinragende Trennwand (27) mit einer unteren Längskante (46) aufweist, die in einem geringen seitlichen Abstand parallel zu der Innenseite der unteren Seitenwandung (22) der Farbkammer (4) verläuft und einen in Durchflußrichtung der Druckfarbe nach Art einer Venturidüse ausgebildeten Durchlaß zu der Vorwaschkammer (21) bildet.
Einrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 23, dadurch gekennzeichnet, daß die untere Trennwand (27) des Profilkörpers (11) im Anschluß an den Bypaßschlitz (44) in Strömungsrichtung der Druckfarbe zur Vorwaschkammer (21) hin abgeschrägt ist.
Einrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 23, dadurch gekennzeichnet, daß die Längskante (46) der Trennwand (27) gegenüber der Innenseite der unteren Seitenwand (22) der Farbkammer (4) abgerundet ist.
Einrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 25, dadurch gekennzeichnet, daß die untere Trennwand (27) des Profilkörpers (11) gegenüber der Positivrakel (5) derart geneigt ist, daß die Vorwaschkammer (21) einen sich in Durchflußrichtung der Druckfarbe allmählich erweiternden Querschnitt aufweist.