DE3616645A1 - Streicheinrichtung - Google Patents

Description

Die Erfindung betrifft eine Streicheinrichtung entsprechend dem Oberbegriff des Patentanspruchs 1. Eine solche Einrichtung ist bekannt aus US-PS 42 50 211.

Bei dieser Streicheinrichtung ist benachbart einem vorzugsweise als Streichklinge ausgebildeten Rakelelement ein allseits an der Gegenwalze abgedichteter Auftragsraum gebildet, dem die Streich­ masse von einer im allgemeinen unter Druck stehenden Zufuhrkam­ mer zugeführt wird, die dann einerseits von der Streichklinge abgestrichen wird und andererseits entgegen der Laufrichtung der Warenbahn über einen Drosselspalt an der Gegenwalze austritt, weil die Streichmasse mit hohem Überschuß in den Auftragsraum eingeleitet wird. Dies ist erforderlich, um die Streichbedingun­ gen zu verbessern, d.h. also einen möglichst glatten, gleich­ mäßigen Strich zu erzeugen.

Die Aufgabe der Erfindung ist es nun, die Streicheinrichtung so zu verbessern, daß ein gleichmäßiger Strich sowohl bei geringen als auch hohen Auftragsgewichten erreicht wird. Die Probleme treten übrigens in verstärktem Maße bei geringen Strichgewichten bei dieser Streicheinrichtung auf.

Die genannte Aufgabe wird erfindungsgemäß durch die Merkmale des kennzeichnenden Teils des Patentanspruchs 1 gelöst.

Eine besonders vorteilhafte Weiterbildung ergibt sich aus An­ spruch 2. Weiterhin zweckmäßig ist die zusätzliche Ausbildung der Einrichtung mit den Merkmalen des Anspruchs 3.

Nachfolgend wird die Erfindung anhand zweier in der Zeichnung skizzenhaft dargestellter Ausführungsbeispiele erläutert, welche im wesentlichen einen Querschnitt durch die Streicheinrichtung darstellen. Die dort schraffiert dargestellten Teile erstrecken sich parallel zur Achse der Gegenwalze im wesentlichen über de­ ren Breite bzw. die größte Breite der zu verarbeitenden Waren­ bahn sprich insbesondere Papierbahn.

Das Rakelelement, das hier als Streichklinge 1 ausgebildet ist, ist in einer Einspannung gehalten, wobei es mittels eines Klemm­ balkens 3 gegen einen Tragbalken 4 gepreßt wird. Die Streich­ klinge 1 wird gegen die in diesem Bereich die Warenbahn führende Gegenwalze 2 gedrückt, entweder durch Verschwenken der gesamten, dargestellten Einrichtung oder mittels des strichpunktiert dar­ gestellten Druckstücks 21. Mit einer Vorderwand 8 begrenzt die Streichklinge 1 einen Auftragsraum 13 für die Streichmasse, der im allgemeinen unter einem Druck steht, der höher als der atmosphärische Druck ist. Dieser Auftragsraum 13 wird seitlich noch durch Dichtstücke abgedichtet, die hier - wie bei 20 ange­ deutet - z.B. mittels einer Schwalbenschwanzführung in der Streicheinrichtung festgelegt sind. In den Auftragsraum 13 ge­ langt die Streichmasse von einer Zufuhrkammer 6 her, deren vor­ dere Begrenzungswand 5 die Vorderwand 8 des Auftragsraumes 13 hier verschieblich hält, wie durch den Doppelpfeil angedeutet ist. Dabei ist vorzugsweise ein Austrittsspalt 7 aus der Zufuhr­ kammer 6 vorgesehen, damit die Streichmasse möglichst gleich­ mäßig in den Auftragsraum 13 einströmt. Es wird nun die Streich­ masse im großen Überschuß in den Auftragsraum 13 eingeleitet, so daß dieser Überschuß zunächst über die Kante 9 der Vorderwand 8 aus der Auftragskammer 13 herausströmt. Sie gelangt dabei in einen Spalt 18, der zwischen einer Leitwand (hier aus Blech) 10 und der Vorderwand 8 bzw. einem Ansatzteil 14 derselben gebildet ist. Das Leitblech 10 ist dabei mittels Rippen 11 von der Vor­ derwand 8 getragen.

Das Leitblech 10 ist im wesentlichen parallel zur Achse der Ge­ genwalze und bildet in Bahnlaufrichtung mit dieser einen kleinen spitzen Winkel, um einen hydrodynamischen Druckspalt 15 einzu­ stellen. Ferner weist hier das Ansatzteil 14 eine bogenförmig ausgestaltete Wand 16 auf, die die überschüssig austretende Streichmasse in Richtung auf die Gegenwalze umlenkt. Dadurch wird durch die Geschwindigkeit der Warenbahn ein Teil dieses Überschusses in den hydrodynamischen Druckspalt 15 hineingezo­ gen. Durch den sich bildenden Flüssigkeitsdruck wird nun die Streichmasse verstärkt bereits in die Warenbahn, vorzugsweise hier Papierbahn, hineingedrückt. Es findet also bereits eine Vorpenetration der Warenbahn mit Streichmasse statt, so daß spä­ ter ein sehr glatter Strich aufgetragen werden kann, weil ein nachträgliches Penetrieren der Warenbahn von dem auf der Ober­ fläche verbliebenen Strich der Streichmasse nicht mehr statt­ findet.

Vorzugsweise wird nun weiterhin an der Einlaufseite des hydro­ dynamischen Druckspalts, also an der Vorderkante des Ansatzteils 14 ein Austrittsspalt 17 für überschüssige Streichmasse gebil­ det, der unbedingt notwendig ist, damit die Strömungsverhältnis­ se in dem Auftragsraum 13 einigermaßen beherrschbar sind. Es wird hiermit auch weiterhin das Mitreißen von größeren Mengen an Luft verhindert. Wie in Fig. 2 dargestellt, kann der Eintritts­ bereich des Ansatzteils 14 auch noch durch einen weiteren Dros­ selspalt 24 ergänzt werden, der besonders ruhige Einlaufverhält­ nisse bewirkt. Er drosselt nämlich den Druck der austretenden Streichmasse so weit, daß sich nur noch ein Film an Streichmasse entlang dem den Drosselspalt 24 bildenden Drosselstück 25 nach außen bewegt, während die Hauptmasse der überschüssigen Streich­ masse durch den zwischen Ansatzteil 14 und Drosselstück 25 ge­ bildeten Spalt 26 abfließt.

Claims (7)

1. Streicheinrichtung zur Beschichtung laufender, von einer Gegenwalze geführter Warenbahnen, wobei an der Gegenwalze ein Auftragsraum gebildet ist, der - in bezug auf den Bahn­ lauf - austrittsseitig durch ein Rakelelement und eintritts­ seitig durch eine Vorderwand und seitlich durch Dichtelemen­ te abgeschlossen ist, wobei vorzugsweise die Streichmasse aus einer Streichkammer unter Überdruck über einen primären Zufuhrkanal in den Auftragsraum eingeleitet wird, gekenn­ zeichnet durch eine im wesentlichen im Bereich der Vorder­ wand (8), parallel zur Achse der Gegenwalze (2) angeordnete Leitwand (10), die an ihrer einen Seite einen hydrodynami­ schen Druckspalt (15) zur Gegenwalze (2) und auf ihrer, an der Vorderwand (8) gelegenen Seite einen sekundären spalt­ förmigen Zufuhrkanal (18) für Streichmasse für den hydrody­ namischen Druckspalt (15) von dem Auftragsraum (13) her bil­ det.

2. Einrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die Vorderwand (8) so ausgebildet ist oder ein Ansatzteil (14) trägt, daß ein sich bogenförmig hin zur Gegenwalze an der Einlaufseite des hydrodynamischen Druckspalts (15) er­ streckender Wandteil (16) zur Umlenkung der im Überschuß aus dem Auftragsraum (13) über die Vorderwand (8) austretenden Streichmasse hin zur Gegenwalze (2) besteht.

3. Einrichtung nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, daß der bogenförmige Wandteil (16) oder das Ansatzteil (14) in Laufrichtung der Warenbahn vor der Leitwand (10) einen Austrittsspalt (17) für überschüssige Streichmasse an der Gegenwalze (2) bildet.

4. Einrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 3, dadurch ge­ kennzeichnet, daß die minimale Spaltweite des hydrodynami­ schen Spalts (15) 0,1 mm beträgt oder gegen Null geht und die maximale Spaltweite an der engsten Stelle (Auslaufende) zwischen 3 und 4 mm beträgt.

5. Einrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 4, dadurch ge­ kennzeichnet, daß die Leitwand (10) die Art oder Form einer üblichen Streichklinge aufweist.

6. Einrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 5, dadurch ge­ kennzeichnet, daß die Vorderwand (8) in Richtung im wesent­ lichen parallel zur Ebene der Streichklinge (1) (Rakelele­ ment) verstellbar ist.

7. Einrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 6, gekennzeichnet durch ein (weiteres) Vorsatzteil (25) an der Vorderwand (8) oder am Ansatzteil (14), das mit der Gegenwalze (2) (bzw. Warenbahn) einen Drosselspalt (24) und an der Vorderwand (8) bzw. am Ansatzteil (14) einen Ablaufspalt (26) für über­ schüssige Streichmasse bildet.