EP1264688B1 - Feuchtkasten für das Feuchtwerk einer Offsetdruckmaschine - Google Patents

Feuchtkasten für das Feuchtwerk einer Offsetdruckmaschine Download PDF

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EP1264688B1
EP1264688B1 EP02010166A EP02010166A EP1264688B1 EP 1264688 B1 EP1264688 B1 EP 1264688B1 EP 02010166 A EP02010166 A EP 02010166A EP 02010166 A EP02010166 A EP 02010166A EP 1264688 B1 EP1264688 B1 EP 1264688B1
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EP
European Patent Office
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edge
damping
dampening
wet box
dam
Prior art date
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Expired - Lifetime
Application number
EP02010166A
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English (en)
French (fr)
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EP1264688A1 (de
Inventor
Dominique Deslangle
Jacques Métrope
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Goss International Montataire SA
Original Assignee
Goss International Montataire SA
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Publication date
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    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B41—PRINTING; LINING MACHINES; TYPEWRITERS; STAMPS
    • B41F—PRINTING MACHINES OR PRESSES
    • B41F7/00—Rotary lithographic machines
    • B41F7/20—Details
    • B41F7/24—Damping devices
    • B41F7/32—Ducts, containers, or like supply devices for liquids

Definitions

  • the invention relates to a wet box for the dampening unit of an offset printing press according to the preamble of patent claim 1.
  • a generic wet box is known from EP 0 947 319 A1. It has an infeed for the dampening solution, a dampening solution return, a floor, sidewalls and a dam, the upper edge of which is lower than the upper edge of the sidewall.
  • This wet box is part of a dampening unit, which is usually used in offset printing machines, especially rotary offset printing machines, to apply the dampening solution to a printing plate before the ink is supplied to the printing plate.
  • the dampening unit further comprises a dampening roller, which is arranged substantially horizontally above the wet box and immersed with a lower part of its peripheral surface in the fountain solution located in the wet box and this transmits in rotation in the dampening unit and finally on the printing plate.
  • the dampening solution adheres to the hydrophilic areas of the printing form, which are defined by the image to be printed, which is located on the printing form. Furthermore, the hydrophobic ink is applied to the printing form, which adheres to the hydrophobic areas of the printing form, which are not covered by the dampening solution. In this way, a colored image is formed on the printing plate and optionally transferred after transfer from the printing plate on a blanket cylinder on a substrate, such as a paper web, cardboard, polymer material or the like.
  • the dam runs parallel to the longitudinal axis of the dampening roller.
  • the inlet is provided at the bottom near the sidewall opposite the dam. Since the top edge of the dam is lower than the top of the side walls, it defines the fountain solution level in the wet box.
  • the dampening solution is continuously fed through the inlet into the wet box by means of a circulation pump directed, and over the upper edge of the dam overflowing fountain solution flows into a collecting channel, which has the return, and is passed through the return to the circulation pump.
  • a wet box of the type mentioned at the beginning is also known from DE 295 03 535 U1.
  • the inlet is formed by a tube which runs at the bottom near the side wall opposite the dam over its entire length and has numerous small openings which are distributed over its entire length.
  • the wet box according to the invention is characterized in that a partition wall is provided which has a drainage edge and a feed edge and thus sits on the upper edge of the dam and extends from this above the floor to the inlet edge, that the inlet edge defines the dampening solution level.
  • the dampening solution can no longer overflow over its upper edge, as in the known wet boxes, but over the inlet edge of the partition. From there it is distributed on the top of the dividing wall and flows at the outlet edge to the return line. It is thus possible to generate a flow of dampening solution at least in sections substantially parallel to the circumferential surface of the dampening roller.
  • the fountain roller is in this case arranged above the dividing wall such that a lower part of its peripheral surface is wetted by the dampening solution on the upper side of the dividing wall.
  • the partition wall serves as a lid, since land falling on the wet box impurities on their upper side and are continuously washed away by the fountain solution flowing on its upper side to the drainage edge. In the wet box so no falling impurities can accumulate more.
  • the upper side of the partition wall is curved at least in sections concave to the longitudinal axis of the wet box. The partition therefore forms a groove which runs substantially parallel under the dampening roller of the dampening unit.
  • the radius of curvature is greater than the radius of the dampening roller.
  • the peripheral surface of the dampening roller of the dampening unit and the partition at least partially form concentric circular sections.
  • the inlet edge and the outlet edge are substantially the same height.
  • the dampening solution still flows over the outflow edge as dampening solution flows continuously through the edge Inlet is introduced into the wet box, which flows over the inlet edge on the top of the partition.
  • the desired flow of dampening solution from the inlet edge to the outlet edge can be assisted in this first alternative by the dampening roller rotating in such a way that the lower part of its peripheral surface moves from the inlet edge to the outlet edge.
  • the inlet edge is higher than the drainage edge.
  • the desired flow of dampening solution from the inlet edge to the outlet edge is already achieved by the difference in height of these two edges.
  • the fountain roller can then also easily rotate such that the lower part of its peripheral surface moves from the discharge edge to the inlet edge.
  • the wet box according to the invention allows a longer time interval between maintenance of the wet box, as it is protected by the encapsulation of a portion of the dampening solution in the wet box against contamination and impurities can be transported across the runoff edge by the flow substantially parallel to the peripheral surface of the dampening roller. An emptying and cleaning is therefore rarely required.
  • the top of the partition is at least partially flat and is inclined so substantially parallel to the longitudinal axis of the wet box that the inlet edge is higher than the drainage edge.
  • the inlet is provided on the ground next to the dam. Since the inlet is located far away from the inlet edge, any currents that arise in the vicinity of the inlet by the introduction of dampening solution, the flow of fountain solution ascending to the inlet edge do not interfere, so that the dampening solution can flow smoothly and evenly over the inlet edge , It can also be provided that a collecting channel runs below the discharge edge of the partition and has the return.
  • a dampening unit for an offset printing machine with a wet box 10 in a first embodiment and a dampening roller 11 is shown.
  • the wet box 10 has a substantially rectangular bottom 12, four side walls, of which in Fig. 1, only the left side wall 13 and the right side wall 14 are shown, a dam 15 and a partition 16.
  • the bottom is substantially rectangular and its length and width are chosen such that the dampening roller 11 can protrude into the interior of the wet box 10 at least with a part of its lower peripheral surface.
  • the side walls 13, 14 are the same height and higher than the dam 15, so that the upper edge 17 is lower than the upper edge 18 of the side walls 13, 14.
  • the wet box 10 also has an inlet 19 for the dampening solution and a return 20 for the fountain solution, which are connected to a circulation system (not shown).
  • the inlet 19 is guided to the right of the dam 15 through the bottom 12 in the wet box 10.
  • the return 20 is to the left of the dam 15 through the floor 12 guided in a collecting channel 21, which is formed by the left side wall 13 and the dam 15.
  • the partition wall 16 has a drainage edge 22, which is located above the collection trough 21, and a feed edge 23, which lies at a slight distance to the left of the right-hand side wall 14.
  • the dividing wall 16 sits like a cover on the upper edge 17 of the dam 15 and extends from this upper edge 17 above the floor 12 to its inlet edge 23.
  • the inlet edge 23 is lower than the upper edge 18 of the right side wall 14 and therefore defines the dampening solution level in Wet box 10.
  • the upper side 24 of the partition wall 16 is curved concavely to the common longitudinal axis A of the wet box 10 and the dampening roller 11 and the inlet edge 23 and the outlet edge 22 are the same height.
  • the radius of curvature of the top 24 is constant and greater than the radius of the fountain roller 11 and the top 24 is concentric with the peripheral surface of the fountain roller 11. The radii are chosen such that the fountain roller 11 is lower than the drain edge 23 with a part of its lower peripheral surface ,
  • the fountain solution is passed through the inlet 19 into the chamber 25, which is formed between the partition wall 16 and the bottom 12.
  • the dampening solution level in this chamber 25 increases until the dampening solution has reached the inlet edge 23. If then further dampening solution is introduced into the chamber 25, this flows through the inlet edge 23 out of the chamber 25 and on the top 24 of the partition 16. Since the partition 16 forms an upwardly open channel, the dampening solution level increases in her so long until it reaches the drainage edge 22. If then further dampening solution is introduced, the fountain solution flows through the drain edge 22 from the partition wall 16 and into the collecting channel 21 and from there through the return 20 from the wet box 10 addition.
  • the dampening unit of FIG. 1 is shown with a wet box 10 in a second embodiment.
  • This second embodiment differs from the first embodiment in that the drainage edge 22 is lower than the inlet edge 23.
  • the dampening solution level in the gutter-shaped dividing wall 16 is lower than in the first embodiment, namely at the level of the outflow edge 22.
  • FIG. 3 the dampening unit of FIG. 1 and 2 shown with a wet box 10 in a third embodiment.
  • This third embodiment differs from the second embodiment in that the top 24 of the partition wall 16 is flat. It is also inclined parallel to the longitudinal axis A such that, as in the second embodiment, the inlet edge 23 is higher than the outlet edge 22. Since in this third embodiment, the fountain solution can not accumulate on the top 24, but runs from the inlet edge 23 in a thin film over the top 24 to the drain edge 22, here the distance between the peripheral surface of the fountain roller 11 and the top 24 must be much smaller are held in the first and second molds, so that the lower part of the peripheral surface is wetted by the fountain solution film over the entire length of the dampening roller 11.

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Rotary Presses (AREA)
  • Inking, Control Or Cleaning Of Printing Machines (AREA)

Description

  • Die Erfindung betrifft einen Feuchtkasten für das Feuchtwerk einer Offsetdruckmaschine gemäß dem Oberbegriff des Patentanspruchs 1.
  • Ein gattungsgemäßer Feuchtkasten ist aus der EP 0 947 319 A1 bekannt. Er weist einen Einlauf für das Feuchtmittel, einen Rücklauf für das Feuchtmittel, einen Boden, Seitenwände und einen Damm auf, dessen Oberkante niedriger als die Oberkante der Seitenwand liegt. Dieser Feuchtkasten ist Teil eines Feuchtwerkes, das in der Regel in Offsetdruckmaschinen, insbesondere Rotations-Offsetdruckmaschinen, dazu verwendet wird, um das Feuchtmittel auf eine Druckform aufzubringen, bevor der Druckform die Farbe zugeführt wird. Zu diesem Zweck umfasst das Feuchtwerk des weiteren eine Feuchtwalze, die im wesentlichen horizontal über dem Feuchtkasten angeordnet ist und mit einem unteren Teil ihrer Umfangsfläche in das in dem Feuchtkasten befindliche Feuchtmittel eintaucht und dieses bei Rotation in das Feuchtwerk und schließlich auf die Druckform überträgt. Das Feuchtmittel haftet auf den hydrophilen Bereichen der Druckform, die durch das zu druckende Bild definiert sind, das sich auf der Druckform befindet. Des weiteren wird die hydrophobe Farbe auf die Druckform aufgetragen, die auf den hydrophoben Bereichen der Druckform haftet, die nicht von dem Feuchtmittel bedeckt sind. Auf diese Weise wird ein eingefärbtes Bild auf der Druckform erzeugt und gegebenenfalls nach Transfer von der Druckform auf einen Gummituchzylinder auf einen Bedruckstoff, beispielsweise eine Papierbahn, Karton, Polymermaterial oder dergleichen, übertragen.
  • Bei dem bekannten Feuchtkasten verläuft der Damm parallel zur Längsachse der Feuchtwalze. Der Einlauf ist am Boden nahe bei der dem Damm gegenüberliegenden Seitenwand vorgesehen. Da die Oberkante des Dammes niedriger als die Oberkante der Seitenwände liegt, definiert sie den Feuchtmittelpegel im Feuchtkasten. Das Feuchtmittel wird mit Hilfe einer Umwälzpumpe kontinuierlich durch den Einlauf in den Feuchtkasten geleitet, und das über die Oberkante des Dammes überlaufende Feuchtmittel fließt in eine Sammelrinne, die den Rücklauf aufweist, und wird durch den Rücklauf zurück zur Umwälzpumpe geleitet.
  • Ein Feuchtkasten der zu Beginn genannten Art ist auch aus der DE 295 03 535 U1 bekannt. Bei diesem Feuchtkasten wird der Einlauf durch ein Rohr gebildet, das am Boden nahe bei der dem Damm gegenüberliegenden Seitenwand über deren ganze Länge verläuft und zahlreiche kleine Öffnungen aufweist, die über seine ganze Länge verteilt sind.
  • Bei beiden bekannten Feuchtkästen ist die Strömung des Feuchtmittels in dem Feuchtkasten nicht gleichförmig, also weder in dem Fall des Einlaufes an einer einzigen Stelle gemäß der EP 0 947 319 A1, noch in dem Fall des Einlaufes an zahlreichen Orten gemäß der DE 295 03 535 U1. Dadurch kann eine konstante Temperaturverteilung über die gesamte Länge des Feuchtkastens nicht sichergestellt werden. Außerdem weisen die bekannten Feuchtkästen eine rechtwinklige Grundfläche auf, so dass es zwangsläufig zu Staupunkten kommt. An diesen Staupunkten sammeln sich Verunreinigungen an, die aus dem Umfeld der Druckmaschine stammen und zum Beispiel Farbkügelchen umfassen, die im Farbwerk entstehen. Diese Ansammlung von Verunreinigungen im Feuchtkasten wird schnell bedeutsam und kontaminiert das gesamte Feuchtmittel in dem Feuchtkasten. Dadurch kann abhängig von der Zusammensetzung des Feuchtmittels die chemische Stabilität des Feuchtmittels zerstört werden. Da eine konstante Qualität der Befeuchtung und damit des Feuchtmittels unverzichtbar für eine optimale Druckqualität ist, ist es zum Erhalten der Druckqualität erforderlich, den Feuchtkasten oft zu leeren und reinigen.
  • Es ist daher Aufgabe der Erfindung, einen Feuchtkasten für das Feuchtwerk einer Druckmaschine zu schaffen, der ein längeres Wartungsintervall ermöglicht, also insbesondere seltener geleert und gereinigt werden muss.
  • Diese Aufgabe wird durch den Feuchtkasten mit den Merkmalen gemäß dem Patentanspruch 1 gelöst.
  • Der Feuchtkasten gemäß der Erfindung ist dadurch gekennzeichnet, dass eine Trennwand vorgesehen ist, die eine Ablaufkante und eine Zulaufkante aufweist und derart auf der Oberkante des Dammes sitzt und ausgehend von dieser über dem Boden bis zur Zulaufkante verläuft, dass die Zulaufkante den Feuchtmittelpegel definiert.
  • Da die Trennwand auf dem Damm sitzt, kann das Feuchtmittel nicht mehr, wie bei den bekannten Feuchtkästen, über dessen Oberkante überlaufen, sondern über die Zulaufkante der Trennwand. Von dort verteilt es sich auf der Oberseite der Trennwand und fließt an der Ablaufkante zum Rücklauf. Es ist also möglich, eine Strömung des Feuchtmittels im wesentlichen parallel zur Umfangsfläche der Feuchtwalze wenigstens abschnittsweise zu erzeugen. Die Feuchtwalze ist dabei derart über der Trennwand angeordnet, dass ein unterer Teil ihrer Umfangsfläche von dem Feuchtmittel auf der Oberseite der Trennwand benetzt wird.
  • Außerdem dient die Trennwand als Deckel, da auf den Feuchtkasten herabfallende Verunreinigungen auf ihrer Oberseite landen und von dem auf ihrer Oberseite zur Ablaufkante fließenden Feuchtmittel kontinuierlich weggespült werden. Im Feuchtkasten können sich also keine herabfallenden Verunreinigungen mehr ansammeln. Es kann vorgesehen sein, dass die Oberseite der Trennwand wenigstens abschnittsweise konkav zur Längsachse des Feuchtkastens gekrümmt ist. Die Trennwand bildet daher eine Rinne, die im wesentlichen parallel unter der Feuchtwalze des Feuchtwerkes verläuft.
  • In diesem Fall kann vorgesehen sein, dass der Krümmungsradius größer als der Radius der Feuchtwalze ist. Dann kann bevorzugt vorgesehen sein, dass die Umfangsfläche der Feuchtwalze des Feuchtwerkes und die Trennwand wenigstens abschnittsweise konzentrische Kreisabschnitte bilden.
  • In diesem Fall kann außerdem in einer ersten Alternative vorgesehen sein, dass die Zulaufkante und die Ablaufkante im wesentlichen gleich hoch liegen. Obwohl die Zulaufkante und die Ablaufkante im wesentlichen gleich hoch liegen, fließt das Feuchtmittel doch über die Ablaufkante ab, da kontinuierlich Feuchtmittel durch den Einlauf in den Feuchtkasten eingeleitet wird, das über die Zulaufkante auf die Oberseite der Trennwand fließt. Die erwünschte Strömung des Feuchtmittels von der Zulaufkante zur Ablaufkante kann bei dieser ersten Alternative dadurch unterstützt werden, dass die Feuchtwalze derart rotiert, dass sich der untere Teil ihrer Umfangsfläche von der Zulaufkante zur Ablaufkante hin bewegt.
  • In diesem Fall kann außerdem in einer zweiten Alternative vorgesehen sein, dass die Zulaufkante höher als die Ablaufkante liegt. Hier wird die erwünschte Strömung des Feuchtmittels von der Zulaufkante zur Ablaufkante bereits durch den Höhenunterschied dieser beiden Kanten erzielt. Die Feuchtwalze kann dann problemlos auch derart rotieren, dass sich der untere Teil ihrer Umfangsfläche von der Ablaufkante zur Zulaufkante bewegt.
  • Der erfindungsgemäße Feuchtkasten ermöglicht ein längeres Zeitintervall zwischen Wartungen des Feuchtkastens, da durch die Kapselung eines Teiles des Feuchtmittels im Feuchtkasten dieser gegen Verunreinigungen geschützt ist und durch die Strömung im wesentlichen parallel zur Umfangsfläche der Feuchtwalze Verunreinigungen über die Ablaufkante hinweg transportiert werden können. Eine Leerung und Reinigung ist deshalb seltener erforderlich.
  • Es kann des weiteren im erfindungsgemäßen Feuchtkasten vorgesehen sein, dass die Oberseite der Trennwand wenigstens abschnittsweise flach ist und derart im wesentlichen parallel zur Längsachse des Feuchtkastens geneigt ist, dass die Zulaufkante höher als die Ablaufkante liegt.
  • Es kann darüber hinaus vorgesehen sein, dass der Einlauf am Boden neben dem Damm vorgesehen ist. Da sich der Einlauf weit entfernt von der Zulaufkante befindet, können etwaige Strömungen, die in der Nähe des Einlaufes durch das Einleiten des Feuchtmittels entstehen, die zur Zulaufkante aufsteigende Strömung des Feuchtmittels nicht stören, so dass das Feuchtmittel ruhig und gleichmäßig über die Zulaufkante fließen kann. Es kann zudem vorgesehen sein, dass eine Sammelrinne unterhalb der Ablaufkante der Trennwand verläuft und den Rücklauf aufweist.
  • Weitere Merkmale und Ausbildungen der Erfindung sind in den Unteransprüchen beschrieben.
  • Im folgenden werden bevorzugte Ausführungsbeispiele anhand der beigefügten Zeichnungen näher beschrieben.
    • Fig. 1
    ist ein Querschnitt eines Feuchtwerkes mit einem Feuchtkasten in einer ersten Ausführungsform;
    Fig. 2
    ist ein Querschnitt eines Feuchtwerkes mit einem Feuchtkasten in einer zweiten Ausführungsform; und
    Fig. 3
    ist ein Querschnitt eines Feuchtwerkes mit einem Feuchtkasten in einer dritten Ausführungsform.
  • In der Fig. 1 ist ein Feuchtwerk für eine Offsetdruckmaschine mit einem Feuchtkasten 10 in einer ersten Ausführungsform und einer Feuchtwalze 11 dargestellt. Der Feuchtkasten 10 weist einen im wesentlichen rechtwinkligen Boden 12, vier Seitenwände, von denen in der Fig. 1 lediglich die linke Seitenwand 13 und die rechte Seitenwand 14 dargestellt sind, einen Damm 15 und eine Trennwand 16 auf.
  • Der Boden ist im wesentlichen rechtwinklig und seine Länge und Breite sind derart gewählt, dass die Feuchtwalze 11 wenigstens mit einem Teil ihrer unteren Umfangsfläche in das Innere des Feuchtkasten 10 hineinragen kann.
  • Die Seitenwände 13, 14 sind gleich hoch und höher als der Damm 15, so dass dessen Oberkante 17 niedriger als die Oberkante 18 der Seitenwände 13, 14 liegt. Der Feuchtkasten 10 weist außerdem einen Einlauf 19 für das Feuchtmittel und einen Rücklauf 20 für das Feuchtmittel auf, die an ein Umwälzsystem (nicht dargestellt) angeschlossen sind. Der Einlauf 19 ist rechts neben dem Damm 15 durch den Boden 12 in den Feuchtkasten 10 geführt. Der Rücklauf 20 ist links neben dem Damm 15 durch den Boden 12 in eine Sammelrinne 21 geführt, die von der linken Seitenwand 13 und dem Damm 15 gebildet wird.
  • Die Trennwand 16 weist eine Ablaufkante 22, die über der Sammelrinne 21 liegt, und eine Zulaufkante 23 auf, die in geringem Abstand links neben der rechten Seitenwand 14 liegt. Die Trennwand 16 sitzt wie ein Deckel auf der Oberkante 17 des Dammes 15 und verläuft ausgehend von dieser Oberkante 17 über dem Boden 12 bis zu ihrer Zulaufkante 23. Die Zulaufkante 23 liegt niedriger als die Oberkante 18 der rechten Seitenwand 14 und definiert daher den Feuchtmittelpegel im Feuchtkasten 10.
  • Bei dieser ersten Ausführungsform ist die Oberseite 24 der Trennwand 16 konkav zu der gemeinsamen Längsachse A des Feuchtkastens 10 und der Feuchtwalze 11 gekrümmt und liegen die Zulaufkante 23 und die Ablaufkante 22 gleich hoch. Außerdem ist der Krümmungsradius der Oberseite 24 konstant und größer als der Radius der Feuchtwalze 11 und verläuft die Oberseite 24 konzentrisch zur Umfangsfläche der Feuchtwalze 11. Die Radien sind derart gewählt, dass die Feuchtwalze 11 mit einem Teil ihrer unteren Umfangsfläche tiefer als die Ablaufkante 23 liegt.
  • Im Betrieb wird das Feuchtmittel durch den Einlauf 19 in die Kammer 25 geleitet, die zwischen der Trennwand 16 und dem Boden 12 gebildet wird. Der Feuchtmittelpegel in dieser Kammer 25 steigt so lange an, bis das Feuchtmittel die Zulaufkante 23 erreicht hat. Wenn dann weiter Feuchtmittel in die Kammer 25 eingeleitet wird, fließt dieses über die Zulaufkante 23 aus der Kammer 25 heraus und auf die Oberseite 24 der Trennwand 16. Da die Trennwand 16 eine nach oben geöffnete Rinne bildet, steigt der Feuchtmittelpegel in ihr so lange an, bis er die Ablaufkante 22 erreicht hat. Wenn dann weiter Feuchtmittel eingeleitet wird, fließt das Feuchtmittel über die Ablaufkante 22 aus der Trennwand 16 und in die Sammelrinne 21 hinein und von dort durch den Rücklauf 20 aus dem Feuchtkasten 10 hinaus. Solange dann weiter Feuchtmittel durch den Einlauf 19 in die Kammer 25 eingeleitet wird, fließt das Feuchtmittel von der Zulaufkante 23 durch den Spalt zwischen dem unteren Teil der Umfangsfläche der Feuchtwalze 11 und der Oberseite 24 zur Ablaufkante 22, so dass etwaige Verunreinigungen, die auf die Trennwand 16 gefallen sind oder die auf die Feuchtwalze 11 gefallen sind und von dieser auf Grund ihrer Rotation in das Feuchtmittel auf der Trennwand 16 eingebracht wurden, in die Sammelrinne 21 gespült werden.
  • In der Fig. 2 ist das Feuchtwerk der Fig. 1 mit einem Feuchtkasten 10 in einer zweiten Ausführungsform dargestellt. Diese zweite Ausführungsform unterscheidet sich dadurch von der ersten Ausführungsform, dass die Ablaufkante 22 niedriger als die Zulaufkante 23 liegt. Dadurch liegt der Feuchtmittelpegel in der rinnenförmigen Trennwand 16 niedriger als bei der ersten Ausführungsform, nämlich auf Höhe der Ablaufkante 22.
  • In der Fig. 3 ist das Feuchtwerk der FIG. 1 und 2 mit einem Feuchtkasten 10 in einer dritten Ausführungsform dargestellt. Diese dritte Ausführungsform unterscheidet sich dadurch von der zweiten Ausführungsform, dass die Oberseite 24 der Trennwand 16 flach ist. Sie ist außerdem derart parallel zur Längsachse A geneigt, dass wie bei der zweiten Ausführungsform die Zulaufkante 23 höher als die Ablaufkante 22 liegt. Da sich bei dieser dritten Ausführungsform das Feuchtmittel nicht auf der Oberseite 24 ansammeln kann, sondern von der Zulaufkante 23 in einem dünnen Film über die Oberseite 24 zur Ablaufkante 22 läuft, muss hier der Abstand zwischen der Umfangsfläche der Feuchtwalze 11 und der Oberseite 24 deutlich kleiner als bei der ersten und zweiten Ausrührungsform gehalten werden, damit der untere Teil der Umfangsfläche über die gesamte Länge der Feuchtwalze 11 von dem Feuchtmittelfilm benetzt wird.
    • Bezugszeichenliste
    • 10
    Feuchtkasten
    11
    Feuchtwalze
    12
    Boden
    13
    linke Seitenwand
    14
    rechte Seitenwand
    15
    Damm
    16
    Trennwand
    17
    Oberkante des Dammes 15
    18
    Oberkante der Seitenwände 13, 14
    19
    Einlauf
    20
    Rücklauf
    21
    Sammelrinne
    22
    Ablaufkante
    23
    Zulaufkante
    24
    Oberseite der Trennwand 16
    25
    Kammer
    A
    Längsachse

Claims (9)

  1. Feuchtkasten (10) für das Feuchtwerk einer Offsetdruckmaschine, mit:
    - einem Einlauf (19) für das Feuchtmittel;
    - einem Rücklauf (20) für das Feuchtmittel;
    - einem Boden (12);
    - wenigstens einer Seitenwand (13, 14); und
    - einem Damm (15), dessen Oberkante (17) niedriger als die Oberkante (18) der Seitenwand (13, 14) liegt,
    dadurch gekennzeichnet,
    dass eine Trennwand (16) vorgesehen ist, die eine Ablaufkante (22) und eine Zulaufkante (23) aufweist und derart auf der Oberkante (17) des Dammes (15) sitzt und ausgehend von dieser über dem Boden (12) bis zur Zulaufkante (23) verläuft, dass die Zulaufkante (23) den Feuchtmittelpegel definiert.
  2. Feuchtkasten (10) nach Anspruch 1,
    dadurch gekennzeichnet,
    dass die Oberseite (24) der Trennwand (16) konkav zur Längsachse (A) des Feuchtkastens (10) gekrümmt ist.
  3. Feuchtkasten (10) nach Anspruch 2,
    dadurch gekennzeichnet,
    dass der Krümmungsradius der Oberseite (24) der Trennwand (16) wenigstens abschnittsweise konstant ist.
  4. Feuchtkasten (10) nach Anspruch 3,
    dadurch gekennzeichnet,
    dass der Krümmungsradius größer als der Radius der Feuchtwalze (11) des Feuchtwerkes ist.
  5. Feuchtkasten (10) nach einem der Ansprüche 2 bis 4,
    dadurch gekennzeichnet,
    dass die Zulaufkante (23) und die Ablaufkante (22) gleich hoch liegen.
  6. Feuchtkasten (10) nach einem der Ansprüche 2 bis 4,
    dadurch gekennzeichnet,
    dass die Zulauflcante (23) höher als die Ablauflcante (22) liegt.
  7. Feuchtkasten (10) nach Anspruch 1,
    dadurch gekennzeichnet,
    dass die Oberseite (24) der Trennwand (16) wenigstens abschnittsweise flach ist und derart im wesentlichen parallel zur Längsachse (A) des Feuchtkastens (10) geneigt ist, dass die Zulaufkante (23) höher als die Ablaufkante (22) liegt.
  8. Feuchtkasten (10) nach einem der vorhergehenden Ansprüche,
    dadurch gekennzeichnet,
    dass der Einlauf (19) am Boden (12) neben dem Damm (15) vorgesehen ist.
  9. Feuchtkasten (10) nach einem der vorhergehenden Ansprüche,
    dadurch gekennzeichnet,
    dass eine Sammelrinne (21) unterhalb der Ablaufkante (22) der Trennwand (16) verläuft und den Rücklauf (20) aufweist.
EP02010166A 2001-06-05 2002-05-14 Feuchtkasten für das Feuchtwerk einer Offsetdruckmaschine Expired - Lifetime EP1264688B1 (de)

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DE10127251A DE10127251A1 (de) 2001-06-05 2001-06-05 Feuchtkasten für das Feuchtwerk einer Offsetdruckmaschine
DE10127251 2001-06-05

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EP1264688A1 EP1264688A1 (de) 2002-12-11
EP1264688B1 true EP1264688B1 (de) 2006-08-23

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EP02010166A Expired - Lifetime EP1264688B1 (de) 2001-06-05 2002-05-14 Feuchtkasten für das Feuchtwerk einer Offsetdruckmaschine

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US (1) US6807905B2 (de)
EP (1) EP1264688B1 (de)
JP (1) JP4173690B2 (de)
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