CN112406279B - 显示面板的移印治具及移印方法 - Google Patents
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Abstract
本申请提出了一种显示面板的移印治具及移印方法，所述移印治具包括回转主体和设置于所述回转主体周侧的胶质滚印头，所述回转主体内设有稳压存储腔室，所述胶质滚印头侧壁至少设有一与所述稳压存储腔室连通的移印槽，所述移印槽内设置有单向导通机构；通过回转主体带动所述胶质滚印头与显示面板侧面产生相对滚动，采用此种滚动印刷的方式实现仅需一次对位即可完成显示面板侧面绑定，避免多次分段印刷中需要多次对位增加对位误差的情况，同时，在所述回转主体中设置稳压存储腔室存储导电浆液，也避免了需要多次取浆的工序，既提高了移印效率，又保证了移印的良率。
Description
技术领域
本申请涉及显示领域，特别涉及一种显示面板的移印治具及移印方法。
背景技术
随着显示技术的发展，显示器的屏占比越来越受关注，当前提高屏占比的关键途径包括极致窄边框和侧面绑定(bonding)，但是现有显示器产品的边框胶宽已经在500um以下，进步空间有限，进一步提高屏占比的方法则是采用侧面bonding技术。
目前，侧面bonding技术是通过导电浆转印实现显示面板侧面电路的导通，并且转印过程主要采用分段式的印刷实现，作业过程中需要采用重复定位和取浆，加大了移印错位风险，延长了作业时间。
发明内容
本申请提供一种显示面板的移印治具及移印方法，以解决现有对显示面板移印的过程中需要重复定位和重复取浆，增大移印错位和增加作业时间的技术问题。
为解决上述问题，本申请提供的技术方案如下：
本申请提供了一种显示面板的移印治具，所述显示面板包括相对设置的第一基板和第二基板，所述移印治具对所述显示面板侧面进行移印，以使所述第一基板中的电路与所述第二基板中的电路导通，所述移印治具包括回转主体和设置于所述回转主体周侧的胶质滚印头，所述回转主体内设有稳压存储腔室，所述胶质滚印头侧壁至少设有一与所述稳压存储腔室连通的移印槽，所述移印槽内设置有单向导通机构。
在本申请所提供显示面板的移印治具中，还包括固定机构，所述固定机构至少包括一对所述显示面板限位的容置空间。
在本申请所提供显示面板的移印治具中，所述单向导通机构包括设置于所述移印槽内的单向挡片。
在本申请所提供显示面板的移印治具中，所述稳压存储腔室连接有导电浆液压泵，所述导电浆液压泵与所述稳压存储腔室之间设有液压控制阀。
在本申请所提供显示面板的移印治具中，所述稳压存储腔室连接有稳压泵，所述稳压泵与所述稳压存储腔室之间设有气压控制阀。
在本申请所提供显示面板的移印治具中，所述胶质滚印头采用硅胶制做而成。
本申请还提供一种显示面板的移印方法，采用如前所述显示面板的移印治具对所述显示面板进行移印，包括如下步骤：
在所述稳压存储腔室内填充导电浆液；
将所述胶质滚印头与所述显示面板侧边进行对位，使所述回转主体带动所述胶质滚印头沿所述显示面板侧边滚动，在此过程中，所述回转主体保持对所述胶质滚印头挤压以打开所述单向导通机构，使所述导电浆液从所述移印槽移印至所述显示面板侧边。
在本申请所提供显示面板的移印方法中，所述回转主体保持对所述胶质滚印头挤压的压力值为1KPa～1000KPa。
在本申请所提供显示面板的移印方法中，所述将所述胶质滚印头与所述显示面板侧边进行对位包括：
将所述胶质滚印头与所述显示面板侧边的一端对位：
将所述胶质滚印头向所述显示面板方向进行预压，使所述胶质滚印头与所述显示面板侧面充分接触。
在本申请所提供显示面板的移印方法中，所述将所述胶质滚印头向所述显示面板方向进行预压的压力值为500pa～1000pa。
本申请的有益效果：本申请通过回转主体带动所述胶质滚印头与显示面板侧面产生相对滚动，采用此种滚动印刷的方式实现仅需一次对位即可完成显示面板侧面绑定，避免多次分段印刷中需要多次对位增加对位误差的情况，同时，在所述回转主体中设置稳压存储腔室存储导电浆液，也避免了需要多次取浆的工序，既提高了移印效率，又保证了移印的良率。
附图说明
下面结合附图，通过对本申请的具体实施方式详细描述，将使本申请的技术方案及其它有益效果显而易见。
图1为本申请实施例中显示面板的移印治具的结构示意图；
图2为图1中显示面板的移印治具的剖面结构示意图；
图3为图2中显示面板的移印治具未移印时A处的局部放大结构示意图；
图4为图2中显示面板的移印治具移印时A处的局部放大结构示意图；
图5为本申请实施例中显示面板的移印治具移印时的第一种状态的结构示意图；
图6为本申请实施例中显示面板的移印治具移印时的第二种状态的结构示意图；
图7为本申请实施例中显示面板的移印方法的流程示意框图。
具体实施方式
下面将结合本申请实施例中的附图，对本申请实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施例仅仅是本申请一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本申请中的实施例，本领域技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本申请保护的范围。
在本申请的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本申请和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本申请的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个所述特征。在本申请的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。
在本申请的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或地连接；可以是机械连接，也可以是电连接或可以相互通讯；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本申请中的具体含义。
在本申请中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正下方和斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。
下文的公开提供了许多不同的实施方式或例子用来实现本申请的不同结构。为了简化本申请的公开，下文中对特定例子的部件和设置进行描述。当然，它们仅仅为示例，并且目的不在于限制本申请。此外，本申请可以在不同例子中重复参考数字和/或参考字母，这种重复是为了简化和清楚的目的，其本身不指示所讨论各种实施方式和/或设置之间的关系。此外，本申请提供了的各种特定的工艺和材料的例子，但是本领域普通技术人员可以意识到其他工艺的应用和/或其他材料的使用。
现结合具体实施例对本申请的技术方案进行描述。
本申请提供了一种显示面板的移印治具，如图1至图6所示，所述显示面板包括相对设置的第一基板11和第二基板12，所述移印治具对所述显示面板侧面进行移印，以使所述第一基板11中的电路与所述第二基板12中的电路导通，所述移印治具包括回转主体20和设置于所述回转主体20周侧的胶质滚印头30，所述回转主体20内设有稳压存储腔室21，所述胶质滚印头30侧壁至少设有一与所述稳压存储腔室21连通的移印槽31，所述移印槽31内设置有单向导通机构40。
可以理解的是，目前侧面bonding技术是通过导电浆转印实现显示面板侧面电路的导通，并且转印过程主要采用分段式的印刷实现，作业过程中需要采用重复定位和取浆，加大了移印错位风险，延长了作业时间；本实施例中，所述移印治具可以通过回转主体20带动所述胶质滚印头30与显示面板侧面产生相对滚动，采用此种滚动印刷的方式实现仅需一次对位即可完成显示面板侧面绑定，避免多次分段印刷中需要多次对位增加对位误差的情况，同时，在所述回转主体20中设置稳压存储腔室21存储导电浆液，也避免了需要多次取浆的工序，既提高了移印效率，又保证了移印的良率，本实施例中，所述显示面板侧面即为所述显示面板所需绑定的一侧。
承上，本实施例中，所述回转主体20可以呈圆盘型，且可以采用不锈钢材料制作而成，具体的，可以在所述回转主体20的轴线处设置中心轴70与所述回转主体20铰接，在进行印刷绑定时，所述中心轴70沿所述显示面板侧面平移，使所述回转主体20带动所述胶质滚印头30在所述显示面板侧面上滚动，具体实现所述中心轴70实现平移的方式如齿轮齿条、曲柄连杆、链传动和螺旋机构等，可根据实际情况进行选择，在此不再赘述；此外，所述移印槽31的宽度可以与所述显示面板侧面所需绑定线路的宽度相同，并且，所述移印槽31在所述胶质滚印头30侧壁上的图案与所述显示面板侧面所需绑定线路图案相同。
在一实施例中，还包括固定机构(图中未出示)，所述固定机构至少包括一对所述显示面板限位的容置空间；可以理解的是，所述容置空间用于对所述显示面板进行限位，具体所述容置空间可以是使所述显示面板中所需绑定的侧边裸露在外的任何一种形式，在此不做限制。
在一实施例中，如图3至图4所示，所述单向导通机构40包括设置于所述移印槽31内的单向挡片41；可以理解的是，所述单向导通机构40可以是类似单向阀的结构，本实施例中，所述单向导通机构40包括设置于所述移印槽31内的单向挡片41，所述单向挡片41只允许单向导通，具体的，所述单向挡片41只允许由所述移印槽31外侧向所述移印槽31内侧导通。
在一实施例中，如图1所示，所述稳压存储腔室21连接有导电浆液压泵50，所述导电浆液压泵50与所述稳压存储腔室21之间设有液压控制阀51；可以理解的是，所述导电浆液压泵50可以用于对所述稳压存储腔室21进行输送导电浆，具体的，所述导电浆可以是银浆，并且，具体输送过程中，可根据实际需要通过控制所述液压控制阀51实现对导电浆的进给量的控制，从而可以实时动态保证所述稳压存储腔室21内的导电浆充足。
在一实施例中，如图1所示，所述稳压存储腔室21连接有稳压泵60，所述稳压泵60与所述稳压存储腔室21之间设有气压控制阀61；可以理解的是，所述稳压泵60可以在移印的过程保证所述稳压存储腔室21内的压力，以使所述导电浆可以充分的移印在所述显示面板侧面，避免出现由于所述稳压存储腔室21内的压力不足，导致导电浆无法完全移印至所述显示面板侧面，从而出现断线或接触不良等现象。
在一实施例中，所述胶质滚印头30采用硅胶制做而成，可以理解的是，本实施例中，所述胶质滚印头30会与所述导电浆进行接触，所述胶质滚印头30的材料为硅胶，与所述导电浆直接不发生相互作用，可以很好的避免所述导电浆被污染；此外，如图3至图4所示，所述单向挡片41可以与所述胶质滚印头30的材料相同，且为一体成型结构。
本申请还提供一种显示面板的移印方法，如图7所示，采用如前所述显示面板的移印治具对所述显示面板进行移印，包括如下步骤：
步骤S10：在所述稳压存储腔室21内填充导电浆液；
步骤S20：将所述胶质滚印头30与所述显示面板侧边进行对位，使所述回转主体20带动所述胶质滚印头30沿所述显示面板侧边滚动，在此过程中，所述回转主体20保持对所述胶质滚印头30挤压以打开所述单向导通机构40，使所述导电浆液从所述移印槽31移印至所述显示面板侧边。
可以理解的是，本实施例中，在所述稳压存储腔室21内填充导电浆液是通过所述导电浆液压泵50为所述稳压存储腔室21内填充导电浆液，具体可通过液压控制阀51调节为所述稳压存储腔室21内填充导电浆液的流量；此外，如图3至4所示，所述回转主体20保持对所述胶质滚印头30挤压以打开所述单向导通机构40，是通过所述回转主体20对所述胶质滚印头30的挤压力，使得所述显示面板对所述胶质滚印头30给予一反作用力，受到该反作用力的作用，使得所述单向导通机构40打开，从而使所述移印槽31导通，使所述导电浆液从所述移印槽31移印至所述显示面板侧边，具体的，如图4所示，所述单向导通机构40可以是类似单向阀的结构的单向挡片41，所述胶质滚印头30在受到外部挤压时，所述单向挡片41仅可向一侧打开，具体所述单向挡片41仅可由所述胶质滚印头30外侧向靠近所述回转主体20的一侧打开，使得在所述稳压存储腔室21内存储导电浆液时，所述导电浆液的压力不能使所述单向挡片41向外打开，以保证在不使用时，所述导电浆液不会从所述移印槽31的位置泄露；此外，所述回转主体20保持对所述胶质滚印头30挤压的压力值为1KPa～1000KPa。
在一实施例中，所述将所述胶质滚印头30与所述显示面板侧边进行对位包括：
将所述胶质滚印头30与所述显示面板侧边的一端对位：具体可以是通过图像识别的方式进行对位，本实施例中，也可采用机械式对位，主要通过限定所述固定机构与所述回转主体20初始的相对为位置，实现所述胶质滚印头30与所述显示面板侧边的对位。
将所述胶质滚印头30向所述显示面板方向进行预压，使所述胶质滚印头30与所述显示面板侧面充分接触，可以理解的是，所述胶质滚印头30的侧面为圆弧面，将所述移印槽31的图案移印至所述显示面板的侧面的过程中，通过使所述胶质滚印头30与所述显示面板侧面形成面接触，从而保证移印的效果，具体的，所述将所述胶质滚印头30向所述显示面板方向进行预压的压力值为500pa～1000pa。
综上所述，本申请通过回转主体20带动所述胶质滚印头30与显示面板侧面产生相对滚动，采用此种滚动印刷的方式实现仅需一次对位即可完成显示面板侧面绑定，避免多次分段印刷中需要多次对位增加对位误差的情况，同时，在所述回转主体20中设置稳压存储腔室21存储导电浆液，也避免了需要多次取浆的工序，既提高了移印效率，又保证了移印的良率。
在上述实施例中，对各个实施例的描述都各有侧重，某个实施例中没有详述的部分，可以参见其他实施例的相关描述。
以上对本申请实施例进行了详细介绍，本文中应用了具体个例对本申请的原理及实施方式进行了阐述，以上实施例的说明只是用于帮助理解本申请的技术方案及其核心思想；本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本申请各实施例的技术方案的范围。
Claims (9)
1.一种显示面板的移印治具，所述显示面板包括相对设置的第一基板和第二基板，所述移印治具对所述显示面板侧面进行移印，以使所述第一基板中的电路与所述第二基板中的电路导通，其特征在于，所述移印治具包括回转主体和设置于所述回转主体周侧的胶质滚印头，所述回转主体内设有稳压存储腔室，所述胶质滚印头侧壁至少设有一与所述稳压存储腔室连通的移印槽，所述移印槽内设置有单向导通机构；
所述单向导通机构包括设置于所述移印槽内的单向挡片，所述单向挡片与所述胶质滚印头的材料相同，且为一体成型结构。
2.根据权利要求1所述显示面板的移印治具，其特征在于，还包括固定机构，所述固定机构至少包括一对所述显示面板限位的容置空间。
3.根据权利要求1所述显示面板的移印治具，其特征在于，所述稳压存储腔室连接有导电浆液压泵，所述导电浆液压泵与所述稳压存储腔室之间设有液压控制阀。
4.根据权利要求1所述显示面板的移印治具，其特征在于，所述稳压存储腔室连接有稳压泵，所述稳压泵与所述稳压存储腔室之间设有气压控制阀。
5.根据权利要求1所述显示面板的移印治具，其特征在于，所述胶质滚印头采用硅胶制做而成。
6.一种显示面板的移印方法，其特征在于，采用如权利要求1-5任意一项所述显示面板的移印治具对所述显示面板进行移印，包括如下步骤：
在所述稳压存储腔室内填充导电浆液；
将所述胶质滚印头与所述显示面板侧边进行对位，使所述回转主体带动所述胶质滚印头沿所述显示面板侧边滚动，在此过程中，所述回转主体保持对所述胶质滚印头挤压以打开所述单向导通机构的单向挡片，使所述导电浆液从所述移印槽移印至所述显示面板侧边。
7.根据权利要求6所述显示面板的移印方法，其特征在于，所述回转主体保持对所述胶质滚印头挤压的压力值为1KPa～1000KPa。
8.根据权利要求6所述显示面板的移印方法，其特征在于，所述将所述胶质滚印头与所述显示面板侧边进行对位包括：
将所述胶质滚印头与所述显示面板侧边的一端对位：
将所述胶质滚印头向所述显示面板方向进行预压，使所述胶质滚印头与所述显示面板侧面充分接触。
9.根据权利要求8所述显示面板的移印方法，其特征在于，所述将所述胶质滚印头向所述显示面板方向进行预压的压力值为500pa～1000pa。
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