EP1791938B1 - Klarspülmittel enthaltend hydrophob modifizierte polycarboxylate - Google Patents
Klarspülmittel enthaltend hydrophob modifizierte polycarboxylate Download PDFInfo
- Publication number
- EP1791938B1 EP1791938B1 EP05784277A EP05784277A EP1791938B1 EP 1791938 B1 EP1791938 B1 EP 1791938B1 EP 05784277 A EP05784277 A EP 05784277A EP 05784277 A EP05784277 A EP 05784277A EP 1791938 B1 EP1791938 B1 EP 1791938B1
- Authority
- EP
- European Patent Office
- Prior art keywords
- weight
- acid
- sub
- group
- sup
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Not-in-force
Links
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C11—ANIMAL OR VEGETABLE OILS, FATS, FATTY SUBSTANCES OR WAXES; FATTY ACIDS THEREFROM; DETERGENTS; CANDLES
- C11D—DETERGENT COMPOSITIONS; USE OF SINGLE SUBSTANCES AS DETERGENTS; SOAP OR SOAP-MAKING; RESIN SOAPS; RECOVERY OF GLYCEROL
- C11D3/00—Other compounding ingredients of detergent compositions covered in group C11D1/00
- C11D3/16—Organic compounds
- C11D3/37—Polymers
- C11D3/3746—Macromolecular compounds obtained by reactions only involving carbon-to-carbon unsaturated bonds
- C11D3/3757—(Co)polymerised carboxylic acids, -anhydrides, -esters in solid and liquid compositions
- C11D3/3765—(Co)polymerised carboxylic acids, -anhydrides, -esters in solid and liquid compositions in liquid compositions
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C11—ANIMAL OR VEGETABLE OILS, FATS, FATTY SUBSTANCES OR WAXES; FATTY ACIDS THEREFROM; DETERGENTS; CANDLES
- C11D—DETERGENT COMPOSITIONS; USE OF SINGLE SUBSTANCES AS DETERGENTS; SOAP OR SOAP-MAKING; RESIN SOAPS; RECOVERY OF GLYCEROL
- C11D1/00—Detergent compositions based essentially on surface-active compounds; Use of these compounds as a detergent
- C11D1/66—Non-ionic compounds
- C11D1/72—Ethers of polyoxyalkylene glycols
Definitions
- the invention relates to rinse aid for machine dishwashing.
- the rinse aid is usually dosed automatically after the main rinse program.
- Another possibility is that so-called 2-in-1 or 3-in-1 systems are used.
- the necessary components for the rinse cycle which are integrated in the cleaner, z. B. in the form of a rinse aid of the detergent tablet, with the detergent formulation already at the beginning of the cleaning cycle in the machine and the necessary components for the rinse cycle are entrained in the rinse cycle.
- EP-A 0 851 021 discloses rinse aid formulations containing low foaming nonionic surfactants, hydrotopes, polycarboxylates and phosphate esters.
- polycarboxylates homopolymers or copolymers of acrylic acid, methacrylic acid, maleic acid, fumaric acid and itaconic acid are mentioned.
- DE-A 195 32 542 discloses rinse aids containing nonionic surfactants, organic carboxylic acids and certain cationic polymers.
- DE-U 200 19 913 discloses rinse aids which contain nonionic surfactants, solvents, hydrotopes, acidifiers and copolymers of unsaturated carboxylic acids and sulfonic acid group-containing monomers.
- WO-A-02/20708 discloses dishwashing detergent compositions containing a hydrophobically modified polycarboxylic acid.
- the object of the invention is to provide rinse-aid formulations which give stain-free and coating-free dishes in machine dishwashing.
- copolymers a as defined above, in dishwashing rinse aids for reducing stain and deposit formation.
- hydrophobically modified polycarboxylates used according to the invention significantly improve the rinsing result. This is lower film and Deposit formation as well as an improved execution behavior determined.
- These are polycarboxylates which additionally contain hydrophobic monomers.
- the common polyacrylates such as polyacrylate homopolymer or maleic-acrylic acid copolymers, also very effectively disperse water hardness, their interaction with the typical soil produced by machine dishwashing is low.
- the copolymers used according to the invention assist in the dispersion of dirt during machine dishwashing, so that film and deposit formation are reduced.
- the polymers mentioned support the dispersion of water-insoluble salts, which are contained either in the rinse water or in the food residues. These are, for example, calcium or magnesium carbonates or phosphates.
- the rinse aid formulations according to the invention can be used both for household applications and for industrial applications.
- the composition of the cleaner is irrelevant.
- Both phosphate-based systems and phosphate-free cleaners can be used in combination with the rinse aid formulations.
- the rinse aid formulations themselves may also be part of a dishwashing detergent formulation.
- Suitable monomers a1) are maleic acid, maleic anhydride, acrylic acid, methacrylic acid, fumaric acid, itaconic acid and citraconic acid.
- Preferred copolymers a) contain as monomers a1) monomers which are selected from the group consisting of maleic acid, maleic anhydride and acrylic acid.
- Suitable monomers a2) are isobutene, diisobutene, butene, pentene, hexene and styrene.
- Further preferred copolymers a) comprise as monomers a2) monomers which are selected from the group consisting of isobutene, diisobutene (2-methyl-3,3-dimethyl-1-butene) and styrene.
- Suitable monomers a3) are 1-decene, 1-dodecene, 1-tetradecene, 1-hexadecene, 1-octadecene, 1-eicosene, 1-docoses, 1-tetracoses and 1-hexacoses.
- Further preferred copolymers a) contain as monomers a3) monomers selected from the group consisting of 1-dodecene, 1-octadecene, C 22 -alpha-olefin, a mixture of C 20 -C 24 -alpha-olefins and polyisobutene with on average 12 to 100 carbon atoms.
- Particularly preferred copolymers a) contain both monomers a1), which are selected from maleic acid, maleic anhydride and acrylic acid, as well as monomers a2) which are selected from isobutene, diisobutene and styrene as well as monomers a3), which are selected from the group consisting of 1-dodecene, 1-octadecene, C 22 -alpha-olefin, a mixture of C 20 -C 24 -alpha-olefins and polyisobutene having an average of 12 to 100 carbon atoms.
- copolymers of 30 to 70% by weight of maleic acid and maleic anhydride as monomers a1), 20 to 40% by weight of isobutene as monomers a2) and 5 to 20% by weight of octadecene as monomers a3).
- the rinse aid formulations according to the invention contain weakly foaming nonionic surfactants.
- the surfactants of formula (II) may be both random copolymers and block copolymers, preferably block copolymers.
- di- and multiblock copolymers composed of ethylene oxide and propylene oxide are used, for example, under the name Pluronic ® (BASF Aktiengesellschaft) or Tetronic ® (BASF Corporation) are commercially available.
- Pluronic ® BASF Aktiengesellschaft
- Tetronic ® BASF Corporation
- reaction products of sorbitan esters with ethylene oxide and / or propylene oxide can be used.
- amine oxides or alkyl glycosides are also suitable.
- suitable nonionic surfactants are the EP-A 851 023 as well as the DE-A 198 19 187 ,
- nonionic surfactants which can be used beyond this are alkyl glycosides, amine oxides, fatty acid alkanolamides and polyhydroxy fatty acid amides, as described, for example, in US Pat DE-U 200 19 913 are described.
- the rinse aid formulations according to the invention may contain nonaqueous solvents.
- Suitable, non-aqueous solvents are mono- or polyhydric alcohols, alkanolamines or glycol ethers, preferably ethanol, n-propanol, i-propanol, 1-butanol, 2-butanol, ethylene glycol, propanediol, butanediol, glycerol, diglycol, propyldiglycol, butyldiglycol, hexylene glycol , Ethylene glycol methyl ether, ethylene glycol ethyl ether, ethylene glycol propyl ether, ethylene glycol mono-n-butyl ether, diethylene glycol methyl ether, diethylene glycol ethyl ether, propylene glycol methyl, ethyl or propyl ether, dipropylene glycol methyl ether or ethyl ether, methoxy, ethoxy or butoxy triglycol, 1-butoxyethoxy-2-propanol
- the rinse aid formulations according to the invention may contain solubilizers (hydrotopes).
- Suitable solubilizers are 1 to 5-fold with C 1 -C 5 alkyl-substituted benzenesulfonates such as toluene, cumene or xylenesulfonate, dihexylsulfosuccinate and short-chain alkyl sulfates.
- Suitable solubilizers are in US 3,563,901 and US 4,443,270 described.
- the rinse aid formulations according to the invention may contain acidifying agents.
- Suitable acidifying agents are inorganic or organic acids, preferably solid mono-, oligo- or polycarboxylic acids or sulfonic acids, for example citric acid, tartaric acid, succinic acid, malonic acid, adipic acid, maleic acid, fumaric acid, oxalic acid, polyacrylic acid and amidosulfonic acid and mixtures thereof, for example a mixture of succinic acid, glutaric and adipic acid, which is available under the trade name Sokalan ® DCS from BASF AG.
- Sokalan ® DCS from BASF AG.
- the rinse aid formulations according to the invention may comprise further additives such as anionic, cationic, zwitterionic or amphoteric surfactants, dyes, fragrances and corrosion inhibitors.
- Suitable anionic surfactants are, for example, sodium or potassium alkyl sulfates, in particular those obtained by sulfation of C 8 -C 18 -alcohols, such as those obtained from glycerides of tallow or coconut oil. Further examples are sodium and potassium alkylbenzenesulfonates having 9 to 15 C atoms in the alkyl chain, the linear alkylbenzenesulfonates having 11 to 13 C atoms in the alkyl group being particularly preferred.
- alkyl glyceryl ether sulfonates in particular ethers of higher alcohols, as can be obtained from tallow or coconut oil, sulfonates and sulfates of coconut oil fatty acid monoglycerides, alkylphenol ether sulfates having 1 to 10 ethylene oxide units and 8 to 12 carbon atoms in the Alkyl group, alkyl ether sulfates having 1 to 25 ethylene oxide units and 10 to 20 C atoms in the alkyl group, and ⁇ -sulfonated fatty acid esters having 6 to 20 C atoms in the fatty acid alkyl group and 1 to 10 C atoms in the ester group, and 2 Acyloxyalkanesulfonic acids containing 9 to 23 C atoms in the alkyl group and 8 to 20 C atoms in the acyl group.
- Particularly preferred anionic surfactants are the alkali metal salts of C 11 -C 13 -alkylbenzenesulfonates, C 12 -C 18 -alkyl sulfates and C 12 -C 18 -alkyl ether sulfates containing 1 to 10 mol of ethylene oxide.
- anionic surfactants are also the sulfosuccinates, which are monoesters and / or diesters of sulfosuccinic acid with fatty alcohols or ethoxylated fatty alcohols.
- Preferred sulfosuccinates contain C 8 -C 18 fatty alcohol radicals.
- anionic surfactants are soaps, for example the salts of lauric acid, myristic acid, palmitic acid, steararic acid, hydrogenated erucic acid and behenic acid and soap mixtures derived from natural fatty acid mixtures, for example coconut, palm kernel or tallow fatty acid.
- the anionic surfactants including the soaps, may be in the form of their sodium, potassium or ammonium salts and as soluble salts of organic bases, such as mono-, di-triethanolamine, preferably in the form of their sodium or potassium salts, especially in the form of the sodium salts ,
- the copolymers to be tested were mixed into a rinse aid formulation.
- the test was carried out under the specified conditions at 3 ° dH and with addition of IKW ballast dirt, according to S ⁇ FW- Journal, 124th year, 14/98, p. 1029 , performed in main and rinse cycle.
- the (co) polymer was used in the following rinse aid formulation: 20% by weight Low-foaming nonionic surfactant based on fatty alcohol alkoxylates 10% by weight Hydrotop (cumene sulphonate) 5% by weight isopropanol 4% by weight copolymer 61% by weight water
- Dishwasher Miele G 686 SC rinses: 1 rinse 55 ° C normal (without pre-rinse) ware: Knife (WMF table knife Berlin, monobloc); Glasses (Willy cup, 0.3 l); black KS plates, black dessert plates; EMSA Superline - Box (cover PE blue, PP box transparent) Dishwashing liquid: 21 g ballast soil 50 g in the main rinse cycle; 2 g in the rinse cycle Rinse temperature: 65 ° C Rinse-aid: 1 g Water hardness: 3 ° dH (German hardness, corresponding to 53 mg CaCO 3 / kg water)
- the door was opened and the dishes were left to dry for 60 minutes with the machine door open.
- the washware was then evaluated by visual matching in a black painted light box with halogen spot and pinhole using a score scale of 0 (very poor, very strong filming, very spotting, more than 50% of the surface covered with spots) to 4 (very good, no filming, no spots).
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
- Oil, Petroleum & Natural Gas (AREA)
- Wood Science & Technology (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Detergent Compositions (AREA)
- Addition Polymer Or Copolymer, Post-Treatments, Or Chemical Modifications (AREA)
Description
- Die Erfindung betrifft Klarspülmittel für die maschinelle Geschirrreinigung.
- Bei der Reinigung von Geschirr in der Geschirrspülmaschine wird dieses während des Reinigungsganges von Schmutz befreit, der aus unterschiedlichsten Speiseresten, die auch fettige und ölige Bestandteile enthalten, besteht. Die abgelösten Schmutzpartikel und Komponenten werden bei der weiteren Reinigung im Spülwasser der Maschine umgepumpt. Vor dem Klarspülgang wird ein großer Teil des Wassers ausgetauscht. Ein kleinerer Anteil des Wassers mit dem darin dispergierten Schmutz verbleibt jedoch im Klarspülgang, und mit dem zusätzlich eingebrachten Wasser können, sofern kein Ionenaustauscher verwendet wird, auch neue Härteionen in die Maschine eingebracht werden.
- Der Klarspüler wird üblicherweise nach dem Hauptspülprogramm automatisch dosiert. Eine andere Möglichkeit besteht darin, dass so genannte 2-in-1- oder 3-in-1-Systeme verwendet werden. Hierbei werden die für den Klarspülgang notwendigen Komponenten, die in dem Reiniger integriert sind, z. B. in Form eines Klarspülkerns der Reinigertablette, mit der Reinigerformulierung bereits zu Beginn des Reinigungsganges in die Maschine gegeben und die für den Klarspülgang notwendigen Komponenten werden in den Klarspülgang verschleppt.
- Im Klarspülgang soll gewährleistet werden, dass das Wasser während der Trocknung flächig und möglichst rückstandsfrei von dem Spülgut abläuft und die Spülgutoberflächen am Ende des Spülprogramms rückstandsfrei und makellos glänzend sind.
- Sind jedoch im Klarspülgang die ebenfalls verschleppten Schmutzreste nicht ausreichend dispergiert und emulgiert, können sie sich wieder auf dem Geschirr absetzen. Dabei kommt es zu unschönen Belägen und Filmbildungen auf den Oberflächen. Weiterhin kann durch die dünnen Beläge aus Schmutzbestandteilen das Ablaufverhalten im Klarspülgang auf diesen Oberflächen negativ beeinflusst werden, so dass ein vermehrtes "spotting" auftritt. Damit ist gemeint, dass Wasser nicht als Film und schnell von dem Geschirr abläuft, sondern Tropfen zurückbleiben, die nach dem Trocknen zu Flecken- und Streifenbildung führen. Diese Flecken und Streifen können zum einen aus Schmutzresten bestehen. Zum anderen können zusätzlich durch Wasserhärte bedingte Trockenrückstände auftreten.
-
US 5,739,099 offenbart Klarspülmittelformulierungen, welche nichtionische Tenside, Hydrotope und Copolymere von Allylalkoholalkoxylaten und Acrylsäure enthalten. -
EP-A 0 851 021 offenbart Klarspülmittelformulierungen, welche schwach schäumende nichtionische Tenside, Hydrotope, Polycarboxylate und Phosphatester enthalten. Als Polycarboxylate werden Homopolymere oder Copolymere von Acrylsäure, Methacrylsäure, Maleinsäure, Fumarsäure und Itaconsäure genannt. -
DE-A 195 32 542 offenbart Klarspülmittel, welche nichtionische Tenside, organische Carbonsäuren und bestimmte kationische Polymere enthalten. -
DE-U 200 19 913 offenbart Klarspülmittel, welche nichtionische Tenside, Lösungsmittel, Hydrotope, Acidifizierungsmittel und Copolymere aus ungesättigten Carbonsäuren und Sulfonsäuregruppen-haltigen Monomeren enthalten. -
WO-A-02/20708 - Es besteht daher ein Bedarf an Polymeren, die zum einen wie ein einfaches in der Geschirreinigung übliches Polycarboxylat in der Lage sind, unlösliche Salze von Wasserhärte verursachenden Metallionen (Calcium-, Magnesiumionen) zu dispergieren. Darüber hinaus sollen die Polymere aber auch in der Lage sein, den beim Geschirrspülen üblichen Schmutz effektiv zu dispergieren oder zu emulgieren.
- Aufgabe der Erfindung ist es, Klarspülmittelformulierungen bereit zu stellen, welche bei der maschinellen Geschirreinigung fleckenfreies und belagfreies Geschirr ergeben.
- Gelöst wird die Aufgabe durch Klarspülmittelformulierungen für die maschinelle Geschirrreinigung enthaltend als Komponenten:
- a) 1 bis 20 Gew.-% Copolymere aus
- a1) 30 bis 70 Gew.-% mindestens eines Monomeren aus der Gruppe bestehend aus Maleinsäure, Maleinsäureanhydrid, Acrylsäure, Methacrylsäure, Fumarsäure, Itaconsäure und citraconsäure.
- a2) 10 bis 50 Gew.-% mindestens eines Monomeren, ausgewält aus der Grappe bestehend aus Isobuten, Diisobuten, Baten, Penten, Hexen and Styrol, und
- a3) 5 bis 20 Gew.-% eines weiteren Monomeren, ausgewählt aus der Gruppe bestehend aus 1-Decen, 1-Dodecen, 1-Tetradecen, 1-Hexadecen, 1-Octadecen, 1-Eicosen, 1-Docosen, 1-Tetracosen, 1-Hexacosen und reaktiven Polyisobatenen Mit in Mittel 12 bis 100 Kohlenstoffatomen.
- b) 1 bis 30 Gew.-%, bevorzugt 5 bis 15 Gew.-% schwach schäumende nichtionische Tenside,
- c) 0 bis 50 Gew.-%, bevorzugt 5 bis 40 Gew.-% nicht wässrige Lösungsmittel,
- d) 0 bis 15 Gew.-%, bevorzugt 1 bis 10 Gew.-% Lösungsvermittler,
- e) 0 bis 15 Gew.-%, bevorzugt 1 bis 10 Gew.-% Acidifizierungsmittel,
- f) 0 bis 10 Gew.-% ein oder mehrere weitere Zusatzstoffe wie anionische, kationische, zwitterionische und amphotere Tenside, Farbstoffe, Duftstoffe und Korrosionsinhibitoren;
- g) Wasser zur Ergänzung auf 100 Gew.-%.
- Gelöst wird die Aufgabe ferner durch die Verwendung von Copolymeren a), wie sie oben definiert sind, in Klarspülmitteln für die maschinelle Geschirrreinigung zur Verringerung der Flecken- und Belagbildung.
- Es wurde gefunden, dass die erfindungsgemäß eingesetzten hydrophob modifizierten Polycarboxylate das Spülergebnis deutlich verbessern. Dabei wird geringere Film- und Belagsbildung sowie ein verbessertes Ablaufverhalten festgestellt. Dabei handelt es sich um Polycarboxylate, welche zusätzlich hydrophobe Monomere enthalten. Während die üblichen Polyacrylate wie Polyacrylat-Homopolymer oder Maleinsäure-Acrylsäure-Copolymere auch sehr effektiv Wasserhärte dispergieren, ist ihre Wechselwirkung mit dem typischen Schmutz, der bei der maschinellen Geschirrreinigung anfällt, gering. Die erfindungsgemäß eingesetzten Copolymere unterstützen die Schmutzdispergierung während der maschinellen Geschirreinigung, so dass Film- und Belagbildung reduziert werden. Weiterhin unterstützen die genannten Polymere die Dispergierung von wasserunlöslichen Salzen, die entweder im Spülwasser oder in den Speiseresten enthalten sind. Dabei handelt es sich zum Beispiel um Calcium- oder Magnesiumcarbonate oder -phosphate.
- Die erfindungsgemäßen Klarspülmittelformulierungen können sowohl für Haushaltsanwendungen als auch für industrielle Anwendungen genutzt werden. Die Zusammensetzung des Reinigers ist dabei unerheblich. Es können sowohl phosphatbasierte Systeme als auch phosphatfreie Reiniger in Kombination mit den Klarspülformulierungen eingesetzt werden. Die Klarspülformulierungen selbst können auch Bestandteil einer Geschirrreinigerformulierung sein.
- Geeignete Monomere a1) sind Maleinsäure, Maleinsäureanhydrid, Acrylsäure, Methacrylsäure, Fumarsäure, Itaconsäure und Citraconsäure. Bevorzugte Copolymere a) enthalten als Monomere a1) Monomere, die ausgewählt sind aus der Gruppe bestehend aus Maleinsäure, Maleinsäureanhydrid und Acrylsäure.
- Geeignete Monomere a2) sind Isobuten, Diisobuten, Buten, Penten, Hexen und Styrol. Weiterhin bevorzugte Copolymere a) enthalten als Monomere a2) Monomere, die ausgewählt sind aus der Gruppe bestehend aus Isobuten, Diisobuten (2-Methyl-3,3-dimethyl-1-buten) und Styrol.
- Geeignete Monomere a3) sind 1-Decen, 1-Dodecen, 1-Tetradecen, 1-Hexadecen, 1-Octadecen, 1-Eicosen, 1- Docosen, 1-Tetracosen und 1-Hexacosen. Weiterhin bevorzugte Copolymere a) enthalten als Monomere a3) Monomere, die ausgewählt sind aus der Gruppe bestehend aus 1-Dodecen, 1-Oktadecen, C22-alpha-Olefin, einem Gemisch aus C20-C24-alpha-Olefinen und Polyisobuten mit im Mittel 12 bis 100 C-Atomen.
- Besonders bevorzugt Copolymere a) enthalten sowohl Monomere a1), die ausgewählt sind aus Maleinsäure, Maleinsäureanhydrid und Acrylsäure, als auch Monomere a2) die ausgewählt sind aus Isobuten, Diisobuten und Styrol als auch Monomere a3), die ausgewählt sind aus der Gruppe bestehend aus 1-Dodecen, 1-Oktadecen, C22-alpha-Olefin, einem Gemisch aus C20-C24-alpha-Olefinen und Polyisobuten mit im Mittel 12 bis 100 C-Atomen. Insbesondere bevorzugt sind Copolymere aus 30 bis 70 Gew.-% Maleinsäure und Maleinsäureanhydrid als Monomere a1), 20 bis 40 Gew.-% Isobuten als Monomere a2) und 5 bis 20 Gew.-% Octadecen als Monomere a3).
- Als Komponente b) enthalten die erfindungsgemäßen Klarspülmittelformulierungen schwach schäumende nichtionische Tenside.
- Geeignete nichtionische Tenside umfassen die Tenside der allgemeinen Formel (II)
R2-O-(CH2CH2O)p-(CHR1CH2O)m-R3 (II)
- worin R2 ein linearer oder verzweigter Alkylrest mit 8 bis 22 C-Atomen ist,
- R1 und R3 unabhängig voneinander Wasserstoff oder ein linerarer oder verzweigter Alkylrest mit 1-10 C-Atomen oder H sind, wobei R1 bevorzugt Methyl ist, und
- p und m unabhängig voneinander 0 bis 300 sind. Bevorzugt ist p = 1-50 und
- m = 0-30.
- Die Tenside der Formel (II) können sowohl statistische Copolymere als auch Block-Copolymere sein, bevorzugt sind sie Block-Copolymere.
- Weiterhin können Di- und Multiblockcopolymerisate, aufgebaut aus Ethylenoxid und Propylenoxid, eingesetzt werden, die beispielsweise unter der Bezeichnung Pluronic® (BASF Aktiengesellschaft) oder Tetronic® (BASF Corporation) kommerziell erhältlich sind. Weiterhin können Umsetzungsprodukte aus Sorbitanestern mit Ethylenoxid und/oder Propylenoxid verwendet werden. Ebenfalls eignen sich Aminoxide oder Alkylglycoside. Eine Übersicht geeigneter nichtionischer Tenside gibt die
EP-A 851 023 DE-A 198 19 187 . - Weitere geeignete nichtionische Tenside, die darüber hinaus eingesetzt werden können, sind Alkylglykoside, Aminoxide, Fettsäurealkanolamide und Polyhydroxyfettsäureamide, wie sie beispielsweise in
DE-U 200 19 913 beschrieben sind. -
US 4,366,326 ;4,624,803 ;4,280,919 ;4,340,766 ;3,956,401 ;5,200,236 ;5,425,894 und5,294,365 beschreiben im Einzelnen geeignete schwach schäumende, nichtionische Tenside, welche in den erfindungsgemäßen Klarspülmittelformulierungen als Komponente (a) eingesetzt werden können, ebenso Surfactants Science Series, edited by Martin J. Schick, Nonlonic Surfactants, Vols. 19 und 23. - Als Komponente c) können die erfindungsgemäßen Klarspülmittelformulierungen nicht wässrige Lösungsmittel, enthalten.
- Geeignete, nicht wässrige Lösungsmittel sind ein- oder mehrwertige Alkohole, Alkanolamine oder Glykolether, vorzugsweise Ethanol, n-Propanol, i-Propanol, 1-Butanol, 2-Butanol, Ethylenglykol, Propandiol, Butandiol, Glycerin, Diglykol, Propyldiglykol, Butyldiglykol, Hexylenglykol, Etylenglykolmethylether, Ethylenglykolethylether, Ethylenglykolpropylether, Ethylenglykolmono-n-butylether, Diethylenglykolmethylether, Diethylenglykolethylether, Propylenglykolmethyl-, -ethyl- oder -propylether, Dipropylenglykolmethylether oder -ethylether, Methoxy-, Ethoxy- oder Butoxytriglykol, 1-Butoxyethoxy-2-propanol, 3-Methyl-3-methoxybutanol, Propylenglykol-t-butylether sowie Gemische aus 2 oder mehreren dieser Lösungsmittel.
- Als Komponente d) können die erfindungsgemäßen Klarspülmittelformulierungen Lösungsvermittler (Hydrotope) enthalten.
- Geeignete Lösungsvermittler sind 1 bis 5-fach mit C1-C5-Alkyl-substituierte Benzolsulfonate wie Toluol-, Cumol- oder Xylolsulfonat, Dihexylsulfosuccinat und kurzkettige Alkylsulfate. Geeignete Lösungsvermittler sind in
US 3,563,901 undUS 4,443,270 beschrieben. - Als Komponente e) können die erfindungsgemäßen Klarspülformulierungen Acidifizierungsmittel enthalten.
- Geeignete Acidifizierungsmittel sind anorganische oder organische Säuren, vorzugsweise feste Mono-, Oligo- oder Polycarbonsäuren oder Sulfonsäuren, beispielsweise Zitronensäure, Weinsäure, Bernsteinsäure, Malonsäure, Adipinsäure, Maleinsäure, Fumarsäure, Oxalsäure, Polyacrylsäure und Amidosulfonsäure sowie deren Gemische, beispielsweise ein Gemisch aus Bernsteinsäure, Glutarsäure und Adipinsäure, welches unter dem Handelsnamen Sokalan® DCS der BASF AG erhältlich ist.
- Als Komponente f) können die erfindungsgemäßen Klarspülformulierungen weitere Zusatzstoffe enthalten wie anionische, kationische, zwitterionische oder amphotere Tenside, Farbstoffe, Duftstoffe und Korrosionsinhibitoren.
- Geeignete anionische Tenside sind beispielsweise Natrium- oder Kalium-Alkylsulfate, insbesondere solche, die durch Sulfatierung von C8-C18-Alkoholen, wie solchen, welche aus Glyceriden des Talg- oder Kokosnussöls erhalten werden, erhalten werden. Weitere Beispiele sind Natrium- und Kalium-Alkylbenzolsulfonate mit 9 bis 15 C-Atomen in der Alkylkette, wobei die linearen Alkylbenzolsulfonate mit 11 bis 13 C-Atomen in der Alkylgruppe besonders bevorzugt sind.
- Weitere geeignete anionische Tenside sind Alkylglycerylethersulfonate, insbesondere von Ethern höherer Alkohole, wie sie aus Talg- oder Kokosnussöl gewonnen werden können, ferner Sulfonate und Sulfate von Kokosnussölfettsäure-Monoglyceriden, Alkylphenolethersulfate mit 1 bis 10 Ethylenoxid-Einheiten und 8 bis 12 C-Atomen in der Alkylgruppe, Alkylethersulfate mit 1 bis 25 Ethylenoxid-Einheiten und 10 bis 20 C-Atomen in der Alkylgruppe sowie α-sulfonierte Fettsäureester mit 6 bis 20 C-Atomen in der Fettsäure-Alkylgruppe und 1 bis 10 C-Atomen in der Estergruppe, und 2-Acyloxy-Alkansulfonsäuren enthaltend 9 bis 23 C-Atome in der Alkylgruppe und 8 bis 20 C-Atome in der Acylgruppe.
- Insbesondere bevorzugte anionische Tenside sind die Alkalisalze von C11-C13-Alkylbenzolsulfonaten, C12-C18-Alkylsulfaten und C12-C18-Alkylethersulfate enthaltend 1 bis 10 mol Ethylenoxid.
- Weitere geeignete anionische Tenside sind auch die Sulfosuccinate, welche Monoester und/oder Diester der Sulfobernsteinsäure mit Fettalkoholen oder ethoxylierten Fettalkoholen darstellen. Bevorzugte Sulfosuccinate enthalten C8-C18-Fettalkoholreste. Als anionische Tenside kommen auch Seifen in Betracht, beispielsweise die Salze der Laurinsäure, Myristinsäure, Palmitinsäure, Steararinsäure, der hydrierten Erucasäure und Behensäure sowie von natürlichen Fettsäuregemischen, beispielsweise Kokos-, Palmkern- oder Talgfettsäure, abgeleitete Seifengemische.
- Die anionischen Tenside einschließlich der Seifen können in Form ihrer Natrium-, Kalium- oder Ammoniumsalze sowie als lösliche Salze organischer Basen, wie Mono-, Dioder Triethanolamin, vorliegen, vorzugsweise liegen sie in Form ihrer Natrium- oder Kaliumsalze, insbesondere in Form der Natriumsalze vor.
- Die Erfindung wird durch die nachstehenden Beispiele näher erläutert.
- Zur Prüfung der Klarspülwirkung wurden die zu prüfenden Copolymere in eine Klarspülformulierung eingemischt. Die Prüfung wurde unter den angegebenen Bedingungen bei 3 °dH und unter Zugabe von IKW-Ballastschmutz, entsprechend SÖFW- Journal, 124. Jahrgang, 14/98, S. 1029, in Haupt und Klarspülgang durchgeführt.
- Als Reiniger wurde die folgende Formulierung verwendet:
50 gew.-% Natriumtripolyphosphat (Na3P3O10 · 6 H2O) 27 Gew.-% Natriumcarbonat 3 Gew.-% Natriumdisilikat (x Na2O y SiO2; x/y = 2,65; 80%ig) 6 Gew.-% Natriumpercarbonat (Na2CO3 1,5 H2O) 2 Gew.-% Tetraacetylendiamin (TAED) 2 Gew.-% schaumarmes nichtionisches Tensid auf der Basis von Fettalkoholalkoxylaten 3 Gew.-% schaumarmes nichtionisches Tensid auf der Basis von Fettalkoholalkoxylaten 5 Gew.-% Natriumsulfat 2 Gew.-% Polyacrylsäure-Natriumsalz (Mw 8 000) - Das (Co)polymer wurde in folgender Klarspülformulierung eingesetzt:
20 Gew.-% schaumarmes nichtionisches Tensid auf der Basis von Fettalkoholalkoxylaten 10 Gew.-% Hydrotop (Cumolsulfonat) 5 Gew.-% Isopropanol 4 Gew.-% Copolymer 61 Gew.-% Wasser - Es wurden die nachstehenden Copolymere 1 - 3 geprüft.
- Polymer 1: Copolymer aus Maleinsäure und Diisobuten (Gewichtsverhältnis 51:49) mit einem Molekulargewicht von 12 000 g/ mol; (nicht erfindangsgemäss)
- Polymer 2: Copolymer aus Maleinsäureanhydrid, Isobuten und C18-Olefin (Gewichtsverhältnis 65:26:9), Molekulargewicht 3 000 g/mol; (erfindungsgemäss)
- Polymer 3: Copolymer aus Maleinsäure und Isobuten (Gewichtsverhältnis 68:32) mit einem Molekulargewicht von 4000 g/mol; (nicht erfindungsgemäss)
- Die Spülversuche wurden unter den folgenden Bedingungen durchgeführt:
Geschirrspüler: Miele G 686 SC Spülgänge: 1 Spülgang 55°C Normal (ohne Vorspülen) Spülgut: Messer (WMF Tafelmesser Berlin, Monoblock); Gläser (Willy Becher, 0.3 1); schwarze KS-Teller, schwarze Dessertteller; EMSA Superline - Box (Deckel PE blau, PP Dose transparent) Geschirrspülmittel: 21 g Ballastschmutz 50 g im Hauptspülgang; 2 g im Klarspülgang Klarspültemperatur: 65°C Klarspülerdosierung: 1 g Wasserhärte: 3° dH (deutsche Härte, entsprechend 53 mg CaCO3/kg Wasser) - Nach Ende des Spülgangs wurde die Tür geöffnet und das Geschirr bei geöffneter Maschinentür 60 Minuten trocknen gelassen. Die Bewertung des Spülguts erfolgte im Anschluss durch visuelle Abmusterung in einem schwarz lackierten Leuchtkasten mit Halogenspot und Lochblende unter Verwendung einer Notenskala von 0 (sehr schlecht, sehr starke Filmbildung; sehr starke Fleckenbildung (Spotting), mehr als 50% der Oberfläche mit Spots belegt) bis 4 (sehr gut, keine Filmbildung, keine Spots).
- Die Ergebnisse sind in der nachstehenden Tabelle zusammengefasst.
Tabelle: Spülergebnisse Geschirr (Mittelwert) Plastik (Mittelwert) Ohne Polymer 2,4 0,8 Polymer 1 3,3 1,5 Polymer 2 3,4 1,2 Polymer 3 2,7 1,3
Claims (4)
- Verwendung von Gemischen ausa) 1 bis 20 Gew.-% Copolymeren ausa1) 30 bis 70 Gew.-% mindestens eines Monomeren aus der Gruppe bestehend aus Maleinsäure, Maleinsäureanhydrid, Acrylsäure, Methacrylsäure, Fumarsäure, Itaconsäure und Citraconsäure,a2) 10 bis 50 Gew.-% mindestens eines Monomeren, ausgewählt aus der Gruppe bestehend aus Isobuten, Diisobuten, Buten, Penten, Hexen und Styrol,a3) 5 bis 20 Gew.-% mindestens eines weiteren Monomeren, ausgewählt aus der Gruppe bestehend aus 1-Decen, 1-Dodecen, 1-Tetradecen, 1-Hexadecen, 1-Octadecen, 1-Eicosen, 1-Docosen, 1-Tetracosen, 1-Hexacosen und reaktiven Polyisobutenen mit im Mittel 12 bis 100 Kohlenstoffatomen,b) 1 bis 30 Gew.-% schwach schäumenden nichtionischen Tensiden,c) 0 bis 50 Gew.-% nicht wässrigen Lösungsmitteln,d) 0 bis 15 Gew.-% Lösungsvermittlern,e) 0 bis 15 Gew.-% Acidifizierungsmitteln,f) 0 bis 10 Gew.-% eines oder mehrerer weiterer Zusatzstoffe wie anionische, kationische, zwitterionische und amphotere Tenside, Farbstoffe, Duftstoffe und Korrosionsinhibitoren,g) Wasser zur Ergänzung auf 100 Gew.-%,als Klarspülmittelformulierungen für die maschinelle Geschirrreinigung.
- Verwendung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass in dem Copolymer a) die Monomere a1) ausgewählt sind aus der Gruppe bestehend aus Maleinsäure, Maleinsäureanhydrid und Acrylsäure, die Monomere a2) ausgewählt sind aus der Gruppe bestehend aus Isobuten, Diisobuten und Styrol und die Monomere a3) ausgewählt sind aus der Gruppe bestehend aus 1-Dodecen, 1-Oktadecen, C22-alpha-Olefin, einem Gemisch aus C20-C24-alpha-Olefinen und Polyisobuten mit im Mittel 12 bis 100 C-Atomen.
- Verwendung von Copolymeren a), wie sie in Anspruch 1 definiert sind, in Klarspülmitteln für die maschinelle Geschirrreinigung zur Verringerung der Fleckenund Belagbildung.
- Verwendung von Gemischen, wie sie in Anspruch 1 definiert sind, als Bestandteil von Reinigerformulierungen für die maschinelle Geschirrreinigung.
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
PL05784277T PL1791938T3 (pl) | 2004-09-14 | 2005-09-12 | Środki do płukania i nabłyszczania zawierające hydrofobowo modyfikowane polikarboksylany |
Applications Claiming Priority (2)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
DE102004044402A DE102004044402A1 (de) | 2004-09-14 | 2004-09-14 | Klarspülmittel enthaltend hydrophob modifizierte Polycarboxylate |
PCT/EP2005/009789 WO2006029794A1 (de) | 2004-09-14 | 2005-09-12 | Klarspülmittel enthaltend hydrophob modifizierte polycarboxylate |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
EP1791938A1 EP1791938A1 (de) | 2007-06-06 |
EP1791938B1 true EP1791938B1 (de) | 2011-01-12 |
Family
ID=35311124
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
EP05784277A Not-in-force EP1791938B1 (de) | 2004-09-14 | 2005-09-12 | Klarspülmittel enthaltend hydrophob modifizierte polycarboxylate |
Country Status (10)
Country | Link |
---|---|
US (1) | US20080242577A1 (de) |
EP (1) | EP1791938B1 (de) |
JP (1) | JP2008512532A (de) |
CN (1) | CN101018850A (de) |
AT (1) | ATE495236T1 (de) |
CA (1) | CA2578291A1 (de) |
DE (2) | DE102004044402A1 (de) |
ES (1) | ES2358121T3 (de) |
PL (1) | PL1791938T3 (de) |
WO (1) | WO2006029794A1 (de) |
Families Citing this family (12)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
DE102005049701A1 (de) * | 2005-10-14 | 2007-04-26 | Basf Ag | Verfahren zur Stabilisierung von Flüssigwaschmittelzusammensetzungen und Flüssigwaschmittelzusammensetzungen |
EP2487231B1 (de) | 2007-04-03 | 2015-08-05 | Henkel AG & Co. KGaA | Mittel zur Behandlung harter Oberflächen |
KR20090128438A (ko) | 2007-04-03 | 2009-12-15 | 헨켈 아게 운트 코. 카게아아 | 제 1 세척력을 개선하는 활성 성분을 가지는 세제 |
KR20090128443A (ko) | 2007-04-03 | 2009-12-15 | 헨켈 아게 운트 코. 카게아아 | 항-그레이 세제 |
EP2129759B2 (de) | 2007-04-03 | 2019-08-21 | Henkel AG & Co. KGaA | Farbschützendes wasch- oder reinigungsmittel |
KR20090128445A (ko) | 2007-04-03 | 2009-12-15 | 헨켈 아게 운트 코. 카게아아 | 세정제 |
JP5337371B2 (ja) * | 2007-11-28 | 2013-11-06 | 花王株式会社 | 自動食器洗浄機用洗浄剤組成物 |
JP5491770B2 (ja) * | 2009-05-29 | 2014-05-14 | 花王株式会社 | 自動食器洗浄機用洗浄剤組成物 |
JP5491773B2 (ja) * | 2009-06-10 | 2014-05-14 | 花王株式会社 | 自動食器洗浄機用洗浄剤組成物 |
WO2014060018A1 (en) * | 2012-10-16 | 2014-04-24 | Ecolab Inc. | Low foaming rinse aid composition with improved drying and cleaning performance |
US9353335B2 (en) | 2013-11-11 | 2016-05-31 | Ecolab Usa Inc. | High alkaline warewash detergent with enhanced scale control and soil dispersion |
BR112018011856A2 (pt) * | 2015-12-14 | 2018-11-27 | Basf Se | detergente líquido concentrado, e, método para formar um detergente líquido concentrado |
Family Cites Families (11)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
PH17613A (en) * | 1981-05-29 | 1984-10-05 | Unilever Nv | General-purpose cleaning composition |
PH25826A (en) * | 1986-03-14 | 1991-11-05 | Johnson & Son Inc S C | Prespotter laundry detergent |
US5205960A (en) * | 1987-12-09 | 1993-04-27 | S. C. Johnson & Son, Inc. | Method of making clear, stable prespotter laundry detergent |
US5232622A (en) * | 1990-06-20 | 1993-08-03 | Rohm And Haas Company | Chlorine-free machine dishwashing |
US5739099A (en) * | 1995-12-06 | 1998-04-14 | Basf Corporation | Rinse aid compositions containing modified acrylic polymers |
ES2201281T3 (es) * | 1996-03-26 | 2004-03-16 | Basf Aktiengesellschaft | Agentes de lavado y lavavajillas mejorados. |
EP0851021A3 (de) * | 1996-12-28 | 1999-12-22 | Basf Corporation | Verbesserte Klarspülmittelzusammensetzungen |
US6521576B1 (en) * | 2000-09-08 | 2003-02-18 | Unilever Home & Personal Care Usa, Division Of Conopco, Inc. | Polycarboxylic acid containing three-in-one dishwashing composition |
DE10104469A1 (de) * | 2001-02-01 | 2002-08-08 | Basf Ag | Copolymere zur Verhinderung von Glaskorrosion |
DE10104470A1 (de) * | 2001-02-01 | 2002-08-08 | Basf Ag | Reinigerformulierungen zur Verhinderung der Verfärbung von Kunststoffgegenständen |
US20030162679A1 (en) * | 2002-01-15 | 2003-08-28 | Rodrigues Klein A. | Hydrophobically modified polymer formulations |
-
2004
- 2004-09-14 DE DE102004044402A patent/DE102004044402A1/de not_active Withdrawn
-
2005
- 2005-09-12 CA CA002578291A patent/CA2578291A1/en not_active Abandoned
- 2005-09-12 CN CNA2005800308878A patent/CN101018850A/zh active Pending
- 2005-09-12 US US11/573,450 patent/US20080242577A1/en not_active Abandoned
- 2005-09-12 EP EP05784277A patent/EP1791938B1/de not_active Not-in-force
- 2005-09-12 WO PCT/EP2005/009789 patent/WO2006029794A1/de active Application Filing
- 2005-09-12 PL PL05784277T patent/PL1791938T3/pl unknown
- 2005-09-12 DE DE502005010849T patent/DE502005010849D1/de active Active
- 2005-09-12 ES ES05784277T patent/ES2358121T3/es active Active
- 2005-09-12 AT AT05784277T patent/ATE495236T1/de active
- 2005-09-12 JP JP2007530668A patent/JP2008512532A/ja active Pending
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
EP1791938A1 (de) | 2007-06-06 |
ES2358121T3 (es) | 2011-05-05 |
DE102004044402A1 (de) | 2006-03-30 |
CN101018850A (zh) | 2007-08-15 |
ATE495236T1 (de) | 2011-01-15 |
PL1791938T3 (pl) | 2011-06-30 |
WO2006029794A1 (de) | 2006-03-23 |
CA2578291A1 (en) | 2006-03-23 |
DE502005010849D1 (de) | 2011-02-24 |
US20080242577A1 (en) | 2008-10-02 |
JP2008512532A (ja) | 2008-04-24 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
EP1791938B1 (de) | Klarspülmittel enthaltend hydrophob modifizierte polycarboxylate | |
DE68926228T2 (de) | Waschmittelzusammensetzung | |
DE2857300C2 (de) | ||
EP1516040B1 (de) | Verwendung von sulfons uregruppenhaltigen copolymeren als zusatz in wasch- und reinigungsmitteln | |
WO2013056863A1 (de) | Klarspül- und geschirrspülmittel | |
WO2013056965A1 (de) | Formulierungen, ihre verwendung als oder zur herstellung von geschirrspülmitteln und ihre herstellung | |
WO1990003423A1 (de) | Waschmittel für niedrige temperaturen | |
DE68917763T2 (de) | Flüssiges Reinigungsmittel. | |
EP0637627B1 (de) | Waschmittelformulierungen | |
DE3689165T2 (de) | Flüssige Reinigungsmittelzusammensetzung. | |
WO2007042450A1 (de) | Verfahren zur stabilisierung von flüssigwaschmittelzusammensetzungen und flüssigwaschmittelzusammensetzungen | |
DE4128672A1 (de) | Verwendung von stark alkalischen mitteln zur verhinderung des anlaufens von silberbestecken in geschirrspuelmaschinen | |
EP1308499B1 (de) | Tensidmischung mit Hydroxymischethern und Polymeren | |
EP1513916B1 (de) | Verwendung von alkylenoxideinheiten enthaltenden copolymeren als zusatz in geschirrspülmitteln | |
DE2650281A1 (de) | Waschmittel | |
EP0353562A1 (de) | Phosphatarmes Buildersalzkombination | |
DE4316744A1 (de) | Klarspülmittel mit biologisch abbaubaren Polymeren | |
DE102010039815A1 (de) | Verwendung eines maschinellen Geschirrspülmittels zur Verhinderung der Kunststoffverfärbung | |
EP2922884B1 (de) | Amphiphile blockcopolymere und maschinelle geschirrspülmittel enthaltend diese | |
JPH05171198A (ja) | 固型洗浄剤 | |
EP0656051B2 (de) | Gerüststoff für waschmittel | |
EP0656050B1 (de) | Gerüststoff für waschmittel | |
DE102018222239A1 (de) | Reinigungs- und Pflegemittel für automatische Geschirrspülmaschinen | |
DE4316745A1 (de) | Phosphatfreie Maschinengeschirreinigungsmittel | |
WO2012098177A1 (de) | Verwendung von talgfettalkoholethoxylaten in der maschinellen geschirrreinigung |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
PUAI | Public reference made under article 153(3) epc to a published international application that has entered the european phase |
Free format text: ORIGINAL CODE: 0009012 |
|
17P | Request for examination filed |
Effective date: 20070416 |
|
AK | Designated contracting states |
Kind code of ref document: A1 Designated state(s): AT BE BG CH CY CZ DE DK EE ES FI FR GB GR HU IE IS IT LI LT LU LV MC NL PL PT RO SE SI SK TR |
|
DAX | Request for extension of the european patent (deleted) | ||
RAP1 | Party data changed (applicant data changed or rights of an application transferred) |
Owner name: BASF SE |
|
GRAP | Despatch of communication of intention to grant a patent |
Free format text: ORIGINAL CODE: EPIDOSNIGR1 |
|
GRAS | Grant fee paid |
Free format text: ORIGINAL CODE: EPIDOSNIGR3 |
|
GRAA | (expected) grant |
Free format text: ORIGINAL CODE: 0009210 |
|
AK | Designated contracting states |
Kind code of ref document: B1 Designated state(s): AT BE BG CH CY CZ DE DK EE ES FI FR GB GR HU IE IS IT LI LT LU LV MC NL PL PT RO SE SI SK TR |
|
REG | Reference to a national code |
Ref country code: GB Ref legal event code: FG4D Free format text: NOT ENGLISH |
|
REG | Reference to a national code |
Ref country code: CH Ref legal event code: EP |
|
REG | Reference to a national code |
Ref country code: IE Ref legal event code: FG4D Free format text: LANGUAGE OF EP DOCUMENT: GERMAN |
|
REF | Corresponds to: |
Ref document number: 502005010849 Country of ref document: DE Date of ref document: 20110224 Kind code of ref document: P |
|
REG | Reference to a national code |
Ref country code: DE Ref legal event code: R096 Ref document number: 502005010849 Country of ref document: DE Effective date: 20110224 |
|
REG | Reference to a national code |
Ref country code: NL Ref legal event code: T3 |
|
REG | Reference to a national code |
Ref country code: SE Ref legal event code: TRGR |
|
REG | Reference to a national code |
Ref country code: ES Ref legal event code: FG2A Ref document number: 2358121 Country of ref document: ES Kind code of ref document: T3 Effective date: 20110420 |
|
LTIE | Lt: invalidation of european patent or patent extension |
Effective date: 20110112 |
|
REG | Reference to a national code |
Ref country code: PL Ref legal event code: T3 |
|
PG25 | Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo] |
Ref country code: IS Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT Effective date: 20110512 Ref country code: LT Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT Effective date: 20110112 Ref country code: GR Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT Effective date: 20110413 Ref country code: PT Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT Effective date: 20110512 Ref country code: LV Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT Effective date: 20110112 |
|
REG | Reference to a national code |
Ref country code: IE Ref legal event code: FD4D |
|
PG25 | Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo] |
Ref country code: CY Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT Effective date: 20110112 Ref country code: SI Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT Effective date: 20110112 Ref country code: BG Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT Effective date: 20110412 Ref country code: FI Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT Effective date: 20110112 |
|
PG25 | Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo] |
Ref country code: DK Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT Effective date: 20110112 Ref country code: EE Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT Effective date: 20110112 Ref country code: IE Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT Effective date: 20110112 |
|
PLBE | No opposition filed within time limit |
Free format text: ORIGINAL CODE: 0009261 |
|
STAA | Information on the status of an ep patent application or granted ep patent |
Free format text: STATUS: NO OPPOSITION FILED WITHIN TIME LIMIT |
|
PG25 | Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo] |
Ref country code: SK Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT Effective date: 20110112 Ref country code: RO Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT Effective date: 20110112 Ref country code: CZ Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT Effective date: 20110112 |
|
26N | No opposition filed |
Effective date: 20111013 |
|
REG | Reference to a national code |
Ref country code: DE Ref legal event code: R097 Ref document number: 502005010849 Country of ref document: DE Effective date: 20111013 |
|
BERE | Be: lapsed |
Owner name: BASF SE Effective date: 20110930 |
|
REG | Reference to a national code |
Ref country code: NL Ref legal event code: V1 Effective date: 20120401 |
|
PG25 | Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo] |
Ref country code: MC Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES Effective date: 20110930 |
|
REG | Reference to a national code |
Ref country code: CH Ref legal event code: PL |
|
GBPC | Gb: european patent ceased through non-payment of renewal fee |
Effective date: 20110912 |
|
PG25 | Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo] |
Ref country code: IT Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES Effective date: 20110912 |
|
REG | Reference to a national code |
Ref country code: FR Ref legal event code: ST Effective date: 20120531 |
|
PG25 | Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo] |
Ref country code: BE Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES Effective date: 20110930 |
|
REG | Reference to a national code |
Ref country code: SE Ref legal event code: EUG |
|
REG | Reference to a national code |
Ref country code: DE Ref legal event code: R119 Ref document number: 502005010849 Country of ref document: DE Effective date: 20120403 |
|
PG25 | Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo] |
Ref country code: LI Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES Effective date: 20110930 Ref country code: NL Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES Effective date: 20120401 Ref country code: DE Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES Effective date: 20120403 Ref country code: CH Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES Effective date: 20110930 |
|
PG25 | Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo] |
Ref country code: FR Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES Effective date: 20110930 Ref country code: GB Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES Effective date: 20110912 |
|
PG25 | Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo] |
Ref country code: PL Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES Effective date: 20110912 |
|
REG | Reference to a national code |
Ref country code: AT Ref legal event code: MM01 Ref document number: 495236 Country of ref document: AT Kind code of ref document: T Effective date: 20110912 |
|
REG | Reference to a national code |
Ref country code: PL Ref legal event code: LAPE |
|
PG25 | Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo] |
Ref country code: AT Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES Effective date: 20110912 |
|
PG25 | Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo] |
Ref country code: SE Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES Effective date: 20110913 |
|
REG | Reference to a national code |
Ref country code: ES Ref legal event code: FD2A Effective date: 20130530 |
|
PG25 | Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo] |
Ref country code: LU Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES Effective date: 20110912 |
|
PG25 | Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo] |
Ref country code: ES Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES Effective date: 20110913 |
|
PG25 | Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo] |
Ref country code: TR Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT Effective date: 20110112 |
|
PG25 | Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo] |
Ref country code: HU Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT Effective date: 20110112 |