DE102010039815A1

DE102010039815A1 - Verwendung eines maschinellen Geschirrspülmittels zur Verhinderung der Kunststoffverfärbung

Info

Publication number: DE102010039815A1
Application number: DE102010039815A
Authority: DE
Inventors: Dr. Eiting Thomas; Dr. Zipfel Johannes; Arnd Kessler; Dr. Nitsch Christian; Dr. Bastigkeit Thorsten; Silke Menke; Dr. Luneau Benoit; Dr. Kropf Christian
Original assignee: Henkel AG and Co KGaA
Current assignee: Henkel AG and Co KGaA
Priority date: 2010-08-26
Filing date: 2010-08-26
Publication date: 2012-03-01
Also published as: WO2012025486A1; EP2609182A1; PL2609182T3; EP2609182B1; ES2527865T3

Abstract

Thermoplastische Polymere eignen sich zur Verhinderung der Verfärbung von Kunststoffgegenständen während des Reinigungsvorgangs in Geschirrspülmaschinen.

Description

Die vorliegende Patentanmeldung betrifft Reinigungsmittel für die maschinelle Reinigung von Geschirr. Gegenstand dieser Anmeldung sind insbesondere die Verwendung thermoplastischer Zusatzmittel in maschinellen Geschirrspülmitteln zur Verhinderung der Verfärbung von Kunststoffgegenständen beim maschinellen Geschirrspülen.
An maschinell gespültes Geschirr werden heute häufig höhere Anforderungen gestellt als an manuell gespültes Geschirr. So wird auch ein auf den ersten Blick von Speiseresten völlig gereinigtes Geschirr dann als nicht einwandfrei bewertet, wenn es nach dem maschinellen Geschirrspülen noch Verfärbungen aufweist, die beispielsweise auf der Anlagerung pflanzlicher Farbstoffe auf der Geschirroberfläche beruhen.
Um fleckenloses Geschirr zu erhalten, werden in maschinellen Geschirrspülmitteln aus diesem Grund beispielsweise Bleichmittel eingesetzt. Zur Aktivierung dieser Bleichmittel und um beim Reinigen bei Temperaturen von 60°C und darunter eine verbesserte Bleichwirkung zu erreichen, enthalten maschinelle Geschirrspülmittel in der Regel weiterhin Bleichaktivatoren oder Bleichkatalysatoren, wobei sich insbesondere die Bleichkatalysatoren als besonders wirkungsvoll erwiesen haben.
Die in Bezug auf die Beseitigung oberflächlicher Anfärbungen von Geschirrteilen vorteilhafte Reaktivität üblicher Bleichmittel ist für deren Konfektionierung in festen wie flüssigen Reinigungsmittelformulierungen von Nachteil. Wechselwirkungen zwischen dem Bleichmittel und anderen Bestandteilen dieser Reinigungsmittel zwingen häufig zu speziellen Schutzmaßnahmen wie der Bleichmittelbeschichtung oder der Konfektionierung in getrennten Phasen des Reinigungsmittels (Mehrschichtabletten, Zweikammerflaschen).
Als eine Alternative zu den bekannten Bleichmitteln wird in dem europäischen Patent EP 1 373 450 (BASF) der Einsatz spezifischer Carbonsäure-haltiger Copolymere zur Verhinderung der Verfärbung von Kunststoffgegenständen beim maschinelle Geschirrspülen diskutiert.
Die internationale Patentanmeldung WO 02/033038 A2 (Procter & Gamble) beschreibt den Einsatz spezieller quervernetzter Polymere zur Beseitigung von Anfärbungen auf Geschirroberflächen.
Überraschenderweise wurde festgestellt, dass Anfärbungen, insbesondere Anfärbungen auf Kunststoffoberflächen beim maschinellen Geschirrspülmittel durch die den Zusatz thermoplastischer Polymere in die Spülflotte vermieden oder zumindest in ihrem Umfang vermindert werden können.
Ein erster Gegenstand dieser Anmeldung ist daher die Verwendung eines thermoplastischen Polymers mit Ausnahme von Polyamid zur Verhinderung der Verfärbung von Kunststoffgegenständen während des Reinigungsvorgangs in Geschirrspülmaschinen.
Das erfindungsgemäß verwendete thermoplastische Polymer ist vorzugsweise wasserunlöslich. Als wasserunlöslich werden im Rahmen dieser Anmeldung solche Polymere bezeichnet, die sich in Wasser bei 20°C zu weniger als 1 g/1000 ml, vorzugsweise zu weniger als 0,5 g/1000 ml und insbesondere zu weniger als 0,1 g/1000 ml auflösen. Die Wasserlöslichkeit besonders bevorzugter wasserunlöslicher Polymere beträgt weniger als 0,01 g/1000 ml. Zur Bestimmung der Löslichkeit wird 1 g des Polymers in 100 ml Wasser (20°C) eingebracht und mithilfe eines vierblättrigen Rührers (IKA RW 20) mit 30 mm Durchmesser bei 800 U/min für 300 Sekunden gerührt.
Zur Gruppe der bevorzugten thermoplastischen Polymere zählen Polycarbonate, Polyester, Polyphenylenoxid und Polysulfon. Bevorzugte thermoplastische Polymerisate sind das Polyethylen ebenso wie Polypropylen, Poly-1-buten, Poly-4-mehtyl-1-penten, Polyvinylchlorid, Polyvinylidenchlorid, Polymethyl-methacrylat, Polyacrylnitril, Polystyrol oder Polyacetale. Zu den bevorzugten thermoplastischen Polyaddukten zählen neben den linearen Polyurethanen auch chlorierte Polyether.
Als besonders vorteilhaft hinsichtlich ihrer Verarbeitbarkeit und der Verhinderung der Verfärbung von Kunststoffgegenständen haben sich Polymere aus der Gruppe der Polyolefine erwiesen. Erfindungsgemäß werden daher vorzugsweise Polyolefine, besonders bevorzugt Polyethylen, Polypropylen, Polyvinylchlorid oder Polystyrol und insbesondere das Polyethylen eingesetzt.
Aufgrund seiner besonderen Eignung in Bezug auf die Verhinderung der Verfärbung von Kunststoffgegenständen beim maschinellen Geschirrspülen wird erfindungsgemäß bevorzugt das thermoplastische Polymer Polyethylen eingesetzt.
Das thermoplastische Polymer wird in einer ersten bevorzugten Ausführungsform in Form von Partikeln oder Pulvern, von Filmen oder Folien, Granulaten, Extrudaten oder Gießkörpern eingesetzt. Die Verarbeitung, das heißt die Homogenisierung und/oder Plastifizierung und/oder Formgebung des erfindungsgemäßen Polymergemisches erfolgt dabei beispielsweise durch Pressen, Extrudieren, Spritzgießen oder Blasverfahren.
Durch die Wahl der Konfektionsform erfindungsgemäß eingesetzter thermoplastischer Polymere kann die Verfärbung von Kunststoffgegenständen beeinflusst werden. Zur weitestgehenden Verhinderung einer solchen Verfärbung hat es sich als vorteilhaft erwiesen, dass das thermoplastische Polymer in Partikelform vorliegt und mindestens 50 Gew.-%, vorzugsweise mindestens 70 Gew.-% und insbesondere mindestens 90 Gew.-% der Partikel eine Partikelgröße zwischen 1 und 2000 μm, bevorzugt zwischen 5 und 1000 μm und insbesondere zwischen 50 und 250 μm aufweisen.
Eine weitere Verminderung der Kunststoffverfärbung kann durch den Einsatz poräser Polymerstrukturen erreicht werden. Es ist daher erfindungsgemäß bevorzugt, dass das thermoplastische Polymer eine poröse Struktur mit einem durchschnittlichen Porendurchmesser (gemäß DIN 66133) von 0,01 bis 0,20 μm und insbesondere von 0,02 bis 0,1 μm aufweist.
In einer besonders bevorzugten Ausführungsform wird das thermoplastische Polymere in Form eines festen Schaums eingesetzt. Als Schaum wird dabei Gebilde aus gasgefüllten Zellen bezeichnet, welche im vorliegenden Fall durch hochviskose oder feste Zellstege begrenzt werden. In einer bevorzugten Ausführungsform weist der Schaum mittlere Porengrößen unterhalb 10 mm, vorzugsweise unterhalb 5 mm und insbesondere unterhalb 2 mm, auf. Das Porenvolumen beträgt vorzugsweise mindestens 20 Vol.-%, vorzugsweise mindestens 40 Vol.-%, besonders bevorzugt mindestens 60 Vol.-% und insbesondere mindestens 70 Vol.-% des Gesamtvolumen des Polymergemisches.
Die Schaumstruktur kann durch chemische Reaktion, durch Zugabe von Blähmitteln (Treibmitteln), die sich bei bestimmten Temperaturen unter Gasbildung zersetzen, durch Zusatz flüchtiger Lösungsmittel, beispielsweise flüchtige Kohlenwasserstoffe mit einem Siedepunkt zwischen 40 und 60°C, oder durch Beaufschlagung mit Gasen erreicht werden.
Die spezifische Oberfläche nach BET (gemäß DIN 66131) der thermoplastischen Polymere beträgt vorzugsweise mindestens 1 m²/g, bevorzugt mindestens 2 m²/g und insbesondere mindestens 5 m²/g.
Das thermoplastische Polymer wird vorzugsweise als Bestandteil einer Reinigungsmittelformulierung eingesetzt. Der Gewichtsanteil des thermoplastischen Polymers an der Reinigungsmittelformulierung beträgt dabei vorzugsweise zwischen 0,1 und 25 Gew.-%, bevorzugt zwischen 0,2 und 15 Gew.-% und insbesondere zwischen 1,0 und 10 Gew.-%.
Alternativ zu dem zuvor beschriebenen Zusatz thermoplastischen Polymers zu einer Reinigungsmittelformulierung kann das thermoplastische Polymer der Reinigungsflotte im Rahmen eines maschinellen Geschirrspülverfahrens ohne weiteres auch separat zugesetzt werden, z. B. als Additiv.
Wird das thermoplastische Polymer gemeinsam mit einer Reinigungsmittelformulierung, beispielsweise als Bestandteil dieser Reinigungsmittelformulierung, in einem maschinellen Geschirrspülverfahren verwendet, so hat es sich in Bezug auf die Verhinderung der Verfärbung von Kunststoffgegenständen bei einem solchen maschinellen Geschirrspülverfahren als vorteilhaft erwiesen, wenn die Reinigungsmittelformulierung nichtionisches Tensid, vorzugsweise in Gewichtsanteilen von 0,1 bis 10 Gew.-%, bevorzugt von 0,2 bis 8,0 Gew.-% und insbesondere von 0,5 bis 5,0 Gew.-%, jeweils bezogen auf das Gesamtgewicht der Reinigungsmittelformulierung, enthält.
Ein weiterer bevorzugter Gegenstand der vorliegenden Anmeldung ist die Verwendung thermoplastischer Polymere zur Verhinderung der Verfärbung von Kunststoffgegenständen während des Reinigungsvorgangs in Geschirrspülmaschinen, in deren Verlauf der Reinigungsflotte nichtionische Tenside zugesetzt werden.
Wird das thermoplastische Polymer gemeinsam mit einer Reinigungsmittelformulierung, beispielsweise als Bestandteil dieser Reinigungsmittelformulierung, in einem maschinellen Geschirrspülverfahren verwendet, so hat es sich in Bezug auf die Verhinderung der Verfärbung von Kunststoffgegenständen bei einem solchen maschinellen Geschirrspülverfahren als vorteilhaft erwiesen, wenn die Reinigungsmittelformulierung reinigungsaktives Polymer vorzugsweise in Gewichtsanteilen von 0,1 bis 15 Gew.-%, bevorzugt von 0,5 bis 12 Gew.-% und insbesondere von 2,0 bis 8,0 Gew.-%, jeweils bezogen auf das Gesamtgewicht der Reinigungsmittelformulierung, enthält.
Ein weiterer bevorzugter Gegenstand der vorliegenden Anmeldung ist die Verwendung thermoplastischer Polymere zur Verhinderung der Verfärbung von Kunststoffgegenständen während des Reinigungsvorgangs in Geschirrspülmaschinen, in deren Verlauf der Reinigungsflotte reinigungsaktive Polymere zugesetzt werden.
Die reinigungsaktiven anionischen Polymere bilden eine erste Gruppe der bevorzugt in Kombination mit den thermoplastischen Polymeren eingesetzten reinigungsaktiven Polymere.
Die reinigungsaktiven anionischen Polymere können zwei, drei, vier oder mehr unterschiedliche Monomereinheiten aufweisen. Die Gruppe dieser Polymere umfasst neben den homo- und copolymeren Polycarboxylaten u. a. auch die copolymeren Polysulfonate, die neben einem Monomer aus der Gruppe der ungesättigten Carbonsäuren mindestens ein weiteres Monomer aus der Gruppe der ungesättigten Sulfonsäuren aufweisen.
Die polymeren Polycarboxylate bilden eine erste Gruppe reinigungsaktiver anionischer Polymere. Beispiele für derartige Polymere sind die Alkalimetallsalze der Polyacrylsäure oder der Polymethacrylsäure, beispielsweise solche mit einer relativen Molekülmasse von 500 bis 70000 g/mol.
Geeignete anionische Polymere sind insbesondere Polyacrylate, die bevorzugt eine Molekülmasse von 2000 bis 20000 g/mol aufweisen. Aufgrund ihrer überlegenen Löslichkeit können aus dieser Gruppe wiederum die kurzkettigen Polyacrylate, die Molmassen von 2000 bis 10000 g/mol, und besonders bevorzugt von 3000 bis 5000 g/mol, aufweisen, bevorzugt sein.
Geeignet sind weiterhin copolymere Polycarboxylate, insbesondere solche der Acrylsäure mit Methacrylsäure und der Acrylsäure oder Methacrylsäure mit Maleinsäure. Als besonders geeignet haben sich Copolymere der Acrylsäure mit Maleinsäure erwiesen, die 50 bis 90 Gew.-% Acrylsäure und 50 bis 10 Gew.-% Maleinsäure enthalten. Ihre relative Molekülmasse, bezogen auf freie Säuren, beträgt im allgemeinen 2000 bis 70000 g/mol, vorzugsweise 20000 bis 50000 g/mol und insbesondere 30000 bis 40000 g/mol.
Bevorzugte copolymere Polysulfonate enthalten neben Sulfonsäuregruppen-haltigem(n) Monomer(en) wenigstens ein Monomer aus der Gruppe der ungesättigten Carbonsäuren.
Als ungesättigte Carbonsäure(n) wird/werden mit besonderem Vorzug ungesättigte Carbonsäuren der Formel R¹(R²)C=C(R³)COOH eingesetzt, in der R¹ bis R³ unabhängig voneinander für -H, -CH₃, einen geradkettigen oder verzweigten gesättigten Alkylrest mit 2 bis 12 Kohlenstoffatomen, einen geradkettigen oder verzweigten, ein- oder mehrfach ungesättigten Alkenylrest mit 2 bis 12 Kohlenstoffatomen, mit -NH₂, -OH oder -COOH substituierte Alkyl- oder Alkenylreste wie vorstehend definiert oder für -COOH oder -COOR⁴ steht, wobei R⁴ ein gesättigter oder ungesättigter, geradkettiger oder verzweigter Kohlenwasserstoffrest mit 1 bis 12 Kohlenstoffatomen ist.
Besonders bevorzugte ungesättigte Carbonsäuren sind Acrylsäure, Methacrylsäure, Ethacrylsäure, α-Chloroacrylsäure, α-Cyanoacrylsäure, Crotonsäure, α-Phenyl-Acrylsäure, Maleinsäure, Maleinsäureanhydrid, Fumarsäure, Itaconsäure, Citraconsäure, Methylenmalonsäure, Sorbinsäure, Zimtsäure oder deren Mischungen. Einsetzbar sind selbstverständlich auch die ungesättigten Dicarbonsäuren.
Bei den Sulfonsäuregruppen-haltigen Monomeren sind solche der Formel R⁵(R⁶)C=C(R⁷)-X-SO₃H bevorzugt, in der R⁵ bis R⁷ unabhängig voneinander für -H, -CH₃, einen geradkettigen oder verzweigten gesättigten Alkylrest mit 2 bis 12 Kohlenstoffatomen, einen geradkettigen oder verzweigten, ein- oder mehrfach ungesättigten Alkenylrest mit 2 bis 12 Kohlenstoffatomen, mit -NH₂, -OH oder -COOH substituierte Alkyl- oder Alkenylreste oder für -COOH oder -COOR⁴ steht, wobei R⁴ ein gesättigter oder ungesättigter, geradkettiger oder verzweigter Kohlenwasserstoffrest mit 1 bis 12 Kohlenstoffatomen ist, und X für eine optional vorhandene Spacergruppe steht, die ausgewählt ist aus -(CH₂)_n- mit n = 0 bis 4, -COO-(CH₂)_k- mit k = 1 bis 6, -C(O)-NH-C(CH₃)₂-, -C(O)-NH-C(OH₃)₂-CH₂- und -C(O)-NH-CH(CH₂CH₃)-.
Unter diesen Monomeren bevorzugt sind solche der Formeln H₂C=CH-X-SO₃H H₂C=C(CH₃)-X-SO₃H HO₃S-X-(R⁶)C=C(R⁷)-X-SO₃H, in denen R⁶ und R⁷ unabhängig voneinander ausgewählt sind aus -H, -CH₃, -CH₂CH₃, -CH₂CH₂CH₃, -CH(CH₃)₂ und X für eine optional vorhandene Spacergruppe steht, die ausgewählt ist aus -(CH₂)_n- mit n = 0 bis 4, -COO-(CH₂)_k- mit k = 1 bis 6, -C(O)-NH-C(CH₃)₂-, -C(O)-NH-C(CH₃)₂-CH₂- und -C(O)-NH-CH(CH₂CH₃)-.
Besonders bevorzugte Sulfonsäuregruppen-haltige Monomere sind dabei 1-Acrylamido-1-propansulfonsäure, 2-Acrylamido-2-propansulfonsäure, 2-Acrylamido-2-methyl-1-propansulfonsäure, 2-Methacrylamido-2-methyl-1-propansulfonsäure, 3-Methacrylamido-2-hydroxy-propansulfonsäure, Allylsulfonsäure, Methallylsulfonsäure, Allyloxybenzolsulfonsäure, Methallyloxybenzolsulfonsäure, 2-Hydroxy-3-(2-propenyloxy)propansulfonsäure, 2-Methyl-2-propen1-sulfonsäure, Styrolsulfonsäure, Vinylsulfonsäure, 3-Sulfopropylacrylat, 3-Sulfopropylmethacrylat, Sulfomethacrylamid, Sulfomethylmethacrylamid sowie Mischungen der genannten Säuren oder deren wasserlösliche Salze.
In den Polymeren können die Sulfonsäuregruppen ganz oder teilweise in neutralisierter Form vorliegen, d. h. dass das acide Wasserstoffatom der Sulfonsäuregruppe in einigen oder allen Sulfonsäuregruppen gegen Metallionen, vorzugsweise Alkalimetallionen und insbesondere gegen Natriumionen, ausgetauscht sein kann. Der Einsatz von teil- oder vollneutralisierten sulfonsäuregruppenhaltigen Copolymeren ist erfindungsgemäß bevorzugt.
In einer weiteren bevorzugten Ausführungsform umfassen die Copolymere neben Carboxylgruppen-haltigem Monomer und Sulfonsäuregruppen-haltigen Monomer weiterhin wenigstens ein nichtionisches, vorzugsweise hydrophobes Monomer. Durch den Einsatz dieser hydrophob modifizierten Polymere konnte insbesondere die Klarspülleistung erfindungsgemäßer maschineller Geschirrspülmittel verbessert werden.
Als nichtionische Monomere werden vorzugsweise Monomere der allgemeinen Formel R¹(R²)C=C(R³)-X-R⁴ eingesetzt, in der R¹ bis R³ unabhängig voneinander für -H, -CH₃ oder -C₂H₅ steht, X für eine optional vorhandene Spacergruppe steht, die ausgewählt ist aus -CH₂-, -C(O)O- und -C(O)-NH-, und R⁴ für einen geradkettigen oder verzweigten gesättigten Alkylrest mit 2 bis 22 Kohlenstoffatomen oder für einen ungesättigten, vorzugsweise aromatischen Rest mit 6 bis 22 Kohlenstoffatomen steht.
Besonders bevorzugte nichtionische Monomere sind Buten, Isobuten, Penten, 3-Methylbuten, 2-Methylbuten, Cyclopenten, Hexen, Hexen-1, 2-Methlypenten-1, 3-Methlypenten-1, Cyclohexen, Methylcyclopenten, Cyclohepten, Methylcyclohexen, 2,4,4-Trimethylpenten-1, 2,4,4-Trimethylpenten-2, 2,3-Dimethylhexen-1, 2,4-Diemthylhexen-1, 2,5-Dimethlyhexen-1, 3,5-Dimethylhexen-1, 4,4-Dimehtylhexan-1, Ethylcyclohexyn, 1-Octen, α-Olefone mit 10 oder mehr Kohlenstoffatomen wie beispielsweise 1-Decen, 1-Dodecen, 1-Hexadecen, 1-Oktadecen und C22-α-Olefin, 2-Styrol, α-Methylstyrol, 3-Methylstyrol, 4-Propylstryol, 4-Cyclohexylstyrol, 4-Dodecylstyrol, 2-Ethyl-4-Benzylstyrol, 1-Vinylnaphthalin, 2,Vinylnaphthalin, Acrylsäuremethylester, Acrylsäureethylester, Acrylsäurepropylester, Acrylsäurebutylester, Acrylsäurepentylester, Acrylsäurehexylester, Methacrylsäuremethylester, N-(Methyl)acrylamid, Acrylsäure-2-Ethylhexylester, Methacrylsäure-2-Ethylhexylester, N-(2-Ethylhexyl)acrylamid, Acrylsäureoctylester, Methacrylsäureoctylester, N-(Octyl)acrylamid, Acrylsäurelaurylester, Methacrylsäurelaurylester, N-(Lauryl)acrylamid, Acrylsäurestearylester, Methacrylsäurestearylester, N-(Stearyl)acrylamid, Acrylsäurebehenylester, Methacrylsäurebehenylester und N-(Behenyl)acrylamid oder deren Mischungen.
Wie zuvor ausgeführt eignet sich der Einsatz thermoplastischer Polymere zur Verhinderung der Verfärbung von Kunststoffgegenständen während des Reinigungsvorgangs in Geschirrspülmaschinen. Damit ist der Zusatz von thermoplastischen Polymeren geeignet, die üblicherweise in maschinellen Geschirrspülverfahren eingesetzten Bleichmittel zu substituieren. Die erfindungsgemäße Verwendung thermoplastischer Polymere in Reinigungsmittelformulierungen, die kein Bleichmittel enthalten ist daher ebenso ein bevorzugter Gegenstand der vorliegenden Anmeldung wie die Verwendung thermoplastischer Polymere in maschinellen Geschirrspülverfahren, welche ohne Zusatz von Bleichmitteln durchgeführt werden.
Bei den zuvor beschriebenen Kunststoffgegenständen kann es sich um das in dem maschinellen Geschirrspülverfahren zu reinigende Geschirr, Besteck ebenso handeln, wie um aus Kunststoff gefertigte Einbauten in der Geschirrspülmaschine.
Zur Gruppe der Kunststoffe, deren Verfärbung mittels der erfindungsgemäßen Verwendung in besonderem Maße vermindert werden kann zählen insbesondere Polycarbonat, Polypropylen, Melamin (2,4,6-Triamino-s-triazin) oder Silikon.
Ein weiterer bevorzugter Gegenstand der vorliegenden Anmeldung ist daher die Verwendung eines thermoplastischen Polymers mit Ausnahme von Polyamid zur Verhinderung der Verfärbung von Kunststoffgegenständen aus Polycarbonat, Polypropylen, Melamin (2,4,6-Triamino-s-triazin) oder Silikon während des Reinigungsvorgangs in Geschirrspülmaschinen.
Bei der durch den erfindungsgemäßen Einsatz thermoplastischer Polymere verminderten Verfärbung handelt es sich vorzugsweise um Verfärbungen durch Farbstoffe aus farbigen Lebensmittelrückständen, vorzugsweise aus pflanzlichen Lebensmittelrückständen. Besonders wirksam kann die Übertragung der folgenden Farbstoffe inhibiert bzw. zumindest reduziert werden:

– Anthocyanfarbstoffe, wie z. B. Cyanidin, z. B. aus Kirschen oder Heidelbeeren,
– Betanidin, z. B. aus der roten Beete,
– Carotinoide wie z. B. Lycopin oder beta-Carotin, z. B. aus Tomaten, Ketchup oder Möhren,
– Curcumafarbstoffe, wie z. B. Curcumin, z. B. aus Curry und Senf,
– Gerbstoffe, z. B. aus Tee, Obst, Rotwein
– Huminsäure, z. B. aus Kaffee, Tee, Kakao,
– Chlorophyll, z. B. aus grünen Kräutern.

Ein weiterer bevorzugter Gegenstand der vorliegenden Anmeldung ist daher die Verwendung eines thermoplastischen Polymers mit Ausnahme von Polyamid zur Verhinderung der Verfärbung von Kunststoffgegenständen durch pflanzliche Farbstoffe, insbesondere Carotine, während des Reinigungsvorgangs in Geschirrspülmaschinen.
Besonders bevorzugt wird die Verwendung von Polyethylen zur Verhinderung der Verfärbung von Kunststoffgegenständen aus Polycarbonat, Polypropylen, Melamin (2,4,6-Triamino-s-triazin) oder Silikon durch pflanzliche Farbstoffe, insbesondere Carotine, während des Reinigungsvorgangs in Geschirrspülmaschinen.
Beispiele
In einer Geschirrspülmaschine Bosch SGS 750 M22 werden weiße Polypropylenbretter nach Zusatz einer Schmutzmenge, umfassend Ketchup (80 g), Olivenöl (15 g), Salz (10 g), Essig (5 g) Paprikagewürz (3,7 g) und Curry (3,7 g) bei 70°C gespült.
Als Reinigungsmittel werden die folgenden maschinellen Geschirrspülmittel eingesetzt:

Versuchsreihe 1: 25 g eines handelsüblichen maschinellen Geschirrspülmittels

Versuchsreihe 2: 25 g des Geschirrspülmittels aus Versuchreihe 1 in Kombination mit 2,0 g Polyethylenpartikeln
Die Färbung der Polypropylenbretter wird vor und nach dem Reinigungsgang spektrometrisch vermessen. Der Farbunterschied der Bretter vor und nach dem Reinigungsgang wird als dE-Wert erhalten. Je geringer dieser dE-Wert, desto geringer ist die Verfärbung der Polypropylenbretter. Es wurden die folgenden Messwerte erhalten:

Versuchsreihe 1: dE = 16,09

Versuchsreihe 2: dE = 12,26
Diesen Ergebnissen ist zu entnehmen, dass durch den Zusatz thermoplastischer Polymere die Verfärbung von Kunststoffgegenständen während des Reinigungsvorgangs in Geschirrspülmaschinen vermindert wird.
ZITATE ENTHALTEN IN DER BESCHREIBUNG
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Zitierte Patentliteratur

EP 1373450 [0005]
WO 02/033038 A2 [0006]

Zitierte Nicht-Patentliteratur

DIN 66133 [0015]
DIN 66131 [0018]

Claims

Verwendung eines thermoplastischen Polymers mit Ausnahme von Polyamid zur Verhinderung der Verfärbung von Kunststoffgegenständen während des Reinigungsvorgangs in Geschirrspülmaschinen.
Verwendung gemäß Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass es sich bei dem thermoplastischen Polymer um Polyethylen handelt.
Verwendung nach einem der vorherigen Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass das thermoplastische Polymer in Partikelform vorliegt und mindestens 50 Gew.-%, vorzugsweise mindestens 70 Gew.-% und insbesondere mindestens 90 Gew.-% der Partikel eine Partikelgröße zwischen 1 und 2000 μm, bevorzugt zwischen 5 und 1000 μm und insbesondere zwischen 50 und 250 μm aufweisen.
Verwendung nach einem der vorherigen Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass das thermoplastische Polymer eine poröse Struktur mit einem durchschnittlichen Porendurchmesser (gemäß DIN 66133) von 0,01 bis 0,20 μm und insbesondere von 0,02 bis 0,1 μm aufweist.
Verwendung nach einem der vorherigen Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass das thermoplastische Polymere in Form eines festen Schaums vorliegt.
Verwendung nach einem der vorherigen Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass das thermoplastische Polymer als Bestandteil einer Reinigungsmittelformulierung eingesetzt wird.
Verwendung nach Anspruch 6 dadurch gekennzeichnet, dass der Gewichtsanteil des thermoplastischen Polymers an der Reinigungsmittelformulierung zwischen 0,1 und 25 Gew.-%, vorzugsweise zwischen 0,2 und 15 Gew.-% und insbesondere zwischen 1,0 und 10 Gew.-% beträgt.
Verwendung nach einem der Ansprüche 6 oder 7, dadurch gekennzeichnet, dass die Reinigungsmittelformulierung nichtionisches Tensid, vorzugsweise in Gewichtsanteilen von 0,1 bis 10 Gew.-%, bevorzugt von 0,2 bis 8,0 Gew.-% und insbesondere von 0,5 bis 5,0 Gew.-%, jeweils bezogen auf das Gesamtgewicht der Reinigungsmittelformulierung, enthält.
Verwendung nach einem der vorherigen Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die die Reinigungsmittelformulierung reinigungsaktives Polymere, vorzugsweise in Gewichtsanteilen von 0,1 bis 15 Gew.-%, bevorzugt von 0,5 bis 12 Gew.-% und insbesondere von 2,0 bis 8,0 Gew.-%, jeweils bezogen auf das Gesamtgewicht der Reinigungsmittelformulierung, enthält.
Verwendung nach einem der vorherigen Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die Reinigungsmittelformulierung kein Bleichmittel enthält.