EP1774544B1 - Halterung für eine drosselspule und ein induktives bauelement mit der halterung - Google Patents

Halterung für eine drosselspule und ein induktives bauelement mit der halterung Download PDF

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EP1774544B1
EP1774544B1 EP05763270A EP05763270A EP1774544B1 EP 1774544 B1 EP1774544 B1 EP 1774544B1 EP 05763270 A EP05763270 A EP 05763270A EP 05763270 A EP05763270 A EP 05763270A EP 1774544 B1 EP1774544 B1 EP 1774544B1
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EP
European Patent Office
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holder
toroidal core
side lugs
isolating
holder according
Prior art date
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EP05763270A
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French (fr)
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EP1774544A1 (de
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Günter FEIST
Bernd Kohler
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TDK Electronics AG
Original Assignee
Epcos AG
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Publication date
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    • H—ELECTRICITY
    • H01—ELECTRIC ELEMENTS
    • H01F—MAGNETS; INDUCTANCES; TRANSFORMERS; SELECTION OF MATERIALS FOR THEIR MAGNETIC PROPERTIES
    • H01F27/00—Details of transformers or inductances, in general
    • H01F27/02—Casings
    • H01F27/027—Casings specially adapted for combination of signal type inductors or transformers with electronic circuits, e.g. mounting on printed circuit boards
    • H—ELECTRICITY
    • H01—ELECTRIC ELEMENTS
    • H01F—MAGNETS; INDUCTANCES; TRANSFORMERS; SELECTION OF MATERIALS FOR THEIR MAGNETIC PROPERTIES
    • H01F17/00—Fixed inductances of the signal type 
    • H01F17/04—Fixed inductances of the signal type  with magnetic core
    • H01F17/06—Fixed inductances of the signal type  with magnetic core with core substantially closed in itself, e.g. toroid
    • H01F17/062—Toroidal core with turns of coil around it
    • H—ELECTRICITY
    • H01—ELECTRIC ELEMENTS
    • H01F—MAGNETS; INDUCTANCES; TRANSFORMERS; SELECTION OF MATERIALS FOR THEIR MAGNETIC PROPERTIES
    • H01F27/00—Details of transformers or inductances, in general
    • H01F27/06—Mounting, supporting or suspending transformers, reactors or choke coils not being of the signal type
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    • H01—ELECTRIC ELEMENTS
    • H01F—MAGNETS; INDUCTANCES; TRANSFORMERS; SELECTION OF MATERIALS FOR THEIR MAGNETIC PROPERTIES
    • H01F27/00—Details of transformers or inductances, in general
    • H01F27/24—Magnetic cores
    • H01F27/26—Fastening parts of the core together; Fastening or mounting the core on casing or support
    • H01F27/266—Fastening or mounting the core on casing or support

Definitions

  • the invention relates to a holder for a choke coil.
  • the invention further relates to an inductance with the holder and a choke coil.
  • the holder provides an insulating plate with a device mounted thereon. Potential separation between two inductor windings.
  • the toroidal core choke is placed on the potential separation device such that different windings are spatially separated from each other.
  • the potential separation device has webs. The outer end edges of the webs are resiliently against the plugged toroidal core of the throttle.
  • the object of the invention is to provide a material-saving and space-saving holder, which ensures the potential separation of the windings of each other in toroidal core chokes with multiple windings and which can be easily manufactured.
  • the invention provides an electrically insulating holder for receiving a toroidal core choke with a closed magnetic core (preferably ring core, possibly with gap) and at least two wire windings.
  • the holder has a central part and associated hinged side flaps.
  • the holder further comprises means for fixing the side flaps in the folded state, preferably substantially parallel to each other on.
  • the side flaps each have a separating element which serves for the separation or potential separation of the windings of the throttle applied to different toroidal core sections.
  • the side flaps are preferably opposite each other and are hinged on both sides against the toroidal core.
  • the invention further relates to an inductive component with the o. G. Holder and a toroidal core choke having a toroidal core and at least two wire windings to be separated from each other.
  • the invention has the advantage that the holder functions in addition to the function as a sub-housing at the same time as potential separation between different wire windings.
  • the holder according to the invention can be material-saving and easy z. B. in an injection molding process.
  • the side flaps can at the middle part in another variant z. B. be attached by hooking.
  • the side flaps are preferably by a part of the holder, for. B. held parallel to each other by means of the separating elements.
  • Each separating element preferably has at least two separating webs.
  • the length of the partitions of the opposing side flaps is preferably selected so that they contact each other at the folded side flaps.
  • the dividers are arranged on the inside of the side flaps.
  • the separating webs are inserted into the toroidal core opening, wherein the longitudinal axis of the separating webs is preferably aligned parallel to the central axis of the toroidal core choke.
  • the side edge or a region of the lateral surface of the separating web is resiliently against the inner circumferential surface of the toroidal core.
  • the opposing dividers may each other corresponding fastening devices, for. B. clamping devices or locking devices, which are preferably formed in the dividers.
  • the component In the middle part of the holder beyond openings for receiving fasteners, z. As screws or fastening bolts may be provided. By means of the fastening elements, the component can be mounted on a printed circuit board. In the middle part of the holder, a recess for receiving the toroidal core choke is preferably provided.
  • the side flaps can form in a variant of the invention, together with vertically standing walls half-shells, the openings of which face each other in the folded state.
  • a housing is formed, which in the arranged coil preferably surrounds on all sides and therefore is particularly suitable as protection against contact.
  • the side flaps and the walls standing vertically thereon are preferably formed in one piece.
  • FIGS. 1A to 3B show various views of the first preferred variant of the holder 1 with a central part 10 and two opposite and connected to the central part 10 side flaps 11 and 12th
  • FIGS. 1A, 1B . 6B and 6A is shown with the solid lines, the state of the holder before folding over the side flaps 11, 12. With the dashed lines, the state of the holder 1 after folding the side flaps 11, 12 is shown in these figures.
  • Figure 1A shows a schematic plan view of the holder 1.
  • FIG. 1B the holder 1 with the folded side flaps 11 and 12 is shown.
  • the side flaps 11, 12 are after folding substantially parallel to each other and perpendicular to the surface of the central part 10.
  • a recess 100 for receiving the toroidal core choke 5 is formed in the middle part 10.
  • the recess 100 is preferably round in cross section - see FIGS. 3A and 5B - And adapted to the shape of the toroidal core choke to be arranged therein.
  • openings 32, 32 'for receiving terminals 52, 52' of the first wire winding 53 a of the toroidal core choke 5 are provided (see also FIGS. 4A and 5B ).
  • openings 31, 31 'for receiving connections 51 of a second wire winding 53b of the toroidal core choke 5 are provided in the central part 10.
  • spacers 4 are formed. These serve as Distance elements to maintain a distance between the holder of the device and an underlying system carrier, eg. B.
  • the spacers 4 may be formed as projections of the central part 10 of the holder.
  • the spacers 4 may also be formed as separate elements and fixedly connected to the central part 10.
  • the side flap 11 has dividing webs 21, 22.
  • the second side flap 12 also has the separating webs 23, 24.
  • the respective side flap 11 (or 12) and their associated separation devices 21, 22 (or 23, 24) are integrally formed together.
  • the separating web 21 of the first side flap 11 corresponds to the separating web 23 of the second side flap 12.
  • the separating web 22 corresponds to the separating web 24.
  • the wire windings 53 a, 53 b arranged next to one another on the core are kept at a distance from one another and are therefore electrically insulated from one another, see Fig. 5C , By the separating webs 21 to 24 so the potential separation between the different wire windings 53 a, 53 b of the toroidal core choke 5 is realized.
  • FIG. 1C shows the holder 1 in a schematic view from below.
  • FIG. 2A is the front view of the bracket according to FIGS. 1A to 1C shown transverse to the side flap 11.
  • the FIG. 2B shows a side view of the holder 1 at the folded side flaps 11, 12 in the direction parallel to the side flaps.
  • the FIG. 3B shows the corresponding cross-sectional view of the holder 1 in the cross-section transverse to the side flaps.
  • FIG. 3A shows the cross section of the holder 1 through the middle part 10 parallel to the side flaps 11, 12 with the view of the folded side flap 12 from the inside.
  • FIGS. 4A to 4D are procedural steps in the assembly of a toroidal core choke 5 in the holder 1 shown schematically.
  • the toroidal core choke 5 has a magnetic toroidal core 54 and two different wire windings 53a, 53b ( Fig. 4A ). In the FIG. 5B It can be seen that various wire windings 53a, 53b of the toroidal core choke are applied to different sections of the toroidal core.
  • the first wire winding 53a has the electrical connections 52 and 52 '.
  • the second wire winding 53b has the electrical terminals 51 and 51 '.
  • the terminals 51, 52, 52 'of the wire windings 53b, 53a are pushed through the openings 31, 32, 32' of the central part 10 ( Fig. 4B ).
  • the toroidal core choke 5 stands with its lateral surface on the central part 10 of the holder. 1
  • the first side flap 11 is folded against the end face of the magnetic core ( Fig. 4C ).
  • the separating webs 21 and 22 are inserted into the inner hole of the magnetic core, that they each bear resiliently against the inner circumferential surface of the magnetic core.
  • Figure 4D shows the inductive component - ie the holder 1 with the ring core choke 5 mounted thereon - in a schematic side view in the direction parallel to the side flaps 11, 12.
  • the front view of this device is in the FIG. 5A shown.
  • the view of the inductive component from the inside is in the FIG. 5B shown.
  • the cross section of the recess 100 is adapted to the cross section of the magnetic core 54.
  • an adhesive is preferably applied before the use of the toroidal core choke 5, with which the magnetic core 54 is fixed in the recess 100 of the holder 1.
  • FIG. 5C the above-mentioned inductive component is shown in a schematic cross-section transverse to the side flaps 11, 12.
  • the side flaps 11, 12 are preferably held parallel to each other by means of the dividers in the folded state.
  • the side flaps 11, 12 can z. B. by press fitting the dividers 21 to 24 are held in the magnetic core 54 parallel to each other.
  • the separating webs 21 to 24 are inserted into the inner hole of the magnetic core 54 so that the separating webs press against the inner circumferential surface of the magnetic core.
  • FIG. 7 Another exemplary way to fix the side flaps when folding is in FIG. 7 shown.
  • the toroidal core choke 5 can be fastened to the holder 1 by means of an adhesive arranged in the depression 100.
  • the separating elements of the holder 1 are inserted into the central opening of the toroidal core choke 5 and are preferably resiliently against the inner circumferential surface of the ring core 54 at.
  • the holder 1 according to the FIGS. 1A to 3B forms a partial housing of the inductive component.
  • the second preferred variant of the holder according to the invention is shown, in which the holder 1 forms a full housing of the inductive component.
  • FIG. 6A shows a schematic plan view of the holder 1 from above.
  • Figures 6B . 6D show a schematic side view of the holder according to FIG. 6A.
  • FIG. 6C shows a schematic view of the holder 1 from below.
  • the FIG. 6D shows the side view of the holder 1 at the folded side flaps 11, 12 in the direction parallel to the side flaps.
  • FIG. 6E is the front view of the bracket according to FIGS. 6A to 6D shown transverse to the side flap 11.
  • the FIG. 6F shows the cross-sectional view of the holder 1 in the cross-section transverse to the side flaps.
  • the side flap 11 is provided on three sides with the walls 110, 111 and 110 '.
  • the walls 110, 110 ', 111 are here perpendicular to the surface of the side flap 11.
  • the side flap 11 forms together with the walls 110, 110' and 111 a first half-shell.
  • the walls 110 and 110 ' are the opposite end walls of the first half-shell.
  • the wall 111 is the upwardly facing wall of the first half-shell.
  • the second side flap 12 is also provided with three walls 120, 120 'and 121.
  • the walls 120, 120 ', 121 are perpendicular to the surface of the side flap 12.
  • the side flap 12 forms together with these side walls a second half-shell, the shape of which is preferably mirror-symmetrical to the first half-shell.
  • the middle part 10, the side flaps 11, 12, the dividers 21 to 24 and the walls 110, 110 ', 111, 120, 120', 121 are preferably formed together as a one-piece element.
  • the opposing separating webs 21, 23 with additional fastening devices 21a, 23a here latching elements provided, wherein the separating webs 21, 23 of the various side flaps can be hooked together.
  • the invention is not limited to the embodiments shown here or a particular choice of material.
  • the presented elements can be combined with each other in any number and arrangement.
  • the fastening devices for fixing the side flaps can also be clamping devices.
  • the invention is not limited to toroidal cores with a round cross section.

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Power Engineering (AREA)
  • Microelectronics & Electronic Packaging (AREA)
  • Coils Or Transformers For Communication (AREA)
  • Housings And Mounting Of Transformers (AREA)

Description

  • Die Erfindung betrifft eine Halterung für eine Drosselspule. Die Erfindung betrifft ferner eine Induktivität mit der Halterung und einer Drosselspule.
  • Aus der Druckschrift DE 3330881 A1 ist eine Halterung für eine Ringkerndrossel bekannt. Die Halterung stellt eine Isolierstoffplatte mit einer darauf befestigten Vorrichtung zur. Potentialtrennung zwischen zwei Drosselwicklungen dar. Die Ringkerndrossel wird auf die Potentialtrennvorrichtung derart gesteckt, dass verschiedene Wicklungen räumlich voneinander getrennt sind. Die Potentialtrennvorrichtung weist Stege auf. Die äußeren Stirnkanten der Stege liegen federnd gegen den aufgesteckten Ringkern der Drossel an.
  • Die Aufgabe der Erfindung ist es, eine material- und platzsparende Halterung anzugeben, die bei Ringkerndrosseln mit mehreren Wicklungen zur Potentialtrennung der Wicklungen voneinander sorgt und die einfach hergestellt werden kann.
  • Diese Aufgabe wird erfindungsgemäß durch eine Halterung mit den Merkmalen von Anspruch 1 gelöst. Vorteilhafte Ausgestaltungen der Erfindung sind aus weiteren Ansprüchen zu entnehmen.
  • Die Erfindung gibt eine elektrisch isolierende Halterung zur Aufnahme einer Ringkerndrossel mit einem geschlossenen Magnetkern (vorzugsweise Ringkern, ggf. mit Spalt) und mindestens zwei Drahtwicklungen an. Die Halterung weist einen Mittelteil und damit verbundene, klappbare Seitenlaschen auf. Die Halterung weist ferner Mittel zum Fixieren der Seitenlaschen im zusammengeklappten Zustand, vorzugsweise im Wesentlichen parallel zueinander, auf. Die Seitenlaschen weisen jeweils ein Trennelement auf, das zur Trennung bzw. Potentialtrennung von den auf unterschiedliche Ringkernabschnitte aufgebrachten Wicklungen der Drossel dient.
  • Die Seitenlaschen liegen vorzugsweise einander gegenüber und sind beiderseits gegen den Ringkern klappbar.
  • Die Erfindung betrifft ferner ein induktives Bauelement mit der o. g. Halterung und einer Ringkerndrossel, die einen Ringkern und mindestens zwei voneinander zu trennende Drahtwicklungen aufweist.
  • Die Erfindung hat den Vorteil, dass die Halterung neben der Funktion als Teilgehäuse gleichzeitig als Potentialtrennung zwischen verschiedenen Drahtwicklungen fungiert. Die Halterung gemäß Erfindung lässt sich materialsparend und einfach z. B. in einem Spritzgussverfahren herstellen.
  • In einer bevorzugten Variante der Erfindung sind alle Elemente der Halterung, d. h. der Mittelteil, die Seitenlaschen, die Trennstege mit ggf. darin ausgebildeten Befestigungsvorrichtungen einstückig ausgebildet. Die Seitenlaschen können am Mittelteil in einer anderen Variante z. B. durch Einhaken befestigt sein.
  • Die Seitenlaschen werden vorzugsweise durch einen Teil der Halterung, z. B. mittels der Trennelemente parallel zueinander gehalten.
  • Jedes Trennelement weist vorzugsweise mindestens zwei Trennstege auf. Die Länge der Trennstege der einander gegenüberliegenden Seitenlaschen ist vorzugsweise so gewählt, dass sie bei den zusammengeklappten Seitenlaschen einander kontaktieren. Die Trennstege sind auf der Innenseite der Seitenlaschen angeordnet. Die Trennstege werden in die Ringkernöffnung eingeschoben, wobei die Längsachse der Trennstege vorzugsweise parallel zur Mittelachse der Ringkerndrossel ausgerichtet ist. Vorzugsweise liegt die Seitenkante bzw. ein Bereich der Mantelfläche des Trennstegs gegen die innere Mantelfläche des Ringkerns federnd an.
  • Die einander gegenüberliegenden Trennstege können einander entsprechende Befestigungsvorrichtungen, z. B. Klemmvorrichtungen oder Einrastervorrichtungen aufweisen, die vorzugsweise in den Trennstegen ausgeformt sind.
  • Im Mittelteil der Halterung sind vorzugsweise Durchbrüche zum Durchführen von Anschlüssen der Drahtwicklungen vorgesehen. Diese Durchbrüche dienen zum Einhalten des Rastermaßes des entsprechenden induktiven Bauelements.
  • Im Mittelteil der Halterung können darüber hinaus Öffnungen zur Aufnahme von Befestigungselementen, z. B. Schrauben oder Befestigungsbolzen vorgesehen sein. Mittels der Befestigungselemente kann das Bauelement auf einer Leiterplatte befestigt werden. Im Mittelteil der Halterung ist vorzugsweise eine Vertiefung zur Aufnahme der Ringkerndrossel vorgesehen.
  • Die Seitenlaschen können in einer Variante der Erfindung zusammen mit vertikal darauf stehenden Wänden Halbschalen ausbilden, deren Öffnungen im zusammengeklappten Zustand gegeneinander weisen. Dabei wird ein Gehäuse gebildet, das die darin angeordnete Spule vorzugsweise allseitig umschließt und daher insbesondere als Berührungsschutz geeignet ist. Die Seitenlaschen und die vertikal darauf stehenden Wände sind vorzugsweise einstückig ausgebildet.
  • Im folgenden wird die Erfindung anhand von Ausführungsbeispielen und der dazugehörigen Figuren näher erläutert. Die Figuren zeigen anhand schematischer und nicht maßstabsgetreuer Darstellungen verschiedene Ausführungsbeispiele der Erfindung. Gleiche oder gleich wirkende Teile sind mit gleichen Bezugszeichen bezeichnet. Es zeigen schematisch
    • Figur 1A
    die Ansicht der Halterung gemäß Erfindung von oben.
    Figur 1B
    die Seitenansicht der Halterung gemäß Figur 1A.
    Figur 1C
    die Ansicht der Halterung für Drosselspule gemäß Figuren 1A, 1B von unten.
    Figur 2A
    die Vorderansicht der Halterung gemäß den vorhergehenden Figuren in Richtung quer zu den Seitenlaschen.
    Figur 2B
    die Seitenansicht auf die Halterung in Richtung parallel zu den Seitenlaschen.
    Figur 3A
    den Querschnitt durch das Mittelteil parallel zu den Seitenlaschen mit der Ansicht einer Seitenlasche von innen bei der Halterung gemäß den vorhergehenden Figuren.
    Figur 3B
    die Halterung gemäß den vorhergehenden Figuren im schematischen Querschnitt quer zu den Seitenlaschen.
    Figuren 4A bis 4D
    die Montageschritte bei der Montage einer Ringkerndrossel in der Halterung gemäß den vorhergehenden Figuren.
    Figur 5A
    das induktive Bauelement mit der Halterung gemäß Erfindung und der Ringkerndrossel in einer Vorderansicht.
    Figur 5B
    eine weitere Ansicht des induktiven Bauelements gemäß Figur 5A von innen.
    Figur 5C
    das induktive Bauelement gemäß Figuren 5A, 5B in einem schematischen Querschnitt quer zu den Seitenlaschen.
    Figur 6A
    die Ansicht einer weiteren Halterung gemäß Erfindung von oben.
    Figur 6B
    die Halterung gemäß Figur 6A in einer Seitenansicht.
    Figur 6C
    die Halterung gemäß Figuren 6A, 6B von unten.
    Figur 6D
    die Seitenansicht der Halterung gemäß Figuren 6A bis 6C in Richtung parallel zu den Seitenlaschen.
    Figur 6E
    die Vorderansicht der Halterung gemäß Figuren 6A bis 6D in Richtung quer zu den Seitenlaschen.
    Figur 6F
    die Halterung gemäß den Figuren 6A bis 6E in einem schematischen Querschnitt quer zu den Seitenlaschen.
    Figur 7
    die Trennstege mit Befestigungsvorrichtungen.
  • Figuren 1A bis 3B zeigen verschiedene Ansichten der ersten bevorzugten Variante der Halterung 1 mit einem Mittelteil 10 und zwei einander gegenüberliegenden und mit dem Mittelteil 10 verbundenen Seitenlaschen 11 und 12.
  • In den Figuren 1A, 1B, 6B und 6A ist mit den durchgezogenen Linien der Zustand der Halterung vor dem Umklappen der Seitenlaschen 11, 12 gezeigt. Mit den gestrichelten Linien ist in diesen Figuren der Zustand der Halterung 1 nach dem Zusammenklappen der Seitenlaschen 11, 12 gezeigt.
  • Figur 1A zeigt eine schematische Draufsicht der Halterung 1. In Figur 1B ist die Halterung 1 mit den zusammengeklappten Seitenlaschen 11 und 12 gezeigt.
  • Die Seitenlaschen 11, 12 stehen nach dem Umklappen im wesentlichen parallel zueinander und senkrecht zur Fläche des Mittelteils 10. Im Mittelteil 10 ist eine Vertiefung 100 zur Aufnahme der Ringkerndrossel 5 ausgebildet. Die Vertiefung 100 ist im Querschnitt vorzugsweise rundlich - siehe Figuren 3A und 5B - und dabei an die Form der darin anzuordnenden Ringkerndrossel angepasst.
  • Im Mittelteil 10 sind Öffnungen 32, 32' zur Aufnahme von Anschlüssen 52, 52' der ersten Drahtwicklung 53a der Ringkerndrossel 5 vorgesehen (siehe auch Figuren 4A und 5B). Außerdem sind im Mittelteil 10 Öffnungen 31, 31' zur Aufnahme von Anschlüssen 51 einer zweiten Drahtwicklung 53b der Ringkerndrossel 5 vorgesehen. Durch die Öffnungen 31, 31', 32, 32' ist das Rastermaß des entsprechenden induktiven Bauelements mit der Ringkerndrossel 5 gewährleistet. Im Mittelteil 10 sind außerdem Abstandshalter 4 ausgebildet. Diese dienen als Distanzelemente zur Einhaltung eines Abstands zwischen der Halterung des Bauelements und einem darunter liegenden Systemträger, z. B. Leiterplatte, damit die beim Verlöten des Bauelements mit den Leiterbahnen des Systemträgers entstehenden Gase entweichen können. Die Abstandshalter 4 können als Vorsprünge des Mittelteils 10 der Halterung ausgebildet sein. Die Abstandshalter 4 können auch als separate Elemente ausgebildet und fest mit dem Mittelteil 10 verbunden sein.
  • Die Seitenlasche 11 weist Trennstege 21, 22 auf. Die zweite Seitenlasche 12 weist ebenfalls die Trennstege 23, 24 auf. Die jeweilige Seitenlasche 11 (bzw. 12) und die ihr zugeordneten Trennvorrichtungen 21, 22 (bzw. 23, 24) sind zusammen einstückig ausgebildet. Der Trennsteg 21 der ersten Seitenlasche 11 entspricht dem Trennsteg 23 der zweiten Seitenlasche 12. Der Trennsteg 22 entspricht dem Trennsteg 24.
  • Bei zusammengeklappten Seitenlaschen 11, 12 sind die Trennstege 21 und 23 (sowie 22 und 24) zueinander gewandt, wobei sie einander vorzugsweise kontaktieren.
  • Durch die Trennstege 21, 22, 23, 24 werden die am Kern nebeneinander angeordneten Drahtwicklungen 53a, 53b im Abstand voneinander gehalten und daher elektrisch voneinander isoliert, siehe Fig. 5C. Durch die Trennstege 21 bis 24 ist also die Potentialtrennung zwischen den verschiedenen Drahtwicklungen 53a, 53b der Ringkerndrossel 5 realisiert.
  • Figur 1C zeigt die Halterung 1 in einer schematischen Ansicht von unten. In der Figur 2A ist die Vorderansicht der Halterung gemäß Figuren 1A bis 1C quer zur Seitenlasche 11 gezeigt. Die Figur 2B zeigt eine Seitenansicht der Halterung 1 bei den zusammengeklappten Seitenlaschen 11, 12 in Richtung parallel zu den Seitenlaschen. Die Figur 3B zeigt die entsprechende Querschnittsansicht der Halterung 1 beim Querschnitt quer zu den Seitenlaschen.
  • Figur 3A zeigt den Querschnitt der Halterung 1 durch das Mittelteil 10 parallel zu den Seitenlaschen 11, 12 mit der Ansicht der umgeklappten Seitenlasche 12 von innen.
  • In den Figuren 4A bis 4D sind Verfahrensschritte bei der Montage einer Ringkerndrossel 5 in der Halterung 1 schematisch gezeigt.
  • Die Ringkerndrossel 5 weist einen magnetischen Ringkern 54 sowie zwei verschiedene Drahtwicklungen 53a, 53b auf (Fig. 4A). In der Figur 5B ist zu sehen, dass verschiedene Drahtwicklungen 53a, 53b der Ringkerndrossel auf unterschiedlichen Abschnitten des Ringkerns aufgebracht sind. Die erste Drahtwicklung 53a weist die elektrischen Anschlüsse 52 und 52' auf. Die zweite Drahtwicklung 53b weist die elektrischen Anschlüsse 51 und 51' auf.
  • Die Anschlüsse 51, 52, 52' der Drahtwicklungen 53b, 53a werden durch die Öffnungen 31, 32, 32' des Mittelteils 10 durchgesteckt (Fig. 4B). Die Ringkerndrossel 5 steht mit ihrer Mantelfläche auf dem Mittelteil 10 der Halterung 1.
  • Anschließend wird die erste Seitenlasche 11 gegen die Stirnseite des Magnetkerns umgeklappt (Fig. 4C). Dabei werden die Trennstege 21 und 22 so in das Innenloch des Magnetkerns eingeführt, dass sie jeweils gegen die innere Mantelfläche des Magnetkerns federnd anliegen.
  • In Figur 4D ist gezeigt, dass die zweite Seitenlasche 12 gegen die Ringkerndrossel umgeklappt wird. Dabei werden die Trennstege 23, 24 in das Innenloch des Magnetkerns 54 eingeführt. Sie liegen gegen die Innenfläche des Magnetkerns federnd an.
  • Figur 4D zeigt das induktive Bauelement - d. h. die Halterung 1 mit der darauf befestigten Ringkerndrossel 5 - in einer schematischen Seitenansicht in Richtung parallel zu den Seitenlaschen 11, 12. Die Vorderansicht dieses Bauelements ist in der Figur 5A gezeigt.
  • Die Ansicht des induktiven Bauelements von innen ist in der Figur 5B gezeigt. Der Querschnitt der Vertiefung 100 ist an den Querschnitt des Magnetkerns 54 angepasst. In der Vertiefung 100 wird vor dem Einsatzen der Ringkerndrossel 5 vorzugsweise ein Klebstoff aufgebracht, mit dem der Magnetkern 54 in der Vertiefung 100 der Halterung 1 befestigt ist.
  • In der Figur 5C ist das oben genannte induktive Bauelement in einem schematischen Querschnitt quer zu den Seitenlaschen 11, 12 gezeigt.
  • Die Seitenlaschen 11, 12 werden vorzugsweise mittels der Trennstege im umgeklappten Zustand parallel zueinander gehalten. Die Seitenlaschen 11, 12 können z. B. durch Presspassung der Trennstege 21 bis 24 im Magnetkern 54 parallel zueinander gehalten werden. Dabei werden die Trennstege 21 bis 24 in das Innenloch des Magnetkerns 54 so eingeschoben, dass die Trennstege gegen die innere Mantelfläche des Magnetkerns drücken. Eine weitere beispielhafte Möglichkeit zur Fixierung der Seitenlaschen beim Umklappen ist in Figur 7 gezeigt.
  • Die Ringkerndrossel 5 kann auf der Halterung 1 mittels eines in der Vertiefung 100 angeordneten Klebstoffs befestigt sein.
  • Die Trennelemente der Halterung 1 sind in die mittlere Öffnung der Ringkerndrossel 5 eingeführt und liegen vorzugsweise federnd gegen die innere Mantelfläche des Ringkerns 54 an.
  • Die Halterung 1 gemäß den Figuren 1A bis 3B bildet ein Teilgehäuse des induktiven Bauelements. In den Figuren 6A bis 6D ist die zweite bevorzugte Variante der Halterung gemäß Erfindung gezeigt, bei der die Halterung 1 ein Vollgehäuse des induktiven Bauelements bildet.
  • Figur 6A zeigt eine schematische Draufsicht auf die Halterung 1 von oben. Figuren 6B, 6D zeigen eine schematische Seitenansicht der Halterung gemäß Figur 6A. Figur 6C zeigt eine schematische Ansicht der Halterung 1 von unten. Die Figur 6D zeigt die Seitenansicht der Halterung 1 bei den zusammengeklappten Seitenlaschen 11, 12 in Richtung parallel zu den Seitenlaschen. In der Figur 6E ist die Vorderansicht der Halterung gemäß Figuren 6A bis 6D quer zur Seitenlasche 11 gezeigt. Die Figur 6F zeigt die Querschnittsansicht der Halterung 1 beim Querschnitt quer zu den Seitenlaschen.
  • In der Figur 6A ist zu sehen, dass die Seitenlasche 11 auf drei Seiten mit den Wänden 110, 111 und 110' versehen ist. Die Wände 110, 110', 111 stehen hier senkrecht zur Fläche der Seitenlasche 11. Die Seitenlasche 11 bildet zusammen mit den Wänden 110, 110' und 111 eine erste Halbschale. Die Wände 110 und 110' sind die einander gegenüberliegenden stirnseitigen Wände der ersten Halbschale. Die Wand 111 ist die nach oben gewandte Wand der ersten Halbschale. Die zweite Seitenlasche 12 ist ebenfalls mit drei Wänden 120, 120' und 121 versehen.
  • Die Wände 120, 120', 121 stehen senkrecht zur Fläche der Seitenlasche 12. Die Seitenlasche 12 bildet zusammen mit diesen Seitenwänden eine zweite Halbschale, deren Form vorzugsweise zur ersten Halbschale spiegelsymmetrisch ist. Bei zusammengeklappten Seitenlaschen 11, 12 sind die Wände 110 und 120, 110' und 120', 111 und 121 zueinander gewandt.
  • Das Mittelteil 10, die Seitenlaschen 11, 12, die Trennstege 21 bis 24 und die Wände 110, 110', 111, 120, 120', 121 sind vorzugsweise zusammen als ein einstückiges Element ausgebildet.
  • In Fig. 6D, 6F ist zu sehen, dass bei den umgeklappten Seitenlaschen 11, 12 die den einander gegenüberliegenden Seitenlaschen zugeordneten Wände 111 und 121 (sowie 110 und 120) einander kontaktieren.
  • In einer in Figur 7 vorgestellten Variante der Erfindung sind die einander gegenüberliegenden Trennstege 21, 23 mit zusätzlichen Befestigungsvorrichtungen 21a, 23a (hier Einrasterelemente) versehen, wobei die Trennstege 21, 23 der verschiedenen Seitenlaschen miteinander verhakt werden können.
  • Die Erfindung ist nicht auf die hier gezeigten Ausführungsbeispiele oder eine bestimmte Materialauswahl beschränkt. Die vorgestellten Elemente können in beliebiger Anzahl und Anordnung miteinander kombiniert werden. Die Befestigungsvorrichtungen zur Fixierung der Seitenlaschen können auch Klemmvorrichtungen sein. Die Erfindung ist auch nicht auf Ringkerne mit einem runden Querschnitt beschränkt.
    • Bezugszeichenliste
    • 1
    Halterung
    10
    Mittelteil der Halterung
    11
    erste Seitenlasche der Halterung
    12
    zweite Seitenlasche der Halterung
    100, 101
    Vertiefung zur Aufnahme der Ringkerndrossel (Ausnehmung oder Ausbeulung)
    110
    stirnseitige Wand der ersten Seitenlasche 11
    111
    nach oben gewandte Wand der ersten Seitenlasche 11
    120
    stirnseitige Wand der zweiten Seitenlasche 12
    121
    nach oben gewandte Wand der zweiten Seitenlasche 12
    21, 22
    Trennstege
    23, 24
    Trennstege
    21a
    Befestigungsvorrichtung am Trennsteg 21
    23a
    Befestigungsvorrichtung am Trennsteg 23
    31, 31'
    Öffnungen zur Aufnahme von Anschlüssen 52, 52' der Drahtwicklung 53a
    32, 32'
    Öffnungen zur Aufnahme von Anschlüssen 51, 51' der Drahtwicklung 53b
    4
    Abstandshalter
    5
    Ringkerndrossel
    51
    Anschluss der zweiten Drahtwicklung 53b
    52, 52'
    Anschlüsse der ersten Drahtwicklung 53a
    53a
    erste Drahtwicklung der Ringkerndrossel 5
    53b
    zweite Drahtwicklung der Ringkerndrossel 5
    54
    magnetischer Ringkern

Claims (20)

  1. Halterung (1) zur Aufnahme einer Ringkerndrossel (5) mit einem Ringkern (54) und mindestens zwei Drahtwicklungen (53a, 53b), dadurch gekennzeichnet, daß die Halterung aufweist:
    - ein Mittelteil (10),
    - mit dem Mittelteil (10) verbundene, klappbare Seitenlaschen (11, 12), die jeweils ein Trennelement zur Potentialtrennung von Drahtwicklungen (53a, 53b) auf dem Ringkern (54) voneinander aufweisen,
    - Mittel zum Fixieren der Seitenlaschen (11, 12) im zusammengeklappten Zustand.
  2. Halterung nach Anspruch 1,
    bei der die Seitenlaschen (11, 12) einander gegenüber liegen und beiderseits gegen den Ringkern (54) klappbar sind.
  3. Halterung nach Anspruch 1 oder 2,
    bei der die Seitenlaschen (11, 12) durch einen Teil der Halterung (1) parallel zueinander gehalten werden.
  4. Halterung nach einem der Ansprüche 1 bis 3,
    bei der die Seitenlaschen (11, 12) mittels der Trennelemente parallel zueinander gehalten werden.
  5. Halterung nach einem der Ansprüche 1 bis 4,
    bei der jedes Trennelement mindestens zwei Trennstege (21, 22, 23, 24) aufweist,
    wobei die Länge der Trennstege (21, 23; 22, 24) der einander gegenüberliegenden Seitenlaschen (11, 12) so gewählt ist, dass sie im zusammengeklappten Zustand der Seitenlaschen einander berühren.
  6. Halterung nach Anspruch 5,
    bei der die Trennstege (21, 23; 22, 24) der einander gegenüberliegenden Seitenlaschen (11, 12) einander entsprechende Befestigungsvorrichtungen (21a, 23a) aufweisen,
    wobei die Befestigungsvorrichtungen (21a, 23a) zum gegenseitigen Halten der Seitenlaschen (11, 12) im zusammengeklappten Zustand dienen.
  7. Halterung nach Anspruch 6,
    bei der die Befestigungsvorrichtungen (21a, 23a) Klemmvorrichtungen sind.
  8. Halterung nach Anspruch 6 oder 7,
    bei der die Befestigungsvorrichtungen (21a, 23a) Einrastervorrichtungen sind.
  9. Halterung nach einem der Ansprüche 1 bis 8,
    mit einer Oberfläche aus einem elektrisch isolierenden Material.
  10. Halterung nach einem der Ansprüche 1 bis 9,
    bei der im Mittelteil (10) Öffnungen (31, 31', 32, 32') zum Durchführen von Anschlüssen (51, 52, 52') der Drahtwicklungen (53a, 53b) vorgesehen sind.
  11. Halterung nach einem der Ansprüche 1 bis 10,
    bei der im Mittelteil (10) eine Vertiefung (100) zur Aufnahme der Ringkerndrossel (5) vorgesehen ist.
  12. Halterung nach einem der Ansprüche 1 bis 11,
    bei der die Seitenlaschen (11, 12) zusammen mit vertikal darauf stehenden Wänden (110, 110', 120, 120') Halbschalen ausbilden, deren Öffnungen im zusammengeklappten Zustand gegeneinander weisen.
  13. Halterung nach Anspruch 12,
    wobei bei den umgeklappten Seitenlaschen (11, 12) die den einander gegenüberliegenden Seitenlaschen (11, 12) zugeordneten Wände (110, 120; 110',120') einander kontaktieren.
  14. Halterung nach einem der Ansprüche 1 bis 13,
    bei der die jeweilige Seitenlasche (11, 12) und die ihr zugeordneten Trennvorrichtungen zusammen einstückig ausgebildet sind.
  15. Induktives Bauelement
    - mit einer Halterung (1) nach einem der Ansprüche 1 bis 14,
    - mit einer Ringkerndrossel (5), die einen magnetischen Ringkern (54) und mindestens zwei Drahtwicklungen (53a, 53b) aufweist, wobei die Drahtwicklungen (53a, 53b) durch die Trennvorrichtungen (21, 22, 23, 24) voneinander im Abstand gehalten werden.
  16. Bauelement nach Anspruch 15,
    bei der die Ringkerndrossel (5) mit ihrer Mantelfläche auf dem Mittelteil (10) der Halterung (1) steht.
  17. Bauelement nach 15 oder 16,
    bei der die Trennstege (21, 22, 23, 24) die jeweilige Drahtwicklung (53a) elektrisch von der nächstliegenden Drahtwicklung (53b) oder den nächstliegenden Drahtwicklungen isolieren.
  18. Bauelement nach einem der Ansprüche 15 bis 17,
    wobei die Ringkerndrossel (5) auf der Halterung (1) mittels eines in der Vertiefung (100) der Halterung (1) angeordneten Klebstoffs befestigt ist.
  19. Bauelement nach einem der Ansprüche 16 bis 18,
    bei der die Trennelemente der Halterung (1) in die mittlere Öffnung der Ringkerndrossel (5) eingeführt sind,
    wobei die Trennelemente federnd gegen die innere Mantelfläche des Ringkerns (54) anliegen.
  20. Bauelement nach einem der Ansprüche 15 bis 19,
    bei der die Halterung (1) die Ringkerndrossel (5) im Wesentlichen allseitig umschließt.
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