EP1772409A2 - Schutzvorrichtung vor Bruchstücken einer Rollenhülse an einem Rollenwechsler einer Druckmaschine - Google Patents

Schutzvorrichtung vor Bruchstücken einer Rollenhülse an einem Rollenwechsler einer Druckmaschine Download PDF

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EP1772409A2
EP1772409A2 EP06020992A EP06020992A EP1772409A2 EP 1772409 A2 EP1772409 A2 EP 1772409A2 EP 06020992 A EP06020992 A EP 06020992A EP 06020992 A EP06020992 A EP 06020992A EP 1772409 A2 EP1772409 A2 EP 1772409A2
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EP
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reel
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stand
reel changer
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EP1772409B1 (de
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Roland Birke
Wolfgang Hiesinger
Frank Tiepner
Michael Nimbs
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Manroland Web Systems GmbH
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MAN Roland Druckmaschinen AG
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    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65H—HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL, e.g. SHEETS, WEBS, CABLES
    • B65H19/00—Changing the web roll
    • B65H19/10—Changing the web roll in unwinding mechanisms or in connection with unwinding operations
    • B65H19/12—Lifting, transporting, or inserting the web roll; Removing empty core
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65H—HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL, e.g. SHEETS, WEBS, CABLES
    • B65H26/00—Warning or safety devices, e.g. automatic fault detectors, stop-motions, for web-advancing mechanisms
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65H—HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL, e.g. SHEETS, WEBS, CABLES
    • B65H2407/00—Means not provided for in groups B65H2220/00 – B65H2406/00 specially adapted for particular purposes
    • B65H2407/10—Safety means, e.g. for preventing injuries or illegal operations

Definitions

  • the invention relates to a equipped with a protective device against fragments of a residual roll sleeve reel changer for a printing press.
  • Reel changers are known from the prior art and are eg in the EP 0 436 825 or the EP 1 223 134 described in detail.
  • the roll changer has, in order to ensure continuous processing of the paper rolls, a support arm, which can receive a paper roll at its ends. If a roll of paper on a first carrier arm side of the roll carrier almost consumed, so the roller carrier pivots the paper roll mounted on the other side of the support arm, so that this, after a certain transitional period, glued in the paper web of the new paper roll to the paper web of almost used paper roll will be used for the production process.
  • roller doors for personal protection are provided before roller sleeve fractures, which are pulled down to protect on the loading side.
  • These roller doors must either be electronically controlled so that they only operate in the event that a paper roll reaches a critical diameter, or the roller doors are permanently closed, so they must be removed each time skilled personnel have to work on the loading side.
  • the invention is therefore based on the object of designing a reel changer for a printing press in such a way that persons, particularly in the area of the loading side, as reliably and cost-effectively as possible, especially in the critical, i.e. dangerous for individuals, printing process times are protected.
  • a roll changer having a roll stand.
  • the roll stand takes on a support arm a roll to be printed, e.g. a roll of paper, on.
  • the reel changer has a traverser, which feeds the roll to be processed from a Beladeseite forth the roll stand.
  • the reel changer is equipped according to the invention with a protective device for intercepting all fragments of a bursting roller sleeve.
  • a protective device is provided directly to the roll changer, which is suitable for effectively all fragments of a To catch bursting residual role sleeve, so that these people in the area of the reel changer can not damage.
  • the protective device may be formed, for example in the form of sheets on the roll stand and / or in the form of a safety net on the traverser.
  • the materials used, as well as forms of the protective device according to the invention can be varied as desired, provided that only the protective device is designed such that all possible trajectories of a fragment of the bursting roller sleeve are blocked.
  • the protective device is formed by a first interception device which is fastened directly to the reel stand.
  • This first interception device may for example consist of sheets which are arranged between the other components of the roll stand such that all possible trajectories of a fragment of the bursting roll sleeve are blocked. Instead of the sheets and corresponding solid or reticulated plastic parts can be used.
  • the directly attached to the roll stand first interceptor thus blocks all trajectories of a fragment that pass directly through the other components of the roll stand.
  • the first interception device can also be designed so that trajectories are blocked for fragments that run along the roller stand. Particularly advantageous is a first interception device which makes it possible to block all leading away from the roll stand possible trajectories of a fragment.
  • first interception devices In order to cover as many trajectories of the fragments as possible, it is advantageous to position flat first interception devices in all directions, so that according to an embodiment of the invention, side parts which are arranged substantially perpendicular to a rotational axis of the support arm, and cross members which substantially are arranged with their surface parallel to the axis of rotation of the support arm, are provided.
  • This structure allows a relatively simple attachment of the first interceptor to known from the prior art components of the roll stand.
  • the crosspieces of the first Interception device may be attached to a known from the prior art side part and a cross-beam and / or on a support shaft and the cross-beam.
  • the protection device has a second interception device.
  • This second interception device is mounted on the traverser of the reel changer.
  • the traverser is moved up to the roll stand only when a new roll is needed, which is only the case when the previously used roll reaches a critical diameter.
  • This makes it possible to secure the area in front of the roll stand in a process state in which this is necessary.
  • the loading area in front of the roll stand thus remains freely accessible in the remaining time.
  • this embodiment is further in that the first interception device, which is attached directly to the roll stand, can be kept relatively small and can be easily installed on the roll stand.
  • the second interception device is designed such that, in particular, all possible trajectories of a fragment of the bursting roller sleeve are blocked, as far as they lead away from the roller stand, in particular in the direction of the loading side.
  • the second interception device can be adapted accordingly. That is, if already side walls are next to the roll stand, it is not necessary to provide the second interception device in front of a side wall. But if it is necessary to secure an area next to the roll stand, so the second interception device can be arranged laterally to the traverser in loading direction.
  • the second interception device may consist, for example, of a tubular frame construction with a safety net or grille stretched between the tubular frame.
  • the safety grille can be designed as a steel grid. Conceivable, however, are also more flexible or stronger materials, which must be selected depending on the type of fragments. If a preferably elastic safety net or grille is dispensed with, which is advantageous in that the kinetic energy of the fragments flying around can be absorbed, it is also possible to dispense with the frame tube construction.
  • the second collecting device can then consist of a sheet material, for example, but also of transparent plastic, so as not to interrupt the visual contact with the roll stand. Furthermore, it is possible to provide a residual sleeve container on the traverser, which is designed such that it fulfills the function of the second interceptor.
  • the design of the second interceptor will be seen depending on the design and arrangement of the first interceptor, i. If certain trajectories are not covered by the first interceptor, they should be covered by the second interceptor. As a result, it is thus possible that all sides of the roll stand, but also an area above the roll stand must be covered by the second interception device. In order to cover an area above the roller stand, it is advantageous to attach a frame tube construction with the intervening safety net or grille to a frame tube construction, which is provided with a corresponding safety net for the sides next to the roller stand. This upper second interception device can then run obliquely or horizontally in the direction of the roll stand so that fragments of the bursting residual roll sleeve can not leave the roll stand at the top.
  • Figure 1 shows a traverser 2 with a frame 11 in which a safety net 3 is clamped.
  • the frame 11 and the safety net 3 together form the second interception device according to the invention.
  • the traverser 2 transports a paper roll (not shown) from the loading side 12 in the loading direction to a roll stand. Due to the arrangement of the frame structure 11 with the safety net 3 at the rear end of the traverser 2, the loading area 12 remains freely accessible to skilled personnel, both in the position shown in Figure 1 and in the position shown in Figure 2 on the roll stand.
  • Figure 2 shows a roll changer 1, wherein the traverser described in Figure 1 is moved up to the roll stand 10 to supply the roll stand 10 a new paper roll.
  • the safety net 3 in the frame construction 11 obstructs the path for fragments which are thrown away in the direction of the loading side in the event of a bursting residual sleeve.
  • This residual sleeve 6 with critical diameter is in the critical state in this embodiment at the lower position of the support arm 13, which is rotatable about the rotation axis 5 of the support shaft 9 for roll change.
  • the tubular construction 11 with safety net 3, together with the first interception device, forms a secure space 7 around the residual roller sleeve of critical diameter.
  • the first interception device consists of a multi-part sheet metal guard, which is attached to other supporting components of the roll stand.
  • the sheet metal protection extends flat in the direction of the axis of rotation 5 and is fixed to the support shaft and to crossbeams 8 and side plates 4.
  • the side plates 4 form a further part of the first interceptor to intercept fragments with flight direction along or substantially along the direction of the axis of rotation 5.

Landscapes

  • Replacement Of Web Rolls (AREA)
  • Handling Of Continuous Sheets Of Paper (AREA)
  • Unwinding Webs (AREA)

Abstract

Der erfindungsgemäße Rollenwechsler sieht eine Schutzvorrichtung zum Abfangen von Bruchstücken einer berstenden Rollenhülse (6) vor. Die Schutzvorrichtung kann beispielsweise in Form eines an einer Rahmenkonstruktion (11) befestigten Fanggitters auf der Schiebebühne (2) sowie eines Blechschutzes (14) am Rollenständer (10) ausgebildet sein.

Description

  • Die Erfindung betrifft einen mit einer Schutzvorrichtung vor Bruchstücken einer Restrollenhülse ausgestatteten Rollenwechsler für eine Druckmaschine.
  • Rollenwechsler sind aus dem Stand der Technik bekannt und werden z.B. in der EP 0 436 825 oder der EP 1 223 134 detailliert beschrieben. Der Rollenwechsler weist, um eine kontinuierliche Verarbeitung der Papierrollen zu gewährleisten, einen Trägerarm auf, der an seinen Enden jeweils eine Papierrolle aufnehmen kann. Ist eine Papierrolle auf einer ersten Trägerarmseite des Rollenträgers annähernd verbraucht, so schwenkt der Rollenträger die auf der anderen Seite des Trägerarms gelagerte Papierrolle, so dass diese, nach einer gewissen Übergangszeit, in der die Papierbahn der neuen Papierrolle an die Papierbahn der fast verbrauchten Papierrolle angeklebt wird, für den Produktionsvorgang verwendet werden kann.
  • Für die nunmehr verbrauchte Papierrolle wird auf einer ebenfalls aus dem Stand der Technik bekannten Schiebebühne eine neue Papierrolle an den Rollenständer und somit den Rollenträger herangefahren. Der Bereich in dem die Schiebebühne an den Rollenständer heranfährt wird im Folgenden Beladeseite genannt.
  • Personen, die sich im Bereich dieser Beladeseite aufhalten, sind aus zweierlei Gründen gefährdet. Zum einen kann die auf der Beladeseite hin- und herfahrende Schiebebühne verletzen, zum anderen aber kommt es vor, dass die Hülsen von verbrauchten oder nahezu verbrauchten Papierrollen brechen. Im Folgenden wird der Durchmesser, den eine verbrauchte oder nahezu verbrauchte Papierrolle hat, als kritischer Durchmesser bezeichnet. Bei den hohen Umdrehungszahlen, die eine Papierrolle und somit auch diese Resthülse erreichen kann, kommt das Zerbrechen der Hülse einer Explosion gleich, bei der zahlreiche kleine und große Hülsenteile durch die Luft geschleudert werden.
  • Im Stand der Technik sind Rolltore zum Personenschutz vor Rollenhülsenbrüchen vorgesehen, die zum Schutz auf der Beladeseite heruntergezogen werden. Diese Rolltore müssen entweder elektronisch gesteuert sein, so dass sie nur für den Fall betätigt werden, dass eine Papierrolle einen kritischen Durchmesser erreicht, oder die Rollentore sind permanent geschlossen, so dass sie jedes mal entfernt werden müssen, wenn Fachpersonal auf der Beladeseite arbeiten muss.
  • Ausgehend vom zitierten Stand der Technik liegt der Erfindung demnach die Aufgabe zugrunde, einen Rollenwechsler für eine Druckmaschine derart zu gestalten, dass Personen insbesondere im Bereich der Beladeseite möglichst zuverlässig und kostengünstig vor allem in den kritischen, d.h. für Personen gefährlichen, Druckprozesszeiten geschützt sind.
  • Diese Aufgabe wird durch den unabhängigen Anspruch 1 der vorliegenden Erfindung gelöst. Die weiteren abhängigen Ansprüche sind vorteilhafte Ausgestaltungen der Erfindung.
  • Gemäß der vorliegenden Erfindung wird ein Rollenwechsler offengelegt, der einen Rollenständer aufweist. Der Rollenständer wiederum nimmt auf einem Tragarm eine zu bedruckende Rolle, wie z.B. eine Papierrolle, auf. Ferner verfügt der Rollenwechsler über eine Schiebebühne, die die zu verarbeitende Rolle von einer Beladeseite her dem Rollenständer zuführt. Der Rollenwechsler ist erfindungsgemäß mit einer Schutzeinrichtung zum Abfangen aller Bruchstücke einer berstenden Rollenhülse ausgestattet.
  • Erfindungsgemäß wird demnach eine Schutzeinrichtung direkt an dem Rollenwechsler vorgesehen, die dazu geeignet ist wirkungsvoll alle Bruchstücke einer berstenden Restrollenhülse abzufangen, so dass diese Personen im Bereich des Rollenwechslers nicht schädigen können. Die Schutzeinrichtung kann beispielsweise in Form von Blechen am Rollenständer und/oder auch in Form von einem Fangnetz an der Schiebebühne ausgebildet sein. Die verwendeten Materialien, sowie Formen der Schutzeinrichtung können erfindungsgemäß beliebig variiert werden, sofern nur die Schutzeinrichtung derart ausgebildet ist, dass alle möglichen Flugbahnen eines Bruchstücks der berstenden Rollenhülse versperrt werden.
  • Gemäß einer ersten Ausgestaltung der Erfindung ist die Schutzeinrichtung ausgebildet durch eine erste Abfangeinrichtung, die direkt am Rollenständer befestigt ist. Diese erste Abfangeinrichtung kann beispielsweise aus Blechen bestehen, die zwischen den übrigen Bauteilen des Rollenständers derart angeordnet sind, dass alle möglichen Flugbahnen eines Bruchstücks der berstenden Rollenhülse versperrt werden. Anstelle der Bleche können auch entsprechende massive oder netzförmige Kunststoffteile verwendet werden. Die direkt an dem Rollenständer befestigte erste Abfangeinrichtung versperrt somit alle Flugbahnen eines Bruchstücks, die direkt durch die weiteren Bauteile des Rollenständers hindurchführen. Ferner kann die erste Abfangeinrichtung jedoch auch so ausgebildet sein, dass Flugbahnen für Bruchstücke versperrt werden, die entlang dem Rollenständer verlaufen. Besonders vorteilhaft ist eine erste Abfangeinrichtung die es ermöglicht alle von dem Rollenständer weg führenden möglichen Flugbahnen eines Bruchstücks zu versperren.
  • Um möglichst alle Flugbahnen der Bruchstücke abdecken zu können, ist es vorteilhaft, flächige erste Abfangeinrichtungen in allen Richtungen zu positionieren, so dass gemäß einer Ausgestaltung der Erfindung Seitenteile, die im wesentlichen senkrecht zu einer Rotationsachse des Tragarms angeordnet sind, und Querteile, die im Wesentlichen mit ihrer Fläche parallel zur Rotationsachse des Tragarms angeordnet sind, vorgesehen sind. Dieser Aufbau ermöglicht eine relativ einfache Befestigung der ersten Abfangeinrichtung an aus dem Stand der Technik bekannten Bauteilen des Rollenständers. Insbesondere können die Querteile der ersten Abfangeinrichtung an einem aus dem Stand der Technik bekannten Seitenteil und einer Quertraverse und/oder an einer Tragachse und der Quertraverse befestigt sein.
  • Gemäß einer weiteren Ausgestaltung der Erfindung weist die Schutzeinrichtung eine zweite Abfangeinrichtung auf. Diese zweite Abfangeinrichtung ist auf der Schiebebühne des Rollenwechslers befestigt. Durch die Befestigung der zweiten Abfangeinrichtung auf der Schiebebühne ist es möglich, einen Teil der Schutzeinrichtung nur dann in Einsatz zu bringen, wenn der Durchmesser der Restrolle kritisch wird, d.h. nur dann in Einsatz zu bringen, wenn ein Bersten der Resthülse droht. Die Schiebebühne wird nur dann an den Rollenständer herangefahren, wenn eine neue Rolle benötigt wird, was nur der Fall ist, wenn die zuvor verwendete Rolle einen kritischen Durchmesser erreicht. Dadurch ist es möglich, den Bereich vor dem Rollenständer in einem Prozesszustand abzusichern, in dem dies notwendig ist. Der Beladebereich vor dem Rollenständer bleibt somit in der übrigen Zeit frei zugänglich. Vorteilhaft ist diese Ausführungsform ferner dahingehend, dass die erste Abfangeinrichtung, die direkt an dem Rollenständer befestigt ist, relativ klein gehalten werden kann und so einfach am Rollenständer verbaut werden kann.
  • Die zweite Abfangeinrichtung ist derart ausgestaltet, dass insbesondere alle möglichen Flugbahnen eines Bruchstücks der berstenden Rollenhülse versperrt werden, sofern sie vom Rollenständer weg, insbesondere in Richtung der Beladeseite, führen. Abhängig von den räumlichen Gegebenheiten des Ortes, in dem der Rollenständer aufgebaut ist, kann die zweite Abfangeinrichtung entsprechend angepasst werden. D.h. wenn bereits Seitenwände neben dem Rollenständer sind, ist es nicht notwendig die zweite Abfangeinrichtung vor einer Seitenwand vorzusehen. Ist es aber notwendig, auch einen Bereich neben dem Rollenständer zu sichern, so kann die zweite Abfangeinrichtung auch in Beladerichtung seitlich zur Schiebebühne angeordnet sein.
  • Die zweite Abfangeinrichtung kann beispielsweise aus einer Rohrrahmenkonstruktion mit einem zwischen dem Rohrrahmen aufgespannten Fangnetz oder -gitter bestehen. Dabei kann das Fanggitter als Stahlgitter ausgebildet sein. Denkbar sind jedoch auch flexiblere oder festere Materialien, die abhängig von der Art der Bruchstücke gewählt werden müssen. Wird auf ein vorzugsweise elastisches Fangnetz oder -gitter verzichtet, das dahingehend vorteilhaft ist, dass die kinetische Energie der umher fliegenden Bruchstücke aufgenommen werden kann, so kann auch auf die Rahmenrohrkonstruktion verzichtet werden. Die zweite Auffangeinrichtung kann dann beispielsweise aus einem Blechmaterial bestehen, aber auch aus transparentem Kunststoff, um den Sichtkontakt mit dem Rollenständer nicht zu unterbrechen. Ferner ist es möglich einen Resthülsencontainer auf der Schiebebühne vorzusehen, der derart gestaltet ist, dass er die Funktion der zweiten Abfangeinrichtung erfüllt.
  • Die Ausgestaltung der zweiten Abfangeinrichtung ist in Abhängigkeit der Ausgestaltung und Anordnung der ersten Abfangeinrichtung zu sehen, d.h. sind durch die erste Abfangeinrichtung bestimmte Flugbahnen nicht abgedeckt, so sollten diese durch die zweite Abfangeinrichtung abgedeckt werden. Im Ergebnis ist es somit möglich, dass alle Seiten des Rollenständers, aber auch ein Bereich oberhalb des Rollenständers durch die zweite Abfangeinrichtung abgedeckt werden müssen. Um einen Bereich oberhalb des Rollenständers abzudecken, ist es vorteilhaft, eine Rahmenrohrkonstruktion mit dem dazwischen liegenden Fangnetz oder -gitter an eine Rahmenrohrkonstruktion anzubringen, die mit einem entsprechenden Fangnetz für die Seiten neben dem Rollenständer vorgesehen ist. Diese obere zweite Abfangeinrichtung kann dann schräg oder waagrecht in Richtung zum Rollenständer verlaufen, so dass Bruchstücke der berstenden Restrollenhülse nicht nach oben hin den Rollenständer verlassen können.
  • Die vorliegende Erfindung wird nachstehend anhand von Ausführungsbeispielen mittels der beiliegenden Zeichnung erläutert. Es zeigt:
    • Figur 1:
    Seitenansicht der Schiebebühne mit erfindungsgemäßer Schutzvorrichtung an einer ersten Position in einem Bereich der Beladeseite vor dem Zuführen einer neuen Rolle;
    Figur 2:
    Seitenansicht des erfindungsgemäßen Rollenwechslers, wobei sich die Schiebebühne unter dem Rollenwechsler befindet.
  • Figur 1 zeigt eine Schiebebühne 2 mit einem Rahmen 11, in dem ein Fangnetz 3 aufgespannt ist. Der Rahmen 11 und das Fangnetz 3 bilden zusammen die erfindungsgemäße zweite Abfangeinrichtung. Die Schiebebühne 2 transportiert eine Papierrolle (nicht dargestellt) von der Beladeseite 12 in Beladerichtung zu einem Rollenständer. Aufgrund der Anordnung der Rahmenkonstruktion 11 mit dem Fangnetz 3 am hinteren Ende der Schiebebühne 2, bleibt der Beladebereich 12 für das Fachpersonal frei zugänglich, sowohl in der in Figur 1 gezeigten Position als auch in der in Figur 2 gezeigten Position am Rollenständer.
  • Figur 2 zeigt einen Rollenwechsler 1, wobei die in Figur 1 beschriebene Schiebebühne an den Rollenständer 10 herangefahren ist, um dem Rollenständer 10 eine neue Papierrolle zuzuführen. In dieser Position versperrt das Fangnetz 3 in der Rahmenkonstruktion 11 den Weg für Bruchstücke, die bei einer berstenden Resthülse in Richtung der Beladeseite weggeschleudert werden. Diese Resthülse 6 mit kritischem Durchmesser befindet sich im kritischen Zustand in dieser Ausführungsform an der unteren Position des Tragarms 13, der zum Rollenwechsel um die Rotationsachse 5 der Tragachse 9 drehbar ist. Die Rohrkonstruktion 11 mit Fangnetz 3 bildet zusammen mit der ersten Abfangeinrichtung einen gesicherten Raum 7 um die Restrollenhülse mit kritischem Durchmesser. Die erste Abfangeinrichtung besteht aus einem mehrteiligen Blechschutz, der an anderen tragenden Bauteilen des Rollenständers befestigt ist. Der Blechschutz verläuft flächig in Richtung der Rotationsachse 5 und ist an der Tragachse sowie an Quertraversen 8 und Seitenblechen 4 befestigt. Die Seitenbleche 4 bilden einen weiteren Teil der ersten Abfangeinrichtung, um Bruchstücke mit Flugrichtung entlang oder im Wesentlichen entlang der Richtung der Rotationsachse 5 abzufangen.
    • Bezugszeichenliste
    • 1
    Rollenwechsler
    2
    Schiebebühne
    3
    Fangnetz
    4
    Seitenblech
    5
    Rotationsachse
    6
    Restrolle mit kritischem Durchmesser
    7
    gesicherter Raum
    8
    Quertraverse
    9
    Tragachse
    10
    Rollenständer
    11
    Rahmen
    12
    Beladeseite
    13
    Tragarm
    14
    Blechschutz

Claims (13)

  1. Rollenwechsler (1) für eine Rollendruckmaschine mit einem Rollenständer (10) zum Aufnehmen einer zu bedruckenden Rolle, der einen Tragarm (13) aufweist, und einer Schiebebühne (2), welche die zu verarbeitenden Rollen von einer Beladeseite (12) her in einer Beladerichtung dem Rollenständer (10) zuführt, gekennzeichnet durch eine Schutzeinrichtung (3, 11, 14) zum Abfangen von Bruchstücken einer berstenden Rollenhülse (6).
  2. Rollenwechsler (1) für eine Rollendruckmaschine nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass die Schutzeinrichtung (3, 11, 14) derart ausgebildet und angeordnet ist, dass sie alle möglichen Flugbahnen eines Bruchstücks der berstenden Rollenhülse (6) versperrt.
  3. Rollenwechsler (1) für eine Rollendruckmaschine nach einem der Ansprüche 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, dass die Schutzeinrichtung (3, 11, 14) eine an dem Rollenständer (10) befestigte erste Abfangeinrichtung (4, 14) aufweist.
  4. Rollenwechsler (1) für eine Rollendruckmaschine nach Anspruch 3, dadurch gekennzeichnet, dass die erste Abfangeinrichtung (4, 14) alle möglichen Flugbahnen eines Bruchstücks der berstenden Rollenhülse (6) versperrt, soweit sie durch den Rollenständer (10) oder im Wesentlichen unmittelbar neben dem Rollenständer (10) vorbei führen.
  5. Rollenwechsler (1) für eine Rollendruckmaschine nach einem der Ansprüche 3 oder 4, dadurch gekennzeichnet, dass die erste Abfangeinrichtung (4, 14) Seitenteile (4), die im Wesentlichen senkrecht zur Rotationsachse (5) des Tragarms (13) angeordnet sind, und Querteile (14), die im Wesentlichen parallel zur Rotationsachse (5) des Tragarms (13) angeordnet sind, aufweist.
  6. Rollenwechsler (1) für eine Rollendruckmaschine nach einem der Ansprüche 3 bis 5, dadurch gekennzeichnet, dass die erste Abfangeinrichtung (4, 14) aus Stahlblech besteht.
  7. Rollenwechsler (1) für eine Rollendruckmaschine nach einem der Ansprüche 3 bis 6, dadurch gekennzeichnet, dass die Querteile (14) der ersten Abfangeinrichtung (4, 14) an dem Seitenteil (4) und einer Quertraverse (8) und/oder an einer Tragachse (9) und der Quertraverse (8) befestigt sind.
  8. Rollenwechsler (1) für eine Rollendruckmaschine nach einem der Ansprüche 3 bis 7, dadurch gekennzeichnet, dass die Schutzeinrichtung (3, 11, 14) eine auf der Schiebebühne (2) befestigte zweite Abfangeinrichtung (3) aufweist.
  9. Rollenwechsler (1) für eine Rollendruckmaschine nach Anspruch 8, dadurch gekennzeichnet, dass die zweite Abfangeinrichtung (3) derart ausgelegt ist, dass sie ergänzend zur ersten Abfangeinrichtung (4, 14) alle möglichen Flugbahnen eines Bruchstücks der berstenden Rollenhülse (6) versperrt, soweit sie von dem Rollenständer (10) im Wesentlichen in Richtung der Beladeseite weg führen.
  10. Rollenwechsler (1) für eine Rollendruckmaschine nach Anspruch 8 oder 9, dadurch gekennzeichnet, dass die zweite Abfangeinrichtung (3) an einem in Beladerichtung hinterem und/oder seitlichem Ende der Schiebebühne (2) angeordnet ist.
  11. Rollenwechsler (1) für eine Rollendruckmaschine nach Anspruch 10, dadurch gekennzeichnet, dass die zweite Abfangeinrichtung (3) einen im Wesentlichen senkrechten Teil, der beim Beladen durch die Schiebebühne (2) vor und/oder seitlich neben dem Rollenständer positioniert ist, und einen im Wesentlichen schrägen und/oder waagrechten Teil aufweist, der an dem im Wesentlichen senkrechten Teil befestigt ist und beim Beladen einen Bereich oberhalb des Rollenständers abschirmt.
  12. Rollenwechsler (1) für eine Rollendruckmaschine nach einem der Ansprüche 8 bis 11, dadurch gekennzeichnet, dass die zweite Abfangeinrichtung (3) eine Rahmenkonstruktion aufweist, an der ein Netz oder Gitter aufgespannt ist.
  13. Rollenwechsler (1) für eine Rollendruckmaschine nach einem der Ansprüche 12, dadurch gekennzeichnet, dass das Netz oder Gitter der zweiten Abfangeinrichtung (3) aus einem Metallwerkstoff gefertigt ist und so engmaschig ausgebildet ist, dass auch kleine Bruchstücke abgefangen werden.
EP20060020992 2005-10-07 2006-10-06 Schutzvorrichtung vor Bruchstücken einer Rollenhülse an einem Rollenwechsler einer Druckmaschine Active EP1772409B1 (de)

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