JP3572052B2 - 安全装置 - Google Patents
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- Mechanical Engineering (AREA)
- General Engineering & Computer Science (AREA)
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Description
【０００１】
【発明が属する技術分野】
この発明は、印刷機の安全装置に係り、とりわけブランケット胴と版胴が接触して回転する輪転印刷機の安全装置に関する。
【０００２】
【従来の技術】
従来の輪転印刷機用の安全装置としては、公知の実公平５−３３２１号に開示され、この開示技術は、ブランケット胴と版胴で形成される引込みニップ用の防護に関するものである。この安全装置は、フレームに直接取り付けられ、移動しない固定式のものであり、トリップ手段により、印刷を行うために胴相互の外周面が接触した状態と、紙通しを円滑に行うため、印刷開始時の損紙を少なくするため、停止時の版の非画線部の感脂化防止のためまたは低速運転時の紙巻き防止のためなどで、胴相互の外周面を離した状態との間で胴を移動した場合、胴のトリップ量が大きくなると胴と安全部材の隙間が、胴相互の外周面が接触した状態と胴相互の外周面が離れた状態のいずれかの場合に大きくなり、指先や作業服の袖などを引き込む危険があった。
【０００３】
また、近年では「機械類の安全性」に関する規格の国際化が本格的になり、印刷産業界においても、例えば「ＤＲＡＦＴ ＩＮＴＥＲＮＡＴＩＯＮＡＬ ＳＴＡＮＤＡＲＤ ＩＳＯ／ＤＩＳ １２６４８ 印刷技術−印刷機システムに対する安全要求事項」（社団法人日本印刷産業機械工業会、平成１３年７月発行）に示される国際規格の印刷機械の安全規格が検討されている。そして、引込みニップの防護については、図５に示すように、胴の外周面と防護部材であるニップガードとの間隔を６ミリメートル以下とする方向で検討されているが、この値をクリアできないおそれもあった。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】
前記のように、移動可能な胴によって形成される引込みニップに設けられる安全装置では、胴が若干大きく移動しても防護安全機能に変化を生じず、また、胴の表面と防護部材との間隔が予め定められた値以下に維持可能な安全装置が求められた。
【０００５】
【課題を解決するための手段】
この発明は、特許請求の範囲に記載した構成によって前記目的を達成しようとするものである。
【０００６】
即ち、請求項１に記載の安全装置は、回転中心が変位可能な回転体が形成する引込みニップの引込み側に設けられる安全装置であって、回転体外周面に近接する位置に変位可能に設けられた防護部材と、回転体と防護部材との間に介在させて設けられ回転体の回転中心の移動にともなって防護部材を変位させる防護部材変位手段とを備え、回転体外周面と防護部材との間隔が回転体の回転中心の移動にかかわらず略一定となるように設けられたことを特徴としている。
【０００７】
この構成によって、回転体外周面と防護部材との間隔が回転体の回転中心の移動にかかわらず略一定となるので、引込みニップの安全防護が可能となる。
【０００８】
また、請求項２に記載の安全装置は、請求項１に記載の安全装置において、防護部材が、押し手段によって回転体周面に向けて常時押される状態に設けられるとともに、防護部材変位手段が、押し手段の力を受領する受領面を有し、この受領面が回転体の回転中心の変位にともなって変位可能に設けられたことを特徴としている。
【０００９】
この構成によって、回転体外周面と防護部材との間隔を常に略一定とする。
【００１０】
また、請求項３に記載の安全装置は、請求項２に記載の安全装置において、防護部材変位手段が、回転体を偏心位置で回転可能に支持するとともにフレームに対して角変位可能に設けられた軸受装置と、この軸受装置に取り付けられたカムとを有し、カムの作用面が前記受領面となるように設けられたことを特徴としている。
【００１１】
この構成によって、回転体外周面と防護部材との間隔を常に略一定とする。
【００１２】
【発明の実施の形態】
本発明の安全装置の実施形態を図面に基づいて説明する。
【００１３】
図示の実施形態において、防護部材変位手段は、トリップ手段１、軸受手段２及びカム３で形成されている。
【００１４】
輪転印刷機のトリップ手段１は、走行紙Ｐを対称面にして略左右対称に設置されている。図１には略左右対称に設置されるトリップ手段１の一方の概略が示してある。トリップ手段１は、リンク機構で構成されている。リンク機構の駆動源は、トリップ用アクチュエーター１１であり、アクチュエーター１１のヘッド側を支持するブラケット１０を角変位の基点として、二股アーム１２の中心から鈍角に二股に分岐されたアーム１３、アーム１４のアーム１３の端部がアクチュエーター１１のロッド１１ａの先端と角変位可能に連結され、アクチュエーター１１のロッド１１ａの伸縮により、ブランケット胴５のトリップの着脱が行われる。二股アーム１２のもう一方のアーム１４は、端部が連接棒１５の一端に角変位可能に連結され、連接棒１５は、軸受手段２を構成するキャップ２０に取り付けられているアーム１７の突出端１６に角変位可能に連結されている。これにより、ブラケット１０からアーム１７までリンク機構で連結される。
【００１５】
キャップ２０は、フレームＦに設けられた穴２２の穴心２３を中心にして角変位可能に設けられた軸受機構２１（図２）にこれと一体で角変位可能に取り付けられており、軸受機構２１は、前記穴心２３から偏心量２４だけ偏心した位置にブランケット胴５の軸心５ｃが位置するように、ブランケット胴５の軸５ｂを回転可能に支持している。またアーム１７の突出端１６は、前記穴心２３を中心に半径方向に突出されている。
【００１６】
またアーム１７には、カム３が取り付けられている。カム３は、カム面がブランケット胴５の外周面半径よりも若干大きな半径の、ブランケット胴５と同心の円にそった円弧周面で形成されている。
【００１７】
他方、図１、図２及び図３に示す防護手段４は、ブランケット胴５と版胴６が形成する引込みニップＮを遮蔽するように設けられる。すなわち、対向する２つのフレームＦ、Ｆ（一方は図示せず）のそれぞれに取り付けられたブラケット４１、各ブラケット４１の段付き穴に装着された段付きピン４５、各段付きピン４５に、軸用止め輪４５ａで抜け止めされ角変位可能に取り付けられたＬ形アーム４６及び２つのフレームＦ、Ｆ間にブランケット胴５の軸心５ｃと平行に配され、かつブランケット胴５の外周面の長さよりも若干長く設けられ、その両端をそれぞれ２つのＬ形アーム４６、４６（一方は図示せず）に取り付けられた防護部材４０とを有しており、更に、ブラケット４１におけるＬ形アーム４６を挟んでブランケット胴５と反対側に立ちあがった立ちあがり部には、ばね用凹穴４３が設けられ、このばね用凹穴４３に押し手段である圧縮ばね４２が装填され、Ｌ形アーム４６を介して防護部材４０を、ブランケット胴５に向けて常時押すように構成されている。なお、ブラケット４１は、Ｌ形アーム４６を挟んで前記立ちあがり部の反対側には、Ｌ形アーム４６を介してブランケット胴５に向けて押される防護部材４０の変位限界を定めるストッパー４４が設けられている。
【００１８】
以上の記載の構成による動作を図１、図３及び図４を参照して説明する。
【００１９】
輪転機を稼動させるにあたり、前記したような理由により、ブランケット胴５は、トリップ手段１によって変位され、走行位置の走行紙Ｐ（つまり、略左右対称に設けられた図示しない他のブランケット胴）及び版胴６に対して接触する位置と接触しない位置に移動させられる。
【００２０】
すなわち、アクチュエーター１１のロッド１１ａが縮退した状態では、二股アーム１２は、図１において太い一点鎖線で示す姿勢をとり、ブランケット胴５は、走行位置の走行紙Ｐ及び版胴６に対して接触する、二点鎖線で示す符号５で示す位置にある。そして、カム３は、そのカム面が防護手段４のＬ形アーム４６と接触して圧縮ばね４２の反発力によってブランケット胴５の外周面に向けて押される防護部材４０を、ブランケット胴５の外周面から予め定めた所定の間隔Ｇ１だけ離れた位置に維持する。防護部材４０は、この位置において、版胴６の外周面に対しても、前記予め定められた所定の間隔Ｇ１と略同じ間隔Ｇ２となるように設けられている（図１、図３参照）。
【００２１】
この状態からアクチュエーター１１のロッド１１ａが伸長すると、二股アーム１２は、図１において反時計回りに角変位し、図１において細い一点鎖線で示す姿勢に変わる。すると連接棒１５を介してアーム１７及びその突出端１６がαだけ角変位し、図１において符号１７ａ及び１６ａで示す位置に移動し、これにともなって、キャップ２０と軸受機構２１が穴心２３周りに時計回りに角変位し、穴心２３から偏心量２４だけ偏心した位置で軸受機構２１に軸５ｂが支持されているブランケット胴５は、ブランケット胴５の軸心５ｃが穴心２３周りに時計回りにαだけ角変位して符号５ｃａで示す位置に移動し、この移動につれて、ブランケット胴５は、符号５ａで示す位置、つまり、走行位置の走行紙Ｐ及び版胴６に対して離れた、二点鎖線で示す位置に移動する。そして、カム３は、キャップ２０とともに角変位する。カム３のカム面は、前記したようにブランケット胴５と同心の円にそった円弧周面なので、カム３は、ブランケット胴５と全く同じように移動し、カム面が防護手段４のＬ形アーム４６を圧縮ばね４２の反発力に抗して押し返し、防護部材４０を、ブランケット胴５の外周面との間隔Ｇ１が変わらない位置に角変位させる。防護部材４０は、この変位において、版胴６の外周面に対する間隔Ｇ２が僅かに小さくなるが、版胴６の外周面には接触しないような形状及び配置のいずれかまたは相方が選択されている。
【００２２】
本発明は、以上記載の実施形態に局限されるものではなく、特許請求の範囲を逸脱しない設計上の改変を含むものである。
【００２３】
したがって、たとえばキャップ２０の適所にブランケット胴５と中心線を共有する外周面（図示せず）を設け、かつこの外周面にリング状の基部を備えた虫めがね状のアーム（図示せず）の基部を角変位可能に嵌め合わせておくとともに、アームの先端側に、ブランケット胴５の外周面から所定の間隔Ｇ１だけ離れて位置するように防護部材４０を取り付ける。そして更に、防護部材４０を、版胴６の外周面から所定の間隔Ｇ２だけ離れて版胴６の外周面に沿って案内可能な案内手段（図示せず）に連係するようにしても良い。これによって、前記同様のキャップ２０を介したブランケット胴５の変位に対応して防護部材４０が変位するとともに、ブランケット胴５の外周面と防護部材４０との間隔及び版胴６の外周面と防護部材４０との間隔のいずれをも、ブランケット胴５の回転中心の移動にかかわらず略一定とできる。また、この構成によると、圧縮ばね４２によって防護部材４０をブランケット胴５に向けて常時押す必要はない。
【００２４】
また、本発明にかかる安全装置の設置場所は、上述の実施形態のようにブランケット胴５と版胴６との間に生じる引込みニップ部に限定されず、たとえば水着けローラと版胴との間に生じる引込みニップ部など他の様々な引込みニップ部でも良いことは言うまでもない。
【００２５】
【発明の効果】
この発明の実施により、輪転印刷機で、ブランケット胴のトリップの着脱に拘わらず胴とニップガードとの隙間を略一定の寸法に保ち、引込みニップの安全防護ができるようになった。
【図面の簡単な説明】
【図１】走行紙の右側に位置するブランケット胴と版胴が形成する引込みニップ部における１つの実施形態の概略を示す正面図。
【図２】図１に示す安全装置の一方端側を示す展開図。なお、この実施形態は、機械中心に対し左右対称であり、安全装置の他方端側は、図２の勝手反対である。
【図３】図１に示す実施形態において、アクチュエーターのロッドが縮退した状態を示す、図２におけるＡ−Ａ断面矢視図。
【図４】図１に示す実施形態においてアクチュエーターのロッドが伸長した状態を示す、図２におけるＡ−Ａ断面矢視図。
【図５】国際規格であるＩＳＯ／ＤＩＳ１２６４８「印刷技術−印刷機システムに対する安全要求事項」で制定が検討されている引込みニップの防護における胴とガードの間隔寸法を示す図。
【符号の説明】
Ｆ フレーム
Ｐ 走行紙
Ｇ１ ブランケット胴と防護部材との間隔
Ｇ２ 版胴と防護部材との間隔
１ トリップ手段（防護部材変位手段）
１０ ブラケット
１１ アクチュエーター
１１ａ ロッド
１２ 二股アーム
１３ アーム
１４ アーム
１５ 連接棒
１６ 突出端
１７ アーム
２ 軸受手段（防護部材変位手段）
２０ キャップ
２１ 軸受機構
２２ 穴
２３ 穴心
２４ 偏心量
３ カム（防護部材変位手段）
４ 防護手段
４０ 防護部材
４１ ブラケット
４２ 圧縮ばね（押し手段）
４３ ばね用凹穴
４４ ストッパー
４５ 段付きピン
４５ａ 軸用止め輪
４６ Ｌ形アーム
５ ブランケット胴
５ａ ブランケット胴
５ｂ 軸
５ｃ 軸心
５ｃａ 軸心
６ 版胴
【発明が属する技術分野】
この発明は、印刷機の安全装置に係り、とりわけブランケット胴と版胴が接触して回転する輪転印刷機の安全装置に関する。
【０００２】
【従来の技術】
従来の輪転印刷機用の安全装置としては、公知の実公平５−３３２１号に開示され、この開示技術は、ブランケット胴と版胴で形成される引込みニップ用の防護に関するものである。この安全装置は、フレームに直接取り付けられ、移動しない固定式のものであり、トリップ手段により、印刷を行うために胴相互の外周面が接触した状態と、紙通しを円滑に行うため、印刷開始時の損紙を少なくするため、停止時の版の非画線部の感脂化防止のためまたは低速運転時の紙巻き防止のためなどで、胴相互の外周面を離した状態との間で胴を移動した場合、胴のトリップ量が大きくなると胴と安全部材の隙間が、胴相互の外周面が接触した状態と胴相互の外周面が離れた状態のいずれかの場合に大きくなり、指先や作業服の袖などを引き込む危険があった。
【０００３】
また、近年では「機械類の安全性」に関する規格の国際化が本格的になり、印刷産業界においても、例えば「ＤＲＡＦＴ ＩＮＴＥＲＮＡＴＩＯＮＡＬ ＳＴＡＮＤＡＲＤ ＩＳＯ／ＤＩＳ １２６４８ 印刷技術−印刷機システムに対する安全要求事項」（社団法人日本印刷産業機械工業会、平成１３年７月発行）に示される国際規格の印刷機械の安全規格が検討されている。そして、引込みニップの防護については、図５に示すように、胴の外周面と防護部材であるニップガードとの間隔を６ミリメートル以下とする方向で検討されているが、この値をクリアできないおそれもあった。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】
前記のように、移動可能な胴によって形成される引込みニップに設けられる安全装置では、胴が若干大きく移動しても防護安全機能に変化を生じず、また、胴の表面と防護部材との間隔が予め定められた値以下に維持可能な安全装置が求められた。
【０００５】
【課題を解決するための手段】
この発明は、特許請求の範囲に記載した構成によって前記目的を達成しようとするものである。
【０００６】
即ち、請求項１に記載の安全装置は、回転中心が変位可能な回転体が形成する引込みニップの引込み側に設けられる安全装置であって、回転体外周面に近接する位置に変位可能に設けられた防護部材と、回転体と防護部材との間に介在させて設けられ回転体の回転中心の移動にともなって防護部材を変位させる防護部材変位手段とを備え、回転体外周面と防護部材との間隔が回転体の回転中心の移動にかかわらず略一定となるように設けられたことを特徴としている。
【０００７】
この構成によって、回転体外周面と防護部材との間隔が回転体の回転中心の移動にかかわらず略一定となるので、引込みニップの安全防護が可能となる。
【０００８】
また、請求項２に記載の安全装置は、請求項１に記載の安全装置において、防護部材が、押し手段によって回転体周面に向けて常時押される状態に設けられるとともに、防護部材変位手段が、押し手段の力を受領する受領面を有し、この受領面が回転体の回転中心の変位にともなって変位可能に設けられたことを特徴としている。
【０００９】
この構成によって、回転体外周面と防護部材との間隔を常に略一定とする。
【００１０】
また、請求項３に記載の安全装置は、請求項２に記載の安全装置において、防護部材変位手段が、回転体を偏心位置で回転可能に支持するとともにフレームに対して角変位可能に設けられた軸受装置と、この軸受装置に取り付けられたカムとを有し、カムの作用面が前記受領面となるように設けられたことを特徴としている。
【００１１】
この構成によって、回転体外周面と防護部材との間隔を常に略一定とする。
【００１２】
【発明の実施の形態】
本発明の安全装置の実施形態を図面に基づいて説明する。
【００１３】
図示の実施形態において、防護部材変位手段は、トリップ手段１、軸受手段２及びカム３で形成されている。
【００１４】
輪転印刷機のトリップ手段１は、走行紙Ｐを対称面にして略左右対称に設置されている。図１には略左右対称に設置されるトリップ手段１の一方の概略が示してある。トリップ手段１は、リンク機構で構成されている。リンク機構の駆動源は、トリップ用アクチュエーター１１であり、アクチュエーター１１のヘッド側を支持するブラケット１０を角変位の基点として、二股アーム１２の中心から鈍角に二股に分岐されたアーム１３、アーム１４のアーム１３の端部がアクチュエーター１１のロッド１１ａの先端と角変位可能に連結され、アクチュエーター１１のロッド１１ａの伸縮により、ブランケット胴５のトリップの着脱が行われる。二股アーム１２のもう一方のアーム１４は、端部が連接棒１５の一端に角変位可能に連結され、連接棒１５は、軸受手段２を構成するキャップ２０に取り付けられているアーム１７の突出端１６に角変位可能に連結されている。これにより、ブラケット１０からアーム１７までリンク機構で連結される。
【００１５】
キャップ２０は、フレームＦに設けられた穴２２の穴心２３を中心にして角変位可能に設けられた軸受機構２１（図２）にこれと一体で角変位可能に取り付けられており、軸受機構２１は、前記穴心２３から偏心量２４だけ偏心した位置にブランケット胴５の軸心５ｃが位置するように、ブランケット胴５の軸５ｂを回転可能に支持している。またアーム１７の突出端１６は、前記穴心２３を中心に半径方向に突出されている。
【００１６】
またアーム１７には、カム３が取り付けられている。カム３は、カム面がブランケット胴５の外周面半径よりも若干大きな半径の、ブランケット胴５と同心の円にそった円弧周面で形成されている。
【００１７】
他方、図１、図２及び図３に示す防護手段４は、ブランケット胴５と版胴６が形成する引込みニップＮを遮蔽するように設けられる。すなわち、対向する２つのフレームＦ、Ｆ（一方は図示せず）のそれぞれに取り付けられたブラケット４１、各ブラケット４１の段付き穴に装着された段付きピン４５、各段付きピン４５に、軸用止め輪４５ａで抜け止めされ角変位可能に取り付けられたＬ形アーム４６及び２つのフレームＦ、Ｆ間にブランケット胴５の軸心５ｃと平行に配され、かつブランケット胴５の外周面の長さよりも若干長く設けられ、その両端をそれぞれ２つのＬ形アーム４６、４６（一方は図示せず）に取り付けられた防護部材４０とを有しており、更に、ブラケット４１におけるＬ形アーム４６を挟んでブランケット胴５と反対側に立ちあがった立ちあがり部には、ばね用凹穴４３が設けられ、このばね用凹穴４３に押し手段である圧縮ばね４２が装填され、Ｌ形アーム４６を介して防護部材４０を、ブランケット胴５に向けて常時押すように構成されている。なお、ブラケット４１は、Ｌ形アーム４６を挟んで前記立ちあがり部の反対側には、Ｌ形アーム４６を介してブランケット胴５に向けて押される防護部材４０の変位限界を定めるストッパー４４が設けられている。
【００１８】
以上の記載の構成による動作を図１、図３及び図４を参照して説明する。
【００１９】
輪転機を稼動させるにあたり、前記したような理由により、ブランケット胴５は、トリップ手段１によって変位され、走行位置の走行紙Ｐ（つまり、略左右対称に設けられた図示しない他のブランケット胴）及び版胴６に対して接触する位置と接触しない位置に移動させられる。
【００２０】
すなわち、アクチュエーター１１のロッド１１ａが縮退した状態では、二股アーム１２は、図１において太い一点鎖線で示す姿勢をとり、ブランケット胴５は、走行位置の走行紙Ｐ及び版胴６に対して接触する、二点鎖線で示す符号５で示す位置にある。そして、カム３は、そのカム面が防護手段４のＬ形アーム４６と接触して圧縮ばね４２の反発力によってブランケット胴５の外周面に向けて押される防護部材４０を、ブランケット胴５の外周面から予め定めた所定の間隔Ｇ１だけ離れた位置に維持する。防護部材４０は、この位置において、版胴６の外周面に対しても、前記予め定められた所定の間隔Ｇ１と略同じ間隔Ｇ２となるように設けられている（図１、図３参照）。
【００２１】
この状態からアクチュエーター１１のロッド１１ａが伸長すると、二股アーム１２は、図１において反時計回りに角変位し、図１において細い一点鎖線で示す姿勢に変わる。すると連接棒１５を介してアーム１７及びその突出端１６がαだけ角変位し、図１において符号１７ａ及び１６ａで示す位置に移動し、これにともなって、キャップ２０と軸受機構２１が穴心２３周りに時計回りに角変位し、穴心２３から偏心量２４だけ偏心した位置で軸受機構２１に軸５ｂが支持されているブランケット胴５は、ブランケット胴５の軸心５ｃが穴心２３周りに時計回りにαだけ角変位して符号５ｃａで示す位置に移動し、この移動につれて、ブランケット胴５は、符号５ａで示す位置、つまり、走行位置の走行紙Ｐ及び版胴６に対して離れた、二点鎖線で示す位置に移動する。そして、カム３は、キャップ２０とともに角変位する。カム３のカム面は、前記したようにブランケット胴５と同心の円にそった円弧周面なので、カム３は、ブランケット胴５と全く同じように移動し、カム面が防護手段４のＬ形アーム４６を圧縮ばね４２の反発力に抗して押し返し、防護部材４０を、ブランケット胴５の外周面との間隔Ｇ１が変わらない位置に角変位させる。防護部材４０は、この変位において、版胴６の外周面に対する間隔Ｇ２が僅かに小さくなるが、版胴６の外周面には接触しないような形状及び配置のいずれかまたは相方が選択されている。
【００２２】
本発明は、以上記載の実施形態に局限されるものではなく、特許請求の範囲を逸脱しない設計上の改変を含むものである。
【００２３】
したがって、たとえばキャップ２０の適所にブランケット胴５と中心線を共有する外周面（図示せず）を設け、かつこの外周面にリング状の基部を備えた虫めがね状のアーム（図示せず）の基部を角変位可能に嵌め合わせておくとともに、アームの先端側に、ブランケット胴５の外周面から所定の間隔Ｇ１だけ離れて位置するように防護部材４０を取り付ける。そして更に、防護部材４０を、版胴６の外周面から所定の間隔Ｇ２だけ離れて版胴６の外周面に沿って案内可能な案内手段（図示せず）に連係するようにしても良い。これによって、前記同様のキャップ２０を介したブランケット胴５の変位に対応して防護部材４０が変位するとともに、ブランケット胴５の外周面と防護部材４０との間隔及び版胴６の外周面と防護部材４０との間隔のいずれをも、ブランケット胴５の回転中心の移動にかかわらず略一定とできる。また、この構成によると、圧縮ばね４２によって防護部材４０をブランケット胴５に向けて常時押す必要はない。
【００２４】
また、本発明にかかる安全装置の設置場所は、上述の実施形態のようにブランケット胴５と版胴６との間に生じる引込みニップ部に限定されず、たとえば水着けローラと版胴との間に生じる引込みニップ部など他の様々な引込みニップ部でも良いことは言うまでもない。
【００２５】
【発明の効果】
この発明の実施により、輪転印刷機で、ブランケット胴のトリップの着脱に拘わらず胴とニップガードとの隙間を略一定の寸法に保ち、引込みニップの安全防護ができるようになった。
【図面の簡単な説明】
【図１】走行紙の右側に位置するブランケット胴と版胴が形成する引込みニップ部における１つの実施形態の概略を示す正面図。
【図２】図１に示す安全装置の一方端側を示す展開図。なお、この実施形態は、機械中心に対し左右対称であり、安全装置の他方端側は、図２の勝手反対である。
【図３】図１に示す実施形態において、アクチュエーターのロッドが縮退した状態を示す、図２におけるＡ−Ａ断面矢視図。
【図４】図１に示す実施形態においてアクチュエーターのロッドが伸長した状態を示す、図２におけるＡ−Ａ断面矢視図。
【図５】国際規格であるＩＳＯ／ＤＩＳ１２６４８「印刷技術−印刷機システムに対する安全要求事項」で制定が検討されている引込みニップの防護における胴とガードの間隔寸法を示す図。
【符号の説明】
Ｆ フレーム
Ｐ 走行紙
Ｇ１ ブランケット胴と防護部材との間隔
Ｇ２ 版胴と防護部材との間隔
１ トリップ手段（防護部材変位手段）
１０ ブラケット
１１ アクチュエーター
１１ａ ロッド
１２ 二股アーム
１３ アーム
１４ アーム
１５ 連接棒
１６ 突出端
１７ アーム
２ 軸受手段（防護部材変位手段）
２０ キャップ
２１ 軸受機構
２２ 穴
２３ 穴心
２４ 偏心量
３ カム（防護部材変位手段）
４ 防護手段
４０ 防護部材
４１ ブラケット
４２ 圧縮ばね（押し手段）
４３ ばね用凹穴
４４ ストッパー
４５ 段付きピン
４５ａ 軸用止め輪
４６ Ｌ形アーム
５ ブランケット胴
５ａ ブランケット胴
５ｂ 軸
５ｃ 軸心
５ｃａ 軸心
６ 版胴
Claims (3)
- 回転中心が変位可能な回転体が形成する引込みニップの引込み側に設けられる安全装置において、
回転体外周面に近接する位置に変位可能に設けられた防護部材と、
回転体と防護部材との間に介在させて設けられ回転体の回転中心の移動にともなって防護部材を変位させる防護部材変位手段と、
を備え、
回転体外周面と防護部材との間隔が回転体の回転中心の移動にかかわらず略一定となるように設けられたことを特徴とする安全装置。 - 防護部材が、押し手段によって回転体周面に向けて常時押される状態に設けられるとともに、防護部材変位手段が、押し手段の力を受領する受領面を有し、この受領面が回転体の回転中心の変位にともなって変位可能に設けられた、請求項１に記載の安全装置。
- 防護部材変位手段が、回転体を偏心位置で回転可能に支持するとともにフレームに対して角変位可能に設けられた軸受装置と、この軸受装置に取り付けられたカムとを有し、カムの作用面が前記受領面となるように設けられた、請求項２に記載の安全装置。
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