JPH09220642A - 双ロール式連続鋳造機 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 双ロール鋳造機の冷却ロールの回動に伴う端
クロージャの側面の摩耗を抑制する。 【解決手段】 略水平に並設された一対の冷却ロール１
ａ，１ｂのロール端面にそれぞれ対峙するように配置さ
れ且つロール端面に対して近接離反し得るハウジング１
１と、冷却ロール１ａ，１ｂのロール端面に当接し得る
ように各ハウジング１１に枢支されたカムローラ１２
と、冷却ロール１ａ，１ｂのロール端面に対して近接離
反し得るように各ハウジング１１に支持されたスラスタ
と、冷却ロール１ａ，１ｂのロール端面の上側部分に密
接し得るように各スラスタに装着された端クロージャ３
とを備え、端クロージャ３が所定量摩耗すると、冷却ロ
ール１ａ，１ｂのロール端面にカムローラ１２が当接し
て端クロージャ３の摩耗を抑止する。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は双ロール式連続鋳造
機に関するものである。

【０００２】

【従来の技術】従来、溶融金属から金属板を連続的に鋳
造する一手段として、種々の双ロール式連続鋳造機が提
案されている。

【０００３】図８及び図９は特開平４−２２８２４３号
公報に開示されている薄肉鋳片の連続鋳造機（双ロール
式連続鋳造機）における端クロージャ当接手段であるス
ラスタを示すものである。

【０００４】１ａ，１ｂは一対の冷却ロールであり、該
冷却ロール１ａ，１ｂは、略水平に且つ互いに平行に並
ぶように配置されている。

【０００５】この冷却ロール１ａ，１ｂの一端（図８及
び図９に図示されている端部）側のロール端面の上側部
分及び他端（図８及び図９に図示されない端部）側のロ
ール端面の上側部分には、冷却ロール１ａ，１ｂの間に
溶融金属溜まり２を形成させるための端クロージャ３が
配置され、該端クロージャ３は、冷却ロール１ａ，１ｂ
のロール端部に向って複数の流体ジャッキ４により押圧
されるようになっている。

【０００６】流体ジャッキ４各々の一端は、端クロージ
ャ３に連結され、他端は、流体ジャッキ４が冷却ロール
１ａ，１ｂの回転軸に対して略平行になるように固定構
造物５に連結されており、流体ジャッキ４によって端ク
ロージャ３を冷却ロール１ａ，１ｂのロール端部の上側
部分に押圧し、冷却ロール１ａ，１ｂの間に形成される
溶融金属溜まり２からの溶融金属の漏洩を防止した状態
で、図９において左側に位置する冷却ロール１ａを時計
回りに、また、図９において右側に位置する冷却ロール
１ｂを反時計回りに同時に回動させると、冷却ロール１
ａ，１ｂの間で凝固した金属が冷却ロール１ａ，１ｂの
ロールギャップに応じた板厚のストリップ６に成形され
て冷却ロール１ａ，１ｂの下方へ連続的に送り出される
ようになっている。

【０００７】また、端クロージャ３と固定構造物５との
間には、変位検出器７が設けられており、冷却ロール１
ａ，１ｂに対する端クロージャ３の位置を検出できるよ
うになっている。

【０００８】

【発明が解決しようとする課題】ところが、図８及び図
９に示す双ロール式連続鋳造機では、ストリップ６を連
続的に鋳造する際には、端クロージャ３を回動している
冷却ロール１ａ，１ｂのロール端面の上側部分に常時押
圧するので、端クロージャ３の摩耗が激しく、該端クロ
ージャ３の交換を非常に頻繁に行わなければならない。

【０００９】本発明は上述した実情に鑑みてなしたもの
で、冷却ロールの回動に伴う端クロージャの摩耗を抑制
できる双ロール式連続鋳造機を提供することを目的とし
ている。

【００１０】

【課題を解決するための手段】上記目的を達成するた
め、本発明の請求項１に記載の双ロール式連続鋳造機に
おいては、略水平に並設された一対の冷却ロールと、両
冷却ロールの一端側のロール端面に対峙し且つ該ロール
端面に対して近接離反し得るように配置された第１のハ
ウジングと、両冷却ロールの他端側のロール端側に対峙
し且つ該ロール端面に対して近接離反し得るように配置
された第２のハウジングと、冷却ロールのロール端面に
当接し得るように各ハウジングに枢支された回転部材
と、冷却ロールのロール端面に対して近接離反し得るよ
うに各ハウジングに支持されたスラスタと、冷却ロール
のロール端面の上側部分に摺動係合し得るように各スラ
スタに装着された端クロージャとを備えている。

【００１１】また、本発明の請求項２に記載の双ロール
式連続鋳造機においては、略水平に並設され且つ互いに
軸線方向に移動可能な一対の冷却ロールと、両冷却ロー
ルの一端側のロール端面に対峙し且つ該ロール端面に対
して近接離反し得るように配置された第１のハウジング
と、両冷却ロールの他端側のロール端側に対峙し且つ該
ロール端面に対して近接離反し得るように配置された第
２のハウジングと、一方の冷却ロールの一端側のロール
端面に当接し得るように第１のハウジングに枢支された
回転部材と、他方の冷却ロールの他端側のロール端面に
当接し得るように第２のハウジングに枢支された回転部
材と、冷却ロールのロール端面に対して近接離反し得る
ように各ハウジングに支持されたスラスタと、一方の冷
却ロールの一端側のロール端面の上側部分に摺動係合し
得られ且つ他方の冷却ロールの外周面に上側から密接す
るように冷却ロールの一端側に位置するスラスタに装着
された第１の端クロージャと、他方の冷却ロールの他端
側のロール端面の上側部分に密接し得られ且つ一方の冷
却ロールの外周面に上側から摺動係合するように冷却ロ
ールの他端側に位置するスラスタに装着された第２の端
クロージャとを備えている。

【００１２】本発明の請求項１による双ロール式連続鋳
造機では、スラスタに装着した端クロージャ各々が、各
冷却ロールの一端側あるいは他端側のロール端面の上側
部分に押圧されることにより所定量摩耗すると、各冷却
ロールのロール端面に、第１のハウジングあるいは第２
のハウジングに枢支されている回転部材が当接して各端
クロージャの摩耗を抑止する。

【００１３】本発明の請求項２による双ロール式連続鋳
造機では、スラスタに装着した第１の端クロージャが、
一方の冷却ロールの一端側のロール端面の上側部分に押
圧されることにより所定量摩耗すると、一方の冷却ロー
ルのロール端面に、第１のハウジングに枢支されている
回転部材が当接して第１の端クロージャの摩耗を抑止
し、また、スラスタに装着した第２の端クロージャが、
他方の冷却ロールの他端側のロール端面の上側部分に押
圧されることにより所定量摩耗すると、他方の冷却ロー
ルのロール端面に、第２のハウジングに枢支されている
回転部材が当接して第２の端クロージャの摩耗を抑止す
る。

【００１４】

【発明の実施の形態】以下、本発明の実施の形態を図面
に基づいて説明する。

【００１５】図１から図４は本発明の双ロール式連続鋳
造機の実施の形態の第１の例を示すもので、図中図８及
び図９と同一の符号を付した部分は同一物を表してい
る。

【００１６】なお、図１から図４においては、双ロール
式連続鋳造機をなす一対の冷却ロール１ａ，１ｂの一端
側に位置する部材のみを図示しているが、図１から図４
で図示されない冷却ロール１ａ，１ｂの他端側に位置す
る部材は、一端側に位置する部材に対して線対称となる
形状に形成されている。

【００１７】８は支持架台であり、該支持架台８は、上
面に冷却ロール１ａ，１ｂに対して平行に延びるガイド
レール９を有している。

【００１８】この支持架台８は、冷却ロール１ａ，１ｂ
の一端（図１から図４に図示されている端部）側及び他
端（図１から図４に図示されていない端部）側のそれぞ
れに、冷却ロール１ａ，１ｂの下側部分に対峙するよう
に配置されている。

【００１９】１０は移動フレームであり、該移動フレー
ム１０は、前記のガイドレール９に沿って冷却ロール１
ａ，１ｂに近接離反し得るように、支持架台８に載置さ
れている。

【００２０】１１はハウジングであり、該ハウジング１
１は、移動フレーム１０の上部に装着されており、冷却
ロール１ａ，１ｂの一端側に位置するものが、特許請求
の範囲の請求項１における「第１のハウジング」に相当
し、冷却ロール１ａ，１ｂの他端側に位置するものが、
特許請求の範囲の請求項１における「第２のハウジン
グ」に相当する。

【００２１】このハウジング１１には、冷却ロール１
ａ，１ｂに対して平行に貫通する孔１１ａが穿設されて
いる。

【００２２】１２はカムローラ等の回転部材であり、該
カムローラ１２は、冷却ロール１ａ，１ｂのロール端面
に当接し得るように、ローラホルダ２９を介してハウジ
ング１１に枢支されている。

【００２３】１３はブラケットであり、該ブラケット１
３は、前記の支持架台８の反冷却ロール寄りの端部に固
着されている。

【００２４】１４はシリンダであり、該シリンダ１４
は、シリンダ本体１４ａから冷却ロール１ａ，１ｂのロ
ール端面へ向って突出するピストンロッド１４ｂを備え
ている。

【００２５】上記のシリンダ本体１４ａは、ピストンロ
ッド１４ｂが移動フレーム１０の反冷却ロール寄りの端
部に対峙するように、前記のブラケット１３に支持さ
れ、また、ピストンロッド１４ｂは、ブラケット１３を
貫通して移動フレーム１０の反冷却ロール側寄りの端部
に締結されており、シリンダ本体１４ａのヘッド側流体
室に流体圧を付与すると、移動フレーム１０とともにハ
ウジング１１及びカムローラ１２が冷却ロール１ａ，１
ｂに近接し、また、シリンダ本体１４ａのロッド側流体
室に流体圧を付与すると、移動フレーム１０とともにハ
ウジング１１及びカムローラ１２が冷却ロール１ａ，１
ｂから離反するようになっている。

【００２６】１５はブラケットであり、該ブラケット１
５は、前記の支持架台８の反冷却ロール寄りに位置する
ように、基礎等の固定構造体１６に立設されている。

【００２７】１７はモータであり、該モータ１７は、モ
ータ本体１７ａから冷却ロール１ａ，１ｂのロール端面
に向って突出する駆動軸１７ｂを備えている。

【００２８】上記のモータ本体１７ａは、駆動軸１７ｂ
がハウジング１１の孔１１ａと同軸に位置するように、
ブラケット１５に支持されている。

【００２９】１８は中空状に形成された中間軸であり、
該中間軸１８の先端部には、スプラインナット１９が嵌
入されている。

【００３０】この中間軸１８の先端部は、周方向に回動
し得るように、ブラケット１３に枢支され、また、中間
軸１８の基端部は、モータ１７の駆動軸１７ｂに締結さ
れている。

【００３１】２０はスプライン軸であり、該スプライン
軸２０の先端部分には、おねじ部２０ａが形成されてい
る。

【００３２】このスプライン軸２０の先端部近傍部分
は、周方向に回動し得られ且つ軸線方向へは変位しない
ように、前記のハウジング１１の反冷却ロール寄りの端
部に枢支され、また、スプライン軸２０の基端部は、中
間軸１８の先端部分のスプラインナット１９に噛合して
いる。

【００３３】すなわち、スプライン軸２０は、ハウジン
グ１１及び移動フレーム１０とともに、冷却ロール１
ａ，１ｂと平行な方向に移動し、また、中間軸１８の回
動は、スプラインナット１９を介してスプライン軸２０
に伝達されるようになっている。

【００３４】２１はスラスタであり、該スラスタ２１の
基端部には、ナット２２が嵌入されている。

【００３５】このスラスタ２１は、冷却ロール１ａ，１
ｂに対して近接離反し得られ且つ周方向へは回動しない
ように、孔１１ａに挿入されている。

【００３６】また、ナット２２には、前述したスプライ
ン軸２０の先端部分のおねじ部２０ａが螺合されてお
り、モータ１７を正方向、あるいは逆方向に回転させる
と、モータ１７の回転力が中間軸１８、スプラインナッ
ト１９を経てスプライン軸２０に伝達され、ナット２２
に対してスプライン軸２０が回転することにより、ナッ
ト２２とともにスラスタ２１が冷却ロール１ａ，１ｂに
向って近接する方向、あるいは冷却ロール１ａ，１ｂか
ら離反する方向へ移動するようになっている。

【００３７】２３は端クロージャ支持部材であり、該端
クロージャ支持部材２３は、前記のスラスタ２１の先端
部に冷却ロール１ａ，１ｂのロール端の上側部分に対向
するように固着されている。

【００３８】この端クロージャ支持部材２３の上部に
は、冷却ロール１ａ，１ｂのロール端の上側部分に対向
するように端クロージャ支持部材２３に当接させた端ク
ロージャ３の上部に両側から係合するアーム２４，２４
がブラケット２５，２５を介して枢支され、また、端ク
ロージャ支持部材２３の下部には、端クロージャ支持部
材２３に当接させた端クロージャ３の下部に下側から係
合するストッパ２６が設けられており、前述したスラス
タ２１の移動に伴い、端クロージャ３が冷却ロール１
ａ，１ｂに向って近接する方向、あるいは冷却ロール１
ａ，１ｂから離反する方向へ移動するようになってい
る。

【００３９】上記のアーム２４，２４は、ばね等の弾性
体を内装し且つブラケット２５，２５に取り付けられた
付勢部材２７，２７によって、端クロージャ支持部材２
３に当接させた端クロージャ３に係合する状態に付勢さ
れるようになっている。

【００４０】なお、図３及び図４において２８ａ，２８
ｂは軸箱を表しており、該軸箱２８ａ，２８ｂは、冷却
ロール１ａ，１ｂのジャーナル部を枢支している。

【００４１】以下、図１から図４に示す双ロール式連続
鋳造機の作動を説明する。

【００４２】冷却ロール１ａ，１ｂによりストリップ６
を連続的に鋳造する際には、端クロージャ３が冷却ロー
ル１ａ，１ｂのロール端面の上側部分に対向するよう
に、アーム２４，２４、ストッパ２６によって端クロー
ジャ３を端クロージャ支持部材２３に支持したうえ、必
要に応じてモータ１７を作動させることにより、スラス
タ２１をハウジング１１に対して冷却ロール１ａ，１ｂ
と平行な方向へ移動させ、端クロージャ３の冷却ロール
１ａ，１ｂに対向する面が、ハウジング１１にローラホ
ルダ２９を介して枢支されているカムローラ１２よりも
やや冷却ロール１ａ，１ｂのロール端面側へ突出するよ
うに、スラスタ２１とハウジング１１との相対的な位置
を調整しておく。

【００４３】スラスタ２１とハウジング１１との相対位
置を調整した後、シリンダ１４のシリンダ本体１４ａの
ヘッド側流体室に流体圧を付与し、移動フレーム１０と
ともにハウジング１１を冷却ロール１ａ，１ｂに近接す
る方向へ移動させると、端クロージャ３が冷却ロール１
ａ，１ｂのロール端面の上側部分に当接し且つカムロー
ラ１２が冷却ロール１ａ，１ｂのロール端面の極近傍に
位置した状態となる。

【００４４】このように、シリンダ１４により端クロー
ジャ３を冷却ロール１ａ，１ｂのロール端面の上側部分
に押圧させた状態で、冷却ロール１ａ，１ｂの間に溶融
金属溜まり２を形成させたうえ、図３及び図４において
左側に位置する冷却ロール１ａを時計回りに、また、図
３及び図４において右側に位置する冷却ロール１ｂを反
時計回りに同時に回動させると、冷却ロール１ａ，１ｂ
の間で凝固した金属が冷却ロール１ａ，１ｂのロール間
隙に応じた板厚のストリップ６に成形されて冷却ロール
１ａ，１ｂの下方へ連続的に送り出される。

【００４５】一方、端クロージャ３は、ストリップ６の
鋳造を繰り返し行うたびに、シリンダ１４によって冷却
ロール１ａ，１ｂのロール端面の上側部分に押圧される
ことにより摩耗し、この端クロージャ３の摩耗量に応じ
て、ハウジング１１にローラホルダ２９を介して枢支さ
れているカムローラ１２が、冷却ロール１ａ，１ｂのロ
ール端面に近接する。

【００４６】更に、冷却ロール１ａ，１ｂのロール端面
に馴染む状態にまで端クロージャ３が摩耗すると、ロー
ラホルダ２９を介してハウジング１１に枢支されている
カムローラ１２が冷却ロール１ａ，１ｂのロール端面に
当接し、カムローラ１２が冷却ロール１ａ，１ｂのロー
ル端面を転動することにより、端クロージャ３の摩耗が
抑止される。

【００４７】また、図１から図４に示す双ロール式連続
鋳造機において、端クロージャ３の交換をする場合に
は、シリンダ１４のシリンダ本体１４ａのロッド側流体
室に流体圧を付与することにより、移動フレーム１０と
ともにハウジング１１を冷却ロール１ａ，１ｂから離反
する方向へ移動させた後、アーム２４，２４と端クロー
ジャ３の係合を解除して端クロージャ支持部材２３から
端クロージャ３を取り外したうえ、別途の端クロージャ
３を端クロージャ支持部材２３に装着させるようにす
る。

【００４８】図５から図７は本発明の双ロール式連続鋳
造機の実施の形態の第２の例を示すものであり、図中図
１から図４と同一の符号を付した部分は同一物を表して
いる。

【００４９】なお、図５から図７においては、双ロール
式連続鋳造機をなす一対の冷却ロール１ａ，１ｂの一端
側に位置する部材のみを図示しているが、図５から図７
で図示されない冷却ロール１ａ，１ｂの他端側に位置す
る部材は、一端側に位置する部材に対して点対称となる
形状に形成されており、移動フレーム１０及びスプライ
ン軸２０の駆動手段には、先に述べた本発明の実施の形
態の第１の例と同様に、シリンダ１４及びモータ（図１
及び図２参照）が用いられている。

【００５０】図５から図７に示す双ロール式連続鋳造機
における一対の冷却ロール１ａ，１ｂは、軸箱２８ａ，
２８ｂとともにロールシフト機構（図示せず）によって
互いに軸線方向に移動するように構成されており、冷却
ロール１ａ，１ｂの一端側において、一方の冷却ロール
１ａのロール端面よりも他方の冷却ロール１ｂのロール
端面が外方へ突出し（図６参照）、冷却ロール１ａ，１
ｂの他端側において、他方の冷却ロール１ｂのロール端
面よりも一方の冷却ロール１ａのロール端面が外方へ突
出した状態に冷却ロール１ａ，１ｂが位置し得るように
なっている。

【００５１】また、ハウジング１１は、冷却ロール１
ａ，１ｂの一端（図５から図７に図示されている端部）
側に位置するものが、特許請求の範囲の請求項２におけ
る「第１のハウジング」に相当し、冷却ロール１ａ，１
ｂの他端（図５から図７に図示されていない端部）側に
位置するものが、特許請求の範囲の請求項２における
「第２のハウジング」に相当する。

【００５２】冷却ロール１ａ，１ｂの一端側に位置する
ハウジング１１には、ローラホルダ３０及びブラケット
３１を介してカムローラ１２が、一方の冷却ロール１ａ
のロール端面のみに当接し得るように枢支され（図６参
照）、冷却ロール１ａ，１ｂの他端側に位置するハウジ
ング１１には、ローラホルダ３０及びブラケット３１を
介してカムローラ１２が、他方の冷却ロール１ｂのロー
ル端面のみに当接し得るように枢支されている。

【００５３】更に、ハウジング１１に挿入されているス
ラスタ２１の全長は、図１から図４に示すものよりも長
く形成されており、冷却ロール１ａ，１ｂの一端側で一
方の冷却ロール１ａのロール端面が他方の冷却ロール１
ｂのロール端面よりも外方へ突出し且つ冷却ロール１
ａ，１ｂの他端側で他方の冷却ロール１ｂのロール端面
が一方の冷却ロール１ａのロール端面よりも外方へ突出
した状態において、冷却ロール１ａ，１ｂの一端側のス
ラスタ２１の先端部分が他方の冷却ロール１ｂの一端上
方に位置し（図６参照）、また、冷却ロール１ａ，１ｂ
の他端側のスラスタ２１の先端部分が一方の冷却ロール
１ａの他端上方に位置するようになっている。

【００５４】上述したスラスタ２１の先端には、端クロ
ージャ３２を装着するための端クロージャ支持部材３３
が固着されている。

【００５５】端クロージャ３２は、冷却ロール１ａ，１
ｂの一端（図５から図７に図示されている端部）側に位
置するものが、特許請求の範囲の請求項２における「第
１の端クロージャ」に相当し、また、冷却ロール１ａ，
１ｂの他端（図５から図７に図示されていない端部）側
に位置するものが、特許請求の範囲の請求項２における
「第２の端クロージャ」に相当する。

【００５６】冷却ロール１ａ，１ｂの一端側に位置する
端クロージャ３２は、一方の冷却ロール１ａの一端側の
ロール端面の上側部分に密接し且つ他方の冷却ロール１
ｂの外周面に上側から密接するように、冷却ロール１
ａ，１ｂの一端側に位置する端クロージャ支持部材３３
に装着されている。

【００５７】冷却ロール１ａ，１ｂの他端側に位置する
端クロージャ３２は、他方の冷却ロール１ｂの他端側の
ロール端面の上側部分に密接し且つ一方の冷却ロール１
ａの外周面に上側から密接するように、冷却ロール１
ａ，１ｂの他端側に位置する端クロージャ支持部材３３
に装着されている。

【００５８】以下、図５から図７に示す双ロール式連続
鋳造機の作動を説明する。

【００５９】冷却ロール１ａ，１ｂによりストリップ６
を連続的に鋳造する際には、スラスタ２１をハウジング
１１に対して冷却ロール１ａ，１ｂと平行な方向へ移動
させ、端クロージャ３２の冷却ロール１ａ，１ｂに対向
する面が、ハウジング１１にローラホルダ３０及びブラ
ケット３１を介して枢支されているカムローラ１２より
もやや冷却ロール１ａ，１ｂのロール端面側へ突出する
ように、スラスタ２１とハウジング１１との相対的な位
置を調整しておく。

【００６０】スラスタ２１とハウジング１１との相対位
置を調整した後、移動フレーム１０とともにハウジング
１１を冷却ロール１ａ，１ｂに近接する方向へ移動させ
ると、冷却ロール１ａ，１ｂの一端側に位置する端クロ
ージャ３２が、一方の冷却ロール１ａの一端側のロール
端面の上側部分に密接し且つ他方の冷却ロール１ｂの外
周面に上側から密接するとともに、カムローラ１２が一
方の冷却ロール１ａの一端側のロール端面の極近傍に位
置した状態となり、また、冷却ロール１ａ，１ｂの他端
側に位置する端クロージャ３２が、他方の冷却ロール１
ｂの他端側のロール端面の上側部分に密接し且つ一方の
冷却ロール１ａの外周面に上側から密接するとともに、
カムローラ１２が他方の冷却ロール１ｂの他端側のロー
ル端面の極近傍に位置した状態となる。

【００６１】このように、冷却ロール１ａ，１ｂの一端
側に位置する端クロージャ３２を一方の冷却ロール１ａ
のロール端面に押圧させ且つ冷却ロール１ａ，１ｂの他
端側に位置する端クロージャ３２を他方の冷却ロール１
ｂのロール端面に押圧させた状態で、冷却ロール１ａ，
１ｂの間に溶融金属溜まり２を形成させたうえ、図７に
おいて左側に位置する冷却ロール１ａを時計回りに、ま
た、図７において右側に位置する冷却ロール１ｂを反時
計回りに同時に回動させると、冷却ロール１ａ，１ｂの
間で凝固した金属が冷却ロール１ａ，１ｂのロール間隙
に応じた板厚のストリップ６に成形されて冷却ロール１
ａ，１ｂの下方へ連続的に送り出される。

【００６２】一方、端クロージャ３２は、ストリップ６
の鋳造を繰り返し行うたびに、冷却ロール１ａあるいは
冷却ロール１ｂのロール端面の上側部分に押圧されるこ
とにより摩耗し、この端クロージャ３２の摩耗量に応じ
て、ハウジング１１にローラホルダ３０及びブラケット
３１を介して枢支されているカムローラ１２が、冷却ロ
ール１ａのロール端面あるいは冷却ロール１ｂのロール
端面に近接する。

【００６３】更に、冷却ロール１ａのロール端面あるい
は冷却ロール１ｂのロール端面に馴染む状態にまで端ク
ロージャ３２が摩耗すると、カムローラ１２が冷却ロー
ル１ａのロール端面あるいは冷却ロール１ｂのロール端
面に当接してカムローラ１２が冷却ロール１ａのロール
端面あるいは冷却ロール１ｂのロール端面を転動する状
態になり、端クロージャ３２の摩耗が抑止される。

【００６４】また、図５から図７に示す双ロール式連続
鋳造機において、冷却ロール１ａ，１ｂにより鋳造され
るストリップ６の板幅を変更する際には、冷却ロール１
ａ，１ｂを互いに軸線方向に移動させることによって、
冷却ロール１ａ，１ｂの一端側で一方の冷却ロール１ａ
のロール端面に当接する端クロージャ３２と冷却ロール
１ａ，１ｂの他端側で他方の冷却ロール１ｂのロール端
面に当接する端クロージャ３２との間隔を増減させるよ
うにする。

【００６５】なお、本発明の双ロール式連続鋳造機は上
述した実施の形態のみに限定されるものではなく、カム
ローラに替えてボール型等の軸受部材を回転部材に適用
すること、端クロージャは、ばね等の偏寄手段で構成し
たスラスタにより端クロージャを鋳造ロールの端面へ向
って付勢させるようにすること、その他、本発明の要旨
を逸脱しない範囲において種々の変更を加え得ることは
勿論である。

【００６６】

【発明の効果】以上述べたように、本発明の双ロール式
連続鋳造機によれば、下記のような種々の優れた効果を
奏し得る。

【００６７】（１）本発明の請求項１に記載した双ロー
ル式連続鋳造機においては、スラスタに装着した端クロ
ージャのそれぞれが、各冷却ロールの一端側あるいは他
端側のロール端面の上側部分に押圧されることにより所
定量摩耗すると、第１のハウジングあるいは第２のハウ
ジングに枢支されている回転部材が、各冷却ロールのロ
ール端面に当接するので、各端クロージャの摩耗を抑止
することができ、双ロール式連続鋳造機の保守作業の軽
減を図ることが可能になる。

【００６８】（２）本発明の請求項２に記載した双ロー
ル式連続鋳造機では、スラスタに装着した第１の端クロ
ージャが、一方の冷却ロールの一端側のロール端面の上
側部分に押圧されることにより所定量摩耗すると、第１
のハウジングに枢支されている回転部材が、一方の冷却
ロールのロール端面に当接するので、第１の端クロージ
ャの摩耗を抑止することができ、また、スラスタに装着
した第２の端クロージャが、他方の冷却ロールの他端側
のロール端面の上側部分に押圧されることにより所定量
摩耗すると、第２のハウジングに枢支されている回転部
材が他方の冷却ロールのロール端面に当接するので、第
２の端クロージャの摩耗を抑止することができ、双ロー
ル式連続鋳造機の保守作業の軽減を図ることが可能にな
る。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の双ロール式連続鋳造機の実施の形態の
第１の例を示す部分切断正面図である。

【図２】本発明の双ロール式連続鋳造機の実施の形態の
第１の例を示す平面図である。

【図３】図１のＩＩＩ−ＩＩＩ矢視図である。

【図４】図１のＩＶ−ＩＶ矢視図である。

【図５】本発明の双ロール式連続鋳造機の実施の形態の
第２の例を示す部分切断正面図である。

【図６】本発明の双ロール式連続鋳造機の実施の形態の
第２の例を示す平面図である。

【図７】図５のＶＩＩ−ＶＩＩ矢視図である。

【図８】従来の双ロール式連続鋳造機の一例を示す部分
切断正面図である。

【図９】図８のＩＸ−ＩＸ矢視図である。

【符号の説明】 １ａ 冷却ロール １ｂ 冷却ロール ３ 端クロージャ １１ ハウジング １２ カムローラ（回転部材） ２１ スラスタ ３２ 端クロージャ

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 長田 史郎 神奈川県横浜市旭区中尾町16−63 (72)発明者 加藤 平二 神奈川県横須賀市野比２丁目36番地２ (72)発明者 高橋 修造 神奈川県横浜市港南区港南台６−１−８− 504 (72)発明者 小川 宗 神奈川県横浜市港南区笹下３丁目33番地７

Claims (2)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 略水平に並設された一対の冷却ロール
   と、両冷却ロールの一端側のロール端面に対峙し且つ該
   ロール端面に対して近接離反し得るように配置された第
   １のハウジングと、両冷却ロールの他端側のロール端側
   に対峙し且つ該ロール端面に対して近接離反し得るよう
   に配置された第２のハウジングと、冷却ロールのロール
   端面に当接し得るように各ハウジングに枢支された回転
   部材と、冷却ロールのロール端面に対して近接離反し得
   るように各ハウジングに支持されたスラスタと、冷却ロ
   ールのロール端面の上側部分に摺動係合し得るように各
   スラスタに装着された端クロージャとを備えてなること
   を特徴とする双ロール式連続鋳造機。
2. 【請求項２】 略水平に並設され且つ互いに軸線方向に
   移動可能な一対の冷却ロールと、両冷却ロールの一端側
   のロール端面に対峙し且つ該ロール端面に対して近接離
   反し得るように配置された第１のハウジングと、両冷却
   ロールの他端側のロール端側に対峙し且つ該ロール端面
   に対して近接離反し得るように配置された第２のハウジ
   ングと、一方の冷却ロールの一端側のロール端面に当接
   し得るように第１のハウジングに枢支された回転部材
   と、他方の冷却ロールの他端側のロール端面に当接し得
   るように第２のハウジングに枢支された回転部材と、冷
   却ロールのロール端面に対して近接離反し得るように各
   ハウジングに支持されたスラスタと、一方の冷却ロール
   の一端側のロール端面の上側部分に摺動係合し得られ且
   つ他方の冷却ロールの外周面に上側から密接するように
   冷却ロールの一端側に位置するスラスタに装着された第
   １の端クロージャと、他方の冷却ロールの他端側のロー
   ル端面の上側部分に密接し得られ且つ一方の冷却ロール
   の外周面に上側から摺動係合するように冷却ロールの他
   端側に位置するスラスタに装着された第２の端クロージ
   ャとを備えてなることを特徴とする双ロール式連続鋳造
   機。